GR20170100575A - Machine for the compaction and shaping of a mixture of cereals and sweeteners - Google Patents
Machine for the compaction and shaping of a mixture of cereals and sweeteners Download PDFInfo
- Publication number
- GR20170100575A GR20170100575A GR20170100575A GR20170100575A GR20170100575A GR 20170100575 A GR20170100575 A GR 20170100575A GR 20170100575 A GR20170100575 A GR 20170100575A GR 20170100575 A GR20170100575 A GR 20170100575A GR 20170100575 A GR20170100575 A GR 20170100575A
- Authority
- GR
- Greece
- Prior art keywords
- machine
- silo
- cutting
- packaging
- shaping
- Prior art date
Links
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims abstract 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 title claims description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 title abstract 2
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 title description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 3
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 title description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 235000012182 cereal bars Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- 235000011869 dried fruits Nutrition 0.000 description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 2
- 108010011485 Aspartame Proteins 0.000 description 1
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 244000228451 Stevia rebaudiana Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- IAOZJIPTCAWIRG-QWRGUYRKSA-N aspartame Chemical compound OC(=O)C[C@H](N)C(=O)N[C@H](C(=O)OC)CC1=CC=CC=C1 IAOZJIPTCAWIRG-QWRGUYRKSA-N 0.000 description 1
- 239000000605 aspartame Substances 0.000 description 1
- 229960003438 aspartame Drugs 0.000 description 1
- 235000010357 aspartame Nutrition 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000001727 glucose Nutrition 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 235000014571 nuts Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- HELXLJCILKEWJH-NCGAPWICSA-N rebaudioside A Chemical compound O([C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]([C@@H]1O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1)O)O[C@]12C(=C)C[C@@]3(C1)CC[C@@H]1[C@@](C)(CCC[C@]1([C@@H]3CC2)C)C(=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1)O)[C@@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O HELXLJCILKEWJH-NCGAPWICSA-N 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/117—Flakes or other shapes of ready-to-eat type; Semi-finished or partly-finished products therefor
- A23L7/126—Snacks or the like obtained by binding, shaping or compacting together cereal grains or cereal pieces, e.g. cereal bars
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/0002—Processes of manufacture not relating to composition and compounding ingredients
- A23G3/0004—Processes specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery
- A23G3/0019—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
- A23G3/0025—Processes in which the material is shaped at least partially in a mould in the hollows of a surface, a drum, an endless band, or by a drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
- A23G3/0027—Processes for laying down material in moulds or drum or a surface, optionally with the associated heating, cooling, portioning, cutting cast-tail, anti-drip process
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
Description
ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ DESCRIPTION
ΔΙΑΜΟΡΦΩΤΙΚΟ ΚΑΙ ΚΟΠΤΙΚΟ ΜΗΧΑΝΗΜΑ ΓΙΑ ΜΠΑΡΕΣ ΔΗΜΗΤΡΙΑΚΩΝ FORMING AND CUTTING MACHINE FOR CEREAL BARS
Η εφεύρεση αναφέρετε» σε διαμορφωτικό και κοτττικό μηχάνημα για μπάρες δημητριακών που φέρει όλους τους μηχανισμούς για να παράγονται μπάρες δημητριακών. The invention relates to a cereal bar forming and cutting machine having all the mechanisms to produce cereal bars.
Οι Μπάρες δημητριακών είναι τρόφιμο που έχει ενισχυμένη διατροφική αξία ελεγχόμενη θερμιδική και ενεργειακή απόδοση, Τα υλικά παρασκευής είναι, ξηροί καρποί, σιτάρι, βρώμη, αποξηραμένα φρούτα, γλυκαντικά υλικά, όπως γλυκόζη, στέβια, ασπαρτάμη, μέλι, γλυκόζη, σοκολάτα κ.λ.π. τα οποία αναμειγνύονται, απλώνονται σε ταψιά ή φόρμες, τοποθετούνται σε φούρνο για να στεγνώσουν και να σταθεροποιηθούν, στη συνέχεια αφού κρυώσουν τεμαχίζονται και διατίθενται στην κατανάλωση. Cereal Bars are food that has enhanced nutritional value, controlled caloric and energy efficiency. The ingredients are nuts, wheat, oats, dried fruits, sweeteners, such as glucose, stevia, aspartame, honey, glucose, chocolate, etc. Pi. which are mixed, spread on pans or forms, placed in an oven to dry and stabilize, then after cooling they are cut up and made available for consumption.
Οι Μπάρες δημητριακών παράγονται μέχρι σήμερα με διάφορους τρόπους από βιομηχανίες, βιοτεχνίες και ιδιώτες, χειρονακτικά και με τη χρήση υπαρχόντων μηχανημάτων για ορισμένες μόνο φάσεις της παραγωγικής διαδικασίας, όπως μίξερ για την ανάμειξη και συμβατικούς φούρνους για την ξήρανση. Cereal Bars are produced to date in various ways by industries, crafts and individuals, manually and using existing machinery for only certain phases of the production process, such as mixers for mixing and conventional ovens for drying.
Η παραπάνω γνωστή παραγωγική διαδικασία παρουσιάζει προβλήματα ποιότητας και αυξημένο κόστος στα παραγόμενα προϊόντα. The above known production process presents quality problems and increased costs in the produced products.
Με την παρούσα εφεύρεση το προτεινόμενο μηχάνημα αντιμετωπίζει τις παραπάνω παραγωγικές αδυναμίες παράγοντας ποιοτικά προϊόντα εφαρμόζοντας τους κανόνες υγιεινής, ομοιόμορφα προϊόντα με χαμηλότερο παραγωγικό κόστος και χωρίς την χειρονακτική παρέμβαση των εργαζομένων. With the present invention, the proposed machine addresses the above production weaknesses by producing quality products applying hygiene rules, uniform products with lower production costs and without the manual intervention of workers.
Με την προτεινόμενη μηχανή η παραγωγική διαδικασία γίνεται πάντα με σταθερές συνθήκες όπως θερμοκρασία και υγρασία περιβάλλοντος, θερμοκρασία και χρόνου ψησίματος, ταχύτητα ροής των υλικών από φάση σε φάση, πυκνότητα προϊόντων, κοπή - τεμαχισμός και συσκευασία χωρίς την παρέμβαση των χειριστών. With the proposed machine, the production process always takes place with constant conditions such as ambient temperature and humidity, baking temperature and time, material flow speed from phase to phase, product density, cutting - slicing and packaging without the intervention of operators.
Το μηχάνημα αποτελείται από μεταφορικές ταινίες οι οποίες είναι διατεταγμένες ώστε η μία να διαδέχεται την άλλη και τα προϊόντα να μεταφέρονται από θέση σε θέση. Επί των μεταφορικών ταινιών είναι τοποθετημένοι οι διάφοροι μηχανισμοί που εκτελούν τις αναγκαίες παραγωγικές φάσεις. Μετά την ολοκλήρωση των παραγωγικών φάσεων τα προϊόντα οδηγούνται σε συσκευαστική μηχανή συνεχούς ροής όπου ολοκληρώνεται η παραγωγή τους και προωθούνται στο εμπόριο. The machine consists of conveyor belts which are arranged so that one succeeds the other and the products are transported from place to place. The various mechanisms that carry out the necessary production phases are placed on the conveyor belts. After the completion of the production phases, the products are sent to a continuous flow packaging machine where their production is completed and they are promoted to the market.
που μπορεί να προκληθούν από την χειρονακτική συμμετοχή εργαζομένων. which may be caused by the manual involvement of workers.
Να σημειωθεί δε ότι με την προσθήκη στην αρχή της ταινίας ενός γνωστού υπάρχοντος τροφοδοτικού μηχανήματος των πρώτων υλών και ενός αυτόματου συσκευαστικού στο τέλος της μηχανής η παραγωγή αυτοματοποιείται πλήρως, αποκλείοντας ολοκληρωτικά τη συμμετοχή εργαζομένων στην παραγωγική διαδικασία, εξασφαλίζοντας την ωριαία παραγωγή στα επιθυμητά μεγέθη και τη μείωση του κόστους. Τα δύο αυτά μηχανήματα αποτελούν γνωστές εφαρμογές και για το λόγο αυτό δεν τα παρουσιάζω ως κάτι νέο στην παρούσα επινόηση. It should be noted that with the addition at the beginning of the film of a known existing raw material feeding machine and an automatic packaging machine at the end of the machine, the production is fully automated, completely excluding the participation of workers in the production process, ensuring the hourly production at the desired sizes and the cost reduction. These two machines are known applications and therefore I do not present them as something new in the present invention.
Η εφεύρεση περιγράφεται παρακάτω με τη βοήθεια ενός παραδείγματος και με αναφορά στα συνημμένα σχέδια, στα οποία: Το σχήμα 1 δείχνει πρόοψη σε τομή κατά το διαμήκη άξονα τη μηχανή. The invention is described below by way of example and with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a longitudinal sectional view of the machine.
Το σχήμα 2 δείχνει τη μηχανή σε κάτοψη. Figure 2 shows the machine in top view.
Το σχήμα 3 δείχνει πρόοψη σε τομή κατά το διαμήκη άξονα το πρώτο τμήμα της μηχανής. Figure 3 shows a cross-sectional view along the longitudinal axis of the first part of the machine.
Το σχήμα 4 δείχνει πρόοψη σε τομή κατά το διαμήκη άξονα το δεύτερο τμήμα της μηχανής. Figure 4 shows a cross-sectional view along the longitudinal axis of the second part of the machine.
Το σχήμα 5 δείχνει πρόοψη σε τομή κατά το διαμήκη άξονα το τρίτο τμήμα της μηχανής. Figure 5 shows a sectional view along the longitudinal axis of the third part of the machine.
Στο σχήμα 1 φαίνεται η πλήρης διάταξη της μηχανής η οποία αποτελείται από τρία τμήματα το (1) το (2) και το (3). Στο τμήμα (1) φαίνεται η μεταφορική ταινία (17) στην οποία είναι συγκολλημένοι σε όλο το μήκος του ιμάντα και σε καθορισμένες αποστάσεις οι οριοθέτες (8) ενδιάμεσα των οποίων τοποθετούνται τα ταψιά (9). Όλα τα τμήματα της μεταφορικής ταινίας (17) τοποθετούνται στη βάση (26) καθώς και οι μηχανισμοί, το σιλό (5) και το ζεύγος κυλίνδρων συμπίεσης (1 1 ) και (12). Στο σχήμα 4 φαίνεται το τμήμα (2). Στο τμήμα (2) φαίνεται η μεταφορική ταινία (20), το θερμαινόμενο τούνελ (13) και το ψυχόμενο τούνελ (14). Όλα τα παραπάνω του τμήματος (2) καθώς και τα διερχόμενα ταψιά (9) (29) τοποθετούνται στη βάση (27). Στο σχήμα 5 φαίνεται το τμήμα (3). Στο τμήμα (3) φαίνεται η μεταφορική ταινία (31), ο κύλινδρος (σπαστήρας) (16), η μεταφορική ταινία συγκράτησης (15) των ταψιών (9) γεμισμένα με τα υλικά σε πλάκες (29) και τα τρίμματα (25) μετά τη θραύση των πλακών. Figure 1 shows the complete arrangement of the machine which consists of three parts (1), (2) and (3). Section (1) shows the conveyor belt (17) to which the delimiters (8) between which the trays (9) are placed are welded along the entire length of the belt and at specified distances. All parts of the conveyor belt (17) are placed on the base (26) as well as the mechanisms, the silo (5) and the pair of compression rollers (1 1 ) and (12). Figure 4 shows section (2). Section (2) shows the conveyor belt (20), the heated tunnel (13) and the cooled tunnel (14). All the above part (2) as well as the passing trays (9) (29) are placed on the base (27). Figure 5 shows section (3). Section (3) shows the conveying belt (31), the roller (crusher) (16), the holding conveying belt (15) of the trays (9) filled with the materials in plates (29) and the shavings (25) after the breaking of the plates.
Η λειτουργία της μηχανής και των ειδικών μηχανισμών περιγράφεται παρακάτω με αναφορά στα σχήματα. The operation of the machine and the special mechanisms is described below with reference to the figures.
Ο χειρισμός των τμημάτων της μηχανής γίνεται από έναν ηλεκτρικό ηλεκτρονικό πίνακα (32) όπως φαίνεται στο σχήμα 2. Ο πίνακας έχει στον απόλυτο έλεγχό του όλα τα εμπλεκόμενα τμήματα κατά την παραγωγική διαδικασία της μηχανής. Ο πίνακας προγραμματίζεται από τον χειριστή ώστε να εκτελούνται όλες οι ενέργειες στους επιθυμητούς χρόνους ελέγχοντας παράλληλα θερμοκρασίες, υγρασία και άλλες επιθυμητές παραμέτρους. The operation of the parts of the machine is done by an electrical electronic panel (32) as shown in figure 2. The panel has absolute control over all the parts involved during the production process of the machine. The panel is programmed by the operator to perform all actions at the desired times while controlling temperatures, humidity and other desired parameters.
Για να ξεκινήσει τη λειτουργία η μηχανή, ο χειριστής έχει προετοιμάσει το μείγμα τοποθετώντας τα υλικά (ξηρούς καρπούς, διάφορα δημητριακά, αποξηραμένα φρούτα και ένα ρευστό γλυκαντικό σε ένα μίξερ για να ομογενοποιηθούν. Στη συνέχεια τα αδειάζει μέσα στο σιλό (4) της μηχανής αφού προηγουμένως έχει τοποθετήσει ανάμεσα από στους οριοθέτες (8) τα ταψιά και έχουν προχωρήσει και κάτω από το σιλό. To start the machine, the operator has prepared the mixture by placing the ingredients (nuts, various cereals, dried fruits and a liquid sweetener) in a mixer to homogenize them. He then pours them into the silo (4) of the machine after previously he has placed the pans between the delimiters (8) and they have also moved under the silo.
Μέσα στο σιλό υπάρχουν δύο κύλινδροι (6) και (7), ο ένας (6) φέρει ραβδωτές διαμήκεις σχισμές και ο άλλος (7) φέρει πτερύγια. Συγχρόνως με την κίνηση της ταινίας (17) και των ταψιών (9) ξεκινούν να περιστρέφονται και οι κύλινδροι (6) και (7) τροφοδοτώντας με τα υλικά (5) τα ταψιά (9). Τα ταψιά (9) γεμισμένα με τα υλικά (5) όπως φαίνονται να είναι τα γεμισμένα ταψιά (29) είναι άτακτα απλωμένα. Κινούμενη η μεταφορική ταινία μεταφέρει τα γεμισμένα ταψιά κάτω από τους κυλίνδρους (11) και (12). Ο κύλινδρος (11 ) φέρει διαμήκεις αυλακώσεις και ο κύλινδρος (12) είναι λείος. Ο κύλινδρος (11) κάνει ομοιόμορφο το άπλωμα και ο κύλινδρος (12) το συμπιέζει και το επιπεδώνει. Στη συνέχεια τα ταψιά (29) ωθούνται από τη μεταφορική ταινία (17) και μεταφέρονται στο τμήμα (2) όπου εισέρχονται στο θερμαινόμενο τούνελ για να γίνει συγκόλληση των υλικών. Εξερχόμενα από το θερμαινόμενο τούνελ εισέρχονται στο δεύτερο τούνελ που είναι ψυχόμενο για να ψυχούν. Εξερχόμενα τα ταψιά (29) από το ψυχρό τούνελ παραλαμβάνονται από την κινούμενη ταινία (31) και οδηγούνται κάτω από την ταινία (15) η οποία ενισχύει την προώθηση των κάτω από τον κύλινδρο σπαστήρα (16) ο οποίος καθώς περιστρέφεται θρυμματίζει τις σκληρυμένες πλάκες με τις ακμές καρφιά που φέρει περιφερειακά. Με το θρυμματισμό παράγεται το τρίμμα (25) που είναι και το τελικό προϊόν. Inside the silo are two cylinders (6) and (7), one (6) having ribbed longitudinal slots and the other (7) having fins. Simultaneously with the movement of the band (17) and the trays (9), the cylinders (6) and (7) start to rotate, feeding the trays (9) with the materials (5). The pans (9) filled with the ingredients (5) as shown to be the filled pans (29) are disorderly spread out. Moving the conveyor belt transports the filled trays under the rollers (11) and (12). The cylinder (11 ) has longitudinal grooves and the cylinder (12) is smooth. The roller (11) makes the blanket uniform and the roller (12) compresses and flattens it. Then the pans (29) are pushed by the conveyor belt (17) and transferred to the section (2) where they enter the heated tunnel to weld the materials. Exiting the heated tunnel they enter the second tunnel which is cooled to cool down. The trays (29) exiting the cold tunnel are received by the moving belt (31) and guided under the belt (15) which enhances their advancement under the breaker roller (16) which as it rotates crushes the hardened plates with the edges of the studs bearing peripherally. The shredding produces the grit (25) which is also the final product.
Το τελικό προϊόν παραλαμβάνεται από τον χειριστή με το ταψί και προωθείται για έλεγχο, συσκευασία και διάθεση. The finished product is picked up by the operator with the pan and forwarded for inspection, packaging and disposal.
Τα κινούμενα μέρη παίρνουν κίνηση από τους ηλεκτρομειωτήρες (30) (18) (19) (21) (22) (23) μέσω αλυσοτροχών και αλυσίδων. Όλοι οι κινητήρες ελέγχονται από ινβέρτερ για τον απόλυτο έλεγχο των στροφών. Όλη η μηχανή είναι κτισμένη στις μεταλλικές βάσεις (26) (27) (28). Οι ιμάντες των μεταφορικών ταινιών μπορεί να είναι συρμάτινοι όπου απαιτούνται ή και αλυσίδες με νύχια ώστε να προωθούν τα ταψιά με τα υλικά. The moving parts are driven by the electric reducers (30) (18) (19) (21) (22) (23) through sprockets and chains. All motors are inverter controlled for absolute speed control. The whole machine is built on metal bases (26) (27) (28). Conveyor belts can be wire where required or claw chains to advance the trays of materials.
Ο χειριστής της μηχανής φροντίζει να συμπληρώνει στην αρχή της ταινίας με ταψιά (9) καθώς αυτά προχωρούν καθώς εξελίσσεται η παραγωγική διαδικασία, επίσης φροντίζει να συμπληρώνει με υλικά (5) το σιλό (4). The machine operator makes sure to fill the beginning of the belt with pans (9) as they progress as the production process progresses, also makes sure to fill the silo (4) with materials (5).
Με μία συμπλήρωση του εξοπλισμού με μηχανικό τροφοδότη μηχανισμό του μείγματος (5) μπορεί η μηχανή να λειτουργεί χωρίς την παρέμβαση του χειριστή στη γόμωση του σιλό (4). By supplementing the equipment with a mechanical feed mechanism of the mixture (5), the machine can operate without the intervention of the operator in loading the silo (4).
Η εν λόγω περιγραφή της μηχανής και των μηχανισμών που την απαρτίζουν όπως περιγράφονται, αποτελεί μόνο μία εφαρμογή και δεν περιορίζει τις βλέψεις της εφεύρεσης. This description of the machine and the mechanisms that make it up as described, is only one application and does not limit the scope of the invention.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GR20170100575A GR1009651B (en) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | Maschine for the fragmentation and shaping of cereal bars |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GR20170100575A GR1009651B (en) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | Maschine for the fragmentation and shaping of cereal bars |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| GR20170100575A true GR20170100575A (en) | 2019-07-08 |
| GR1009651B GR1009651B (en) | 2019-11-18 |
Family
ID=67989190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| GR20170100575A GR1009651B (en) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | Maschine for the fragmentation and shaping of cereal bars |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| GR (1) | GR1009651B (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3917861A (en) * | 1973-10-24 | 1975-11-04 | Gen Foods Corp | Process for producing nutritious food |
| WO2000042867A1 (en) * | 1999-01-19 | 2000-07-27 | The Quaker Oats Company | Manufacture of granola and snack-food products |
| WO2005063047A1 (en) * | 2003-12-31 | 2005-07-14 | Council Of Scientific & Industrial Research | Cereal bar formulation and process therefor |
| EP1844665A1 (en) * | 2006-04-10 | 2007-10-17 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Methods for making improved texture cereal bars |
| US20110244091A1 (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Zukerman Harold W | Process for producing yogurt and cereal bars, rice pudding bars, and milk and cereal bars that provide handheld milk and cereal breakfasts |
| US20150044339A1 (en) * | 2013-08-09 | 2015-02-12 | General Mills, Inc. | System and Method for Bottom Coating Food Products |
-
2017
- 2017-12-18 GR GR20170100575A patent/GR1009651B/en active IP Right Grant
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3917861A (en) * | 1973-10-24 | 1975-11-04 | Gen Foods Corp | Process for producing nutritious food |
| WO2000042867A1 (en) * | 1999-01-19 | 2000-07-27 | The Quaker Oats Company | Manufacture of granola and snack-food products |
| WO2005063047A1 (en) * | 2003-12-31 | 2005-07-14 | Council Of Scientific & Industrial Research | Cereal bar formulation and process therefor |
| EP1844665A1 (en) * | 2006-04-10 | 2007-10-17 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Methods for making improved texture cereal bars |
| US20110244091A1 (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Zukerman Harold W | Process for producing yogurt and cereal bars, rice pudding bars, and milk and cereal bars that provide handheld milk and cereal breakfasts |
| US20150044339A1 (en) * | 2013-08-09 | 2015-02-12 | General Mills, Inc. | System and Method for Bottom Coating Food Products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GR1009651B (en) | 2019-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3230902A (en) | Device for making blocks of vegetable, animal, or mineral matter | |
| KR102354700B1 (en) | Dumpling-making machine | |
| US3733206A (en) | Continuous process for the manufacture of cereal food products | |
| US4882172A (en) | System for processing chewing gum | |
| US3284211A (en) | Method of preparation of fat coated feed annuli | |
| JP6443911B2 (en) | Vacuum extrusion molding equipment for food | |
| KR900009209B1 (en) | Processed Food Manufacturing Equipment | |
| GR20170100575A (en) | Machine for the compaction and shaping of a mixture of cereals and sweeteners | |
| US2842072A (en) | Food processing machine | |
| KR101799310B1 (en) | Automatic Cutting Device For Laver-Boogak | |
| KR102624086B1 (en) | Manufacturing apparatus for gangjeong | |
| KR101810852B1 (en) | A device for making rice noodles | |
| JP5301843B2 (en) | Kelp cutting device | |
| GR20170100576A (en) | Machine for the fragmentation and shaping of cereal bars | |
| US5182124A (en) | Method and apparatus for producing a sheet of dough | |
| KR20160069873A (en) | Dumpling manufacturing apparatus and method thereof | |
| KR200384226Y1 (en) | Paste machine and noodle manufaturing apparatus therewith | |
| US1039795A (en) | Machine for dividing dough and the like. | |
| JP7011436B2 (en) | How to supply stick-shaped food and equipment for supplying stick-shaped food | |
| CN212164803U (en) | Double-production-line powder machine | |
| US6811293B1 (en) | Mixer-kneader for dough making | |
| TW202325162A (en) | Cutting and reducing device for residual wrappers in dumpling forming machine | |
| US3761217A (en) | Machine for processing plastic materials | |
| KR20060091364A (en) | Kneading machine and raw noodle manufacturing apparatus having the kneading machine | |
| US1552570A (en) | Candy-making machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PG | Patent granted |
Effective date: 20200122 |