ES2834149B2 - Aparato para germinar semillas - Google Patents

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato para germinar semillas

Sector de la técnica

La invención es aplicable a la producción de semillas germinadas para alimentación de animales, para la alimentación humana y para la industria de la malta.

Antecedentes de la invención

Son bien conocidas las máquinas para germinar propias de la industria de la malta. Mediante estas máquinas se obtienen grandes cantidades de una vez, más que a la producción continua o diaria. Si bien es cierto que dichas máquinas se pueden adaptar para una producción continua o diaria, resultan relativamente complejas y costosas, comparadas con la propuesta de esta invención. Básicamente son de dos tipos. Uno consiste en un recipiente fijo conteniendo el grano, provisto de dispositivos helicoidales removedores. Otro tipo es un cilindro giratorio de un solo compartimento.

Derivado de este segundo tipo existen máquinas destinadas a la producción diaria de grano germinado. Consisten en emplear varios cilindros giratorios, o bien un cilindro dividido en tantos compartimentos como días se extiende la germinación.

Explicación de la invención

El proceso de germinación de una masa de grano se basa fundamentalmente en el cumplimiento de dos condiciones:

-- Mantenimiento de cierto nivel de humedad.

-- Intercambio de oxígeno y anhídrido carbónico con el ambiente.

Estas condiciones se realizan añadiendo agua y removiendo el grano periódicamente en un recipiente abierto al entorno atmosférico.

Los recursos empleados en provocar la remoción son la característica fundamental de la invención: la masa de grano a germinar está contenida en recipientes deformables, realizados con láminas o tejidos. Se entiende tejido como lámina deformable. El desplazamiento relativo entre las partes de una lámina, o su deformación, provoca la remoción del grano por arrastre y volteo. Estas acciones se producen con medios mecánicos que no actúan directamente sobre el grano, sino sobre la lámina que lo contiene.

En principio dichas láminas pueden ser permeables para evacuar el agua sobrante. También es posible el uso de láminas impermeables, con una zona permeable en la zona más baja de un recipiente.

Los tejidos o láminas son preferentemente de calidad alimentaria.

Las operaciones de humidificación y remoción pueden automatizarse mediante un dispositivo programable o generador de intervalos. Se prevé la posibilidad de realizar estas operaciones manualmente para el caso de no existir corriente eléctrica disponible o si se pretende simplificar el aparato al máximo para disminuir el coste.

El proceso de germinación se considera finalizado cuando los brotes alcanzan aproximadamente dos tercios del tamaño del grano. Hay una dependencia del tipo de semilla y de la temperatura ambiente.

Las ventajas respecto al estado de la técnica son fundamentalmente:

-- La simplicidad del aparato, con un bajo coste de adquisición.

-- La facilidad para introducir y retirar el grano.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 muestra una vista general de la primera realización de la invención.

La figura 2 representa una vista general de la de la invención con recipientes múltiples.

Las figuras 3, 4 y 5 representan diversos mecanismos de remoción.

La figura 6 representa un elemento del mecanismo de remoción para un aparato de varios recipientes.

Las figuras 7 y 8 muestran otro modo de realización de la invención, para producción continua.

Primera realización de la invención

El aparato objeto de la invención, según figura 1, consta de un recipiente constituido por un marco rectangular (1), colocado horizontalmente, del que cuelga una lámina deformable o tejido (2), que soporta la masa de grano (3). El aspecto de dicha lámina (2) es similar a una bóveda invertida, con los extremos elevados para impedir la salida del grano. En dicho marco (1) se definen una dimensión longitudinal y una dimensión transversal, y en principio tienen valores independientes.

En la parte inferior del recipiente de grano hay una estructura móvil (4) que comprende, entre otros elementos, un mecanismo que actúa sobre dicha lámina (2) removiendo el grano (3). Dicha estructura móvil (4) se puede desplazar a lo largo de unas guías (5), paralelas a la dimensión longitudinal del marco (1) y solidarias con la estructura fija del aparato. La remoción completa de toda la masa de grano (3) se realiza después de varios movimientos continuados de ida y vuelta de la estructura móvil (4).

Estos movimientos se repiten periódicamente, preferentemente controlados por un sistema de control programable, aunque también se prevé la posibilidad de un accionamiento manual. El sistema de humidificación consiste en un depósito (6) que descarga el agua por gravedad a través de una válvula (manual o controlada) y de unos agujeros múltiples o pulverizadores (7), situados sobre la masa de grano (3). Dicho sistema está montado sobre la estructura móvil (4). Se prevé la posibilidad de recibir el agua desde una tubería de presión exterior.

En tal caso el sistema comprende una electroválvula, una tubería de distribución extensible y unos pulverizadores o agujeros de descarga. Dichos pulverizadores pueden montarse sobre la estructura móvil (4).

Cada vez que se activa el sistema humidificador, se activa también el mecanismo de remoción. Para evitar la concentración excesiva de humedad en la zona inferior de la masa de grano se puede poner en marcha el sistema de remoción, con el sistema humidificador desactivado. El agua sobrante se recoge mediante una bandeja (8) situada en la zona baja de la estructura del aparato. Dicha bandeja (8) se comunica con una tubería de desagüe.

La estructura móvil (4) puede incorporar una batería (no representada) para el accionamiento del motorreductor, del sistema de humidificación y del sistema de control. Puesto que en los sistemas del aparato se accionan periódicamente, se elige un extremo de la dimensión longitudinal como posición de reposo. En dicha posición la batería queda conectada automáticamente con un sistema de alimentación, a través de unos terminales de contacto. Dicho sistema de alimentación está conectado a su vez a la red eléctrica.

Se prevé la posibilidad de desprender verticalmente el marco (1) fuera del resto del aparato con objeto de facilitar el traslado de la masa de grano (3).

El aparato representado por la figura 1 tiene por objeto la obtención de grano germinado de una vez. Si se pretende obtener una producción diaria, es necesario emplear tantos recipientes como días se tarda en alcanzar el nivel de germinación deseado, que puede variar ampliamente. En principio, cuatro días se considera una opción razonable. Por tanto se agrupan cuatro recipientes formando un conjunto. La figura 2 representa un aparato formado por cuatro recipientes simples (según figura 1).

Según la figura 3, la estructura móvil (4) está formada por las placas (9), unidas por la placa (10), formando un conjunto rígido que se desplaza sobre los largueros guía (5) mediante unas ruedas (11), (12) y (13). Las ruedas (11) están unidas por un eje (14). Las ruedas (11) y (13) tienen un resalte en el borde con objeto de mantener la estructura móvil (4) en posición de rodadura sobre las guías (5).

Los soportes (15) unen el eje (14) con el eje del rodillo giratorio (16) que rueda bajo la lámina (2) que soporta la masa de grano (3).

Los tornillos (17), roscados sobre las placas (9), aprietan las ruedas (13) contra las guías (5). La reacción sobre las placas (9), fuerza a las ruedas (11) así como a las ruedas (12) contra las guías (5). El propósito de este recurso es producir una presión considerable de las ruedas (11) sobre las guías correspondientes (5), para impedir el resbalamiento.

El eje (14) está conectado al eje de un motorreductor (18), cuya carcasa está soportada por la estructura móvil (4).

El motorreductor (18) actúa sobre el eje (14) y sobre las ruedas (11), desplazando la estructura (4). Simultáneamente, a cada vuelta del eje (14), el rodillo (16), actuando bajo la lámina (2), arrastra y voltea una porción de la masa de grano (3) en sentido contrario al movimiento de la estructura móvil (4). Cada vez que dicha estructura (4) alcanza el final de la dimensión longitudinal del marco (1), se cambia el sentido de giro del eje (14), mediante unos detectores de fin de carrera. También existe la posibilidad de accionar el eje (14) manualmente con una manivela.

En vez de un rodillo (16) único puede ser conveniente montar vahos rodillos distribuidos uniformemente alrededor del eje (14).

En el mecanismo representado por la figura 4 se muestra una alternativa al mecanismo de la figura 3. En dicha figura 4, la estructura móvil (4) se desplaza a lo largo de las guías (5) mediante los elementos de rodadura (19). Sobre dicha estructura móvil (4) hay unas poleas (20) , (21), que conducen dos cables tensos (22), cuyos extremos están unidos a la estructura fija. Las poleas (20), tienen un montaje libre sobre su eje y su giro está condicionado por el arrastre producido por los cables correspondientes (22).

Un eje (14) une las poleas (21), a cada lado de las placas (9). Sobre el eje (14) hay unos elementos (15), que en su extremo soportan el eje de un rodillo giratorio (16). Dicho rodillo (16) rueda bajo la lámina (2) que contiene el grano (3). El motorreductor (18) (no representado) tiene su carcasa unida a la estructura móvil (4) y su eje unido al eje (14).

Cuando se acciona dicho motorreductor (18), el eje (14) provoca el movimiento de las poleas (21) . A la vez dicho eje (14) mueve el rodillo (16). A cada vuelta del eje (14) hay un desplazamiento de la estructura móvil (4) y, simultáneamente, una pequeña porción de la masa de grano (3) es arrastrada y volteada en sentido contrario al desplazamiento de la estructura móvil (4). También existe la posibilidad de accionar el eje (14) manualmente.

El sistema de poleas (20), (21) con los cables (22) puede ser reemplazado por un sistema de piñones y cadenas con un montaje similar.

La figura 5 representa otra alternativa para la remoción del grano, con el objetivo de obtener la máxima simplicidad constructiva. En este caso no existe una estructura móvil (4) propiamente dicha.

Según la figura 5, un eje (14) tiene sus extremos sobre unos cojinetes (23) que a su vez se apoyan y deslizan sobre las guías (5). El eje (14) tiene arrollados los cables tensos (22), al menos una vuelta. Dichos cables (22) sobresalen por la parte superior del eje (14) y tienen sus extremos unidos a la estructura fija del aparato.

El posicionamiento del eje (14) queda determinado por los cables (22) y los cojinetes (23) que se deslizan sobre las guías (5).

El eje (14) tiene unos elementos (15) que soportan en sus extremos el eje del rodillo giratorio (16). Dicho rodillo (16) rueda bajo la lámina (2), que contiene el grano (3).

Unos de los extremos del eje (14) está unido a una manivela (no representada), para su accionamiento manual. Alternativamente se pueden dimensionar el cojinete soporte (23) con la suficiente amplitud sobre la guía (5) como para montar una batería (no representada), así como la carcasa de un motorreductor (18) (no representado), cuyo eje se conecta al eje (14).

A cada vuelta del eje (14) se produce el desplazamiento de dicho eje (14) y a la vez, el rodillo (16) remueve y desplaza una pequeña porción de grano (3) en sentido contrario.

Una simplificación mayor de este mecanismo consiste en montar los extremos del eje (14) directamente sobre las guías (5), prescindiendo de los cojinetes intermedios (23).

Los mecanismos de remoción representados por las figuras 3, 4 y 5 tienen en común esencialmente un eje de remoción (14) y un elemento de rodadura (16) bajo la lámina (2) que contiene el grano (3).

Los mecanismos de remoción representados por las figuras 3, 4 y 5 son aplicables a recipientes simples (figura 1), pero también se pueden aplicar a un aparato de recipientes múltiples (figura 2). En este caso es suficiente un solo eje de remoción (14) que se extienda transversalmente a lo ancho de todos los recipientes, con el resto de los componentes similares a los descritos para el caso de recipiente único: una sola estructura móvil (4) desplazándose bajo los cuatro recipientes, apoyada en dos guías extremas (5), con un solo motorreductor (18) o bien con una sola manivela en caso de accionamiento manual. La figura 6 representa un eje de remoción (14) con cuatro rodillos (16) uno para cada recipiente de grano. Dichos elementos (16) están desfasados 90 grados sobre el eje (14) con objeto de mejorar la uniformidad del par resistente. También existe la posibilidad de incorporar más de un elemento de remoción (16) para cada recipiente.

Segunda realización de la invención

Su finalidad es la obtención de una producción continua de grano germinado. El aparato correspondiente está basado en el aparato descrito según la primera realización de la invención, con ciertas modificaciones. Los mecanismos de remoción de grano, así como el sistema de humidificación son los mismos que se han descrito en la primera realización de la invención. El proceso de germinación se realiza en un recipiente único.

Cada vez que la estructura móvil (4) se desplaza en un movimiento de ida de un extremo al otro del aparato, la masa de grano (3), como conjunto, tiene un pequeño desplazamiento en sentido contrario. Dicho desplazamiento del grano (3) se neutraliza cuando dicha estructura móvil (4) hace el recorrido de vuelta. Pero se puede favorecer, con diversos recursos, el desplazamiento desde un lado de entrada hacia el lado opuesto de manera que, a la salida, dicho grano (3) presente el grado de germinación deseado. El recurso más simple consiste en inclinar el conjunto del aparato, quedando el lado de entrada quede más elevado que el lado de salida.

En la realización, representada por la figura 7, el grano a germinar (3) se introduce por el lado (24) y el producto germinado se desprende por el lado opuesto (25). En el lado de salida (25) la lámina (2) tiene el borde libre (26), sin unir al marco (1). Otra opción, según la figura 8, consiste en añadir a la lámina (2), una malla (27) de corte rectangular. Dicha malla (27) tiene un lado unido al borde (26) de la lámina (2) y los otros tres lados unidos al marco (1). Dicha malla (27) permite el paso a su través del grano germinado, que al caer es recogido en un recipiente (no representado) a través de una tolva (no representada).

Claims (2)

REIVINDICACIONES

1. Aparato para germinar semillas de cereales, leguminosas y granos en general que comprende:

-- al menos un recipiente que contiene la masa de grano (3) formado por una armadura horizontal (1) y por una lámina deformable (2);

-- un sistema de humidificación para descarga de agua sobre la masa de grano (3);

-- un sistema de remoción para facilitar el intercambio de oxígeno y anhídrido carbónico con el ambiente y para distribuir uniformemente el agua añadida;

caracterizado porque dicho sistema de remoción tiene un mecanismo exterior a la masa de grano (3), que deforma la lámina (2) por su parte inferior, provocando arrastre y volteo en la masa de grano (3).

2. Aparato según reivindicación 1 caracterizado por un sistema de remoción cuya parte mecánica comprende:

-- Un eje (14) que se desplaza horizontalmente bajo la lámina (2).

-- Al menos un elemento giratorio (16), montado sobre dicho eje (14) mediante soportes (15), que rueda bajo la lámina (2) y la deforma.