ES2398821B2 - Procedimiento industrializado de construcción de edificaciones y conjuntos prefabricados de uso en dicho procedimiento - Google Patents
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Abstract
Procedimiento industrializado de construcción de edificaciones que contempla, entre otras etapas, fabricar industrialmente conjuntos transportables, los cuales comprenden piezas de sección hueca, siendo porciones específicas de dichas secciones huecas sustancialmente coincidentes entre sí, de modo que al unir dichas piezas se forma un espacio vacío único, sustancialmente continuo, y al rellenar dicho espacio con un material conglomerante y/o aglomerante, la combinación de dichas piezas y dicho material conglomerante y/o aglomerante forma miembros técnicamente equivalentes y estéticamente similares a las vigas, pilares, muros, forjados, y opcionalmente losas y escaleras, de la edificación a construir.
Description
PROCEDIMIENTO INDUSTRIALIZADO DE CONSTRUCCIÓN DE
EDIFICACIONES Y CONJUNTOS PREFABRICADOS DE USO EN DICHO
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un procedimiento
industrializado de construcción de edificaciones en el que
se utilizan conjuntos prefabricados que comprenden una
pluralidad de piezas más simples las cuales se rellenan
posteriormente con un material conglomerante y/o
aglomerante.
En el sector técnico de la construcción se conocen
procedimientos de edificación en los que se utilizan
conjuntos prefabricados con objeto de industrializar, al
menos parcialmente, el proceso de edificación, simplificar
las tareas de montaje y/o reducir el tiempo de
construcción.
Así, por ejemplo, el documento US 4.513.545, a nombre
de George D. Hopkins Jr., divulga un procedimiento de
construcción que contempla prefabricar una pluralidad de
módulos de construcción provistos de cuatro paredes y
unirlos posteriormente entre sí por apilamiento y/o por
encajamiento de una pluralidad de viguetas en unos espacios
vacíos provistos para este fin.
Dicho procedimiento utiliza unos módulos de
construcción macizos, por lo que no contempla el uso de
ningún material conglomerante y/o aglomerante, ni de
ninguna estructura de encofrado perdido. Además, no existe
ningún elemento dispuesto de forma continua a lo largo de
los distintos módulos que componen la edificación, lo que
impide que dicha edificación pueda tener un carácter
monolítico.
Por otro lado, en el estado de la técnica también se
conocen procedimientos de edificación que contemplan
rellenar estructuras con un material conglomerante, tal y
como se divulga, por ejemplo, en el documento US 6.085.476
a nombre de David B. Jantzi y Cols.
- No obstante, a
- diferencia de los documentos de la
- técnica
- anterior citados, la invención propone un
- procedimiento
- industrializado de construcción de
- edificaciones en el que, simultáneamente:
-Se utilizan conjuntos prefabricados que comprenden
piezas de sección hueca;
-Dichos conjuntos prefabricados se unen posteriormente
entre sí para formar estructuras de tipo encofrado
perdido;
-Dichas regiones sustancialmente huecas se rellenan
posteriormente con un material conglomerante y/o
aglomerante;
-Dicho procedimiento industrializado hace posible
construir edificaciones de carácter monolítico, cuya
solidez y resistencia a las cargas es comparable a la
de una edificación convencional; y
-Dichas edificaciones están provistas además de
miembros técnicamente equivalentes y estéticamente
similares a las vigas, pilares, muros, forjados, losas
y/o escaleras de una edificación convencional.
Un primer aspecto de la invención se refiere a un
procedimiento industrializado de construcción de
edificaciones distinto de los conocidos en el estado de la
técnica que aborda, además, las siguientes cuestiones:
- -
- Que hace posible construir edificaciones de diseños
- -
- Que dichos conjuntos prefabricados son, además, sustancialmente ligeros y transportables (según los criterios habituales del sector técnico de la construcción) y que al mismo tiempo confieren a la edificación, una vez que ésta está acabada, un carácter monolítico, una solidez y una resistencia a las cargas comparables a las de una edificación convencional y proveen a dicha edificación de miembros técnicamente equivalentes y estéticamente similares a las vigas, pilares, muros, forjados, losas y escaleras de una edificación convencional.
- muy
- diversos utilizando para ello, casi
- exclusivamente,
- una pluralidad de conjuntos
- prefabricados
- y un material conglomerante y/o
- aglomerante;
Los conjuntos prefabricados de uso en el procedimiento
según la invención están formados por una pluralidad de
piezas de sección hueca, emplazándose además sobre dichas
piezas todas las instalaciones, revestimientos y acabados
del edificio. Asimismo, dichos conjuntos prefabricados
están diseñados de tal modo que porciones específicas de
las secciones huecas de dichas piezas son coincidentes y,
al unirse entre sí, forman un espacio vacío único y
sustancialmente continuo.
Una vez que dichos conjuntos prefabricados se han
transportado hasta su emplazamiento definitivo, se unen
entre sí para formar una estructura que se utilizará como
encofrado perdido. Posteriormente, los conjuntos
prefabricados se rellenan con un material conglomerante y/o
aglomerante. Gracias a la configuración especial de las
piezas de sección hueca (descrita anteriormente), dicho
material conglomerante y/o aglomerante puede fluir sin
interrupción de unos conjuntos prefabricados a otros,
rellenando completamente el espacio vacío continuo para
reproducir miembros técnicamente equivalentes a las vigas,
pilares, muros, forjados, losas y escaleras de una
edificación convencional.
De este modo, el material conglomerante y/o
aglomerante queda finalmente dispuesto de forma continua a
lo largo de todo el espacio sustancialmente delimitado por
las piezas de los diferentes conjuntos prefabricados, lo
que confiere a la edificación, después del fraguado del
material conglomerante y/o aglomerante, un carácter
monolítico.
Por otro lado, algunas piezas también pueden estar
provistas de orificios de distribución para facilitar que
el material conglomerante y/o aglomerante se distribuya
uniformemente a lo largo del espacio vacío. Asimismo,
también pueden estar provistas de agujeros que permiten el
paso de barras de armadura.
Más en particular, el procedimiento industrializado de
construcción de edificaciones según la invención comprende
las siguientes etapas, no necesariamente consecutivas:
a) Proporcionar el trazado, características
generales y requisitos técnicos de la edificación
a construir;
b) Fabricar industrialmente una pluralidad de
conjuntos transportables que comprenden piezas de
sección hueca, siendo porciones específicas de
dichas secciones huecas sustancialmente
coincidentes entre sí, de modo que al unir dichas
piezas se forma un espacio vacío único,
sustancialmente continuo, y al rellenar dicho
espacio con un material conglomerante y/o
aglomerante, la combinación de dichas piezas y
dicho material conglomerante y/o aglomerante
forma miembros técnicamente equivalentes y
estéticamente similares a las vigas, pilares,
muros, forjados, losas y si están presentes,
escaleras, de la edificación a construir,
emplazando además sobre dichas piezas las
instalaciones, revestimientos y acabados del
edificio;
c) Transportar dichos conjuntos hasta su
emplazamiento definitivo;
d) Construir la cimentación de la edificación;
e) Colocar sobre la cimentación los conjuntos
correspondientes a la primera planta de la
edificación, nivelarlos y unirlos entre sí;
- f)
- Rellenar las secciones huecas de las piezas de
- los
- conjuntos con material conglomerante y/o
- aglomerante;
g) Una vez que el material conglomerante y/o
aglomerante ha adquirido una resistencia de
trabajo, colocar los conjuntos correspondientes a
la siguiente planta de la edificación, nivelarlos
y unirlos entre sí;
h) Rellenar las regiones huecas de dichos conjuntos
con el material conglomerante y/o aglomerante,
siguiendo un procedimiento sustancialmente
idéntico al de la etapa g;
i) Repetir las etapas g) y h) según sea necesario.
La resistencia de trabajo del material conglomerante
y/o aglomerante mencionada en la etapa g) es por lo tanto
la resistencia suficiente para que el material
conglomerante y/o aglomerante mantenga sustancialmente su
integridad estructural al continuar la edificación sobre la
planta en la que está dispuesto tal material conglomerante
y/o aglomerante. Como entenderá el experto en la técnica a
la luz de las enseñanzas del presente documento, el valor
de la resistencia de trabajo depende de los parámetros de
cada realización, tales como composición del material
conglomerante y/o aglomerante, punto de desarrollo del
fraguado de tal material conglomerante y/o aglomerante,
cargas que ha de soportar tal material conglomerante y/o
- aglomerante,
- etc., y puede ser calculada para cada
- realización
- por el experto en la técnica usando
- procedimientos conocidos.
Un segundo aspecto de la invención es proponer una
pluralidad de conjuntos prefabricados de uso en el
procedimiento industrializado de construcción de
edificaciones descrito anteriormente. Dichos conjuntos
prefabricados están formados por piezas de sección hueca,
siendo dichas piezas de varios tipos.
Así, en la presente memoria descriptiva, las piezas
más sencillas se denominan “elementos”. Dichos elementos se
combinan a su vez entre sí para formar piezas más complejas
que, en la presente memoria descriptiva, se denominan
“componentes”. Finalmente, los componentes se combinan
entre sí para formar cada una de las partes transportables
que, según el procedimiento de la invención, comprende la
edificación y que en la presente memoria descriptiva se
denominan indistintamente “fracciones” o “conjuntos”
prefabricados.
Por ello, tanto los componentes, como los elementos a
partir de los cuales están formados dichos componentes, se
fabrican con unas dimensiones acordes a las dimensiones
específicas de la fracción de la que forman parte y/o las
dimensiones específicas de las fracciones colindantes.
Existen cuatro grupos diferentes de componentes:
lineales, superficiales, de escalera y componentes
auxiliares.
El grupo de los componentes lineales comprende: los
componentes de pilar, los componentes de viga inferior y
los componentes de viga superior.
El grupo de los componentes superficiales comprende:
los componentes de suelo técnico, los componentes de muro,
, y los componentes de forjado.
El grupo de los componentes auxiliares comprende todos
- los
- componentes de conexión a la cimentación,
- los
- componentes
- de izado y los componentes de
- centrado/nivelación.
Por último, el grupo de los componentes de escalera
comprende los componentes inferiores de escalera, los
componentes intermedios de escalera y los componentes
superiores de escalera.
Los términos “elemento”, “componente”, y “fracción” se
utilizan a lo largo de la invención solamente para
facilitar la comprensión del texto y sin ningún propósito
limitativo.
Estas y otras características y ventajas de la
invención se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente
descripción de varias realizaciones de la invención, dadas
solamente a modo de ejemplo no limitativo, con referencia a
las figuras que se acompañan, en las cuales:
La figura 1A es una vista del alzado norte de una
edificación E a construir utilizando el método de la
invención;
La figura 1B es una vista del alzado este de dicha
edificación E;
La figura 1C es una vista del alzado sur de dicha
edificación E;
La figura 1D es una vista del alzado oeste de dicha
edificación E;
La figura 1E es una vista en sección transversal de
dicha edificación E;
La figura 2A es una vista de la planta de cimentación
de la edificación E, que muestra las fracciones que forman
dicha planta;
La figura 2B es una vista de la planta baja de la
edificación E, que muestra las fracciones que forman dicha
planta;
La figura 2C es una vista de la planta alta de la
edificación E, que muestra las fracciones que forman dicha
planta;
La figura 2D es una vista de la planta de cubiertas de
la edificación E, que muestra las fracciones que forman
dicha planta;
La figura 3 es una vista en corte transversal de la
edificación E, similar al de la figura 1E pero en despiece
ordenado, que muestra las fracciones visibles desde esa
ubicación;
La figura 4 es una vista en perspectiva axonométrica,
que muestra la parte sustancialmente estructural de todas
las fracciones que forman la edificación E;
La figura 5A es una vista en perspectiva axonométrica,
que muestra la parte sustancialmente estructural de las
fracciones que forman la planta de cimentación de la
edificación E;
La figura 5B es una vista en perspectiva axonométrica,
que muestra la parte sustancialmente estructural de una
primera fracción de la planta baja de la edificación E;
La figura 5C es una vista en perspectiva axonométrica,
que muestra la parte sustancialmente estructural de una
segunda fracción de la planta baja de la edificación E;
La figura 5D es una vista en perspectiva axonométrica,
que muestra la parte sustancialmente estructural de una
tercera fracción de la planta baja de la edificación E;
La figura 5E es una vista en perspectiva axonométrica,
que muestra la parte sustancialmente estructural de una
cuarta fracción de la planta baja de la edificación E;
La figura 5F es una vista en perspectiva axonométrica,
que muestra la parte sustancialmente estructural de la
porción elevada de la planta baja de la edificación E;
La figura 5G es una vista en perspectiva axonométrica,
que muestra la parte sustancialmente estructural de una
primera fracción de la planta alta de la edificación E;
La figura 5H es una vista en perspectiva axonométrica,
que muestra la parte sustancialmente estructural de una
segunda fracción de la planta alta de la edificación E;
La figura 5I es una vista en perspectiva
axonométrica, que muestra la parte sustancialmente
estructural de una tercera fracción de la planta alta de la
edificación E;
La figura 5J es una vista en perspectiva axonométrica,
que muestra la parte sustancialmente estructural de una
cuarta fracción de la planta alta de la edificación E;
La figura 5K es una vista en perspectiva axonométrica,
que muestra la parte sustancialmente estructural de una
primera fracción de la planta de cubiertas de la
edificación E;
La figura 5L es una vista en perspectiva axonométrica
que muestra que muestra la parte sustancialmente
estructural de una segunda y última fracción de la planta
de cubiertas de la edificación E;
La figura 6A es una vista en perspectiva axonométrica
de un componente de cuarto de pilar según una primera
realización de la invención;
La figura 6B es otra vista en perspectiva axonométrica
del componente de cuarto de pilar mostrado en la figura 6A;
La figura 6C es una vista en perspectiva axonométrica
que muestra un componente de mitad de pilar según una
primera realización de la invención;
La figura 6D es una vista en perspectiva axonométrica
que muestra otros dos componentes de mitad de pilar según
una primera realización de la invención;
La figura 6E es una vista en perspectiva axonométrica
que muestra un componente de pilar completo según una
primera realización de la invención;
La figura 6F es una vista en perspectiva axonométrica
que muestra un componente de mitad de viga superior según
una primera realización de la invención;
La figura 6G muestra un detalle de la figura 6F a
escala ampliada;
La figura 6H es una vista en perspectiva axonométrica
que muestra un componente de viga superior completa, según
una primera realización de la invención;
La figura 6I muestra un detalle de la figura 6H a
escala ampliada;
La figura 6J es una vista en perspectiva axonométrica
que muestra un componente de viga inferior, según una
primera realización de la invención;
La figura 6K es una vista en perspectiva axonométrica
que muestra un componente de muro, según una primera
realización de la invención;
La figura 6L es una vista en perspectiva axonométrica
que muestra un componente de suelo técnico, según una
primera realización de la invención;
La figura 6M es una vista en perspectiva axonométrica
que muestra un componente de forjado, según una primera
realización de la invención;
La figura 6N es una vista en perspectiva axonométrica
que muestra un componente inferior de escalera, según una
primera realización de la invención;
La figura 6O es una vista en perspectiva axonométrica
que muestra un componente inferior de escalera, según una
primera realización de la invención;
La figura 6P es una vista en perspectiva axonométrica
que muestra un componente de unión a cimentación;
La figura 6Q es una vista en perspectiva axonométrica
que muestra un componente de izado;
La figura 6R es una vista en perspectiva axonométrica
que muestra un componente macho de centrado/nivelación;
La figura 6S es una vista en corte transversal de un
componente macho de centrado/nivelación;
La figura 6T es una vista en perspectiva axonométrica
que muestra un componente hembra de nivelación y centrado;
Las figuras 7A a 7M son vistas esquemáticas, en corte
transversal, que muestran distintas etapas del
procedimiento de edificación según la invención.
En las figuras 1A, 1B, 1C y 1D se muestran
respectivamente, los alzados norte, este, sur y oeste de un
ejemplo de una posible edificación E a construir.
Dicha edificación E tiene una distribución
marcadamente asimétrica y permite ilustrar la gran variedad
- de
- edificaciones que pueden construirse según el
- procedimiento
- y los conjuntos prefabricados de la
- invención.
En la figura 1E, que representa un corte transversal
de la edificación E, se muestra que dicha edificación E
consta de una planta de cimentación, una planta baja, una
planta alta y una planta de cubiertas, las cuales serán
descritas con más detalle en las figuras 2A, 2B, 2C y 2D,
respectivamente.
En este ejemplo concreto de realización, tanto la
planta baja como la planta alta de la edificación E tienen
sendas porciones que están elevadas con respecto al resto
de la planta, de modo que la distribución de dicha
edificación E es irregular y presenta las siguientes
alturas características:
H0: altura a partir de la cual se extiende la planta
de cimentación;
H1: altura a partir de la cual se extiende la planta
baja;
H2 altura a partir de la cual se extiende la porción
elevada de la planta baja;
H3: altura a partir de la cual se extiende la planta
alta;
H4 altura a partir de la cual se extiende la porción
elevada de la planta alta; y
H5: altura a partir de la cual se extiende la planta
de cubiertas;
Asimismo, tanto en dicha figura 1E, como en otras
figuras que se describirán más adelante, se han dibujado
líneas de puntos para ayudar a identificar las distintas
fracciones que forman el edificio E.
En la figura 2A se muestra la planta de cimentación
correspondiente a la edificación E, así como las fracciones
prefabricadas necesarias para formar dicha planta, según
una primera realización del procedimiento de la invención.
A lo largo de la presente descripción, las fracciones
prefabricadas se nombran utilizando la letra F, seguida de
un número del 0 al 5 (que corresponde a la altura a la se
monta dicha fracción), y seguida de una letra y número (que
ilustra cuál es la posición de la fracción dentro de la
planta correspondiente).
Para indicar la posición de una fracción dentro de una
planta se emplea asimismo, en la presente descripción, un
sistema de coordenadas basado en filas y columnas. Las
filas se nombran correlativamente, de arriba a abajo,
empezando por la letra A. Las columnas, a su vez, se
numeran correlativamente de izquierda a derecha.
De este modo, la planta de cimentación mostrada en la
figura 2A se forma, según una primera realización del
procedimiento de la invención, a partir de la unión de una
fracción F0A1 dispuesta en una posición superior izquierda;
una fracción F0B2 dispuesta en una posición inferior
izquierda; y una fracción F0B4 dispuesta en una posición
inferior derecha.
La planta baja mostrada en la figura 2B comprende un
cuarto de baño B, un vestíbulo V, un salón comedor S, y un
porche P. Dicha planta baja se forma, según la presente
realización del procedimiento de la invención, a partir de
la unión de las fracciones F1A1, F1B2, F1B4 y F1C2.
Asimismo, la planta alta mostrada en la figura 2C
comprende un dormitorio, D provisto de un balcón y unas
escaleras de acceso a la planta inferior. Dicha planta alta
se forma, según la presente realización del procedimiento
de la invención, a partir de la unión de las fracciones
F3A1, F3A2, F3A3, F2C2 y F3B3.
Por último, la planta de cubiertas mostrada en la
figura 2D se forma, según la presente realización del
procedimiento de la invención, a partir de la unión de las
fracciones F5A2 y F4C2.
La figura 3 es una sección transversal despiezada y
esquemática del edificio E. En ella, se pueden apreciar las
secciones transversales de las fracciones F0B2, F0A1, F1C2,
F1B2, F1A1, F2C2, F3A2, F4C2 y F5A2.
La figura 4 es una vista en perspectiva axonométrica
que muestra la posición que ocupan, tras su instalación,
las fracciones prefabricadas F0A1, F0B2, F0B4, F1A1, F1B2,
F1C2, F1B4, F3A1, F3A2, F3A3, F2C2, F3B3, F5A2 y F4C2,
necesarias para construir la edificación E, según la
presente realización del procedimiento de la invención.
En dicha figura 4 y en otras figuras posteriores se
han omitido las porciones de instalaciones, revestimientos
y acabados provistas en las fracciones prefabricadas, así
como algunos de los componentes de muro provistos en parte
de dichas fracciones, para que se pueda apreciar mejor el
interior de dichas fracciones.
En las figuras 5A a 5L se muestran en perspectiva
axonométrica cada una de dichas fracciones prefabricadas
F0A1, F0B2, F0B4, F1A1, F1B2, F1C2, F1B4, F3A1, F3A2, F3A3,
F2C2, F3B3, F5A2 y F4C2.
Por otro lado, en la presente realización del
procedimiento de la invención, cada una de las fracciones
prefabricadas tiene una porción de estructura suficiente
como para que dicha fracción sea autoportante.
Asimismo, en la presente realización las piezas que
forman cada fracción están estandarizadas y sólo pueden
tener un conjunto de dimensiones determinado.
Más en particular, dicho conjunto de dimensiones
resulta de imponer que las dimensiones en el plano vertical
y horizontal de las piezas sean múltiplos enteros de unas
determinadas cantidades que, en esta realización, son:
-en el plano horizontal: 5 cm; y
- en el plano vertical: 18 cm (se determina que ésta
sea, además, altura de una contrahuella).
Se eligen estas dimensiones mínimas porque se
considera que son antropométricas. Asimismo, como en
sentido vertical sólo se permiten dimensiones que son
múltiplos enteros de la altura de una contrahuella, esta
división garantiza que los tramos de escalera coincidan
exactamente con el límite superior de las fracciones y no
queden, por lo tanto, ni por encima ni por debajo.
Esta realización del método de la invención contempla
construir cada una de las fracciones en las que se divide
la edificación por medio de la unión de una pluralidad de
componentes, los cuales están hechos a su vez de piezas más
simples, llamadas elementos, y formados en esta realización
a partir de piezas laminares alargadas que definen regiones
huecas, más en particular, de perfiles de acero galvanizado
de dimensiones estandarizadas.
Las principales características y configuración de
dichos componentes que, según esta realización, se unen
para formar las porciones de fracción se describen a
continuación con relación a las figuras 6A a 6T.
No obstante, dependiendo de la fracción particular a
la que pertenezca un componente, así como de la posición
específica que ocupe dentro de ella, algunos de dichos
componentes pueden ser ligeramente diferentes a los
mostrados específicamente en dichas figuras 6A a 6T, tal y
como será evidente para un experto en la técnica en vista
de las enseñanzas de la presente descripción.
En la figura 6A se muestra un componente de cuarto de
pilar según una primera realización de la invención. Dicho
componente, comprende un perfil 10a en forma de L, hecho a
partir de la unión de dos chapas de acero galvanizado. Los
extremos exteriores 11a y 12a de dichas chapas están
provistos de unos pliegues curvados hacia fuera. Desde el
extremo superior de dichas chapas sobresale verticalmente
una varilla 13a de sección transversal en forma de L, sobre
la que se apoya una escuadra 14a, dispuesta
horizontalmente.
Dicho componente de cuarto de pilar está provisto de
orificios circulares 15a, dispuestos en su base, que
permiten el paso de material conglomerante y/o aglomerante
hacia los componentes de viga inferior (que serán descritos
más adelante), estando provisto además de una pluralidad de
embuticiones 17a destinadas a aumentar resistencia del
perfil 10a. Asimismo, el componente de cuarto de pilar
también está provisto de unas costillas 16a, mostradas en
la figura 6B y dispuestas a lo largo de la parte exterior
del perfil 10, destinadas a aumentar la resistencia del
componente a la presión hidrostática del componente
conglomerante y/o aglomerante.
En la figura 6C se muestra un componente de mitad de
pilar según una primera realización de la invención. Dicho
componente comprende un cuerpo laminar 10b de sección
transversal en forma de C, formado a partir de la unión de
dos perfiles en L. Cada uno de dichos perfiles en L
comprende, a su vez, dos chapas de acero dispuestas
perpendicularmente entre sí. Por otro lado, los extremos de
las chapas laterales 11b y 12b del cuerpo laminar 10b están
provistos de unos pliegues curvados hacia fuera.
En la parte superior de las superficies de unión de la
chapa central con las chapas laterales 11b y 12b del cuerpo
10b en forma de C, están provistas dos varillas 13b y 13´b
sobre las que se apoya una pieza 14b sustancialmente en
forma de C, dispuesta horizontalmente.
Asimismo, la parte superior de la chapa 12b está
provista de un rebaje 18b destinado a alojar un componente
de viga superior (que será descrito más adelante).
Al igual que el componente de cuarto de pilar, el
componente de mitad de pilar está provisto de orificios
circulares 15b, dispuestos en su base, de embuticiones 17b
y costillas 16b.
En la figura 6D se muestran otros dos componentes de
mitad de pilar. Estos componentes presentan una estructura
casi idéntica a la del componente descrito con relación a
la figura 6C. Las únicas diferencias con éste son, en
primer lugar, que los rebajes 18c, 18´c, 18d y 18d´ de las
chapas están dispuestos en lugares diferentes para alojar
otras disposiciones distintas de componentes de viga
superior y, en segundo lugar, que el segundo componente de
mitad de pilar está provisto de un orificio circular
adicional 19d que permite el paso de material conglomerante
y/o aglomerante hasta una porción de viga que se alojará en
el rebaje 18´d.
En la figura 6E se muestra un componente de pilar
completo que comprende un cuerpo laminar 10e de sección
transversal cuadrada, formado a partir de la unión de
perfiles en L. Cada uno de dichos perfiles en L comprende,
a su vez, dos chapas de acero dispuestas perpendicularmente
entre sí, estando los extremos de dichas chapas provistos
de unos pliegues curvados hacia fuera que dan lugar a las
nervaduras 11e y 12e.
Las porciones superiores de dos de dichas chapas están
provistas de rebajes 18e, 18é destinados a alojar
respectivos componentes de viga superior. Asimismo, están
provistas dos varillas 13e y 13´e sobre las que se apoya
una pieza plana 14e dispuesta horizontalmente y
sustancialmente en forma de marco cuadrado.
Al igual que el resto de componentes de pilar
descritos, el componente de pilar completo también está
provisto de orificios circulares 15e, dispuestos en su
base, de embuticiones 17e y costillas 16e.
Asimismo, dependiendo del número de componentes de
viga superior que se unan al componente de pilar completo,
es posible practicar otros rebajes diferentes sobre las
chapas de dicho componente de pilar completo durante su
etapa de fabricación.
En las figuras 6F y 6G se muestra un componente de
mitad de viga superior que comprende un perfil alargado 20a
de sección transversal en forma de L, el cual está unido a
dos perfiles cortos 21a y 22a, cuya sección transversal
también es en forma de L, por medio de unos perfiles
inclinados 23a y 24a de interconexión. En la presente
realización, las uniones entre los perfiles 20a, 21a, 22a,
23a, y 24a se realizan soldando los pliegues provistos en
cada uno de los extremos de dichos perfiles.
Una chapa grecada 25a está dispuesta sobre la cara
interior de la porción horizontal del perfil alargado 20a,
estando asimismo el extremo libre de dicha porción
horizontal del perfil 20a, así como los extremos libres de
las porciones horizontales de los perfiles 21a, 22a, 23a, y
24a provistos de respectivos pliegues curvados hacia abajo,
los cuales permiten la unión de dos componentes enfrentados
de mitad de viga superior por soldadura de sus respectivos
pliegues curvados hacia abajo.
En las figuras 6H y 6I se muestra un componente de
viga superior completa que comprende un perfil 20b de
sección transversal en forma de U hecho, según esta
realización de la presente invención, a partir de la unión
de tres chapas de acero. Las uniones entre la chapa central
y cada una de las chapas laterales del perfil 20b están
reforzadas mediante una pluralidad de pivotes transversales
28b. Una chapa grecada 25b está dispuesta sobre la cara
interior de la porción horizontal del perfil 20b estando
provista, además, una de las chapas laterales del perfil
20b de un pliegue 21b curvado hacia fuera, destinado a
unirse a una porción de un componente de forjado y un
pliegue 22b curvado hacia fuera, destinado a unirse a una
porción de pilar.
Asimismo, la chapa lateral del perfil 20b que está
provista de dicho pliegue está igualmente provista de
embuticiones 27b.
En la figura 6J se muestra un componente de viga
inferior, según una primera realización del procedimiento
de la invención. Dicho componente de viga inferior consiste
en un perfil rectangular 30a, hecho a partir de la unión de
cuatro chapas de acero, y provisto de orificios 31a en su
cara superior y de perforaciones 34a en una de sus caras
laterales que permiten el paso del material conglomerante
y/o aglomerante, y una escuadra 33a destinada a unirse a
una porción de un componente de forjado (que será descrito
más adelante). La porción intermedia de la chapa superior e
inferior del perfil 30a está provista de ranuras 32a
destinadas a alojar una nervadura 11e, 12e de un componente
de pilar.
En la figura 6K se muestra un componente de muro que
comprende dos chapas grecadas 40a, 41a enfrentadas
simétricamente. El espacio hueco definido entre dichas
chapas 40a, 41a están limitado por una chapa lisa derecha
43a, una chapa lisa izquierda 44a, una chapa lisa inferior
45a y una chapa superior 41a provista de agujeros que
permiten el paso de material conglomerante y/o aglomerante.
Dicho componente de muro también está provisto de una
pestaña 47a que está destinada a unirse a una porción de
componente de muro o de componente de pilar contigua.
En la figura 6L se muestra un componente de suelo
técnico que comprende un enrejado 50a formado por chapas
metálicas. Están provistos dos rebajes 51a, 52a destinados
a alojar sendos componentes de pilar.
En la figura 6M se muestra un componente de forjado
que está formado por una chapa grecada 51b insertada en el
interior de un cajón 50b hecho a partir de cuatro chapas
metálicas.
La figura 6N muestra un componente inferior ESCinf de
escalera que comprende un cajón sobre cuya cara inferior
está provista una chapa grecada 60a, una cara superior
plana 61a y dos caras laterales 62a, 63a. Las partes
frontal y trasera del cajón están sustancialmente huecas,
salvo por la provisión en la porción inferior de la parte
frontal de una chapa alargada 64a. Asimismo, las porciones
inferiores de sus dos caras laterales 62a, 63a están
inclinadas a partir de la segunda mitad de su recorrido
formando un ángulo agudo con la horizontal, permitiendo así
que el componente de escalera quede al ras con el suelo de
la planta de la edificación en la que se monta.
Asimismo, una huella 65a de peldaño de escalera está
unida por su extremo inferior a la cara superior 61a del
cajón, formando un ángulo agudo con ésta, teniendo dicha
huella 65a de peldaño de escalera su extremo superior unido
en ángulo recto a una correspondiente contrahuella 66a de
escalera.
La figura 6O muestra un tramo de escalera formado por
la unión de una pluralidad de componentes intermedios ESCint
de escalera con un componente superior ESCsup de escalera
tendrá y un componente inferior ESCinf de escalera.
Los componentes intermedios ESCint de escalera están
sustancialmente provistos de los mismos elementos que los
componentes inferiores ESCinf de escalera y la única
diferencia con éstos últimos es que las porciones
inferiores de sus caras laterales no están inclinadas. Por
otro lado, los componentes superiores ESCsup de escalera
también están sustancialmente provistos de los mismos
elementos que los componentes inferiores ESCinf de escalera
y la única diferencia con éstos últimos es que la es la
primera mitad, y no la segunda, de las porciones inferiores
de sus caras laterales la que está inclinada formando un
ángulo agudo con la horizontal.
En la figura 6P se muestra un componente de unión a
cimentación que comprende una chapa 70a de base de anclaje,
de forma sustancialmente cuadrada y provista de un orificio
central cuadrado 71a, estando dicho orificio 71a destinado
a alojar componentes de pilar.
En las proximidades de las cuatro esquinas de la chapa
70a están provistos agujeros pasantes en los que se alojan
sendos pernos 72a de espera, los cuales se aseguran a dicha
chapa 70a por medio de conjuntos formados por tuercas 73a y
arandelas 74a. El extremo libre de los pernos 72a de espera
está, a su vez, destinado a introducirse en la cimentación.
En la figura 6Q se muestra un componente de izado que
comprende un cajetín 80a compuesto por una chapa frontal,
una chapa trasera, dos chapas laterales y una chapa
inferior la cual, en esta realización, está abisagrada a
una de las chapas laterales. Sobre la parte superior del
cajetín, está dispuesta una tapa 81a, la cual está provista
de dos chapas 82a, 83a en forma de L. Asimismo, en la cara
superior de la tapa está provisto un miembro 84a de agarre
el cual, en la presente realización, es un mosquetón que se
puede desmontar aflojando una rosca, no mostrada en las
figuras, y provista en el interior del cajetín.
La presente realización de la invención contempla dos
tipos de componentes de centrado y nivelación: macho y
hembra.
Los componentes macho de centrado y nivelación pueden
estar provistos, tal como se muestra en las figuras 6R y
6S, sobre la tapa 81b de un componente de izado, según se
desee.
Dichos componentes de centrado y nivelación comprenden
un husillo sustancialmente cilíndrico 82b el cual, en la
presente realización, está alojado en una primera cavidad
provista sobre la tapa 81b y se asegura a dicha tapa 81b
por medio de una rosca 83b. Asimismo, los componentes de
centrado y nivelación comprenden un vástago 84b el cual se
desliza a lo largo de una segunda cavidad provista sobre la
tapa 81b. Asimismo, está provisto un prisionero 85b
destinado a inmovilizar el vástago 84b en una posición de
operación, según se desee.
En la figura 6T se muestra un componente hembra de
nivelación y centrado que comprende un soporte escalonado
90a sobre el que está dispuesto un cuerpo 91a provisto de
un orificio central pasante 92a. Dicho soporte escalonado
90a está provisto de un segundo orificio (no visible en las
figuras), destinado a alojar un vástago 84b de un
componente macho de nivelación y centrado. Asimismo, en la
parte superior del soporte escalonado 90a está provista una
pínula 93a, que sirve de punto de referencia durante el
nivelado.
De acuerdo con esta realización del procedimiento de
la invención, se hace notar que antes de montar los
conjuntos prefabricados correspondientes a una nueva planta
de la edificación, en la planta inmediatamente inferior, ya
construida, está provista una pluralidad de componentes
macho de nivelación y centrado.
Las etapas necesarias para nivelar y centrar los
conjuntos de dicha nueva planta, son:
-Retirar todos los mosquetones provistos en los
componentes de izado y nivelación/centrado de la
planta inmediatamente inferior;
-Desenroscar los husillos 82b provistos en los
componentes de nivelación y centrado de la planta
inmediatamente inferior y retirarlos de las cavidades
en las que están alojados;
-Ajustar, por medio de los prisioneros 85b, la altura
de los vástagos 84b provistos en los componentes de
nivelación y centrado de la planta inmediatamente
inferior, de modo que al introducir los vástagos en
los segundos orificios provistos en los componentes de
nivelación de los conjuntos prefabricados de la nueva
planta, dichos conjuntos prefabricados de la nueva
planta quedan nivelados. Para comprobar la nivelación
de dichos conjuntos prefabricados, se pueden usar las
pínulas 93a provistas en cada uno de los componentes
hembra de nivelación y centrado de los conjuntos
prefabricados de la nueva planta;
-Centrar los conjuntos prefabricados de la nueva planta
haciendo coincidir los orificios centrales pasantes
92a, provistos en cada uno de los componentes hembra
de nivelación y centrado de la planta superior, con
las primeras cavidades provistas en cada uno de los
componentes macho de nivelación y centrado de la
planta inmediatamente inferior;
-Introducir los husillos 82b por los orificios
centrales pasantes 92a de los componentes hembra de la
planta superior y roscar cada uno de dichos husillos
82b a las roscas 83b provistas en los componentes
macho de la planta inmediatamente inferior.
La figura 7A es una vista esquemática en corte
transversal del terreno sobre el que se va a edificar, que
muestra esquemáticamente la colocación de tres porciones
COA, COB, COC de cimentación de edificación.
La figura 7B es una vista esquemática en corte
transversal que muestra el montaje de las fracciones F0B2 y
F0A1 y F0B4 (no visible en la figura) para formar, según la
presente realización del procedimiento de la invención, la
planta de cimentación de la edificación E.
La figura 7C es una vista esquemática en corte
transversal que muestra cómo se rellenan con un material
conglomerante y/o aglomerante, según el procedimiento de la
invención, las regiones huecas correspondientes de las
fracciones F0B2 y F0A1.
En esta realización, el material conglomerante elegido
es hormigón autocompacto el cual, al ser muy fluido,
permite rellenar de forma homogénea todas las regiones
huecas, provistas para ese fin, en las fracciones. No se
utiliza material aglomerante.
No obstante, es posible utilizar cualquier otro
material conglomerante y/o aglomerante que se ajuste a los
requerimientos específicos de la edificación particular a
construir.
Asimismo, en esta realización del procedimiento de la
invención, el vertido del material conglomerante se realiza
según la técnica de “mesa invertida”, es decir, vertiéndose
éste desde la parte superior de los pilares de la fracción
o fracciones a hormigonar, para que caiga por gravedad
hasta la parte inferior de las regiones huecas de dicha
fracción o fracciones.
En la figura 7C, así como en todas las figuras
subsiguientes, las regiones huecas de las fracciones
rellenadas con hormigón autocompacto están marcadas con un
patrón de líneas oblícuas.
La figura 7D es una vista esquemática en corte
transversal que muestra el montaje de las fracciones F1C2,
F1B2 y F1A1, de la planta baja sobre la planta de
cimentación. Esta etapa del procedimiento de la invención
se produce una vez que el hormigón de la planta de
cimentación ha adquirido la resistencia de trabajo para
soportar el peso de dichas fracciones F1C2, F1B2 y F1A1.
Como el hormigón no adquiere resistencia de forma
lineal, sino que dicha adquisición se produce muy
rápidamente al principio y se ralentiza posteriormente, la
ligereza de las fracciones construidas según el
procedimiento de la invención hace posible que las
fracciones correspondientes a una planta puedan colocarse
sobre la planta inmediatamente inferior sin esperar a que
el hormigón de dicha planta inmediatamente inferior haya
fraguado completamente.
En el sector técnico de la construcción se considera
habitualmente que un hormigón ha fraguado completamente a
los veintiocho días. En esta realización del procedimiento
de la invención, las fracciones de un piso superior se
colocan sobre el piso inmediatamente inferior siete días
después de haber hormigonado dicho piso inferior, instante
en el que el hormigón ha adquirido el 70% de su resistencia
característica.
La figura 7E es una vista esquemática en corte
transversal que muestra cómo se rellenan con un material
hormigón autocompacto las regiones huecas correspondientes
de las fracciones F1C2, F1B2 y F1A1.
La figura 7F es una vista esquemática en corte
transversal que muestra el montaje de la fracción F2C2.
La figura 7G es una vista esquemática en corte
transversal que muestra cómo se hormigonan las regiones
huecas de la fracción F2C2.
La figura 7H es una vista esquemática en corte
transversal que muestra el montaje de la fracción F3A2.
La figura 7I es una vista esquemática en corte
transversal que muestra cómo se hormigonan las regiones
huecas de la fracción F3A2.
La figura 7J es una vista esquemática en corte
transversal que muestra el montaje de la fracción F4C2.
La figura 7K es una vista esquemática en corte
transversal que muestra cómo se hormigonan las regiones
huecas de la fracción F4C2.
La figura 7L es una vista esquemática en corte
transversal que muestra el montaje de la fracción F5A2.
Finalmente, la figura 7M es una vista esquemática en
corte transversal que muestra cómo se hormigonan las
regiones huecas de esta última fracción.
La realización de la invención aquí descrita se ha
dado exclusivamente a modo de ejemplo explicativo y no
limitativo. Para el experto en la técnica serán evidentes
otras realizaciones y modificaciones incluidas dentro del
alcance de la invención, según se define en las
reivindicaciones adjuntas.
Así, por ejemplo, pueden disponerse barras de
armadura en el interior de las regiones huecas de las
fracciones, especialmente en las regiones huecas
correspondientes a los componentes de viga, de pilar y de
forjado, a fin de aumentar la resistencia a la tracción de
dichos componentes, de una manera en sí conocida en el
estado de la técnica.
Por otro lado, en otra realización posible de la
invención se pueden fabricar, además de componentes de
forjado, componentes de losa.
Claims (23)
- REIVINDICACIONES1. Conjunto transportable prefabricado de piezas de construcción para la puesta en práctica de un procedimiento 5 industrializado de construcción de edificaciones, comprendiendo dicho conjunto piezas de sección hueca que tienen porciones específicas que son sustancialmente coincidentes entre sí, de modo que al unir dichas piezas se forma un espacio vacío único, sustancialmente continuo, y 10 al rellenar dicho espacio con un material conglomerante y/o aglomerante, la combinación de dichas piezas y dicho material conglomerante y/o aglomerante forma miembros técnicamente equivalentes y estéticamente similares a las vigas, pilares, muros, forjados y, si están presentes,15 escaleras y/o losas, de la edificación a construir, estando emplazadas además sobre dichas piezas las instalaciones, revestimientos y acabados del edificio; caracterizado porque está formado a partir de la unión de:20 componentes de pilar,componentes de viga inferior;componentes de viga superior; 25componentes de suelo técnico;componentes de muro;30 componentes de forjado;componentes de conexión a cimentación;componentes de izado; y/ocomponentes de centrado/nivelación.
-
- 2.
- Conjunto prefabricado según la reivindicación 1, caracterizado porque los componentes de pilar comprenden cuerpos laminares (10a, 10b, 10c, 10e) formados por la unión de chapas de acero galvanizado que están provistas en sus extremos laterales (11a, 12a, 11b, 12b) de pliegues curvados hacia fuera; estando provistos dichos componentes de pilar además, en su parte superior, de varillas (13a, 13b, 13b´, 13e, 13e´) que soportan piezas planas (14a, 14b, 14c, 14d, 14e); de embuticiones(17a, 17b, 17e); de rebajes (18b, 18c, 18c´,18d, 18d´, 18e, 18e´) destinados a alojar componentes de viga superior; de costillas (16a, 16b, 16e) dispuestas en la parte exterior de dicho componente y de orificios circulares (15a, 15b, 15e, 19d) destinados a permitir el paso de material conglomerante y/o aglomerante.
-
- 3.
- Conjunto prefabricado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los componentes de viga superior comprenden perfiles alargados (20a, 20b) provistos de chapas grecadas (25a, 25b) y pliegues curvados (21b) que hacen posible la unión de dicho componente de viga superior a otro(s) componente(s), estando dicho componente de viga superior opcionalmente provisto de embuticiones (27b).
-
- 4.
- Conjunto prefabricado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los componentes de viga inferior comprenden perfiles rectangulares (30a) provistos de orificios (31a) y de perforaciones (34a) destinadas a permitir el paso de
material conglomerante y/o aglomerante, estando provistos además de escuadras (33a) destinadas a unirse a una porción de un componente de forjado y, opcionalmente, de ranuras (32a) destinadas a alojar pliegues curvados de componentes de pilar. -
- 5.
- Conjunto prefabricado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los componentes de muro comprenden dos chapas grecadas (40a, 41a) enfrentadas simétricamente, estando limitado el espacio hueco definido entre dichas chapas (40a, 41a) por una chapa lisa derecha (43a), una chapa lisa izquierda (44a), una chapa lisa inferior (45a) y una chapa superior (41a) provista de agujeros que permiten el paso de material conglomerante y/o aglomerante, estando también provisto dicho componente de muro de pestañas (47a) que están destinadas a unirse a porciones contiguas de componentes de muro o componentes de pilar.
-
- 6.
- Conjunto prefabricado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los componentes de suelo técnico comprenden un enrejado (50a) formado por chapas metálicas, estando provistos además de rebajes (51a, 52a) destinados a alojar componentes de pilar.
-
- 7.
- Conjunto prefabricado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los componentes de forjado están formados por chapas grecadas (51b) insertadas en el interior de cajones (50b) hechos a partir de cuatro chapas metálicas.
-
- 8.
- Conjunto prefabricado según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los componentes de escalera comprenden cajones sobre cuya cara inferior están provistas chapas grecadas (60a), estando las partes frontal y trasera de los cajones sustancialmente huecas, estando asimismo unidas por su extremo inferior huellas (65a) de peldaño de escalera a las caras superiores (61a) de los cajones, teniendo dichas huellas (65a) de peldaño de escalera sus extremos superiores unidos en ángulo recto a correspondientes contrahuellas (66a) de escalera. -
- 9.
- Conjunto prefabricado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los componentes de unión a cimentación comprenden chapas (70a) de base de anclaje, de forma sustancialmente cuadrada y provistas de orificios centrales cuadrados (71a), estando dichos orificios (71a) destinados a alojar componentes de pilar; estando provistos asimismo en las proximidades de las cuatro esquinas de las chapas (70a) agujeros pasantes en los que se alojan sendos pernos (72a) de espera, los cuales se aseguran a dichas chapas (70a) por medio de conjuntos formados por tuercas (73a) y arandelas (74a).
-
- 10.
- Conjunto prefabricado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los componentes de izado comprenden cajetines (80a) compuestos por una chapa frontal, una chapa trasera, dos chapas laterales y una chapa inferior que está abisagrada a una de las chapas laterales; estando dispuestas, sobre la parte superior de los cajetines, tapas (81a) provistas de dos chapas (82a, 83a) en forma de L; estando provistos asimismo miembros (84a) de agarre en las caras superiores de las tapas.
-
- 11.
- Conjunto prefabricado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los componentes de centrado y nivelación comprenden componentes macho de centrado y nivelación y componentes hembra de centrado y nivelación.
-
- 12.
- Conjunto prefabricado según la reivindicación 11, caracterizado porque dichos componentes macho de centrado y nivelación comprenden husillos sustancialmente cilíndricos (82b) alojados en una primera cavidad provista sobre las tapas (81b) y asegurados a dicha tapa (81b) por medio de roscas (83b); comprendiendo además vástagos (84b) deslizables a lo largo de segundas cavidades provistas sobre las tapas (81b); y estando provistos además de prisioneros (85b) destinados a inmovilizar los vástagos (84b) en una posición de operación.
-
- 13.
- Conjunto prefabricado según la reivindicación 12, caracterizado porque los componentes hembra de nivelación y centrado comprenden soportes escalonados (90a) sobre los que están dispuestos respectivos cuerpos (91a) provistos de un orificio central pasante (92a); estando provisto dicho soporte escalonado (90a) de segundos orificios destinados a alojar un vástago (84b) de un componente macho de nivelación y centrado; y estando asimismo provistas pínulas (93a) en las partes superiores de los soportes escalonados (90a).
-
- 14.
- Conjunto prefabricado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las piezas de sección hueca son piezas laminares alargadas.
-
- 15.
- Conjunto prefabricado según la reivindicación 14, caracterizado porque las piezas laminares alargadas son perfiles de acero galvanizado.
-
- 16.
- Conjunto prefabricado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende piezas de sección hueca de dimensiones estandarizadas.
-
- 17.
- Conjunto prefabricado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las dimensiones según el plano vertical de las piezas de sección hueca son múltiplos enteros de la altura de una contrahuella de escalera.
-
- 18.
- Conjunto prefabricado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las dimensiones según el plano vertical de las piezas de sección hueca son múltiplos enteros de 18 cm y porque las dimensiones según el plano horizontal de dichas piezas son múltiplos enteros de 5 cm.
-
- 19.
- Conjunto prefabricado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una de las piezas de sección hueca está provista de orificios de distribución que permiten el paso de material conglomerante y/o aglomerante.
-
- 20.
- Conjunto prefabricado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una de dichas piezas de sección hueca está provista de orificios destinados a alojar barras de armadura.
-
- 21.
- Conjunto prefabricado según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque es autoportante. -
- 22.
- Procedimiento industrializado de construcción de edificaciones que comprende las siguientes etapas, no necesariamente consecutivas:
a) proporcionar el trazado, características generales y requisitos técnicos de la edificación a construir;b) fabricar industrialmente al menos un conjunto transportable prefabricado de piezas de construcción según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores;c) transportar dichos conjuntos hasta su emplazamiento definitivo;d) construir la cimentación de la edificación;e) colocar sobre la cimentación los conjuntos correspondientes a la primera planta de la edificación, nivelarlos y unirlos entre sí;f) rellenar las secciones huecas de las piezas de los conjuntos con material conglomerante y/o aglomerante;g) una vez que el material conglomerante y/o aglomerante ha adquirido la resistencia de trabajo, colocar los conjuntos correspondientes a la siguiente planta de la edificación, nivelarlos y unirlos entre sí;h) rellenar las regiones huecas de dichos conjuntos con el material conglomerante y/o aglomerante, siguiendo unprocedimiento sustancialmente idéntico al de la etapa g;i) repetir las etapas g) y h) al menos una vez.5 23. Procedimiento industrializado de construcción de edificaciones según la reivindicación 22, caracterizado porque el material conglomerante es hormigón autocompacto. - 24. Procedimiento industrializado de construcción de10 edificaciones según una cualquiera de las reivindicaciones 22 ó 23, caracterizado porque el vertido del material conglomerante y/o aglomerante se realiza según la técnica de “mesa invertida”.15 25. Procedimiento industrializado de construcción de edificaciones según una cualquiera de las reivindicaciones 22 a 24, caracterizado porque la resistencia de trabajo del material conglomerante y/o aglomerante corresponde al 70% de su resistencia característica.Fig 6O
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