ES2692416B2 - Alimentador para etiquetadora de bobina - Google Patents
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Description
D E S C R I P C I O N
ALIMENTADOR PARA ETIQUETADORA DE BOBINA
OBJETO DE LA INVENCION
La presente invencion se refiere a un alimentador para etiquetadora de bobina.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
En la industria del etiquetado se conocen etiquetadoras que comprenden una bobina de etiquetas despegables o una bobina de tubo de etiqueta sleeve, y una zona de aplicacion de las etiquetas, donde en el caso de las etiquetas despegables la bobina comprende una bobina de papel despegable en el que se encuentran adheridas despegablemente las etiquetas, y unos elementos de circulacion del papel despegable desde dicha bobina que incluyen una placa de despegue de las etiquetas del papel despegable dotada de un filo en el ambito de la zona de aplicacion de la etiqueta a la botella o frasco para generar la rapida flexion del flexible papel despegable y el despegue del extremo de la etiqueta del papel despegable al ser ligeramente menos flexible, lo que produce el inicio del pegado en el contorno de la botella, pudiendo disponer ademas elementos de giro de la botella y/o elementos de presion contra el contorno de la botella para culminar el pegado. Como papel despegable se entiende un papel parafinado o en general tratado para que las etiquetas puedan despegarse y traspasarse al contorno de la botella o envase conservando las propiedades del adhesivo.
En el caso de etiquetadoras sleeve, la bobina es un arrollamiento de una manga de plastico termoretractil que va siendo cortada en tramos de altura adecuada y en cuyo interior se encamisa la botella o envase antes de pasar por un horno que produce el retractilado de la camisa sobre el envase o botella.
En ambos tipos de etiquetadoras es muy frecuente la aparicion de arrugas, pliegues y burbujas en las etiquetas aplicadas en los envases o botellas.
Para los fabricantes y distribuidores de maquinas de etiquetado, el problema se reduce a algo demasiado simple: se trata de una etiqueta con papel, o soporte, de baja calidad. Todos los papeles que no sean porosos y con un alto gramaje, no son buenos. Para ellos el problema siempre es de la etiqueta y en ocasiones de la botella, y dado que no es su problema no le hacen caso, o no existe.
Por otro lado, para los fabricantes de botellas el problema tampoco es de su responsabilidad; aunque en muchas ocasiones las paredes exteriores de las botellas aparezcan llenas de baches y, en estos baches, el adhesivo de la etiqueta no puede hacer su funcion porque no puede adherirse correctamente para hacer “Tac” (accion de fusionarse el adhesivo de la etiqueta con el barniz de la botella). Una vez hecho Tac, si quitamos la etiqueta se puede ver que ha dejado marca en la botella.
Los fabricantes de papel, por su parte, no paran de investigar y mejorar los rendimientos de sus productos y, sobre todo, de los adhesivos para paliar los problemas con la humedad, el frfo, los cambios de temperatura, etc, pero no terminan de solucionarse los problemas mencionados.
La labor de investigacion constante que realizan con los adhesivos se ha mostrado importante y sus resultados positivos se han notado, pero no se ha solucionado el problema mencionado. Por su parte, las imprentas especializadas en etiquetas adhesivas de alta calidad, tratan de salvar las situaciones adversas que les presentan estos problemas, conocedoras de que el problema no es suyo pero sufriendolo como si lo fuera.
En este sentido, muchas veces la unica solucion posible pasa por informar a los usuarios de estas maquinas -normalmente los bodegueros que etiquetan su producto- de que se trata de algo de diffcil solucion, dado que ademas aumenta el problema el ambiente de la bodega y de otro actor diffcil de observar y medir: la electricidad estatica que se genera por influencia de este ambiente adverso, y por el hecho del estres producido al despegarse la etiqueta de su soporte de papel despegable.
Una solucion al problema podrfa ser cargar las bobinas de etiquetas en las imprentas, con la carga adecuada para eliminar el problema; pero intentando esto se ha observado que se
descargan por si solas y llegan al lugar de trabajo totalmente descargadas de polaridad alguna. Tambien se ha intentado realizar una labor de mentalizacion en lo relativo a las condiciones de almacenamiento de las bobinas, atendiendo a criterios de temperatura y humedad, siendo de diffcil cumplimiento en la mayorfa de los casos.
Aunque las etiquetas en papeles rugosos y con mas gramaje se ven menos afectadas, y tambien son capaces de esconder el problema, ya que por su rigidez y grosor ocultan pequenos pliegues y burbujas (tambien las etiquetas metalicas de estano o aluminio).
Por su parte, los papeles de menor gramaje, estucados, impresos en la mayor parte de su superficie con tintas y barnices, pelfculas metalicas de estampacion (stamping), se ven afectados continuamente, sobre todo cuando la niebla, la lluvia, el frfo, la humedad y los cambios de temperatura acompanan. Con los materiales plasticos (polipropileno, PVC, sleeve, etc), el problema se agrava. Por ello muchas bodegas se ven resignadas a no utilizarlos por los problemas citados que les generan estos materiales en cualquier epoca del ano. Con el sleeve el problema es que se pega el tubo de sleeve a si mismo y no permite abrazar al producto.
En multitud de ensayos realizados por el inventor, pudo observar que cuando el rodillo de aplaste, cepillo o lamina de caucho o similar, presiona bien la etiqueta sobre la botella, en toda la superficie de la etiqueta, los problemas se reducen. Esta presion permite al adhesivo hacer su trabajo correctamente, pero inexplicablemente no siempre la etiqueta queda perfectamente adherida; en los meses de lluvias, con presencia de humedad variable, con temperaturas frfas, y/o con cambios de temperatura, y hasta en las ocasiones menos esperadas, el comportamiento optimo de la etiqueta en el proceso de etiquetado se vuelve incomprensiblemente anomalo sin causa aparente y de repente. A simple vista el problema carece de un patron comun conocido o una razon aparente.
En muchas ocasiones no es suficiente el aplastamiento que realizan las etiquetadoras y aparecen arrugas, pliegues, dobleces y zonas donde la etiqueta no esta adherida a la botella. En estas zonas, evidentemente, queda aire y este aire al crecer, por ejemplo, por un incremento o variacion de la temperatura, aumenta su volumen y produce la burbuja. En muchos casos estas burbujas aparecen despues de haber salido las botellas de la bodega, y se manifiestan ante el cliente final, en ocasiones aplastadas y generando una arruga al
golpearse contra la caja con el movimiento del transporte.
Cabe destacar que estos problemas se ven incrementados exponencialmente en bodegas situadas en zonas rurales -donde normalmente se encuentran las bodegas- con ambientes meteorologicos muy variables.
En ocasiones, simplemente el hecho de desplazar la etiquetadora unos metros el problema se ha reducido muchfsimo, especialmente en ambientes muy humedos y muy localizados. Tambien el hecho de ventilar la zona de etiquetado tambien ayuda, pero no soluciona el problema. En una zona de etiquetado muy humeda, y sobre todo con frfo o cambios de temperatura, se hace practicamente imposible realizar el proceso de etiquetado correctamente. Por ello muchas bodegas, sobre todo en temporadas con climas adversos, tienen como unica solucion detener la produccion, con los consiguientes trastornos que esto ocasiona.
Intentando buscar otras soluciones al problema se instalaron fuentes de aire caliente frente a las bobinas de la etiquetadora y la zona de despegue de la etiqueta, y bombillas de calor encima de la zona mencionada de la maquina etiquetadora. Pero esto solo resuelve algo el problema, y no siempre, dando fallos ocasionales o frecuentes sin patron alguno.
DESCRIPCION DE LA INVENCION
El alimentador para etiquetadora de bobina de la invencion tiene una configuracion que soluciona el problema descrito.
El alimentador en cuestion es del tipo que comprenden una bobina de etiquetas despegables o una bobina de manga de etiqueta sleeve, y una zona de aplicacion de las etiquetas en los envases o botellas a etiquetar, el cual, de acuerdo con la invencion, comprende un soplador antiestatico dispuesto inmediatamente antes de la zona de aplicacion de las etiquetas, para neutralizar la electricidad estatica que se genera al despegar la etiqueta del papel despegable o al desarrollarse la manga de tubo sleeve desde su bobina, o generada por efecto de la humedad, etc.
Realizando mediciones de conductividad con diversos materiales de la etiqueta, y
mediciones de la electricidad estatica que se produce en el proceso de etiquetado, se ha comprobado que en el momento que la etiqueta se despega de su papel despegable de la bobina, justo antes de que se posicione en la botella, es donde se generan las diferencias de polaridad. En este momento la etiqueta se estresa y genera una electricidad estatica en relacion a su soporte. Es aquf donde hay que medir y neutralizar esta polarizacion, exactamente aquf. En el caso de etiquetadoras sleeve es justo sobre la zona de encamisado.
Con la configuracion de la invencion se consiguen las siguientes ventajas:
-como la etiqueta, al despegarse del soporte de la bobina, coge una polaridad, y el papel despegable otra diferente, serfa necesario medir estas polaridades para contrarrestar el efecto con precision, pero los medidores fiables son caros y se torna tarea imposible encontrarlos en manos de los profesionales relacionados, por lo que les resulta muy diffcil valorar el problema e identificarlo claramente. Con el soplador antiestatico ubicado en la zona del filo de la placa de despegue se elimina la electricidad estatica sin necesidad de medicion.
-al eliminar la electricidad estatica en este punto se evita que la etiqueta coja una carga y el papel despegable se quede a cero lo que ocasionarfa que la etiqueta, al estar cargada, se pegase contra la botella y produjese arrugas, pliegues y dobleces.
-al eliminar la electricidad estatica se evita que la etiqueta no se posicione correctamente en la botella, evitando acumulaciones de aire entre etiqueta y botella que impiden que se realice la correcta adherencia con un “Tac” optimo.
-en el caso de etiquetas sleeve, se evita que la manga colapse interiormente, esto es, que se peguen sus paredes interiores antes del encamisado de la botella o envase.
Esta serfa la realizacion mas simple de la invencion, pudiendo implementar complementos o variaciones como se describe mas adelante.
DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
La figura 1.- Muestra una vista de una variante de la invencion para bobinas de etiqueta despegable con soplador en barra.
La figura 2.- Muestra una vista de otra variante de la invencion para bobinas de manga de
etiqueta sleeve.
La figura 3.- Muestra una vista de otra variante de la invencion para bobinas de etiqueta despegable con soplador puntual.
REALIZACION PREFERENTE DE LA INVENCION
El alimentador (1) para etiquetadora de bobina (3) de la invencion es del tipo que comprenden una bobina (3) de etiquetas (2) despegables (ver fig 1) o una bobina (3) de tubo o manga (33) de etiqueta sleeve (ver fig 2), y una zona de aplicacion (5) de las etiquetas (2), el cual, de acuerdo con la invencion ademas comprende un soplador antiestatico (10) dispuesto inmediatamente antes de la zona de aplicacion (5) de las etiquetas (2).
Muy preferentemente la invencion ha previsto la posible disposicion de un descargador (11) de electricidad estatica (ver fig 1), conectado a tierra y en contacto con la etiqueta (2) en la zona de aplicacion (5). Dicho descargador (11) de electricidad estatica comprende idealmente un cepillo de cerdas (12) de carbono conectado a tierra (13), debido a la buena conectividad de este material.
Siguiendo con la fig 1, adicionalmente tambien se ha previsto la posible disposicion de un medidor (15) de electricidad estatica en la zona de aplicacion (5), y que se encuentra asociado a la unidad de control (16) del soplador antiestatico (10) para modular su efecto en funcion de la electricidad estatica detectada durante la aplicacion/colocacion de la etiqueta (2) de forma que suministrara las cargas necesarias para eliminar las cargas electrostaticas detectadas en funcion de su cantidad y carga.
En la realizacion de la invencion mostrada en la figura 1, la bobina (3) comprende una bobina de papel despegable (30) en el que se encuentran adheridas despegablemente las etiquetas (2), y unos elementos de circulacion del papel despegable (30) desde dicha bobina (3) que incluyen una placa de despegue (4) de las etiquetas (2) del papel despegable (30) dotada de un filo (40) en el ambito de la zona de aplicacion (5) de la etiqueta (2) a la botella (6) o frasco para generar la rapida flexion del papel despegable (30) con despegue del extremo de la etiqueta (2) del papel despegable (30) y el inicio del pegado
en el contorno de la botella (6), con posibilidad de cooperacion elementos de giro de la botella (6) y/o elementos de presion contra el contorno de la botella (6) para culminar el pegado; comprendiendo el soplador antiestatico (10) una barra antiestatica con soplado de aire que se encuentra dispuesta junto a la zona del filo (40) de la placa de despegue (4) para neutralizar la electricidad estatica generada al despegar le etiqueta (2) del papel despegable (30) en paralelo. Mas preferentemente la barra antiestatica (10) se encontrarfa dispuesta a una distancia comprendida entre 1 y 10 centfmetros del filo (40) de la placa de despegue (4), ya que se han encontrado los mejores resultados en funcion del tipo de etiqueta.
En otra variante de la invencion mostrada en la fig 3, y que es muy similar a la variante de la figura 1, la bobina (3) comprende igualmente una bobina de papel despegable (30) en el que se encuentran adheridas despegablemente las etiquetas (2), y los elementos de circulacion del papel despegable (30) desde dicha bobina (3) que incluyen la placa de despegue (4) de las etiquetas (2) del papel despegable (30) dotada de un filo (40) en el ambito de la zona de aplicacion (5) de la etiqueta (2) a la botella (6) o frasco para generar la rapida flexion del papel despegable (30) con despegue del extremo de la etiqueta (2) del papel despegable (30) y el inicio del pegado en el contorno de la botella (6); comprendiendo el soplador antiestatico (10) un soplador antiestatico puntual que se encuentra dispuesto sobre la zona del filo (40) de la placa de despegue (4) para neutralizar simultaneamente la electricidad estatica generada al despegar varias etiquetas simultaneamente en etiquetados multiples de la misma botella (6) o frasco.
En estas variantes, el soplador antiestatico (10) se encuentra dispuesto despues del descargador (11) de electricidad estatica para que la/s etiqueta/s (2) discurran totalmente por el descargador (11) iniciando la descarga de electricidad estatica, quedando una fraccion residual de la misma que puede ser eliminada con facilidad a traves de la barra antiestatica (10). En definitiva, lo que hace el soplador antiestatico (10) es soltar aire con cargas positivas y negativas para que el material coja las que necesita, siendo reforzado el efecto con la colocacion del descargador (11) derivado a tierra, peinando o casi peinando la etiqueta (2), lo que asegura un ambiente neutro mas directo.
En otra variante de la invencion para bobinas (3) de manga (33) para etiquetas sleeve, mostrada en la figura 2, el soplador antiestatico (10) se encuentra dispuesta justo sobre la
zona de aplicacion (5), ya que la manga cortada o camisa cae por gravedad.
En cualquiera de las variantes la invencion ha previsto la posible utilizacion de una fuente de calor radiante (una lampara de infrarrojos (60) por ejemplo) dispuesta sobre la zona de aplicacion (5) para eliminar la humedad en lo posible y minimizar la generacion de electricidad estatica. Se muestra instalada en las variantes de las figuras 1 y 3.
Descrita suficientemente la naturaleza de la invencion, se indica que la descripcion de la misma y de su forma de realizacion preferente debe interpretarse de modo no limitativo, y que abarca la totalidad de las posibles variantes de realizacion que se deduzcan del contenido de la presente memoria y de las reivindicaciones.
Claims (10)
1. -Alimentador (1) para etiquetadora de bobina (3); del tipo que comprenden una bobina (3) de etiquetas (2) despegables o una bobina (3) de manga (33) de etiqueta sleeve, y una zona de aplicacion (5) de las etiquetas (2) caracterizado porque comprende un soplador antiestatico (10) dispuesto inmediatamente antes de la zona de aplicacion (5) de las etiquetas (2).
2. -Alimentador (1) para etiquetadora de bobina (3) segun reivindicacion 1 caracterizado porque comprende un descargador (11) de electricidad estatica, conectado a tierra y en contacto con la etiqueta (2) en la zona de aplicacion (5).
3. -Alimentador (1) para etiquetadora de bobina (3) segun reivindicacion 2 caracterizado porque el descargador (11) de electricidad estatica comprende un cepillo de cerdas (12) de carbono conectado a tierra (13).
4. -Alimentador (1) para etiquetadora de bobina (3) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque ademas comprende un medidor (15) de electricidad estatica dispuesto en la zona de aplicacion (5), y que se encuentra asociado a la unidad de control (16) del soplador antiestatico (10) para modular su efecto en funcion de la electricidad estatica detectada durante la aplicacion/colocacion de la etiqueta (2).
5. -Alimentador (1) para etiquetadora de bobina (3) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la bobina (3) comprende una bobina de papel despegable (30) en el que se encuentran adheridas despegablemente las etiquetas (2), y unos elementos de circulacion del papel despegable (30) desde dicha bobina (3) que incluyen una placa de despegue (4) de las etiquetas (2) del papel despegable (30) dotada de un filo (40) en el ambito de la zona de aplicacion (5) de la etiqueta (2) a la botella (6) o frasco para generar la rapida flexion del papel despegable (30) con despegue del extremo de la etiqueta (2) del papel despegable (30) y el inicio del pegado en el contorno de la botella (6); comprendiendo el soplador antiestatico (10) una barra antiestatica con soplado de aire que se encuentra dispuesta junto a la zona del filo (40) de la placa de despegue (4) para neutralizar la electricidad estatica generada al despegar le etiqueta (2) del papel despegable
(30).
6. -Alimentador (1) para etiquetadora de bobina (3) segun reivindicacion 5 caracterizado porque la barra antiestatica (10) se encuentra dispuesta a una distancia comprendida entre 1 y 10 centfmetros del filo (40) de la placa de despegue (4).
7. -Alimentador (1) para etiquetadora de bobina (3) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 caracterizado porque la bobina (3) comprende una bobina de papel despegable (30) en el que se encuentran adheridas despegablemente las etiquetas (2), y unos elementos de circulacion del papel despegable (30) desde dicha bobina (3) que incluyen una placa de despegue (4) de las etiquetas (2) del papel despegable (30) dotada de un filo (40) en el ambito de la zona de aplicacion (5) de la etiqueta (2) a la botella (6) o frasco para generar la rapida flexion del papel despegable (30) con despegue del extremo de la etiqueta (2) del papel despegable (30) y el inicio del pegado en el contorno de la botella (6); comprendiendo el soplador antiestatico (10) un soplador antiestatico puntual que se encuentra dispuesto sobre la zona del filo (40) de la placa de despegue (4).
8. -Alimentador (1) para etiquetadora de bobina (3) segun reivindicacion 6 o 7 caracterizado porque el soplador antiestatico (10) se encuentra dispuesto despues del descargador (11) de electricidad estatica.
9. -Alimentador (1) para etiquetadora de bobina (3) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 caracterizado porque la bobina (3) comprende una bobina de manga (33) para etiquetas sleeve, encontrandose el soplador antiestatico (10) dispuesto sobre la zona de aplicacion (5).
10. -Alimentador (1) para etiquetadora de bobina (3) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque comprende una fuente de calor radiante dispuesta sobre la zona de aplicacion (5).
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| BA2A | Patent application published |
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| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2692416 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B2 Effective date: 20190408 |
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| FD2A | Announcement of lapse in spain |
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