ES2372951B2 - Método de aglomeración de materiales carbonosos. - Google Patents
Método de aglomeración de materiales carbonosos. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2372951B2 ES2372951B2 ES201131857A ES201131857A ES2372951B2 ES 2372951 B2 ES2372951 B2 ES 2372951B2 ES 201131857 A ES201131857 A ES 201131857A ES 201131857 A ES201131857 A ES 201131857A ES 2372951 B2 ES2372951 B2 ES 2372951B2
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- carbonaceous
- agglomeration
- granular material
- carbonaceous materials
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 241000208818 Helianthus Species 0.000 claims abstract description 4
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 claims description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 11
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical class [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 50
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 4
- 101001047513 Mus musculus Lethal(2) giant larvae protein homolog 1 Proteins 0.000 description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- FDZZZRQASAIRJF-UHFFFAOYSA-M malachite green Chemical compound [Cl-].C1=CC(N(C)C)=CC=C1C(C=1C=CC=CC=1)=C1C=CC(=[N+](C)C)C=C1 FDZZZRQASAIRJF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229940107698 malachite green Drugs 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- -1 breasts Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002198 insoluble material Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007734 materials engineering Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/30—Active carbon
- C01B32/354—After-treatment
- C01B32/384—Granulation
-
- C01B31/14—
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Método de aglomeración de materiales carbonosos
que comprende las etapas de:
- -
- Mezclar el material carbonoso con aceite girasol como aglomerante, hasta la formación de una pasta homogénea.
- -
- Agitar la mezcla y adicionar pequeñas cantidades de material carbonoso en polvo manteniendo la agitación de la mezcla.
- -
- Tamizar el material granular obtenido.
- -
- Tratar el material granular tamizado en aire a temperaturas superiores a 220ºC e inferiores a 270ºC.
- -
- Enfriar el material granular calentado y
- -
- Elevar la temperatura del material granular a temperaturas superiores a 400ºC en atmósfera seleccionada entre inerte o pobre en oxígeno.
Description
Método de aglomeración de materiales
carbonosos.
La presente invención se engloba dentro del
campo de los materiales carbonosos, y más en concreto,
procedimientos de aglomeración de materiales carbonosos.
Los carbones activos son materiales carbonosos
con una elevada porosidad y alta superficie específica que es la
responsable de su gran capacidad de adsorción. Esta capacidad de
adsorción también está influenciada por la presencia de grupos
funcionales (carbonilos, cetonas, lactonas, fenoles, éteres, etc.)
en la superficie del carbón. Prácticamente, cualquier sustancia con
un alto contenido en carbono puede ser una fuente potencial de
carbón activo.
Los carbones activos pueden clasificarse
atendiendo a su tamaño de partícula en dos grandes grupos: carbones
activos granulares y carbones activos en polvo. Los carbones activos
granulares se obtienen a partir de materias primas que dan lugar a
materiales de gran dureza, como la cáscara de coco o bien a partir
de material de menor dureza o en polvo mediante el uso de métodos de
aglomeración con resinas sintéticas, breas o alquitranes.
Tradicionalmente, los carbones activos
comerciales se han utilizado para la eliminación de compuestos
orgánicos en medios acuosos y gaseosos. Sin embargo, su alto precio
limita sus interesantes aplicaciones. La preparación de carbones
activos a partir de residuos, si bien genera materiales con menor
capacidad adsorbente, se presenta como una interesante alternativa
ya que supone la valorización de un residuo y su posible utilización
en las propias instalaciones generadoras del residuo.
La patente española ES2282056 describe la
utilización de lodos de destintado procedentes de la industria
papelera para la preparación de adsorbentes por tratamiento térmico
y la eliminación de metales pesados en disolución acuosa. Muchos de
estos materiales tienen una escasa resistencia mecánica por lo que
son necesarios métodos de aglomeración para formar materiales
carbonosos granulares del tamaño de partícula deseado y con una
mayor resistencia mecánica que aumente sus posibles
aplicaciones.
Son conocidos el uso de resinas sintéticas,
breas, alquitranes o compuestos inorgánicos (arcillas o alúminas)
como aglomerantes de los materiales carbonosos. Las breas y
alquitranes requieren un calentamiento durante la etapa de mezcla
con el material carbonoso seguida de una segunda etapa de
carbonización. Por otro lado, llevan asociados importantes problemas
medioambientales debido a la generación de hidrocarburos aromáticos
policíclicos durante su calentamiento. Las resinas sintéticas tienen
un coste elevado y en cuanto al uso de aglomerantes inorgánicos su
uso disminuye el contenido en carbono del material final.
El presente método de aglomeración de materiales
carbonosos tiene como principal novedad la utilización de aceite de
girasol como aglomerante. Este método permite aglomerar finos
carbonosos, especialmente carbones activos, sin necesidad de
utilizar resinas sintéticas, breas, alquitranes o aglomerante
inorgánicos (arcillas, cal o magnesia).
El procedimiento para la aglomeración de
materiales carbonosos en polvo, especialmente carbones activos,
comprende las siguientes etapas:
- -
- Mezclar el material carbonoso con aceite girasol, en una proporción de aceite que varía entre el 50% en peso y el 70% en peso dependiendo de la porosidad del material a aglomerar, hasta la formación de una pasta homogénea.
- -
- Introducir la pasta en un recipiente con fondo circular con sistema de agitación (entre 60 y 100 rpm) y adicionar pequeñas cantidades de material carbonoso en polvo manteniendo la agitación de la mezcla. Durante la agitación y a medida que se añade el material carbonoso se van formando partículas granulares de distinto tamaño dependiendo entre otros factores del tipo de material carbonoso, el tiempo y la velocidad de agitación. El porcentaje final de aceite de girasol en la mezcla varía entre un 20% en peso y un 50% en peso dependiendo de la porosidad y la capacidad de absorción de aceite del material a aglomerar.
- -
- Tamizar el material granular que se va formando con el tamiz de luz seleccionado, retornando a la mezcla las partículas de menor tamaño y desmenuzando las de tamaño de partícula mayor para su reutilización en el proceso.
- -
- Tratar el material carbonoso granular en aire a temperaturas superiores a 220ºC e inferiores a 270ºC, para la estabilización del material carbonoso, ya que a temperaturas inferiores a 220ºC quedan restos de aceite mientras que a temperaturas superiores a 270ºC muchas de las partículas se disgregan. El material obtenido es un material resistente pero con escasa porosidad, y
- -
- Finalmente realizar un tratamiento térmico del material carbonoso granular elevando la temperatura a temperaturas iguales o superiores a 400ºC en atmósfera inerte o pobre en oxígeno, que permite aumentar la estabilidad térmica del material y su superficie específica, en función de las aplicaciones a las que se quiera destinar el material carbonoso granular.
\vskip1.000000\baselineskip
Las ventajas de este procedimiento son las
siguientes:
- El uso del aceite girasol como aglomerante
permite que el método de aglomeración no requiera de calentamiento
durante la etapa de mezcla del material carbonoso con el aglomerante
ya que éste es aceite de girasol líquido a temperatura ambiente.
- La estabilización del material granular
aglomerado con aceite de girasol se realiza con aire.
- El tratamiento térmico posterior del material
granular en atmósfera inerte a temperaturas superiores a 400ºC
permite aumentar la estabilidad térmica del material y su superficie
específica, en función de las aplicaciones a las que se quiera
destinar el material carbonoso granular así preparado.
- Permite controlar las propiedades finales del
material (tamaño de partícula, estabilidad térmica y porosidad)
mediante pequeñas modificaciones en el proceso de preparación
(selección del tamaño de partícula por tamizado, selección de la
temperatura y tiempo de tratamiento térmico).
- Permite recuperar finos generados en los
procesos de preparación de carbones activos así como ampliar la
variedad de materias primas susceptibles de ser utilizadas en la
preparación de carbones activos granulares especialmente aquellas
que por tratamiento térmico dan lugar a materiales de escasa
dureza.
\vskip1.000000\baselineskip
Este procedimiento, en el sector de la
ingeniería medioambiental, supone un avance en la gestión de
residuos ya que por un lado permite la recuperación de finos de
materiales carbonosos generados durante los procesos de fabricación
de estos materiales y por otro lado, permite preparar carbones
activos granulares a partir de una gran variedad de materias primas
con alto contenido en materia orgánica (especialmente residuos como
lodos de depuradora, lodos de destintado de papel, neumáticos, etc.)
que por tratamiento térmico dan lugar a materiales carbonosos de
escasa resistencia mecánica y que sólo pueden utilizarse como
adsorbentes carbonosos en polvo.
En el área de la ingeniería de materiales, la
presente invención supone un avance en la aglomeración de materiales
carbonosos mediante el uso de aceite de girasol como aglomerante. El
método de preparación propuesto en la presente invención permite
controlar las propiedades finales del material (tamaño de partícula,
estabilidad térmica y porosidad) mediante pequeñas modificaciones en
el proceso de preparación.
El residuo papelero pirolizado tiene un pH de
8,1 y una superficie BET de 18,91 m^{2}/g. Se realizó una mezcla
de residuo pirolizado en polvo y aceite de girasol con una
proporción de aceite de 55% en peso para formar una pasta homogénea.
La mezcla se introdujo en un recipiente con fondo circular con
sistema de agitación sometido a un movimiento circular (90 rpm) y se
fue añadiendo material pirolizado hasta la formación de pellets.
Las pellets de material carbonoso granular
formadas se tamizaron entre 1 y 2,5 mm recuperando las partículas de
tamaño menor a 1 mm y disgregando las de diámetro mayor de 2,5 mm
para su reutilización.
El material se trató posteriormente en un horno
mufla a 250ºC durante 4 horas. Pasadas las 4 horas, el material se
dejó enfriar dentro del horno mufla. El rendimiento del proceso fue
del 73%. La distribución de tamaño de partículas de las pellets fue
la siguiente:
- 86,3% en peso > 1 mm de diámetro.
- 13,4% en peso < de 1 mm de diámetro y >0,5 mm de diámetro.
- 0,3% en peso < 0,5 mm de diámetro.
\vskip1.000000\baselineskip
El material así producido tiene una superficie
BET de tan solo 2,96 m^{2}/g y un pH de 6. Se trata de un material
insoluble en agua.
\newpage
El material se trató posteriormente a 600ºC
durante 2 horas en atmósfera pobre en oxígeno. El rendimiento del
proceso fue del 85% y la porosidad final del material de 55
m^{2}/g.
\vskip1.000000\baselineskip
Se pirolizó un lodo de depuradora a 600ºC
durante 2 horas. El material se pasó por un tamiz de 0,5 mm de
apertura, considerando como finos aquellos de tamaño inferior a 0,5
mm.
Se realizó una mezcla de finos de lodo
depuradora pirolizado y aceite de girasol con una proporción de
aceite de 55% en peso para formar una pasta homogénea. La mezcla se
introdujo en recipiente con fondo circular con sistema de agitación
sometido a un movimiento circular (90 rpm) y se fueron añadiendo
finos hasta la formación de pellets de material carbonoso granular.
Las pellets formadas se tamizaron entre 1 y 2,5 mm recuperando las
partículas de tamaño menor a 1 mm y disgregando las de diámetro
mayor de 2,5 mm para su reutilización.
El material se trató posteriormente en un horno
mufla a 250ºC durante 4 horas dejando enfriar el material final
dentro del horno mufla. El rendimiento del proceso fue del 91,44%.
El material así producido tiene una superficie BET inferior a 0,5
m^{2}/g y un pH de 6,3 siendo un material resistente e insoluble
en agua. El material se trató posteriormente a 600ºC durante 2 horas
en atmósfera pobre en oxígeno, la superficie BET del material
carbonoso granular final fue de 50,4 m^{2}/g y el pH es de
7,65.
\vskip1.000000\baselineskip
Se seleccionó un carbón activo comercial con una
superficie BET de 804 m^{2}/g y un pH=7. El material se aglomeró
con aceite de girasol. Se realizó una mezcla de carbón activo en
polvo y aceite de girasol con una proporción de aceite de 67% en
peso para formar una pasta homogénea. La mezcla se introdujo en un
recipiente con fondo circular con sistema de agitación sometido a un
movimiento circular (90 rpm) y se fue añadiendo material pirolizado
hasta la formación de pellets.
Las pellets formadas se tamizaron entre 1 y 2,5
mm recuperando las partículas de tamaño menor a 1 mm y disgregando
las de diámetro mayor de 2,5 mm para su reutilización.
El material se trató posteriormente en un horno
mufla a diferentes temperaturas comprendidas entre 200 y 275ºC. El
rendimiento disminuyó a medida que aumenta la
temperatura y el tiempo de
tratamiento, de manera que se observa que si el tratamiento se hace
a 270ºC el material final se disgrega fácilmente y el porcentaje de
finos es de
9,40%.
\vskip1.000000\baselineskip
Si el material CA+AG-250ºC/4
horas se deja enfriar y se trata posteriormente a 600ºC durante 2
horas en atmósfera inerte la superficie BET aumenta de 80.22 a
510.90 m^{2}/g.
\vskip1.000000\baselineskip
Se preparó un material adsorbente granular con
finos de lodo de depuradora pirolizado y aceite de girasol como
aglomerante, según se describe en el ejemplo 2. El material
carbonoso granular así preparado se utilizó en el tratamiento de
diferentes disoluciones acuosas.
- Se preparó una disolución de sulfato de cobre
de concentración 25 mgL^{-1} a pH=5. Se tomaron 25 mL de la
disolución y se añadieron 0.1 g del material adsorbente granular. La
mezcla se agitó durante 4 horas y posteriormente se filtró para
recuperar el material adsorbente. El porcentaje de cobre eliminado
fue del 45%.
- Se preparó una disolución de sulfato de cobre
de concentración 25 mgL^{-1} a pH=3. Se tomaron 25 mL de la
disolución y se añadieron 0.1 g del material adsorbente granular. La
mezcla se agitó durante 4 horas y posteriormente se filtró para
recuperar el material adsorbente. El porcentaje de cobre eliminado
fue del 44%.
- Se preparó una disolución de verde malaquita
de concentración 25 mgL^{-1} a pH=5. Se tomaron 25 mL de la
disolución y se añadieron 0.1 g del material adsorbente granular. La
mezcla se agitó durante 4 horas y posteriormente se filtró para
recuperar el material adsorbente. El porcentaje de verde malaquita
eliminado fue del 73%.
Claims (6)
1. Método de aglomeración de materiales
carbonosos caracterizado por que comprende las etapas de:
- -
- Mezclar el material carbonoso con aceite girasol hasta la formación de una pasta homogénea.
- -
- Agitar la mezcla y adicionar pequeñas cantidades de material carbonoso en polvo manteniendo la agitación de la mezcla.
- -
- Tamizar el material granular obtenido.
- -
- Tratar el material granular tamizado en aire a temperaturas superiores a 220ºC e inferiores a 270ºC.
- -
- Enfriar el material granular calentado y
- -
- Elevar la temperatura del material granular a temperaturas superiores a 400ºC en atmósfera seleccionada entre inerte o pobre en oxígeno.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Método de aglomeración de materiales
carbonosos según reivindicación 1 caracterizado por que, se
mezcla el material carbonoso con aceite girasol en una proporción de
aceite que varía entre el 20% en peso y el 50% en peso.
3. Método de aglomeración de materiales
carbonosos según reivindicación 1 y 2 caracterizado por que
la mezcla de material carbonoso y aceite girasol se mezcla en un
recipiente con fondo seleccionado entre redondo o circular con
sistema de agitación.
4. Método de aglomeración de materiales
carbonosos según reivindicación 1 caracterizado por que la
agitación se realiza a una velocidad entre 60 y 100 rpm.
5. Método de aglomeración de materiales
carbonosos, según reivindicación 1 caracterizado por que el
material carbonoso es carbón activo en polvo.
6. Uso de materiales carbonosos aglomerados por
el método de aglomeración descrito en reivindicaciones
1-5 en el tratamiento de efluentes líquidos y
gaseosos.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201131857A ES2372951B2 (es) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | Método de aglomeración de materiales carbonosos. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201131857A ES2372951B2 (es) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | Método de aglomeración de materiales carbonosos. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2372951A1 ES2372951A1 (es) | 2012-01-30 |
| ES2372951B2 true ES2372951B2 (es) | 2012-05-21 |
Family
ID=45490653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES201131857A Active ES2372951B2 (es) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | Método de aglomeración de materiales carbonosos. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2372951B2 (es) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL190448B1 (pl) * | 1999-03-10 | 2005-12-30 | Politechnika Wroclawska | Sposób wytwarzania węgli aktywnych o kształcie kulistym |
| KR101438854B1 (ko) * | 2006-11-08 | 2014-09-05 | 더 큐레이터스 오브 더 유니버시티 오브 미주리 | 높은 표면적 탄소 및 이를 생산하기 위한 공정 |
-
2011
- 2011-11-18 ES ES201131857A patent/ES2372951B2/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2372951A1 (es) | 2012-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Czarna-Juszkiewicz et al. | Review in waste tire management—potential applications in mitigating environmental pollution | |
| Liu et al. | Removal of Cadmium (II) using water hyacinth (Eichhornia crassipes) biochar alginate beads in aqueous solutions | |
| Shehzad et al. | An overview of heavily polluted landfill leachate treatment using food waste as an alternative and renewable source of activated carbon | |
| Ozcan et al. | Enhancing the adsorption capacity of organic and inorganic pollutants onto impregnated olive stone derived activated carbon | |
| Wibowo et al. | Adsorption test using ultra-fine materials on heavy metals removal | |
| Li et al. | Removal of basic dye (methylene blue) from aqueous solution using zeolite synthesized from electrolytic manganese residue | |
| Kang et al. | Enhanced adsorption of arsenic using calcined alginate bead containing alum sludge from water treatment facilities | |
| Mayakaduwa et al. | Insights into aqueous carbofuran removal by modified and non-modified rice husk biochars | |
| US11167263B2 (en) | Metal adsorbent material and uses thereof | |
| CN107174867A (zh) | 煤与其它材料混合及混合后再做新材料，除尘及治理雾霾 | |
| Tan et al. | Fixed-bed adsorption performance of oil palm shell-based activated carbon for removal of 2, 4, 6-trichlorophenol | |
| Letshwenyo et al. | Phosphorus removal from secondary wastewater effluent using copper smelter slag | |
| CN1033262A (zh) | 制备活性炭的方法 | |
| Zayed et al. | Efficient dye removal from industrial wastewater using sustainable activated carbon and its polyamide nanocomposite derived from agricultural and industrial wastes in column systems | |
| Su et al. | Ultrafine biosorbent from waste oyster shell: A comparative study of Congo red and Methylene blue adsorption | |
| El-Shafie et al. | Removal of antibiotics from aqueous solutions: insights of competitive adsorption onto Ni-impregnated biochar of spent coffee grounds | |
| Adebowale et al. | Facile green synthesis of bio-carbon material from eggshells and its application for the removal of Bisphenol A and 2, 4, 6-trichlorophenol from water | |
| Simón et al. | Ceramic bricks containing Ni ions from contaminated biomass used as an adsorbent | |
| Adeoye et al. | Efficient dye removal from aqueous solution using a hybrid GA@ ZnO-AC nanocomposite | |
| Kaewtrakulchai et al. | Solid shrimp waste derived nanoporous carbon as an alternative bio-sorbent for oxytetracycline removal from aquaculture wastewater | |
| Sudhir et al. | Utilization of rice husk substituting fossil fuel for pelletization process of goethite iron ore | |
| ES2372951B2 (es) | Método de aglomeración de materiales carbonosos. | |
| Oninla et al. | Optimization of synthesis conditions for graft copolymerization of methacrylic acid onto Garcinia kola pods and use in the sequestration of cationic dyes from simulated wastewaters | |
| A REKA et al. | Diatomaceous earth: A literature review | |
| CN102233256A (zh) | 除砷吸附剂的制备方法和除砷吸附剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2372951 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B2 Effective date: 20120521 |