ES2777998B2 - Maquina de colocacion de asas en contenedores - Google Patents

Description

DESCRIPCIÓN

MÁQUINA DE COLOCACIÓN DE ASAS EN CONTENEDORES

CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se engloba en el campo de las máquinas para contenedores o recipientes, en concreto las del tipo de colocación de accesorios como unas asas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Los contenedores del tipo botella, barril y similares, presentan una boca y un gollete o cuello. Cuando el volumen del contenedor hace que su contenido adquiera cierto peso se suele colocar un asa, como por ejemplo a partir de tres o cinco litros, por ejemplo, como en las garrafas de aceite, vino, etc. Así, cada asa queda dispuesta en el gollete de cada contenedor, colocada por inserción desde la boca del contenedor y retenida porque su diámetro en posición montada es menor que el del gollete, bien porque tiene un aro de retención, por la rosca de la boca u otra configuración similar.

Normalmente, en las cadenas de elaboración de los contenedores las asas se disponen manualmente, con el encarecimiento y la baja cadencia que eso supone.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención queda establecida y caracterizada en las reivindicaciones independientes, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras características de la misma.

El objeto de la invención es una máquina de colocación de asas en contenedores del tipo botella, barril y similares. El problema técnico a resolver es configurar la máquina para que la colocación de las asas se pueda implementar en una cadena de producción de contenedores, así como el evitar la manipulación manual de las asas, con el incremento de cadencia que ello supone y el consiguiente abaratamiento.

A la vista de lo anteriormente enunciado, la presente invención se refiere a una máquina de colocación de asas en contenedores del tipo botella, barril y similares, que incluyen una boca y un gollete, quedando cada asa dispuesta en el gollete de cada contenedor, normalmente por inserción en la boca del contenedor, que comprende unos medios de abastecimiento de asas seguidos de una tolva con raíles en su pared de manera que las asas pueden discurrir por los raíles y apoyadas en la pared, como se conoce en el estado de la técnica.

Caracteriza a la máquina el que a continuación de la tolva se disponen unos primeros medios de verificación para verificar la posición de cada asa y unos medios de expulsión para expulsar cada asa que no cumpla con una primera posición predeterminada, a continuación se dispone un carril en V dispuesto verticalmente por cuyas paredes interiores pueden discurrir las asas, en correspondencia con el carril en V se disponen unos segundos medios de verificación de las asas para verificar la posición de cada asa y unos medios de volteo para empujar cada asa que no cumpla con una segunda posición predeterminada de una pared del carril en V a la opuesta, a continuación se disponen unos medios de transporte de las asas en posición horizontal, los medios de transporte de las asas comprenden una superficie inferior por la discurren apoyadas las asas y una superficie superior que apoya superiormente en las mismas, dichos medios de transporte de las asas terminan en un tope de manera que quedan retenidas en el sentido de avance de las mismas, inferiormente a los medios de transporte de las asas se disponen unos medios motorizados de guiado de los contenedores de manera que los guían lateralmente, el tope está dispuesto a una altura tal que la boca de cada contenedor puede chocar durante el avance del mismo para liberar el avance de las asas y su disposición sobre dicha boca, a continuación del tope se disponen al menos dos pares de discos consecutivos, primero y segundo, cada par de discos está compuesto por discos del mismo diámetro y con una separación entre ellos de una distancia superior a la anchura de la boca del contenedor de manera que puede apoyar sobre cada asa, siendo el diámetro del primer par de discos mayor que el del segundo; se dispone un tercer par de discos de menor diámetro que el segundo y a continuación del mismo.

Una ventaja de la máquina, que se corresponde con su objeto, es que es una máquina completa en sí, sin intervención manual en la colocación de las asas, con lo que permite imprimir la cadencia propia de la máquina que es mayor a cuando se hace la colocación de las asas manualmente.

Otra ventaja es que se garantiza el funcionamiento continuo para mantener la cadencia gracias a los primeros y segundos medios de verificación.

Otra ventaja es que con los medios de transporte de las asas se consigue que las asas no se muevan ni vibren en su desplazamiento, ya que suelen ser elementos con muy poco peso, y además se consigue que las posibles curvaturas que puedan tener las asas se aplanen gracias a que están comprimidas tanto por la parte inferior como por la superior.

Otra ventaja es que gracias a la inclusión de discos, la superficie que contacta con las asas es una curva con lo que se puede incrementar la cadencia todo lo que se quiera sin temer enclavamientos, agarres o choques.

Otra ventaja relacionada con la colocación de al menos dos pares de discos es que se reparte la tarea de colocación de cada asa en dos etapas, con lo que se evita un sobreesfuerzo en el caso de que sólo hubiera un par de discos, y se garantiza una colocación final de cada asa, a diferencia de si sólo hubiera un par de discos y quedara mal colocada el asa.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

Se complementa la presente memoria descriptiva, con un juego de figuras, ilustrativas del ejemplo preferente, y nunca limitativas de la invención.

La figura 1 representa una vista en perspectiva de la máquina. Las figuras 2 y 3 son detalles de la misma.

La figura 4 representa una vista en perspectiva de los medios de transporte de las asas. Las figuras 5, 6 y 7 son detalles de los mismos.

La figura 8 representa una vista en perspectiva frontal del carril en V con asas discurriendo por el mismo.

La figura 9 representa una vista en perspectiva de los pares de discos. Las figuras 10 y 11 son detalles de los mismos.

La figura 12 representa una vista en perspectiva frontal de los medios motorizados de guiado de los contenedores.

La figura 13 representa una vista en perspectiva lateral de los pares de discos, con contenedores y sus asas.

EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

En la figura 1 se muestra una máquina de colocación de asas (1) en contenedores (2) del tipo botella, barril y similares, éstos representados en la figura 13, que incluyen una boca y un gollete (2.1), quedando cada asa (1) dispuesta en el gollete (2.1) de cada contenedor (2), que comprende unos medios de abastecimiento de asas (3), en la figura 1 se representan por un depósito y una cinta ascendente, aunque pudieran ser de cualquier otro tipo, incluso implicar medios manuales, seguidos de una tolva (4) con raíles en su pared, no representado, de manera que las asas (1) pueden discurrir por los raíles y apoyadas en la pared. La tolva (4) puede incluir una zona de vibración, de manera similar a como el mismo solicitante expuso en la patente española con número de solicitud 200901348, donde la vibración se realiza en la parte inferior, mediante unas pletinas metálicas y con un campo magnético. La vibración sirve para que las asas (1) vayan subiendo por los raíles de la tolva (4).

A continuación de la tolva (4) se disponen unos primeros medios de verificación (5) para verificar la posición de cada asa (1) y unos medios de expulsión (6) para expulsar cada asa (1) que no cumpla con una primera posición predeterminada, figura 2; a continuación se dispone un carril en V (7) dispuesto verticalmente por cuyas paredes interiores (7.1) pueden discurrir las asas (1), en correspondencia con el carril en V (7) se disponen unos segundos medios de verificación de las asas (8) para verificar la posición de cada asa (1) y unos medios de volteo (9) para empujar cada asa (1) que no cumpla con una segunda posición predeterminada de una pared (7.1) del carril en V (7) a la opuesta, en detalle en la figura 8; a continuación se disponen unos medios de transporte de las asas (10) en posición horizontal, que comprenden una superficie inferior (10.1) por la discurren apoyadas las asas (1) y una superficie superior (10.2) que apoya superiormente en las mismas, figuras 4 a 7; dichos medios de transporte de las asas (10) terminan en un tope, de manera que quedan retenidas en el sentido de avance de las mismas,. Dicho tope no se representa en las figuras, aunque quedaría aproximadamente en el extremo anterior (11) de los medios de transporte de las asas (10), figura 7.

Inferiormente a los medios de transporte de las asas (10) se disponen unos medios motorizados de guiado de los contenedores (12) de manera que los guían lateralmente, figura 12, en la realización representada son trenes de rodetes, regulables en anchura entre ambos lados del contenedor (2) para adaptarse a su anchura.

El tope está dispuestos a una altura tal que la boca de cada contenedor (2) puede chocar durante el avance del mismo, por ejemplo con un extremo del topo a modo de palanca que le haga girar, para liberar el avance de las asas (10) y su disposición sobre dicha boca, a continuación del tope se disponen al menos dos pares de discos consecutivos, primero (13) y segundo (14), cada par de discos (13,14) está compuesto por discos del mismo diámetro, figuras 9 a 11, y con una separación entre ellos de una distancia superior a la anchura de la boca del contenedor (2) de manera que puede apoyar sobre cada asa (2), siendo el diámetro del primer par de discos (13) mayor que el del segundo (14), figura 13.

Un detalle de la realización expuesta es que los primeros medios de verificación (5) comprenden una cámara y los medios de expulsión (6) comprenden una primera boquilla de expulsión de aire.

Otro detalle de la realización expuesta es que los medios de volteo (9) comprenden una segunda boquilla de aire

Una característica no representada es que se dispone un tercer par de discos de menor diámetro que el segundo (14) y a continuación del mismo. Con ello se consigue una colocación de las asas (1) más progresiva, adecuada en algunos casos, como cuando la colocación implica una inserción de una relativa gran distancia o esfuerzo.

Otro detalle de la realización expuesta es que la máquina además comprende unos medios de regulación de la altura (15) de los pares de discos (13,14), figuras 1, 9 y 10, representado por un volante que gira un tornillo sinfín que regula un bastidor en altura donde se encuentra los pares de discos (13,14), siendo esta una realización a modo de ejemplo y pudiendo ser cualquier otra.

El procedimiento de funcionamiento de la máquina es el inherente a como se ha descrito la misma, mostrando los elementos que la componen y la relación entre los mismos. Así, en un primer momento se abastece la máquina con las asas (1) mediante unos medios de abastecimiento de asas (3) seguidos de una tolva (4), las asas (1) tienen una primera verificación de posición mediante unos primeros medios de verificación (5), por ejemplo si tienen parte anterior y posterior para verificar que la parte anterior siempre vaya en la posición adecuada, es la primera posición predeterminada, si no la cumplen son expulsadas por unos medios de expulsión (6), si la cumplen van pasando y se van orientando según una segunda posición predeterminada, por ejemplo si una cara es distinta a la otra, mediante unos segundos medios de verificación de las asas (8) y unos medios de volteo (9) dispuestos en correspondencia con un carril en V (7); siguen por los medios de transporte (10) hasta el tope contra el que choca la boca de cada contenedor (2) que llega, con lo que queda dispuesta cada asa (1) apoyada o algo insertada en el gollete (2.1); posteriormente cada asa (1) queda colocada en varios pasos, al menos dos, gracias a los pares de discos (13,14). El contenedor (2) queda así listo con su asa (2) perfectamente colocada. Posteriormente se embalan o paletizan, agrupados o individualmente, según el requerimiento de cada aplicación.

Claims (4)

REIVINDICACIONES

1.-Máquina de colocación de asas (1) en contenedores (2) del tipo botella, barril y similares, que incluyen una boca y un gollete (2.1), quedando cada asa (1) dispuesta en el gollete (2.1) de cada contenedor (2), que comprende unos medios de abastecimiento de asas (3) seguidos de una tolva (4) con raíles en su pared de manera que las asas (1) pueden discurrir por los raíles y apoyadas en la pared, caracterizada por que a continuación de la tolva (4) se disponen unos primeros medios de verificación (5) para verificar la posición de cada asa (1) y unos medios de expulsión (6) para expulsar cada asa (1) que no cumpla con una primera posición predeterminada, a continuación se dispone un carril en V (7) dispuesto verticalmente por cuyas paredes interiores (7.1) pueden discurrir las asas (1), en correspondencia con el carril en V (7) se disponen unos segundos medios de verificación de las asas (8) para verificar la posición de cada asa (1) y unos medios de volteo (9) para empujar cada asa (1) que no cumpla con una segunda posición predeterminada de una pared (7.1) del carril en V (7) a la opuesta, a continuación se disponen unos medios de transporte de las asas (10) en posición horizontal, que comprenden una superficie inferior (10.1) por la discurren apoyadas las asas (1) y una superficie superior (10.2) que apoya superiormente en las mismas, dichos medios de transporte de las asas (10) terminan en un tope de manera que quedan retenidas en el sentido de avance de las mismas, inferiormente a los medios de transporte de las asas (10) se disponen unos medios motorizados de guiado de los contenedores (12) de manera que los guían lateralmente, el tope está dispuesto a una altura tal que la boca de cada contenedor (2) puede chocar durante el avance del mismo para liberar el avance de las asas (10) y su disposición sobre dicha boca, a continuación del tope se disponen al menos dos pares de discos consecutivos, primero (13) y segundo (14), cada par de discos (13,14) está compuesto por discos del mismo diámetro y con una separación entre ellos de una distancia superior a la anchura de la boca del contenedor (2) de manera que puede apoyar sobre cada asa (2), siendo el diámetro del primer par de discos (13) mayor que el del segundo (14); se dispone un tercer par de discos de menor diámetro que el segundo (14) y a continuación del mismo.

2.-Máquina según la reivindicación 1 en la que los primeros medios de verificación (5) comprenden una cámara y los medios de expulsión (6) comprenden una primera boquilla de aire.

3. -Máquina según la reivindicación 1 en la que los medios de volteo (9) comprenden una segunda boquilla de aire.

4. -Máquina según la reivindicación 1 que además comprende unos medios de regulación de la altura (15) de los pares de discos (13,14).