ES2596446B2

ES2596446B2 - Sistema de anclaje de acuñamiento para tirantes rígidos estructurales

Info

Publication number: ES2596446B2
Application number: ES201500501A
Authority: ES
Inventors: Manuel CABALEIRO NÚÑEZ; José Carlos CAAMAÑO MARTÍNEZ; Leticia BRENES SANMARTÍN
Original assignee: Universidade de Vigo
Current assignee: Universidade de Vigo
Priority date: 2015-07-06
Filing date: 2015-07-06
Publication date: 2017-04-28
Anticipated expiration: 2035-07-06
Also published as: ES2596446A1

Abstract

Sistema de anclaje de acuñamiento para tirantes rígidos estructurales. El sistema comprende, tres cuñas (1), un cilindro (2), tres pernos (3) y una placa base (4). Este sistema permite, que el tirante (18) por el apriete de las cuñas, quede anclado en un sitio determinado sin necesidad de realizar ningún tipo de operación previa sobre él.#La transmisión de fuerza para amarrar el tirante se realiza mediante el apriete de unos pernos (3) que se colocan en los orificios del cilindro y hace que se eleven las cuñas y se origine debido a ellas una fuerza de compresión F{sub,c} que aprieta al tirante.

Description

Sistema de anclaje de acuñamiento para tirantes rígidos estructurales.

S: Sector de la técnica

La siguiente invención tiene su aplicación en la fabricación de estructuras metálicas para el enganche de tirantes.

10: Estado de la técnica

15: En la actualidad, el uso de tirantes se emplea en el ámbito industrial para la sujeción de estructuras. Es muy común el empleo de estos tirantes para la suspensión de plataformas en las plantas industriales , o para el rigidizado de marcos. Hoy en día lo más empleado es el uso de tirantes roscados . La unión se realiza a través de taladros fijos en la estructura y se regula mediante el empleo de tuercas en las roscas del tirante.

20 25: A pesar de que actualmente existen algunos sistemas de anclaje de elementos circulares (US0727985 S1), este tipo de sistemas no son adecuados para la sujeción de tirantes para estructuras. En la actualidad, ya se emplea el sistema de cuñas como para el amarre de brocas (US20151 30144 A1) pero no existe nada similar para la sujeción de tirantes que sirven de unión en estructuras. La característica principal de esta invención en relación con lo que existe actualmente es que el tirante no necesita ninguna operación previa, siendo totalm ente regulable en longitud.

30: Explicación de la invención

35: La presente invención se refiere a un sistema de anclaje de acuñamiento para tirantes rígidos estructurales, que comprende tres cuñas, tres pernos, un cilindro y una placa base. Este sistema permite, que el tirante por el apriete de las cuñas , quede anclado en un sitio determinado sin necesidad de realizar ningún tipo de operación previa sobre él.

40: La transmisión de fuerza para amarrar el tirante se realiza mediante el apriete de los pernos que se colocan en los orificios del cilindro y hace que se eleven las cuñas y se origine debido a ellas una fuerza de compresión que aprieta al tirante. Descripción de las figuras

Para una fácil comprensión de la invención se adjuntan las siguientes figuras :

45: FIGURA 1: Representa la vista superior, el alzado y la vista en 3D de la cuña

FIGURA 2: Represenla el alzado y la vista en 3D del cilindro

so: FIGURA 3: Representa la vista en 3D del perno FIGURA 4: Represenla la visla en 3D de la placa base

FIGURA 5: Representa la vista en perspectiva del conjunto cilindro-placa base

FIGURA 6: Representa el corte del sistema de anclaje con las fuerzas que actúan sobre él

FIGURA 7: Representa la vista superior del conjunto cilindro -placa base y los pernos ya montados en el cilindro

FIGURA 8: Representa la vista inferior del conjunto cilindro -placa base y la introducción de una cuña en el interior del cilindro

FIGURA 9: Representa la vista inferior del sistema con una cuña en el interior del cilindro

FIGURA 10: Representa la vista inferior final del sistema

FIGURA 11: Representa la vista en perspectiva del sistema con los pemos

FIGURA12: Representa la vista en 3D del sistema de anclaje y el tirante

FIGURA 13: Representa la vista en perspectiva del sistema de anclaje y de un perfil SHS

FIGURA 14: Representa la vista en perspectiva del sistema de anclaje y un perfil IPE

Realización preferente de la invención

Teniendo en cuenta la numeración adoptada en las figuras, a continuación se realiza una descripción de la invención.

La invención realizada consta de los siguientes elementos principales: tres cuñas (1) (Figura 1), un cilindro hueco (2) (Figura 2), tres pernos (3) (Figura 3) y una placa base (4) (Figura 4).

La cuña (Figura 1) tiene forma semicircular, con un radio interior (5) igual al del tirante, una pared exterior inclinada un ángulo a (6), una base inclinada un ángulo j3 (7) Y con una superticie estriada en su parte interior (8).

El cilindro hueco (Figura 2) contiene un agujero interior en forma cónica. El diánetro más pequeño de este agujero (9) es ligeramente superior al diámetro del tirante, permitiendo la entrada y salida del tirante. La pared de este agujero (10) tiene el mismo ángulo a que la pared exterior de las cuñas (6). Además, el cilindro presenta tres taladros roscados (11), separados entre sí 120°.

Los pernos (Figura 3) tienen una parte cónica (12) de ángulo ~, (mismo ángulo que

presenta la base de las cuñas (7». La parte cilíndrica está roscada (13), con la misma métrica que los taladros del cilindro. Además el perno tendrá en su base un alojamiento con forma hexagonal (14) para así emplear una llave para realizar el apriete.

La placa base (Figura 4) contiene dos orificios: uno cilíndrico (15) por el que se pasará el tirante y otro (16) que tiene la forma de la base de las cuñas y permite la entrada y salida de estas. Además la placa base tiene dos ojal izados (17), que se podrán usar para amarrar el sistema a la estructura correspondiente.

El cilindro y la placa base están unidos mediante soldadura. Esta unión se realiza tal y como se muestra en la Figura 5, de forma que el cilindro quede concéntrico con el orificio cilíndrico de la placa base (15).

s 10: La sujeción entre el tirante y el sistema (Figura 6), se lleva a cabo a través del apriete de las cuñas (1). Para ello, se situará el tirante (18) en el interior de las cuñas , que estarán alojadas dentro del cilindro. Se aprietan los pernos (3) con un par Pl, y este par transmite a través del cónico del perno, una fuerza F1 a la cuña. Esta transmisión de fuerzas se debe por el contacto entre la parte inclinada del perno (12) y la base de las cuñas (7). De la misma manera, por contacto entre el tirante y la cuña se transmite una fuerza Fe de compresión que provoca que el tirante quede anclado.

15: Las fuerzas de compresión Fc que origina en cada una de las cuñas (Figura 7) están separadas entre ellas 120°, de manera que el apriete se realiza de forma uniforme en toda la superficie del tirante e impiden su movimiento. El estriado interior (8) de las cuñas facilitan la fijación del tirante en una posición determinada sin necesidad de realizar ninguna operación previa sobre el tirante.

20 25: En esta realización preferente, tal y como se muestra en las figuras 8 a 13, para el montaje del sistema, en primer lugar (Figura 8), se introduce una de las cuñas , por el orificio de la placa base (4) del conjunto placa base-cilindro. Se gira dejando libre el orificio (16) para que pueda insertarse la siguiente cuña (Figura 9). Se realizan los mismos pasos hasta haber insertado las tres cuñas . Una vez se han introducido las tres cuñas, se giran de forma que en el orificio queden visibles la mitad de dos cuñas (Figura 10). De esta forma, las cuñas no salen del cilindro .

En segundo lugar (Figura 11 ) se colocan los pernos (3) correspondientes (11 ) pero, sin realizar el apriete completo.: en sus taladros roscados

30: El s iguiente paso consiste en introducir el tirante (18) en el interior de las cuñas (Figura 12). Una vez se introduce el tirante hasta donde se quiere realizar la sujeción, se aprietan los pernos , y estos, hacen que las cuñas fijen la varilla por el mecanismo explicado en la descripción de la invención (Ver Figura 6).

35: Finalmente, la placa base del sistema de anclaje se une a la estructura que se desee. Existen diversas fonnas para realizar la unión del sistema de anclaje con el elemento correspondiente de la estructura. Ejemplos:

40: a) Mediante el uso de varillas roscadas (19), con su correspondientes tuercas (20) y arandela (21 ), y una placa suplementaria (22). Para ello, se emplean los ojalizados de la placa base (17) (Figura 13).

45: b) Mediante el empleo de bridas comerciales (23) y su correspondiente tornillo (24), arandela (25) y tuerca (26). Estas bridas se colocan en el lugar deseado del ojal izado de la placa base (17) y se realiza el apriete para que el sistema quede sujeto al perfil.

e): Mediante soldadura de la placa base con la estructura.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Sistema de ardaje de acuñamiento para tirantes rígidos estructurales caracterizado por comprender: una placa base (4), tres cuñas (1) con un ángulo a en la pared (6) y un

S ángulo ~ en la base (7), un cilindro hueco (2) provisto de tres taladros roscados (11), y tres pernos roscados en su parte cilíndrica (3).
2. Sistema de anclaje de acuñamiento para tirantes rígidos estructurales , según reivindicación 1, caracterizado por que los pernos (3) tiene una parte cónica con ángulo

10 13 cuyo apriete a través su parte roscada sobre la base de las cuñas (7) separadas 120°, permite el anclaje del tirante a al conjunto placa base -cilindro a través del estriado interior (8) de las cuñas (1).
3. Sistema de anclaje de acuñamiento para tirantes rígidos estructurales, según 15 reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por que la placa base (4) está provista de un

ojalizado (17) donde se alojarán los medios de fijación que permiten la unión con diferentes perfiles .