ES2881808B2 - Dispositivo dispensador de bebidas envasadas y procedimiento de dispensación asociado - Google Patents

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo dispensador de bebidas envasadas y procedimiento de dispensación asociado

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se encuadra en el campo técnico de los dispositivos para expender bebidas a presión, más concretamente en el de aquellos que utilizan el aire comprimido u otro gas que actúa directamente o indirectamente sobre las bebidas en los recipientes de almacenado, y se refiere en particular a un dispositivo dispensador de bebidas envasadas, y al procedimiento de dispensación asociado a dicho dispositivo.

Dicho dispositivo está configurado para la dispensación de bebidas carbonatadas envasadas en latas, en especial cerveza, mediante un grifo similar a los empleados en los sistemas industriales instalados en hostelería. El dispositivo comprende, entre otros elementos, una cámara refrigerada para almacenaje y enfriamiento de las latas, cuya temperatura es ajustable llegando a conseguir valores inferiores a -2°C. Las funciones de ajuste y monitorización de la temperatura y el contenido de latas pueden ser realizadas en remoto mediante una aplicación móvil, así como también son programables funciones tales como la activación y desactivación del equipo. Las comunicaciones entre el equipo y aplicación de móvil están basadas en estándares IOT, pudiendo ofrecer servicios comerciales, control y actualizaciones.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En el actual estado de la técnica se conocen gran cantidad de sistemas, métodos y aparatos que, estando constituidos por un grifo de dispensación y un sistema de refrigeración y presurización, permiten la dispensación de líquidos desde el interior de un contenedor de bebida. Todos estos grifos, en su inmensa mayoría, están orientados hacia un uso doméstico y no comercial, aunque están basados en los mismos principios de uso.

Por ejemplo, la patente española con número de publicación ES2737548, titularidad de este mismo solicitante, describe un aparato dispensador de bebidas que está configurado para la extracción de la bebida de diferentes modelos de contenedor y diferentes volúmenes que comprende un grifo, que es el medio esencial de dispensación de la bebida y un cuerpo que aloja unos medios de extracción de la bebida, unos medios de refrigeración y unos medios de control del aparato. Los medios de extracción de la bebida comprenden un cabezal desplazable verticalmente respecto de unos medios de desplazamiento vertical; y donde dicho cabezal es un elemento estanco que comprende, en su parte inferior, una pieza de material elastómero configurada para cerrar por presión la embocadura del envase o recipiente, de tal forma que el líquido o bebida suba por una cánula asociada al cabezal debido a un cambio de presión.

El documento de patente europea con número de publicación EP2889262 divulga un dispensador de bebidas que comprende al menos una entrada de bebida dispensadora conectable a una fuente de bebida; al menos un dispensador de entrada de líquido carbonatado conectable a una fuente de un líquido carbonatado; un medio de mezcla para mezclar uno o más componentes de bebida con al menos un líquido carbonatado en una bebida final; una salida de dispensador para dispensar la bebida final; y los medios de mezcla que comprenden uno o más mezcladores de doble chorro.

La patente británica número GB2415952 describe un sistema de conmutación para cambiar automáticamente una línea de salida de líquido entre varias líneas de entrada conectadas a barriles de cerveza. Un sistema de control detecta automáticamente cuándo es necesario cambiar de un barril a otro. Cuando se reemplaza un barril vacío, se conecta un barril nuevo al sistema. Una válvula de gas se controla automáticamente de modo que después de que el barril nuevo y la línea de entrada hayan sido cebados, el suministro de gas al barril nuevo finaliza, y de modo que cuando haya un interruptor posterior para que el barril esté conectado a la línea de salida el suministro de gas al contenedor nuevo se inicia nuevamente. Un módulo de registro opcional puede comunicarse con un registrador conectado a un barril.

La solicitud internacional PCT con número de publicación WO2015036535 describe un dispositivo dispensador de bebidas que comprende un receptáculo para un recipiente de bebidas hecho de material deformable, definiéndose dicho recipiente por medios para deformar el recipiente de bebidas con el fin de expulsar la bebida almacenada en el mismo ; una línea de distribución que conecta de manera fluida el recipiente de bebida y una salida, teniendo la línea de distribución un primer diámetro interno; un actuador dispuesto en la salida en conexión con la línea de dispensación adaptada para abrir y cerrar la conexión de fluido entre el recipiente de bebida y la salida. Los medios para medir la presión de la bebida en el recipiente de bebidas y/o en la línea de dispensación están dispuestos en conexión con el recipiente de bebidas y/o la línea de dispensación, utilizándose la presión medida para controlar los medios para deformar el recipiente de bebidas, de modo que se alcanza una presión predeterminada de la bebida en la salida.

Por tanto, la posibilidad de dispensar bebidas -principalmente bebidas carbonatadas y más preferentemente cerveza- a través de un grifo, partiendo de diferentes tipos de envases es una necesidad detectada en el mercado, especialmente en el consumo doméstico, donde resulta interesante poner a disposición de los consumidores un aparato y un método de dispensación.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

El primer objeto de la invención consiste en un dispositivo dispensador de bebidas envasadas, concebido especialmente para un uso en el ámbito doméstico, que permite servir la bebida en un recipiente de consumo a través de un grifo, extrayéndola del envase contenedor de una manera semejante a la de los grifos de barril de uso industrial empleados en hostelería. En el estado de la técnica y en el mercado son conocidos grifos domésticos de este tipo, pero están limitados al empleo de barriles de cinco litros o similares. No obstante, estos envases no son los más manejables en uso doméstico por factores tales como su volumen, que hace complicado su almacenamiento en los frigoríficos domésticos, o como que no siempre puede ser apurado, dado que la presurización de estos se ve afectada por el tiempo que pase entre que se abre el barril y se consume su contenido.

El dispositivo está conformado por una carcasa contenedora tipo armario, en una de cuyas caras externas se dispone un grifo de dispensación y una base, localizada inferiormente al grifo, para apoyo del recipiente de consumo. El interior de la carcasa aloja los siguientes elementos:

- Un elemento de control, preferentemente de tipo electrónico, para monitorización y control de una pluralidad de parámetros del dispositivo y del procedimiento asociado. En una realización preferente del dispositivo, el sistema es controlable a distancia, mediante una aplicación instalable en un dispositivo móvil.

- Una nevera para almacenamiento refrigerado de los envases de bebida, preferentemente cervezas enlatadas. La nevera está dotada de unas puertas de acceso al interior, definidas en la carcasa, y comprende una pluralidad de elementos sensores y reguladores, vinculados al elemento de control para monitorización y control de parámetros de temperatura y contenido de envases.

- Una cámara de extracción del contenido del envase. Dicha cámara comprende una puerta de acceso principal para introducción de un envase, previamente extraído de la nevera y abierto. La cámara comprende en su interior un plato giratorio inferior sobre el que se dispone el envase para su correcto posicionamiento, así como un conjunto de extracción y bombeo, el cual extrae el líquido alojado en el envase para su bombeo hasta el grifo a través de un circuito interno, que conduce el líquido desde el envase hasta el grifo de dispensación. La cámara también comprende unos correspondientes elementos sensores vinculados al elemento de control, para determinación de parámetros tales como el contenido del envase (mediante lectura de un código de barras) o la situación de la abertura del envase, entre otros.

El conjunto de extracción y bombeo comprende un elemento de compresión, una cánula insertable en el interior del envase y un elemento de bombeo.

El dispositivo comprende además unos correspondientes elementos de bloqueo de las puertas de acceso a la nevera y la cámara de extracción, vinculados al elemento de control, así como unos elementos avisadores y de visualización de información, como una pequeña pantalla localizada en una de las caras de la carcasa contenedora.

El segundo objeto de la invención consiste en un procedimiento de dispensación de bebidas envasadas asociado al dispositivo anteriormente descrito. Dicho procedimiento comprende las siguientes etapas:

- Extracción de un envase de bebidas del interior de la nevera, apertura manual e introducción en el interior de la cámara de extracción, por parte de un usuario.

- Identificación del producto, preferentemente mediante un lector de códigos de barras. En caso de que el código fuese identificado como no válido, el cierre de la puerta de acceso principal es desbloqueado, a la vez que el elemento de control envía la orden de emitir un aviso, con lo que el procedimiento termina. En caso de que el código fuese identificado como válido, el procedimiento continúa a la siguiente etapa.

- Detección de la abertura y posicionado del envase, mediante unos sucesivos desplazamientos verticales de una cánula rígida que realiza unas correspondientes pulsaciones sobre la cara superior del envase, controlando su movimiento, y combinado con giros parciales del plato sobre el que descansa el envase. El objetivo de esta etapa es posicionar el envase correctamente con respecto al conjunto de extracción y bombeo.

En caso de que se no se detectase ninguna abertura, lo cual sucede si se introduce en la cámara un envase sin abrir, el cierre de la puerta de acceso principal es desbloqueado, a la vez que el elemento de control envía una orden para emitir un aviso, con lo que el procedimiento termina. - Cierre y compresión del envase, mediante el cual se cierra la abertura y la parte superior del envase para que éste soporte una presión de aire requerida para la extracción del líquido. El proceso de compresión, realizado mediante el elemento de compresión, es controlado mediante una célula de carga y unos sensores de posición del conjunto.

Cuando se ha conseguido el cierre, el elemento de control envía una orden para emitir un aviso al usuario con la indicación de que proceda a la manipulación del grifo para comenzar el tiraje del líquido en el recipiente de consumo.

- Tiraje de líquido en el recipiente de consumo, realizado por el usuario mediante la manipulación del grifo, conectado a su vez al conjunto de extracción y bombeo y al elemento de control. El tiraje finaliza cuando un correspondiente sensor de caudal detecta la ausencia de líquido en el circuito interno.

- Vaciado del circuito interno, para eliminación de posibles volúmenes de líquido retenidos en los conductos del circuito. El elemento de control acciona el elemento de bombeo y unas válvulas hasta que un sensor detecta la ausencia de líquido.

Periódicamente es necesario proceder a una etapa final de limpieza del circuito interno, para asegurar una correcta higienización. Para ello se procede a insertar en la cámara de dispensación un recipiente con agua caliente y etiquetado con un código propio especial. Se procederá a un tiraje similar al realizado en el procedimiento de dispensación habitual, de manera que el elemento de control, tras la lectura del código, identifica que se trata de un procedimiento de limpieza. Dicho elemento de control está configurado para mostrar, a través de la pantalla de visualización, unas instrucciones de manejo del grifo para el usuario.

Este dispositivo dispensador de bebidas envasadas, y el procedimiento de dispensación a él asociado, suponen una solución sencilla, económica y versátil para poder realizar una dispensación similar a la de bares y restaurantes en entornos domésticos, sin necesidad de emplear envases especiales y distintos de los que pueden adquirirse en cualquier establecimiento.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción un juego de dibujos en donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva del dispositivo de dispensación.

Figura 2.- Muestra un primer despiece parcial del dispositivo.

Figura 3.- Muestra un segundo despiece parcial del dispositivo.

Figura 4.- Muestra una vista lateral de un corte transversal del dispositivo.

Figura 5.- Muestra una vista en perspectiva delantera de la nevera.

Figura 6.- Muestra una vista en perspectiva trasera de la nevera.

Figura 7.- Muestra una vista en perspectiva del conjunto de posicionamiento.

Figura 8.- Muestra una vista lateral de una sección transversal del dispositivo, en la que se aprecia parcialmente el conjunto de extracción y bombeo actuando sobre un envase.

Figura 9.- Muestra una vista en perspectiva trasera del conjunto de extracción y bombeo actuando sobre un envase.

Figura 10.- Muestra una vista en perspectiva de la cánula.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

Seguidamente se proporciona, con ayuda de las figuras anteriormente referidas, una explicación detallada de un ejemplo de realización preferente del objeto de la presente invención.

El dispositivo dispensador de bebidas envasadas que se describe, mostrado en la figura 1, está conformado por una carcasa contenedora, en una de cuyas caras externas se dispone un grifo (1) de dispensación accionable manualmente y una base (2), localizada inferiormente al grifo (1), para apoyo de un recipiente de consumo mientras se realiza la dispensación.

En el interior de la carcasa se localizan al menos un elemento de control, una nevera (3) para alojamiento refrigerado de una pluralidad de envases de bebida carbonatada a presión, preferentemente cerveza, una cámara de extracción (4) del contenido de un envase (5), y un cabezal de extracción y bombeo (6), para extracción del líquido contenido en el envase (5) y posterior bombeo hasta el grifo (1) de salida a través de un circuito interno, como se observa en la figura 4.

El elemento de control, no representado en las figuras adjuntas, está conformado por un dispositivo electrónico configurado para monitorización y control de una pluralidad de parámetros del dispositivo dispensador y del procedimiento asociado, los cuales son determinados por una correspondiente pluralidad de sensores. En esta realización preferente, el elemento de control es controlable a distancia, mediante una aplicación instalable en un dispositivo móvil.

La nevera (3), mostrada en detalle en las figuras 5 y 6, se localiza en esta realización preferente en un extremo posterior de la carcasa opuesto al lugar donde se localiza el grifo (1). Dicha nevera (3) comprende una cámara de refrigeración (7), una puerta de carga (8), una puerta de descarga (9), al menos una célula Peltier para refrigeración y al menos un sensor de temperatura (10) vinculado a la célula Peltier y al elemento de control.

De esa manera, mediante la puerta de carga (8), localizada en una cara superior de la carcasa, se permite la introducción manual de una pluralidad de envases (5) en el interior de la cámara de refrigeración (7), mientras que mediante la puerta de descarga (9) se permite la extracción de dichos envases (5) ya refrigerados.

Cada célula Peltier, cuyo funcionamiento es gobernado desde el elemento de control, comprende un radiador (11), dos ventiladores (12) y un sensor de temperatura adicional para mantenimiento y control de la disipación térmica. En la realización mostrada en estas figuras, la nevera (3) comprende dos células Peltier.

Se prevé asimismo la incorporación de sensores adicionales, tales como sensores de presencia y detección de envases (5). Estos sensores adicionales, también vinculados al elemento de control, son de tipo óptico por reflexión y están localizados en el interior de la cámara de refrigeración, dispuestos para quedar enfrentados a un eje horizontal de cada envase (5) para indica la presencia o ausencia de envase (5).

También se contempla la incorporación de sensores de detección de apertura de las puertas de carga (8) y descarga (9).

La cámara de extracción (4), mostrada parcialmente en la figura 7, comprende una puerta de acceso (13), localizada en la cara de la carcasa donde se localiza el grifo (1), un conjunto de posicionamiento (14) para apoyo y posicionamiento del envase (5) previamente abierto por el usuario, y un elemento de identificación (15) del envase (5), que en esta realización preferente consiste en un lector de códigos de barras.

La puerta de acceso (13) comprende un sistema electromecánico de bloqueo, vinculado al elemento de control, activable automáticamente tras una apertura de dicha puerta de acceso (13). Un motor, gobernado por el elemento de control, activa una leva, girándola 90 grados en sentido antihorario y permitiendo así el desplazamiento de una placa de cierre a la posición de bloqueo. Cuando la puerta de acceso (13) es cerrada, la placa de cierre retrocede momentáneamente asistida por un muelle y se aloja en una cavidad situada en el canto de la puerta de acceso (13), bloqueando la misma. La puerta de acceso (13) permanece bloqueada hasta que finaliza el proceso de detección y tiraje de un envase (5).

El conjunto de posicionamiento (14), mostrado en las figuras 2, 8 y 9, comprende un plato giratorio (16) superior, un cojinete axial inferior, y un primer motor de accionamiento (18), gobernado por el elemento de control.

El plato giratorio (16), sobre el cual apoya el envase (5) abierto e introducido en la cámara de extracción (4), presenta una pluralidad de muescas perimetrales que contribuyen a un correcto posicionamiento y sujeción de dicho envase (5), para evitar su vuelco durante el giro. El giro del plato giratorio (16) es producido por el primer motor de accionamiento (18), que en esta realización preferente es de tipo DC e incorpora un reductor y codificador incremental (19), y un sensor de efecto Hall (20).

El cabezal de extracción y bombeo (6), mostrado en las figuras 8 y 9, es desplazable en sentido vertical ascendente y descendente sobre unas columnas (21) para actuar superiormente al envase (5) abierto y situado en la cámara de extracción (4). Dicho cabezal de extracción y bombeo (6) comprende un elemento de compresión (22), una cánula (23) de extracción del líquido del interior del envase (5) conectada al elemento de compresión (22), un elemento de bombeo y un conducto que discurre entre la cánula (23) y el grifo (1) para conducción del líquido extraído del envase (5).

El elemento de compresión (22) comprende una prensa (24) que actúa sobre la cara superior del envase (5), dotada de una junta de goma alimentaria, la cual es desplazable a lo largo de las columnas (21) mediante un segundo motor de accionamiento (25), de tipo DC y vinculado al elemento de control.

El elemento de compresión (22) comprende, además, localizados en distintos puntos de las columnas (21) y vinculados al elemento de control:

- Un microinterruptor de final de carrera superior (26), para detención del desplazamiento de la prensa (24) en sentido vertical ascendente.

- Un microinterruptor de zona de detección (27), para detención de la prensa (24) en un punto inmediatamente superior al borde superior del envase (5), permitiendo su desplazamiento giratorio mientras actúa el elemento de identificación (15).

- Un microinterruptor de zona de compresión (28), para reducción de la velocidad de desplazamiento de la prensa (24) antes de contactar con el envase (5). A partir de este punto la velocidad es reducida hasta alcanzar la compresión requerida, lo que optimiza el tiempo de ejecución y elimina posibles sobreesfuerzos en el envase (5).

- Un microinterruptor de final de carrera inferior (29), para detención del desplazamiento de la prensa (24) en sentido vertical descendente.

Finalmente, la prensa (24) presenta tres orificios en su cara superior:

- Un primer orificio (30) para conexión de un tubo de entrada de aire procedente de la bomba. - Un segundo orificio (31) para conexión de un tubo de descompresión.

- Un tercer orificio para inserción de la cánula (23), que incorpora un retén v-ring alimentario para garantizar la estanqueidad.

La cánula (23) de extracción está conformada por un cuerpo tubular rígido de acero inoxidable, está vinculada superiormente a la prensa (24), con la cual desplaza solidariamente, y comprende un mecanismo de desplazamiento propio que contribuye a su desplazamiento longitudinal en sentido ascendente y descendente por el interior del tercer orificio de la prensa (24) hasta penetrar en el interior del envase (5) a través de la abertura.

Este mecanismo de desplazamiento propio, mostrado en la figura 10, comprende una correa dentada (32) de arrastre de la cánula (23), la cual es conducida por un tercer motor (33) de tipo DC con reductor. La posición de la cánula (23) está controlada mediante un sensor para la posición inicial de reposo y un codificador incremental situado en el tercer motor (33).

Otra función desempeñada por la cánula (23) es la de contribuir a la detección del orificio del envase (5) al ser introducida en la cámara de extracción. Para ello, su mecanismo de desplazamiento realiza sucesivos desplazamientos longitudinales descendentes sobre la cara superior del envase (5), los cuales están monitorizados por el elemento de control, que analiza los cambios en la velocidad de descenso. Si la cánula (23) coincide con el orificio del envase (5), su velocidad de descenso no se ve alterada y continuará hasta el fondo, dando por concluido la localización del orificio. Si por el contrario la cánula (23) colisiona con la cara superior del envase (5), es retraída para que el conjunto de posicionamiento (14) efectúe un giro de dicho envase (5), concretamente de 72°, momento en el que se vuelve a hacer descender la cánula (23) hacia el envase (5).

Este proceso se repite como máximo 5 veces. Si se supera este límite, el elemento de control determina que el envase está cerrado, enviando una orden a su mecanismo de desplazamiento para que la retraiga y al segundo motor de accionamiento (25) para que mantenga la prensa (24) en posición de reposo. Si el orificio es localizado, se procede a la compresión del envase (5).

El elemento de bombeo está gobernado por el grifo (1), que presenta tres posiciones: cerrado, abierto y crema. En la posición de cerrado la bomba (1) está inactiva, mientras que en la posición de abierto se acciona la bomba para introducción de aire en el interior del envase con una presión aproximada de 0,5 bares a través del conducto pasante por el primer orificio (30) de la prensa (24). Debido a la presión introducida, el líquido contenido en el envase (5) asciende por la cánula (23) y llega hasta el grifo (1) a través del conducto, pasando por un orificio de paso de un diámetro comprendido en el rango 4-6 mm, para ser finalmente dispensado

En la posición de crema se acciona igualmente la bomba, pero con una presión de hasta 2 bares, de forma que el líquido realiza el mismo recorrido que el caso anterior salvo que al llegar al grifo (1) pasa a través de por un orificio de un diámetro comprendido en el rango 0,7­ 1 mm.

El segundo procedimiento de dispensación de bebidas envasadas asociado al dispositivo anteriormente descrito comprende las siguientes etapas:

- Extracción de un envase (5) del interior de la nevera (3), apertura manual e introducción en el interior de la cámara de extracción (4) a través de la puerta de acceso (13).

- Posicionamiento del envase (5) mediante el conjunto de posicionamiento (14) e identificación del producto mediante el elemento de identificación (15)

- Detección de la abertura y posicionado del envase (5), mediante sucesivas pulsaciones de la cánula (23) sobre la cara superior del envase (5) hasta ser introducida en su interior a través de la abertura, envase (5) que a su vez es desplazado de manera giratoria por el conjunto de posicionamiento (14).

- Cierre y compresión del envase (5), por el elemento de compresión (22).

- Dispensación de líquido en el recipiente de consumo, realizado por el usuario mediante la manipulación del grifo (1), conectado a su vez al elemento de bombeo.

- Vaciado del circuito interno, para eliminación de posibles volúmenes de líquido retenidos en los conductos del circuito. El elemento de control acciona el elemento de bombeo y unas válvulas hasta que un sensor detecta la ausencia de líquido.

Claims (8)

1. REIVINDICACIONES

   1 Dispositivo dispensador de bebidas, para dispensación de bebidas carbonatadas alojadas a presión en el interior de un envase (5) dotado de una abertura practicable, en el que el dispositivo está conformado por una carcasa contenedora en una de cuyas caras externas se dispone un grifo (1) de dispensación accionable manualmente y en el que la carcasa comprende en su interior al menos:

   - un elemento de control;

   - una nevera (3) para alojamiento refrigerado de una pluralidad de envases (5);

   - una cámara de extracción (4) del contenido de un envase (5), que comprende a su vez:

   - una puerta de acceso (13);

   - un conjunto de posicionamiento (14) del envase (5) previamente abierto por el usuario; y

   - un elemento de identificación (15) del envase (5), y

   - un cabezal de extracción y bombeo (6), desplazable en sentido vertical ascendente y descendente sobre unas columnas (21) para extracción por succión del líquido contenido en el envase (5) situado en la cámara de extracción (4) y su posterior bombeo hasta el grifo (1) de salida a través de un circuito interno,

   en el que el conjunto de posicionamiento (14) comprende:

   - un plato giratorio (16) superior para apoyo del envase,

   - un cojinete axial inferior, y

   - un primer motor de accionamiento (18), gobernado por el elemento de control, para desplazamiento del plato giratorio (16),

   el elemento de identificación (15), vinculado al elemento de control, es un lector de códigos de barras del envase (5),

   donde el cabezal de extracción y bombeo (6) comprende:

   - un elemento de bombeo;

   - un elemento de compresión (22), que comprende a su vez una prensa (24) desplazable a lo largo de las columnas (21) mediante un segundo motor de accionamiento (25) gobernado por el elemento de control;

   - una cánula (23) insertable en el interior del envase (5) a través la abertura para extracción del líquido, vinculada a la prensa (24) y que comprende a su vez un mecanismo de desplazamiento para desplazamiento longitudinal en sentido ascendente y descendente por el interior del envase (5) a través de la abertura,

   estando el dispositivo caracterizado por que el elemento de compresión (22) comprende, vinculados a las columnas (21) y al elemento de control:

   - un microinterruptor de final de carrera superior (26), para detención del desplazamiento de la prensa (24) en sentido vertical ascendente,

   - un microinterruptor de zona de detección (27), para detención de la prensa (24) en un punto inmediatamente superior al borde superior del envase (5),

   - un microinterruptor de zona de compresión (28), para reducción de la velocidad de desplazamiento de la prensa (24) antes de contactar con el envase (5), y

   - un microinterruptor de final de carrera inferior (29), para detención del desplazamiento de la prensa (24) en sentido vertical descendente.
2. 2. Dispositivo dispensador de bebidas de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la nevera (3) comprende:

   - una cámara de refrigeración (7),

   - una puerta de carga (8),

   - una puerta de descarga (9),

   - al menos una célula Peltier para refrigeración, vinculada al elemento de control, y - al menos un sensor de temperatura (10) vinculado a la célula Peltier y al elemento de control.
3. 3. Dispositivo dispensador de bebidas de acuerdo con la reivindicación 2 caracterizado por que la al menos una célula Peltier comprende un radiador (11), dos ventiladores (12) y un sensor de temperatura adicional para mantenimiento y control de la disipación térmica.
4. 4. Dispositivo dispensador de bebidas de acuerdo con la reivindicación 2 caracterizado por que la nevera (3) comprende adicionalmente sensores de presencia y detección de envases (5) y/o sensores de detección de apertura de las puertas de carga (8) y descarga (9).
5. 5. Dispositivo dispensador de bebidas de acuerdo con la reivindicación 4 caracterizado por que los sensores de presencia y detección de envases (5) son de tipo óptico por reflexión y están localizados en el interior de la cámara de refrigeración (7).
6. 6. Dispositivo dispensador de bebidas de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado por que la prensa (24) tiene:

   - un primer orificio (30) para conexión de un tubo de entrada de aire procedente de la bomba,

   - un segundo orificio (31) para conexión de un tubo de descompresión, y

   - un tercer orificio para inserción de la cánula (23), que incorpora un retén v-ring alimentario para garantizar la estanqueidad.
7. 7. Dispositivo dispensador de bebidas de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado por que el mecanismo de desplazamiento propio de la cánula (23), comprende:

   - una correa dentada (32) de arrastre de la cánula (23),

   - un tercer motor (33) de accionamiento de la correa dentada (32), y

   - un sensor de detección de la posición de la cánula (23), vinculada al elemento de control.
8. 8. Procedimiento de dispensación de bebidas envasadas que hace uso del dispositivo descrito en cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizado por que comprende la siguiente secuencia de actuación:

   - extracción de un envase (5) del interior de la nevera (3) por parte de un usuario, apertura manual del mismo e introducción en el interior de la cámara de extracción (4) a través de la puerta de acceso (13);

   - posicionamiento del envase (5) mediante el conjunto de posicionamiento (14) e identificación del producto mediante el elemento de identificación (15);

   - detección de la abertura y posicionado del envase (5), mediante sucesivas pulsaciones de la cánula (23) sobre la cara superior del envase (5) hasta ser introducida en su interior a través de la abertura, envase (5) que a su vez es desplazado de manera giratoria por el conjunto de posicionamiento (14);

   - cierre y compresión del envase (5), por el elemento de compresión (22);

   - dispensación de líquido en el recipiente de consumo, realizado por el usuario mediante la manipulación del grifo (1), conectado a su vez al elemento de bombeo; y

   - vaciado del circuito interno, para eliminación de posibles volúmenes de líquido retenidos en los conductos del circuito.