ES2829703T3 - Quemador y procedimiento para operar dicho quemador - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para operar un quemador (10; 200; 300; 400), - donde, en base a un primer parámetro y a una información sobre una potencia de calentamiento (15) requerida, se determina un flujo de combustible a proporcionar (50), - donde un dispositivo de pulsación (65; 230, 235, 245, 255, 310) del quemador (10; 200; 300; 400) dentro de una sección de variación (T1, T2) durante un proceso de combustión impulsa un volumen predefinido de un combustible en un tubo del quemador (20) del quemador (10; 200; 300; 400), - donde dentro de la sección de variación (T1, T2) el dispositivo de pulsación (65; 230, 235, 245, 255, 310) varía el flujo de combustible (50) de un primer inferior valor umbral (S1) a un segundo superior valor umbral (S1) y del segundo valor umbral (S2) al primer valor umbral (S1), - donde un primer intervalo de tiempo (T1) y un segundo intervalo de tiempo (T2) forman juntos la sección de variación, - donde, tras determinarse el flujo de combustible (50) correspondiente para la potencia de calentamiento requerida, en base a un segundo parámetro se determinan ambos valores umbrales (S1, S2) y ambos intervalos de tiempo (T1 , T2) de tal manera que una sección de amortiguación (405) del tubo del quemador (20) reciba al menos el volumen de combustible guiado dentro de la sección de variación (T 1, T 2 ) en el tubo del quemador (20) y el volumen de reactante necesario para la combustión del combustible impulsado durante la sección de variación (T1, T2).
Description
DESCRIPCIÓN
Quemador y procedimiento para operar dicho quemador
La invención se refiere a un procedimiento para operar un quemador según la reivindicación 1 y a un quemador según la reivindicación 2.
Estado actual de la técnica
Se conocen quemadores que tienen una estructura en forma de flauta para calentar agua en un intercambiador de calor en estaciones de agua caliente. El quemador tiene además un lado de entrada y un lado de salida, donde por el lado de salida hay una llama durante un proceso de combustión. Por el lado de entrada hay una boquilla de gas, que suministra combustible continuamente en la misma cantidad. Además, el flujo de combustible aspira un flujo de aire, con el que se mezcla para quemarse en una llama por el lado de salida.
De la EP 0657693 A2 se conoce un quemador de gas con un inyector y una boquilla de gas dispuesta delante del inyector, donde la boquilla de gas presenta un orificio de la boquilla principal dirigido hacia el inyector, donde la boquilla de gas tiene al menos un orificio de la boquilla auxiliar dirigido hacia el inyector, que está orientado en ángulo respecto al eje del inyector y tiene una sección transversal menor que la del orificio de la boquilla principal, donde al orificio de la boquilla principal se le asigna un elemento de cierre desplazable entre una posición abierta y una posición cerrada.
De la DE 4134058 A1 se conoce un dispositivo de control de combustión proporcional con una boquilla, una tubería de suministro de combustible, un tanque de combustible, una válvula de apertura y cierre y una válvula de control. La boquilla está conectada al tubo de suministro de combustible por un extremo y al tanque de combustible por el otro extremo. La válvula de apertura y cierre se prevé en el centro del tubo de suministro de combustible, para regular la cantidad de combustible suministrada a la boquilla. La válvula de control se prevé en las proximidades de una sección del tubo de suministro de combustible, donde la boquilla se prevé para variar una superficie de apertura, a través de la cual se guía el combustible, para controlar proporcionalmente la emisión del combustible desde la boquilla.
De la DE 69904289 T2 se conoce un quemador tubular con un cuerpo, que tiene una parte difusora, sobre cuya superficie se distribuyen aberturas para la salida de una mezcla de aire y combustible, que se alimenta al cuerpo a través de un tubo de Venturi dispuesto en el interior del cuerpo, donde entre la pared externa del tubo de Venturi y la pared interna del cuerpo se define una cámara y la mezcla fluye a través de la cámara, antes de salir a través de las aberturas, donde la cámara está limitada por su parte inferior por un medio para crear un flujo laminar, para lograr un flujo laminar de la mezcla.
Es objeto de la invención proporcionar un quemador mejorado, así como un procedimiento mejorado para operar dicho quemador.
Divulgación de la invención
Este objeto se resuelve mediante un procedimiento según la reivindicación 1 y mediante un quemador según la reivindicación 2. En las reivindicaciones dependientes se especifican formas de ejecución ventajosas.
Conforme a la invención se reconoció que se puede proporcionar un quemador mejorado haciendo que el quemador tenga un dispositivo dosificador de combustible y un tubo de quemador. El dispositivo de dosificación comprende también un dispositivo de pulsación. El dispositivo de pulsación está diseñado para variar el flujo de combustible entre un primer valor umbral inferior predefinido y un segundo valor umbral superior predefinido durante el proceso de combustión.
De este modo se asegura que en el interior del tubo del quemador se forme un vórtice, que asegura una mezcla mejorada del combustible con un reactante del combustible, de forma que se reduzcan los posibles gases de escape nocivos. En particular, se reducen así los NOx.
En este contexto, ha demostrado ser ventajoso que el tubo del quemador tenga un lado de entrada y un lado de salida. Adicional o alternativamente, el dispositivo de dosificación de combustible puede conectarse con un depósito de combustible y está conectado al tubo del quemador y está diseñado para dosificar un flujo de combustible predefinido de un combustible desde el depósito de combustible al tubo del quemador.
Es particularmente ventajoso que el tubo del quemador esté diseñado para conducir el combustible introducido en el tubo del quemador junto con un reactante del combustible introducido en el tubo del quemador hacia el lado de
salida y mezclarlos entre sí, para, por el lado de salida, quemar al menos parcialmente el combustible durante un proceso de combustión con el reactante.
Es particularmente ventajoso en este contexto que el flujo de combustible del segundo valor umbral sea al menos un 10 por ciento mayor, preferentemente un 15 por ciento, particularmente al menos un 30 por ciento mayor que el primer valor umbral.
Puede garantizarse un control particularmente sencillo del quemador por el hecho de que el flujo de combustible se interrumpe esencialmente en el primer valor umbral.
Se forma un vórtice particularmente estable dentro del quemador cuando los valores umbral alternan con una frecuencia de 10 a 20 Hz y/o de 20 a 30 Hz.
La transición continua ofrece la ventaja de que se evita una rotura de la llama y, por tanto, una finalización del proceso de combustión. El flujo discontinuo de combustible brinda la ventaja de que se fuerza la turbulencia en el interior del tubo del quemador y, por consiguiente, se puede garantizar una mezcla mejorada del combustible con su reactante.
Conforme a la invención, la sección de amortiguación está diseñada para alojar al menos el volumen del combustible guiado dentro de la sección de variación al interior del tubo del quemador y el volumen del reactante necesario para la combustión del combustible impulsado durante la sección de variación. De este modo se evitan fluctuaciones de presión o fluctuaciones en la altura de la llama por el lado de salida.
También es ventajoso que el controlador comprenda un dispositivo de introducción. Además, el dispositivo de introducción puede ser, por ejemplo, otro controlador para un calentamiento, pero por supuesto también puede ser un dispositivo de introducción para determinar la potencia del quemador.
Conforme a la invención se reconoció que se puede proporcionar un procedimiento mejorado para controlar un quemador descrito anteriormente variando un flujo de combustible entre un primer valor umbral inferior predefinido y un segundo valor umbral superior predefinido durante un proceso de combustión.
Además, resulta ventajoso que el combustible y el reactante del combustible se introduzcan en el tubo del quemador y se mezclen entre sí, para quemar al menos parcialmente el combustible con el reactante por el lado de salida durante el proceso de combustión con el reactante.
A continuación se describe la invención con más detalle en base a las Figuras. Muestran:
Figura 1 una representación esquemática de un quemador según un primer modo de operación;
Figura 2 un diagrama de un flujo de combustible del quemador mostrado en la Figura 1, representado en función del tiempo;
Figura 3 un diagrama de un flujo de combustible del quemador mostrado en la figura 1, representado en función del tiempo;
Figura 4 una representación esquemática de un quemador según un segundo modo de operación;
Figura 5 un diagrama de un flujo de combustible del quemador mostrado en la figura 4 representado en función del tiempo;
Figura 6 una representación esquemática de un quemador según un tercer modo de operación; y Figura 7 una representación esquemática de un quemador según un cuarto modo de operación.
La Figura 1 muestra una representación esquemática de un quemador 10 según un primer modo de operación. El quemador 10 comprende un dispositivo de dosificación de combustible 15 y un tubo de quemador 20. El tubo de quemador 20 tiene un lado de entrada 25 y un lado de salida 30. Por el lado de entrada 25, durante la operación del quemador 10, una corriente de aire 35 utilizada como reactante se extrae de un entorno 40 y se hace pasar al interior 45 del tubo 20 del quemador. Además, por el lado de entrada 25 hay dispuesta una boquilla de gas 46 del dispositivo dosificador de combustible 15, a través de la cual se lleva un flujo de combustible 50 al lado de entrada 25 durante la operación del quemador 10. En el interior 45, un combustible del flujo de combustible 50 se mezcla junto con el flujo de aire 35 y se conduce al lado de salida 30. En el modo de operación, se prevén ejemplarmente varias aberturas 55 por el lado de salida 30, a través de las cuales sale la mezcla de aire-combustible y se quema
por encima del lado de salida 30 en una llama 56 durante un proceso de combustión. Además, se entiende por un proceso de combustión, que durante el proceso de combustión la llama 56 está presente continuamente en el lado de salida 30 y no se apaga. Cuando la llama 56 se apaga y se vuelve a encender, comienza un nuevo proceso de combustión adicional separado en el sentido de la presente aplicación.
En el modo de operación, el quemador 10 está diseñado para estaciones de agua caliente. Por supuesto, también es concebible que el quemador 10 se utilice en otras instalaciones térmicas, particularmente para calentar edificios, para calentar un medio caloportador por medio de un intercambiador de calor 150 dispuesto sobre el lado de salida 30.
El dispositivo de dosificación 15 tiene un dispositivo de control 60 y un dispositivo de pulsación 65. El dispositivo de pulsación 65 tiene una válvula de control 90 y un actuador 95 conectado a la válvula de control 90. El actuador 95 está conectado a la válvula de control 90 y diseñado para mover la válvula de control 90 entre una posición abierta y una posición cerrada. El actuador 95 está conectado al dispositivo de control 60 a través de una primera conexión 70. Además, la válvula de control 90 está conectada a través de una primera línea 75 a un depósito de combustible 80, que, por ejemplo, puede ser un tanque de gas. La válvula de control está conectada a la boquilla de gas 46 a través de una segunda línea 85.
Además, la válvula de control 90 une en la posición abierta la primera línea 75 con la segunda línea 85, de forma que un gas 100 dispuesto en el depósito de combustible 80 pueda fluir desde el depósito de combustible 80 a través de la primera línea 75 y la válvula de control 90 a la segunda línea 85. El gas fluye desde la segunda línea 85 a la boquilla de gas 46 y sale de la boquilla de gas 46 por una abertura de salida 105 de la boquilla de gas 46 y fluye a través del lado de entrada 25 como flujo de combustible 50 hacia el tubo del quemador 20.
En el modo de operación, el actuador 95 puede, por ejemplo, tener un elemento piezoeléctrico que realice una carrera predefinida al aplicar una tensión eléctrica. Por medio de la carrera puede además desplazarse la válvula de control 90 entre la posición abierta y la posición cerrada. Por supuesto, también es concebible que el dispositivo de pulsación 65 esté configurado como válvula de presión. También es concebible que el actuador 95 esté diseñado de manera diferente. Así es, por ejemplo, concebible, que la válvula de control 90 tenga un disco de control con una abertura, donde el actuador 95 rota el disco de control, de forma que la válvula de control 90 se abra y se cierre alternamente.
El dispositivo de control 60 tiene un controlador 110, una memoria 115, así como una interfaz 120. La interfaz 120 está conectada al dispositivo de control 110 a través de una segunda conexión 125. La memoria 115 está conectada al dispositivo de control 110 a través de una tercera conexión 130. En la memoria 115 se almacenan un primer y un segundo parámetro. Se almacena la curva característica formada a partir del primer y/o segundo parámetro. Por supuesto, también es concebible que el parámetro sea una función matemática, un diagrama característico o una asignación tabular.
La interfaz 120 está conectada a un dispositivo de introducción 140 a través de una cuarta conexión 135. En el modo de operación, la interfaz 120 está diseñada como una conexión mecánica del dispositivo de control 60 a la cuarta conexión 135. Por supuesto, también es concebible que la interfaz 120 tenga una lógica propia y esté diseñada, por ejemplo, como un convertidor analógico-digital. El dispositivo de introducción 140 está diseñado además como otro controlador de una instalación térmica (no mostrada). El dispositivo de introducción 140 proporciona una señal de especificación con información sobre una potencia de calentamiento solicitada por el quemador 10. La señal de especificación se transmite a la interfaz 20 a través de la cuarta conexión 135. La interfaz 120 proporciona la señal de especificación a través de la segunda conexión 125 al controlador 110. El controlador 110 detecta la señal de especificación. En base al primer parámetro almacenado en la memoria 115, el controlador 110 determina el flujo de combustible 50 a proporcionar por el dispositivo de dosificación de combustible 15.
La Figura 2 muestra un diagrama del flujo de combustible 50 que fluye en el tubo del quemador 20 en la Figura 1 a lo largo de un tiempo T. El flujo de combustible 50 fluctúa además entre un primer valor umbral inferior S1 y un segundo valor umbral superior S2 , que es diferente del valor umbral inferior S1. En el primer valor umbral inferior S1, la válvula de control 90 está en la posición cerrada, de forma que el flujo de combustible 50 a través de la boquilla de gas 46 se interrumpe en un primer intervalo de tiempo T1. En un segundo intervalo de tiempo T2 , la válvula de control 90 está en la posición abierta, de forma que la corriente de combustible 50 fluye constantemente a través de la abertura de salida 105 de la boquilla de gas 46. Los dos intervalos de tiempo T1 y T2 alternan entre sí, de forma que el flujo de combustible 50 sale de la boquilla de gas 46 de forma pulsada. Ambos intervalos de tiempo T1, T2 forman juntos una sección de variación V. Además, por sección de variación V se entiende el flujo de combustible 50 en los dos intervalos de tiempo T1, T2 , es decir, desde el primer valor umbral S1 hasta el segundo valor umbral S2 y vuelta en el tiempo.
Tras determinar el flujo de combustible 50 correspondiente a una potencia de calefacción predefinida, el controlador 110 determina los dos valores de umbral S1, S2, así como los dos intervalos de tiempo T1, T2 en base al segundo
parámetro almacenado en la memoria 115. Además, siempre que la válvula de control 90 se mueva exclusivamente entre la posición abierta y la posición cerrada, el flujo de combustible 50 se variará mediante una longitud de los intervalos de tiempo T1, T2.
Así es, por ejemplo, concebible, para reducir el flujo de combustible 50, alargar la longitud del primer intervalo de tiempo T1 respecto al segundo intervalo de tiempo T2. Si se integrara el flujo de combustible 50 proporcionado a través de la boquilla de gas 46 a lo largo del tiempo T, se obtendría un flujo medio de combustible 51 (representado en la Figura 2 en líneas discontinuas), que estaría reducido en su amplitud respecto al segundo valor umbral S2. Resulta especialmente ventajoso, que los valores umbral S1, S2 se activen alternativamente por la válvula de control 90 con una frecuencia de 10 a 20 Hz y/o de 20 a 30 Hz. De este modo se asegura un aumento de la turbulencia dentro del tubo del quemador 20, de forma que el flujo de aire 35 se mezcle mejor con el flujo de combustible 50. Particularmente, esto crea un vórtice toroidal en el interior 45 del tubo del quemador 20, que refuerza aún más la mezcla de aire y combustible. Esto tiene como consecuencia que por el lado de salida 30 se proporcione una mezcla pobre de aire y combustible mezclada de manera particularmente homogénea, lo que conlleva una reducción de los óxidos de nitrógeno en el gas de escape del quemador 10.
La Figura 3 muestra el flujo de combustible 50 a lo largo del tiempo con un control sinusoidal de la válvula de control 90. Además, ambos intervalos de tiempo T1, T2 son idénticos. Cabe señalar que el flujo de combustible 50 también se puede variar entre los dos valores umbral S1, S2 mediante funciones distintas de las mostradas. Para lograr el flujo de combustible 50 mostrado en la Figura 3, el controlador 110 determina además las diferentes posiciones de la válvula de control 90 para obtener el flujo de combustible 50 en base al segundo parámetro y las tiene en cuenta al controlar la válvula de control 90.
Además, el flujo de combustible 50 puede realizarse o bien cambiando la frecuencia del cambio entre el primer valor umbral S1 y el segundo valor umbral S2 y/o cambiando los valores del primer valor umbral S1 y/o del segundo valor umbral S2. Además, el cambio entre ambos valores umbral S1 , S2 tiene lugar de manera continua, de forma que el flujo de combustible 50, que fluye a través de la abertura de salida 105 al interior 45 del tubo quemador 20, no se interrumpa. Al mismo tiempo, variando entre los dos valores umbral S1, S2 , se mejora adicionalmente la formación de vórtices y el reforzamiento de la mezcla del combustible en el interior 45 del tubo de quemador 20 con el aire.
En este contexto, ha demostrado ser especialmente ventajoso, que el segundo valor umbral S2 sea al menos un 10 por ciento mayor, preferentemente un 15 por ciento, particularmente al menos un 30 por ciento, de manera más especialmente favorable más del 50 por ciento mayor que el primer valor umbral S1.
Si el flujo de combustible 50 se integra a lo largo del tiempo, se obtiene el flujo medio de combustible 51. El segundo valor umbral S2 es del 15 al 30 por ciento, ventajosamente del 18 al 25 por ciento más alto que el flujo medio de combustible 50. Esto se aplica particularmente cuando el cambio entre el primer valor umbral S1 y el segundo valor umbral S2 tiene lugar a una frecuencia de 10 Hz. A frecuencias más altas, por ejemplo, en un rango de frecuencias de 20 a 30 Hz, es ventajoso que el segundo valor umbral S2 sea del 10 al 20 por ciento, particularmente el 15 por ciento, mayor que el flujo medio de combustible 50.
La Figura 4 muestra una representación esquemática de un quemador 200 según un segundo modo de operación. El quemador 200 está configurado esencialmente idéntico al quemador 10 mostrado en la Figura 1. Por el contrario, el dispositivo de dosificación 15 tiene una pluralidad de boquillas de gas 205, 210, 215, 220. Por supuesto, también es concebible un número diferente de boquillas de gas 205, 210, 215, 220. Además, una primera boquilla 205 de gas está conectada a un primer dispositivo de pulsación 230 a través de una segunda línea 225. Un segundo dispositivo de pulsación 235 está conectado a la segunda boquilla de gas 210 a través de una tercera línea 240. Un tercer dispositivo de pulsación 245 está conectado a la tercera boquilla de gas 215 a través de una cuarta línea 250. Un cuarto dispositivo de pulsación 255 está conectado a la cuarta boquilla de gas 220 a través de una quinta línea 260. Los dispositivos de pulsación 230, 235, 240, 255 están conectados en cada caso al dispositivo de control 60 a través de una línea 265.
En la Figura 5 se muestra con línea continua el flujo de combustible 50 que entra a través del lado de entrada 25 como flujo total de combustible. Por medio de línea discontinua se muestra además el flujo de combustible 50 que sale en cada caso de una de las cuatro boquillas de gas 205, 210, 215, 220. El flujo medio de combustible 51 también se obtiene asimismo integrando los flujos de combustible 50 que salen de las diversas boquillas de gas 205, 210, 215, 220. El flujo medio de combustible 51 se reduce en su amplitud frente al segundo valor umbral S2 , como se describe en la Figura 3.
El dispositivo de control 60 controla alternativamente los dispositivos de pulsación 230, 235, 245, 255 en función del segundo parámetro de tal manera que los dispositivos de pulsación 230, 235, 245, 255 formen cada uno un flujo de combustible 50 a través de la boquilla de gas 205, 210, 215, 220 asignada a ellos, que tiene un curso trapezoidal visto aproximadamente a lo largo del tiempo.
En el modo de operación, la válvula de control 90 del primer dispositivo de pulsación 230 primero se abre, mientras que las otras válvulas de control 90 de los otros dispositivos de pulsación 235, 245, 255 están cerradas. Mientras que la válvula de control 90 del primer dispositivo de pulsación 230 se cierra, entonces, durante el proceso de cierre, se abre ya la válvula de control 90 del segundo dispositivo de pulsación 235. Asimismo, se continúa con el proceso de apertura y cierre de las válvulas de control 90 del segundo, tercer y cuarto dispositivo de pulsación 235, 245, 255, donde al cerrar la válvula de control 90 del cuarto dispositivo de pulsación 255 se empieza de nuevo con la apertura de la válvula de control 90 del primer dispositivo de pulsación 230. De este modo se logra un solapamiento de los flujos individuales de combustible 50, que salen de las respectivas boquillas de gas 205, 210, 215, 220, de forma que el flujo total de combustible sea continuo y pulsante a lo largo del tiempo, Esto causa que también la posición del flujo de gas cambie con el tiempo. Claramente es también concebible que dos válvulas de control 90 o dos dispositivos de pulsación 230, 235, 245, 255 se abran y cierren en paralelo.
También a través de la diferente disposición de las boquillas de gas 205, 210, 215, 220 en combinación con la apertura y cierre alternantes de las válvulas de control 90 de los dispositivos de pulsación 230, 235, 245, 255, se mejora una formación de vórtices en el interior 45 del tubo del quemador 20, con lo que el combustible se mezcla más rápidamente con la corriente de aire 35.
La Figura 6 muestra una representación esquemática de un quemador 300 según un tercer modo de operación. El quemador 300 está diseñado esencialmente idéntico al quemador 200 mostrado en la Figura 4. En contraste con esto, por el lado de entrada 25 del tubo de quemador 20 se prevé además una quinta boquilla de gas 305, que está conectada a un quinto dispositivo de pulsación 310 a través de una sexta línea 315. Se ha prescindido de representar los dispositivos de pulsación 230, 235, 245, 255 mostrados en la figura 4 por razones de claridad. Por el lado de entrada 25 se prevén varias etapas 320, 325, 330. Además, la quinta boquilla de gas 305 desemboca en la primera etapa 320. La segunda boquilla de gas 220 y la tercera boquilla de gas 215 desembocan en una segunda etapa 325, mientras que la primera boquilla de gas 205 y la cuarta boquilla de gas 220 desembocan en una tercera etapa 330. Las diversas etapas 320, 325, 330 tienen una extensión de diferentes longitudes, de forma que la primera etapa 320 termine en la segunda etapa 325 y la segunda etapa 325 desemboque en la tercera etapa 330. Las propias etapas 320, 325, 330 terminan todas en el interior 45 del tubo de quemador 20.
Si, como se describe en las Figuras 4 y 5, se alimenta combustible al quemador 300 alternativamente a través de las boquillas de gas 205, 210, 215, 220, 305, entonces se lleva a cabo a través de las etapas 320, 325, 330 por el lado de las boquillas de gas 205, 210, 215, 220 también una aspiración del flujo de aire 35, que entonces ya se mezcla en la respectiva etapa 320, 325, 330 con el flujo de combustible 50 que sale a través de la boquilla de gas 205, 210, 215, 220, 305. La mezcla de aire y combustible mezclada se vuelve a mezclar en las demás etapas 325, 330 con la corriente de aire y combustible que fluye desde allí. De este modo puede realizarse una mezcla especialmente buena dentro del quemador 300.
La Figura 7 muestra una representación esquemática de un quemador 400 según un cuarto modo de operación. El quemador 400 está diseñado esencialmente idéntico al modo de operación 200 mostrado en la Figura 4. Además, se prevé una sección de amortiguación 405 en el interior 45 del tubo de quemador 20 por el lado de salida. La sección de amortiguación 405 absorbe al menos el volumen del combustible guiado al interior del tubo quemador 20 dentro de la sección de variación V (comp. Figuras 2, 3, 5) y el volumen de reactante necesario para la combustión del combustible impulsado durante la sección de variación (T1, T2). La sección de amortiguación 405 está preferentemente delimitada del resto del interior 45 del tubo de quemador 20 por medio de un dispositivo de delimitación 410 (representado en discontinua) y dispuesta por el lado de salida del tubo de quemador 20 y/o de manera adyacente aguas arriba al lado de salida 30.
Cabe señalar que las características descritas anteriormente de los diversos quemadores 10, 200, 300, 400 pueden, por supuesto, combinarse entre sí. También se indica que las boquillas de gas 46, 205, 210, 215, 220, 305 pueden disponerse de forma diferente entre sí. Sin embargo, es esencial que el flujo de gas que sale de las boquillas de gas 46, 205, 210, 215, 220, 305 se varíe durante un proceso de combustión, es decir, cuando una llama 56 predomine continuamente por el lado de salida 30 y además la llama 56 no se apague.
Claims (8)
1. Procedimiento para operar un quemador (10; 200; 300; 400),
- donde, en base a un primer parámetro y a una información sobre una potencia de calentamiento (15) requerida, se determina un flujo de combustible a proporcionar (50),
- donde un dispositivo de pulsación (65; 230, 235, 245, 255, 310) del quemador (10; 200; 300; 400) dentro de una sección de variación (T1, T2) durante un proceso de combustión impulsa un volumen predefinido de un combustible en un tubo del quemador (20) del quemador (10; 200; 300; 400),
- donde dentro de la sección de variación (T1, T2) el dispositivo de pulsación (65; 230, 235, 245, 255, 310) varía el flujo de combustible (50) de un primer inferior valor umbral (S1) a un segundo superior valor umbral (S1) y del segundo valor umbral (S2) al primer valor umbral (S1),
- donde un primer intervalo de tiempo (T1) y un segundo intervalo de tiempo (T2) forman juntos la sección de variación,
- donde, tras determinarse el flujo de combustible (50) correspondiente para la potencia de calentamiento requerida, en base a un segundo parámetro se determinan ambos valores umbrales (S1, S2) y ambos intervalos de tiempo (T1 , T2) de tal manera que una sección de amortiguación (405) del tubo del quemador (20) reciba al menos el volumen de combustible guiado dentro de la sección de variación (T 1, T 2 ) en el tubo del quemador (20) y el volumen de reactante necesario para la combustión del combustible impulsado durante la sección de variación (T1, T2).
2. Quemador (10; 200; 300; 400) con un dispositivo de dosificación de combustible (15), y un tubo del quemador (20,) que presenta una sección de amortiguación (405),
- donde el dispositivo de dosificación de combustible (15) comprende un dispositivo de pulsación (65; 230, 235, 245, 255, 310) y un dispositivo de control (60) con un controlador (110),
- donde el dispositivo de pulsación (65; 230, 235, 245, 255, 310) comprende una válvula de control (90)-,
- donde la válvula de control (90) está conectada con el dispositivo de control (60),
- donde el controlador (110) determina, en base a un primer parámetro y a una información sobre una potencia de calentamiento requerida (15), un flujo de combustible (50) a proporcionar,
- donde el dispositivo de pulsación (65; 230, 235, 245, 255, 310) está configurado para, dentro de una sección de variación (T1, T2) durante un proceso de combustión, impulsar un volumen predefinido de un combustible en el tubo del quemador (20),
- donde, dentro de la sección de variación (T1, T2) el dispositivo de control (60) está diseñado para controlar la válvula de control (90) del dispositivo de pulsación (65; 230, 235, 245, 255, 310), de tal manera que el flujo de combustible (50) varíe de un primer valor umbral inferior (S1) a un segundo valor umbral superior (S1) y del segundo valor umbral (S2) al primer valor umbral (S1),
- donde el primer intervalo de tiempo (T1) y el segundo intervalo de tiempo (T2) forman juntos la sección de variación (T1, T2),
- donde el dispositivo de control (110) está configurado para, tras determinarse el flujo de combustible (50) correspondiente para la potencia de calentamiento requerida, determinar, en base a un segundo parámetro. ambos valores umbrales (S1, S2) y ambos intervalos de tiempo (T1, T2) de tal manera que la sección de amortiguación (405) del tubo del quemador (20) reciba al menos el volumen de combustible guiado dentro de la sección de variación (T1, T2) en el tubo del quemador (20) y el volumen del reactante necesario para la combustión del combustible impulsado durante la sección de variación (T1, T2).
3. Quemador (10; 200; 300; 400) según la reivindicación 2, caracterizado porque
- el tubo del quemador (20) presenta al menos un lado de entrada (25) y un lado de salida (30),
- y/o donde el dispositivo de dosificación de combustible (15) puede conectarse con un depósito de combustible y está conectado con el tubo del quemador (20) y está configurado para dosificar un flujo de combustible (50) predefinido de un combustible desde el depósito de combustible en el tubo del quemador (20),
- y/o donde el tubo del quemador (20) está configurado para conducir el flujo de combustible (50) introducido en el tubo del quemador (20) junto con un reactante introducido a través del lado de entrada (25) en el tubo del quemador (20) del flujo de combustible (50) al lado de salida (30) y mezclarlos, para, por el lado de salida (30), quemar el combustible al menos parcialmente durante un proceso de combustión con el reactante.
4. Quemador (10; 200; 300; 400) según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque
- el flujo de combustible (50) del segundo valor umbral (S2) es al menos un 10 por ciento mayor, preferentemente un 15 por ciento mayor, particularmente al menos un 30 por ciento mayor que el primer valor umbral (S1).
5. Quemador (10; 200; 300; 400) según la reivindicación 4, caracterizado porque en el primer valor umbral (S1) se interrumpe esencialmente el flujo de combustible (50).
6. Quemador (10; 200; 300; 400) según una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque los valores umbrales (S1) alternan con una frecuencia de 10 a 20 Hz y/o de 20 a 30 Hz.
7. Quemador (10; 200; 300; 400) según una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque el dispositivo de pulsación (65; 230, 235, 245, 255, 310) está configurado para modificar el flujo de combustible (50) entre el primer y el segundo valor umbral (S1, S2) de manera continua o discontinua.
8. Quemador (10; 200; 300; 400) según una de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque el dispositivo de control (60; 230, 235, 245, 255, 310) puede conectarse con un dispositivo de introducción (140), donde el dispositivo de control (110) está configurado para detectar una señal de especificación del dispositivo de introducción (140) con la información sobre una potencia de calentamiento requerida por el quemador (10; 200; 300; 400) y, en base al segundo parámetro predefinido, determinar una posición de la válvula de la válvula de control (90) para el primer valor umbral (S1) y el segundo valor umbral (S2) en función de la señal de especificación.
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