ES2981933B2 - Cabezal de laminacion, con varilla movil - Google Patents
Cabezal de laminacion, con varilla movilInfo
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Description
DESCRIPCIÓN
CABEZAL DE LAMINACIÓN, CON VARILLA MÓVIL
Objeto de la invención
La presente invención es de utilidad en procesos industriales de laminación, tanto continuos como intermitentes, por medio de los cuales se deposita una capa de un material fluido sobre un sustrato móvil, formando un recubrimiento sobre este sustrato. Dichos procesos de laminación se emplean frecuentemente en la fabricación, entre otros, de productos tales como etiquetas, cintas adhesivas y productos textiles.
Más en particular, dicha invención se refiere a un cabezal de laminación del tipo provisto de varilla móvil, cuya configuración y diseño, entre otras ventajas, optimizan el proceso de distribución del material de recubrimiento sobre el sustrato además de ampliar el rango de aplicación.
Antecedentes de la invención
Los cabezales de laminación se emplean habitualmente en diversas aplicaciones en las que es preciso descargar un fluido de reología compleja (por ejemplo y sin carácter limitativo, un adhesivo termofusible, una cola fría o una cera) sobre un sustrato móvil, de forma que una capa de dicho fluido se deposita sobre el sustrato, generando un recubrimiento.
En dichas aplicaciones, el fluido sale del cabezal entrando en contacto con el sustrato móvil que normalmente se encuentra sobre un rodillo giratorio. En este proceso, tiene lugar una interacción entre el flujo del fluido, el sustrato móvil y el aire atmosférico.
La eficiencia del proceso de laminación depende en gran medida del diseño de los cabezales, así como de las condiciones de operación fijadas de acuerdo a los requerimientos del usuario final. Dichos requerimientos contemplan el fluido de recubrimiento, el ancho de aplicación (m), la velocidad de línea (m/min) y el gramaje (gr/m2). Estos últimos imponen la condición de operación acerca del caudal másico de fluido de recubrimiento. Equivalente al requerimiento del gramaje, puede ser el del espesor de recubrimiento, normalmente expresado en unidades de micras, resultando como el cociente entre el gramaje y la densidad de fluido.
Para que un proceso de laminación se considere eficiente es necesario que para unas condiciones de operación la configuración del cabezal (espesor del canal o separación de los cantos) produzca un flujo másico de fluido lo más uniforme posible en la dirección del ancho de aplicación y de esta manera evitar la aparición de imperfecciones o discontinuidades perceptibles a simple vista, tales como rayas y/o arrugas.
Asimismo, si la distancia entre el cabezal y el sustrato no es la adecuada y/o si existe una excesiva interacción entre el aire y el fluido, pueden aparecer imperfecciones tales como:
-Burbujas, debidas principalmente a la entrada de aire en el sistema de laminación;
-Regruesos en el borde de la capa de fluido, provocados por una excesiva acumulación del fluido;
-Defectos en la distribución del gramaje, debidos a la transferencia de caudal en el menisco (superficie curva de separación entre el fluido de recubrimiento y el aire atmosférico que se sitúa aguas arriba de la región descarga).
En la actualidad están disponibles comercialmente dos tipos de cabezales de laminación diferentes: los que están provistos de una varilla móvil y los que carecen de ella.
En el primer tipo de cabezales (con varilla móvil), el fluido se somete a presión de modo que circula a través de un canal hasta alcanzar una región de descarga en la que está dispuesta una varilla móvil, próxima a un sustrato, también móvil, colocado sobre un rodillo giratorio. La varilla y el sustrato fuerzan el flujo del fluido en la región de descarga generando una capa de fluido sobre el sustrato. La distancia entre la varilla y el sustrato se adapta o se establece en función de la aplicación, fijándose entre 0,5 y 2 veces el espesor de la capa que se quiere obtener.
En comparación con otros dispositivos ya conocidos, el uso de cabezales de laminación provistos de varillas permite mejorar la uniformidad de la capa de fluido formada sobre el sustrato, evitando así la aparición rayas y/o arrugas. Además, los cabezales de laminación provistos de varillas permiten realizar recubrimientos de sustratos con un gramaje muy bajo, inferior a 10 g/m2.
No obstante, los cabezales de laminación provistos de varilla móvil que forman parte del estado de la técnica no permiten trabajar con condiciones que generen espesores de más de 50 g/m2, puesto que en esas condiciones de trabajo tienden a aparecer regruesos en el borde, provocados por la acumulación del fluido. Asimismo, dichos cabezales tienen limitaciones para trabajar con fluidos de recubrimiento cuya viscosidad sea superior a 100.000 mPa.s o inferior a 500 mPa.s
El segundo tipo de cabezales de laminación es el que carece de varillas móviles. En este tipo de dispositivos el fluido a presión también circula a través de un canal de paso de fluido hasta alcanzar una región de descarga. Dicha región de descarga está delimitada por un labio de entrada que se apoya sobre el sustrato (dispuesto sobre un rodillo giratorio) y de un labio de salida provisto de una cara plana sustancialmente paralela al sustrato y próxima al mismo (habitualmente a una distancia entre 0,5 y 2 veces el espesor de la capa que se quiere obtener). El labio de salida está destinado, a su vez, a laminar el fluido, presionándolo contra el sustrato.
Los labios de entrada y salida junto con la acción del sustrato móvil producen una presión en la región de descarga que determina el flujo de fluido para producir el recubrimiento.
A lo largo de la presente descripción debe entenderse por un lado que el labio de entrada es aquel por el que pasa en primer lugar el sustrato móvil y situado aguas arriba de la región de descarga. Una de las funciones de este labio es situar el menisco en una posición adecuada. Por otro lado, el labio de salida es aquel situado aguas abajo de la región de descarga y tiene por misión producir el gradiente de presión necesario para evitar defectos tales como la acumulación de fluido en su salida.
Los cabezales de laminación del segundo tipo (sin varilla) que forman parte del estado de la técnica permiten generar gramajes elevados, pero presentan la desventaja de que con ellos no es posible generar recubrimientos de gramaje reducido y además son muy sensibles a la aparición de defectos longitudinales en la aplicación debidos a la contaminación en el fluido de recubrimiento que se aplica.
Existe por tanto la necesidad en la técnica de desarrollar un nuevo cabezal de laminación que tenga, tanto las ventajas de los cabezales con varilla móvil como las de los cabezales carentes de dicha varilla. Principalmente un cabezal de laminación que sea capaz de generar tanto recubrimientos de gramajes elevados como reducidos trabajando en un amplio rango de velocidades de línea.
Descripción de la invención
La presente invención pretende superar los inconvenientes y limitaciones señaladas anteriormente en los dispositivos de la técnica anterior.
A tal fin, un objeto de la presente invención se refiere a un cabezal de laminación con varilla móvil que comprende:
-un canal de paso de fluido que desemboca en una región de descarga y que está delimitado por un primer borde y por un segundo borde paralelos entre sí, estando el fluido destinado a formar un recubrimiento sobre un sustrato dispuesto en un rodillo giratorio ubicado en la región de descarga; y
-una varilla móvil que delimita parcialmente la región de descarga y está dispuesta a continuación del primer borde del canal de paso de fluido de forma tangente al mismo, estando situada la varilla móvil de modo que la mínima distancia entre su perímetro y el sustrato es igual o inferior a entre 0,5 y 2 veces el espesor del recubrimiento;
caracterizado porque dicho cabezal de laminación también comprende un labio de entrada provisto de:
- un canto interno recto, que forma un segundo ángulo con el plano definido por el centro de la varilla y la generatriz del perímetro de la varilla más próxima al sustrato, definiendo una porción de dicho canto interno del labio de entrada el segundo borde del canal de paso de fluido
-una cara plana dispuesta formando un primer ángulo con el canto interno recto y un tercer ángulo con el plano tangente a la varilla móvil que pasa por la generatriz del perímetro de dicha varilla más próxima al sustrato; y
- un canto externo, provisto de un escalón...
En los cabezales de laminación según la presente invención, el tercer ángulo se encuentra comprendido entre -20° y 20°. Asimismo, en una realización de la invención el tercer ángulo es igual a cero.
A lo largo de la presente invención, el tercer ángulo definido en el párrafo anterior se entiende como positivo cuando se toma hacia el canto interno recto del labio de entrada y negativo cuando se toma en sentido contrario.
La incorporación al diseño del labio de entrada con su cara plana suficientemente cerca del sustrato, asegura el posicionamiento del menisco del fluido en dicha cara y una presión de trabajo en la región de descarga que evita la entrada del aire que arrastra el sustrato (que generaría burbujas) y la salida del adhesivo a través del menisco (que generaría regruesos o defectos en la homogeneidad del espesor).
A su vez, esta presión facilita la salida del adhesivo a través del hueco entre la varilla y el sustrato, permitiendo el trabajo con diferentes caudales que producen gramajes/ espesores superiores o inferiores, asegurando el correcto funcionamiento del sistema.
La falta de labio de entrada, o una excesiva distancia del mismo a la generatriz del perímetro de la varilla móvil más próxima al sustrato, hace que la presión en la región de descarga sea prácticamente inexistente haciendo que o bien no se genere el menisco o si se genera no tenga una posición estable, como consecuencia de esto el fluido de recubrimiento puede moverse en dirección transversal haciendo que el resultado sea más sensible a la entrada de aire generando defectos en la aplicación.
Gracias a los elementos de los que consta el cabezal de laminación según la presente invención y a la disposición específica de los mismos descrita anteriormente, dicho cabezal de laminación es capaz de ampliar el rango de caudales de trabajo y viscosidades con respecto a los de los cabezales de laminación con varillas móviles de la técnica anterior, hasta alcanzar caudales de trabajo que generan gramajes altos (superiores a 60g/m2) o viscosidades extremas (menores de 500mPa.s o mayores de 100.000 mPa.s) y simultáneamente, evitar la aparición de regruesos y otros defectos, tales como burbujas y/o defectos en la homogeneidad de la distribución de fluido.
Preferiblemente, la cara plana del labio de entrada tiene una extensión comprendida entre 2 mm y 5mm. Esta extensión de la cara plana comprendida dentro de este rango de valores, optimiza la distribución de presiones sobre el fluido existente entre el cabezal y el sustrato móvil, favoreciéndose que el menisco quede comprendido dentro de dicha extensión de la cara plana.
Por otro lado, en los cabezales de laminación según la presente invención, la intersección del canto interno recto con la cara plana del labio de entrada puede encontrarse separada una distancia vertical, comprendida entre -3mm y 3mm, con respecto al plano tangente a la varilla móvil que pasa por la generatriz del perímetro de dicha varilla más próxima al sustrato.
Se entiende como positivo el valor de la distancia vertical, si la distancia se toma acercándose al centro de la varilla móvil y negativo en sentido contrario.
Asimismo, en una realización de la invención el tercer ángulo es igual a cero y la distancia vertical es igual a cero. En este caso particular, la cara plana del labio de entrada es tangente a la generatriz del perímetro de la varilla móvil más próxima al sustrato, cumpliéndose además que el primer ángulo y el segundo ángulo son complementarios entre sí.
Por otro lado, en los cabezales de laminación según la presente invención, el primer ángulo es preferiblemente de entre 30° y 60°.
Esta configuración específica permite, establecer una presión promedio en la región de descarga que hace que la posición del menisco (superficie de separación entre el fluido de recubrimiento y el aire atmosférico) se sitúe dentro de la longitud de la cara plana del labio de entrada, lo que mejora las propiedades del recubrimiento, reduciendo la aparición de posibles defectos en el mismo.
Un ángulo menor a 30°, puede generar geometrías difíciles de fabricar y frágiles, lo que puede hacer que el primer tramo recto del escalón del canto externo se confunda con la cara plana del labio de entrada y el menisco crezca generando defectos de gramaje en dirección longitudinal.
Para ángulos mayores al mencionado rango, la presión en la zona de descarga podría no asegurar el correcto posicionamiento del menisco. Por otro lado, emplear ángulos inferiores al mencionado rango podría comprometer la resistencia estructural de la pieza. Además, ángulo mayor a 60° podría suponer que la región de descarga tiene un tamaño tal que el fluido puede trasladarse en dirección transversal, generando defecto en el espesor, regruesos en el extremo y cambios en el ancho de la aplicación.
En los cabezales de laminación de la invención, la distancia entre el plano tangente a la varilla móvil que pasa por la generatriz de dicha varilla móvil más próxima al sustrato y la cara plana del labio de entrada está preferiblemente comprendida entre 0 y 3mm.
En una realización de la invención, el escalón del canto externo del labio de entrada está formado por la intersección de un primer tramo recto con un segundo tramo recto. Asimismo, el primer tramo recto del canto externo del labio de entrada es preferiblemente paralelo al canto interno recto del labio de entrada.
El canto de entrada también puede comprender opcionalmente, además de un primer tramo recto y un segundo tramo recto cuya intersección forma el escalón, un tercer tramo recto dispuesto a continuación del segundo tramo recto.
Descripción de las figuras
Para completar la descripción y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la presente invención, se acompaña a esta memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un conjunto de figuras en las que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La Figura 1 es una vista general, en sección, de un cabezal de laminación según la presente invención;
La Figura 2 es una vista esquemática en sección de un detalle de un cabezal de laminación, según una primera realización de la presente invención;
Las Figuras 3A y, 3B son vistas esquemáticas en sección, a escala ampliada, de un detalle de un cabezal de laminación según una segunda realización de la presente invención y que ilustran el paso de fluido por el canal y la consiguiente formación del recubrimiento sobre el sustrato; y
La Figura 4 es una vista esquemática en sección en la que, además de la porción del cabezal de laminación de la invención visible en las figuras 2, 3A y 3B, también se muestra el rodillo giratorio sobre el que se dispone el sustrato a recubrir.
Referencias de las figuras
1) Canal de paso de fluido;
la) Primer borde (del canal de paso de fluido);
lb) Segundo borde (del canal de paso de fluido);
lc) Recta de tangencia entre el primer borde del canal de paso de fluido y el perímetro de la varilla móvil;
2) Región de descarga de fluido;
3) Varilla móvil;
3a) Generatriz del perímetro de la varilla móvil más próxima al sustrato;
4) Rodillo giratorio sobre el que se coloca el sustrato;
5) Labio de entrada;
5a) Canto interno recto del labio de entrada;
5b) Cara plana (del labio de entrada);
5c) Primer tramo del escalón del canto externo (del labio de entrada);
5d) Segundo tramo del escalón del canto externo (del labio de entrada);
5e) Tercer tramo del canto externo (del labio de entrada);
6) Cuerpo central (del cabezal de laminación);
7) Labio de salida;
8) Fluido de recubrimiento;
8a) Menisco;
9) Sustrato móvil;
Ld) Longitud de la cara plana del labio de entrada;
m )Velocidad de Rotación del rodillo sobre el que se coloca el sustrato;
V) Velocidad lineal del sustrato;
0 1) Primer Ángulo. Es el descrito entre el canto interno del labio de entrada y la cara plana del labio de entrada;
0 c) Segundo Ángulo. Es el que forman el canto interior del labio de entrada con el plano definido por el centro de la varilla y la generatriz del perímetro de la varilla más próxima al sustrato.
P) Tercer ángulo. Es el formado entre la cara plana del labio de entrada y el plano tangente a la varilla móvil que pasa por la generatriz del perímetro de dicha varilla más próxima al sustrato;
OR) Centro del rodillo giratorio;
OV) Centro de la varilla móvil;
Y) Eje global definido por una dirección arbitraria y con origen en el centro del rodillo. El sentido positivo de este eje es desde OR a OV;
X) Eje global con origen en el centro del rodillo y definido por una dirección perpendicular al eje Y; El sentido positivo de este eje es desde el centro del rodillo hacia el labio de entrada; h) Distancia mínima entre el perímetro de la varilla móvil y el sustrato móvil;
I) Intersección del canto interno recto con la cara plana del labio de entrada.
k) Distancia vertical entre la intersección y la generatriz de la varilla más próxima al sustrato; Cx) Descentramiento del centro de la varilla según el eje X que implica un desplazamiento; Cy) Distancia medida en el eje Y entre el centro del rodillo y el centro de la varilla móvil;
T) Plano tangente a la varilla móvil en la generatriz de la varilla más próxima al sustrato; Q) Corriente de fluido.
Realizaciones preferentes de la invención
A lo largo de la presente descripción, así como en las figuras adjuntas, los elementos que poseen la misma función o una similar, se denotan con las mismas referencias numéricas.
La figura 1 muestra un primer ejemplo de cabezal de laminación según la presente invención. En la realización allí mostrada, dicho cabezal comprende un labio (5) de entrada, un cuerpo central (6), un labio de salida (7) y una varilla móvil (3) dispuesta a continuación del labio de salida (7) delimitando estos elementos junto al sustrato móvil (9) una región de descarga de fluido (2).
El cuerpo central (6) y el labio (5) de entrada están ubicados próximos entre sí, aunque sin que exista contacto entre ambos, de forma que delimitan un canal (1) de paso de fluido, el cual desemboca en la región (2) de descarga de fluido. Más en particular, el canto interno del cuerpo central (6) define el primer borde (1a) del canal (1) de paso de fluido, mientras que el canto interno (5a) del labio de entrada se corresponde con el segundo borde (1b) del canal (1) de paso de fluido.
En esta realización de la invención, el labio (5) de entrada también comprende una cara plana (5b) y a continuación de ésta, tres tramos rectos (5c, 5d y 5e) siendo además el segundo tramo recto (5c) paralelo al canto interno (5a). La cara plana (5b) queda enfrentada al sustrato móvil (9) colocado sobre el rodillo (4), moviéndose dicho sustrato a una determinada velocidad (V).
La figura 2 muestra un detalle de un cabezal de laminación, según una primera realización de la presente invención. En dicha figura se muestran el primer ángulo (01), que es el ángulo descrito entre el canto interno (5a) del labio de entrada (5) y la cara plana (5b) del labio de entrada, así como el segundo ángulo (0c), formado entre el canto interior (5a) del labio de entrada y el plano definido por el centro (OV) de la varilla (3) y la generatriz (3a) del perímetro de la varilla (3) que está más próxima al sustrato (9). En este caso particular, el primer ángulo (01) tiene un valor comprendido entre los 30 y 60°.
Además, en la realización mostrada en la figura 2, la dirección de la cara plana (5b) del labio (5) de entrada no coincide con la del plano (T) tangente a la generatriz (3a) de la varilla móvil (3) más próxima al sustrato (9), estando ambas direcciones separadas entre sí por un tercer ángulo (P), menor de 20 grados.
De hecho, en los cabezales de laminación de la presente invención se cumple la siguiente relación entre los distintos ángulos:
Asimismo, la generatriz (3a) de la varilla móvil (3) más próxima al sustrato (9) está desplazada verticalmente (es decir, según el eje Y mostrado en la Fig. 4) una distancia (k) con respecto a la intersección (I) del canto interno recto (5a) y la cara plana (5b).
En la figura 2 también puede apreciarse la recta (1c), la cual corresponde a la arista del primer borde (1a) del canal de paso de fluido, que es tangente al perímetro de la varilla móvil, delimitando la región de descarga de fluido (2).
Las figuras 3A y 3B muestran esquemáticamente cómo circula el fluido (8) en un cabezal de laminación según la presente invención hasta formar un recubrimiento sobre el sustrato móvil (9).
En la realización particular mostrada en dichas figuras 3A y 3B, el tercer ángulo (P) es igual a cero y k también es igual a cero, por lo que la dirección de la cara plana (5b) del labio (5) de entrada coincide con la del plano (T) tangente a la generatriz (3a) de la varilla móvil (3) más próxima al sustrato (9). Además, el primer ángulo (01) y el segundo ángulo (0c) son complementarios entre sí.
Así, en la figura 3B se muestra por medio de flechas como una corriente (Q) de fluido (8) circula a través del canal (1) de hasta llegar a la región (2) de descarga de fluido en la que entra en contacto con el sustrato (9), el cual está dispuesto sobre el rodillo móvil (4), formando de este modo un recubrimiento sobre dicho sustrato (9).
Asimismo, en la Figura 3A se puede apreciar la distancia (h) que es la mínima existente entre el perímetro de la varilla móvil (3) y el sustrato móvil (9). Además, se muestra el plano (T) tangente a la generatriz (3a) de dicha varilla móvil más próxima al sustrato (9).
Además de otros elementos del cabezal, ya explicados anteriormente, con relación a las figuras anteriores, en la figura 3A también se muestran el primer ángulo (01), que corresponde al ángulo descrito entre el canto interno (5a) del labio de entrada (5) y la cara plana (5b) del labio de entrada, así como el segundo ángulo (0c), complementario del ángulo (01).
En las figs. 3A y 3B también puede apreciarse la distancia (Ld) que define la extensión de la cara plana (5b) del labio de entrada, la generatriz (3a) de la varilla móvil (3) que se encuentra más próxima al sustrato (9) colocado sobre el rodillo giratorio (4). En este caso particular, la extensión de la cara plana (5b) está comprendida entre 2 mm y 5 mm.
Igualmente, en la figura 3A también puede apreciarse cómo, cuando el cabezal está en funcionamiento, el fluido (8) circula por el canal (1) en la dirección mostrada por las flechas visibles en la figura 3B, penetrando en la región (2) de descarga donde a su vez se pone en contacto con el sustrato móvil (9), que se encuentra colocado sobre el rodillo giratorio (4). El flujo del fluido en la región de descarga por un lado produce el recubrimiento sobre el sustrato móvil (9) y también fija la posición del menisco (8a).
Se va a producir un correcto recubrimiento, al conseguir un correcto posicionamiento del menisco de fluido (8a). Si la presión del fluido en el punto de la cara plana del labio de entrada (5b) situado próximo a la varilla (3), superase el valor de la presión atmosférica, y la presión en el punto de la cara plana del labio de entrada (5b) más alejado de la varilla (3), se encontrase en un valor inferior y próximo a la presión atmosférica, el menisco de fluido (8a) se encontraría situado a lo largo de la cara plana del labio de entrada (5b). En caso contrario podrían producirse diferentes imperfecciones en el recubrimiento, ya sea porque el aire atmosférico llegase a penetrar en la zona de descarga (2) o porque el menisco (8a) sobrepase la cara plana (5b) del labio de entrada (5) y no se pudiese asegurar el correcto caudal de fluido requerido en el recubrimiento.
En la Figura 4 se muestra una ampliación de las Figuras 1 y 3A y en ella, además de los elementos mencionados anteriormente, se define el posicionamiento del cabezal objeto de la presente invención respecto al rodillo giratorio (4) sobre el que se encuentra el sustrato (9). Se muestran el sistema de referencia global con origen en el centro de dicho rodillo (OR) y formado por los ejes X e Y.
Además, también se representan el parámetro (Cx), que corresponde a la coordenada en el eje horizontal (X) del centro (OV) de la varilla móvil (3), así como el parámetro (Cy), que corresponde a la coordenada en el eje vertical (Y) del centro de la varilla móvil (3). De este modo, las coordenadas del eje de giro de dicha varilla móvil (3) son, en este caso particular, (Cx, Cy).
La presente invención no está limitada, en modo alguno, a las realizaciones aquí divulgadas. Para la persona experta en la técnica serán evidentes otras posibles realizaciones diferentes de esta invención, a la vista de la presente descripción. En consecuencia, el alcance de protección de la presente invención está definido, exclusivamente, por las reivindicaciones que siguen a continuación.
Claims (11)
1. - Cabezal de laminación con varilla móvil, que comprende:
-un canal (1) de paso de fluido (8), que desemboca en una región de descarga de fluido (2) y que está delimitado por un primer borde (1a) y por un segundo borde (1b) paralelos entre sí, estando el fluido (8) destinado a formar un recubrimiento sobre un sustrato (9) dispuesto en un rodillo giratorio (4) ubicado en la región (2) de descarga y -una varilla móvil (3) que delimita parcialmente la región (2) de descarga de fluido y está dispuesta a continuación del primer borde (1a) del canal (1) de paso de fluido de forma tangente al mismo, estando situada la varilla móvil (3) de modo que la mínima distancia (h) entre su perímetro y el sustrato (9) es igual o inferior a entre 0,5 y 2 veces el espesor del recubrimiento;
caracterizado porque dicho cabezal de laminación también comprende un labio (5) de entrada provisto de:
- un canto interno recto (5a), que forma un segundo ángulo 0 c con el plano definido por el centro de la varilla (OV) y la generatriz (3a) de la varilla más próxima al sustrato (9), definiendo una porción del canto interno (5a) del labio de entrada, el segundo borde (1b) del canal de paso de fluido;
- una cara plana (5b) dispuesta formando un primer ángulo 01 con el canto interno recto (5a) y un tercer ángulo (P) con el plano tangente (T) a la varilla móvil que pasa por la generatriz (3a) del perímetro de dicha varilla móvil más próxima al sustrato (9); y
- un canto externo (5c, 5d, 5e) provisto de un escalón (5c, 5d).
2. - Cabezal de laminación, según la reivindicación 1, en el que la cara plana (5b) del labio (5) de entrada tiene una extensión comprendida entre 2 mm y 5 mm.
3. -Cabezal de laminación, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el tercer ángulo (P) está comprendido entre -20° y 20°.
4. - Cabezal de laminación, según la reivindicación 3, en el cual el tercer ángulo (P) es igual a cero.
5. - Cabezal de laminación, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el primer ángulo (01) es de entre 30 y 60°.
6. -Cabezal de laminación, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual la distancia entre el plano tangente (T) a la varilla móvil que pasa por la generatriz (3a) de dicha varilla móvil (3), más próxima al sustrato (9), y la cara plana (5b) del labio de entrada está comprendida entre 0 y 3mm.
7. -Cabezal de laminación, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la distancia vertical (k) entre la intersección (I), del canto interno recto (5a) con la cara plana (5b) del labio de entrada (5), y la generatriz (3a) del perímetro de la varilla móvil (3) más próxima al sustrato (9) está comprendida entre -3mm y 3mm,
8. - Cabezal de laminación, según la reivindicación 7, en el que la distancia vertical (k) es igual a cero.
9. -Cabezal de laminación, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual el escalón (5c, 5d) del canto externo del labio (5) de entrada está formado por la intersección de un primer tramo recto (5c) y un segundo tramo recto (5d).
10. -Cabezal de laminación, según la reivindicación 9, en el cual el primer tramo recto (5c) del canto externo del labio (5) de entrada, es paralelo al canto interno (5a) recto del labio (5) de entrada.
11. -Cabezal de laminación, según cualquiera de las reivindicaciones 9 y 10, en el cual el canto externo del labio (5) de entrada comprende, además, un tercer tramo recto (5e) dispuesto a continuación del segundo tramo recto (5d).
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