【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汎用コンバインの技術に関する。より詳しくは、脱穀装置におけるスクリューロータの技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の汎用コンバインの構成において、クローラ式走行装置の上部に機体フレームを載置し、該機体フレームより前方に刈取装置を配し、機体フレームに脱穀装置を載置し、両装置をフィーダハウスにより連通し、刈取装置にて刈り取った穀稈をフィーダハウス内の搬送装置により後方へ搬送して脱穀装置の投入口へ投入し、脱穀装置内のスクリューロータにて脱穀処理を行う構成としたものがある。（例えば、特許文献１参照）
前記スクリューロータの構造においては、筒状の胴体にスクリュー状のインペラを付設し、前記投入口に投入された穀稈を後方へ移送しつつ脱穀する構造としたものがある。
【０００３】
【特許文献１】
実開平０４−１３３１３２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のスクリューロータは、胴体の全体にスクリュー状のインペラを付設していたので、脱穀搬送作用しか有しておらず、稈屑に混入している籾等を再度分離することはできないため、脱穀時のロスが多くなるという問題があった。
また、稈屑に混入している籾等を再度分離する等の処理作用は、別に処理装置を設けなければ処理できず、処理装置を配置するスペースが必要になり、機体が大きくなるという不具合があった。
そこで、本発明では、スペースを効率よく使用するとともに、脱穀効率を向上させることができる汎用コンバインの脱穀装置を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、スクリューロータを有する汎用コンバインの脱穀装置であって、スクリューロータの前部には、外周にインペラを設け、スクリューロータの後部には、外周の軸方向にラスプバーを設けて、ラスプバーの全周をコンケーブで覆うものである。
【０００７】
請求項２においては、前記コンケーブの内周面に、リード角を有した横フレームを装着するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の汎用コンバインの全体構成を示す側面図、図２は第一実施例のスクリューロータを示す図、図３は第二実施例のスクリューロータを示す側面図、図４は同じく後面図、図５は第三実施例のスクリューロータを示す側面断面図、図６は配置位置の異なるファンを有するスクリューロータを示す側面断面図、図７は別構成のファンを有するスクリューロータを示す側面断面図、図８はコンベアを有するスクリューロータを示す側面図、図９は同じく正面図、図１０は分割した取込部を示す図、図１１は取込部の位置変更を示す図、図１２は送塵弁を示す図、図１３は切込みを有するインペラを示す図である。
【０００９】
始めに、コンバインの全体概略構成について、図１を用いて説明する。
クローラ式走行装置１上に機枠フレーム１３が搭載され、該機枠フレーム１３上に選別装置１９や脱穀装置１８と、エンジン（図示せず）等を収納するエンジンルームが載置固定され、脱穀装置１８側方にはグレンタンク（図示せず）が配置され、該グレンタンクの後部にはその内部に貯留された穀粒を排出する排出オーガ３９が配置されている。また、前記機枠フレーム１３より前方に刈取部８が突出されている。刈取部８はプラットホーム２内に横送りオーガ３を左右方向に収納し、回転駆動することによって穀稈を略左右中央に集めるようにしている。
前記プラットホーム２前端下部には刈刃４が横設され、該刈刃４の前上方には掻込リール５が配設されている。前記プラットホーム２の両側の後部上に昇降リンク６の後部が枢支され、該昇降リンク６の前端に前記掻込リール５が回転自在に支持され、油圧モーター等によって掻込リール５が回転駆動される。また、前記プラットホーム２の両側前端には分草板７が配設されている。
【００１０】
前記刈取部８と脱穀装置１８の間には搬送装置９が配置され、該搬送装置９は、フィーダハウス１０内にコンベア１１が収納され、前記プラットホーム２の後部左右中心よりやや進行方向に対して左側寄りで、前記横送りオーガ３のスクリュー羽根の送り終端位置に合わせてフィーダハウス１０の前端が連通されている。該フィーダハウス１０の後端は、脱穀装置１８への投入口７０に連通されており、穀稈を脱穀装置１８へ送るようにしている。フィーダハウス１０の後部は機枠フレーム１３に昇降回動自在に支持されている。そして、フィーダハウス１０の下面と機枠フレーム１３との間には図示せぬ油圧シリンダーを介装して、刈取部８を昇降可能としている。さらに、前記フィーダハウス１０の上方には運転席１５や操向ハンドル１６等を収納したキャビン１７を配置し、該キャビン１７は機体左右中央前方の上方位置に配置して視界を良好として、刈取作業を確認し易くし、左右両側より乗り降りできるようにしている。
【００１１】
そして、脱穀装置１８内の扱室３６には、前後に渡ってスクリューを周面に取り付けたスクリューロータ２１が配され、穀稈の脱穀を行うようにしており、また、スクリューロータ２１の下方にコンケーブ４０を介して選別装置１９を配設し、選別を行うようにしている。
この選別装置１９は、チャフシーブ５２を有する揺動本体５０や、該揺動本体５０の下方で前側から順に配される唐箕２７、一番コンベア２８、二番コンベア３１等からなり、コンケーブ４０から漏下する穀粒の選別を行うようにしている。
【００１２】
以上の構成による刈取作業では、分草板７によって分草し、掻込リール５の回転によって穀稈を掻き込み、刈刃４によって穀稈の株元側を刈取り、刈り取られた穀稈を横送りオーガ３の回転によって中央側へ横送りし、中央のフィーダハウス１０前端からフィーダコンベア１１によって後方へ搬送して脱穀装部１８へ供給する。
そして、脱穀装置１８内のスクリューロータ２１によって穀稈を脱穀し、コンケーブ４０より漏下した籾等は選別装置１９によって選別され、そのうちの一番物は前記グレンタンク内に貯溜され、また、二番物は脱穀装置１８の前部途中位置に投入され再選別にかけられる。
【００１３】
次に、前記脱穀装置１８の第一実施例について説明する。
前記脱穀装置１８において、スクリューロータの前部を従来と同様に脱穀部とし、後部を稈屑に混入している籾等を再度分離等する処理部として構成し、省スペースで、かつ、脱穀性能を向上させるようにしている。
図２に示すように、前記スクリューロータ２１の胴部は、前記投入口７０直後方に配置している円錐台状の取込部２２と、該取込部２２の後部と連続的に形成される円筒状の脱穀部２３および処理部２４から構成されている。
【００１４】
まず、スクリューロータ２１の取込部２２及び脱穀部２３について、図２を用いて説明する。
前記スクリューロータ２１の前部に位置する取込部２２は、円錐台状に形成されており、該取込部２２の外周には、螺旋羽であるインペラ２５ａが取り付けられている。該インペラ２５ａは、取込部２２の後方に配置している。その後部の円筒形状の脱穀部２３の外周にはスクリュー羽根２５ｂが固定されて前記インペラ２５ａに連続して取り付けられている。
そして、前記投入口７０（図１）から送り込まれた穀稈は、前記取込部２２のインペラ２５ａから脱穀部２３のスクリュー羽根２５ｂへ受継がれ、前記コンケーブ（または受網）４０との間で脱穀されながら後方に搬送される。この穀稈の脱穀は、スクリュー羽根２５ｂの回転による衝撃作用及びコンケーブまたは受網との籾ほぐし作用により行われ、更に、スクリュー羽根２５ｂの半径方向外側に突出した扱歯１４・１４・・・（図１）により送り作用及び籾ほぐし作用を向上させて脱穀効率を向上するようにしている。
また、図１３に示すように、前記扱歯１４・１４・・・を取り付ける替わりに、スクリュー羽根２５ｂの外周に適宜間隔をおいて凹条の切込み２５ｃ・２５ｃ・・・を形成し、切込み２５ｃにより送り作用及び籾ほぐし作用を持たせて脱穀する構成とすることもできる。このように、扱歯の代わりに、スクリュー羽根２５ｂに切込み２５ｃ・２５ｃ・・・を形成することで、部品点数を削減して簡素な構成とすることができ、扱歯交換等の作業が不要となり、メンテナンス性が向上する。また、スクリュー羽根２５ｂからの扱歯の突出がなくなり、動力低減を図ることもできる。
【００１５】
また、前記脱穀装置１８を収容する扱室３６は、開閉可能なロータカバー３７（図１）により蓋をされて、閉じられている。そして、該ロータカバー３７は、スクリューロータ２１を覆うものであり、ロータカバー３７の内側面であって、スクリューロータ２１の脱穀装置１８上方には、複数の送塵弁３８・３８・・・（図２）を前後方向に配設されている。この送塵弁３８は、その前後方向の傾き角度を調節自在に構成しており、作物の種類に応じて角度調整を行い、穀稈の滞留時間の設定・変更ができるようになっている。
図１２に示すように、送塵弁３８は、前記インペラの外周端との間に隙間を設けて配置している。そして、送塵弁３８の下面であってインペラ２５の近接部に、切刃３８ａが形成されている。
このように、送塵弁３８の下面を切刃にすることで、稈量が少ない時は送塵弁３８の側面に沿って稈が送られるので切断されず、穀物の損傷を削減する一方、稈量が多くなると送塵弁３８の切刃３８ａと前記インペラ２５との間に稈がはさまり、稈が切刃３８ａにより切断されることで、ろ過を促進し、稈の詰まりによる動力のロスを低減することができる。
また、扱室３６の前部には従来の送塵弁を配置し、後部に切刃３８ａを有する送塵弁３８を配置することもできる。扱室３６の前部で稈を切断すると扱ぎ残しが発生するため、扱室３６の前部に従来の送塵弁を設けることで、この扱ぎ残しを防止することができる。
【００１６】
図２に示すように、前記スクリューロータ２１の周面外方は、コンケーブ４０により覆われている。該コンケーブ４０は、上方を除いたスクリューロータ２１の外周を覆っており、脱穀装置１８で脱穀された穀粒をコンケーブ４０の下方に落下させ、選別装置１９に送っている。
また、前記スクリューロータ２１は、軸心位置に駆動軸３４が配置され、該駆動軸の前部が、脱穀装置１８前部の支持壁（図示せず）に枢支されている。
【００１７】
次に、スクリューロータ２１の処理部２４について説明する。
前記処理部２４は、前記脱穀部２３の後部と連続的に形成される円筒状に形成されており、円筒部外周には、複数のラスプバー２６・２６・・・が取り付けられている。該ラプスバー２６・２６・・・は棒状に構成して胴部の外周に前後方向に所定間隔をおいて固定されている。
そして、ラスプバー２６・２６・・・が装着された処理部２４の外側には、コンケーブ４１が対向して包囲するように配設されている。該コンケーブ４１は、板状の部材を前後方向に長く、半径方向に面を向けて所定間隔をあけて処理部２４に円筒状に配設されており、前記スクリューロータ２１と同軸心上にくるように全周に配置し、処理部２４を覆っている。
また、コンケーブ４１の内側面には、リード角を有した横フレーム４１ａが装着されており、互いに補強して連結する構成としている。該横フレーム４１ａが前記スクリュー羽根２５ｂと同方向の螺旋形状とすることにより、送塵弁を設けなくても、該横フレーム４１ａにより穀稈を後方へ送れるようにしている。
【００１８】
以上のように、前記脱穀装置１８におけるスクリューロータ２１の前部には、外周にスクリュー状のスクリュー羽根２５ｂを設けて脱穀部２３とし、スクリューロータ２１の後部には、外周の軸方向にラスプバー２６・２６・・・を設け、ラスプバー２６・２６・・・の全周をコンケーブ４１で覆って処理部２４とすることで、処理装置のスペースを削減でき、省スペース化が図れるとともに、脱穀性能を向上させることができる。
また、前記コンケーブ４１でスクリューロータ２１の処理部２４の全周を覆うことで、処理部２４におけるろ過面積を多く取ることができ、脱穀性能を向上させることができる。更に、処理部２４とコンケーブ４１との隙間を一定にすることができ、トルク変化が少なくなり、動力の低減を図ることができ、また、より大きな遠心力を穀稈に与えることができるので、稈の間に刺さりこんだ穀物が遠心力により外に飛び出しやすくなるため、脱穀効率を向上させることができる。
【００１９】
次に、前記脱穀装置１８の第二実施例について説明する。
図３、図４に示すように、第二実施例における脱穀装置１８のスクリューロータ５３の胴部は、前端部に配置する円錐台状の取込部５４と、該取込部５４の後部と連続的に形成される円筒状の脱穀部５５から構成されている。該取込部５４及び脱穀部５５の外周には、螺旋羽であるインペラ５９ａとスクリュー羽根５９ｂが取り付けられている。
また、スクリューロータ５３は、軸心位置に駆動軸３４が配置され、該駆動軸３４の前部が、脱穀装置１８前部の支持壁（図示せず）に枢支されて、駆動軸３４に伝達された動力によりスクリューロータ５３を駆動する構成としている。
前記スクリューロータ５３の後部に、スクリューロータ５３の回転中心と異なる回転中心を有する（偏心した）フィンガー軸５７を設けている。該フィンガー軸５７は前記駆動軸３４の下方に配置している。
【００２０】
前記フィンガー軸５７には、複数のフィンガー５６・５６・・・が一体的に回転可能に取り付けられており、該フィンガー５６は、細長い棒状部材で、フィンガー軸５７の外周面から外方向に向けて正面視放射状に突出した状態に固定されている。該フィンガー５６・５６・・・は、前記スクリューロータ５３の後部に配設されている。そして、前記スクリューロータ５３の外周面には前記フィンガー５６・５６・・・の位置に合わせて孔５３ａ・５３ａ・・・が開口されており、該孔５３ａ・５３ａ・・・は前記フィンガー５６・５６・・・が突出・退入できるように開口されて摺動自在としている。
本実施例では、フィンガー軸５７をスクリューロータ５３の回転中心の下方に配置しており、フィンガー５６がスクリューロータ５３の下部に位置したときに最も長く突出し、スクリューロータ５３上部に配置したとき退入して突出量は短くなる構成としている。
【００２１】
従来は、稈屑内に混入した籾の分離のために、スクリューロータ後端部にＵ字状に形成された扱歯が装着していたが、該扱歯はスクリューロータに固定されていたため、非脱穀物の反転性が悪く、稈屑内に混入した籾の分離作用が小さく、脱穀効率が悪いという不具合があった。
そこで、上述のように、スクリューロータ５３の後部にフィンガー５６を設け、該フィンガー５６・５６・・・を突出・退入させる構成とすることで、スクリューロータ５３と、スクリューロータ５３を覆っているロータカバーとの間における、非脱穀物の反転性能が向上し、稈に混入して排出される穀粒や脱穀されずに排出される穀粒を減らすことができ、脱穀効率を向上させることができる。
【００２２】
次に、前記脱穀装置１８の第三実施例について説明する。
図５に示すように、第三実施例における脱穀装置１８のスクリューロータ６４の胴部は、前端部に配置する円錐台状の取込部６５と、該取込部６５の後部と連続的に形成される円筒状の脱穀部６６から構成されている。該取込部６５及び脱穀部６６の外周には、螺旋羽であるスクリュー羽根６７が取り付けられている。
前記スクリューロータ６４の胴部６９は目抜鉄板で成形されており、つまり、胴部６９の表面に、籾等の穀粒よりも小さい塵埃等が通る大きさの複数の孔６９ａを設けている。
また、前記スクリューロータ６４の内部には、複数のファン６８・６８・・・が設けられている。該ファン６８・６８・・・は、スクリューロータ６４の軸心位置に配設されている駆動軸３４上に配置しており、該駆動軸３４の動力によりファン６８・６８・・・を駆動している。このように、スクリューロータ６４の駆動軸３４にファン６８・６８・・・を設けることで、ファン用の駆動軸を別に設ける必要がなく、構造を簡素化することができる。なお、前記ファンの個数は限定されるものではなく、図６に示すように、スクリューロータ６４の後端部に一つのファン６８を設けることもできる。
前記スクリューロータ６４の下方には、受網７１が配設されており、脱穀装置１８で脱穀された穀粒が受網７１より選別装置１９に漏下し、選別される。
【００２３】
このような構成で、スクリューロータ６４内部のファン６８・６８・・・の駆動により被脱穀物の流れる方向と同方向に選別風を吹かせて、塵埃などの小さな穀粒以外の被選別物は、前記受網７１から漏下する前に、前記孔６９ａから胴部６９内部に吸い込まれ、被選別物を機外に排出させる。よって、塵などが選別装置１９に漏下する前に、スクリューロータ６４内部に吸い込ませて機外に排出するため、選別装置１９の負担を軽減することができ、選別装置１９における処理効率を向上させることができる。
また、従来の脱穀装置１８のスクリューロータ６４内部は空洞で使用されていなかったので、ファン６８・６８・・・を設けることで、スクリューロータ６４内部のスペースを有効に活用することができ、機体の大きさを維持しつつ、新しい機能を追加することができる。また、唐箕の能力を小さくしたり、扱胴を小さくしたりしてコンパクト化を図ることもできる。
【００２４】
また、図７に示すように、ファン６８の駆動軸７３を、前記スクリューロータ６４の駆動軸３４と別に設けることもできる。前記ファン６８用の駆動軸７３は、回転数を変更可能な構成とし、作物、品種等の条件により駆動軸７３の回転数を設定するようにしている。
【００２５】
また、図８、図９に示すように、スクリューロータの側方に送り込み用の搬送手段としてコンベアを設け、フィーダハウスからの穀稈をスムーズに後方に搬送するように構成することもできる。
該コンベア８１は、前記スクリューロータ２１の取込部２２の下部側方、つまり、スクリューロータ２１の始端部からコンケーブ４０の始端部までの間に配設されている。また、該コンベア８１は、前記スクリューロータ２１と軸心が平行となるように配設されており、該コンベア８１の下端は、スクリューロータ２１の下端位置と略一致する高さに配置している。
該コンベア８１には、螺旋羽根であるスクリュー羽根８２が取り付けられており、該コンベア８１の後端部には矩形状の投げ出し羽根８３・８３が取り付けられている。
そして、該コンベア８１及びスクリューロータ２１の前方に、フィーダハウス１０からの投入口８４が配設されている。
該投入口８４は、図９に示すように、スクリューロータ２１下部前方であって、スクリューロータ２１とコンベア８１との間に配置しており、穀稈の受継ぎ時のデットスペースを最小限にしている。
また、前記コンベア８１の回転方向は、前記スクリューロータ２１と反対向きとし、また、図９の矢印に示すように、前記投入口８４から扱室３６内に移送された穀稈を、コンベア８１とスクリューロータ２１とで巻き上げて後方に移動できる方向に回転している。
このような構成とすることで、スクリューロータ２１の取込部２２近傍における、穀稈の流れをスムーズにすることができ、穀稈の流れの滞留を防止することができる。
【００２６】
また、スクリューロータの取込部における、インペラを分割する構成とすることもできる。
本実施例では、図１０に示すように、スクリューロータ９４の取込部９５を前後方向に３つに分割した構成とし、前端から、第一取込部９７、第二取込部９８、第三取込部９９としている。
前記第一取込部９７は、円盤９７ａの外周に円錐状の外周壁９７ｂを形成したもので、前記第二取込部９８及び第三取込部９９は、円盤及び壁の大きさが異なるが略同様の構成としている。また、前記取込部９８・９９は、駆動軸３４に個別に回転可能に枢支されている。
そして、第一取込部９７の外周壁９７ｂの後端は第二取込部９８の外周壁９８ｂの前端と、第二取込部９８の外周壁９８ｂの後端は第三取込部９９の外周壁９９ｂの前端と、第三取込部９９の外周壁９９ｂの後端は脱穀部９６の前端と、それぞれ係合し、隙間がないように取り付けられている。
【００２７】
前記第一取込部９７の壁９７ｂ外周には、第一インペラ９１・９１が対称の位置に固設されており、同様に、第二取込部９８に第二インペラ９２・９２が、第三取込部９９に第三インペラ９３・９３が固設されている。
また、図１０に示すように、前記第一取込部９７の円盤９７ａの中心は駆動軸３４に固設され、側部に調節レバー９０の軸部９０ｂが枢支され、該軸部９０ｂの前端は外側に突出して嵌合部９０ｃを形成して、グリップ部９０ａの端部を嵌合可能としている。軸部９０ｂの他端には歯車１００を固設し、該歯車１００は第二取込部９８の円盤９８ａに形成した内歯９８ｃと、該円盤９８ａに枢支した伝動軸１０２の前端に固設した歯車１０１ａと噛合している。該伝動軸１０２の他端（後端）には歯車１０１ｂが固設され、第三取込部９９のボス部９９ｄに設けた歯車９９ｃと噛合させている。
このような構成とすることで、グリップ部９０ａを嵌合部９０ｃに嵌合して、グリップ部９０ａを回動すると、歯車１００が回転されて、内歯９８ｃを介して第二取込部９８が回転されて、インペラ９１とインペラ９２の相対位置が変更される。更に、歯車１００の回転により歯車１０１ａ、伝動軸１０２、歯車１０１ｂを介して歯車９９ｃが回転されて、第三取込部９９が回転され、インペラ９３の相対位置も変更される（図１１）。所望のインペラの位置まで回転させるとグリップ部９０ａを取り外して固定おくことで、取込み性能を変更できるのである。つまり、米や麦または米の種類唐に適した位置にインペラを設定でき、取込性や送り性能を向上させることができる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００２９】
即ち、請求項１に示す如く、スクリューロータを有する汎用コンバインの脱穀装置であって、スクリューロータの前部には、外周にインペラを設け、スクリューロータの後部には、外周の軸方向にラスプバーを設けて、ラスプバーの全周をコンケーブで覆うので、スクリューロータの後部を処理装置として使用することができ、スペースを効率よく使用できるとともに、脱穀効率を向上させることができる。
【００３０】
請求項２に示す如く、前記コンケーブの内周面に、リード角を有した横フレームを装着するので、送塵弁を設けなくても、該横フレームにより穀稈を後方へ送れるので、部品点数の削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の汎用コンバインの全体構成を示す側面図。
【図２】第一実施例のスクリューロータを示す図。
【図３】第二実施例のスクリューロータを示す側面図。
【図４】同じく後面図。
【図５】第三実施例のスクリューロータを示す側面断面図。
【図６】配置位置の異なるファンを有するスクリューロータを示す側面断面図。
【図７】別構成のファンを有するスクリューロータを示す側面断面図。
【図８】コンベアを有するスクリューロータを示す側面図。
【図９】同じく正面図。
【図１０】分割した取込部を示す図。
【図１１】取込部の位置変更を示す図。
【図１２】送塵弁を示す図。
【図１３】切込みを有するインペラを示す図。
【符号の説明】
１８ 脱穀装置
２１ スクリューロータ
２５ インペラ
２６ ラスプバー
４１ コンケーブ
４１ａ 横フレーム[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a general-purpose combine technology. More specifically, the present invention relates to a technique of a screw rotor in a threshing apparatus.
[0002]
[Prior art]
In the configuration of the conventional general-purpose combine, a body frame is mounted on the upper part of the crawler type traveling device, a mowing device is arranged in front of the body frame, a threshing device is mounted on the body frame, and both devices are connected by a feeder house. The culm harvested by the reaping device is conveyed backward by the transport device in the feeder house, fed into the input port of the threshing device, and threshing is performed by the screw rotor in the threshing device. is there. (For example, see Patent Document 1)
In the structure of the screw rotor, there is a structure in which a screw-shaped impeller is attached to a cylindrical body, and threshing is performed while transferring the grain stalk input into the input port backward.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 04-133132
[Problems to be solved by the invention]
However, since the conventional screw rotor has a screw-shaped impeller attached to the entire body, it has only a threshing transport action, and it is not possible to separate paddy and the like mixed in culm waste again. However, there is a problem that loss during threshing increases.
In addition, the processing action of separating paddy and the like mixed into the culm waste cannot be performed unless a separate processing device is provided, and a space for disposing the processing device is required, and the machine becomes large. there were.
Therefore, the present invention provides a general-purpose combine threshing apparatus that can efficiently use space and improve threshing efficiency.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.
[0006]
That is, in claim 1, there is provided a threshing apparatus for a general-purpose combine having a screw rotor, wherein an impeller is provided on an outer periphery at a front portion of the screw rotor, and a rasp bar is provided on an axial direction of the outer periphery at a rear portion of the screw rotor. The entire circumference of the rasp bar is covered with concave.
[0007]
According to a second aspect, a horizontal frame having a lead angle is mounted on the inner peripheral surface of the concave.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the invention will be described.
FIG. 1 is a side view showing the overall configuration of a general-purpose combiner of the present invention, FIG. 2 is a view showing a screw rotor of a first embodiment, FIG. 3 is a side view showing a screw rotor of a second embodiment, and FIG. 5 and FIG. 5 are side sectional views showing a screw rotor of the third embodiment, FIG. 6 is a side sectional view showing a screw rotor having fans arranged at different positions, and FIG. 7 is a side view showing a screw rotor having a fan of another configuration. 8 is a cross-sectional view, FIG. 8 is a side view showing a screw rotor having a conveyor, FIG. 9 is a front view thereof, FIG. 10 is a view showing a divided intake section, FIG. 11 is a view showing a position change of the intake section, FIG. FIG. 13 is a view showing a dust valve, and FIG. 13 is a view showing an impeller having a cut.
[0009]
First, an overall schematic configuration of the combine will be described with reference to FIG.
A machine frame 13 is mounted on the crawler-type traveling device 1, and a sorting device 19, a threshing device 18, and an engine room for storing an engine (not shown) and the like are mounted and fixed on the machine frame 13. A Glen tank (not shown) is disposed on the side of the device 18, and a discharge auger 39 for discharging the grains stored therein is disposed at the rear of the Glen tank. Also, the reaper 8 protrudes forward from the machine frame 13. The reaping section 8 stores the lateral feed auger 3 in the platform 2 in the left-right direction, and collects the grain stalks substantially at the center in the left-right direction by being driven to rotate.
A cutting blade 4 is provided horizontally below the front end of the platform 2, and a raking reel 5 is disposed above and in front of the cutting blade 4. The rear part of the lifting link 6 is pivotally supported on the rear part on both sides of the platform 2, and the scraping reel 5 is rotatably supported at the front end of the lifting link 6, and the scraping reel 5 is driven to rotate by a hydraulic motor or the like. You. In addition, weeding plates 7 are provided at the front ends on both sides of the platform 2.
[0010]
A transport device 9 is disposed between the reaping unit 8 and the threshing device 18. The transport device 9 accommodates a conveyor 11 in a feeder house 10, and is slightly moved from the left and right center of the rear part of the platform 2 in the traveling direction. Near the left side, the front end of the feeder house 10 communicates with the feed end position of the screw blade of the lateral auger 3. The rear end of the feeder house 10 is communicated with an input port 70 to the threshing device 18 so that the culm is sent to the threshing device 18. The rear portion of the feeder house 10 is supported by the machine frame 13 so as to be vertically rotatable. An unillustrated hydraulic cylinder is interposed between the lower surface of the feeder house 10 and the machine frame 13 so that the cutting unit 8 can be moved up and down. Further, a cabin 17 that accommodates a driver's seat 15 and a steering handle 16 is disposed above the feeder house 10. To make it easier to check and get on and off from both sides.
[0011]
In a handling chamber 36 in the threshing device 18, a screw rotor 21 having a screw attached to a peripheral surface thereof is disposed in a front-to-rear direction so as to thresh grain culm. The sorting device 19 is arranged via the concave 40 to perform sorting.
The sorting device 19 includes a swinging main body 50 having a chaff sheave 52, a kara 27, a first conveyor 28, a second conveyor 31 and the like arranged below the swinging main body 50 in order from the front side. We are trying to sort the grains that go down.
[0012]
In the mowing operation with the above configuration, weeding is performed by the weeding board 7, the stalk is raked by the rotation of the raking reel 5, the cutting side of the stalk is cut by the cutting blade 4, and the cut stalk is cut sideways. The feeder auger 3 is fed laterally to the center side by rotation, and is conveyed rearward from the front end of the feeder house 10 at the center by the feeder conveyor 11 to be supplied to the threshing unit 18.
Then, the culm is threshed by the screw rotor 21 in the threshing device 18, and paddy and the like leaked from the concave 40 are sorted by the sorting device 19, the first of which is stored in the Glen tank, and The goods are put into the front halfway position of the threshing device 18 and re-sorted.
[0013]
Next, a first embodiment of the threshing apparatus 18 will be described.
In the threshing device 18, the front portion of the screw rotor is a threshing portion as in the related art, and the rear portion is configured as a processing portion for separating paddy and the like mixed in the culm waste again, thereby saving space and threshing performance. To improve.
As shown in FIG. 2, the body of the screw rotor 21 is formed continuously with the truncated cone-shaped intake portion 22 disposed immediately behind the inlet 70 and the rear portion of the intake portion 22. It comprises a cylindrical threshing unit 23 and a processing unit 24.
[0014]
First, the intake section 22 and the threshing section 23 of the screw rotor 21 will be described with reference to FIG.
The intake portion 22 located at the front of the screw rotor 21 is formed in a truncated cone shape, and an impeller 25a, which is a spiral blade, is attached to the outer periphery of the intake portion 22. The impeller 25a is disposed behind the intake section 22. A screw blade 25b is fixed to the outer periphery of the cylindrical threshing unit 23 at the rear, and is continuously attached to the impeller 25a.
Then, the cereal stem fed from the input port 70 (FIG. 1) is passed from the impeller 25 a of the intake unit 22 to the screw blade 25 b of the threshing unit 23, and is connected to the concave (or net) 40. Is transported backward while threshing. This threshing of the culm is performed by the impact action by the rotation of the screw blade 25b and the unraveling action with the concave or the receiving net, and further, the teeth 14 projecting outward in the radial direction of the screw blade 25b. According to FIG. 1), the feeding action and the unraveling action are improved to improve the threshing efficiency.
As shown in FIG. 13, instead of attaching the teeth 14,..., Concave notches 25 c, 25 c. It is also possible to have a structure in which the threshing is carried out by having a feeding action and a rice loosening action. By forming the cuts 25c, 25c,... In the screw blade 25b instead of the tooth handling in this way, the number of parts can be reduced and a simple configuration can be achieved, and no operation such as tooth replacement is required. And maintainability is improved. In addition, the protrusion of the tooth handling from the screw blade 25b is eliminated, and the power can be reduced.
[0015]
The handling chamber 36 for accommodating the threshing device 18 is closed and closed by a rotor cover 37 (FIG. 1) which can be opened and closed. The rotor cover 37 covers the screw rotor 21. On the inner surface of the rotor cover 37 and above the threshing device 18 of the screw rotor 21, a plurality of dust feed valves 38,. 2) is disposed in the front-back direction. The dust valve 38 is configured so that the inclination angle in the front-rear direction can be adjusted, and the angle can be adjusted according to the type of crop so that the residence time of the grain stalk can be set or changed.
As shown in FIG. 12, the dust sending valve 38 is arranged with a gap provided between the dust sending valve 38 and the outer peripheral end of the impeller. A cutting edge 38 a is formed on the lower surface of the dust valve 38 and in the vicinity of the impeller 25.
In this way, by making the lower surface of the dust valve 38 a cutting blade, when the amount of culm is small, the culm is sent along the side surface of the dust valve 38 so that it is not cut, thereby reducing damage to the grain, When the amount of the culm increases, the culm gets caught between the cutting blade 38a of the dust valve 38 and the impeller 25, and the culm is cut by the cutting blade 38a to promote filtration and reduce power loss due to clogging of the culm. Can be reduced.
In addition, a conventional dust valve can be arranged at the front of the handling chamber 36, and a dust valve 38 having a cutting edge 38a can be arranged at the rear. If the culm is cut at the front of the handling chamber 36, unhandled portions will be left. Therefore, by providing a conventional dust valve at the front of the handling room 36, the unhandled portions can be prevented.
[0016]
As shown in FIG. 2, the outer periphery of the screw rotor 21 is covered with a concave 40. The concave 40 covers the outer periphery of the screw rotor 21 except for the upper part, and the kernels threshed by the threshing device 18 are dropped below the concave 40 and sent to the sorting device 19.
In the screw rotor 21, a drive shaft 34 is disposed at an axial center position, and a front portion of the drive shaft is pivotally supported by a support wall (not shown) at a front portion of the threshing device 18.
[0017]
Next, the processing section 24 of the screw rotor 21 will be described.
The processing section 24 is formed in a cylindrical shape formed continuously with the rear portion of the threshing section 23, and a plurality of rasp bars 26 are attached to the outer periphery of the cylindrical section. Are formed in a rod shape and fixed to the outer periphery of the body at predetermined intervals in the front-rear direction.
The concave 41 is disposed outside the processing unit 24 to which the rasp bars 26 are attached so as to face and surround the concave. The concave 41 has a plate-like member that is long in the front-rear direction, is disposed in a cylindrical shape in the processing unit 24 at predetermined intervals with its surface facing in the radial direction, and is coaxial with the screw rotor 21. So as to cover the processing unit 24.
A horizontal frame 41a having a lead angle is mounted on the inner side surface of the concave 41 so as to reinforce and connect with each other. The horizontal frame 41a has a spiral shape in the same direction as the screw blade 25b, so that the grain culm can be sent rearward by the horizontal frame 41a without providing a dust valve.
[0018]
As described above, at the front of the screw rotor 21 in the threshing device 18, a screw-shaped screw blade 25 b is provided on the outer periphery to form a threshing unit 23, and at the rear of the screw rotor 21, a rasp bar 26 is provided in the axial direction of the outer periphery. Are provided, and the entire periphery of the rasp bars 26 is covered with the concave 41 to form the processing section 24, so that the space of the processing apparatus can be reduced, space can be saved, and threshing performance is improved. Can be improved.
Further, by covering the entire circumference of the processing section 24 of the screw rotor 21 with the concave 41, a large filtration area in the processing section 24 can be obtained, and threshing performance can be improved. Further, the gap between the processing unit 24 and the concave 41 can be made constant, the torque change can be reduced, the power can be reduced, and a larger centrifugal force can be applied to the grain culm. Grains stuck between the culms are likely to jump out due to centrifugal force, so threshing efficiency can be improved.
[0019]
Next, a second embodiment of the threshing apparatus 18 will be described.
As shown in FIGS. 3 and 4, the body of the screw rotor 53 of the threshing apparatus 18 in the second embodiment has a frusto-conical intake 54 disposed at the front end and a rear portion of the intake 54. It is constituted by a cylindrical threshing unit 55 formed continuously. A spiral blade impeller 59a and a screw blade 59b are attached to the outer periphery of the intake unit 54 and the threshing unit 55.
In the screw rotor 53, a drive shaft 34 is disposed at an axial center position, and a front portion of the drive shaft 34 is pivotally supported by a support wall (not shown) at a front portion of the threshing device 18. The screw rotor 53 is driven by the transmitted power.
At the rear of the screw rotor 53, a finger shaft 57 having a rotation center different from the rotation center of the screw rotor 53 (eccentric) is provided. The finger shaft 57 is disposed below the drive shaft 34.
[0020]
A plurality of fingers 56, 56,... Are integrally rotatably attached to the finger shaft 57. The fingers 56 are elongated rod-shaped members, and extend outward from the outer peripheral surface of the finger shaft 57. It is fixed in a state protruding radially when viewed from the front. The fingers 56 are arranged at the rear of the screw rotor 53. Are formed on the outer peripheral surface of the screw rotor 53 in accordance with the positions of the fingers 56. The holes 53a are formed with the fingers 56. 56 are opened so that they can protrude and retreat, and are slidable.
In this embodiment, the finger shaft 57 is disposed below the rotation center of the screw rotor 53, and protrudes the longest when the finger 56 is located below the screw rotor 53, and retreats when the finger 56 is disposed above the screw rotor 53. Thus, the protrusion amount is shortened.
[0021]
Conventionally, in order to separate paddy mixed in culm waste, a toothed tooth formed in a U-shape was attached to the rear end of the screw rotor, but since the toothed tooth was fixed to the screw rotor, There is a problem that the reversibility of non-threshing is poor, the separation effect of paddy mixed in the culm is small, and the threshing efficiency is poor.
Therefore, as described above, the finger 56 is provided at the rear portion of the screw rotor 53, and the fingers 56 are projected and retracted, thereby covering the screw rotor 53 and the screw rotor 53. With the rotor cover, the reversal performance of non-threshed grains is improved, and the number of grains mixed into the culm and discharged without being threshed can be reduced, thereby improving threshing efficiency. it can.
[0022]
Next, a third embodiment of the threshing apparatus 18 will be described.
As shown in FIG. 5, the body of the screw rotor 64 of the threshing apparatus 18 in the third embodiment has a frusto-conical intake portion 65 disposed at the front end and a rear portion of the intake portion 65 continuously. It is composed of a cylindrical threshing section 66 formed. A screw blade 67, which is a spiral blade, is attached to the outer periphery of the intake unit 65 and the threshing unit 66.
The body 69 of the screw rotor 64 is formed of a punched iron plate, that is, the surface of the body 69 is provided with a plurality of holes 69a large enough to allow dust smaller than grains such as paddy to pass through. .
Also, a plurality of fans 68 are provided inside the screw rotor 64. Are arranged on a drive shaft 34 disposed at the axial center of the screw rotor 64, and drive the fans 68 by the power of the drive shaft 34. ing. By providing the fans 68 on the drive shaft 34 of the screw rotor 64, there is no need to separately provide a drive shaft for the fan, and the structure can be simplified. The number of the fans is not limited, and one fan 68 may be provided at the rear end of the screw rotor 64 as shown in FIG.
Below the screw rotor 64, a receiving net 71 is disposed, and the grains threshed by the threshing device 18 leak to the sorting device 19 from the receiving net 71 and are sorted.
[0023]
In such a configuration, by driving the fans 68, 68,... Inside the screw rotor 64, the sorting wind is blown in the same direction as the direction in which the threshed flows, so that the sortables other than small grains such as dust are separated. Before being leaked from the receiving net 71, it is sucked into the body 69 through the hole 69a, and the selected material is discharged out of the machine. Therefore, before dust or the like leaks into the sorting device 19, the dust is sucked into the screw rotor 64 and discharged outside the machine, so that the load on the sorting device 19 can be reduced, and the processing efficiency in the sorting device 19 is improved. Can be done.
Further, since the inside of the screw rotor 64 of the conventional threshing apparatus 18 is not used as a cavity, the space inside the screw rotor 64 can be effectively utilized by providing the fans 68, 68,. New features can be added while maintaining the size of. In addition, Karino's ability can be reduced and the handling cylinder can be made smaller to make it more compact.
[0024]
Further, as shown in FIG. 7, the drive shaft 73 of the fan 68 may be provided separately from the drive shaft 34 of the screw rotor 64. The drive shaft 73 for the fan 68 is configured to be able to change the rotation speed, and the rotation speed of the drive shaft 73 is set according to conditions such as crops and varieties.
[0025]
Also, as shown in FIGS. 8 and 9, a conveyor may be provided as a conveying means for feeding in the side of the screw rotor, so that the grain culm from the feeder house can be smoothly conveyed backward.
The conveyor 81 is disposed below the intake section 22 of the screw rotor 21, that is, between the start end of the screw rotor 21 and the start end of the concave 40. The conveyor 81 is disposed so that the axis thereof is parallel to the screw rotor 21, and the lower end of the conveyor 81 is disposed at a height substantially matching the lower end position of the screw rotor 21. .
A screw blade 82, which is a spiral blade, is attached to the conveyor 81, and rectangular throwing blades 83, 83 are attached to the rear end of the conveyor 81.
An input port 84 from the feeder house 10 is provided in front of the conveyor 81 and the screw rotor 21.
As shown in FIG. 9, the input port 84 is located in front of the lower portion of the screw rotor 21 and between the screw rotor 21 and the conveyor 81 to minimize the dead space at the time of inheriting the grain culm. ing.
The direction of rotation of the conveyor 81 is opposite to the direction of the screw rotor 21. Further, as shown by the arrow in FIG. It is wound in a direction in which it can be wound up by the screw rotor 21 and moved backward.
With such a configuration, the flow of the grain culm in the vicinity of the intake portion 22 of the screw rotor 21 can be made smooth, and the stagnation of the grain culm flow can be prevented.
[0026]
Further, it is also possible to adopt a configuration in which the impeller is divided at the intake portion of the screw rotor.
In the present embodiment, as shown in FIG. 10, the intake portion 95 of the screw rotor 94 is divided into three in the front-rear direction, and the first intake portion 97, the second intake portion 98, The three intake units 99 are provided.
The first capturing portion 97 is formed by forming a conical outer peripheral wall 97b on the outer periphery of a disk 97a, and the second capturing portion 98 and the third capturing portion 99 have different sizes of the disk and the wall. Have substantially the same configuration. Further, the intake portions 98 and 99 are individually and rotatably supported by the drive shaft 34.
The rear end of the outer peripheral wall 97b of the first intake portion 97 is a front end of the outer peripheral wall 98b of the second intake portion 98, and the rear end of the outer peripheral wall 98b of the second intake portion 98 is a third intake portion 99. The front end of the outer peripheral wall 99b and the rear end of the outer peripheral wall 99b of the third intake unit 99 are engaged with the front end of the threshing unit 96, respectively, and are attached without any gap.
[0027]
On the outer periphery of the wall 97b of the first intake portion 97, first impellers 91 are fixed at symmetrical positions. Similarly, the second impellers 92 Third impellers 93 are fixed to the three intake portions 99.
As shown in FIG. 10, the center of the disk 97a of the first intake portion 97 is fixed to the drive shaft 34, and a shaft portion 90b of the adjustment lever 90 is pivotally supported on a side portion. The front end protrudes outward to form a fitting portion 90c so that the end of the grip portion 90a can be fitted. A gear 100 is fixed to the other end of the shaft portion 90b. The gear 100 is fixed to the internal teeth 98c formed on the disk 98a of the second intake portion 98 and the front end of the transmission shaft 102 pivotally supported by the disk 98a. With the gear 101a provided. A gear 101b is fixed to the other end (rear end) of the transmission shaft 102, and meshes with a gear 99c provided on a boss 99d of the third intake portion 99.
With such a configuration, when the grip portion 90a is fitted to the fitting portion 90c and the grip portion 90a is rotated, the gear 100 is rotated, and the second intake portion 98 is rotated via the internal teeth 98c. Is rotated, and the relative positions of the impeller 91 and the impeller 92 are changed. Further, the rotation of the gear 100 causes the gear 99c to rotate via the gear 101a, the transmission shaft 102, and the gear 101b, thereby rotating the third intake portion 99, and also changing the relative position of the impeller 93 (FIG. 11). When the impeller is rotated to a desired impeller position, the take-in performance can be changed by removing and fixing the grip portion 90a. In other words, the impeller can be set at a position suitable for rice, wheat, or rice varieties, so that it is possible to improve the uptake performance and the feeding performance.
[0028]
【The invention's effect】
The present invention is configured as described above, and has the following effects.
[0029]
That is, as set forth in claim 1, a threshing apparatus for a general-purpose combine having a screw rotor, wherein an impeller is provided on an outer periphery at a front portion of the screw rotor, and a rasp bar is provided at a rear portion of the screw rotor in an axial direction of the outer periphery. Since it is provided and the entire circumference of the rasp bar is covered with the concave, the rear part of the screw rotor can be used as a processing device, and the space can be used efficiently and the threshing efficiency can be improved.
[0030]
As shown in claim 2, since a horizontal frame having a lead angle is mounted on the inner peripheral surface of the concave, the grain culm can be sent rearward by the horizontal frame without providing a dust valve. Can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing the general configuration of a general-purpose combine according to the present invention.
FIG. 2 is a view showing a screw rotor of the first embodiment.
FIG. 3 is a side view showing a screw rotor of a second embodiment.
FIG. 4 is a rear view of the same.
FIG. 5 is a side sectional view showing a screw rotor of a third embodiment.
FIG. 6 is a side sectional view showing a screw rotor having fans arranged at different positions.
FIG. 7 is a side sectional view showing a screw rotor having a fan of another configuration.
FIG. 8 is a side view showing a screw rotor having a conveyor.
FIG. 9 is a front view of the same.
FIG. 10 is a view showing a divided capturing unit.
FIG. 11 is a diagram showing a change in the position of an intake unit.
FIG. 12 is a view showing a dust valve.
FIG. 13 is a view showing an impeller having a notch.
[Explanation of symbols]
18 Threshing device 21 Screw rotor 25 Impeller 26 Rasp bar 41 Concave 41a Horizontal frame