ES2996857B2

ES2996857B2 - Proceso optimizado de montaje de cajas de cartón en centros de montaje

Info

Publication number: ES2996857B2
Application number: ES202430077A
Authority: ES
Inventors: Peris Juan Carlos Ballester
Original assignee: Hinojosa Packaging SL
Current assignee: Hinojosa Packaging SL
Priority date: 2024-01-30
Filing date: 2024-01-30
Publication date: 2025-06-16
Anticipated expiration: 2044-01-30
Also published as: ES2996857A1; PT119848A; FR3158715A1

Description

DESCRIPCIÓN

Proceso optimizado de montaje de cajas de cartón en centros de montaje

Campo técnico de la invención

La presente invención corresponde al campo técnico de las cajas de contención y transporte de elementos, en concreto a las cajas de cartón que se suministran desmontadas y apiladas y requieren de un proceso de montaje.

Antecedentes de la Invención

En la actualidad, las cajas son el modo principal para transportar y contener productos en varios sectores, utilizándolo incluso para la recolecta del producto, la venta y su exposición.

En el caso de las cajas de cartón con fines agrícolas, el proceso más habitual para su suministro a los productores tiene una primera fase en la que se fabrican los distintos modelos de cajas de cartón a partir de bobinas de papel o cartón y, una segunda fase consistente en el transporte de estas cajas hasta los agricultores.

El transporte y suministro de cajas ya montadas supondría un volumen de transporte muy elevado, por lo que estas cajas suelen suministrarse desmontadas en forma de planchas apiladas, hasta centros de montaje próximos a las explotaciones agrícolas, donde ya se lleva a cabo su montaje de forma total o parcialmente automatizada mediante la maquinaria adecuada. Una vez montadas las cajas se apilan normalmente en pallets para su suministro.

De este modo, se resuelve parcialmente el problema del transporte de cajas, permitiendo el envío de un gran número de cajas que ocupan un espacio reducido gracias a su apilamiento en forma de planchas desde los centros de fabricación a los centros de montaje.

No obstante, el problema se traslada a la siguiente etapa del proceso, pues una vez que las cajas llegan al centro de montaje, deben montarse y apilarse a la espera de su uso. Este apilado de las cajas ya montadas genera de nuevo unos volúmenes excesivos de almacenamiento, que resultan incómodos y complicados de gestionar por los productores.

Es necesario, por tanto, encontrar un modo de mejorar este proceso para que el resultado final sea más eficaz también para los productores, con una disminución de volúmenes de acopio.

Descripción de la invención

El proceso de montaje de cajas de cartón que aquí se presenta, donde las cajas montadas tienen una base inferior, una base superior abierta, un primer y segundo testeros opuestos y paralelos, y sendos laterales opuestos y paralelos, y se suministran desmontadas y apiladas, comprende una primera fase consistente en el montaje de las cajas en una o más máquinas montadoras.

Tras el montaje tiene lugar una segunda fase de recogida de las cajas a la salida de una o más máquinas montadoras y el traslado conjunto de todas ellas mediante una misma cinta transportadora hasta una máquina encajadora.

A continuación, tiene lugar una tercera fase consistente en el encaje de las cajas dos a dos con sus bases superiores enfrentadas, mediante una máquina encajadora.

Esta tercera fase de encaje cuenta con varias etapas para poder llevarla a cabo. Así pues, presenta una primera etapa de posicionamiento de una primera y una segunda caja en una zona de encaje de una máquina encajadora, donde ambas están situadas de forma consecutiva y los laterales enfrentados.

Una vez que se encuentran así posicionadas se realiza una segunda etapa consistente en un primer desplazamiento de la segunda caja sobre la zona de encaje según una dirección perpendicular a los testeros, tal que el primer testero de la segunda caja presenta una primera distancia de separación respecto del de la primera caja.

Seguidamente tiene lugar una tercera etapa de volteo y encaje de la segunda caja sobre la primera caja y, finalmente, una cuarta etapa en la que se realiza un segundo desplazamiento de la segunda caja en sentido contrario al primer desplazamiento, tal que el primer testero de la primera y la segunda caja presentan entre ellos una segunda distancia menor que la primera distancia de separación.

Con ello termina la fase de encaje y se realiza la cuarta fase de agrupado de un número determinado de parejas de cajas encajadas en una máquina agrupadora-retractiladora.

A continuación, se lleva a cabo una quinta fase de enfajado de sujeción mediante un elemento retráctil del conjunto agrupado, en dicha máquina agrupadora-retractiladora, formando paquetes de parejas de cajas y una sexta fase en la que se realiza un volteo de los paquetes en una máquina de volteo para colocarlas en la posición óptima.

Finalmente, tiene lugar una séptima fase de acopio de los paquetes en palets mediante una máquina o robot paletizador.

Con el proceso de montaje de cajas de cartón que aquí se propone se obtiene una mejora significativa del estado de la técnica.

Esto es así pues se consigue un proceso en el que, de un modo completamente automatizado se obtiene un acopio de las cajas de cartón ocupando el mínimo espacio posible pues todas ellas van encajadas dos a dos, obteniendo una disminución muy importante del volumen de ocupación y permitiendo por tanto reducir significativamente el espacio de almacenamiento necesario.

Además, gracias a la automatización se consigue una reducción importante en el número de trabajadores necesarios.

Por otra parte, gracias a que según se propone en la presente invención, se ha unificado la salida de las máquinas montadoras y todas ellas están conectadas con una misma cinta transportadora que traslada las cajas de todas esas máquinas hasta una máquina encajadora, se logra un aumento sustancial de la productividad, pues la velocidad de la línea completa la marca la velocidad de encajado y si son varias las máquinas que alimentan la máquina encajadora, se permite una mayor producción.

Este proceso permite además la opción de embalar el conjunto agrupado de parejas de cajas, permitiendo una mayor protección de las mismas en el caso en el que se vayan a ver expuestas a ambientes húmedos o contaminantes en el campo o invernadero al que se dirijan.

Resulta por tanto un proceso muy eficaz que minimizar el volumen necesario para almacenar el conjunto de cajas una vez montadas.

Breve descripción de los dibujos

Con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se aporta como parte integrante de dicha descripción, una serie de dibujos donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva de la primera etapa de la fase de encaje del proceso de montaje de cajas de cartón, para una realización preferida de la invención.

La Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva de la segunda etapa de la fase de encaje del proceso de montaje de cajas de cartón, para una realización preferida de la invención.

Las Figuras 3.1 y 3.2.- Muestran sendas vistas en perspectiva de la tercera etapa de la fase de encaje del proceso de montaje de cajas de cartón, para una realización preferida de la invención.

La Figura 4.- Muestra una vista en alzado de un palet con acopio de varios paquetes del proceso de montaje de cajas de cartón, para una realización preferida de la invención.

La Figura 5.- Muestra un diagrama de bloques del proceso de montaje de cajas de cartón, para una realización preferida de la invención.

Descripción detallada de un modo de realización preferente de la invención

A la vista de las figuras aportadas, puede observarse cómo en un primer modo de realización preferente de la invención, el proceso de montaje de cajas de cartón que aquí se propone se refiere a cajas que se suministran desmontadas y apiladas y que una vez montadas presentan una base inferior, una base superior abierta, un primer y segundo testeros (1.1, 1.2) opuestos y paralelos, y sendos laterales (2) opuestos y paralelos.

Este proceso comprende una primera fase formada por el montaje (14) de las cajas en una o más máquinas montadoras. En este modo de realización preferente de la invención el proceso cuenta con dos máquinas montadoras (14.1) que se ocupan del montaje de las cajas.

A continuación, como se muestra en la Figura 5, tiene lugar una segunda fase consistente en la recogida (15) de las cajas a la salida de ambas máquinas montadoras, de manera que las cajas montadas en las dos máquinas se trasladan de manera conjunta mediante una misma cinta transportadora hasta una máquina encajadora.

La tercera fase está formada por el encaje (16) de las cajas dos a dos con sus bases superiores enfrentadas, mediante una máquina encajadora.

Como puede observarse en la Figura 5, esta tercera fase de encaje (16) se desarrolla en varias etapas, y como se muestra en la Figura 1, la primera de estas etapas consiste en un posicionamiento (16.1) de una primera y una segunda caja (3.1,3.2) en una zona de encaje, donde ambas están situadas de forma consecutiva y con los laterales (2) enfrentados.

La segunda etapa consiste en un primer desplazamiento (16.2) de la segunda caja (3.2) sobre la zona de encaje según una dirección (5) perpendicular a los testeros (1.1, 1.2), tal que el primer testero (1.1) de la segunda caja (3.2) presenta una primera distancia (6) de separación respecto del de la primera caja (3.1), tal y como puede observarse en la Figura 2.

Como se muestra en las Figuras 1 y 2, la zona de encaje presenta una cinta (4.1) donde apoya la primera caja (3.1) y unos rodillos (4.2) sobre los que apoya la segunda caja (3.2). En esta zona existe un primer elemento de empuje (12) que provoca el primer desplazamiento (16.2) de la segunda caja (3.2).

Es necesario este primer desplazamiento (16.2) para poder llevar a cabo la tercera etapa formada por un volteo y encaje (16.3) de la segunda caja (3.2) sobre la primera caja (3.1), que se muestra en las Figuras 3.1 y 3.2. Así pues, gracias al primer desplazamiento que descentra la segunda caja (3.2) respecto de la primera caja (3.1), al realizar el volteo las esquinas de ambas cajas no chocan entre sí y se evita de este modo desgastes o desperfectos en los bordes.

El volteo se lleva a cabo con el mismo elemento de empuje (12), pues éste sujeta la segunda caja (3.2) desde la base, como se muestra en la Figura 3.1, de manera que el giro del elemento de empuje (12) permite el volteo de la segunda caja (3.2).

A continuación, una vez realizado el volteo de la segunda caja (3.2) sobre la primera caja (3.1), se realiza la cuarta etapa en la que se aplica un segundo desplazamiento (16.4) de la segunda caja (3.2) en sentido contrario (7) al primer desplazamiento (16.2). De este modo, el primer testero (1.1) de la primera y la segunda caja (3.1,3.2) presentan una segunda distancia (8) de separación menor que la primera distancia (6) de separación, como se muestra en la Figura 3.2. Con ello se ajustan más ambas cajas entre sí y se reduce el volumen que ocupan entre las dos. En concreto, tal y como se muestra en la figura 3.2 el empuje tiene lugar hasta que el testero de la segunda caja (3.2) queda muy próximo, adyacente o en contacto con las columnas interiores de refuerzo de la primera caja (3.1).

Este segundo desplazamiento se realiza en una zona de la cinta (4.1) en la que existe un segundo elemento de empuje (13) que es el que empuja en este sentido contrario (7) la segunda caja (3.2).

Una vez finalizada la tercera fase de encaje (16) tiene lugar una cuarta fase formada por el agrupado (17) de un número determinado de parejas de cajas encajadas en una máquina agrupadora-retractiladora.

Seguidamente, se realiza una quinta fase de enfajado (18) de sujeción mediante un elemento retráctil (9) del conjunto agrupado, en dicha máquina agrupadora-retractiladora, formando paquetes (10) de parejas de cajas.

En un segundo modo de realización preferente de la invención, antes del enfajado el proceso comprende una fase adicional de embalado (21) del paquete (10) de parejas de cajas mediante un film de protección, de forma previa al enfajado con un elemento retráctil (9). Este embalado es conveniente cuando las cajas van a estar expuestas a ambientes contaminantes, húmedos o agresivos que puedan dañar el cartón.

La sexta fase comprende el volteo (19) de los paquetes (10) en una máquina de volteo para colocarlas en la posición óptima y finalmente, la séptima fase está formada por el acopio (20) de los paquetes (10) en palets (11) mediante una máquina o robot paletizador, tal y como se muestra en la Figura 4.

En este modo de realización preferente de la invención, la fase de encaje de las cajas comprende una etapa adicional consistente en un volteo final (16.5) de las cajas encajadas tras la cuarta etapa en la que se realiza un segundo desplazamiento de la segunda caja (3.2). Con esto se busca la posición óptima de las cajas para ocupar el mínimo espacio y en función de las condiciones de la zona de acopio.

Claims

REIVINDICACIONES

1 - Proceso optimizado de montaje de cajas de cartón en centros de montaje, donde las cajas montadas presentan una base inferior, una base superior abierta, un primer y segundo testeros (1.1, 1.2) opuestos y paralelos, y sendos laterales (2) opuestos y paralelos, y se suministran desmontadas y apiladas,caracterizado por quecomprende

- un montaje (14) de las cajas en una o más máquinas montadoras (14.1);

- recogida (15) de las cajas a la salida de una o más máquinas montadoras (14.1) y traslado conjunto de todas ellas mediante una misma cinta transportadora hasta una máquina encajadora;

- encaje (16) de las cajas dos a dos con sus bases superiores enfrentadas, mediante una máquina encajadora, donde este encaje comprende

• un posicionamiento (16.1) de una primera y una segunda caja (3.1,3.2) en una zona de encaje, donde ambas están situadas de forma consecutiva y con los laterales (2) enfrentados;

• un primer desplazamiento (16.2) de la segunda caja (3.2) sobre la zona de encaje según una dirección (5) perpendicular a los testeros (1.1, 1.2), tal que el primer testero (1.1) de la segunda caja (3.2) presenta una primera distancia (6) de separación respecto del de la primera caja (3.1);

• un volteo y encaje (16.3) de la segunda caja (3.2) sobre la primera caja (3.1); • un segundo desplazamiento (16.4) de la segunda caja (3.2) en sentido contrario (7) al primer desplazamiento (16.2), tal que el primer testero (1.1) de la primera y la segunda caja (3.1,3.2) presentan una segunda distancia (8) menor que la primera distancia (6) de separación;

- agrupado (17) de un número determinado de parejas de cajas encajadas en una máquina agrupadora-retractiladora;

- enfajado (18) de sujeción mediante un elemento retráctil (9) del conjunto agrupado, en dicha máquina agrupadora-retractiladora, formando paquetes (10) de parejas de cajas; - volteo (19) de los paquetes (10) en una máquina de volteo para colocarlas en la posición óptima, y;

- acopio (20) de los paquetes (10) en palets (11) mediante una máquina o robot paletizador.

2- Proceso según la reivindicación 1, que comprende una fase adicional de embalado (21) del paquete (10) de parejas de cajas mediante un film de protección, de forma previa al enfajado (18) con un elemento retráctil (9).

3- Proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la fase de encaje (16) de las cajas comprende una etapa adicional consistente en un volteo final (16.5) de las cajas encajadas tras el segundo desplazamiento de la segunda caja (3.2).