ES2164036B2 - Metodo para moderar puntas de temperatura y/o aumentar el rendimiento de un horno convertidor de cobre de soplado superior continuo. - Google Patents
Metodo para moderar puntas de temperatura y/o aumentar el rendimiento de un horno convertidor de cobre de soplado superior continuo.Info
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Abstract
METODO PARA MODERAR PUNTAS DE TEMPERATURA Y/O AUMENTAR EL RENDIMIENTO DE UN HORNO CONVERTIDOR DE COBRE DE SOPLADO SUPERIOR CONTINUO. Se usa mata de cobre solidificada como refrigerante para moderar o reducir la temperatura de un baño de cobre ampollado fundido residente dentro de un convertidor de soplado superior continuo. En una realización, la adición de mata de cobre solidificada a un baño de cobre ampollado fundido residente dentro de un convertidor de soplado superior continuo aumenta el rendimiento del convertidor.
Description
Método para moderar puntas de temperatura y/o
aumentar el rendimiento de un horno convertidor de cobre de soplado
superior continuo.
Esta invención se refiere a un proceso para
convertir concentrados de sulfuro de cobre en cobre anódico. En un
aspecto, la invención se refiere a la conversión de mata de cobre en
cobre ampollado, mientras que en otro aspecto la invención se
refiere a un proceso que utiliza mata de cobre solidificada para
eliminar calor de y/o aumentar el rendimiento de un horno
convertidor de cobre de soplado superior continuo.
Las Patentes de EE.UU. Nº 5.205.859 y 5.217.527,
expedidas ambas a Goto y otros e incorporadas ambas aquí como
referencia, describen un proceso continuo para convertir
concentrados de cobre en cobre anódico (el ``proceso Mitsubishi'').
El aparato de refino usado en el proceso Mitsubishi comprende (i) un
horno de refino para fundir y oxidar los concentrados de cobre para
producir una mezcla de mata y escoria, (ii) un horno separador para
separar la mata de la escoria, (iii) un horno convertidor para
oxidar la mata separada de la escoria para producir cobre ampollado,
y (iv) una pluralidad de hornos anódicos para refinar el cobre
ampollado para obtener cobre anódico. Todos los hornos están
dispuestos en orden descendente con el horno de refino en la cota
más alta y los hornos anódicos en la cota más baja, de modo que el
cobre procesado es transferido por gravedad (a saber, en cascada) en
forma líquida o fundida de unos a otros por medio de artesas. En una
realización alternativa no descrita en estas Patentes, se emplean
una o más cucharas de colada para transferir productos intermedios
(por ejemplo, mata fundida) desde una cota más baja a una cota más
alta para iniciar el efecto de cascada en al menos una parte del
proceso de refino. Además, la cubierta de cada uno de los hornos de
refino y convertidores está dotada de una pluralidad de lanzas
verticales a través de las cuales se suministran a estos hornos uno
o más de concentrados de cobre (solamente en el horno de refino),
aire enriquecido en oxígeno y fundente.
El horno convertidor está diseñado y posicionado
para recibir una corriente continua de mata fundida desde el horno
separador. El horno convertidor contiene en su crisol (conocido
también como región de sedimentación) un baño de cobre ampollado
fundido que fue formado por la oxidación de mata de cobre fundida
que fue alimentada anteriormente al horno. El baño comprende
típicamente cobre ampollado con aproximadamente un metro de
profundidad sobre el que flota una capa de escoria de
aproximadamente 12 centímetros de espesor. A medida que la mata
líquida fluye entrando en el horno convertidor, la misma se
distribuye sobre la superficie del baño hacia las lanzas y se mezcla
con el cobre ampollado formando una fase de mata fundida inestable
(el baño no contiene una capa estable de mata de cobre fundida). El
gas con contenido en oxígeno a alta velocidad y el fundente
procedentes de las lanzas penetran a través de la escoria y entran
en el cobre ampollado fundido para formar una espuma/emulsión en la
que la mata de cobre fundida es convertida en cobre ampollado
fundido. El cobre ampollado fundido recién formado desplaza al cobre
ampollado fundido existente fuera del horno, por ejemplo a través de
piqueras, o de un sifón, o de un ante-crisol, etc.,
y la escoria recién formada fluye hacia una piquera de escoria para
su eventual retirada fuera del horno.
Como la oxidación de los elementos hierro y
azufre en la mata fundida es una reacción exotérmica, dentro del
horno convertidor se genera considerable calor. La moderación y el
control de este calor, a saber la moderación y el control de la
temperatura del baño, particularmente de las puntas de temperatura,
es importante no sólo para una operación eficiente del horno (y por
tanto para la producción de cobre ampollado), sino también para la
vida del refractario del horno y otros componentes. Períodos
prolongados de estas puntas de temperatura, a saber temperaturas
significativamente superiores a las requeridas para llevar a cabo la
reacción de la mata fundida
(Cu-Fe-S) con oxígeno (O_{2}) y
fundente (por ejemplo, CaO) para formar cobre metálico (CuO),
escoria fundida
(Cu_{2}O-CaO-Fe_{3}O_{4}) y
dióxido de azufre gaseoso (SO_{2}), pueden acortar
significativamente la vida del refractario del horno.
La temperatura del baño se puede moderar mediante
uno de dos métodos. Primero, se puede limitar la cantidad de calor
generada, y segundo, se puede eliminar el calor en exceso. La
limitación de la cantidad de calor generada requiere controlar la
cantidad y calidad de los reactivos introducidos en el baño. Por
ejemplo, un método para limitar la cantidad de calor generada es
introducir nitrógeno en el horno, reduciendo por tanto el nivel de
enriquecimiento en oxígeno. Sin embargo, la adición de nitrógeno
reduce el rendimiento del horno y, dependiendo de su manera de
introducción, puede aumentar la turbulencia del baño. Además, el
control de la calidad de los reactivos (por ejemplo, las cantidades
relativas de cobre, hierro y azufre en la mata, etc.) es difícil en
el mejor caso, debido a la naturaleza de composición variable de los
materiales iniciales, particularmente de la alimentación de
concentrado al horno de refino, y como el horno es parte de una
operación continua, cualquier medida de este tipo tiene un efecto de
fluctuación tanto aguas arriba como aguas abajo.
La eliminación del calor en exceso del horno se
puede llevar a cabo mediante cierto número de técnicas, dos de las
cuales son por transferencia de calor, por ejemplo mediante una
camisa de refrigeración y/o bloques de refrigeración colocados
estratégicamente, y mediante la introducción de un refrigerante, por
ejemplo un material que absorbe calor tras su introducción en el
baño (del que son buenos ejemplos la chatarra de cobre anódico y La
escoria de convertidor reciclada). La adición de un refrigerante se
practica tanto con diseños de hornos de soplado superior como otros,
por ejemplo un convertidor Pierce-Smith tal como se
describe en la Patente de EE.UU. Nº 5.215.571 expedida a Marcuson y
otros. Sin embargo, la adición de chatarra de cobre, particularmente
chatarra de ánodos de cobre, tiene su propia serie de problemas, de
los que no los menores son las dimensiones (por ejemplo, trituración
de chatarra de ánodos de cobre), la introducción en el horno (una
introducción inapropiada puede dar como resultado daños al horno), y
la introducción de impurezas en el cobre ampollado fundido, por
ejemplo los elementos distintos del cobre presentes en el
refrigerante (que deben ser finalmente eliminados del cobre
ampollado).
Según la presente invención, se usa mata de cobre
solidificada como refrigerante para moderar o reducir la temperatura
de un baño de cobre ampollado fundido residente dentro de un horno
convertidor de soplado superior continuo tal como el usado en el
proceso Mitsubishi. La mata sólida es el producto de un proceso de
solidificación en el que la mata de cobre fundida es granulada o
solidificada de otro modo, dimensionada apropiadamente, y alimentada
a continuación al baño dentro del horno convertidor como
refrigerante. La refusión de la mata consume calor del baño,
disminuyendo por tanto la temperatura del baño.
En una realización de la invención, la adición de
la mata solidificada aumenta el rendimiento del horno convertidor
independientemente de la capacidad de rendimiento de los hornos
situados aguas arriba respecto a él, porque más mata total (fundida
más sólida) es convertida a cobre ampollado que la recibida desde un
horno situado aguas arriba.
En otra realización, el horno separador que es la
fuente de la mata de cobre fundida para su alimentación al horno
convertidor es también la fuente de la mata de cobre fundida que es
convertida en mata de cobre sólida.
En otra realización de esta invención, un método
para el refino continuo de cobre comprende las etapas de:
- A.
- proporcionar un horno de refino conectado mediante primeros medios de transferencia a un horno separador, que está conectado a su vez mediante segundos medios de transferencia a un horno convertidor de soplado superior continuo, que está conectado a su vez mediante terceros medios de transferencia a por lo menos un horno anódico;
- B.
- añadir a y seguidamente fundir y oxidar en el horno de refino un concentrado de cobre para producir una mezcla de mata de cobre fundida y escoria;
- C.
- transferir la mezcla de mata de cobre fundida y escoria mediante los primeros medios de transferencia al horno separador en el que la mata es separada de la escoria;
- D.
- transferir la mata de cobre fundida mediante los segundos medios de transferencia a un baño de cobre ampollado fundido residente dentro del horno convertidor en el que la mata es oxidada para producir cobre ampollado fundido;
- E.
- añadir mata de cobre sólida al baño de cobre ampollado fundido para absorber calor producido dentro del baño durante la oxidación de la mata recibida desde el horno de separación; y
- F.
- transferir el cobre ampollado fundido mediante los terceros medios de transferencia a por lo menos un horno anódico en el que el cobre ampollado es refinado para obtener cobre anódico.
Los medios de transferencia incluyen sistemas de
grúas y cucharas de colada y artesas, y preferiblemente todos los
medios de transferencia son artesas. Los equipos del tren de proceso
de esta realización pueden incluir uno más hornos de retención. En
una realización particular, un horno de retención sustituye al horno
de separación.
El refino de concentrados de cobre se pude llevar
a cabo de cualquier manera apropiada usando cualesquiera equipos
apropiados. Generalmente, los concentrados de cobre sólidos se
introducen en un horno de refino de cualquier diseño apropiado,
preferiblemente un horno de refino instantáneo que es encendido
mediante la introducción de combustible y aire y/u oxígeno a través
de un quemador convencional, y del que se sangra periódicamente
escoria, y cuyos gases de escape son dirigidos a tratamiento de
desechos o son reciclados. Más particularmente, los concentrados de
cobre son soplados entrando en el horno de refino a través de lanzas
junto con el aire enriquecido en oxígeno. Los concentrados de cobre
son pues parcialmente oxidados y fundidos debido al calor generado
por la oxidación de los elementos azufre e hierro en los
concentrados, de modo que se forma un líquido o baño fundido de mata
y escoria, que se recoge en el crisol del horno. La mata contiene
sulfuro de cobre y sulfuro de hierro como sus componentes
principales, y tiene un peso específico alto relativamente a la
escoria. La escoria, por otra parte, está compuesta por mineral de
ganga, fundente, óxidos de hierro y similares, y tiene un peso
específico bajo relativamente a la mata. La mata de cobre fundida y
la escoria se pueden separar de cualquier manera convencional, y en
el proceso Mitsubishi una mezcla de mata y escoria rebosa desde una
salida del horno de refino pasando por una artesa y entrando en un
horno separador.
En el proceso Mitsubishi, el líquido o mezcla
fundida de mata y escoria que rebosa entrando en el horno separado
(conocido también como horno limpiador de escoria) es separado en
dos capas inmiscibles, una de mata y la otra de escoria (las capas
son inmiscibles debido a las diferencias en peso específico de mata
y escoria). La mata de cobre fundida es retirada del horno separador
y dirigida al horno convertidor a través de otra artesa.
En una realización alternativa, la mata fundida
sin escoria es sangrada o retirada de otro modo del horno de refino
y transferida mediante cuchara de colada, artesa u otros medios a un
horno de retención. Aquí, la mata es retenida en estado fundido
hasta que es requerida por el horno convertidor, en cuyo momento la
misma es transferida al horno convertidor mediante cualesquiera
medios convencionales, por ejemplo cuchara de colada, artesa,
etc.
Como se ha descrito anteriormente, la mata de
cobre fundida alimentada al horno convertidor se distribuye sobre la
superficie del baño residente de cobre ampollado fundido y escoria
hacia las lanzas verticales, y se mezcla con el cobre ampollado
formando una fase de mata fundida inestable. Los gases a alta
velocidad procedentes de las lanzas forman una espuma/emulsión con
la mata en la que la mata es convertida a cobre ampollado, escoria y
dióxido de azufre gaseoso. El cobre ampollado recién formado
desplaza al cobre ampollado residente fuera del horno, la escoria
fluye hacia una o más piqueras de escoria, y el dióxido de azufre es
capturado para su posterior procesamiento.
A medida que la mata de cobre es oxidada se
producen grandes cantidades de calor. Idealmente, la mata, el
oxígeno y el fundente se mezclan de tal modo que sólo se genera el
calor necesario para sostener la reacción de oxidación (a saber, la
oxidación de los elementos azufre e hierro en la mata). Sin embargo,
este grado de control es difícil, si no imposible, de mantener
durante cualquier período de tiempo, y por tanto se genera
típicamente calor en exceso. Estas puntas de temperatura son sin
embargo innecesarias para la oxidación sostenida de los elementos
azufre e hierro en la mata, y pueden ocasionar daños potenciales al
refractario del horno.
Según esta invención, las puntas de temperatura
del cobre ampollado fundido experimentadas durante la operación
típica de un horno convertidor de soplado superior continuo se
eliminan o moderan mediante la adición de mata de cobre sólida
(triturada o dimensionada apropiadamente de otro modo) a un baño de
cobre ampollado fundido, de modo que la temperatura del baño se
reduce y mantiene a un nivel aceptable. La mata de cobre sólida se
puede añadir continuamente o por cargas, y la mata de cobre sólida
se añade en cantidad suficiente para moderar (a saber, reducir y/o
mantener) la temperatura del baño. Esta mata de cobre sólida actúa
para mantener la temperatura del baño, típicamente dentro de un
rango de aproximadamente 1100ºC a aproximadamente 1400ºC,
preferiblemente entre aproximadamente 1200ºC y aproximadamente
1350ºC. La mata de cobre sólida, particularmente la producida por el
horno de separación que produce la alimentación de mata de cobre
fundida para el horno convertidor, sirve también como fuente para
una alimentación adicional del convertidor sin introducir impurezas
no deseadas, tales como las asociadas con la chatarra de cobre o la
escoria.
La mata de cobre sólida se añade al horno
convertidor en forma de partículas trituradas frías (por ejemplo, a
temperatura ambiente), típicamente de un diámetro medio de
aproximadamente 0,1 a 4 milímetros. Estas partículas se pueden
añadir al horno de cualquier manera conveniente, por ejemplo a
través de una abertura en la cubierta del horno o, si las partículas
son de tamaño suficientemente fino, tales como polvo producido por
amolado, a través de una lanza. Como se ha señalado anteriormente,
estas partículas son derivadas preferiblemente de la mata de cobre
fundida limpiada en el horno separador que está aguas arriba
respecto al horno convertidor de soplado superior continuo, y esta
mata contiene cobre, hierro, azufre y cantidades variables de
componentes metálicos y no metálicos secundarios. Tras su retirada
del horno separador, la mata de cobre fundida es solidificada y
reducida en tamaño de cualquier manera conveniente.
Se pueden emplear cualesquiera medios prácticos
para producir partículas sólidas, preferiblemente finamente
divididas, de la mata de cobre fundida. Dicha mata puede ser
granulada mediante su descarga en agua, o puede ser atomizada en
forma de finas gotitas, y la mata solidificada puede ser
dimensionada apropiadamente mediante trituración y/o amolado en
partículas finamente divididas utilizando equipos de trituración y
amolado estándar. Usualmente, la mata fría, triturada, se almacena
para su posterior uso en el proceso, porque es deseable tener una
cantidad adecuada en reserva de la que hacer uso para alimentar un
horno convertidor sobre una base continua y eficiente.
A medida que progresan las reacciones de
oxidación en el horno convertidor, la capa de escoria es espumada
periódicamente, o se le permite rebosar continuamente, y se hacen
adiciones de mata de cobre sólida como refrigerante según sea
necesario. La mata (tanto líquida como sólida) es convertida en
cobre ampollado que tiene típicamente una pureza superior a
aproximadamente un 98%, y el cobre ampollado es sangrado desde una o
más salidas en el horno convertidor a una o más artesas que conectan
el horno convertidor con uno o más hornos anódicos en los que el
mismo es convertido en cobre anódico (típicamente con una pureza
superior a un 99% de cobre). Como la escoria recuperada del horno
convertidor tiene un contenido en cobre relativamente alto, la misma
se recicla típicamente al horno de refino (tras su granulación y
secado).
El proceso de esta invención es también útil para
aumentar el rendimiento de un horno convertidor de soplado superior
continuo. La introducción de mata de cobre solidificada es una
fuente de alimentación adicional para el horno, sobre y además de la
mata fundida proporcionada por el horno de separación, y esta
adición como tal proporciona una capacidad de rendimiento del
convertidor independiente de la capacidad de rendimiento de los
hornos situados aguas arriba.
Además, el proceso de esta invención es útil para
mantener la operación continua del horno convertidor de soplado
superior continuo si uno o más hornos situados aguas arriba, por
ejemplo de refino y/o de separación de escoria, están total o
parcialmente fuera de servicio por alguna razón. Bajo estas
condiciones, la operación del horno convertidor, y del (los)
\hbox{horno (s)} anódico(s) situados aguas
abajo, se puede mantener alimentando el horno convertidor con mata
solidificada, fundente y oxígeno suficientes de modo que los
elementos hierro y azufre en la mata sean oxidados (tal como se
describe en la Patente de EE.UU. Nº 4.416.690, que se incorpora aquí
como referencia).
Alternativamente, el uso de mata solidificada
como refrigerante en el horno convertidor permite la operación
continuada de los hornos situados aguas arriba si el horno
convertidor u otros equipos situados aguas abajo están total o
parcialmente fuera de servicio por alguna razón, porque el producto
de salida del horno de separación de escoria se puede convertir en
mata solidificada para su almacenamiento y posterior conversión en
cobre ampollado. Por supuesto, siempre que el horno convertidor esté
operando principal o exclusivamente con alimentación de mata
solidificada, su operación requerirá mayores cantidades de oxígeno
en comparación con su operación principalmente con mata fundida. Sin
embargo, estos recursos estarán disponibles gracias a los recursos
de oxígeno de los hornos situados aguas abajo.
Aunque no se han descrito anteriormente, los
equipos del proceso de refino del que forma parte esta invención,
por ejemplo el proceso Mitsubishi, pueden comprender uno o más
hornos de retención. Estos hornos pueden estar situados en cualquier
localización(es) conveniente(s) dentro del tren de
proceso, por ejemplo entre el horno separador y el convertidor,
entre el convertidor y el (los) horno(s)
\hbox{anódico (s)}, etc., y están conectados a los
otros hornos en el tren mediante cualesquiera medios convenientes,
por ejemplo artesas, cucharas de colada, etc. Por supuesto, en
aquellas realizaciones de la presente invención en las que un horno
de retención está situado entre el horno separador y el horno
convertidor, la mata de cobre fundida alimentada al horno
convertidor procede del horno de retención (en ausencia de
puenteado). En una realización particular, un horno de retención
sustituye al horno de separación.
El horno convertidor usado en la práctica de esta
invención es un horno convertidor de soplado superior continuo, en
contraposición a un horno convertidor instantáneo o un horno
convertidor Pierce-Smith. Los hornos convertidores
de soplado superior continuos usados en esta invención están
diseñados para aceptar, sobre una base continua, mata de cobre
fundida, típicamente desde un horno separador por medio de una o más
artesas, y para convertir la mata en cobre ampollado mediante mezcla
de la primera con oxígeno y fundente alimentados al horno desde
lanzas verticales montadas en la cubierta (tal como se describe en
las Patentes de EE.UU. Nº 5.205.859 y 5.217.527). En comparación,
los hornos convertidores instantáneos (que son operados usualmente
en modo continuo), tales como el descrito en la Patente de EE.UU. Nº
4.416.690, son alimentados con mata de cobre solidificada (no
fundida), y los hornos convertidores Pierce-Smith
(que son alimentados con mata de cobre fundida, típicamente mediante
un conjunto de grúa y cuchara de colada) son operados sobre una base
no continua, a saber por cargas.
El ejemplo siguiente describe y demuestra
adicionalmente una realización de la presente invención.
Ejemplo
Los concentrados de cobre son soplados entrando
en un horno de refino a través de lanzas, junto con aire enriquecido
en oxígeno. Estos concentrados de cobre son parcialmente oxidados y
fundidos debido al calor generado por la oxidación, de modo que se
crea una mezcla de mata y escoria en forma de un baño recogido en el
crisol del horno. Esta mezcla rebosa a través de una salida en el
horno de refino, a través de una artesa, y entra en un horno
separador en el que la misma es separada en dos capas inmiscibles de
mata y escoria. Una parte de la mata de cobre fundida es retirada
del horno separador, solidificada y a continuación reducida en
tamaño; el resto de la mata de cobre fundida es transferida mediante
artesa a un horno convertidor de soplado superior continuo.
Se añade mata de cobre enfriada, triturada y
dimensionada apropiadamente, al baño de cobre ampollado fundido
residente dentro del horno convertidor en el área general en la que
la mata de cobre fundida entra y es oxidada en el baño, a saber
cerca de o en el área sobre la superficie del baño en la que el gas
con contenido en oxígeno y el fundente forman la espuma/emulsión en
la que la mata es convertida en cobre ampollado. La fusión de la
mata de cobre sólida en mata de cobre fundida elimina efectivamente
el calor en exceso que se genera durante la oxidación de los
elementos azufre e hierro dentro de la mata de cobre fundida (tanto
la procedente del horno separador como de la fusión de la mata de
cobre sólida). La mata fundida es oxidada mediante aire enriquecido
en oxígeno soplado a través de lanzas montadas en la cubierta, y el
elemento hierro reacciona con el fundente para formar la escoria del
convertidor. Esta escoria es espumada bien periódica o continuamente
fuera del cobre ampollado fundido. El cobre ampollado tiene una
pureza superior a aproximadamente un 98,5% de cobre, y es sangrado o
rebosa desde una o más salidas a una o más artesas para su
transferencia a uno o más hornos anódicos.
Además de formar un refrigerante para su uso en
el horno convertidor, otra ventaja de desviar mata de cobre fundida
procedente del horno separador para su solidificación, reducción de
dimensión y almacenamiento, es que proporciona una salida
alternativa para los productos del proceso de refino de cobre
continuo. Dicho de otro modo, si durante el proceso continuo el
horno convertidor se llena a toda su capacidad por alguna razón
(parada aguas abajo, sobreproducción del horno de refino, etc.),
entonces la mata de cobre fundida procedente del horno separador
puede ser desviada y procesada como refrigerante hasta que el horno
convertidor recupere capacidad para aceptar más mata fundida.
Aunque esta invención se ha descrito en
considerable detalle mediante el ejemplo procedente, este detalle es
sólo para fines de ilustración. Por el experto en la técnica se
pueden hacer muchas variaciones y modificaciones sin apartarse del
espíritu y alcance de la invención tal como se describe en las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (10)
1. Un método para el refino continuo de cobre,
comprendiendo el método las etapas de:
- A.
- proporcionar un horno de refino conectado mediante primeros medios de transferencia a un horno separador, que está conectado a su vez mediante segundos medios de transferencia a un horno convertidor de soplado superior continuo, que está conectado a su vez mediante terceros medios de transferencia a por lo menos un horno anódico;
- B.
- añadir a y seguidamente fundir y oxidar en el horno de refino un concentrado de cobre para producir una mezcla de mata de cobre fundida y escoria;
- C.
- transferir la mezcla de mata de cobre fundida y escoria mediante los primeros medios de transferencia al horno separador en el que la mata es separada de la escoria;
- D.
- transferir la mata de cobre fundida mediante los segundos medios de transferencia a un baño de cobre ampollado fundido residente dentro del horno convertidor en el que la mata es oxidada para producir cobre ampollado fundido;
- E.
- añadir mata de cobre sólida al baño de cobre ampollado fundido para absorber calor producido dentro del baño durante la oxidación de la mata recibida desde el horno de separación; y
- F.
- transferir el cobre ampollado fundido mediante los terceros medios de transferencia a por lo menos un horno anódico en el que el cobre ampollado es refinado para obtener cobre anódico.
2. El método según la reivindicación 1, en el que
al menos uno de los medios de transferencia es una cuchara de
colada.
3. El método según la reivindicación 1, en el que
los primeros medios de transferencia son una cuchara de colada.
4. El método según la reivindicación 1, en el que
al menos uno de los medios de transferencia es una artesa.
5. El método según la reivindicación 1, en el que
todos los medios de transferencia son artesas.
6. El método según la reivindicación 1, en el que
la mata de cobre sólida comprende partículas finamente
divididas.
7. El método según la reivindicación 6, en el que
la adición de la mata de cobre sólida mantiene la temperatura del
baño dentro del horno convertidor dentro de un rango de 1.100 a
1.400ºC.
8. El método según la reivindicación 7, en el que
se añade solamente mata de cobre sólida al baño de cobre ampollado
fundido para absorber calor producido dentro del baño durante la
oxidación de la mata recibida del horno de separación.
9. Un método para el refino continuo de cobre,
comprendiendo el método las etapas de:
- A.
- proporcionar un horno de refino conectado mediante primeros medios de transferencia a un horno de retención, que está conectado a su vez mediante segundos medios de transferencia a un horno convertidor de soplado superior continuo, que está conectado a su vez mediante terceros medios de transferencia a por lo menos un horno anódico;
- B.
- añadir a y seguidamente fundir y oxidar en el horno de refino un concentrado de cobre para producir mata de cobre fundida;
- C.
- transferir la mata de cobre fundida mediante los primeros medios de transferencia al horno de retención;
- D.
- transferir la mata de cobre fundida mediante los segundos medios de transferencia a un baño de cobre ampollado fundido residente dentro del horno convertidor en el que la mata es oxidada para producir cobre ampollado fundido;
- E.
- añadir mata de cobre sólida al baño de cobre ampollado fundido para absorber calor producido dentro del baño durante la oxidación de la mata recibida desde el horno de retención; y
- F.
- transferir el cobre ampollado fundido mediante los terceros medios de transferencia a por lo menos un horno anódico en el que el cobre ampollado es refinado para obtener cobre anódico.
10. El método según la reivindicación 9, en el
que los primeros y segundos medios de transferencia son cucharas de
colada.
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