EA016697B1 - Функциональная жидкость и способ получения функциональной жидкости - Google Patents
Функциональная жидкость и способ получения функциональной жидкости Download PDFInfo
- Publication number
- EA016697B1 EA016697B1 EA200801265A EA200801265A EA016697B1 EA 016697 B1 EA016697 B1 EA 016697B1 EA 200801265 A EA200801265 A EA 200801265A EA 200801265 A EA200801265 A EA 200801265A EA 016697 B1 EA016697 B1 EA 016697B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- functional fluid
- silicon
- sulfur
- alkali metal
- chlorine
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 91
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 66
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 59
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 56
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 54
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 51
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 23
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 22
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 20
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 20
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 17
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 17
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 17
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical class [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims description 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 6
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 6
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 38
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 14
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 12
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 8
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 7
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 5
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 4
- -1 aldehyde amine Chemical class 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000009313 farming Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 229910021432 inorganic complex Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- CPRMKOQKXYSDML-UHFFFAOYSA-M rubidium hydroxide Chemical compound [OH-].[Rb+] CPRMKOQKXYSDML-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- DKIJPGQZVALBIU-UHFFFAOYSA-N [Cl].[Cs] Chemical compound [Cl].[Cs] DKIJPGQZVALBIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008045 alkali metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910001413 alkali metal ion Chemical group 0.000 description 1
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- WPJWIROQQFWMMK-UHFFFAOYSA-L beryllium dihydroxide Chemical compound [Be+2].[OH-].[OH-] WPJWIROQQFWMMK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001865 beryllium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 239000003574 free electron Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical group 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical class [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- UUCCCPNEFXQJEL-UHFFFAOYSA-L strontium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Sr+2] UUCCCPNEFXQJEL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001866 strontium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K15/00—Anti-oxidant compositions; Compositions inhibiting chemical change
- C09K15/02—Anti-oxidant compositions; Compositions inhibiting chemical change containing inorganic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/10—Inorganic absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/10—Inorganic absorbents
- B01D2252/103—Water
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относится к новой функциональной жидкости для удаления загрязняющих веществ, таких как, но не исключительно, окисляющие компоненты в газе, сернистые компоненты и оксиды углерода из потоков текучих сред, и удаления и обработки NOи SOиз выбросов продуктов сгорания. Кроме того, описывается способ получения функциональной жидкости как в открытой технологической системе с периодической загрузкой, работающей при атмосферном давлении, так и в закрытой системе, способной работать при давлениях выше или ниже атмосферного.
Description
Настоящее изобретение относится к функциональной жидкости и, в частности, к функциональной текучей среде для применения, например, в обработке и удалении кислот, серосодержащих компонентов (например, Н28) и газов СО2, СО, ΝΟΧ и 8ΟΧ из потоков газа (например, потока газа на основе углеводорода) или продуктов сгорания топлива или газов. Изобретение также относится к способу получения функциональной текучей среды.
Предшествующий уровень техники
При добыче, переработке и очистке, хранении и сжигании соединений на основе углеводорода и углерода (например, сырой нефти, синтетического нефтяного сырья, природного газа, угля и кокса) встречается и/или производится значительное количество токсичных веществ. Эти вещества включают в себя, например, газообразный сероводород, меркаптаны, газообразные оксиды серы 8ОХ (например, 8О2 и 8О3) и оксиды азота ΝΟΧ (например, ΝΟ, ΝΟ2 и Ν2Ο). Сероводород и меркаптаны часто извлекаются вместе с сырой нефтью. Углекислый газ, угарный газ и газообразные оксиды серы могут производиться при переработке и очистке сырой нефти. Газообразные оксиды азота могут производиться при сжигании топлива на основе углеводорода. Кроме того, дым угольных электростанций, коксохимических и сталеплавильных заводов обычно содержит один или более из этих газов. Таким образом, имеется постоянная необходимость в разработке композиций и способов, позволяющих удалить эти газы из потоков на основе углеводорода из дымовых и выхлопных труб.
Соединения, поглощающие Н28, обычно содержат аминовые аддукты (продукты присоединения), и способы их получения часто требуют использования сложных протоколов реакции и материалов реагентов, токсичных для окружающей среды. Например, в патентном документе СВ 2409859 описывается растворимый в нефти поглотитель серы, содержащий в основном мономерные альдегидаминовые аддукты реакции по меньшей мере одного пространственно затрудненного первичного или вторичного амина и молярного избытка по меньшей мере одного альдегида или его донора.
Заявка на патент США № 2005/0214199 описывает соединение оксида марганца большой поверхностной площади, используемое для удаления загрязняющих агентов, таких как ΝΟΧ, 8ΟΧ и СО, посредством адсорбции и окисления. Оксид марганца получают посредством реакции двухвалентной марганцевой соли с пермарганатом щелочного металла и растворами гидроокиси в присутствии ионообменной воды при заданных условиях реакции. Сообщается об интенсивности удаления до 35% в отношении угарного газа.
Таким образом, имеется необходимость в других соединениях, используемых для удаления токсичных веществ. Кроме того, имеется необходимость в соединениях, которые могут быть получены в соответствии со сравнительно эффективными и экономичными протоколами реакции. Также необходимо получение и выделение композиций, имеющих многофункциональное применение в разных областях, как описано выше.
Сущность изобретения
В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения предлагается способ получения функциональной текучей среды, включающий реагирование кремния, гидроксида щелочного металла и раствора, содержащего воду и хлор, в реакционном сосуде при температуре, не превышающей приблизительно 200°Е (93°С).
Частные признаки первого аспекта настоящего изобретения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Таким образом, предлагается способ получения и выделения новой функциональной текучей среды посредством экономичного и относительно эффективного процесса. Обнаружено, что функциональная текучая среда может применяться во многих случаях как электронный донор, восстановитель или ингибитор окисления. Преимуществом изобретения является то, что способ обеспечивает получение удаляющей примеси функциональной текучей среды без необходимости включения дорогих органических химикатов, которые могут привести к образованию побочных продуктов реакции. Уничтожение таких побочных продуктов может являться сложным и дорогостоящим процессом из-за экологических факторов. Другое преимущество состоит в том, что функциональную текучую среду можно получить в атмосферных условиях или в условиях повышенного давления.
В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения предлагается функциональная текучая среда, имеющая заданную удельную плотность приблизительно от 1,25 до 5 и рН от приблизительно 9 до приблизительно 13, получаемая способом в соответствии с первым аспектом изобретения.
Другое преимущество настоящего изобретения относится к получению и выделению функциональной текучей среды, имеющей многофункциональное применение. Например, в нефте- и газодобывающей промышленности функциональная текучая среда может применяться как поглотитель Н28 в выкачивающих трубах сырой нефти и как ингибитор коррозии в трубах. Кроме того, текучая среда может применяться для обработки СО2 и ΝΟ2, образуемых в процессе очистки сырой нефти и/или сгорания сырого продукта.
Функциональная текучая среда в соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения может применяться как поглотитель СО, СО2 или Н28.
- 1 016697
Функциональная текучая среда может применяться как поглотитель Η2δ в системах добычи обводненной нефти и неосушенного газа.
Функциональная текучая среда может применяться для обработки газообразных ΝΟΧ (например, N0 и Ν02) и газообразных 80х (например, 8О2 и 8О3).
Функциональная текучая среда может применяться в системах обработки серосодержащих газов.
В соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения предлагается способ десульфуризации газообразного углеводородного сырья, включающий в себя:
(I) приведение газообразного углеводородного сырья в контакт с функциональной текучей средой в соответствии с первым и вторым вариантами осуществления настоящего изобретения в условиях, пригодных для образования обогащенной серой функциональной текучей среды; и (II) извлечение десульфурированного газообразного углеводородного сырья из обогащенной серой функциональной текучей среды.
Способ в соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения может (необязательно) дополнительно включать в себя следующие этапы:
(III) приведение обогащенной серой функциональной текучей среды в контакт с флоккулирующим агентом в условиях, достаточных для осаждения серы из обогащенной серой функциональной текучей среды; и (IV) отделение осажденной серы от текучей среды для извлечения функциональной текучей среды в соответствии с первым или вторым аспектом настоящего изобретения.
Краткое описание чертежей
Для лучшего понимания настоящего изобретения и чтобы лучше продемонстрировать, как оно может осуществляться на практике, далее в качестве примера описывается вариант осуществления настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 схематически представлен атмосферный способ получения функциональной текучей среды в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 2 схематически представлена закрытая система с давлением выше или ниже атмосферного для получения функциональной текучей среды в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 3 схематически представлен способ удаления Н28 из газопровода метана.
На фиг. 4 схематически представлен вариант осуществления способа десульфуризации в применении в качестве модернизации к существующему способу десульфуризации.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Функциональная текучая среда формируется посредством реакции щелочного металла или его производного и кремния. Сначала будут описаны реагенты, используемые в процессе реакции.
Кремний.
Кремний, используемый согласно способу в соответствии с настоящим изобретением, может быть элементарным кремнием или металлическим кремнием.
Существует несколько сортов металлического кремния, в зависимости от его чистоты. Примерами металлического кремния, который может использоваться в соответствии со способом, являются металлический кремний сорта 551 (98,5% δί, максимум 0,5% Ре, максимум 0,10% Са), металлический кремний сорта 553 (98,5% δί, максимум 0,5% Ре, максимум 0,30% Са), металлический кремний сорта 441 (99% δί, максимум 0,5% Ре, максимум 0,10% Са), металлический кремний сорта 442 (99% δί, максимум 0,4% Ре, максимум 0,20% Са), металлический кремний сорта 4406 (99,3% δί, максимум 0,4% Ре, максимум 0,06% Са), металлический кремний сорта 4403 (98,5% δί, максимум 0,4% Ре, максимум 0,03% Са), металлический кремний сорта 331 (99,3% δί, максимум 0,3% Ре, максимум 0,10% Са), металлический кремний сорта 3305 (99,4% δί, максимум 0,3% Ре, максимум 0,05% Са), металлический кремний сорта 3303 (99,4% δί, максимум 0,3% Ре, максимум 0,03% Са), металлический кремний сорта 2204 (99,5% δί, максимум 0,2% Ре, максимум 0,04% Са), металлический кремний сорта 2202 (99,5% δί, максимум 0,2% Ре, максимум 0,02% Са) или металлический кремний сорта 1501 (99,5% δί, максимум 0,15% Ре, максимум 0,01% Са).
Металлический кремний сорта 441 является предпочтительным для использования согласно способу получения функциональной текучей среды в соответствии с изобретением.
Кремний или металлический кремний может содержать частицы в широком диапазоне размеров. Эти частицы могут присутствовать в виде больших комков или слитков (например, имеющих средний диаметр до приблизительно 150 мм) или в виде порошка. В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения кремний или металлический кремний содержит частицы со средним диаметром от приблизительно 1 до приблизительно 150 мм. В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения кремний или металлический кремний содержит частицы со средним диаметром от приблизительно 24 до 150 мм. В соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения средний диаметр частиц приблизительно больше 10 мкм, например больше 100 мкм, например больше 500 мкм. Средний диаметр частиц может также составлять меньше 10 мм, например меньше 5 мм, например меньше 2 или меньше 1 мм. Если форма частиц не сферическая, под диаметром понимается наибольший размер частицы.
- 2 016697
Некоторые отдельные частицы могут иметь диаметр, выходящий за пределы заданных значений. Однако предпочтительно по меньшей мере 50%, например по меньшей мере 95%, например 99% частиц имеют диаметр в диапазоне заданных значений. В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения в основном все частицы имеют диаметр в заданном диапазоне.
Гидроксид щелочного металла.
Гидроксид щелочного металла, используемый согласно способу в соответствии с настоящим изобретением, может содержать гидроксид лития, гидроксид натрия или гидроксид калия. В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения используется гидроксид натрия. Также могут использоваться сочетания гидроксида лития, гидроксида натрия и гидроксида калия.
Гидроксид щелочного металла (например, гидроксид натрия) может использоваться в твердом состоянии или в виде полученного водного раствора гидроксида щелочного металла. В твердом состоянии гидроксид щелочного металла может иметь вид хлопьев, гранул или порошка.
В качестве альтернативы гидроксид щелочного металла может быть заменен гидроксидом другого щелочного и щелочно-земельного металла, таким как гидроксид рубидия, гидроксид бериллия, гидроксид магния, гидроксид кальция, гидроксид стронция или гидроксид бария.
Вода и хлорный раствор.
Вода и хлорный раствор, используемые в соответствии со способом, содержат воду, предпочтительно дистиллированную воду, и источник хлора. Источником хлора может являться газообразный хлор, который затем растворяется в воде.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения источником хлора является жидкий хлор, известный также под названием гипохлорит натрия (№ОС1).
Вода (предпочтительно дистиллированная) и жидкий хлор соединяются в отношении от приблизительно 10:1 до приблизительно 30:1 по объему (вода:жидкий хлор), например от приблизительно 15:1 до приблизительно 25:1. В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения отношение воды к хлору составляет приблизительно 20:1.
Вода и жидкий хлор могут быть соединены до добавления в реакционный сосуд, содержащий кремний и гидроксид щелочного металла, или вода и хлор могут быть добавлены отдельно, ίη δίΐιι (на месте).
Способ и полученная функциональная текучая среда.
Как объясняется ниже, продолжительность способа в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения зависит от таких факторов, как температура реакции и размер частиц реагента (из-за влияния размера частиц на величину площади поверхности). Продолжительность реакции меньше при использовании частиц меньшего размера и больше при использовании частиц большего размера. В соответствии с большинством вариантов осуществления настоящего изобретения реакция продолжается более приблизительно 1 ч, например приблизительно более 3 ч, например приблизительно более 6 ч. Также реакция может продолжаться приблизительно менее 3 дней, например приблизительно менее 2 дней, например приблизительно менее 12 ч. Поскольку реакция является экзотермической, контроль размера частиц реагента обеспечивает средства, позволяющие до какой-то степени управлять скоростью протекания реакции и, следовательно, степенью необходимого охлаждения реакционного сосуда при осуществлении способа в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения.
Температура реакционного сосуда поддерживается ниже приблизительно 93 °С. В соответствии с этим ограничением согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения может поддерживаться температура реакции приблизительно больше 60°С, например приблизительно больше 70°С. В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения поддерживается температура реакции приблизительно 80°С.
Дальнейшее описание ограничено способом, использующим металлический кремний сорта 441 и гидроксид натрия, приведенным в качестве примера. Ссылки на фиг. 1 и 2 предназначены для лучшего понимания способа в соответствии с изобретением. Однако эти примеры не являются ограничивающими, и специалисту понятно, что нижеследующее описание применимо для различных альтернативных вариантов системы, как описано выше.
Обычно металлический кремний сорта 441 и гидроксид щелочного металла соединяются в реакционном сосуде. На фиг. 1 представлен способ атмосферной загрузки для получения функциональной текучей среды в соответствии с изобретением. В открытый реакционный аппарат 1, предпочтительно изготовленный из нержавеющей стали, загружается кремний 2 (металлический кремний сорта 441) с распределением по размерам среднего диаметра в диапазоне 24-150 мм. Кремний 2 загружается до высоты, эквивалентной 30% объема реакционного аппарата, включая объем пустот частиц кремния 2. Гидроксид натрия 3 (в виде хлопьев) добавляют к кремнию 2 в реакционный аппарат 1 в объеме, приблизительно равном объему пустот, имеющемуся в кремнии 2, так что уровень твердой фазы в реакционном аппарате, по существу, остается неизменным. Это достигается посредством тщательного перемешивания кремния 2 и гидроксида натрия 3. Отношение количества кремния к количеству гидроксида натрия обычно составляет приблизительно 1:1 по объему. Специалисту понятно, что размер используемых частиц кремния, влияющий на скорость реакции (т. е. после добавления водно-хлорного раствора), зависит от площа- 3 016697 ди поверхности частиц кремния.
Жидкий хлор 5 добавляется к дистиллированной воде 4, например, с отношением воды к жидкому хлору приблизительно 20:1 по объему, перед помещением в тот же реакционный аппарат 1, и начинается реакция между компонентами смеси. Водно-хлорный раствор добавляется до уровня (уровень 6 на фиг. 1), по меньшей мере, равного уровню смеси кремний/гидроксид натрия или больше, так что кремний/гидроксид натрия полностью погружены в водно-хлорный раствор.
Обычно до начала сколько-нибудь заметной реакции имеется задержка во времени. Эта задержка во времени зависит от количества используемых реагентов (т.е. объемного отношения кремния к гидроксиду натрия) и размера частиц кремния 2 и гидроксида натрия 3. В ходе результирующей экзотермической реакции начинается вспенивание с высвобождением газообразного водорода 7 и пара 8. Следовательно, необходимо принимать соответствующие меры безопасности. Температура реакции поддерживается таким образом, чтобы она не превышала приблизительно 93 °С, и предпочтительно поддерживается ниже приблизительно 80°С. Температура реакции поддерживается при помощи использования внешних устройств 10 нагрева/охлаждения, например при помощи использования нагревательной/охладительной рубашки. Дополнительную воду и/или водно-хлорный раствор добавляют по мере протекания реакции для поддержания уровня раствора выше уровня кремния/гидроксида натрия (т.е. для восполнения потерь, вызванных потерями газообразного водорода и пара).
При указанных условиях реакция обычно занимает до 6 ч, после чего степень вспенивания начинает снижаться, и полученная функциональная текучая среда готова для сливания через выпуск 9 и через соответствующую фильтрующую среду для удаления любых нежелательных частиц, которые могут продолжать реакцию. Затем готовый химический продукт помещают в закупоренные емкости, готовые для использования.
На фиг. 2 представлен пример устройства с закрытой системой или системой повышенного давления. В бункер 33 загружают кремний 21 и гидроксид натрия 20 в тех же количествах и того же качества, как по фиг. 1, для загрузки заданного размера. Однако на практике было обнаружено, что в закрытой системе, такой как по фиг. 2, может использоваться кремний с частицами значительно меньшего размера, такого как 1 мм, что позволяет существенно увеличить площадь поверхности кремния, доступную для приведения в контакт. Это совместно с возможностью лучшей регулировки давления в сосуде при помощи устройства 29 регулировки давления делает реакцию более управляемой и, следовательно, уменьшает время, необходимое для реакции кремния для получения необходимого химического продукта. Кремний 21 и гидроксид натрия 20 подаются из бункера 33, управляемого клапанным устройством 28, в реакционный сосуд 27 высокого давления. Затем клапанное устройство 28 закрывается, и включается насос 24, снабжаемый водой 23 и хлорной смесью 22. Эта смесь проходит через клапанное устройство 25 в турбулизатор 31 потока, расположенный в сосуде 27 высокого давления. После этого реакция начинается и ускоряется посредством постоянного перемешивания частиц 20 и 21 и жидкостей 22 и 23 при помощи центробежных сил в вихревом потоке.
Газообразный водород и пар, образующиеся в ходе этой реакции, собираются в верхней части сосуда 27 высокого давления, и давление в сосуде 27 высокого давления регулируется до требуемого заданного значения датчиком давления, устройством управления и клапаном давления 29. Газы, удаленные из сосуда 27 высокого давления, могут направляться в пламегаситель 30 и/или в газопоглотитель/конденсатор 37, который, в свою очередь, при необходимости может перенаправить водород назад в сосуд 27 высокого давления без соответствующего водяного пара, образованного в процессе реакции. Таким образом, водород может реабсорбироваться для дальнейшего обогащения химического продукта или, если это не требуется, может быть сохранен или отправлен в горелку для сжигания отходов. Дополнительное требование способа состоит в том, чтобы уровень текучей среды в реакционном сосуде 27 высокого давления оставался в необходимых пределах. Следовательно, индикатор 26 уровня может запустить насос 24 и привести в действие клапанное устройство 25 для добавления подпиточной воды в соответствии с необходимостью. Когда насос 24 не работает и требуется поддержать вихревой поток в реакционном сосуде 27 высокого давления, включается насос 40 и в соответствии с необходимостью осуществляет циркуляцию химического продукта через турбулизатор 31 потока, чтобы удержать твердую фазу 20 и 21 в суспензии.
Охлаждающая рубашка 41 может снабжаться охлаждающей средой для регулировки температуры процесса в необходимых пределах посредством взаимодействия с устройством 32 регулировки температуры. При необходимости на выпуске 29 пара может использоваться вакуум, который при некоторых условиях повышает качество получения химического продукта. После завершения химической реакции насос 40 выключается, и клапанное устройство 39 закрывается. Клапанное устройство 34 открывается, и полученный химический продукт переносится в фильтр 35 и в емкость для хранения 36.
Роль жидкого хлора в осуществлении реакции не до конца понятна, но, не желая связать себя теорией, авторы изобретения полагают, что хлор действует как акцептор электронов для реакции. Если жидкий хлор не используется, вместо функциональной текучей среды образуются соли кремнекислого натрия. При использовании водного раствора гидроксида натрия отсрочка по времени значительно короче из-за присутствия жидкой воды до добавления водно-хлорного раствора. В этих обстоятельствах жид
- 4 016697 кий хлор должен добавляться до начала вспенивания, чтобы минимизировать образование силиката.
Функциональная текучая среда, полученная посредством описанной выше реакции, обычно представляет собой светлую и прозрачную вязкую текучую среду, имеющую удельную плотность от приблизительно 1,25 до 5, например приблизительно 5, и рН в диапазоне от приблизительно 9 до приблизительно 13, например от приблизительно 9 до приблизительно 12. Однако иногда функциональная текучая среда может получаться полупрозрачной. Функциональная текучая среда может применяться в том виде, в котором она получена, или может применяться в разведенном состоянии; например, перед использованием функциональная текучая среда может разводиться до удельной плотности приблизительно 1,25.
Характеристика функциональной текучей среды в соответствии с изобретением.
Точный состав и форма функциональной текучей среды не до конца понятны, но предполагается, что кремний и ионы щелочного металла формируют растворимый в воде мономерный неорганический комплекс при реакции с водно-хлорным раствором. Неясно, образует ли хлор, возможно присутствующий в виде ионов хлора, часть неорганического комплекса. Обнаружено, что получаемая функциональная текучая среда, содержащая комплекс кремний-щелочной металл, богата электронами (возможно, содержит свободные электроны), и быстро действует как восстановитель в присутствии других химикатов с преобразованием этих химикатов в водорастворимые соли или даже элементарные соединения. Например, в результате реакции между функциональной текучей средой и Н28 образуется элементарная сера.
Таким образом, функциональная текучая среда в соответствии с настоящим изобретением может выборочно удалять намеченные загрязняющие вещества из любого потока газа на основе углерода.
Применение функциональных жидкостей в соответствии с настоящим изобретением.
Функциональная текучая среда в соответствии с настоящим изобретением имеет широкую сферу применения, например:
в качестве поглотителя СО2;
в качестве поглотителя Н28;
в обработке газообразных ΝΟΧ (например, N0 и Ν02) и 80х (например, 8О2 и 8О3);
для улучшения существующих систем обработки серосодержащих газов, таких как установки аминовой очистки;
для выделения углеводородов из смоченной нефтью твердой фазы, например в малопроницаемых породах, через которые течет нефть, функциональная текучая среда смачивает эксплуатационную зону и притягивается к породе, таким образом вытягивая нефть из породы, уменьшая сопротивление и улучшая течение нефти;
для удаления всех типов серосодержащих веществ, в особенности сероокиси углерода, которая, как известно, гидролизуется с водой, образуя Н28, 8 и С02;
в качестве огнезащитного продукта.
Способ десульфуризации газообразного углеводородного сырья.
В соответствии с третьим аспектом изобретения газообразное углеводородное сырье (которое может являться, например, природным газообразным метаном) может входить в контакт с функциональной текучей средой в соответствии с настоящим изобретением с использованием любого известного устройства, подходящего для этой цели. Например, могут использоваться линейный смеситель/контактор или противоточная дегазационная колонна.
В отличие от известных способов десульфуризации, таких как аминовые системы, способ в соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения не требует наличия котлов, нагревателей, технологических установок для освобождения от кислот или обратной закачки. Способ в соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения может, таким образом, осуществляться при температуре окружающей среды, например, выше 5°С, такой как выше 10 или выше 15°С. Температура процесса может быть ниже приблизительно 60°С, например ниже приблизительно 40°С, такая как ниже 30°С. Следовательно, применение этого способа особенно выгодно, например, при предварительной обработке природного газообразного метана перед переработкой на морских установках сжиженного природного газа, там где непосредственная близость источников тепла к криогенным узлам и холодильным установкам представляет опасность.
Способ в соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения может дополнительно включать в себя следующие этапы:
(III) приведение обогащенной серой функциональной текучей среды в контакт с флоккулирующим агентом в условиях, достаточных для осаждения серы из обогащенной серой функциональной текучей среды; и (IV) отделение осажденной серы от текучей среды для извлечения функциональной текучей среды в соответствии с первым или вторым аспектами настоящего изобретения.
Флоккулирующим агентом может являться любой известный флоккулирующий агент, способный вызвать осаждение серы в щелочной среде функциональной текучей среды. Например, флоккулирующим агентом может являться галогенид щелочного металла, предпочтительно хлорид натрия.
- 5 016697
Осажденная сера может быть отделена при помощи любого подходящего способа отделения. Например, может использоваться рамный фильтр-пресс. Было обнаружено, что использование рамного фильтр-пресса дает достаточно сухое твердое вещество, пригодное для вывоза с буровой площадки. Проведенные испытания показали, что твердая фаза, полученная этим способом, пригодна для земледелия и оказывает минимальное воздействие на окружающую среду.
Было обнаружено, что способ в соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения способен снизить уровень содержания сульфида водорода в природном метане с приблизительно 10000 до менее 1 ррт (частей на миллион).
Способ может дополнительно включать в себя этап рециркуляции восстановленной (извлеченной) функциональной текучей среды для использования на этапе (I) в соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения.
Перед рециркуляцией значение рН восстановленной функциональной текучей среды может быть изменено до значения, превышающего приблизительно 12, например равного приблизительно 13. Это может достигаться путем добавления гидроксида щелочного металла, например гидроксида натрия.
Газообразным углеводородным сырьем может быть любое газообразное углеводородное сырье, но наиболее характерно сырье, содержащее преимущественно метан, такое как природный газ.
Далее третий аспект настоящего изобретения проиллюстрирован посредством ссылок на способ удаления Н2§ из метанового сырья. Ссылки на фиг. 3 и 4 также предназначены для облегчения понимания способа в соответствии с настоящим изобретением. Однако эти примеры не являются ограничивающими, и специалисту понятно, что нижеследующее описание применимо для различных альтернативных вариантов системы, как описано выше.
На фиг. 3 представлен трехэтапный способ, иллюстрирующий третий аспект настоящего изобретения.
Газ для обработки подают в контактор первой ступени, в котором функциональная текучая среда, (обозначенная МоиоСйет) и серосодержащий газ контактируют друг с другом. Функциональная текучая среда удаляет из газового потока Н2§ и выделяет газообразный метан. Затем кондиционный газ, очищенный от соединений серы, выходит из контактора первой ступени и направляется или к системе третичной очистки, или, если состояние газа приемлемо, к экспортному газопроводу для использования.
Затем функциональная текучая среда, обогащенная Н2§, направляется из контактора первой ступени, в случае с контактной колонной при поддержании уровня, на вторую ступень, во вторичный смеситель/контактор меньшего размера, с достаточной продолжительностью времени контакта, чтобы действовать как выделительный резервуар. На входе в этот резервуар к потоку МоиоСйет добавляют флоккулянт, чтобы сера могла флоккулировать и выделиться в виде твердой фазы.
После этого смесь жидкости и твердой фазы от второй ступени направляют к третьей ступени, которая может представлять собой любое устройство фильтрации жидкой/твердой фазы или процеживания. На практике свою пригодность для этой цели доказал рамный фильтр-пресс, давая достаточно сухое твердое вещество, пригодное для вывоза с буровой площадки. Проведенные испытания показали, что твердая фаза, полученная этим способом, пригодна для земледелия и оказывает минимальное воздействие на окружающую среду.
Жидкий фильтрат от третьей ступени возвращают к первой ступени для повторного использования в процессе. В зависимости от величины рН рециркулированной функциональной текучей среды и ее удельной плотности может быть добавлен химикат, регулирующий рН, для поддержания значения рН функциональной текучей среды, равного приблизительно 13.
На фиг. 3 функциональная текучая среда в соответствии с изобретением рециркулирует в системе со скоростью потока, определенной количеством Н2§, которое необходимо удалить из потока газа. В соответствии с одним из примеров скорость потока 10 американских галлонов в минуту (37,85 л/мин) достаточна для удаления до 10000 ррт (частей на миллион) Н2§ из 700000 стандартных кубических футов в день (19822 м3 в день) природного газа.
Описанный выше способ также продемонстрировал свою пригодность для удаления СО2. Можно видеть, что как только падает давление МоиоСйет, СО2 снова испаряется в газовую фазу. На данный момент установлено, что уровни СО2 до 10000 ррт вместе с 10000 ррт Н2§ в потоке газообразного метана могут быть удалены одновременно.
Усовершенствованное применение способа в соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения.
На практике существующие технологические установки обработки газов, такие как установка аминовой очистки и установка Клауса, могут являться узким местом в системах, где условия на входе по какой-то причине меняются, например:
увеличивается объем газа;
падает давление;
увеличивается объем Н2§;
имеются колебания температур на входе.
- 6 016697
Изменения такого рода на входе систем аминовой очистки могут сорвать работу и потребовать изменений системы, которые в большинстве случаев заданы и приводят к цепным реакциям в работе установки, приводящим к крупным сбоям.
Благодаря простоте системы функциональной текучей среды МоиоСйет появилась возможность предложить технологический этап, осуществляемый до обработки в существующих установках для очистки газов и позволяющий эффективно устранить препятствия для протекания процесса, или значительно снизить стоимость обслуживания, если существующая система относится к абсорбционному типу и требует удаления и вывоза отходов.
На фиг. 4 представлена такая система.
На фиг. 4 компактная контакторная система функциональной текучей среды расположена перед существующей установкой для очистки газов. Необязательно, компактный контактор функциональной текучей среды может быть шунтирован или может использоваться для обработки части от общего потока газа, направляемого на обработку. Часть обработанного газа может быть достаточно большой, так чтобы при объединении с необработанным газом результирующая концентрация Н28 (ррт), остающаяся в системе, могла бы быть обработана с использованием существующей установки для очистки газов.
На фиг. 4 несколько линейных смесителей/контакторов используются последовательно, причем каждый из узлов содержит введенную в него МоиоСйет. Каждый из узлов способен удалять до 50% объема Н28 на впуске газа, как показано в табл. 1. Это пример, иллюстрирующий способ. Эффективность удаления на каждом этапе зависит от таких факторов, как состояние функциональной текучей среды на каждом этапе и уровни загрязнения сырья на этом этапе.
Таблица 1
| Н28 в ррт | Н23 РРт | ИЗ | |
| Контактор Смеситель 1 | 6000 | 3000 | |
| Контактор Смеситель 2 | 3000 | 1500 | |
| Контактор Смеситель 3 | 750 | 375 | |
| Контактор Смеситель 4 | 375 | 188 | |
| Контактор Смеситель 5 | 188 | 94 |
Обычно, можно сказать, что чем больше используется узлов, тем лучше удаление Н28, хотя имеется точка, в которой выгода, достигаемая от использования дополнительных узлов, минимальна.
В характерном случае усовершенствованная система разработана с достижением общего уровня удаления до 95%, оставляя остаток Н28, подлежащий удалению на существующем оборудовании. Такая усовершенствованная система обеспечивает несколько преимуществ для операторов технологической установки, таких как:
При проведении ремонтных работ без прекращения эксплуатации подводящего трубопровода существующих установок усовершенствованный способ не требует обязательного отключения установки.
При необходимости существующая аминовая колонна может быть быстро преобразована в систему, использующую МоиоСйет, причем МоиоСйет подается в выделительный резервуар, и фильтрующие элементы используются для возвращения МоиоСйет из контакторов трубопровода. Таким образом, становятся не нужны расположенные далее блоки установки аминовой очистки, что значительно снижает количество отходов с бурильной площадки.
Не образуются жидкие кислоты, следовательно, нет необходимости их удаления с бурильной площадки.
Появляется возможность преобразования твердой серы в удобрение для коммерческого использования.
Примеры применения.
Функциональная текучая среда получена и испытана следующим образом.
Функциональная текучая среда прошла испытания на выхлопных газах из газовой турбины, работающей на природном газе, при скорости 720 об/мин. Замеры уровней ΝΟΧ, СО, О2 и СО2 осуществлялись каждый час. Результаты представлены в табл. 1А и 1В. В экспериментах С-1А, С-2А и С-3А уровни газов в выхлопе измерялись через 1 ч. В экспериментах С-1В, С-2В и С-3В выхлопные газы проходили через функциональную текучую среду в контактор, и уровни газов в выхлопе после прохождения через функциональную текучую среду измерялись на протяжении 1 ч.
- 7 016697
Таблица1А
| Режим эксперимента | С-1А | С-1 В | С-2А | С-2В | ||
| Условия окружающей среды | ||||||
| Давление (дюймы ртутного столба) | 29,86 | 29,86 | 29,79 | 29,79 | ||
| Температура (Έ сух) | 51 | 52 | 52 | 52 | ||
| Температура (Έ мокр) | 46 | 48 | 48 | 48 | ||
| Влажность (фунт х/фунт воздуха) | 0,0054 | 0,0061 | 0,0061 | 0,0061 | ||
| Скорость двигателя (об/мин) | 720 | 722 | 721 | 722 | ||
| Выбрось: | Разрушение (%) | Разрушение (%) | ||||
| МОХ (рртис!) | 2217 | 130 | 94,1 | 2224 | 134 | 94,0 |
| СО (ρρπηνά) | 6025 | 446 | 92,6 | 5736 | 528 | 90,8 |
| О2 (%) | 0,2 | 19,4 | 0,14 | 19,2 | ||
| СО2 (%) | 11,9 | 0,42 | 11,9 | 0,5 |
Таблица 1 В
| Режим эксперимента | С-ЗА | С-ЗВ | |
| Условия окружающей среды | |||
| Давление (дюймы ртутного столба) | 29,82 | 29,82 | |
| Температура (Έ сух) | 51 | 51 | |
| Температура (Έ мокр) | 47 | 47 | |
| Влажность (фунт х/фунт воздуха) | 0,0059 | 0,0059 | |
| Скорость двигателя (об/мин) | 721 | 720 | |
| Выбросы | Разрушение {%) | ||
| ΝΟΧ (ρρτπνφ | 2101 | 91 | 95,7 |
| СО (ρριτινΰ) | 6316 | 548 | 91,3 |
| О2 (%) | 0.14 | 19,1 | |
| СО2 (%) | 11,7 | 0,57 |
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Claims (34)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ получения функциональной текучей среды для удаления загрязняющих веществ, включающий взаимодействие кремния, гидроксида щелочного металла и раствора, содержащего воду и источник хлора, в реакционном сосуде при температуре не более 93°С, где источником хлора является газообразный хлор или гипохлорит натрия.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кремний и гидроксид щелочного металла добавляют в реакционный сосуд до добавления раствора, содержащего воду и источник хлора.
- 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что источником хлора является гипохлорит натрия.
- 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что отношение воды и гипохлорита натрия составляет от 10:1 до 30:1 по объему.
- 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что отношение воды и гипохлорита натрия составляет приблизительно 20:1 по объему.
- 6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что отношение количества кремния к гидроксиду щелочного металла составляет от 1:5 до 5:1 по объему.
- 7. Способ по п.5, отличающийся тем, что отношение количества кремния к гидроксиду щелочного металла составляет приблизительно 1:1 по объему.
- 8. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что температура реакции не превышает 80°С.
- 9. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в качестве гидроксида щелочного металла используют гидроксиды лития, натрия или калия.
- 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что в качестве гидроксида щелочного металла используют гидроксид натрия.
- 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что гидроксид натрия используют в твердом состоянии.
- 12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что кремний и гидроксид натрия в твердом состоянии загружают до высоты, эквивалентной приблизительно 30% объема реакционного сосуда, до добавления раствора, содержащего воду и гипохлорит натрия.- 8 016697
- 13. Способ по п.10, отличающийся тем, что гидроксид натрия используют в форме водного раствора.
- 14. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в качестве кремния используют металлический кремний сорта 441.
- 15. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что кремний содержит частицы со средним диаметром в диапазоне от 1 до 150 мм.
- 16. Способ по п.15, отличающийся тем, что кремний содержит частицы со средним диаметром в диапазоне от 24 до 150 мм.
- 17. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в качестве воды используют дистиллированную воду.
- 18. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что реакционный сосуд открыт в атмосферу.
- 19. Способ по любому из пп.1-17, отличающийся тем, что реакционный сосуд герметично закрыт.
- 20. Функциональная текучая среда для удаления загрязняющих веществ, имеющая удельную плотность от 1,25 до 5 и значение рН от 9 до 13, полученная способом по любому из пп.1-19.
- 21. Функциональная текучая среда по п.20, имеющая удельную плотность приблизительно 5 и значение рН от 9 до 12, полученная способом по любому из пп.1-19.
- 22. Функциональная текучая среда по любому из пп.20 или 21, отличающаяся тем, что в качестве гидроксида щелочного металла используют гидроксид натрия.
- 23. Функциональная текучая среда по любому из пп.20-22, отличающаяся тем, что в качестве кремния используют металлический кремний сорта 441.
- 24. Применение функциональной текучей среды по любому из пп.20-23 в качестве поглотителя СО, СО2 или Н2§.
- 25. Применение функциональной текучей среды по любому из пп.20-23 в качестве поглотителя Н2§ в системах добычи обводненной нефти и газа.
- 26. Применение функциональной текучей среды по любому из пп.20-23 для обработки газообразных ΝΟΧ и 8ОХ.
- 27. Применение функциональной текучей среды по любому из пп.20-23 в системах обработки серосодержащего газа.
- 28. Способ десульфуризации газообразного углеводородного сырья, включающий в себя следующие этапы:(I) приведение газообразного углеводородного сырья в контакт с функциональной текучей средой по любому из пп.20-23 в условиях, пригодных для образования обогащенной серой функциональной текучей среды; и (II) извлечение десульфурированного газообразного углеводородного сырья из обогащенной серой функциональной текучей среды.
- 29. Способ по п.28, дополнительно включающий следующие этапы:(III) приведение обогащенной серой функциональной текучей среды в контакт с флоккулирующим агентом в условиях, достаточных для осаждения серы из обогащенной серой функциональной текучей среды; и (IV) отделение осажденной серы от текучей среды для извлечения функциональной текучей среды по любому из пп.20-23.
- 30. Способ по п.29, дополнительно включающий этап рециркуляции функциональной текучей среды для использования на этапе (I) по п.28.
- 31. Способ по п.30, отличающийся тем, что значение рН рециркулированной функциональной текучей среды изменяют до значения, превышающего 12.
- 32. Способ по п.31, отличающийся тем, что значение рН рециркулированной функциональной текучей среды изменяют до приблизительно 13.
- 33. Способ по п.28, отличающийся тем, что в качестве газообразного углеводородного сырья используют преимущественно природный газообразный метан.
- 34. Способ по п.28, отличающийся тем, что условия способа таковы, что СО2 также удаляется из углеводородного сырья.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB0522694A GB0522694D0 (en) | 2005-11-07 | 2005-11-07 | Method of manufacture of a chemical compound |
| EP06251247 | 2006-03-09 | ||
| PCT/GB2006/004164 WO2007052068A2 (en) | 2005-11-07 | 2006-11-07 | Functional fluid and a process for the preparation of the functional fluid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200801265A1 EA200801265A1 (ru) | 2008-10-30 |
| EA016697B1 true EA016697B1 (ru) | 2012-06-29 |
Family
ID=37654515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200801265A EA016697B1 (ru) | 2005-11-07 | 2006-11-07 | Функциональная жидкость и способ получения функциональной жидкости |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US8080225B2 (ru) |
| EP (1) | EP1951410B1 (ru) |
| KR (1) | KR101333141B1 (ru) |
| AT (1) | ATE494943T1 (ru) |
| AU (1) | AU2006310987B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0618321B8 (ru) |
| CA (1) | CA2627962C (ru) |
| DE (1) | DE602006019631D1 (ru) |
| DK (1) | DK1951410T3 (ru) |
| EA (1) | EA016697B1 (ru) |
| MY (1) | MY145570A (ru) |
| NO (1) | NO20082669L (ru) |
| WO (1) | WO2007052068A2 (ru) |
Families Citing this family (69)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE494943T1 (de) * | 2005-11-07 | 2011-01-15 | Specialist Process Technologies Ltd | Funktionelle flüssigkeit und herstellungsverfahren dafür |
| MY153097A (en) | 2008-03-28 | 2014-12-31 | Exxonmobil Upstream Res Co | Low emission power generation and hydrocarbon recovery systems and methods |
| MY156350A (en) | 2008-03-28 | 2016-02-15 | Exxonmobil Upstream Res Co | Low emission power generation and hydrocarbon recovery systems and methods |
| BRPI0920139A2 (pt) | 2008-10-14 | 2015-12-22 | Exxonmobil Upstream Res Co | sistema de combustão, método de controle de combustão, e, sistema de combustor. |
| CN102597418A (zh) | 2009-11-12 | 2012-07-18 | 埃克森美孚上游研究公司 | 低排放发电和烃采收系统及方法 |
| USH2287H1 (en) * | 2010-05-26 | 2013-12-03 | Frederic Vitse | Reduced carbon steel corrosion in CO2-O2 amine environment |
| AU2011271636B2 (en) | 2010-07-02 | 2016-03-17 | Exxonmobil Upstream Research Company | Low emission power generation systems and methods |
| MY160832A (en) | 2010-07-02 | 2017-03-31 | Exxonmobil Upstream Res Co | Stoichiometric combustion with exhaust gas recirculation and direct contact cooler |
| CA2801494C (en) | 2010-07-02 | 2018-04-17 | Exxonmobil Upstream Research Company | Stoichiometric combustion of enriched air with exhaust gas recirculation |
| EA029301B1 (ru) | 2010-07-02 | 2018-03-30 | Эксонмобил Апстрим Рисерч Компани | Интегрированные системы для получения со(варианты) и способ производства электроэнергии |
| TWI563165B (en) | 2011-03-22 | 2016-12-21 | Exxonmobil Upstream Res Co | Power generation system and method for generating power |
| TWI563166B (en) | 2011-03-22 | 2016-12-21 | Exxonmobil Upstream Res Co | Integrated generation systems and methods for generating power |
| TWI593872B (zh) | 2011-03-22 | 2017-08-01 | 艾克頌美孚上游研究公司 | 整合系統及產生動力之方法 |
| TWI564474B (zh) | 2011-03-22 | 2017-01-01 | 艾克頌美孚上游研究公司 | 於渦輪系統中控制化學計量燃燒的整合系統和使用彼之產生動力的方法 |
| CN104428490B (zh) | 2011-12-20 | 2018-06-05 | 埃克森美孚上游研究公司 | 提高的煤层甲烷生产 |
| US9353682B2 (en) | 2012-04-12 | 2016-05-31 | General Electric Company | Methods, systems and apparatus relating to combustion turbine power plants with exhaust gas recirculation |
| US10273880B2 (en) | 2012-04-26 | 2019-04-30 | General Electric Company | System and method of recirculating exhaust gas for use in a plurality of flow paths in a gas turbine engine |
| US9784185B2 (en) | 2012-04-26 | 2017-10-10 | General Electric Company | System and method for cooling a gas turbine with an exhaust gas provided by the gas turbine |
| US9644143B2 (en) * | 2012-09-28 | 2017-05-09 | Thetford Corporation | Working material for an absorption cooling machine |
| IN2012MU02945A (ru) | 2012-10-08 | 2014-06-06 | ||
| US10107495B2 (en) | 2012-11-02 | 2018-10-23 | General Electric Company | Gas turbine combustor control system for stoichiometric combustion in the presence of a diluent |
| US9611756B2 (en) | 2012-11-02 | 2017-04-04 | General Electric Company | System and method for protecting components in a gas turbine engine with exhaust gas recirculation |
| US9869279B2 (en) | 2012-11-02 | 2018-01-16 | General Electric Company | System and method for a multi-wall turbine combustor |
| US10215412B2 (en) | 2012-11-02 | 2019-02-26 | General Electric Company | System and method for load control with diffusion combustion in a stoichiometric exhaust gas recirculation gas turbine system |
| US10100741B2 (en) | 2012-11-02 | 2018-10-16 | General Electric Company | System and method for diffusion combustion with oxidant-diluent mixing in a stoichiometric exhaust gas recirculation gas turbine system |
| US9803865B2 (en) | 2012-12-28 | 2017-10-31 | General Electric Company | System and method for a turbine combustor |
| US9599070B2 (en) | 2012-11-02 | 2017-03-21 | General Electric Company | System and method for oxidant compression in a stoichiometric exhaust gas recirculation gas turbine system |
| US9708977B2 (en) | 2012-12-28 | 2017-07-18 | General Electric Company | System and method for reheat in gas turbine with exhaust gas recirculation |
| US9631815B2 (en) | 2012-12-28 | 2017-04-25 | General Electric Company | System and method for a turbine combustor |
| US9574496B2 (en) | 2012-12-28 | 2017-02-21 | General Electric Company | System and method for a turbine combustor |
| US10208677B2 (en) | 2012-12-31 | 2019-02-19 | General Electric Company | Gas turbine load control system |
| US9581081B2 (en) | 2013-01-13 | 2017-02-28 | General Electric Company | System and method for protecting components in a gas turbine engine with exhaust gas recirculation |
| US9512759B2 (en) | 2013-02-06 | 2016-12-06 | General Electric Company | System and method for catalyst heat utilization for gas turbine with exhaust gas recirculation |
| TW201502356A (zh) | 2013-02-21 | 2015-01-16 | Exxonmobil Upstream Res Co | 氣渦輪機排氣中氧之減少 |
| US9938861B2 (en) | 2013-02-21 | 2018-04-10 | Exxonmobil Upstream Research Company | Fuel combusting method |
| RU2637609C2 (ru) | 2013-02-28 | 2017-12-05 | Эксонмобил Апстрим Рисерч Компани | Система и способ для камеры сгорания турбины |
| WO2014137648A1 (en) | 2013-03-08 | 2014-09-12 | Exxonmobil Upstream Research Company | Power generation and methane recovery from methane hydrates |
| TW201500635A (zh) | 2013-03-08 | 2015-01-01 | Exxonmobil Upstream Res Co | 處理廢氣以供用於提高油回收 |
| US9618261B2 (en) | 2013-03-08 | 2017-04-11 | Exxonmobil Upstream Research Company | Power generation and LNG production |
| US20140250945A1 (en) | 2013-03-08 | 2014-09-11 | Richard A. Huntington | Carbon Dioxide Recovery |
| US9657247B2 (en) * | 2013-03-14 | 2017-05-23 | Donald Lawrence Zink | Auxiliary acid and sour gas treatment system and method |
| US9617914B2 (en) | 2013-06-28 | 2017-04-11 | General Electric Company | Systems and methods for monitoring gas turbine systems having exhaust gas recirculation |
| TWI654368B (zh) | 2013-06-28 | 2019-03-21 | 美商艾克頌美孚上游研究公司 | 用於控制在廢氣再循環氣渦輪機系統中的廢氣流之系統、方法與媒體 |
| US9835089B2 (en) | 2013-06-28 | 2017-12-05 | General Electric Company | System and method for a fuel nozzle |
| US9631542B2 (en) | 2013-06-28 | 2017-04-25 | General Electric Company | System and method for exhausting combustion gases from gas turbine engines |
| US9587510B2 (en) | 2013-07-30 | 2017-03-07 | General Electric Company | System and method for a gas turbine engine sensor |
| US9903588B2 (en) | 2013-07-30 | 2018-02-27 | General Electric Company | System and method for barrier in passage of combustor of gas turbine engine with exhaust gas recirculation |
| US9951658B2 (en) | 2013-07-31 | 2018-04-24 | General Electric Company | System and method for an oxidant heating system |
| US10030588B2 (en) | 2013-12-04 | 2018-07-24 | General Electric Company | Gas turbine combustor diagnostic system and method |
| US9752458B2 (en) | 2013-12-04 | 2017-09-05 | General Electric Company | System and method for a gas turbine engine |
| US10227920B2 (en) | 2014-01-15 | 2019-03-12 | General Electric Company | Gas turbine oxidant separation system |
| US9915200B2 (en) | 2014-01-21 | 2018-03-13 | General Electric Company | System and method for controlling the combustion process in a gas turbine operating with exhaust gas recirculation |
| US9863267B2 (en) | 2014-01-21 | 2018-01-09 | General Electric Company | System and method of control for a gas turbine engine |
| US10079564B2 (en) | 2014-01-27 | 2018-09-18 | General Electric Company | System and method for a stoichiometric exhaust gas recirculation gas turbine system |
| US10047633B2 (en) | 2014-05-16 | 2018-08-14 | General Electric Company | Bearing housing |
| US9885290B2 (en) | 2014-06-30 | 2018-02-06 | General Electric Company | Erosion suppression system and method in an exhaust gas recirculation gas turbine system |
| US10060359B2 (en) | 2014-06-30 | 2018-08-28 | General Electric Company | Method and system for combustion control for gas turbine system with exhaust gas recirculation |
| US10655542B2 (en) | 2014-06-30 | 2020-05-19 | General Electric Company | Method and system for startup of gas turbine system drive trains with exhaust gas recirculation |
| US9869247B2 (en) | 2014-12-31 | 2018-01-16 | General Electric Company | Systems and methods of estimating a combustion equivalence ratio in a gas turbine with exhaust gas recirculation |
| US9819292B2 (en) | 2014-12-31 | 2017-11-14 | General Electric Company | Systems and methods to respond to grid overfrequency events for a stoichiometric exhaust recirculation gas turbine |
| US10788212B2 (en) | 2015-01-12 | 2020-09-29 | General Electric Company | System and method for an oxidant passageway in a gas turbine system with exhaust gas recirculation |
| US10253690B2 (en) | 2015-02-04 | 2019-04-09 | General Electric Company | Turbine system with exhaust gas recirculation, separation and extraction |
| US10094566B2 (en) | 2015-02-04 | 2018-10-09 | General Electric Company | Systems and methods for high volumetric oxidant flow in gas turbine engine with exhaust gas recirculation |
| US10316746B2 (en) | 2015-02-04 | 2019-06-11 | General Electric Company | Turbine system with exhaust gas recirculation, separation and extraction |
| US10267270B2 (en) | 2015-02-06 | 2019-04-23 | General Electric Company | Systems and methods for carbon black production with a gas turbine engine having exhaust gas recirculation |
| US10145269B2 (en) | 2015-03-04 | 2018-12-04 | General Electric Company | System and method for cooling discharge flow |
| US10480792B2 (en) | 2015-03-06 | 2019-11-19 | General Electric Company | Fuel staging in a gas turbine engine |
| WO2017122005A1 (en) | 2016-01-11 | 2017-07-20 | Eqe Partners | System and apparatus for recovering energy from waste, method for producing a clean feedstock and solid feedstock |
| CN110331003B (zh) * | 2019-06-21 | 2021-07-13 | 航锦科技股份有限公司 | 湿法制乙炔废清净液回收方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1280397A (en) * | 1970-04-14 | 1972-07-05 | Philadelphia Quartz Co | Silica sols |
| GB1313436A (en) * | 1970-07-24 | 1973-04-11 | Lubrizol Corp | Metal cleaners containing alkali metal silicate and chloride |
| US3808321A (en) * | 1970-12-29 | 1974-04-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Process for desulfurizing waste flue gases while producing gypsum as byproduct |
| WO1993004001A1 (en) * | 1991-08-14 | 1993-03-04 | Swan Industries, Inc. | Metal hydride compositions and methods |
| EP0544515A1 (en) * | 1991-11-25 | 1993-06-02 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process and apparatus for removing acid gas from a gas mixture |
| WO1995009809A1 (en) * | 1993-10-01 | 1995-04-13 | Coralplex, Inc. | Aqueous hydrides and method of manufacture therefor |
| US5902555A (en) * | 1994-08-18 | 1999-05-11 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Wet flue gas desulfurization process and system |
| WO2005014478A2 (en) * | 2003-08-07 | 2005-02-17 | Silicon Chemistry, Inc. | Aqueous solutions of silicon metal and methods of making and using same |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB190318090A (en) * | 1903-08-21 | 1904-06-23 | Joseph Lybrand Ferrell | Improvements in Fireproofing Compounds, and in the Art of Making the same. |
| GB190418090A (en) | 1904-08-20 | 1904-10-06 | Philip Middleton Justice | Improvements in Rammers and Means for Loading Ordnance |
| GB1273256A (en) | 1969-11-18 | 1972-05-03 | Ingtech Zentralbuero Veb | Process for the purification of industrial gases |
| US4029747A (en) * | 1974-11-26 | 1977-06-14 | Molecular Energy Research Co., Inc. | Method of preparing inorganic monomeric and polymeric complexes and products so produced |
| US4020147A (en) * | 1975-06-02 | 1977-04-26 | Rca Corporation | Method for preparing cathodochromic sodalite |
| US3990953A (en) * | 1975-11-17 | 1976-11-09 | Battelle Development Corporation | Silicon electrodeposition |
| CA1166434A (en) | 1981-07-27 | 1984-05-01 | Jerry H. Stoller | Process and composition for scavenging hydrogen sulfide in aqueous drilling fluids |
| US4571328A (en) * | 1982-09-24 | 1986-02-18 | Teknico Industries, Inc. | Aqueous hydrides |
| AU634962B2 (en) * | 1988-06-10 | 1993-03-11 | Kohmix Co., Ltd. | Water-Soluble, film-forming inorganic compounds |
| CA2017047C (en) * | 1989-08-01 | 1999-08-17 | Jerry J. Weers | Method of scavenging hydrogen sulfide from hydrocarbons |
| US5955214A (en) | 1997-07-24 | 1999-09-21 | Exxon Research And Engineering Co | Carbon monoxide removal method based on a regenerable CO scavenger |
| US6063346A (en) * | 1998-06-05 | 2000-05-16 | Intevep, S. A. | Process for scavenging hydrogen sulfide and mercaptan contaminants from a fluid |
| GB0030555D0 (en) | 2000-12-14 | 2001-01-31 | Amerada Hess Ltd | Hydrogen sulphide scavenging method |
| GB0031710D0 (en) | 2000-12-27 | 2001-02-07 | Dyno Oil Field Chemicals | Process for the reduction or elimination of hydrogen sulphide |
| JP4474102B2 (ja) * | 2001-02-08 | 2010-06-02 | 博 穀田 | 無機溶解促進剤，非晶質高濃度水溶性無機化合物，無溶剤無機発泡体、不燃有機無機発泡体及び加熱急硬化性組成物 |
| JP2003004614A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-08 | Akashi Corp | 材料試験機 |
| US20030037484A1 (en) * | 2001-08-07 | 2003-02-27 | Steinmann Henry William | Gasoline solutions containing a scavenger for the oxides of nitrogen |
| US6808621B1 (en) * | 2001-08-08 | 2004-10-26 | Ignacio Cisneros | Fuel additive and fuel refining process |
| US20030178372A1 (en) * | 2001-12-19 | 2003-09-25 | Droughton Charlotte R. | Separation processes and apparatus |
| JP4364798B2 (ja) * | 2002-07-26 | 2009-11-18 | ズードケミー触媒株式会社 | マンガン化合物の製造方法およびその利用方法 |
| AU2003284455A1 (en) * | 2002-11-27 | 2004-06-18 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for removing acidic gas from raw gas, and additive having corrosion suppressing effect and defoaming effect for addition to amine solution for removing acid gas |
| US7517447B2 (en) | 2004-01-09 | 2009-04-14 | Clearwater International, Llc | Sterically hindered N-methylsecondary and tertiary amine sulfur scavengers and methods for making and using same |
| US7264786B2 (en) | 2004-04-21 | 2007-09-04 | Bj Services Company | Method of scavenging hydrogen sulfide and/or mercaptans from fluid and gas streams |
| WO2005123237A2 (en) | 2004-05-14 | 2005-12-29 | Eco/Technologies, Llc | Method and system for sequestering carbon emissions from a combustor/boiler |
| EP1793913A2 (en) * | 2004-08-20 | 2007-06-13 | Global Research Technologies, LLC | Removal of carbon dioxide from air |
| US7758837B2 (en) | 2005-05-06 | 2010-07-20 | Uop Llc | Scavengers for removal of acid gases from fluid streams |
| ATE494943T1 (de) * | 2005-11-07 | 2011-01-15 | Specialist Process Technologies Ltd | Funktionelle flüssigkeit und herstellungsverfahren dafür |
-
2006
- 2006-11-07 AT AT06808459T patent/ATE494943T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-11-07 DK DK06808459.9T patent/DK1951410T3/da active
- 2006-11-07 BR BRPI0618321A patent/BRPI0618321B8/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-11-07 WO PCT/GB2006/004164 patent/WO2007052068A2/en not_active Ceased
- 2006-11-07 EA EA200801265A patent/EA016697B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-11-07 KR KR1020087013786A patent/KR101333141B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-07 AU AU2006310987A patent/AU2006310987B2/en not_active Ceased
- 2006-11-07 CA CA2627962A patent/CA2627962C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-07 EP EP06808459A patent/EP1951410B1/en not_active Not-in-force
- 2006-11-07 US US12/092,887 patent/US8080225B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-07 DE DE602006019631T patent/DE602006019631D1/de active Active
-
2008
- 2008-05-02 MY MYPI20081431A patent/MY145570A/en unknown
- 2008-06-06 NO NO20082669A patent/NO20082669L/no not_active Application Discontinuation
-
2011
- 2011-12-01 US US13/309,361 patent/US8591767B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-10-15 US US14/054,403 patent/US20140034874A1/en not_active Abandoned
-
2016
- 2016-03-23 US US15/078,850 patent/US20160199775A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1280397A (en) * | 1970-04-14 | 1972-07-05 | Philadelphia Quartz Co | Silica sols |
| GB1313436A (en) * | 1970-07-24 | 1973-04-11 | Lubrizol Corp | Metal cleaners containing alkali metal silicate and chloride |
| US3808321A (en) * | 1970-12-29 | 1974-04-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Process for desulfurizing waste flue gases while producing gypsum as byproduct |
| WO1993004001A1 (en) * | 1991-08-14 | 1993-03-04 | Swan Industries, Inc. | Metal hydride compositions and methods |
| EP0544515A1 (en) * | 1991-11-25 | 1993-06-02 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process and apparatus for removing acid gas from a gas mixture |
| WO1995009809A1 (en) * | 1993-10-01 | 1995-04-13 | Coralplex, Inc. | Aqueous hydrides and method of manufacture therefor |
| US5902555A (en) * | 1994-08-18 | 1999-05-11 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Wet flue gas desulfurization process and system |
| WO2005014478A2 (en) * | 2003-08-07 | 2005-02-17 | Silicon Chemistry, Inc. | Aqueous solutions of silicon metal and methods of making and using same |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ISAO TSUYUMOTO: "A novel sodium silicate fluoride solution and H2 gas fromed by a reaction between Si and an aqueous solution of NaOH and NaF". J. AM. CERAMIC. SOC., vol. 88, June 2005 (2005-06), pages 1628-1630, XP002421813, the whole document * |
| ISAO TSUYUMOTO: "Suppression of dioxins formation in flue gas by removal of hydrogen chloride using foaming water glass". ORGANOHALOGEN COMPOUNDS, vol. 66, 2004, pages 1167-1172, XP002421812, the whole document * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8591767B2 (en) | 2013-11-26 |
| KR101333141B1 (ko) | 2013-11-26 |
| WO2007052068A3 (en) | 2007-08-02 |
| BRPI0618321B1 (pt) | 2018-08-14 |
| ATE494943T1 (de) | 2011-01-15 |
| US20140034874A1 (en) | 2014-02-06 |
| NO20082669L (no) | 2008-07-14 |
| CA2627962A1 (en) | 2007-05-10 |
| AU2006310987B2 (en) | 2011-08-11 |
| EA200801265A1 (ru) | 2008-10-30 |
| EP1951410B1 (en) | 2011-01-12 |
| MY145570A (en) | 2012-02-29 |
| AU2006310987A1 (en) | 2007-05-10 |
| US20160199775A1 (en) | 2016-07-14 |
| BRPI0618321A2 (pt) | 2011-08-23 |
| US20090220620A1 (en) | 2009-09-03 |
| WO2007052068A2 (en) | 2007-05-10 |
| DK1951410T3 (da) | 2011-05-02 |
| CA2627962C (en) | 2013-01-29 |
| BRPI0618321B8 (pt) | 2021-05-25 |
| US20120078027A1 (en) | 2012-03-29 |
| US8080225B2 (en) | 2011-12-20 |
| DE602006019631D1 (de) | 2011-02-24 |
| EP1951410A2 (en) | 2008-08-06 |
| KR20080075167A (ko) | 2008-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA016697B1 (ru) | Функциональная жидкость и способ получения функциональной жидкости | |
| RU2327502C2 (ru) | Очистка отработанных щелочных нефтезаводских стоков | |
| US10875785B2 (en) | Recovery of valuable resources from produced water and coal combustion products | |
| CA2995643C (en) | Process for capture of carbon dioxide and desalination | |
| US20090028646A1 (en) | System and method for treating landfill gas using landfill leachate | |
| WO2013055541A1 (en) | Water recovery and acid gas capture from flue gas | |
| CN114456850A (zh) | 一种湿法脱除煤气中有机硫和无机硫的装置及方法 | |
| KR20180017588A (ko) | 탈황 폐수의 전처리 방법 및 그 시스템 | |
| JP4987237B2 (ja) | 燃焼廃ガスの浄化方法 | |
| US7052660B2 (en) | Wet-processing method for combustion ashes of petroleum fuels | |
| Tamm et al. | Transformations of sulfides during aqueous carbonation of oil shale ash | |
| CN101304798B (zh) | 官能流体和用于制备该官能流体的方法 | |
| RU2406559C1 (ru) | Способ очистки углеводородного газа от сероводорода в присутствии диоксида углерода | |
| MX2008005998A (en) | Functional fluid and a process for the preparation of the functional fluid | |
| US20050161410A1 (en) | System, method and composition for treatment of wastewater | |
| US20120110902A1 (en) | Sulphur-compound adsorbing agent for solvent extraction of coal, and a sulphur-compound adsorption method and coal refining method employing the same | |
| DeCuir | Beneficiation of Coal Using Supercritical Water and Carbon Dioxide Extraction | |
| CN107445330B (zh) | 一种低成本mto碱洗废碱液零排放的处理工艺 | |
| CN102500211A (zh) | 一种改良的脱硫方法及装置 | |
| McKinney et al. | STATUS OF THE CITRATE PROCESS FOR S02 EMISSION CONTROL^ | |
| CN113509814A (zh) | 一种分离氯化氢与二氧化硫的活性炭解析方法及解析塔 | |
| CN102773049A (zh) | 石化产业含硫废碱液湿法氧化处理方法 | |
| CN105712556A (zh) | 一种炼油碱渣的处理方法 | |
| DUST | LIQUID ALKALI FOR REACTIVE DYEING OF TEXTILES | |
| BĂDULESCU et al. | POSSIBILITIES FOR REDUCING THE SULFUR OXIDES EMISSIONS. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |