JP2007311698A - Ｐｃｂ供給方法および装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ＰＣＢの補給作業による生産ラインの稼働率の低下を防止できるＰＣＢ供給方法および装置を提供する。
【解決手段】縦横比の大きな複数のＰＣＢ１２を、その長辺が生産ライン２０の方向と直交する方向に延在するように載置した少なくとも２台のＰＣＢカセット２１，２２を生産ラインの方向に沿って併設し、一方のＰＣＢカセットより取り出されたＰＣＢを所定角度回転させて生産ラインに供給するＰＣＢ供給手段２３を備え、使用中のＰＣＢカセットが空になった場合に他のＰＣＢカセットのＰＣＢを供給するように切り替える切替え手段を有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、フラットパネルディスプレイ用パネルに用いられる縦横比の大きなＰＣＢを複数のＰＣＢカセットを用いて生産ラインに供給するＰＣＢ供給方法および装置に関するものである。

例えば、液晶パネルの駆動用回路基板のように縦横比の大きな複数のＰＣＢ（Printed Circuit Board）をマガジンに保管し、該マガジンよりＰＣＢを１つずつ取出して生産ラインに供給するものとして、特許文献１に記載されているものが知られている。

特許文献１に記載のものは、ＰＣＢの長辺が生産ラインの方向と平行にＰＣＢがマガジンに保管されているため、ＰＣＢを回転させずに生産ラインに供給できる点で有効である。
特開２００２−１１６７０７号公報（段落００２３、図６）

しかしながら、特許文献１に記載のものにおいては、ＰＣＢの長辺が生産ラインの方向と平行にＰＣＢがマガジンに保管されているため、マガジンが生産ラインの方向に大きなスペースを占めるようになる。しかも、マガジンに保管されたＰＣＢが空になると、空のマガジンを排出し、しかる後、マガジンが排出された位置にＰＣＢを満載した別のマガジンを供給するＰＣＢの補給作業が必要となるため、ＰＣＢの補給時に、生産ラインを一時的に停止させなければならず、生産ラインの稼働率を低下させる要因となる。

本発明は、上記した従来の問題を解消するためになされたもので、ＰＣＢの補給作業による生産ラインの稼働率の低下を防止できるＰＣＢ供給方法および装置を提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するために、請求項１に係る発明の特徴は、フラットパネルディスプレイ用パネルに用いられる縦横比の大きな複数のＰＣＢを、その長辺が生産ラインの方向と直交する方向に延在するように載置した少なくとも２台のＰＣＢカセットを前記生産ラインの方向に沿って併設し、これらＰＣＢカセットの何れか１つより取り出されたＰＣＢを所定角度回転させて前記生産ラインに供給するようになし、前記１つのＰＣＢカセットが空になった場合に、他のＰＣＢカセットよりＰＣＢを取り出すようにするとともに、ＰＣＢが空になった前記１つのＰＣＢカセットをＰＣＢが満載された別のＰＣＢカセットに交換するようにしたＰＣＢ供給方法である。

請求項２に係る発明の特徴は、フラットパネルディスプレイ用パネルに用いられる縦横比の大きな複数のＰＣＢを、その長辺が生産ラインの方向と直交する方向に延在するように載置した少なくとも２台のＰＣＢカセットを前記生産ラインの方向に沿って併設した少なくとも２つのカセット配設ステーションと、これらカセット配設ステーションとの間で前記ＰＣＢカセットをそれぞれ交換可能なカセット挿入排出ステーションと、前記少なくとも２つのカセット配設ステーションに配置された前記ＰＣＢカセットの何れか１つより取り出されたＰＣＢを所定角度回転させて前記生産ラインに供給するＰＣＢ供給手段と、使用中の前記１つのＰＣＢカセットが空になった場合に他のＰＣＢカセットのＰＣＢを供給するように切替える切替え手段とを有するＰＣＢ供給装置である。

請求項３に係る発明の特徴は、請求項２において、前記各ＰＣＢカセットは、複数のＰＣＢを上下方向に間隔を有して昇降可能に載置する複数の載置棚を有しているＰＣＢ供給装置である。

請求項４に係る発明の特徴は、請求項３において、前記ＰＣＢ供給手段は、前記ＰＣＢカセットの前記載置棚よりＰＣＢを取り出すＰＣＢ取り出し手段と、該ＰＣＢ取り出し手段によって取り出されたＰＣＢを吸着する吸着ヘッドと、該吸着ヘッドを前記ＰＣＢカセット側から前記生産ライン側に９０°回転しながら移送する移送手段とを有しているＰＣＢ供給装置である。

上記のように構成した請求項１に係る発明によれば、縦横比の大きな複数のＰＣＢを、その長辺が生産ラインの方向と直交する方向に延在するように載置した少なくとも２台のＰＣＢカセットを生産ラインの方向に沿って併設し、これらＰＣＢカセットの何れか１つよりＰＣＢを生産ラインに供給するとともに、１つのＰＣＢカセットが空になった場合に、他のＰＣＢカセットに切替えて使用するとともに、空になったＰＣＢカセットをＰＣＢが満載された別のＰＣＢカセットに交換するようにしたので、１つのＰＣＢカセットが空になっても生産ラインを停止させる必要がなく、生産ラインの稼働率低下を防止することができる。しかも、複数のＰＣＢカセットに、縦横比の大きな複数のＰＣＢを、その長辺が生産ラインの方向と直交する方向に延在するように載置したので、複数のＰＣＢカセットを並設しても生産ラインの方向に占めるスペースを小さくでき、省スペース化を実現することができる。

上記のように構成した請求項２に係る発明によれば、縦横比の大きな複数のＰＣＢを、その長辺が生産ラインの方向と直交する方向に延在するように載置した少なくとも２台のＰＣＢカセットを生産ラインの方向に沿って併設した少なくとも２つの供給ステーションと、これら供給ステーションとの間でＰＣＢカセットをそれぞれ交換可能なＰＣＢ挿入排出ステーションと、少なくとも２つの供給ステーションに配置されたＰＣＢカセットの何れか１つより取り出されたＰＣＢを所定角度回転させて生産ラインに供給するＰＣＢ供給手段と、使用中のＰＣＢカセットが空になった場合に他のＰＣＢカセットのＰＣＢを供給するように切り替える切替え手段を有しているので、請求項１で述べたと同様な効果を得ることができるＰＣＢ供給装置を容易に実現することができる。

上記のように構成した請求項３に係る発明によれば、各ＰＣＢカセットは、複数のＰＣＢを上下方向に間隔を有して昇降可能に載置する複数の載置棚を有しているので、各ＰＣＢカセットの生産ラインに沿った方向の占有長さを小さくでき、複数のＰＣＢカセットを省スペースで設置することができる。従って、生産ラインのライン長を増加させることはない。

上記のように構成した請求項４に係る発明によれば、ＰＣＢ供給手段は、ＰＣＢカセットの載置棚よりＰＣＢを取り出すＰＣＢ取り出し手段と、ＰＣＢ取り出し手段によって取り出されたＰＣＢを吸着する吸着ヘッドと、吸着ヘッドをＰＣＢカセット側から生産ライン側に９０°回転しながら移送する移送手段とを有しているので、ＰＣＢカセットの載置棚より取出されたＰＣＢを、移送手段によって生産ラインに沿う方向に迅速かつ確実に供給することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、フラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）１０を示すもので、１１はＦＰＤ１０の液晶パネルを、１２は縦横比の大きなＰＣＢ（印刷回路基板）を、１３はＩＣ回路基板をそれぞれ示す。液晶パネル１１は、２枚の透明基板から構成され、これら透明基板の間に液晶を封入したものである。

液晶パネル１１の一方の透明基板は、１辺が他方の透明基板より所定の幅分だけ突出され、この突出部分にＩＣ回路基板１３が接続され、ＩＣ回路基板１３を介してＰＣＢ１２が液晶パネル１１に接続される。なお、ＩＣ回路基板１３は、液晶パネル１１およびＰＣＢ１２に対し、ＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film）等の異方性導電膜を介して圧着され、電気的に接続される。

図２は、ＦＰＤ１０の生産ライン２０を示すもので、生産ライン２０にはＰＣＢ圧着ステーションＳ１が配設され、ＰＣＢ圧着ステーションＳ１に図略の圧着ヘッド等が生産ライン２０と平行な方向に並べられている。ＰＣＢ圧着ステーションＳ１にはＦＰＤ１０を構成する液晶パネル１１（図１参照）が順次搬送され、この液晶パネル１１に後述するＰＣＢカセットより供給されるＰＣＢ１２が圧着ヘッドによって圧着されるようになっている。

生産ライン２０の側方には、２つのＰＣＢカセット２１、２２を位置決めするカセット配設ステーションＳ２、Ｓ３が生産ライン２０に沿って並設され、これら第１および第２ＰＣＢカセット２１、２２に複数のＰＣＢ１２がそれぞれ保管されている。第１および第２ＰＣＢカセット２１、２２と生産ライン２０との間には、ＰＣＢカセット２１、２２よりＰＣＢ１２を１つずつ取出して生産ライン２０に供給するＰＣＢ供給装置２３が設けられている。ＰＣＢ１２は、生産ライン２０を搬送される液晶パネル１１に接続するための駆動用回路基板であり、縦横比の大きな長方形状を呈している。

第１および第２ＰＣＢカセット２１，２２には、図３に示すように、上下方向に所定のピッチ間隔を有して複数の載置棚２５が設けられ、これら載置棚２５にＰＣＢ１２が、その長辺が生産ライン２０の方向と直交する方向に延在するように載置されている。この結果、第１および第２ＰＣＢカセット２１、２２も、生産ライン２０の方向と直交する方向に細長く延びた直方体形状を呈している。載置棚２５は、モータ２６を駆動源とする昇降手段によって昇降できるようになっており、所定の高さ位置においてＰＣＢ供給装置２３によってＰＣＢ１２を載置棚２５より取出せるようにしている。第１および第２ＰＣＢカセット２１、２２には、ＰＣＢ１２がなくなったこと、すなわち、ＰＣＢカセット２１、２２が空になったことを検出するセンサ２１ａ、２２ａが設けられ、これらセンサ２１ａ、２２ａによってＰＣＢカセット２１、２２が空になったことが検出されると、アラーム等を発生して、ＰＣＢカセット２１、２２が空になったことを作業者に報知するようになっている。

第１および第２ＰＣＢカセット２１、２２は、生産ライン２０に沿って並設されたカセット配設ステーションＳ２、Ｓ３にそれぞれ配設され、これらＰＣＢカセット２１、２２は、カセット配設ステーションＳ２、Ｓ３とこれに隣接するカセット挿入排出ステーションＳ４、Ｓ５との間で交換できるようになっている。

ＰＣＢ供給装置２３は、カセット配設ステーションＳ２、Ｓ３に跨って生産ライン２０に平行なＸ軸方向に延在された支持台２７と、この支持台２７上にＸ軸方向に移動可能に支持されたテーブル２８と、このテーブル２８上にＸ軸方向に直交するＹ軸方向に進退可能に設けられたＰＣＢ取出しアーム２９と、ＰＣＢ取出しアーム２９によって取出されたＰＣＢ１２を上方より吸着して生産ライン２０に移載する移載ロボット３０とによって主に構成されている。

テーブル２８は、モータ３１を駆動源とするシフト手段によって、カセット配設ステーションＳ２、Ｓ３にそれぞれ対応する位置に位置決めされるようになっており、各対応位置で、ＰＣＢ取出しアーム２９によって、第１および第２ＰＣＢカセット２１、２２よりＰＣＢ１２を取出せるようにしている。テーブル２８は、通常はカセット配設ステーションＳ２、Ｓ３の何れか一方に対応する位置、例えば、カセット配設ステーションＳ２に対応する位置に位置決めされ、第１ＰＣＢカセット２１よりＰＣＢ１２を取出すようにしている。そして、第１ＰＣＢカセット１１が空になったことがセンサ２１ａによって検出されると、アラーム等によって作業者に報知され、作業者の切替えボタン操作等によって図略の制御装置よりカセット切替え指令が発せられる。かかるカセット切替え指令に基づいて、モータ３１が駆動され、テーブル２８がカセット配設ステーションＳ３に対応する位置に位置決めされ、第２ＰＣＢカセット２２よりＰＣＢ１２を取出すように切替えられる。上記したセンサ２１ａ（２２ａ）の検出信号に基づく切替えボタン操作等にてカセット切替え指令を発する制御装置等により、請求項における切替え手段を構成している。

移載ロボット３０は、ＰＣＢ１２を吸着する吸着ヘッド３３を備え、この吸着ヘッド３３をＸ軸、Ｙ軸方向、これらＸ軸、Ｙ軸方向に直交するＺ軸方向（上下方向）に移動できるとともに、Ｚ軸の回りに回転できる自由度を有している。移載ロボット３０は、ＰＣＢ取出しアーム２９によって取出されたＰＣＢ１２を吸着ヘッド３３によって吸着し、生産ライン２０に投入する。この際、移載ロボット３０は、ＰＣＢ１２を水平面内で９０°回転し、図２の２点鎖線で示すように、ＰＣＢ１２の長辺が生産ライン２０の方向に沿うようにＰＣＢ圧着ステーションＳ１の所定位置に供給される。

次に、上記した構成におけるＰＣＢ供給動作について説明する。通常、第１および第２ＰＣＢカセット２１、２２のうち、何れか一方のＰＣＢカセット、例えば、第１ＰＣＢカセット２１を使用してＰＣＢ１２の供給が行われる。この場合には、テーブル２８が第１ＰＣＢカセット２１側に位置決めされ、テーブル２８上のＰＣＢ取出しアーム２９により、第１ＰＣＢカセット２１の載置棚２５に保管されたＰＣＢ１２を下方より吸着して、第１ＰＣＢカセット２１より引き出す。引き出されたＰＣＢ１２は、移載ロボット３０により上面を吸着されてＹ軸方向に移動されるとともに、９０°旋回され、ＰＣＢ１２の長辺が生産ライン２０と平行となる方向、すなわち、ＰＣＢ圧着装置の圧着ヘッドに平行となる方向でＰＣＢ圧着ステーションＳ１に供給される。

このようにして、第１ＰＣＢカセット２１よりＰＣＢ１２が１つずつ取出されると、取出されたＰＣＢ１２は移載ロボット３０によって生産ライン２０のＰＣＢ圧着ステーションＳ１に供給される。ＰＣＢ圧着ステーションＳ１には、生産ライン２０に投入された液晶パネル１１が順次搬送され、この液晶パネル１１のＩＣ回路基板１３（図１参照）にＰＣＢ１２がＡＣＦを介して熱圧着される。

第１ＰＣＢカセット２１よりＰＣＢ１２が取出されると、載置棚２５が所定ピッチ昇降され、次段の載置棚２５よりＰＣＢ１２が取出される。載置棚２５が所定量昇降され、第１ＰＣＢカセット２１が空になると、これがセンサ２１ａによって検出され、アラーム等によって第１ＰＣＢカセット２１が空になったことが作業者に報知される。

これに基づいて、作業者により、例えば、切替えボタン等が操作され、これに基づいて図略の制御装置より、使用すべきＰＣＢカセットを、第２ＰＣＢカセット２２に切替える切替え指令が発せられる。かかる切替え指令に基づいて、テーブル２８がＸ軸方向に移動されて、第２ＰＣＢカセット２２に対応する位置に位置決めされ、テーブル２８上のＰＣＢ取出しアーム２９により、第２ＰＣＢカセット２２よりＰＣＢ１２が引き出される。そして、ＰＣＢ１２が引き出されるごとに、モータ２６によって第２ＰＣＢカセット２２の載置棚２５が所定ピッチずつ昇降される。

これにより、１つのＰＣＢカセットが空になっても生産ライン２０を停止させる必要がなく、生産ライン２０の稼働率低下を防止することができる。しかも、第１および第２ＰＣＢカセット２１、２２には、複数のＰＣＢ１２がその長辺を生産ライン２０と直交する方向に上下方向に配列されているため、各ＰＣＢカセット２１、２２の生産ライン２０に沿った方向の占有長さＬ１（図２参照）を小さくでき、複数のＰＣＢカセット２１、２２を省スペースで設置することができる。従って、生産ライン２０のライン長を増加させることなく、稼働率低下を防止できる点で有利である。

そして、第２ＰＣＢカセット２２を使用してＰＣＢ１２を生産ライン２０に供給している間に、ＰＣＢ１２が空になった第１ＰＣＢカセット２１をカセット配設ステーションＳ２よりカセット挿入排出ステーションＳ４に排出し、新たにＰＣＢ１２を満載したＰＣＢカセットをカセット挿入排出ステーションＳ４よりカセット配設ステーションＳ２に挿入し、第２ＰＣＢカセット２２が空になった場合に備える。

上記した実施の形態においては、第１ＰＣＢカセット１１が空になった場合に、アラーム等によって作業者に報知し、作業者の切替えボタン操作等に基づいて制御装置より発せられるカセット切替え指令によってカセットの切替えを行うようにしたが、センサ２１ａの検出信号を直接制御装置で受信してカセット切替え指令を送出し、このカセット切替え指令に基づいて、モータ２６を制御するとともに、予備のＰＣＢカセットを稼動させるようにしてもよい。

上記した実施の形態においては、２つのＰＣＢカセット２１、２２を生産ライン２０に沿って並設した例について述べたが、必ずしも２つに限定されるものではなく、３つ以上のＰＣＢカセットを並設してもよい。

また、特に３つ以上のＰＣＢカセットを並設した場合には、１つのＰＣＢカセットが空になった際は、作業者を介在させることなく自動的にＰＣＢカセットを切替え、使用できるＰＣＢカセットが残り１つになった段階で、空になった２つのＰＣＢカセットの交換を作業者に指示するようにすることもできる。

また、上記した実施の形態においては、ＰＣＢカセットより引き出されたＰＣＢ１２を移載ロボット３０によって生産ライン２０に供給するようにしたが、ＰＣＢ１２を生産ライン２０に供給するＰＣＢ供給装置２３の構成は実施の形態のものに限定されるものではなく、各種の構成を採り得るものである。

図４および図５は、本発明の別の実施の形態を示すもので、フラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）に用いられるガラス板やＰＣＢ（Print Circuit Board）などの駆動用基板にボンディングされるＴＣＰ（Tape Carrier Package）をＴＣＰ実装装置４０に供給するものに、本発明を適用したものである。

図４および図５において、ＴＣＰ実装装置４０には、２つのＴＣＰ供給ユニット４１、４２を配設するユニット配設ステーションＳ１２、Ｓ１３が、ＦＰＤの搬送方向（生産ライン方向）に沿って並設されている。ＴＣＰ供給ユニット４１、４２は、車輪４３を有して床面上を移動可能な台車４４を備え、台車４４には、ＴＣＰ４５が巻き付けられたキャリヤテープリール４６と、ＴＣＰ４５を進行方向に送る駆動スプロケット４７と、ＴＣＰ４５にテンションを付与するテンションローラ４８と、ＴＣＰ４５に組み込まれた電子部品を打ち抜く打ち抜き用金型４９とが設けられている。

また、ＴＣＰ実装装置４０には、２つのＴＣＰ供給ユニット４１、４２に対して、打ち抜き用金型４９によって打ち抜かれた電子部品を吸着して、所定の作業ステーションに供給する吸着ヘッド５０が設けられ、吸着ヘッド５０はＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸方向に移動可能に設けられ、吸着ヘッド５０のＸ軸方向移動により、吸着ヘッド５０は第１および第２ＴＣＰ供給ユニット４１、４２の何れからも、打ち抜かれた電子部品を吸着できるようになっている。

第１および第２ＴＣＰ供給ユニット４１、４２の各キャリヤテープリール４６に巻き付けられたＴＣＰ４５は、駆動スプロケット４７に連結された図略の駆動モータの回転によって引き出され、打ち抜き用金型４９によって電子部品が順次打ち抜かれる。打ち抜かれた電子部品は、吸着ヘッド５０に吸着されてＴＣＰ実装装置４０の所定の作業ステーションに供給される。そして、電子部品は、作業ステーションに搬送された液晶パネルの側縁部の所定の位置に接続される。

かかる実施の形態においては、２つのＴＣＰ供給ユニット４１、４２の一方、例えば、第１ＴＣＰ供給ユニット４１が稼動されており、第１ＴＣＰ供給ユニット４１に設けた打ち抜き用金型４９によって順次打ち抜かれた電子部品が吸着ヘッド５０に吸着されてＴＣＰ実装装置４０の作業ステーションに供給される。そして、作業ステーションに供給された電子部品は、生産ラインに沿って作業ステーションに搬送された液晶パネルの側縁部の所定の位置に位置合せされ、圧着される。

そして、第１ＴＣＰ供給ユニット４１のキャリヤテープリール４６に巻き付けられたＴＣＰ４５がなくなったことが検出されると、第２ＴＣＰ供給ユニット４２が稼動され、第２ＴＣＰ供給ユニット４２に設けた打ち抜き用金型４９によって電子部品が打ち抜かれる。これとともに、吸着ヘッド５０が第２ＴＣＰ供給ユニット４２によって打ち抜かれた電子部品を吸着するように切替えられる。

そして、第２ＴＣＰ供給ユニット４２によってＴＣＰ４５より電子部品が順次打ち抜かれている間に、ユニット配設ステーションＳ１２より第１ＴＣＰ供給ユニット４１が台車４４ごと排出され、新たに別のＴＣＰ供給ユニット、すなわち、予めキャリヤテープリール４６にＴＣＰ４５を巻き付けたＴＣＰ供給ユニットがユニット配設ステーションＳ１２に挿入される。ユニット配設ステーションＳ１２に挿入されたＴＣＰ供給ユニットは、第２ＴＣＰ供給ユニット４２のキャリヤテープリール４６に巻き付けられたＴＣＰ４５がなくなるまで待機する。

上記した実施の形態によれば、取替え可能な複数のＴＣＰ供給ユニット４１、４２を備えているので、一方のＴＣＰ供給ユニットのキャリヤテープリール４６に巻き付けられたＴＣＰ４５がなくなっても、他方のキャリヤテープリール４６に巻き付けられたＴＣＰ４５を用いて電子部品を引き続き供給できるようになるため、キャリヤテープリール４６に巻き付けられたＴＣＰ４５がなくなった場合でも、作業者によってキャリヤテープリール４６の交換作業を行う必要がない。従って、ＴＣＰ４５の補給作業に伴うＴＰＣ実装装置４０の停止時間をゼロにすることができ、生産ラインの稼働率低下を防止することができる。しかも、ＴＰＣ供給ユニット４１、４２をＴＰＣ実装装置４０から取外した状態でＴＣＰ４５の補給作業が行えるため、作業性に優れ、作業時間を短縮することができる。

かかる実施の形態においても、ＴＰＣ供給ユニット４１、４２は２つに限定されるものではなく、３つ以上のＴＰＣ供給ユニットを並設してもよい。

液晶パネルにＰＣＢを装着した状態を示す平面図である。 本発明の実施の形態を示すＰＣＢ供給装置の概略平面図である。 本発明の実施の形態を示すＰＣＢ供給装置の概略側面図である。 本発明の別の実施の形態を示す部品供給装置の概略平面図である。 本発明の別の実施の形態を示す部品供給装置の概略側面図である。

符号の説明

１０・・・ＦＰＤ、１１・・・液晶パネル、１２・・・ＰＣＢ、２０・・・生産ライン、２１，２２・・・ＰＣＢカセット、２３・・・ＰＣＢ供給装置、２５・・・載置棚、２８・・・テーブル、２９・・・ＰＣＢ取出しアーム、３０・・・移載ロボット、３１・・・吸着ヘッド、Ｓ１・・・ＰＣＢ圧着ステーション、Ｓ２、Ｓ３・・・カセット配設ステーション、Ｓ４、Ｓ５・・・カセット挿入排出ステーション。

Claims (4)

1. フラットパネルディスプレイ用パネルに用いられる縦横比の大きな複数のＰＣＢを、その長辺が生産ラインの方向と直交する方向に延在するように載置した少なくとも２台のＰＣＢカセットを前記生産ラインの方向に沿って併設し、これらＰＣＢカセットの何れか１つより取り出されたＰＣＢを所定角度回転させて前記生産ラインに供給するようになし、前記１つのＰＣＢカセットが空になった場合に、他のＰＣＢカセットよりＰＣＢを取り出すようにするとともに、ＰＣＢが空になった前記１つのＰＣＢカセットをＰＣＢが満載された別のＰＣＢカセットに交換するようにしたことを特徴とするＰＣＢ供給方法。
2. フラットパネルディスプレイ用パネルに用いられる縦横比の大きな複数のＰＣＢを、その長辺が生産ラインの方向と直交する方向に延在するように載置した少なくとも２台のＰＣＢカセットを前記生産ラインの方向に沿って併設した少なくとも２つのカセット配設ステーションと、これらカセット配設ステーションとの間で前記ＰＣＢカセットをそれぞれ交換可能なカセット挿入排出ステーションと、前記少なくとも２つのカセット配設ステーションに配置された前記ＰＣＢカセットの何れか１つより取り出されたＰＣＢを所定角度回転させて前記生産ラインに供給するＰＣＢ供給手段と、使用中の前記１つのＰＣＢカセットが空になった場合に他のＰＣＢカセットのＰＣＢを供給するように切替える切替え手段とを有することを特徴とするＰＣＢ供給装置。
3. 請求項２において、前記各ＰＣＢカセットは、複数のＰＣＢを上下方向に間隔を有して昇降可能に載置する複数の載置棚を有していることを特徴とするＰＣＢ供給装置。
4. 請求項３において、前記ＰＣＢ供給手段は、前記ＰＣＢカセットの前記載置棚よりＰＣＢを取り出すＰＣＢ取り出し手段と、該ＰＣＢ取り出し手段によって取り出されたＰＣＢを吸着する吸着ヘッドと、該吸着ヘッドを前記ＰＣＢカセット側から前記生産ライン側に９０°回転しながら移送する移送手段とを有していることを特徴とするＰＣＢ供給装置。

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