JP2002245983A

JP2002245983A - リチウムイオン電池用包装材料

Info

Publication number: JP2002245983A
Application number: JP2001042408A
Authority: JP
Inventors: Rikiya Yamashita; 力也山下; Masataka Okushita; 正隆奥下; Kazuki Yamada; 一樹山田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-02-19
Filing date: 2001-02-19
Publication date: 2002-08-30

Abstract

(57)【要約】【課題】リチウムイオン電池包装において、、ポリオレ
フィン系樹脂をヒートシール層とする外装体にリチウム
イオン電池本体を挿入してその周縁をヒートシールして
密封する際に、ヒートシールの熱と圧力によって外装体
のバリア層とタブとがショートすることなく安定して密
封可能な材質構成を提供する。【解決手段】少なくとも、基材層、接着層１、化成処理
層１、アルミニウム、化成処理層２、接着層２、ヒート
シール層から構成されるリチウムイオン電池の外装体に
リチウムイオン電池本体を挿入し、周縁をヒートシール
するリチウムイオン電池用包装材料であって、前記ヒー
トシール層に接着性ポリメチルペンテン層を含むことを
特徴とするリチウムイオン電池用包装材料であって、前
記ヒートシール層が、ポリオレフィン層、接着性ポリメ
チルペンテン層、ポリオレフィン層からなる共押出しフ
ィルムであることを含むものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防湿性、耐内容物
性を有する、液体または固体有機電解質（高分子ポリマ
ー電解質）を持つリチウムイオン電池用包装材料であっ
てリチウムイオン電池本体を包装する外装体と前記電池
のタブ部と外装体との間に介在させる接着性フィルムに
関する。

【０００２】

【従来の技術】リチウムイオン電池とは、リチウム２次
電池ともいわれ、電解質として、固体高分子、ゲル状高
分子、液体などからなり、リチウムイオンの移動で電流
を発生する電池であって、正極・負極活物質が高分子ポ
リマーからなるものを含むものである。リチウム２次電
池の構成は、正極集電材（アルミニウム、ニッケル）／
正極活性物質層（金属酸化物、カーボンブラック、金属
硫化物、電解液、ポリアクリロニトリル等の高分子正極
材料）／電解質層（プロピレンカーボネート、エチレン
カーボネート、炭酸ジメチル、エチレンメチルカーボネ
ート等のカーボネート系電解液、リチウム塩からなる無
機固体電解質、ゲル電解質）／負極活性物質（リチウム
金属、合金、カーボン、電解液、ポリアクリロニトリル
などの高分子負極材料）／負極集電材（銅、ニッケル、
ステンレス）及びそれらを包装する外装体からなる。リ
チウムイオン電池の用途としては、パソコン、携帯端末
装置（携帯電話、ＰＤＡ等）、ビデオカメラ、電気自動
車、エネルギー貯蔵用蓄電池、ロボット、衛星等に用い
られる。前記リチウムイオン電池の外装体としては、金
属をプレス加工して円筒状または直方体状に容器化した
金属製缶、あるいは、プラスチックフィルム、金属箔等
のラミネートにより得られる複合フィルムからなる積層
体を袋状にしたもの（以下、外装体）が用いられてい
た。リチウムイオン電池の外装体として、次のような問
題があった。金属製缶においては、容器外壁がリジッド
であるため、電池自体の形状が決められてしまう。その
ため、ハード側を電池にあわせる設計をするため、該電
池を用いるハードの寸法が電池により決定されてしまい
形状の自由度が少なくなる。そのため、前記袋状の外装
体を用いる傾向にある。前記外装体の材質構成は、リチ
ウムイオン電池としての必要な物性、加工性、経済性等
から、少なくとも基材層、バリア層、ヒートシール層と
前記各層を接着する接着層からなり、必要に応じて中間
層を設けることがある。リチウムイオン電池の前記構成
の積層体からパウチを形成し、または、少なくとも片面
をプレス成形してリチウムイオン電池の収納部を形成し
てリチウムイオン電池本体を収納し、パウチタイプまた
は、エンボスタイプ（蓋体を被覆して）において、それ
ぞれの周縁の必要部分をヒートシールにより密封するこ
とによってリチウムイオン電池とする。前記ヒートシー
ル層としては、ヒートシール層同士のヒートシール性と
ともにタブ（金属）に対してもヒートシール性を有する
ことが求められ、金属接着性を有する酸変性ポリオレフ
ィン樹脂をヒートシール層とすることでタブ部との密着
性は確保される。

【０００３】しかし、酸変性ポリオレフィン樹脂を外装
体のヒートシール層として積層すると、一般的なポリオ
レフィン樹脂と比較してその加工性が劣ること、また、
コストが高いこと等のために、外装体のヒートシール層
として一般的なポリオレフィン樹脂層とし、タブ部にヒ
ートシール層とタブとの両方に熱接着可能な接着性フィ
ルムを介在させる方法が採用されていた。具体的には、
図１０（ａ）に示すように、タブ４と積層体１０’のヒ
ートシール層１４’との間に、金属と外装材のヒートシ
ール層との双方に対してヒートシール性を有する接着性
フィルム６’を介在させることにより、タブ部での密封
性を確保していた。前記接着性フィルムとしては、前記
不飽和カルボングラフトポリオレフィン、金属架橋ポリ
エチレン、エチレンまたはプロピレンとアクリル酸、ま
たはメタクリル酸との共重合物からなるフィルムを用い
ることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、リチウムイオ
ン電池の外装体（以下、外装体）を構成する積層体のヒ
ートシール層がポリエチレン系樹脂からなる場合、リチ
ウムイオン電池本体を外装体に収納し、その周縁をシー
ルして密封するが、例えば、酸変性ポリエチレン単層か
らなる接着性フィルム６’を用いる場合、タブが存在す
る部分において、図１０（ｂ）に示すように、ヒートシ
ールのための熱と圧力によって前記外装体のヒートシー
ル層１４’と接着性フィルム層６’とがともに溶融し、
また、加圧によって加圧部の領域の外に押し出されるこ
とがある。その結果、外装体１０’のバリア層１２’で
あるアルミニウム箔と金属からなるタブ４’とが接触
（Ｓ）しショートすることがあった。同様に、積層体の
ヒートシール層がポリプロピレン系樹脂からなる場合、
酸変性ポリプロピレン単層からなる接着性フィルム６
‘を用いても、外装体１０’のバリア層１２’であるア
ルミニウム箔と金属からなるタブ４とが接触しショート
Ｓすることがあった。本発明の目的は、リチウムイオン
電池包装において、、ポリオレフィン系樹脂をヒートシ
ール層とする外装体にリチウムイオン電池本体を挿入し
てその周縁をヒートシールして密封する際に、ヒートシ
ールの熱と圧力によって外装体のバリア層とタブとがシ
ョートすることなく安定して密封可能な材質構成を提供
しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、以下の本
発明により解決することができる。請求項１に記載した
発明は、少なくとも基材層、接着層１、化成処理層１、
アルミニウム、化成処理層２、接着層２、ヒートシール
層から構成されるリチウムイオン電池の外装体にリチウ
ムイオン電池本体を挿入し、周縁をヒートシールするリ
チウムイオン電池用包装材料であって、前記ヒートシー
ル層に接着性ポリメチルペンテン層を含むことを特徴と
するリチウムイオン電池用包装材料からなる。請求項２
に記載した発明は、前記ヒートシール層が、ポリオレフ
ィン層、接着性ポリメチルペンテン層、ポリオレフィン
層からなる共押出しフィルムであることを特徴とするも
のである。請求項３に記載した発明は、少なくとも基材
層、接着層１、アルミニウム、化成処理層、接着層２、
ヒートシール層から構成されるリチウムイオン電池の外
装体にリチウムイオン電池本体を挿入し、周縁をヒート
シールするリチウムイオン電池用包装材料であって、前
記ヒートシール層に接着性ポリメチルペンテン層を含む
ことを特徴とするリチウムイオン電池用包装材料からな
る。請求項４に記載した発明は、請求項３に記載したヒ
ートシール層が、ポリオレフィン層、接着性ポリメチル
ペンテン層、ポリオレフィン層からなる共押出しフィル
ムであることを特徴とするものである。請求項５に記載
した発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載
の接着層２がドライラミネート法により形成されたこと
を特徴とするものである。請求項６に記載した発明は、
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の接着層２が酸変
性ポリオレフィンの塗布焼付け層であることを特徴とす
るものである。請求項７に記載した発明は、請求項１〜
請求項４のいずれかに記載の記接着層２が酸変性ポリオ
レフィンの押出層であることを特徴とするものである。
請求項８に記載した発明は、請求項１〜請求項７のいず
れかに記載のリチウムイオン電池の外装体とリチウ
ムイオン電池本体のタブ部との間に接着性フィルムを介
在させることを特徴とするものである。請求項９に記載
した発明は、請求項１〜請求項８のいずれかに記載のヒ
ートシール層のポリオレフィン層がポリプロピレン、ポ
リエチレン、エチレンとブテンの共重合体、プロピレン
とブテンの共重合体、プロピレンとエチレンとブテンの
共重合体、アイオノマーの単体または少なくとも１つを
含む混合物からなることを特徴とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明は、防湿性、耐内容物性、
及び、生産性が良く、ポリオレフィン系樹脂のヒートシ
ール層からなるリチウムイオン電池用包装材料を用いて
外装体を形成し、リチウムイオン電池本体を包装する際
に、タブ部での密封性を確保し、特にタブ部における外
装体のバリア層とのショートを起こさないリチウムイオ
ン電池用包装材料に関し、そのヒートシール層に接着性
ポリメチルペンテン層を含む材質構成とした。以下、図
面等を参照して詳細に説明する。

【０００７】図１は、本発明のリチウムイオン電池用包
装材料の実施例を断面図として説明する図で、（ａ）〜
（ｃ）は、ヒートシール層が接着性ポリメチルペンテン
層を含む共押出しフィルムからなる場合のラミネート方
法がドライラミネート法、熱ラミネート法、押出ラミネ
ート法を示したものである。図２は、本発明のリチウム
イオン電池用包装材料のタブ部での層構成及び、
（ａ）、リチウムイオン電池タブ、外装体、接着性フィ
ルムの材質及び位置関係（片側）を説明する図、（ｂ）
タブ部での、ヒートシール前のタブと接着性フィルムと
外装体とが接した状態を説明する断面図、（ｃ）シール
後の状態を示す説明図である。図３は、リチウムイオン
電池用包装材料とタブとの接着における接着性フィルム
の固定方法の説明図である。図３は、リチウムイオン電
池用包装材料とタブとの接着における接着性フィルムの
装着方法を説明する斜視図である。図４は、ヒートシー
ル時におけも外装体とタブ部との間に介在させる接着性
フィルムの固定方法の説明図である。図５は、リチウム
イオン電池のパウチタイプの外装体を説明する斜視図で
ある。図６は、リチウムイオン電池のエンボスタイプの
外装体を説明する斜視図である。図７は、エンボスタイ
プにおける成形を説明する、（ａ）斜視図、（ｂ）エン
ボス成形された外装体本体、（ｃ）Ｘ₂−Ｘ₂部断面図、
（ｄ）Ｙ₁部拡大図である。図８は、リチウムイオン電
池の外装体を形成する積層体の層構成例を示す断面図で
ある。図９は、リチウムイオン電池の外装体を形成する
他の積層体の層構成例を示す断面図である。

【０００８】リチウムイオン電池のタブとしては、厚さ
が５０〜２０００μｍ、巾が２．５〜２０ｍｍ程度で
あって、その材質としては、ＡＬ、Ｃｕ（Ｎｉメッキ
を含む）、Ｎｉ、等である。また、リチウムイオン電池
の外装体のヒートシール層は該ヒートシール層同士がヒ
ートシール可能な樹脂により形成される。タブに直接ヒ
ートシール可能な樹脂をヒートシール層とすることか望
ましいが、前述したように、一般的なポリオレフィン例
えばポリエチレンやポリプロピレンの単体、またはブレ
ンド物の単層あるいは多層構成からなる樹脂物をヒート
シール層とし、タブと該ヒートシール層とは、接着性フ
ィルムにより相互にヒートシールして密封する方法がと
られている。

【０００９】リチウムイオン電池の外装体は、リチウム
イオン電池本体の性能を長期にわたって維持する性能を
有することが求められ、基材層、バリア層、ヒートシー
ル層等を各種のラミネート法によって積層している。特
に、リチウムイオン電池の外装体（以下、外装体）を構
成する積層体のヒートシール層がポリオレフィン系樹脂
等からなる場合、リチウムイオン電池本体を外装体に収
納し、その周縁をシールして密封する際、タブが存在す
る部分において、例えば、接着性フィルムとして酸変性
ポリオレフィンを用いる場合、図１０（ｂ）に示すよう
にヒートシールのための熱と圧力によって前記外装体の
ヒートシール層と接着性フィルム層とがともに溶融し、
また、加圧によって、絶縁層となっていた外装体のバリ
ア層１２’より内側の層、および、接着性フィルム層
６’が、共に加圧部の領域の外に押し出されることがあ
る。その結果、外装体のバリア層１２’であるアルミニ
ウム箔と金属からなるタブ４’とが接触しショートＳす
ることがあった。

【００１０】本発明者らは、前記ショートＳを防止する
ことについて、鋭意研究の結果、少なくとも外装体のヒ
ートシール層を、ポリオレフィン層、接着性ポリメチル
ペンテン層、ポリオレフィン層からなる共押出しフィル
ムとすることによって、前記課題を解決し得ることを見
出し、本発明を完成するに到った。すなわち、本発明の
リチウムイオン電池用包装材料の構成例としては、図１
（ａ）に示すように、ヒートシール層を、ポリオレフィ
ン層、接着性ポリメチルベンテン層、ポリオレフィン層
の共押出し３層とし、バリア層とドライラミネート法に
より形成された積層体である。

【００１１】前記ポリオレフィンとしては、シーラント
層と熱溶着できれば良く、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、エチレンとブテンの共重合体、プロピレンとブテン
の共重合体、プロピレンとエチレンとブテンの共重合
体、アイオノマーの単体または少なくとも１つを含む混
合物から適宜選定できる。

【００１２】具体的には、ポリオレフィン系樹脂とは、
プロピレン系樹脂（ホモタイプ、エチレンとプロピレン
の共重合体物、エチレンとプロピレンとブテンの共重合
体物）、エチレン系樹脂（低密度ホ゜リエチレン、中密度ホ゜リエチ
レン、高密度ホ゜リエチレン、線状低密度ホ゜リエチレン、エチレンとブ
テンの共重合体物、エチレンとアクリル酸またはメタクリル酸誘導体
との共重合体物、エチレンと酢酸ヒ゛ニルの共重合体物、金属イオ
ン含有エチレン）および不飽和カルボン酸をグラフトさせた
ポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂の単
体、またはブレンド物を示す。

【００１３】本発明のリチウムイオン電池用包装材料の
ヒートシール層の構成要素としての接着性ポリメチルベ
ンテン樹脂は、オレフィン系樹脂との共押出しにおける
層間接着性に優れ、また、融点がポリオレフィン層（８
０〜１６０℃）、および酸変性ポリオレフィン層（７５
〜１６０℃）より高いため、ヒートシールした時、ポリ
オレフィン層と酸変性ポリオレフィン層は熱により薄く
潰れるが、前記接着性ポリメチルベンテン層は潰れずに
絶縁層として残る。

【００１４】接着性ポリメチルベンテンとは、融点１８
０℃以上のトリメチルペンテン樹脂に粘着付与剤を１０
から６０％添加したもので、粘着付与剤としてはテルペ
ン系樹脂（テルペンフェノール、芳香族変性樹脂、水素
添加）、ロジン誘導体（水素化、不均化、二量化、エス
テル化）、脂環族飽和炭化水素樹脂、リモネン樹脂、ア
ルキルフェノール樹脂、キシレン樹脂、クマロンインデ
ン樹脂が上げられる。本発明のヒートシール層は、ポリ
オレフィン層：接着性ポリメチルベンテン層：酸変性ポ
リオレフィン層からなる３層の共押出しフィルムとする
が、その層比は適宜決定できるが、（１〜４）：(２〜
８)：（１〜４）程度が適当である。また、接着性ＴＰ
Ｘの厚みは少なくとも１０μｍ以上必要である。１０μ
ｍを下回るとヒートシールした時にショートしてしま
う。３層共押出しフィルムの層厚は使用するタブの厚み
の１０分の１以上あることが望ましい。

【００１５】本発明のリチウムイオン電池用包装材料の
ヒートシール層とする接着性ポリメチルベンテン層を含
む共押出し層には金属に対する熱接着性がないので、密
封シール時に、リチウムイオン電池タブ部と外装体との
間に、ヒートシール層とタブとの双方にヒートシール性
を有する接着性フィルムを介在させる。

【００１６】前記接着性フィルムは、前記ヒートシール
層及びタブの何れにも熱接着性を有する、酸変性ポリオ
レフィンからなるフィルムを用いる。酸変性ポリオレフ
ィン樹脂としては、不飽和カルボングラフトポリオレフ
ィン、金属架橋ポリエチレン、エチレンとアクリル酸またはメタクリ
ル酸誘導体との共重合体物、エチレンと酢酸ヒ゛ニルの共重合体
物の単体、またはブレンド物等を用いることができる。

【００１７】また必要に応じブテン成分、エチレンとブ
テンとプロピレンの３成分共重合体からなるターポリマ
ー成分、密度が９００ｋｇ／ｍ³の低結晶のエチレンと
ブテンの共重合体、非晶性のエチレンとプロピレンの共
重合体、プロピレンーα・オレフィン共重合体成分等を
５％以上添加することもできる。

【００１８】また、タブ４としてアルミニウム（ＡＬ
Ｍ）を用いる場合、リチウム電池の電解質と水分とによ
る反応で生成するフッ化水素により、アルミニウム表面
の溶解、腐食を防止するために表面に化成処理を行うこ
とが望ましい。化成処理とは、具体的にはリン酸塩、ク
ロム酸塩、フッ化物、トリアジンチオール化合物等の耐
酸性皮膜を形成することで、前記耐酸性皮膜形成物質の
なかでも、フェノール樹脂、フッ化クロム（３）化合
物、リン酸の３成分から構成されたものを用いるリン酸
クロメート処理が良好である。または、少なくともフェ
ノール樹脂を含む樹脂成分に、モリブデン、チタン、ジ
ルコン等の金属、または金属塩を含む化成処理剤が良好
であった。

【００１９】以上に述べた方法により形成されたリチウ
ムイオン電池用包装材料及び接着性フィルム６をリチウ
ム電池１の外装体５とタブ４との間に介在させてヒート
シールすると、図２（ｃ）に示すように、接着性ポリメ
チルベンテン層１４ｂが絶縁層として残るために前記シ
ョートを回避することができるが、該ＴＰＸ層の存在に
よって、ヒートシール層としての耐熱性が向上し、隣接
する他の樹脂層と比較してヒートシール時の熱および圧
力によってつぶれることが少ないためと考えられる。

【００２０】リチウムイオン電池用包装材料はリチウム
イオン電池本体を包装する外装体を形成するものであっ
て、その外装体の形式によって、図５に示すようなパウ
チタイプと、図６（ａ）、図６（ｂ）または図６（ｃ）
に示すようなエンボスタイプとがある。前記パウチタイ
プには、三方シール、四方シール等およびピロータイプ
等の袋形式があるが、図５は、ピロータイプとして例示
している。エンボスタイプは、図６（ａ）に示すよう
に、片面に凹部を形成しても良いし、図６（ｂ）に示す
ように、両面に凹部を形成してリチウムイオン電池本体
を収納して周縁の四方をヒートシールして密封しても良
い。また、図６（ｃ）に示すような折り部をはさんで両
側に凹部形成して、リチウムイオン電池を収納して３辺
をヒートシールする形式もある。

【００２１】外装体のヒートシール層１４として金属に
対してヒートシール性を持たない材質とした時に、前述
のように、外装体５とタブ４との間に接着性フィルム６
を介在させるがその具体的方法は、例えば、図３（ａ）
および図３（ｂ）に示すように、リチウムイオン電池本
体２のタブ部密封シール部の上下に接着性フィルム６を
おいて（実際には仮着シールにより固定して）外装体５
に挿入しタブ部を挟持した状態でヒートシールすること
によって密封する。

【００２２】接着性フィルム６のタブ４への介在方法と
して、図３（ｄ）または図３（ｅ）に示すように、タブ
４の所定の位置に接着性フィルム６のフィルムを巻き付
けてもよい。タブ４と接着性フィルム６は、図４（ａ）
に示すように、タブ４に接着性フィルム６の酸変性ポリ
オレフィン２１を予め溶着ｍｋさせて用いてもよい。あ
るいは、図４（ｂ）に示すように、タブ４と接着性フィ
ルム６とを仮着ｗｋさせた状態で用いてもよい。さら
に、図４（ｃ）または図４（ｄ）に示すように、予め外
装体１０のヒートシール層１４の面に仮着ｗｋまたは溶
着ｍｋさせてもよい。また、タブ４としてアルミニウム
（ＡＬＭ）を用いる場合、リチウムイオン電池の電解質
と水分とによる反応で生成するフッ化水素により、アル
ミニウム表面の溶解、腐食を防止するために表面に化成
処理を行うことが望ましい。化成処理とは、具体的には
リン酸塩、クロム酸塩、フッ化物、トリアジンチオール
化合物等の耐酸性皮膜を形成することで、前記耐酸性皮
膜形成物質のなかでも、フェノール樹脂、フッ化クロム
（３）化合物、リン酸の３成分から構成されたものを用
いるリン酸クロメート処理が良好である。または、少な
くともフェノール樹脂を含む樹脂成分に、モリブデン、
チタン、ジルコン等の金属、または金属塩を含む化成処
理剤が良好であった。

【００２３】本発明のリチウムイオン電池タブ用接着性
フィルム６を外装体とタブとの間に介在させて密封シー
ルをした場合に、密封シール後のシール部は図２（ｃ）
に示すように接着性ＴＰＸ層が外装体のバリア層とタブ
との間に残存し、バリア層とタブとのショートを防止す
る絶縁層として機能する。

【００２４】また、接着性フィルムの酸変性ポリオレフ
ィン層は、タブに密着し、外部からの水分の浸入を防止
するとともに、内容物であるリチウムイオン電池本体の
成分の漏れ、また、電池内の電解質成分と水分との反応
により発生するフッ化水素ＨＦによるタブ表面の腐食を
防止するものである。

【００２５】次に、本発明のリチウムイオン電池用包装
材料を適用する外装体１０の材質例について説明する。
前記外装体は、図８（ａ）〜図８（ｄ）に示すように、
例えば、少なくとも基材層１１、接着層１６、バリア層
１２、化成処理層１５（２）、接着樹脂層１３ヒートシ
ール層１４から構成されるものである。外装体がエンボ
スタイプの場合には、図８（ａ）または図８（ｂ）に示
すように、基材層１１、接着層１６、化成処理層１５
（１）、バリア層１２、化成処理層１５（２）、接着樹
脂層１３、ヒートシール層１４の構成とする。

【００２６】さらに、具体的な層構成例を図９（ａ）〜
（ｈ）に示す。前記ヒートシール層１４と化成処理層
（２）との接着は、ドライラミネート法、サンドイッチ
ラミネート法、共押出しラミネート法、熱ラミネート法
のいずれかによって積層される。アルミの化成処理はパ
ウチで用いる場合、ヒートシール層側のみの片側または
基材層側とヒートシール層側の両面のどちらでも良い。

【００２７】さらに、前記ラミネート法の内、サンドイ
ッチラミネート法、共押出しラミネート法を用いた場合
には、得られた積層体を、後述する前加熱または後加熱
により接着強度の向上を図るものである。また、流動パ
ラフィン層１９を設けることによって成形性が向上する
とともに、ヒートシール層の耐クラック性が向上する。
また、エルカ酸アマイト゛、オレイン酸アマイト゛、ビスオレイン
酸アマイト゛等のいわゆるスリップ剤層１７を少なくとも基
材層の表面に塗布、塗工することで成形性を向上する。

【００２８】リチウムイオン電池用包装材料をエンボス
タイプとする場合、図７（ａ）〜図７（ｄ）に示すよう
に、積層された包装材料１０をプレス成形して凹部７を
形成する。この際、プレス成形のオス型２１と積層体１
０のヒートシール層１４との滑りが悪いと安定した成形
品が得られないことがある。

【００２９】本発明者らは、図８（ｂ）あるいは図８
（ｄ）に示すように、外装体のポリオレフィン樹脂から
なるヒートシール層１４の最内面側表面に流動パラフィ
ン１９をコーティングすることにより、エンボス成形性
が改善され、また、ヒートシール層にクラックの発生し
にくい包装材料が得られることを確認している。

【００３０】前記流動パラフィン層１９は、鎖状炭化水
素系オイルであり、その物性は、比重０．８３〜０．８
７、粘度が７．６〜８０ｍｍ²／Ｓ（３７．５℃）、分
子量３００〜５００程度であり、また、１０ｍｍＨｇの
条件における蒸留温度としては１４０〜２４５℃であ
る。本発明のリチウムイオン電池用包装材料およびその
製造方法における流動パラフィンとしては、比重０．８
３、粘度７．７ｍｍ²／Ｓ（３７．５℃）、分子量３０
０、また、１０ｍｍＨｇの条件における蒸留温度として
は１４１℃程度のものが好適に利用できる。

【００３１】ヒートシール層に流動パラフィンをコーテ
ィングすることによって、流動パラフィンの一部または
全部がヒートシール層のポリプロピレン層またはポリエ
チレン層内に浸透し、ポリプロピレン層またはポリエチ
レン層を膨潤させて、ヒートシール層が柔らかになり、
伸び易くなるものと考えられる。ヒートシール層１４に
流動パラフィンをコーティングした結果、エンボス成形
時に発生する応力が分散し、成形で発生するポリオレフ
ィン樹脂からなるヒートシール層（リチウムイオン電池
用包装材料のヒートシール層）でのクラックが低減また
は無くなり、また、コーティングされた流動パラフィン
は、滑剤としての効果により、表面の滑り性が改善され
た。また、少なくとも基材層１１にエルカ酸アマイト゛、オ
レイン酸アマイト゛、ステアリン酸アマイト゛、ビスエルカ酸アマイト
゛、ビスオレイン酸アマイト゛、ビスステアリン酸アマイト゛に代
表される一般的にはポリオレフィン系樹脂に内部添加す
る滑剤の少なくとも一つを、イソプロピルアルコール、
酢酸エチル、トルエン、メチルーエチルーケトン等の溶
剤で溶液状とし塗工、塗布することで表面の滑り性が改
善され成形性が向上することも判明した。

【００３２】また、本発明者らは、エンボス成形性がよ
く、エンボス成形時またはヒートシール時において、基
材層とバリア層とのデラミネーションの発生がなく、水
分の侵入を抑える積層体であって、また、耐内容物性の
あるリチウムイオン電池用の外装体として満足できる包
装材料について鋭意研究の結果、アルミニウムの両面に
化成処理を施し、また、アルミニウムの内容物側の化成
処理面に、不飽和カルボン酸グラフトポリオレフィンと
ポリオレフィン（フィルムまたは樹脂）を、サンドイッ
チラミネート法または共押出し法により積層した後、得
られた積層体を加熱することによって、前記課題を解決
できることを確認している。

【００３３】外装体における前記基材層１１は、延伸ポ
リエステルまたはナイロンフィルムからなるが、この
時、ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナ
フタレート、ポリブチレンナフタレート、共重合ポリエ
ステル、ポリカーボネート等が挙げられる。またナイロ
ンとしては、ポリアミド樹脂、すなわち、ナイロン６、
ナイロン６，６、ナイロン６とナイロン６，６との共重
合体、ナイロン６，１０、ポリメタキシリレンアジパミ
ド（ＭＸＤ６）等が挙げられる。

【００３４】前記基材層１１は、リチウムイオン電池と
して用いられる場合、ハードと直接接触する部位である
ため、基本的に絶縁性を有する樹脂層がよい。フィルム
単体でのピンホールの存在、および加工時のピンホール
の発生等を考慮すると、基材層は６μｍ以上の厚さが必
要であり、好ましい厚さとしては１２〜３０μｍであ
る。

【００３５】基材層１１は耐ピンホール性および電池の
外装体とした時の絶縁性を向上させるために、積層化す
ることも可能である。基材層を積層体化する場合、基材
層が２層以上の樹脂層を少なくとも一つを含み、各層の
厚みが６μｍ以上、好ましくは、１２〜２５μｍであ
る。基材層を積層化する例としては、次の１）〜８）が
挙げられる。１）延伸ポリエチレンテレフタレート／延伸ナイロン２）延伸ナイロン／延伸延伸ポリエチレンテレフタレー
トまた、包装材料の機械適性（包装機械、加工機械の中で
の搬送の安定性）、表面保護性（耐熱性、耐電解質
性）、２次加工とてリチウムイオン電池用の外装体をエ
ンボスタイプとする際に、エンボス時の金型と基材層と
の摩擦抵抗を小さくする目的あるいは電解液が付着した
場合に基材層を保護するために、基材層を多層化、基材
層表面にフッ素系樹脂層、アクリル系樹脂層、シリコー
ン系樹脂層、ポリエステル系樹脂層、またはこれらのブ
レンド物からなる樹脂層等を設けることが好ましい。例
えば、３）フッ素系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレート
（フッ素系樹脂は、フィルム状物、または液状コーティ
ング後乾燥で形成）４）シリコーン系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレー
ト（シリコーン系樹脂は、フィルム状物、または液状コ
ーティング後乾燥で形成）５）フッ素系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレート／
延伸ナイロン６）シリコーン系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレー
ト／延伸ナイロン７）アクリル系樹脂／延伸ナイロン（アクリル系樹脂は
フィルム状、または液状コーティング後乾燥で硬化）８）アクリル系樹脂＋ポリシロキサングラフト系アクリ
ル樹脂／延伸ナイロン（アクリル系樹脂はフィルム状、
または液状コーティング後乾燥で硬化）

【００３６】前記バリア層１２は、外部からリチウムイ
オン電池の内部に特に水蒸気が浸入することを防止する
ための層で、バリア層単体のピンホール、及び加工適性
（パウチ化、エンボス成形性）を安定化し、かつ耐ピン
ホールをもたせるために厚さ１５μｍ以上のアルミニウ
ム、ニッケルなどの金属、又は、無機化合物、例えば、
酸化珪素、アルミナ等を蒸着したフィルムなども挙げら
れるが、バリア層として好ましくは厚さが２０〜８０μ
ｍのアルミニウムとする。ピンホールの発生をさらに改
善し、リチウムイオン電池の外装体のタイプをエンボス
タイプとする場合、エンボス成形におけるクラックなど
の発生のないものとするために、本発明者らは、バリア
層として用いるアルミニウムの材質が、鉄含有量が０．
３〜９．０重量％、好ましくは０．７〜２．０重量％と
することによって、鉄を含有していないアルミニウムと
比較して、アルミニウムの展延性がよく、積層体として
折り曲げによるピンホールの発生が少なくなり、かつ前
記エンボスタイプの外装体を成形する時に側壁の形成も
容易にできることを見出した。前記鉄含有量が、０．３
重量％未満の場合は、ピンホールの発生の防止、エンボ
ス成形性の改善等の効果が認められず、前記アルミニウ
ムの鉄含有量が９．０重量％を超える場合は、アルミニ
ウムとしての柔軟性が阻害され、積層体として製袋性が
悪くなる。

【００３７】また、冷間圧延で製造されるアルミニウム
は焼きなまし（いわゆる焼鈍処理）条件でその柔軟性・
腰の強さ・硬さが変化するが、本発明において用いるア
ルミニウムは焼きなましをしていない硬質処理品より、
多少または完全に焼きなまし処理をした軟質傾向にある
アルミニウムがよい。前記、アルミニウムの柔軟性・腰
の強さ・硬さの度合い、すなわち焼きなましの条件は、
加工適性（パウチ化、エンボス成形）に合わせ適宜選定
すればよい。たとえば、エンボス成形時のしわやピンホ
ールを防止するためには、成形の程度に応じた焼きなま
しされた軟質アルミニウムを用いることが望ましい。

【００３８】本発明者らは、リチウムイオン電池用包装
材料のバリア層１２であるアルミニウムの表、裏面に化
成処理を施すことによって、前記包装材料として満足で
きる積層体とすることができた。前記化成処理とは、具
体的にはリン酸塩、クロム酸塩、フッ化物、トリアジン
チオール化合物等の耐酸性皮膜を形成することによって
エンボス成形時のアルミニウムと基材層との間のデラミ
ネーション防止と、リチウムイオン電池の電解質と水分
とによる反応で生成するフッ化水素により、アルミニウ
ム表面の溶解、腐食、特にアルミニウムの表面に存在す
る酸化アルミが溶解、腐食することを防止し、かつ、ア
ルミニウム表面の接着性（濡れ性）を向上させ、エンボ
ス成形時、ヒートシール時の基材層１１とアルミニウム
１２とのデラミネーション防止、電解質と水分との反応
により生成するフッ化水素によるアルミニウム内面側で
のデラミネーション防止効果が得られた。各種の物質を
用いて、アルミニウム面に化成処理を施し、その効果に
ついて研究した結果、前記耐酸性皮膜形成物質のなかで
も、フェノール樹脂、フッ化クロム（３）化合物、リン
酸の３成分から構成されたものを用いるリン酸クロメー
ト処理が良好であった。または、少なくともフェノール
樹脂を含む樹脂成分に、モリブデン、チタン、ジルコン
等の金属、または金属塩を含む化成処理剤が良好であっ
た。

【００３９】リチウムイオン電池の外装体がエンボスタ
イプの場合には、アルミニウムの両面に化成処理するこ
とによって、エンボス成形の際のアルミニウムと基材層
との間のデラミネーションを防止することができる。

【００４０】本発明者らは、安定した接着強度を示す積
層方法について鋭意研究の結果、基材層１１と両面に化
成処理したバリア層１２の片面とをドライラミネート
し、バリア層１２の他の面に、酸変性ポリオレフィン１
３を押出してヒートシール層１４をサンドイッチラミネ
ートする場合、酸変性ポリエチレン樹脂１３とヒートシ
ール層（ポリエチレン樹脂、またはポリプロピレン樹
脂）１４とを共押出しして積層体とし、該積層体を前記
酸変性ポリオレフィン樹脂がその軟化点以上になる条件
に加熱することによって、所定の接着強度を有する積層
体とすることができた。前記加熱の具体的な方法として
は、熱ロール接触式、熱風式、近または遠赤外線等の方
法があるが、本発明においてはいずれの加熱方法でもよ
く、前述のように、接着樹脂がその軟化点温度以上に加
熱できればよい。

【００４１】また、別の方法としては、前記、サンドイ
ッチラミネートまたは共押出しラミネートの際に、アル
ミニウム１２のヒートシール層側の表面温度が酸変性ポ
リオレフィン樹脂の軟化点に到達する条件に加熱するこ
とによっても接着強度の安定した積層体とすることがで
きた。また、ポリエチレン樹脂を接着樹脂として用いる
ことも可能であるが、この場合には、押出したポリエチ
レンの溶融樹脂膜のアルミニウム側のラミネート面をオ
ゾン処理しながらラミネートする可能である。

【００４２】リチウムイオン電池タブ用接着性フィルム
６において、外装体を形成する積層体における前記の各
層には、適宜、製膜性、積層化加工、最終製品２次加工
（パウチ化、エンボス成形）適性を向上、安定化する目
的のために、コロナ処理、ブラスト処理、酸化処理、オ
ゾン処理等の表面活性化処理をしてもよい。

【００４３】

【実施例】本発明のリチウムイオン電池タブ用接着性フ
ィルムについて、実施例によりさらに具体的に説明す
る。外装体のバリア層に施した化成処理は、実施例、比
較例ともに、処理液として、フェノール樹脂、フッ化ク
ロム（３）化合物、リン酸からなる水溶液を、ロールコ
ート法により、塗布し、皮膜温度が１８０℃以上となる
条件において焼き付けた。クロムの塗布量は、２ｍｇ/
ｍ²（乾燥重量）である。以下の、実施例および比較例
において、パウチタイプの外装体としては、巾３０ｍｍ
巾、長さ５０ｍｍ（いずれも内寸）とし、また、エンボ
スタイプの外装体の場合は、いずれも片面エンボスタイ
プとし、成形型の凹部（キャビティ）の形状を３０ｍｍ
×５０ｍｍ，深さ３．５ｍｍとしてプレス成形して成形
性の評価をした。［実施例１］（パウチタイプ）アルミニウム２０μｍの両面に化成処理を施し、化成処
理した一方の面に延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２
μｍ）をドライラミネート法により貼り合わせ、次に、
化成処理したアルミニウムの他の面を遠赤外線と熱風と
により、接着樹脂である酸変性ポリエチレン樹脂の軟化
点以上に加熱した状態として、酸変性ポリエチレン樹脂
（２０μｍ、不飽和カルボン酸グラフトポリエチレン）
を接着樹脂として、ヒートシール層となる線状低密度ポ
リエチレン樹脂（２０μｍ）／接着性ＴＰＸ（融点１９
０℃、１０μｍ）／線状低密度ポリエチレン樹脂（２０
μｍ）の構成の共押出しフィルム（５０μｍ）をサンド
イッチラミネート法によりラミネートして得られた積層
体を用いピロータイプのパウチを形成した。また、接着
性フィルムとして、酸変性ポリエチレン（不飽和カルボ
ン酸グラフトポリエチレン、５０μｍ）用いた。１００
μｍの厚さ、４ｍｍ巾からなるアルミニウム製のタブを
有するリチウムイオン電池本体を、前記外装体中に挿入
し、ヒートシール条件を１９０℃、１．０ＭＰａ、３．
０ｓｅｃとして密封し。検体実施例１とした。［実施例２］（パウチタイプ）アルミニウム２０μｍのヒートシール層側のみに化成処
理を施し、化成処理していない方の面に延伸ポリエステ
ルフィルム（厚さ１２μｍ）をドライラミネート法によ
り貼り合わせ、次に、ヒートシール層となるプロピレン
とエチレン共重合体樹脂（２０μｍ）／接着性ポリメチ
ルベンテン層（融点２００℃、４０μｍ）／プロピレン
とエチレン共重合体（２０μｍ）の構成の共押出しフィ
ルム（８０μｍ）をドライラミネート法によりラミネー
トして得られた積層体を用いてパウチを形成した。ま
た、接着性フィルムとしては、酸変性ポリプロピレン
（不飽和カルボン酸グラフトポリプロピレン、４０μ
ｍ）を用いた。１００μｍの厚さ、１０ｍｍ巾からなる
アルミニウム製のタブを有するリチウムイオン電池本体
のタブ部の上下に前記接着性フィルムを仮着した後、前
記外装体中に挿入し、ヒートシール条件を１９０℃、
２．０ＭＰａ、３．０ｓｅｃとして密封し。検体実施例
２とした。［実施例３］（エンボスタイプ）アルミニウム４０μｍの両面に化成処理を施し、化成処
理した一方の面に延伸ナイロンフィルム（厚さ２５μ
ｍ）をドライラミネート法により貼り合わせ、次に、化
成処理したアルミニウムの他の面に、酸変性ポリポリエ
チレンのエマルジョンを塗布乾燥し、１９０℃の温度で
焼付けた後、該焼付けした面にヒートシール層として低
密度ポリエチレン樹脂（２０μｍ）／接着性ＴＰＸ（２
０μｍ）／線状低密度ポリエチレン、２０μｍ）の構成
の共押出しフィルム（６０μｍ）を熱ラミネート法によ
りラミネートして得られた積層体をエンボス成形し、蓋
材として、成形しない積層体を用いた。また、接着性フ
ィルムとして、酸変性ポリエチレン（不飽和カルボン酸
グラフトポリエチレン、３０μｍ）を用いた。２００μ
ｍの厚さ、１０ｍｍ巾からなるアルミニウム製のタブを
有するリチウムイオン電池本体を、前記外装体中に挿入
し、ヒートシール条件を１９０℃、１．０ＭＰａ、５．
０ｓｅｃとして密封し。検体実施例３とした。［実施例４］（エンボスタイプ）アルミニウム４０μｍの両面に化成処理を施し、化成処
理した一方の面に延伸ナイロンフィルム（厚さ２５μ
ｍ）をドライラミネート法により貼り合わせ、次に、化
成処理したアルミニウムの他の面に、酸変性ポリプロピ
レンを接着樹脂（厚さ１５μｍ、不飽和カルボン酸グラ
フトポリプロピレン）として、ヒートシール層としてプ
ロピレンとエチレンとブテンの共重合体樹脂（２０μ
ｍ）／接着性ＴＰＸ（２０μｍ）／プロピレンとエチレ
ンとブテンの共重合体樹脂（２０μｍ）ｍ）の構成の共
押出しフィルム（６０μｍ）をサンドイッチラミネート
して一次積層体とした。該一次積層体を，熱風により酸
変性ポリエチレン樹脂の軟化点以上の温度に加熱して二
次積層体とした後、エンボス成形して、成形しない二次
積層体を蓋材として外装体とした。また、接着性フィル
ムとして、酸変性ポリプロピレン（不飽和カルボン酸グ
ラフトポリプロピレン、６０μｍ）を用いた。１００μ
ｍの厚さ、６．０ｍｍ巾からなるアルミニウム製のタブ
を有するリチウムイオン電池本体のを前記外装体中に挿
入し、ヒートシール条件を１９０℃、２．０ＭＰａ、１
０．０ｓｅｃとして密封し。検体実施例４とした。［実施例５］（エンボスタイプ）アルミニウム４０μｍの両面に化成処理を施し、化成処
理した一方の面に延伸ナイロンフィルム（厚さ２５μ
ｍ）をドライラミネート法により貼り合わせ、次に、化
成処理したアルミニウムの他の面に、ヒートシール層と
して、中密度ポリエチレン（２０μｍ）／接着性ポリメ
チルベンテン層（３０μｍ）／中密度ポリエチレン（２
０μｍ）をドライラミネート法で貼り合せ積層体としエ
ンボス成形した。成形しない二次積層体を蓋材として外
装体とした。また、接着性フィルムとして、エチレンと
メタクリル酸の共重合物（６０μｍ）からなるフィルム
（５０μｍ）を製膜した。１００μｍの厚さ、４ｍｍ巾
からなるアルミニウム製のタブを有するリチウムイオン
電池本体を前記外装体中に挿入し、ヒートシール条件を
１９０℃、１．０ＭＰａ、５．０ｓｅｃとして密封し。
検体実施例５とした。

【００４４】［比較例１］（パウチタイプ）アルミニウム２０μｍの両面に化成処理を施し、化成処
理した一方の面に延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２
μｍ）をドライラミネート法により貼り合わせ、次に、
化成処理したアルミニウムの他の面を遠赤外線と熱風と
により、接着樹脂である酸変性ポリエチレン樹脂の軟化
点以上に加熱した状態として、酸変性ポリエチレン樹脂
（２０μｍ）を接着樹脂として、ヒートシール層となる
線状低密度ポリエチレン樹脂フィルム（３０μｍ）をサ
ンドイッチラミネートして得られた積層体を用いピロー
タイプのパウチを形成した。また、接着性フィルムは、
５０μｍ厚さの酸変性ポリエチレン（不飽和カルボン酸
グラフトポリエチレン）とした。１００μｍの厚さ、４
ｍｍ巾からなるアルミニウム製のタブを有するリチウム
イオン電池本体のタブ部の上下に前記接着性フィルム仮
着して、前記外装体中に挿入し、ヒートシール条件を１
９０℃、１．０ＭＰａ、２．５ｓｅｃとして密封し。検
体比較例１とした。［比較例２］（パウチタイプ）アルミニウム２０μｍの両面に化成処理を施し、化成処
理した一方の面に延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２
μｍ）をドライラミネート法により貼り合わせ、次に、
化成処理したアルミニウムの他の面を遠赤外線と熱風と
により、接着樹脂である酸変性ポリプロピレン樹脂の軟
化点以上に加熱した状態として、酸変性ポリプロピレン
樹脂（２０μｍ不飽和カルボン酸グラフトポリプロピレ
ン）を接着樹脂として、ヒートシール層となるプロピレ
ンとエチレンとブテンの共重合体フィルム（１００μ
ｍ）をサンドイッチラミネートして得られた積層体を用
いピロータイプのパウチを形成した。また、接着性フィ
ルムとして、ポリプロピレンベースの酸変性ポリプロピ
レン（不飽和カルボン酸グラフトポリプロピレン）２０
０μｍを用意した。１００μｍの厚さ、４ｍｍ巾からな
るアルミニウム製のタブを有するリチウムイオン電池本
体のタブ部の上下に前記接着性フィルムを仮着して、前
記外装体中に挿入し、ヒートシール条件を１９０℃、
２．０ＭＰａ、３ｓｅｃとして密封し。検体比較例２と
した。［比較例３］（エンボスタイプ）アルミニウム４０μｍの両面に化成処理を施し、化成処
理した一方の面に延伸ナイロンフィルム（厚さ２５μ
ｍ）をドライラミネート法により貼り合わせ、次に、化
成処理したアルミニウムの他の面に、酸変性ポリポリエ
チレンを接着樹脂（厚さ２０μｍ）として、線状低密度
ポリエチレンフィルム（厚さ３０μｍ）をサンドイッチ
ラミネートして一次積層体とした。該一次積層体を，熱
風により酸変性ポリエチレン樹脂の軟化点以上の温度に
加熱した後、エンボス成形して、成形しない一次積層体
を蓋材として外装体とした。また、接着性フィルムとし
て、高密度ポリエチレン樹脂（５０μｍ）を準備した。
２００μｍの厚さ、４ｍｍ巾からなるアルミニウム製の
タブを有するリチウムイオン電池本体のタブ部の上下に
前記接着性フィルムの酸変性ポリエチレン（不飽和カル
ボン酸グラフトポリエチレン）の面をタブ側として仮着
して、前記外装体中に挿入し、ヒートシール条件を１９
０℃、１．０ＭＰａ、５ｓｅｃとして密封し。検体比較
例３とした。［比較例４］（エンボスタイプ）アルミニウム４０μｍの両面に化成処理を施し、化成処
理した一方の面に延伸ナイロンフィルム（厚さ２５μ
ｍ）をドライラミネート法により貼り合わせ、次に、化
成処理したアルミニウムの他の面に、酸変性ポリプロピ
レンを接着樹脂（厚さ２０μｍ不飽和カルボン酸グラフ
トポリプロピレン）として、プロピレンとエチレンの共
重合体フィルム（厚さ３０μｍ）をサンドイッチラミネ
ートして一次積層体とした。該一次積層体を，熱風によ
り酸変性ポリエチレン樹脂の軟化点以上の温度に加熱し
た後、エンボス成形して、成形しない一次積層体を蓋材
として外装体とした。また、接着性フィルムとして、１
００μｍの厚さの酸変性ポリプロピレン（不飽和カルボ
ン酸グラフトポリプロピレン）を用意した。１００μｍ
の厚さ、４ｍｍ巾からなるアルミニウム製のタブを有す
るリチウムイオン電池本体のタブ部の上下に前記接着性
フィルムを仮着して、前記外装体中に挿入し、ヒートシ
ール条件を１９０℃、０．２ＭＰａ、１０．０ｓｅｃと
して密封し、検体比較例４とした。

【００４５】＜評価方法＞（１）タブと外装体のバリア層との短絡の有無タブ部と外装体とのショート状態とを、タブ部のヒート
シール部を断裁し、断面写真により確認し、タブと外装
体のバリア層とのショートのおそれのあるものについて
は、テスターによって接触を確認し、断面写真によっ
て、タブと外装体のバリア層との間に皮膜が見られない
ものをショート寸前とし、その内でテスターによりショ
ートが確認された検体をショート数とした。２）もれの確認ヒートシール品を８０℃、２４時間保存し、タブ部から
の内容物のもれを確認した。内容物：電解液１ＭＬｉＰＦ₆となるようにしたエチ
レンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカ
ーボネート（１：１：１）の混合液、３ｇ。

【００４６】＜結果＞実施例１〜実施例５はいずれも、
タブ部でのショート及び内容物のもれは皆無であった。
比較例１においては、５００検体中７０検体においてシ
ョート寸前であり、実際にショートしたのは２５検体で
あった。また、漏れは無かった。比較例２においては、
５００検体中５０検体においてショート寸前であり、実
際にショートしたのは２０検体であった。また、もれは
無かった。比較例３においては、５００検体中３０検体
においてショートしたが漏れはなかった。比較例４にお
いては、５００検体中４０検体においてショート寸前で
あり、実際にショートしたのは３０検体であった。ま
た、漏れは無かった。ショート以外の評価項目について
は、実施例、比較例ともに良好であった。

【００４７】

【発明の効果】本発明のリチウムイオン電池用包装材料
のヒートシール層に少なくとも接着性ポリメチルベンテ
ン層を設けることによって、外装体のパウチまたはエン
ボス成形部にリチウムイオン電池本体を収納しその周縁
をヒートシールして密封する際、リチウムイオン電池の
タブと外装体との間に介在させる接着性フィルムを含め
て、外装体のバリア層とタブとが接触（ショート）する
おそれがなくなった。また、外装体のアルミニウムの両
面に施した化成処理によって、エンボス成形時、及びヒ
ートシール時の基材層とアルミニウムとの間でのデラミ
ネーションの発生を防止することができ、また、ヒート
シール層をサンドイッチラミネート法または共押出ラミ
ネート法により形成した場合に、積層体の形成時の加
熱、または積層体形成後の加熱によって、リチウムイオ
ン電池の電解質と水分との反応により発生するフッ化水
素によるアルミニウム面の腐食を防止できることによ
り、アルミニウムとの内容物側の層とのデラミネーショ
ンをも防止できる外装体である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のリチウムイオン電池用包装材料を説明
する図で、（ａ）リチウムイオン電池用包装材料の層構
成を示す断面図、（ｂ）リチウムイオン電池タブ、外装
体、接着性フィルムの材質及び位置関係（片側）を説明
する図、（ｃ）タブ部での、ヒートシール前のタブと接
着性フィルムと外装体とが接した状態を説明する断面図
である。

【図２】本発明のリチウムイオン電池用包装材料と接着
性フィルムとによりヒートシールされた後のタブ部の模
式断面図である。

【図３】リチウムイオン電池用包装材料とタブとの接着
における接着性フィルムの固定方法の説明図である。

【図４】リチウムイオン電池用包装材料とタブとの接着
における接着性フィルムの装着方法を説明する斜視図で
ある。

【図５】リチウムイオン電池のパウチタイプの外装体を
説明する斜視図である。

【図６】リチウムイオン電池のエンボスタイプの外装体
を説明する斜視図である。

【図７】エンボスタイプにおける成形を説明する、
（ａ）斜視図、（ｂ）エンボス成形された外装体本体、
（ｃ）Ｘ₂−Ｘ₂部断面図、（ｄ）Ｙ₁部拡大図である。

【図８】リチウムイオン電池の外装体を形成する積層体
の層構成例を示す断面図である。

【図９】リチウムイオン電池の外装体を形成する他の積
層体の層構成例を示す断面図である。

【図１０】従来の接着性フィルムを用いてバリア層とタ
ブとがショートした状態を示す断面図である。

【符号の説明】

Ｓタブとバリア層とのショート部Ｈヒートシール熱板ｆ折れ線ｗｋ仮着ｍｋ溶着１リチウムイオン電池２リチウムイオン電池本体３セル（蓄電部）４タブ（電極）５外装体６接着性フィルム（タブ部）７凹部８側壁部９シール部１０積層体（リチウムイオン電池用包装材料）１１基材層１２アルミニウム（バリア層）１３酸変性ポリオレフィン層１３ｃ酸変性ポリオレフィン層（コーティング）１３ｄ酸変性ポリオレフィン層（押出）１４ヒートシール層（ポリオレフィン）１４ａ、１４ｃポリオレフィン１４ｂ接着性ポリメチルベンテン層１５化成処理層１６接着層１７スリップ剤層１９流動パラフィン層２０プレス成形部２１オス型２２メス型２３キャビティ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山田一樹東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内Ｆターム(参考） 5H011 AA02 AA03 AA10 CC02 CC06 CC10 DD03 DD09 DD13 DD14 FF02 FF04 GG08 GG09 HH02 HH13 JJ02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも基材層、接着層１、化成処理層
１、アルミニウム、化成処理層２、接着層２、ヒートシ
ール層から構成されるリチウムイオン電池の外装体にリ
チウムイオン電池本体を挿入し、周縁をヒートシールす
るリチウムイオン電池用包装材料であって、前記ヒート
シール層に接着性ポリメチルペンテン層を含むことを特
徴とするリチウムイオン電池用包装材料。
【請求項２】前記ヒートシール層が、ポリオレフィン
層、接着性ポリメチルペンテン層、ポリオレフィン層か
らなる共押出しフィルムであることを特徴とする請求項
１に記載のリチウムイオン電池用包装材料。
【請求項３】少なくとも基材層、接着層１、アルミニウ
ム、化成処理層、接着層２、ヒートシール層から構成さ
れるリチウムイオン電池の外装体にリチウムイオン電池
本体を挿入し、周縁をヒートシールするリチウムイオン
電池用包装材料であって、前記ヒートシール層に接着性
ポリメチルペンテン層を含むことを特徴とするリチウム
イオン電池用包装材料。
【請求項４】前記ヒートシール層が、ポリオレフィン
層、接着性ポリメチルペンテン層、ポリオレフィン層か
らなる共押出しフィルムであることを特徴とする請求項
３に記載のリチウムイオン電池用包装材料。
【請求項５】前記接着層２がドライラミネート法により
形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいず
れかに記載のリチウムイオン電池用包装材料。
【請求項６】少なくとも、前記接着層２が酸変性ポリオ
レフィンの塗布焼付け層であることを特徴とする請求項
１〜請求項４のいずれかに記載のリチウムイオン電池用
包装材料。
【請求項７】少なくとも、前記接着層２が酸変性ポリオ
レフィンの押出層であることを特徴とする請求項１〜請
求項４のいずれかに記載のリチウムイオン電池用包装材
料。
【請求項８】リチウムイオン電池の外装体とリチウムイ
オン電池本体のタブ部との間に接着性フィルムを介在さ
せることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに
記載のリチウムイオン電池用包装材料。
【請求項９】ヒートシール層のポリオレフィン層がポリ
プロピレン、ポリエチレン、エチレンとブテンの共重合
体、プロピレンとブテンの共重合体、プロピレンとエチ
レンとブテンの共重合体、アイオノマーの単体または少
なくとも１つを含む混合物からなることを特徴とする請
求項１〜請求項８のいずれかに記載のリチウムイオン電
池用包装材料。