ES2948063B2

ES2948063B2 - Early formwork stripping procedure

Info

Publication number: ES2948063B2
Application number: ES202230104A
Authority: ES
Inventors: Félix José Luís Ubiñana
Original assignee: Sistemas Tecnicos de Encofrados SA
Current assignee: Sistemas Tecnicos de Encofrados SA
Priority date: 2022-02-10
Filing date: 2022-02-10
Publication date: 2024-11-11
Anticipated expiration: 2042-02-10
Also published as: ES2948063A1

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Procedimiento de desencofrado anticipado Early formwork stripping procedure

OBJETO DE LA INVENCIÓN OBJECT OF THE INVENTION

La presente solicitud de invención tiene por objeto el registro de un sistema de encofrado de forjados de material fraguable, como el hormigón, particularmente conveniente para recuperar de forma anticipada la superficie de encofrado y parte de los elementos de apoyo. La invención también se refiere al procedimiento de recuperación anticipada de dicho sistema. The present invention application aims at registering a formwork system for floors made of a settable material, such as concrete, which is particularly suitable for early recovery of the formwork surface and part of the support elements. The invention also relates to the method for early recovery of said system.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN BACKGROUND OF THE INVENTION

En el encofrado de obras de hormigón se utilizan, como es sabido, gran cantidad de tableros de encofrado que, apoyados en vigas apuntaladas, se usan como superficie encofrante de forjados. In the formwork of concrete works, as is known, a large number of formwork boards are used which, supported by braced beams, are used as a formwork surface for slabs.

Uno de los objetivos para la disminución de costes en las obras estriba en la reducción de la inversión en dispositivos y elementos de encofrado, ya que estos representan una parte importante de los costes de construcción de la estructura. One of the objectives for reducing costs in construction works is to reduce the investment in devices and formwork elements, since these represent a significant part of the construction costs of the structure.

Tradicionalmente los forjados se encofraban y se mantenían encofrados hasta que el hormigón adquiría la resistencia suficiente para sostener el peso propio del forjado. Llegado a este punto, se recuperaba el encofrado y, antes de someter el forjado a sobrecargas como las derivadas de construir el siguiente forjado, se reapuntalaba. Traditionally, floors were formworked and kept in formwork until the concrete acquired sufficient strength to support the floor's own weight. At this point, the formwork was recovered and, before subjecting the floor to overloads such as those derived from building the next floor, it was re-propped up.

En construcciones de gran tamaño o de varias plantas, constituye técnica habitual el recuperar elementos de encofrado antes del fraguado completo del hormigón, con la intención de reaprovecharlos para encofrados de otras zonas. En la mayoría de los casos, cuando el hormigón ha alcanzado una resistencia equivalente al 40% de su resistencia característica, ya resulta posible recuperar parte de encofrado, siempre y cuando la losa de hormigón quede apoyada en todo momento en elementos de apoyo con una distancia entre ellos inferior a 2.5m. In large or multi-storey buildings, it is common practice to recover formwork elements before the concrete has completely set, with the intention of reusing them for formwork in other areas. In most cases, when the concrete has reached a strength equivalent to 40% of its characteristic strength, it is already possible to recover part of the formwork, provided that the concrete slab is supported at all times by support elements with a distance between them of less than 2.5 m.

Son conocidos en el estado de la técnica procedimientos y sistemas de encofrado que permiten dicha recuperación anticipada de la superficie encofrante. There are known in the state of the art formwork procedures and systems that allow such early recovery of the formwork surface.

A diferencia de los sistemas tradicionales que se han mencionado, en los que los extremos opuestos de los tableros están en contacto entre sí y se apoyan sobre las vigas que los soportan, en los sistemas con recuperación anticipada normalmente los tableros quedan encajados entre alineaciones de vigas maestras y apoyados por sus extremos en los resaltes laterales que éstas presentan. Unlike the traditional systems mentioned above, in which the opposite ends of the boards are in contact with each other and rest on the beams that support them, in systems with early recovery the boards are normally fitted between alignments of master beams and supported by their ends on the lateral projections that they present.

Entre estos sistemas, encontramos los que permiten la recuperación de los tableros y parte de las vigas sin necesidad de reapuntalar. Por ejemplo, el documento ES2264296 divulga una estructura y un procedimiento de encofrado en el que se utilizan unos apoyos desmontables económicos, colocados en vigas alternas para permitir recuperar los tableros, aunque no todas las vigas. Among these systems, we find those that allow the recovery of the boards and part of the beams without the need for re-shoring. For example, document ES2264296 discloses a structure and a formwork procedure in which inexpensive removable supports are used, placed on alternate beams to allow the recovery of the boards, although not all the beams.

También son conocidos los sistemas de recuperación parcial anticipada en los que se reapuntalan los forjados. El procedimiento de recuperación del encofrado consiste en reapuntalar a través de elementos adicionales como viguetas o sopandas, instaladas entre tableros de encofrado. Un ejemplo de ello se puede encontrar en el modelo de utilidad ES1015178U. El problema es que, en este caso se recuperan tableros y vigas pero quedan estas viguetas o sopandas tanto en la planta encofrada como en todas las apuntaladas. También resultan costosos en mano de obra por el trabajo adicional de instalar las viguetas entre los tableros y retirarlas al recuperar los puntales. Early partial recovery systems are also known, in which the slabs are re-propped. The formwork recovery procedure consists of re-propping through additional elements such as joists or stays, installed between formwork boards. An example of this can be found in the utility model ES1015178U. The problem is that, in this case, boards and beams are recovered but these joists or stays remain both on the formwork floor and on all the supported ones. They are also expensive in terms of labour due to the additional work of installing the joists between the boards and removing them when recovering the stays.

Por último, hay sistemas que permiten la recuperación total del encofrado a base de incluir elementos desmontables entre tableros. Por su parte, el documento ES2245265 divulga un sistema que permite recuperar tanto los tableros como las vigas, dejando un conjunto de puntales normalizados como puntos de apoyo para el fraguado completo, pero siendo necesarios unos elementos adicionales entre los tableros que aumentan tanto el coste del sistema como la necesidad de mano de obra para su instalación. A diferencia de los sistemas anteriores, sólo se requiere el uso de estos elementos desmontables en la planta que está encofrada. Finally, there are systems that allow the complete recovery of the formwork by including removable elements between the panels. For its part, document ES2245265 discloses a system that allows the recovery of both the panels and the beams, leaving a set of standardised props as support points for the complete setting, but requiring additional elements between the panels that increase both the cost of the system and the need for labour for its installation. Unlike the previous systems, the use of these removable elements is only required on the floor that is being formworked.

Por tanto, todavía hay necesidad de una solución en la que se puedan recuperar los tableros y las vigas sin emplear dichos elementos accesorios entre tableros, a la vez que el coste del encofrado y de la mano de obra sea contenido. There is therefore still a need for a solution where the decks and beams can be recovered without using such accessory elements between the decks, while keeping the cost of formwork and labour contained.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN DESCRIPTION OF THE INVENTION

Un primer objeto de la presente invención consiste en un sistema de encofrado recuperable de forma anticipada, para forjados de material fraguable. El sistema de encofrado es del tipo que en su condición de uso comprende filas formadas por: A first object of the present invention consists of a formwork system that can be recovered in advance, for floors made of settable material. The formwork system is of the type that in its condition of use comprises rows formed by:

- una pluralidad de tableros para el sostenimiento del material fraguable, - a plurality of boards for supporting the setting material,

- una pluralidad de vigas maestras para el apoyo de los tableros, cada una comprendiendo: - a plurality of main beams for supporting the boards, each comprising:

oun saliente en cada lateral configurado para el apoyo de uno de los extremos de los tableros, y or a projection on each side configured to support one of the ends of the boards, and

ouna cara superior configurada para quedar encajada entre los extremos de los tableros cuando se encuentran apoyados en sendos salientes, a la vez que configurada para quedar enrasada con la superficie superior de los tableros, de forma que dicha cara superior queda en contacto con el material fraguable en su condición de uso y determina un hueco entre los extremos de los tableros una vez extraída la propia viga maestra, or an upper face configured to fit between the ends of the boards when they are supported on respective projections, while configured to be flush with the upper surface of the boards, such that said upper face is in contact with the settable material in its condition of use and determines a gap between the ends of the boards once the main beam itself has been removed,

- una pluralidad de vigas intermedias, sobre las cuales se apoya una región central de los tableros. - a plurality of intermediate beams, on which a central region of the boards rests.

El sistema se caracteriza por comprender una pluralidad de puntales de reapuntalamiento configurados para reapuntalar el material fraguable una vez está parcialmente endurecido y se han podido extraer las vigas maestras, donde cada uno de dichos puntales de reapuntalamiento comprende un terminal superior configurado para apoyo del material fraguable, comprendiendo dicho terminal superior una anchura dimensionada para encajar en dicho hueco, es decir, de una anchura igual o inferior a la cara superior de las vigas maestras, que habitualmente es igual o menor que 80 mm. The system is characterized by comprising a plurality of reinforcing struts configured to reinforcing the settable material once it is partially hardened and the master beams have been able to be extracted, where each of said reinforcing struts comprises an upper terminal configured to support the settable material, said upper terminal comprising a width dimensioned to fit in said gap, that is, of a width equal to or less than the upper face of the master beams, which is usually equal to or less than 80 mm.

Los puntales telescópicos normalizados, tienen terminales superiores formados por placas sensiblemente cuadradas de 110 o 120mm de lado, según la clase de puntal. Para que se pueda emplear estos puntales en un sistema de los que son objeto de esta patente, la cara superior de las vigas maestras debería ser igual o mayor a 110mm y, sumando los resaltes laterales, se obtiene un ancho mínimo de viga que superaría los 150mm. Este requerimiento geométrico es muy superior al requerido por resistencia estructural y, por lo tanto, redundaría en un ineficiente exceso de peso y coste de estas vigas. Para superar este inconveniente, la presente invención introduce un nuevo sistema de encofrado de techo con las características antes mencionadas combinadas con puntales de reapuntalamiento que incluyen un terminal superior adaptado al espacio que queda entre extremos de tableros al recuperar las vigas maestras de dichos sistemas. Standard telescopic struts have upper terminals formed by substantially square plates measuring 110 or 120 mm on each side, depending on the type of strut. In order for these struts to be used in a system of those covered by this patent, the upper face of the main beams should be equal to or greater than 110 mm and, adding the lateral projections, a minimum beam width of over 150 mm is obtained. This geometric requirement is much higher than that required for structural strength and, therefore, would result in an inefficient excess of weight and cost of these beams. To overcome this drawback, the present invention introduces a new roof formwork system with the aforementioned characteristics combined with re-shoring struts that include an upper terminal adapted to the space left between the ends of the boards when recovering the main beams of said systems.

Preferentemente, la cara superior del terminal superior es sustancialmente plana y, opcionalmente, pueden comprender un orificio para su encaje por parte de unos salientes inferiores de las vigas maestras. Por otro lado, la longitud del terminal superior puede ser igual, aunque preferiblemente mayor a su anchura. Preferably, the upper face of the upper terminal is substantially flat and, optionally, may comprise a hole for its fitting by lower projections of the main beams. On the other hand, the length of the upper terminal may be equal to, although preferably greater than, its width.

En dicho sistema de encofrado, al menos un puntal de reapuntalamiento comprende un cuerpo tubular adaptable en longitud y se puede emplear como puntal de apuntalamiento de dichas vigas maestras y/o vigas intermedias antes de extraerlas. In said formwork system, at least one re-shoring prop comprises a tubular body adaptable in length and can be used as a prop for shoring said master beams and/or intermediate beams before removing them.

Preferentemente en este sistema, las vigas son del tipo que comprenden salientes inferiores, para encajar en los orificios de los terminales superiores de los puntales. En una realización aún más preferente, la distribución de salientes inferiores no es equidistante sino la óptima para reducir la deflexión de las vigas sometidas a cargas uniformemente repartidas. Preferably, in this system, the beams are of the type that include lower projections, to fit into the holes in the upper ends of the struts. In an even more preferred embodiment, the distribution of lower projections is not equidistant but optimal to reduce the deflection of the beams subjected to uniformly distributed loads.

Gracias al presente sistema, al alcanzar el hormigón un endurecimiento suficiente, resulta posible recuperar tanto las vigas como los tableros del encofrado, a la vez que se mantienen los forjados apuntalados en todo momento con una luz entre apoyos que no supera la admitida por cálculo y permite reducir los costes de la construcción. El procedimiento de recuperación se realiza de forma que, una vez extraídas las vigas maestras, se reapuntala el forjado con los puntales con terminales superiores especialmente adecuados al hueco entre tableros que éstas han dejado y, a continuación, se procede a recuperar el resto de los elementos del sistema. Thanks to this system, when the concrete has hardened sufficiently, it is possible to recover both the beams and the formwork boards, while keeping the slabs supported at all times with a span between supports that does not exceed the allowed by calculation and allows construction costs to be reduced. The recovery procedure is carried out in such a way that, once the main beams have been removed, the slab is re-supported with the struts with upper terminals especially suited to the gap between the boards that they have left, and then the rest of the elements of the system are recovered.

En forjados aligerados, este sistema tiene la ventaja adicional de permitir la instalación de los puntales de reapuntalamiento en zonas macizas, ya sean nervios, jácenas o ábacos, y evitar de este modo cualquier riesgo de punzonamiento. Los sistemas tradicionales de reapuntalado usan elementos intermedios de reparto que deben tener suficiente rigidez para evitar el punzonamiento en caso de situarse bajo una zona aligerada (bovedilla cerámica, bloque de poliestireno expandido, etc.) lo que los hace pesados y costosos. In lightweight slabs, this system has the additional advantage of allowing the installation of the reinforcing props in solid areas, whether ribs, beams or abacuses, thus avoiding any risk of punching shear. Traditional reinforcing systems use intermediate distribution elements that must have sufficient rigidity to avoid punching shear if they are placed under a lightweight area (ceramic vault, expanded polystyrene block, etc.), which makes them heavy and expensive.

En una posible realización del sistema, los puntales de reapuntalamiento son los mismos que sustentan las vigas previamente a su extracción. Preferentemente, la cara superior de su terminal superior comprende un orificio apto para encajar en los salientes inferiores que tienen las vigas para fijar puntales. In a possible embodiment of the system, the re-shoring struts are the same ones that support the beams prior to their removal. Preferably, the upper face of its upper terminal comprises a hole suitable for fitting into the lower projections that the beams have for fixing struts.

Dichos puntales pueden ser normalizados a los que se les ha instalado un terminal superior mediante elementos de unión amovibles o fijos, o puntales con un terminal superior no normalizado adaptado al hueco entre tableros que queda al retirar las vigas maestras. These props can be standard ones with an upper terminal installed using removable or fixed connecting elements, or props with a non-standard upper terminal adapted to the gap between the boards that remains when the main beams are removed.

En otra posible realización del sistema, el terminal superior de los puntales de reapuntalamiento es extraíble. En este caso, se añade el terminal extraíble al puntal antes de llevar a cabo el reapuntalamiento. De esta forma, los puntales de reapuntalamiento pueden ser normalizados y del mismo tipo que los que sustentan las vigas previamente a su extracción. En este caso, preferentemente, los terminales superiores extraíbles suplementan la altura de los puntales y no es necesario hacer reajustes en la extensión de los puntales. La tarea de instalar los terminales extraíbles antes de cada uso puede quedar compensada por la necesidad de muchos menos puntales con terminales especiales en obra. In another possible embodiment of the system, the upper terminal of the re-shoring props is removable. In this case, the removable terminal is added to the prop before re-shoring is carried out. In this way, the re-shoring props can be standardized and of the same type as those supporting the beams prior to their removal. In this case, preferably, the removable upper terminals supplement the height of the props and it is not necessary to make readjustments in the extension of the props. The task of installing the removable terminals before each use can be compensated by the need for many fewer props with special terminals on site.

Habitualmente, los encofrados de este tipo también pueden comprender apuntaladas unas vigas posicionadoras que disponen, en su cara superior, de alojamientos para las vigas maestras e intermedias y fijan la distancia entre éstas. Typically, formwork of this type may also include supported positioning beams which have, on their upper surface, housings for the main and intermediate beams and set the distance between them.

Un segundo objeto de la presente invención comprende el procedimiento de desencofrado anticipado para forjados de hormigón (H), donde el encofrado es del tipo descrito en este documento, estando el procedimiento caracterizado por que, antes de que el hormigón alcance su resistencia característica, comprende: A second object of the present invention comprises the method of early formwork removal for concrete floors (H), where the formwork is of the type described in this document, the method being characterized in that, before the concrete reaches its characteristic strength, it comprises:

a) extraer al menos una de las vigas maestras, dejando un hueco entre los extremos de sus dos tableros adyacentes y que sostienen el material fraguable parcialmente endurecido, a) remove at least one of the main beams, leaving a gap between the ends of its two adjacent boards and supporting the partially hardened settable material,

b) colocar uno o más puntales de reapuntalamiento directamente en el material fraguable a través de dicho hueco entre tableros, comprendiendo los puntales de reapuntalado un terminal superior cuya cara superior es sustancialmente plana y de una anchura igual o menor a la cara superior de las vigas maestras a la vez que la longitud de la cara superior es igual o mayor a su anchura, y b) placing one or more shoring props directly into the settable material across said gap between decks, the shoring props comprising an upper terminal whose upper face is substantially flat and of a width equal to or less than the upper face of the main beams while the length of the upper face is equal to or greater than its width, and

c) extraer las vigas intermedias y los tableros adyacentes a los puntales de reapuntalamiento colocados en la etapa b). c) remove the intermediate beams and the boards adjacent to the re-shoring struts placed in stage b).

En una posible realización del procedimiento, los puntales de reapuntalamiento colocados en la etapa b) son los mismos que sustentan bajo las vigas de encofrado previamente a su extracción, para lo cual, los puntales de reapuntalamiento deben ser ajustados en altura (dado que la altura del puntal para sustentar las vigas es menor que la altura para reapuntalar el hormigón) y el procedimiento comprende una etapa de ajuste de su longitud antes de realizar la etapa b). Preferentemente, la cara superior de su terminal superior comprende un orificio apto para encajar en los salientes inferiores que suelen tener las vigas para fijar puntales. In a possible embodiment of the procedure, the reinforcing struts placed in step b) are the same ones that support the formwork beams prior to their extraction, for which, the reinforcing struts must be adjusted in height (given that the height of the strut to support the beams is less than the height to reinforcing the concrete) and the procedure comprises a stage of adjusting its length before carrying out step b). Preferably, the upper face of its upper terminal comprises a hole suitable for fitting into the lower projections that the beams usually have for fixing struts.

En otra posible realización del procedimiento, se emplean puntales normalizados para encofrado y reapuntalamiento y el terminal superior de los puntales que se usarán para el reapuntalamiento es extraíble. En este caso, el procedimiento comprende una etapa adicional en la que se añade el terminal extraíble a los puntales que se usarán en el reapuntalamiento antes de llevar a cabo la etapa b). De esta forma, los puntales de reapuntalamiento colocados en la etapa b) también pueden ser los mismos que sustentan las vigas previamente a su extracción, excepto con el terminal extraíble. In another possible embodiment of the method, standard props for formwork and re-shoring are used and the upper end of the props to be used for re-shoring is removable. In this case, the method comprises an additional step in which the removable end is added to the props to be used in re-shoring before carrying out step b). In this way, the re-shoring props placed in step b) can also be the same ones that support the beams prior to their removal, except with the removable end.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Figura 1.- Es una vista lateral de una realización de ejemplo de una viga intermedia que forma parte del sistema de encofrado de la presente invención. Figure 1.- It is a side view of an example embodiment of an intermediate beam that is part of the formwork system of the present invention.

Figura 2.- Es una vista lateral de una realización de ejemplo de una viga maestra que forma parte del sistema de encofrado de la presente invención. Figure 2.- It is a side view of an example embodiment of a master beam that is part of the formwork system of the present invention.

Figura 3.- Es una vista en perspectiva de una realización de ejemplo de un tablero que forma parte del sistema de encofrado de la presente invención. Figure 3.- It is a perspective view of an example embodiment of a board that is part of the formwork system of the present invention.

Figura 4.- Es una vista en perspectiva de una primera realización de ejemplo de un puntal de reapuntalamiento que forma parte del sistema de encofrado de la presente invención. Figure 4.- It is a perspective view of a first example embodiment of a reinforcing strut that forms part of the formwork system of the present invention.

Figura 5.- Es una vista parcial en perspectiva de una segunda realización de ejemplo de un puntal de reapuntalamiento. Figure 5.- This is a partial perspective view of a second example embodiment of a re-shoring strut.

Figura 6.- Es una vista parcial en perspectiva de una tercera realización de ejemplo de un puntal de reapuntalamiento. Figure 6.- It is a partial perspective view of a third example embodiment of a re-shoring strut.

Figura 7.- Es una vista parcial en perspectiva de una cuarta realización de ejemplo de un puntal de reapuntalamiento. Figure 7.- This is a partial perspective view of a fourth example embodiment of a re-shoring strut.

Figura 8.- Es una representación esquemática de cuatro realizaciones de ejemplo de la sección de una viga maestra. Figure 8.- It is a schematic representation of four example realizations of the section of a master beam.

Figura 9.- Es una representación esquemática de la sucesión de etapas de un primer ejemplo de realización del procedimiento de desencofrado anticipado de la presente invención. Figure 9.- It is a schematic representation of the succession of stages of a first example of carrying out the early formwork removal procedure of the present invention.

Figura 10.- Es una representación esquemática de la sucesión de etapas de un segundo ejemplo de realización del procedimiento. Figure 10.- It is a schematic representation of the succession of stages of a second example of carrying out the procedure.

Figura 11.- Es una representación esquemática de la vista lateral del forjado una vez finalizados los anteriores ejemplos de realización del procedimiento. Figure 11.- It is a schematic representation of the side view of the slab once the previous examples of the procedure have been completed.

DESCRIPCIÓN DE REALIZACIONES PREFERENTES DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS

A la vista de las mencionadas figuras y, de acuerdo con la numeración adoptada, se describen a continuación varios ejemplos de realización del sistema de encofrado y del procedimiento de desencofrado de un piso antes del fraguado completo del material fraguable (H). In view of the aforementioned figures and in accordance with the numbering adopted, several examples of the implementation of the formwork system and the procedure for removing the formwork from a floor before the complete setting of the settable material (H) are described below.

Una realización preferente del presente sistema de encofrado comprende: A preferred embodiment of the present formwork system comprises:

- una pluralidad de tableros (3) como el mostrado en la figura 3, para el sostenimiento del material fraguable (H), - a plurality of boards (3) as shown in figure 3, for supporting the setting material (H),

- una pluralidad de vigas maestras (2) como la mostrada en la figura 2, para el apoyo de los extremos de tableros (3), - a plurality of main beams (2) as shown in figure 2, for supporting the ends of boards (3),

- una pluralidad de vigas intermedias (1) como la mostrada en la figura 1, para el apoyo de la región central de los tableros (3), y - a plurality of intermediate beams (1) as shown in figure 1, for supporting the central region of the boards (3), and

- una pluralidad de puntales de reapuntalamiento (4) como el mostrado en la figura 4, para el reapuntalamiento del material fraguable (H) en el hueco (H1) existente al extraer las vigas maestras (2) del encofrado, cuyo cuerpo tubular (42) es adaptable en longitud, por lo que se puede emplear como puntal de apuntalamiento de dichas vigas maestras (2) y/o vigas intermedias (1) antes de extraerlas. - a plurality of re-shoring struts (4) as shown in figure 4, for re-shoring the settable material (H) in the existing gap (H1) when extracting the master beams (2) from the formwork, whose tubular body (42) is adaptable in length, so it can be used as a shoring strut for said master beams (2) and/or intermediate beams (1) before extracting them.

En esta realización preferente de sistema de encofrado, las vigas maestras (2) y las vigas intermedias (1) son iguales, y comprenden unos salientes inferiores (23) cuya distribución está configurada para reducir su deflexión cuando están apuntaladas y sometidas a cargas uniformemente repartidas. In this preferred embodiment of the formwork system, the main beams (2) and the intermediate beams (1) are the same, and comprise lower projections (23) whose distribution is configured to reduce their deflection when they are braced and subjected to uniformly distributed loads.

En las figuras 4 a 7 se muestran posibles realizaciones del puntal de reapuntalamiento (4, 4’, 4’’, 4’’’), todas ellas comprendiendo un cuerpo tubular (42, 42’, 42’’, 42’’’) y un terminal superior (41,41 ’, 41’’, 41’’’) configurado para apoyo del material fraguable. Su anchura (41A) es igual (aunque también podría ser algo menor) a la cara superior (22) de la viga maestra (2) mostrada en la figura 8A), de forma encaja en el hueco (H1) que dejaría dicha viga maestra (2) al extraerla del encofrado. A su vez, la longitud (41L) del terminal superior (41, 41’, 41’’, 41’’’) es mayor a su anchura (41A). Figures 4 to 7 show possible embodiments of the re-shoring strut (4, 4’, 4’’, 4’’’), all of them comprising a tubular body (42, 42’, 42’’, 42’’’) and an upper terminal (41,41 ’, 41’’, 41’’’) configured to support the settable material. Its width (41A) is equal (although it could also be somewhat smaller) to the upper face (22) of the main beam (2) shown in Figure 8A), such that it fits into the gap (H1) that said main beam (2) would leave when removed from the formwork. In turn, the length (41L) of the upper terminal (41, 41’, 41’’, 41’’’) is greater than its width (41A).

En estas realizaciones de los puntales de reapuntalamiento (4), la cara superior del terminal superior (41, 41’, 41’’ , 41’’’) es plana y comprende un orificio (40) configurado para su encaje por parte de uno de los salientes inferiores (23) de las vigas maestras (2). In these embodiments of the shoring struts (4), the upper face of the upper terminal (41, 41’, 41’’, 41’’’) is flat and comprises a hole (40) configured for its fit by one of the lower projections (23) of the master beams (2).

En los ejemplos de puntales de reapuntalamiento (4’, 4’’, 4’’’) de las figuras 5 a 7, el terminal superior (41’, 41’’, 41’’’) comprende un perfil metálico de sección rectangular, cuya dimensión longitudinal está posicionada perpendicularmente al cuerpo tubular (42, 42’, 42’’). In the examples of re-shoring struts (4’, 4’’, 4’’’) in Figures 5 to 7, the upper terminal (41’, 41’’, 41’’’) comprises a rectangular section metal profile, the longitudinal dimension of which is positioned perpendicularly to the tubular body (42, 42’, 42’’).

En las figuras 4 y 5 en concreto, se muestran dos realizaciones del puntal de reapuntalamiento (4, 4’) cuyo terminal superior (41, 41’) está fijado al cuerpo tubular (42, 42’) de manera indesmontable (soldado, por ejemplo), mientras que en las figuras 6 y 7 se muestran dos realizaciones del puntal de reapuntalamiento (4’’, 4’’’) cuyo terminal superior (41’’, 41’’’) es extraíble y su altura efectiva (es decir, la altura en su condición de uso sin tener en cuenta los medios de fijación) es similar a la altura de una viga maestra (2). En concreto, estas dos últimas realizaciones comprenden un saliente tubular (44’’, 44’’’) encajable en el extremo del cuerpo tubular (42’’, 42’’’). Estas dos últimas realizaciones también pueden comprender un pasador (43’’, 43’’’) para retener el terminal superior (41’’, 41’’’). De esta forma, el puntal de reapuntalamiento (4’’, 4’’’) sólo necesitaría un pequeño ajuste de altura de su cuerpo tubular (42’’, 42’’’) para igualar la altura a la que se sitúa la cara superior de la viga maestra (2) en su condición de uso, es decir, para contactar con el material fraguable (H) y soportarlo. Como se puede comprobar en la figura 6, en una posible realización, el cuerpo tubular (42’’) puede comprender una pletina en su extremo superior, de forma que consiste en un puntal estándar. En otra posible realización, el cuerpo tubular (42’’’) no comprende ninguna pletina. In Figures 4 and 5 in particular, two embodiments of the re-shoring strut (4, 4') are shown, the upper terminal (41, 41') of which is fixed to the tubular body (42, 42') in a non-removable manner (welded, for example), while in Figures 6 and 7 two embodiments of the re-shoring strut (4'', 4''') are shown, the upper terminal (41'', 41''') of which is removable and its effective height (i.e. the height in its condition of use without taking into account the fixing means) is similar to the height of a main beam (2). In particular, these last two embodiments comprise a tubular projection (44'', 44''') that can be fitted into the end of the tubular body (42'', 42'''). These last two embodiments may also comprise a pin (43’’, 43’’’) to retain the upper terminal (41’’, 41’’’). In this way, the re-shoring strut (4’’, 4’’’) would only need a small height adjustment of its tubular body (42’’, 42’’’) to match the height at which the upper face of the main beam (2) is located in its condition of use, that is, to contact the settable material (H) and support it. As can be seen in figure 6, in one possible embodiment, the tubular body (42’’) may comprise a plate at its upper end, so that it consists of a standard strut. In another possible embodiment, the tubular body (42’’’) does not comprise any plate.

Aunque no se aprecia en las figuras 5 a 7, cualquiera de sus realizaciones de puntal de reapuntalamiento (4’, 4’’ , 4’’’) también pueden ser ajustables en longitud, tanto si el terminal superior (41’, 41’’, 41’’’) es extraíble como si no. Although it is not appreciated in figures 5 to 7, any of its reinforcing strut embodiments (4’, 4’’, 4’’’) can also be adjustable in length, whether the upper terminal (41’, 41’’, 41’’’) is removable or not.

En la figura 8 se muestran posibles secciones de las vigas maestras (2, 2’, 2’’, 2’’’). Todas ellas están definidas por unos salientes (21, 21’, 21’’, 21’’’) en cada lateral, configurados para el apoyo de uno de los extremos de los tableros (3). También están definidas por una cara superior (22, 22’, 22’’, 22’’’) configurada para quedar encajada entre los extremos de los tableros (3) cuando se encuentran apoyados en sendos salientes (21, 21’, 21’’, 21’’’), a la vez que para quedar enrasada con la superficie superior de los tableros (3). De esta forma, dicha cara superior (22, 22’, 22’’, 22’’’) queda en contacto con el material fraguable (H) en su condición de uso y determina un hueco (H1) entre los extremos de los tableros (3) una vez extraída la propia viga maestra (2, 2’, 2’’, 2’’). Figure 8 shows possible sections of the main beams (2, 2’, 2’’, 2’’’). All of them are defined by projections (21, 21’, 21’’, 21’’’) on each side, configured to support one of the ends of the boards (3). They are also defined by an upper face (22, 22’, 22’’, 22’’’) configured to fit between the ends of the boards (3) when they are supported by respective projections (21, 21’, 21’’, 21’’’), while also being flush with the upper surface of the boards (3). In this way, said upper face (22, 22’, 22’’, 22’’’) remains in contact with the settable material (H) in its condition of use and determines a gap (H1) between the ends of the boards (3) once the main beam itself (2, 2’, 2’’, 2’’) has been extracted.

Las figuras 9 y 10 presentan respectivamente un primer y un segundo ejemplo de realización del procedimiento objeto de esta invención, con vistas en sección de la disposición de los elementos de encofrado según las diferentes etapas del procedimiento. En las figuras 9A) y 10A) se muestra un mismo sistema de encofrado, ya instalado y con el hormigón (H) vertido sobre los tableros (3) de encofrado y parcialmente endurecido. Como se puede ver, el sistema de encofrado es del tipo que, en su condición de uso, comprende filas formadas por: Figures 9 and 10 respectively show a first and a second embodiment of the method of this invention, with sectional views of the arrangement of the formwork elements according to the different stages of the method. Figures 9A) and 10A) show the same formwork system, already installed and with the concrete (H) poured onto the formwork boards (3) and partially hardened. As can be seen, the formwork system is of the type which, in its condition of use, comprises rows formed by:

- una pluralidad de tableros (3) para el sostenimiento del material fraguable (H), - a plurality of boards (3) for supporting the setting material (H),

- una pluralidad de vigas maestras (2) apuntaladas, cada una comprendiendo: - a plurality of braced main beams (2), each comprising:

oun saliente (21) en cada lateral configurado para el apoyo de uno de los extremos de los tableros (3), or a projection (21) on each side configured to support one of the ends of the boards (3),

ouna porción central cuya cara superior (22) está configurada para quedar encajada entre los extremos de los tableros (3) cuando se encuentran apoyados en sendos salientes (21), a la vez que configurada para quedar enrasada con la superficie superior de los tableros (3), de forma que dicha cara superior (22) queda en contacto con el material fraguable (H) en su condición de uso y determina un hueco (H1) entre los extremos de los tableros (3) una vez extraída la propia viga maestra (2), y or a central portion whose upper face (22) is configured to fit between the ends of the boards (3) when they are supported on respective projections (21), while being configured to be flush with the upper surface of the boards (3), such that said upper face (22) is in contact with the settable material (H) in its condition of use and determines a gap (H1) between the ends of the boards (3) once the main beam (2) itself has been removed, and

- una pluralidad de vigas intermedias (1), sobre las cuales se apoya una región central de los tableros (3). - a plurality of intermediate beams (1), on which a central region of the boards (3) rests.

El sistema de la presente realización también comprende unas vigas posicionadoras (5) apuntaladas, las cuales indican la posición de las vigas intermedias (1) y las vigas maestras (2). The system of the present embodiment also comprises supported positioning beams (5), which indicate the position of the intermediate beams (1) and the master beams (2).

La primera realización de ejemplo del procedimiento, mostrada en la figura 9, se inicia con una etapa de extracción de dichas vigas posicionadoras (5), como se aprecia en la figura 9B) respecto a la figura 9A). Esta etapa sólo se lleva a cabo en caso de que el sistema disponga de dichas vigas posicionadoras (5). A continuación, se lleva a cabo la definida como etapa a), consistente en extraer la viga maestra (2) de un extremo del encofrado, dejando a la vista una correspondiente línea de hormigón (H1) parcialmente endurecido, tal y como se muestra en la figura 9C). Posteriormente se lleva a cabo la definida como etapa b), en la que se coloca uno o más puntales de reapuntalamiento (4) en dicha línea o hueco de hormigón (H1), distribuidos en función de las cargas a soportar (como es de suponer, la cantidad a colocar depende de la longitud de la línea). En esta realización, los puntales de reapuntalamiento (4) son los mismos que soportaban la viga maestra (2) extraída, e iguales al mostrado en la figura 4; solamente es necesario rotarlos respecto a su eje longitudinal y colocar la dimensión longitudinal del terminar superior (41) en la misma dirección que dicha línea o hueco de hormigón (H1). The first example embodiment of the procedure, shown in Figure 9, begins with a stage of extracting said positioning beams (5), as shown in Figure 9B) with respect to Figure 9A). This stage is only carried out if the system has said positioning beams (5). Next, the stage defined as stage a) is carried out, consisting of extracting the master beam (2) from one end of the formwork, revealing a corresponding line of partially hardened concrete (H1), as shown in Figure 9C). Subsequently, the stage defined as stage b) is carried out, in which one or more reinforcing struts (4) are placed in said line or concrete gap (H1), distributed according to the loads to be supported (as can be assumed, the quantity to be placed depends on the length of the line). In this embodiment, the re-shoring struts (4) are the same as those supporting the extracted main beam (2), and are the same as those shown in figure 4; it is only necessary to rotate them with respect to their longitudinal axis and place the longitudinal dimension of the upper end (41) in the same direction as said concrete line or gap (H1).

En esta realización, los puntales de reapuntalamiento (4) son ajustables en longitud y, previamente o al mismo tiempo que se realiza la etapa b), el procedimiento comprende ajustarles la longitud a la altura del hormigón (H). Como se puede apreciar en la figura 4, los puntales de reapuntalado (4) de la presente invención comprenden un terminal superior (41) cuya cara superior es plana. Su anchura (41A) es igual o menor a la porción central (22) de las vigas maestras (2) a la vez que su longitud (41L) es mayor a su anchura (41A). Como se muestra en la figura 9D), la dimensión longitudinal del terminal superior (41) se coloca paralelamente a la dimensión longitudinal de la línea o hueco de hormigón (H1). A continuación, como se ha representado en la figura 9E), se lleva a cabo la definida como etapa c), en la que se extraen las vigas intermedias (1) y los tableros (3) adyacentes a los puntales de reapuntalamiento (4) colocados en la anterior etapa. Según se aprecia en la figura 9F), la presente realización del procedimiento continúa llevándose a cabo de nuevo las etapas a), b) y c) para las siguientes filas de vigas (1,2) y tableros (3), hasta recuperarlos todos. In this embodiment, the shoring struts (4) are adjustable in length and, previously or at the same time as performing step b), the method comprises adjusting their length to the height of the concrete (H). As can be seen in figure 4, the shoring struts (4) of the present invention comprise an upper terminal (41) whose upper face is flat. Its width (41A) is equal to or less than the central portion (22) of the main beams (2) while its length (41L) is greater than its width (41A). As shown in figure 9D), the longitudinal dimension of the upper terminal (41) is placed parallel to the longitudinal dimension of the concrete line or gap (H1). Next, as shown in figure 9E), the step defined as step c) is carried out, in which the intermediate beams (1) and the boards (3) adjacent to the shoring struts (4) placed in the previous step are extracted. As can be seen in figure 9F), the present implementation of the procedure continues by carrying out steps a), b) and c) again for the following rows of beams (1,2) and boards (3), until all of them are recovered.

La segunda realización de ejemplo del procedimiento, mostrada en la figura 10, también se inicia con una etapa de extracción de las vigas posicionadoras (5), según representado en la figura 10B). A continuación, se lleva a cabo la definida como etapa a), pero en este caso se extraen todas las vigas maestras (2) del encofrado, tal y como se muestra en la figura 9C). Posteriormente se lleva a cabo la definida como etapa b), pero en este caso se colocan los puntales de reapuntalamiento (4) en todas las línea o huecos de hormigón (H1), como se muestra en la figura 9D). Y finalmente, como se muestra en la figura 9E), se lleva a cabo la definida como etapa c), pero en este caso se extraen todas las vigas intermedias (1) y tableros (3). The second example embodiment of the procedure, shown in Figure 10, also starts with a stage of extraction of the positioning beams (5), as shown in Figure 10B). Next, the stage defined as a) is carried out, but in this case all the master beams (2) are extracted from the formwork, as shown in Figure 9C). Subsequently, the stage defined as b) is carried out, but in this case the reinforcing struts (4) are placed in all the concrete lines or gaps (H1), as shown in Figure 9D). And finally, as shown in Figure 9E), the stage defined as c) is carried out, but in this case all the intermediate beams (1) and boards (3) are extracted.

En la figura 11 se ha representado la vista lateral del forjado con los puntales de reapuntalamiento (4) una vez finalizada cualquiera de las anteriores realizaciones del presente procedimiento de desencofrado anticipado, donde el forjado es del tipo que comprende bovedillas (A), así como nervios macizos (B) entre dichas bovedillas (A). Como se puede apreciar, la colocación de los puntales de reapuntalamiento (4) se realiza bajo los nervios macizos (B), para no punzonar las bovedillas (A). Figure 11 shows the side view of the slab with the shoring props (4) once any of the previous embodiments of this early formwork stripping procedure has been completed, where the slab is of the type that includes vaults (A), as well as solid ribs (B) between said vaults (A). As can be seen, the placement of the shoring props (4) is carried out under the solid ribs (B), so as not to puncture the vaults (A).

Claims

1. Procedure for early stripping of formwork for floors made of settable material (H), where the formwork is of the type which in its condition of use comprises rows of main beams (2) braced and having a projection (21) on each side on which the sides of some boards (3) rest, which support the settable material (H), the main beams (2) also comprising an upper face (22) fitted between the sides of the boards (3) and flush with the upper face of the boards (3), the formwork in turn comprising intermediate beams (1) braced on which the central region of some boards (3) rests, the procedure being characterised in that, before the settable material (H) reaches its characteristic resistance, it comprises the steps of:

a) remove at least one of the main beams (2), leaving a visible gap (H1) of settable material (H) between the ends of at least two boards (3),

b) placing one or more shoring struts (4) in said gap (H1), the shoring struts (4) comprising an upper terminal (41) whose upper face is substantially flat and of a width (41A) equal to or less than the upper face (22) of the main beams (2) to fit in said gap (H1), while its length (41L) is equal to or greater than its width (41A), and

c) remove the intermediate beams (1) and the boards (3) adjacent to the re-shoring struts (4) placed in stage b).

2. Method according to claim 1, wherein steps a) and b) are carried out consecutively for each row of boards (3).

3. Method according to claim 1, characterized in that step a) comprises extracting more than one master beam (2) before carrying out step b).

4. Method according to claim 3, characterized in that step b) comprises placing the respective re-shoring struts (4) in the existing gaps (H1) before carrying out step c).

5. Method according to any of claims 1 to 4, characterized in that it comprises, prior to step a), a step of placing the upper terminal (41 ’’), which is removable, on the re-shoring struts (4’’’).

6. Method according to any of claims 1 to 4, characterized in that it comprises, after step a) and before step b), a step of placing the upper terminal (41''), which is removable, on the shoring struts (4''').

7. Method according to any of claims 1 to 6, characterized in that the formwork is of the type which also comprises supported positioning beams (5), on which the intermediate beams (1) and/or the main beams (2) rest, the early formwork removal method comprising a stage of extracting said positioning beams (5) prior to said stage a).