ES3015430B2 - Sistema y metodo asociado para el cambio de una bobina de film en una maquina enfundadura - Google Patents

Description

DESCRIPCIÓN

SISTEMA Y MÉTODO ASOCIADO PARA EL CAMBIO DE UNA BOBINA DE FILM EN

UNA MÁQUINA ENFUNDADURA

Campo técnico

La presente invención se refiere a un sistema y método asociado para el cambio de una bobina de film en una máquina enfundadora, como, por ejemplo, del tipo Stretch Hood. Este sistema permite realizar el cambio de bobina de manera automática y sin interrupciones en el proceso de enfundado, manteniendo los fuelles de la película abiertos durante la unión para optimizar la continuidad del proceso y el aprovechamiento completo de cada bobina de film, facilitando la unión precisa y estable de la película, y permitiendo el encauzado del film a través de la máquina sin necesidad de detener la producción.

Estado de la técnica

En el campo técnico de las máquinas de enfundado y embalaje, existen diversas soluciones destinadas a la manipulación y unión de films para optimizar el proceso de enfundado en máquinas del tipo Stretch Hood ytermorretráctiles.

En este sentido, la patente europea EP3281878 escribe un dispositivo que permite la unión del extremo posterior de una bobina de consumible con el extremo inicial de una nueva. Una vez realizada la unión, el dispositivo alimenta el film a la máquina y dispone de un equipo de salida por esclusa que captura el tramo longitudinal de la lámina y lo transporta fuera del dispositivo. Este sistema destaca por su capacidad de captura y lateralidad en la salida del film, aunque no incluye una solución que mantenga los fuelles del plástico abiertos durante la unión.

Así mismo, la patente europea EP2431279 presenta presenta una máquina de enfundado que comprende una unidad de suministro vertical para suministrar la cubierta de película desde abajo hacia arriba. Incorpora un dispositivo que agarra el extremo superior de la cubierta, la desplaza y realiza una soldadura transversal. Sin embargo, este sistema no contempla la unión de dos bobinas sin interrumpir la producción ni la conservación de los fuelles abiertos, aspectos que sí aborda la presente invención.

Por su parte, el documento EP1963187 describe una máquina de embalaje equipada para formar fuelles automáticamente a partir de una película de plástico plana, uniendo distintas secciones del film mediante soldadura y fijándolas en una posición adecuada para el enfundado. Aunque la invención automatiza la formación de fuelles, no aborda el cambio de bobinas sin detener el ciclo productivo ni el aprovechamiento completo del film.

Además, la patente española ES2290653T3 presenta un método de embalaje en el que se estabiliza temporalmente la forma de una película tubular mediante un sistema de inflado intermitente, lo que facilita la apertura y manipulación de la película durante el proceso. A diferencia de la presente invención, esta patente no propone un sistema de unión entre bobinas agotadas y nuevas en máquinas de enfundado.

Finalmente, el documento US2014/0376771 A1 describe un aparato para envolver una pila de objetos con film, utilizando un sistema de rodillos y contrarodillos para la alimentación del film. Sin embargo, no contempla un sistema de unión automática entre bobinas ni un método que mantenga los fuelles abiertos para un cambio ininterrumpido de bobina en máquinas Stretch Hood.

A pesar de la existencia de estas soluciones en el estado de la técnica, ninguna aborda la problemática específica del cambio de bobinas en máquinas enfundadoras sin interrupción del proceso productivo ni la conservación de los fuelles abiertos durante la unión. La invención aquí presentada se distingue por resolver ambos aspectos, optimizando el tiempo de cambio de bobina, la seguridad del proceso y el aprovechamiento del material, lo cual representa un avance significativo respecto a las tecnologías actuales.

Explicación de la invención

La presente invención tiene por objeto un sistema y método asociado para el cambio de una bobina de film en una máquina enfundadora, configurado para realizar un cambio de bobina sin interrupciones en el ciclo de producción y proporcionando una unión precisa y estable en el extremos final de una bobina agotada y el extremo inicial de una nueva bobina, manteniendo los fuelles laterales de la película plástica abiertos, facilitando así el paso de la unión por los encauzadores de la máquina. De esta manera, la invención optimiza el tiempo de cambio de bobina y garantiza un aprovechamiento casi total del film, incrementando la eficiencia del proceso y reduciendo los tiempos de parada en aplicaciones industriales de embalaje.

Este objeto se alcanza con el sistema y el método de las reivindicaciones que acompañan a la presente memoria descriptiva.

Más concretamente, la presente invención comprende un sistema compuesto por los siguientes elementos principales: un desbobinador diseñado para alojar una o más bobinas de film y facilitar su despliegue; un conjunto de rodillos encauzadores, que guía y mantiene la tensión de la película plástica durante el proceso de unión y alimentación del film a la máquina; un dispositivo de unión de film, que realiza la conexión entre el extremo final de una bobina agotada y el extremo inicial de una nueva, permitiendo una transición fluida del material sin interrupciones. Este dispositivo incluye una barra de soldadura accionada mediante medios neumáticos o eléctricos, diseñada para unir ambos extremos de las bobinas de forma precisa y segura, manteniendo los fuelles laterales abiertos para asegurar su compatibilidad con el sistema de encauzado. Además, cuenta con un sistema de pinzado y protectores de fuelle, que sostienen los extremos del film y evitan la adhesión entre los fuelles durante la soldadura. El sistema incluye también un sistema de sensores de detección, que monitoriza continuamente el consumo de film y activa el proceso de reemplazo cuando la bobina en uso está próxima a agotarse, permitiendo una configuración flexible para detectar este agotamiento mediante el conteo de metros, el peso de la bobina o la tensión en el film. Finalmente, un sistema de control y alerta gestiona la activación de alertas visuales o acústicas y coordina el reemplazo de la bobina, facilitando la interacción con el operario y optimizando la continuidad del ciclo productivo de la máquina de enfundado.

En un segundo aspecto de la invención, el método asociado a la presente invención para el cambio de una bobina de film en una máquina enfundadora comprende las siguientes etapas:

- En una primera etapa, se detecta que la bobina en uso está próxima a agotarse mediante un sistema de sensores que puede operar basado en el peso de la bobina, el conteo de metros de film consumidos, o la presencia de plástico en posiciones específicas del desbobinador.

- En una segunda etapa, se emite una alerta visual o acústica para informar al operario, o bien, el sistema inicia automáticamente el proceso de reemplazo de la bobina. - En una tercera etapa, se sanea el extremo final de la bobina agotada mediante un cilindro neumático de corte que elimina cualquier exceso de film antes de la unión. - En una cuarta etapa, se posicionan el extremo final de la bobina agotada y el extremo inicial de la nueva bobina en el dispositivo de unión de film, donde ambos extremos se alinean de manera que los fuelles de las dos bobinas coincidan y permanezcan abiertos.

- En una quinta etapa, se activa la barra de soldadura mediante medios neumáticos o eléctricos, uniendo ambos extremos del film sin comprometer la integridad de los fuelles, los cuales permanecen abiertos para asegurar un paso libre por los sistemas de encauzado de la máquina.

- En una sexta etapa, el sistema de alimentación de film de la máquina enfundadora reanuda su operación normal, alimentando el film unido a través de los encauzadores y sistemas de corte, permitiendo que el ciclo productivo continúe sin interrupciones. - En una última etapa, se corta y se desecha la franja unida cuando pase por el sistema de corte de la máquina, garantizando que el film utilizado en el enfundado esté en condiciones óptimas.

Gracias al sistema y método asociado aquí presentado, es posible realizar un cambio de bobina de manera automática, segura y continua sin detener la producción, lo cual representa un avance significativo frente a los métodos convencionales de reemplazo de bobinas. Este sistema permite a las empresas de embalaje optimizar el tiempo y los recursos, asegurando una operación eficiente y de alta calidad en aplicaciones industriales de enfundado.

Breve descripción de los dibujos

A continuación, se pasa a describir de manera muy breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la invención y que se relacionan expresamente con una realización de dicha invención, que se ilustra como un ejemplo no limitativo de ésta.

La FIG.1 muestra una vista de la maquina enfundadora (100) junto con el desbobinador (200) y los principales elementos del sistema para el cambio de una bobina de film en una máquina enfundadora, objeto de la presente invención.

La FIG. 2 muesta una vista frontal del dispositivo de unión de film (300), la barra de soldadura (306), los protectores de fuelle (304) y el sistema de pinzas de sujeción (302), elementos del sistema para el cambio de una bobina de film en una máquina enfundadora, objeto de la presente invención.

La FIG. 3 muestra el sistema de sensores de detección (319) y control, parte del sistema para el cambio de una bobina de film en una máquina enfundadora, objeto de la presente invención. La FIG. 4 muestra una vista ampliada del conjunto de rodillos encauzadores (204) del sistema para el cambio de una bobina de film en una máquina enfundadora, objeto de la presente invención.

La FIG. 5 muestra una representación de la posición de los sensores de detección (319) que miden el peso y revoluciones de la bobina para monitorear el consumo de film dentro de sistema para el cambio de una bobina de film en una máquina enfundadora, objeto de la presente invención.

La FIG. 6 muestra una vista frontal de la máquina enfundadora (200) del sistema para el cambio de una bobina de film, objeto de la presente invención.

La FIG. 7 muestra una vista detallada del dispositivo de unión de film (300), del sistema para el cambio de una bobina de film en una máquina enfundadora, objeto de la presente invención. La FIG. 8 muestra una segunda vista detallada del del dispositivo de unión de film (300), del sistema para el cambio de una bobina de film en una máquina enfundadora, objeto de la presente invención.

Explicación de un modo detallado de realización de la invención

La presente invención comprende una máquina enfundadora que emplea un sistema y método asociados para el cambio automático de bobina sin interrupciones. Este sistema permite la unión precisa y estable entre el extremo final de una bobina agotada (322) y el extremo inicial de una nueva bobina (323), manteniendo los fuelles de la película plástica abiertos, lo cual facilita el paso de la unión a través de los encauzadores de la máquina, optimizando así la continuidad del proceso.

El sistema de desbobinado (200) en el que se aloja la película plástica puede configurarse para manejar entre una y tres bobinas, o incluso más, de acuerdo a las necesidades del cliente y a la capacidad estructural de la máquina. Dicho desbobinador cuenta con un bastidor que lo mantiene adyacente a la máquina enfundadora y un conjunto de rodillos encauzadores (204) que guían y tensan la película durante el proceso de unión y alimentación del film.

Durante el proceso de producción, un sistema de sensores de detección (319) monitorea en tiempo real el consumo de film, detectando cuándo la bobina en uso está próxima a agotarse. Este sistema puede funcionar a través de varios métodos, como la medición del peso de la bobina mediante sensores de presión, el conteo de metros de film consumidos, o la verificación física de la presencia de plástico en una posición específica del desbobinador. Cuando el sistema de sensores detecta el agotamiento del consumible, envía una señal al sistema de control y alerta, que emite una señal acústica o visual para notificar al operario o, alternativamente, iniciar automáticamente el proceso de cambio de bobina.

Para realizar la unión de las bobinas, el extremo final de la bobina agotada (322) y el extremo inicial de la nueva bobina (323) se colocan en el dispositivo de unión de film (300). Este dispositivo está equipado con una barra de soldadura (306) y un conjunto de pinzas opuestas (302), montadas en un perfil metálico (305), que sujetan ambos extremos del film en una alineación precisa de fuelles. Este diseño asegura que los fuelles se mantengan abiertos, permitiendo que la unión pase sin interferencias por el sistema de encauzado de la máquina.

En una primera realización preferente, la máquina enfundadora calcula la longitud necesaria del film de la bobina agotada para que los extremos puedan encontrarse en el dispositivo de unión. Una vez posicionados, la barra de soldadura (306), accionada por cilindros neumáticos o medios eléctricos (310), une ambos extremos del film. Los protectores de fuelle (304) evitan que los fuelles se adhieran entre sí durante el proceso, permitiendo que la película se alimente a la máquina sin interrupciones. En este diseño, el sistema puede configurarse para desechar automáticamente la sección unida, una vez que pasa por el sistema de corte.

En una segunda realización preferente, el sistema incluye un paso de corte adicional mediante un cilindro neumático de corte (311), que sanea el extremo de la bobina agotada antes de la unión. Esto elimina la necesidad de una longitud específica en el extremo de la bobina agotada, simplificando la operación y permitiendo un proceso de cambio de bobina aún más ágil y eficiente. El film de la bobina nueva se inserta dentro del film de la bobina agotada, de modo que al realizarse la soldadura, los fuelles de ambos extremos quedan alineados y abiertos, evitando posibles interferencias con el sistema de encauzado.

Una vez completada la unión, el sistema de alimentación de film reanuda su operación, alimentando el film unido a través de los rodillos encauzadores (321) y el sistema de corte de la máquina. Gracias a la identificación precisa del punto de unión, la máquina puede controlar el ciclo de alimentación para desechar esta sección de manera automatizada, asegurando que solo film en óptimas condiciones envuelva el producto.

En ambas realizaciones, el dispositivo permite el aprovechamiento completo o casi completo del plástico de las bobinas, eliminando el desperdicio de material y optimizando el proceso. Esta configuración reduce el tiempo de cambio de bobina, mejora la seguridad y minimiza la intervención del operario, optimizando así el proceso de embalaje industrial en máquinas enfundadoras.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un sistema para el cambio de una bobina de film en una máquina enfundadora,caracterizado porque comprende:

un desbobinador (200) configurado para alojar una o más bobinas de film (202) y facilitar el despliegue del film en el proceso de enfundado,

un conjunto de rodillos encauzadores (204) que guía y mantiene la tensión de la película durante el proceso de unión y alimentación del film hacia el sistema de encauzado de la máquina (102),

un dispositivo de unión de film (300) que incluye una barra de soldadura (306) y un conjunto de pinzas de sujeción (302) dispuestas en un perfil metálico (305), para alinear y unir el extremo final de una bobina agotada (322) con el extremo inicial de una nueva bobina (323),

protectores de fuelle (304) que evitan la adhesión de los fuelles de ambos extremos del film durante la soldadura, manteniendo los fuelles abiertos y asegurando un paso sin interferencias por el sistema de encauzado de la máquina,

un sistema de sensores de detección (319) configurado para monitorear el consumo de film en tiempo real, detectando el agotamiento de la bobina en uso mediante la medición del peso, conteo de metros o detección física en el desbobinador,

un sistema de control y alerta que gestiona las señales visuales o acústicas para informar al operario sobre el estado del consumible, así como la activación automática del proceso de cambio de bobina cuando es necesario, y

un cilindro neumático de corte (311) que permite sanear el extremo final de la bobina agotada antes de su unión con la nueva bobina, eliminando el excedente de film y optimizando la continuidad del proceso;

y donde dicho sistema está configurado para realizar el cambio de bobina de manera automática y sin interrupciones en el ciclo de producción, manteniendo los fuelles abiertos y permitiendo una alimentación continua del film en la máquina de enfundado.

2. Un sistema según la reivindicación 1, en donde el desbobinador (200) comprende un bastidor capaz de alojar múltiples bobinas de film y ajustarse para permitir la alimentación simultánea o secuencial de una o más bobinas, optimizando el proceso de alimentación de film en función de las necesidades de producción.

3. Un sistema según las reivindicaciones 1 y 2, en donde el conjunto de rodillos encauzadores (204) incluye medios de ajuste para regular la tensión y alineación del film durante el proceso de alimentación, permitiendo la adaptación del sistema a diferentes espesores y materiales de film.

4. Un sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispositivo de unión de film (300) comprende un conjunto de patines lineales que permiten ajustar la posición de las pinzas (302) y la barra de soldadura (306) en función de las dimensiones de los fuelles del film, asegurando una soldadura precisa para distintos tipos de film.

5. Un sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el sistema de sensores de detección (319) está configurado para medir el peso de la bobina mediante sensores de presión, medir el diámetro con sensores ópticos o detectar la presencia física del consumible por contacto directo con el mismo, detectando la proximidad de agotamiento del film y enviando esta información al sistema de control.

6. Un sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el sistema de control y alerta incluye un dispositivo de visualización que permite al operario supervisar el estado de cada bobina en tiempo real yfacilita la configuración de alertas personalizadas.

7. Un sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el cilindro neumático de corte (311) se activa automáticamente cuando se detecta que la bobina actual está próxima a agotarse, saneando el extremo final del film antes de la unión y optimizando la calidad de la soldadura.

8. Un sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los protectores de fuelle (304) están fabricados en un material resistente a altas temperaturas, asegurando que los fuelles no se adhieran entre sí durante el proceso de soldadura.

9. Un sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el sistema de rodillos encauzadores (321) permite el ajuste de la velocidad de alimentación del film, sincronizándose con el dispositivo de corte de la máquina para mantener la continuidad en el ciclo de producción.

10. Un sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el sistema de alimentación de film está configurado para detener momentáneamente el avance del film durante la unión y reanudar la operación automáticamente tras la soldadura, garantizando que el film unido pase de forma estable a través del sistema de encauzadores.

11. Un sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el sistema de encauzadores (102) y los brazos de calado permiten ajustar la trayectoria del film hacia la máquina enfundadora, manteniendo el film en su posición y optimizando el proceso de enfundado.

12. Un sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el sistema de corte de la máquina está configurado para identificar la franja de unión en el film y desecharla de forma automática, garantizando que el film de enfundado esté en condiciones óptimas.

13. Un sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el mecanismo de ajuste de los patines lineales permite que el sistema se adapte a bobinas de diferentes anchos y espesores de film, proporcionando flexibilidad para una amplia variedad de aplicaciones de enfundado.

14. Un sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el perfil metálico (305) que soporta el dispositivo de unión de film está configurado para ajustar su altura y posición, adaptándose a distintos tipos de máquinas enfundadoras y facilitando la integración en procesos industriales.

15. Método para el cambio de una bobina de film en una máquina enfundadora, que secaracterizaporque comprende las etapas de:

detectar que la bobina en uso está próxima a agotarse mediante un sistema de sensores de detección que puede operar mediante la medición del peso de la bobina, el conteo de metros consumidos o la presencia de film en una posición específica del desbobinador;

emitir una alerta visual o acústica para informar al operario o iniciar automáticamente el proceso de cambio de bobina;

sanear el extremo final de la bobina agotada mediante un cilindro neumático de corte que elimina cualquier exceso de film antes de la unión;

posicionar el extremo final de la bobina agotada y el extremo inicial de la nueva bobina en el dispositivo de unión de film, alineando los fuelles de ambas bobinas para que permanezcan abiertos durante el proceso de soldadura;

activar la barra de soldadura mediante medios neumáticos o eléctricos para unir ambos extremos de las bobinas, manteniendo los fuelles abiertos y evitando la adherencia de los mismos mediante el uso de protectores de fuelle;

reanudar el sistema de alimentación de film, permitiendo que el film unido pase a través del sistema de encauzadores y del dispositivo de alimentación de film de la máquina sin interrupciones; y

cortar y desechar la franja unida cuando pase por el sistema de corte de la máquina, garantizando que el film utilizado en el enfundado esté en condiciones óptimas.