FI76871B

FI76871B - VALS FOER BANDARTAT MATERIAL BEARBETANDE MASKINER.

Info

Publication number: FI76871B
Application number: FI852742A
Authority: FI
Inventors: Peter Maier; Arnold Niedermaier
Original assignee: Frankenthal Ag Albert
Priority date: 1984-07-26
Filing date: 1985-07-11
Publication date: 1988-08-31
Also published as: DK155960B; EP0169475A3; EP0169475B1; DE3427624A1; ATE59338T1; DK335885A; JPH0420389B2; JPS6137430A; DK335885D0; FI852742A0; NO162549B; EP0169475A2; DE3581126D1; FI76871C; DK155960C; FI852742L; NO162549C; DE3427624C2; NO852674L

Abstract

The cylinder has a shell (2) provided with a rubber coating (1) and a spindle (7) which penetrates said shell with clearance. The shell (2) is mounted rotatably in lateral bearing plates (5) independently of the spindle (7) and the ends of the spindle (7) project from the shell (2) and can be charged by respectively assigned actuators (11) to bring about a bending compensation. A long service life of the rubber coating (1) can be achieved even at high rotational speeds of the shell (2) in that the annular space (12) between the shell (2) and the spindle (7) is incorporated in a cooling circuit which passes over a cooling unit (13). For this purpose, the ends of the spindle (7) are enclosed in each case by a closure cap (14) which is penetrated by the actuator (11), is attached to the adjacent bearing plate (5) and is sealed off against the rotating shell (2) and which is provided with connections (15) for the forward branch (16) or return branch (17) of the coolant circuit. In order to guarantee a sufficient throughput of coolant through the annular space (12), a bypass line (20) is provided in each case in the region of the support bearings (8) arranged between the shell (2) and the spindle (7). <IMAGE>

Description

1 768711 76871

Tela nauhamaista materiaalia työstäviä koneita varten -Vals för bandartat material bearbetande maskinerTrack for machine tools -Vals för bandartat material bearbetande Maskiner

Keksinnön kohteena on tela nauhamaista materiaalia työstäviä koneita varten, erityisesti puristustela syväpainokoneita varten, joka on päistään kiinnitetty säädettäviin laakerikuoriin ja sillä on putkimainen, kumipäällyksellä varustettu vaippa, jonka lävitse kulkee pyörimisakselin suuntainen, vaipan sisä-halkaisijaan nähden pienemmän ulkohalkaisijän omaava kara, joka on yhdistetty vaipan kanssa vähintään yhden symmetrisesti vaipan keskiosaan ja sama-akselisesti vaipan akseliin järjestetyn tukilaakerin avulla, ja riippumatta vaipan lävitse kulkevasta karasta vaippa on laakeroitu päittensä kohdalle järjestettyjen kääntölaakerien avulla sivuilla oleviin laakerikuoriin, joihin on tuettu kulloinkin viereiseen vaipan ylitse ulottuvan karan päähän tarttuva, karan suhteen säteittäisessä suunnassa toimiva säätöelin.The invention relates to a roll for machines for processing strip-like material, in particular a press roll for gravure printing machines, which is fixed at its ends in adjustable bearing shells and has a tubular, rubber-coated jacket through which the axis of rotation passes, the outer diameter of the jacket has a smaller outer diameter with at least one support bearing arranged symmetrically in the middle of the jacket and coaxially with the jacket axis, and independently of the mandrel passing through the jacket, the jacket is mounted by lateral pivot bearings at its ends on lateral bearing housings supported by an adjacent spindle end functional control body.

Edellä mainitunlainen tela on tunnettu julkaisusta DE-OS 30 33 230. Tällainen laite on osoittautunut hyväksi. Kokemus on kuitenkin osoittanut, että vanutustyö kumipäällyksen sisällä voi johtaa korkeaan kumin sisälämpötilaan, mikä erityisesti suurilla kierrosluvuilla on sallittujen rajojen yläpuolella ja sen vuoksi sillä on negatiivinen vaikutus kumipäällyksen kestoikään. Apua tähän voisi tulla tietyissä olosuhteissa laskemalla viivapainetta ja siten vähentämällä vanutustyötä. Tämä ei kuitenkaan yleensä painoteknisistä syistä ole mahdollista, koska myös sähköstaattisia painovälineitä tai vastaavia käytettäessä vaaditaan tietty vähimmäisviivapaine. Tunnetussa laitteessa on sen vuoksi sallittu kierrosluku rajoitettu sen ollessa pienempi kuin nykyisin vaadittava kierrosluku 50.000 kierrosta tunnissa.A roll of the kind mentioned above is known from DE-OS 30 33 230. Such a device has proved to be advantageous. However, experience has shown that wadding work inside a rubber coating can lead to a high internal temperature of the rubber, which, especially at high speeds, is above the permissible limits and therefore has a negative effect on the life of the rubber coating. This could be helped in certain circumstances by lowering the line pressure and thus reducing the padding work. However, this is usually not possible for printing reasons, as a certain minimum line pressure is also required when using electrostatic printing media or the like. In the known device, therefore, the permitted speed is limited to be less than the currently required speed of 50,000 rpm.

Oheisen keksinnön tehtävänä on näin ollen poistamalla tunnettujen laitteiden epäkohdat yksinkertaisin ja hinnaltaan edullisin keinoin parantaa alussa mainitunlaista laitetta siten, että 2 76871 myös suhteellisen korkeilla kierrosluvuilla voidaan saavuttaa kumipäällyksen korkea kestoikä.The object of the present invention is therefore to eliminate the drawbacks of the known devices by simple and inexpensive means to improve such a device at the beginning, so that a high service life of the rubber coating can be achieved even at relatively high speeds.

Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti siten, että vaipan ylitse ulottuvat karan päät on ympäröity sulkukansilla, jotka on kiinnitetty kulloinkin viereiseen laakerikuoreen ja tiivistetty pyörivän vaipan suhteen liiketiivisteen avulla, että säätöelimet menevät vähintään yhdellä tiivisterenkaalla varustetun säteisporauksen kautta kulloisenkin sulkukannen lävitse, että molemmat sulkukannet on varustettu liitoksilla jäähdytyslaitteen kautta johdettavan jäähdytyskiertopiirin me-nohaaraa tai paluuhaaraa varten, ja että kunkin tukilaakerin kohdalle on järjestetty sen kiertävä kiertojohto.According to the invention, this object is achieved in that the ends of the mandrel extending over the casing are surrounded by closing caps fixed in each case to the adjacent bearing housing and sealed relative to the rotating casing by means of a movement seal, the control means passing through at least one radial bore with sealing ring. for a single or return branch of the cooling circuit to be routed through the cooling device, and that a rotating circuit is arranged at each support bearing.

Nämä toimenpiteet mahdollistavat edullisella tavalla huolimatta vaipasta esiinohjattuihin karan päihin kohdistuvista voimista vaipan ja karan välisen rengastilan paineistamisen jäähdytys-laitteen kautta ohjatun jäähdytysaineen avulla, sopivimmin jäähdytysöljyn avulla, ja näin saadaan aikaan sisäinen jäähdytys kumipäällyksellä varustetulle vaipalle. Edullinen seuraus tästä on, että vanutustyön kuumentamasta kumipäällyksestä voidaan poistaa niin paljon lämpöä, että sen lämpötila myös korkeilla kierrosluvuilla jää sallittuihin rajoihin, mikä vaikuttaa edullisesti kumipäällyksen kestoikään ja saavutettavaan painolaatuun. Rengastilan lävitse virtaava öljy aikaansaa edullisella tavalla samanaikaisesti tukilaakereiden sekä luotettavan voitelun että jäähdytyksen. Tämän ansiosta on mahdollista käyttää tukilaakereina liukulaakereita, joilla tällöin muodostuvan hydrodynaamisen voitelun vuoksi on käytön aikana hyvin pienet kitka-arvot ja erinomaiset vaimennusominaisuudet. Lisäksi öljyn avulla estetään myös laakerikitkasta johtuva vaipan paikallinen kuumeneminen. Kiertojohto kunkin tukilaakerin kohdalla varmistaa, että saavutettava jäähdytysaineen läpimeno vaipan ja karan välisen rengastilan lävitse on riippumaton yleensä hyvin vähäisestä tukilaakerien lävitse tapahtuvasta läpimenosta.These measures advantageously allow the annular space between the jacket and the mandrel to be pressurized through the cooling device by means of a controlled coolant, preferably a cooling oil, despite the forces acting on the guided ends of the mandrel, thus providing internal cooling to the rubber-coated jacket. The advantageous consequence of this is that so much heat can be removed from the rubber coating heated by the wading work that its temperature remains within the permissible limits even at high speeds, which advantageously affects the durability of the rubber coating and the achievable print quality. The oil flowing through the ring space advantageously provides both reliable lubrication and cooling of the support bearings at the same time. This makes it possible to use plain bearings as support bearings, which, due to the hydrodynamic lubrication thus formed, have very low friction values and excellent damping properties during use. In addition, the oil also prevents local heating of the casing due to bearing friction. The circulation line at each support bearing ensures that the coolant passage through the annular space between the jacket and the mandrel is independent of the generally very small passage through the support bearings.

3 768713,76871

Aikaisemminkin on jo ehdotettu (DE-PS 31 14 731) varustaa vaipan ja karan välinen rengastila öljyllä. Tällöin kyseessä on kuitenkin paikallaan oleva öljy, joka ainoastaan tasoittaa lämpötilaa ja estää vaipan paikallisen kuumenemisen, vaipan ja siten myös vaipan päällyksen jäähdytys ei näin ole mahdollista.It has previously been proposed (DE-PS 31 14 731) to equip the annular space between the jacket and the mandrel with oil. In this case, however, it is a stationary oil which only equalizes the temperature and prevents local heating of the jacket, so that cooling of the jacket and thus also of the jacket casing is not possible.

Edullisessa sovellutusmuodossa voi karalla olla kunkin tukilaa-kerin kohdalla vähintään yksi tukilaakerin eteen tai taakse karan ja vaipan väliseen rengastilaan avautuva, kiertojohdon muodostava poraus. Tällöin on kyseessä erityisen yksinkertainen kiertojohdon muoto. Tällöin voi kyseessä olla myös vino läpipo-raus tai kulmittainen poraus.In a preferred embodiment, the spindle may have at least one bore forming a bypass opening in the annular space between the spindle and the jacket in front of or behind the support bearing at each support bearing. This is a particularly simple form of bypass. In this case, it can also be an oblique through-bore or an angular bore.

Eräs erityisen tarkoituksenmukainen edelleenkehitelmä voi muodostua siitä, että säätöelimillä on kuhunkin sulkukanteen järjestettyyn säteisporaukseen tarttuva, kyseistä karan päätä vasten nojaava puskin, joka karasta poispäin olevalla päällään nojaa vasten viereiseen laakeritukeen tuetun sylinteri-mäntälait-teen männän varteen. Nämä toimenpiteet mahdollistavat yksinkertaisella tavalla sulkukansien yksinkertaisen irrottamisen, koska männän varresta erotettua puskinta ei tällöin tarvitse ottaa pois säteisporauksesta. Tällöin jää myös pois puskimen säätäminen paikalleen. Edellä mainitut toimenpiteet eivät näin ollen vaikuta suotuisasti ainoastaan asennuskustannuksiin, vaan myös säätöelimien sulkukansien puoleisen tiivistyksen kestoikään.A particularly suitable further development may consist in that the adjusting members have a bushing engaging each radial bore arranged in the closure cover, resting against said end of the mandrel, which on its end away from the mandrel rests against a cylinder-piston device supported on an adjacent bearing support. These measures make it possible to simply remove the closure covers in a simple manner, since the buffer separated from the piston rod does not have to be removed from the radial bore. This also eliminates the need to adjust the bumper in place. The above-mentioned measures therefore have a favorable effect not only on the installation costs, but also on the duration of the sealing on the side of the closing covers of the control elements.

Muita tarkoituksenmukaisia edelleenkehitelmiä ja edullisia so-vellutusmuotoja on esitetty seuraavassa sovellutusesimerkin selostuksessa, jotta viitataan oheiseen piirustukseen, sekä muissa alivaatimuksissa.Other suitable further developments and preferred embodiments are set forth in the following description of an application example to refer to the accompanying drawing, as well as in other subclaims.

Piirustuksen ainoa kuvio esittää pitkittäisleikkausta keksinnön mukaisesta puristustelasta syväpainokoneita varten, johon telaan on järjestetty jäähdytyskiertopiiri.The only figure in the drawing shows a longitudinal section of a press roll according to the invention for gravure printing machines, in which a cooling circuit is arranged.

4 768714,76871

Syväpainokoneen perusrakenne ja vaikutustapa ovat sinänsä tunnettuja eikä niitä tarvitse tässä yhteydessä lähemmin tarkastella. Piirustuksissa esitetty puristustela on muodostettu kumipäällyksellä 1 varustetusta, putkimaisesta vaipasta 2, joka päittensä kohdalta on varustettu sivuilla olevilla laakerituil-la 3, joissa on vaippaporauksen kanssa sama-akselinen reikä, ja joka vaippa on pyörivästi laakeroitu kääntölaakerien 4 avulla sivuilla oleviin laakerikuoriin 5. Laakerikuoriin 5 kiinnittyvät tässä lähemmin esittämättä jätetyt iskusylinterit 6, joiden avulla puristustelaa kulloinkin järjestetyssä sylinterissä voidaan käyttää tai puristaa tai kohottaa. Putkimaisen vaipan 2 sisäpuolella on sen läpäisevä, pyörimisakselin suuntainen kara 7, jonka ulkohalkaisija on pienempi kuin vaippaporauksen tai laakeritukien 3 reiän halkaisija. Pyörimisakselin suuntainen kara 7 on yhdistetty vaipan 2 kanssa symmetrisesti vaipan keskikohdan ja sama-akselisesti vaipan akselin suhteen järjestettyjen tukilaakereiden 8 avulla. Tukilaakerit 8 on toisaalta kiinnitetty karassa olevan olakkeen ja toisaalta jaetulla luki-tusrenkaalla 9 varustetun, karan 7 päälle kiinnitetyn hoikin 10 avulla.The basic structure and mode of action of an gravure printing machine are known per se and need not be examined in more detail in this context. The press roll shown in the drawings is formed of a tubular jacket 2 with a rubber cover 1, which at its ends is provided with side bearing supports 3 with a hole coaxial with the jacket bore, and which jacket is rotatably mounted on the side bearing housings 5 by means of pivot bearings 4. percussion cylinders 6, not shown in more detail here, are attached, by means of which the press roll can be used or pressed or raised in the respective cylinder. Inside the tubular casing 2 there is a through-going spindle 7 parallel to the axis of rotation, the outer diameter of which is smaller than the diameter of the hole in the casing bore or bearing supports 3. The spindle 7 parallel to the axis of rotation is connected to the shell 2 by means of support bearings 8 arranged symmetrically with the center of the shell and coaxially with respect to the axis of the shell. The support bearings 8 are fastened on the one hand by means of a shoulder in the spindle and on the other hand by a sleeve 10 mounted on the spindle 7 with a split locking ring 9.

Kara 7 on pidempi kuin sivuilla olevilla laakerituilla 3 varustettu vaippa 2, joten karan 7 päät työntyvät ulos laakeritap-pien 3 päistä ja siten myös vaipan 2 päistä. Taipuman tasauksen aikaansaamiseksi on järjestetty vaipasta 2 esiinpistäviin ka-ranpäihin tarttuvat, kara- tai vaippa-akselin suhteen säteit-täisessä suunnassa käytettävät säätöelimet 11, jotka on yhdistetty kulloinkin vieressä olevaan laakerikuoreen 5, esimerkiksi piirustuksessa kaaviollisesti esitetyn ruuviliitoksen avulla.The mandrel 7 is longer than the jacket 2 provided with side bearing supports 3, so that the ends of the mandrel 7 protrude from the ends of the bearing pins 3 and thus also from the ends of the jacket 2. In order to compensate for the deflection, adjusting members 11 are provided, which engage the spindles projecting from the casing 2 and are used in a radial direction relative to the spindle or casing axis, which are connected to the adjacent bearing housing 5, for example by means of a screw connection schematically shown in the drawing.

Kumipäällyksessä 1 kehittyy puristustelan kunkin pyörähdyksen yhteydessä esiintyvän vanutustyön seurauksena voimakkaasti lämpöä. Kumipäällyksen 1 pintalämpötilan ja sisälämpötilan tästä huolimatta sallituissa rajoissa, yhdistetään rengastila 12 vaipan 2 ja karan 7 välissä jäähdytyslaitteeseen 13 johtavaan, 5 76871 jäähdytysainetta, sopiviramin öljyä sisältävään jäähdytyskierto-piiriin. Rengastilan 12 lävitse johdettu, sen täyttävä jäähdy-tysöljy joutuu vaipan 2 pyörimisen vuoksi voimakkaisiin pyörre-liikkeisiin, mikä aikaansaa luotettavan lämmönsiirtymisen ja voimakkaan lämpötilan tasauksen myös koko puristustelan pituudella. Rengastilan 12 järjestämiseksi jäähdytyskiertopiiriin on sivuilla olevista laakeritapeista 3 esiin työntyvät karan 7 päät ympäröity sulkukansilla 14. Sulkukannet 14 on varustettu liitosporauksilla 15 jäähdytyslaitteen 13 kautta johtavan jääh-dytyskiertopiirin menohaaraa 16 tai paluuhaaraa 17 varten. Sulkukannet 14 on ruuvattu kulloinkin vieressä olevaan laakerikuo-reen 5. Karan 7 kiinnittämiseksi aksiaalisuunnassa voidaan sulkukannet 14 varustaa sisäpuolisilla vastenokilla 18. Kääntölaa-kerien 4 tiivistämiseksi sulkukansien 14 sisätilan suhteen on kulloinkin järjestetty huulitiivisteen 19 muodossa oleva tiiviste sulkukansien 14 toisiaan päin olevien otsapintojen ja kulloinkin vieressä olevan laakerituen 3 väliin.In the rubber cover 1, heat is strongly generated as a result of the batting work that occurs during each rotation of the press roll. Nevertheless, within the permissible limits of the surface temperature and the internal temperature of the rubber casing 1, the annular space 12 between the jacket 2 and the mandrel 7 is connected to a cooling circuit containing 5 76871 coolants of oil suitable for the cooling device 13. The cooling oil passed through the ring space 12, which fills it, is subjected to strong vortex movements due to the rotation of the jacket 2, which provides reliable heat transfer and strong temperature equalization along the entire length of the press roll. In order to provide the annular space 12 in the cooling circuit, the ends of the spindle 7 protruding from the side bearing pins 3 are surrounded by closing caps 14. The closing caps 14 are provided with connecting bores 15 for the supply circuit 16 or return branch 17 of the cooling circuit. The closing caps 14 are screwed into the adjacent bearing housing 5. In order to fasten the spindle 7 in the axial direction, the closing caps 14 can be provided with internal mating lugs 18. To seal the swivel bearings 4 with respect to the interior between the bearing bracket 3.

Koska pyörivät tukilaakerit 8 voivat estää suuremman öljymäärän läpimenon, on kunkin tukilaakerin 8 kohdalle järjestetty kier-toputki 20. Esitetyssä sovellutusesimerkissä on kara 7 tämän lisäksi varustettu kulmittaisella porauksella, joka yhdistää kunkin tukilaakerin 8 edessä ja takana olevan rengastilan 12. Kulmittaisen porauksen asemesta voitaisiin kiertoputken 20 muodostamiseksi järjestää myös vino läpiporaus, kuten piirustuksessa katkoviivoilla on esitetty.Since the rotating support bearings 8 can prevent the passage of a larger amount of oil, a circulating tube 20 is provided at each support bearing 8. In the illustrated embodiment, the mandrel 7 is further provided with an angular bore connecting the front and rear annular spaces 12 of each support bearing 8. Instead of an angular bore, to form an oblique through-bore, as shown in the dashed lines in the drawing.

Johdot menohaaran 16 ja paluuhaaran 17 muodostamiseksi voivat olla putkia tai letkuja. Paluuhaaran 17 muodostava johto johtaa säiliöön 21, jossa on jäähdytyslaitetta 13 kuormittavan pumpun 22 imuputki. Pumppuun 22 on liitetty käytönvalvontalaite likimain esimerkiksi tarkastuslasia vastaavassa muodossa. On myös ajateltavissa muodostaa käytönvalvontalaite 23 siten, että pumpun ollessa pysähdyksissä puristustelaa ei voida ottaa käyttöön tai paine järjestetään poistumaan automaattisesti. Vakiokäyttö- 6 76871 olosuhteiden toteuttamiseksi pidetään lämpötila menohaarassa 16 ennalta asetetussa arvossa. Tätä varten mitataan öljyn lämpötilaa menohaarassa 16 anturin 24 avulla ja saatu arvo siirretään säädettävän asetusarvoanturin 25 kanssa toimivaan säätimeen 26, jonka avulla jäähdytysveden läpivirtaus lämmönvaihtimeksi muodostetun jäähdytyslaitteen 13 lävitse on säädeltävissä. Tätä varten on jäähdytyslaitteen 13 jäähdytysvesijohto 27 varustettu säätimen 26 säätämällä sulkuelimellä 28.The lines for forming the outlet branch 16 and the return branch 17 may be pipes or hoses. The line forming the return branch 17 leads to a tank 21 with a suction pipe of a pump 22 loading the cooling device 13. A drive monitoring device is connected to the pump 22 in a form approximately similar to, for example, inspection glass. It is also conceivable to design the drive monitoring device 23 in such a way that when the pump is stopped the pressure roller cannot be started or the pressure is arranged to be released automatically. To implement the standard operating conditions, the temperature in the supply branch 16 is kept at a preset value. For this purpose, the oil temperature in the flow branch 16 is measured by means of a sensor 24 and the value obtained is transferred to a controller 26 operating with an adjustable setpoint sensor 25, by means of which the flow of cooling water through the cooling device 13 formed as a heat exchanger can be controlled. For this purpose, the cooling water line 27 of the cooling device 13 is provided with a closing member 28 adjusted by the controller 26.

Sulkukannet 14 on varustettu lieriömäisen osansa kohdalla sä-teisporauksella 29, jonka lävitse karan päähän järjestetty sää-töelin 11 puskimen omaisesti menee. Luotettavan tiivistyksen aikaansaamiseksi on säteisporauksen 29 kohdalle järjestetty yksi tai useampia ympärikiertäviä tiivistysrenkaita 30. Periaatteessa voitaisiin kyseisen säätöelimen 11 muodostavan sylin-teri-mäntälaitteen männäntanko järjestää suoraan kulloiseenkin sulkukannen 14 säteisporaukseen. Tällaisessa järjestelyssä olisi kuitenkin välttämätöntä sulkukantta 4 poistettaessa järjestää männäntanko tai männänvarsi pois kosketuksista säteisporauksen 29 kanssa. Järjestettäessä sulkukansi 14 uudelleen täytyisi männänvarsi jälleen työntää järjestettyyn säteisporaukseen, jolloin tiivistysrengas 30 saattaisi vaurioitua. Esitetyssä sovellutusesimerkissä muodostuvat säätöelimet 11 sen vuoksi molempien sulkukansien 14 säteisporauksiin 29 tarttuvista puskimista 32 ja niihin kulloinkin järjestetyistä sylinteri-mäntälaitteista 34, joiden männäntangot 31 kulloinkin päättyvät säteittäisesti viereisen sulkukannen ulkopuolella ja ovat vuorovaikutuksessa säteisporaukseen 29 tarttuvan puskimen 32 kanssa, jonka säteittäisesti sisempi pää nojaa vasten karaa 7 ja säteittäisesti ulompi pää nojaa männänvarteen 31. Sylinteri-mäntälaitteista 34 erotetut puskimet 32 voidaan näin ollen jättää myös sulkukansi 14 purettaessa paikalleen säteisporaukseen 29. Puskimen 32 karan puoleinen otsapinta on järjestetty pallomaiseksi otsapinnan nojatessa vasten karanpään tasopintaa 33.The closure covers 14 are provided at their cylindrical part with a radial bore 29 through which the adjusting member 11 arranged at the end of the mandrel passes like a buffer. In order to provide a reliable seal, one or more circumferential sealing rings 30 are provided at the radial bore 29. In principle, the piston rod of the cylinder-blade piston device forming said control member 11 could be arranged directly in the respective radial bore of the closure cover 14. However, in such an arrangement, it would be necessary, when removing the closure cover 4, to arrange the piston rod or piston rod out of contact with the radial bore 29. When the closure cover 14 is rearranged, the piston rod would have to be pushed into the arranged radial bore again, whereby the sealing ring 30 could be damaged. In the illustrated embodiment, the adjusting members 11 therefore consist of buffers 32 engaging the radial bores 29 of the two closure lids 14 and cylindrical piston devices 34 arranged thereon, the piston rods 31 of each of which terminate radially outside the adjacent closure cover 7 and the radially outer end rests on the piston rod 31. The buffers 32 separated from the cylinder-piston devices 34 can thus also be left when the closing cover 14 is disassembled into the radial bore 29.

7687176871

Esitetyssä sovellutusesimerkissä tukilaakerit 8 on järjestetty vierintälaakereiksi. Tukilaakereiden 8 muodostamassa rengasti-lassa 12 olevan jäähdytysöljyn ansiosta olisi kuitenkin myös mahdollista muodostaa tukilaakerit 8 liukulaakereiksi, joihin hydrodynaamisten voitelusuhteiden vuoksi käytön aikana kohdistuisi erittäin vähäinen kitka, minkä lisäksi näillä laakereilla on erinomaiset vaimennusominaisuudet.In the embodiment example shown, the support bearings 8 are arranged as rolling bearings. However, due to the cooling oil in the annular space 12 formed by the support bearings 8, it would also be possible to form the support bearings 8 into plain bearings which would be subject to very low friction during use due to hydrodynamic lubrication ratios, and have excellent damping properties.

Claims

A roll for machines for processing strip-like material, in particular a press roll for gravure printing, which is fixed at its ends to adjustable bearing shells (5) and has a tubular casing (2) with a rubber cover (1) through which it runs parallel to the inner diameter of the casing. an outer diameter mandrel (7) connected to the jacket by at least one support bearing (8) arranged symmetrically in the middle of the jacket and coaxially with the jacket axis, and independently of the mandrel (7) passing through the jacket the jacket is mounted on pivot bearings (4) ) to the bearing shells (5) on the sides, which are supported on each end by an adjusting member (11) acting in the radial direction relative to the spindle (7) and adhering to the end of the spindle (7) extending over the sheath (2), characterized in ), the ends of the spindle (7) extending above are surrounded by closure lids (14) which are in each case attached to an adjacent bearing housing. sealed with respect to the rotating jacket (2) by means of a movement seal (19), that the adjusting members (11) pass through a radial bore (29) with at least one sealing ring (30) through the respective closing cover (14) so that both closing covers (14) ) are provided with connections (15) for the supply branch (16) or return branch (17) of the cooling circuit to be routed through the cooling device (13), and that a rotating circulation line (20) is arranged at each support bearing (8).

Roll according to Claim 1, characterized in that the spindle (7) has, at each support bearing (8), at least one circumferential cable ( 20) forming drilling. 76871

Roll according to one of the preceding claims, characterized in that a lip seal forming a movement seal (19) is arranged between the ends of the casing and the closing lids (14).

Roll according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting elements (11) have a bushing (32) which abuts the radial bore (29) arranged in each case and rests against the end of the spindle, the end of which rests on the adjacent bearing housing (5). the piston rod (31) of the supported cylinder-piston device (34).

Roll according to Claim 4, characterized in that the buffers (30) have a spherical end face on the spindle side.

Roll according to one of the preceding claims, characterized in that planar surfaces (33) are arranged at the ends of the mandrel (7) for the adjusting elements (11).

Roll according to one of the preceding claims, characterized in that the cooling device (13) is designed as a heat exchanger provided with a control device (24, 25, 26, 28) for keeping the temperature of the cooling medium constant.

Roll according to one of the preceding claims, characterized in that the cooling device (13) can be pressurized on the suction side by means of a pump (22) in the tank (21) to which the return branch (17) of the cooling circuit leads.

8 Claims 76871

Roll according to Claim 7, characterized in that a drive monitoring device (23) is arranged in the pump (22).

Roll according to one of the preceding claims, characterized in that the annular space (12) between the casing (2) and the mandrel (7) can be pressurized by means of cooled oil. 10 Patentkrav 76871