以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一または相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding parts will be denoted by the same reference symbols and description thereof will not be repeated.
［実施形態１］
図１および図２を参照して、本発明の実施形態１に係る梱包具１について説明する。図１（ａ）は、本発明の実施形態１に係る梱包具１の模式的な斜視図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＩＢ−ＩＢ線に沿った模式的な断面図である。図２は、本発明の実施形態１に係る梱包具１の模式的な斜視図である。
[Embodiment 1]
A packing tool 1 according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1A is a schematic perspective view of the packaging device 1 according to the first embodiment of the present invention. FIG. 1B is a schematic cross-sectional view taken along the line IB-IB in FIG. FIG. 2 is a schematic perspective view of the packaging device 1 according to the first embodiment of the present invention.
以下の説明において、図１に示す座標のＸ軸方向を左右方向（原点から見てＸ軸で正となる方向が右方向）、Ｙ軸方向を前後方向（原点から見てＹ軸で正となる方向が後方向）、Ｚ軸方向（ＸＹ平面に垂直な方向）を上下方向（原点から見てＺ軸で正となる方向が上方向）ということがある。
In the following description, the X-axis direction of the coordinates shown in FIG. 1 is the left-right direction (the direction that is positive on the X-axis when viewed from the origin is the right direction), and the Y-axis direction is the front-back direction (the Y-axis is positive when viewed from the origin). There are cases in which the direction that becomes positive is the backward direction, and the direction of the Z axis (direction perpendicular to the XY plane) is the vertical direction (the direction that is positive on the Z axis when viewed from the origin is the upward direction).
図１（ａ）に示すように、梱包具１は、物品５０を梱包するために用いられる。梱包具１は、板（板状部材の一例）１００と、フィルム３０とを備える。図２に示すように、本実施形態では、フィルム３０は筒状である。板１００には、フィルム３０が取り付けられている。詳しくは、板１００には、フィルム３０が巻かれている。
As shown in FIG. 1A, the packing tool 1 is used for packing the article 50. The packing tool 1 includes a plate (an example of a plate-shaped member) 100 and a film 30. As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the film 30 has a tubular shape. The film 30 is attached to the plate 100. Specifically, the film 30 is wound around the plate 100.
ここでは、梱包具１は、フィルム３０と、例えば段ボール製の板１００とを組み合わせて構成されている。梱包具１は、フィルム３０により物品５０を板１００に押さえつけることにより、物品５０を定位置に固定することができる。板１００を折り曲げた状態で板１００の接地面とフィルムとの間で広がる隙間に物品５０を配置できる。板１００の折曲げ状態が変化することに伴って、フィルムを張り、フィルムにより物品を固定することができる。
Here, the packing 1 is configured by combining the film 30 and, for example, a corrugated board 100. The packing tool 1 can fix the article 50 in place by pressing the article 50 against the plate 100 with the film 30. The article 50 can be placed in a gap that spreads between the ground plane of the plate 100 and the film when the plate 100 is folded. As the bent state of the plate 100 changes, the film can be stretched and the article can be fixed by the film.
梱包具１は、板１００にフィルム３０が取り付けられた、簡素な構造を有する。梱包具１は、容易に製造可能である。板１００にフィルム３０を取り付けて、フィルム３０どうしを固定することでも、製造可能である。
The packing tool 1 has a simple structure in which the film 30 is attached to the plate 100. The packing tool 1 can be easily manufactured. It is also possible to manufacture by attaching the film 30 to the plate 100 and fixing the films 30 to each other.
梱包具１を用いることで、手作業による梱包を容易に行うことができる。また、梱包具１は、例えば梱包ラインにおいて多数の物品５０を連続的に梱包するような場合にも用いることができる。それにより、梱包ラインにおける梱包を容易に行うことができる。
By using the packing tool 1, manual packing can be easily performed. The packing tool 1 can also be used, for example, in the case where a large number of articles 50 are continuously packed in a packing line. As a result, packing on the packing line can be easily performed.
本実施形態において、板１００は、例えば、厚みが５ミリメートル程度の、１枚の段ボール製である。フィルム３０は、例えばポリエチレン製で伸縮性（可撓性）を有するフィルムである。フィルム３０は、無色透明であるが、これに限られず、いわゆる半透明や不透明であってもよいし、着色されていてもよい。
In the present embodiment, the plate 100 is made of, for example, a single corrugated board having a thickness of about 5 mm. The film 30 is, for example, a polyethylene film having elasticity (flexibility). The film 30 is colorless and transparent, but is not limited thereto, and may be so-called translucent or opaque, or may be colored.
なお、図２においては梱包具１の展開状態が示されている。展開状態の梱包具１の寸法は、例えば、左右方向が３００ミリメートル程度であって、前後方向が１８０ミリメートル程度である。梱包具１の寸法は、これに限られるものではなく、梱包対象として想定される物品の大きさや種々の用途などに応じて設定される。
Note that, in FIG. 2, the unfolded state of the packing tool 1 is shown. The package 1 in the unfolded state has a dimension of, for example, about 300 mm in the left-right direction and about 180 mm in the front-rear direction. The size of the packing tool 1 is not limited to this, and is set according to the size of the article to be packed and various uses.
図１（ａ）に示すように、板１００は、配置面１１０と、２つの起立面（起立面１２０ａおよび起立面１２０ｂ）と、２つの天面（天面１３０ａおよび天面１３０ｂ）と、２つの内側面（内側面１４０ａおよび内側面１４０ｂ）と、２つ支持面（支持面１５０ａおよび支持面１５０ｂ）とを有する。
As shown in FIG. 1A, the plate 100 includes an arrangement surface 110, two upright surfaces (upright surfaces 120a and 120b), two top surfaces (top surfaces 130a and 130b), and 2 It has one inner surface (inner surface 140a and inner surface 140b) and two support surfaces (support surface 150a and support surface 150b).
本明細書において、起立面１２０ａおよび起立面１２０ｂを、起立面１２０と総称する場合がある。また、本明細書において、天面１３０ａおよび天面１３０ｂを、天面１３０と総称する場合がある。また、本明細書において、内側面１４０ａおよび内側面１４０ｂを、内側面１４０と総称する場合がある。また、本明細書において、支持面１５０ａおよび支持面１５０ｂを、支持面１５０と総称する場合がある。
In the present specification, the upright surface 120a and the upright surface 120b may be collectively referred to as the upright surface 120. In addition, in the present specification, the top surface 130a and the top surface 130b may be collectively referred to as the top surface 130. Further, in the present specification, the inner side surface 140a and the inner side surface 140b may be collectively referred to as the inner side surface 140. Further, in this specification, the supporting surface 150a and the supporting surface 150b may be collectively referred to as the supporting surface 150.
配置面１１０には、物品５０が配置される。配置面１１０は、矩形状である。
The article 50 is placed on the placement surface 110. The placement surface 110 has a rectangular shape.
起立面１２０ａおよび起立面１２０ｂは、配置面１１０に接続する。起立面１２０ａおよび起立面１２０ｂは、配置面１１０に対して起立する。起立面１２０ａおよび起立面１２０ｂは、配置面１１０に対して＋Ｚ側方向に折り曲げられている。起立面１２０ａの長手方向および起立面１２０ｂの長手方向は、Ｙ軸に対して平行である。起立面１２０ａおよび起立面１２０ｂは、矩形状である。
The upright surfaces 120a and 120b are connected to the placement surface 110. The upright surface 120 a and the upright surface 120 b are upright with respect to the placement surface 110. The upright surface 120a and the upright surface 120b are bent in the +Z side direction with respect to the arrangement surface 110. The longitudinal direction of the standing surface 120a and the longitudinal direction of the standing surface 120b are parallel to the Y axis. The upright surface 120a and the upright surface 120b are rectangular.
天面１３０は、起立面１２０に接続する。詳しくは、天面１３０ａは、起立面１２０ａに接続する。天面１３０ｂは、起立面１２０ｂに接続する。天面１３０ａおよび天面１３０ｂは、矩形状である。天面１３０ａは、起立面１２０ａに対して、−Ｘ側方向に折り曲げられている。天面１３０ｂは、起立面１２０ｂに対して、＋Ｘ側方向に折り曲げられている。すなわち、天面１３０ａおよび天面１３０ｂは、内側に折り曲げられている。天面１３０ａおよび天面１３０ｂは、配置面１１０に対向している。天面１３０ａの長手方向および天面１３０ｂの長手方向は、Ｙ軸に対して平行である。
The top surface 130 is connected to the upright surface 120. Specifically, the top surface 130a is connected to the upright surface 120a. The top surface 130b is connected to the upright surface 120b. The top surface 130a and the top surface 130b are rectangular. The top surface 130a is bent in the −X side direction with respect to the upright surface 120a. The top surface 130b is bent in the +X side direction with respect to the upright surface 120b. That is, the top surface 130a and the top surface 130b are bent inward. The top surface 130a and the top surface 130b face the arrangement surface 110. The longitudinal direction of the top surface 130a and the longitudinal direction of the top surface 130b are parallel to the Y axis.
内側面１４０は、天面１３０に接続する。詳しくは、内側面１４０ａは天面１３０ａに接続する。内側面１４０ｂは、天面１３０ｂに接続する。内側面１４０ａおよび内側面１４０ｂは、矩形状である。内側面１４０ａは、天面１３０ａに対して、−Ｚ側方向に折り曲げられている。内側面１４０ｂは、天面１３０ｂに対して、−Ｚ側方向に折り曲げられている。すなわち、内側面１４０ａおよび内側面１４０ｂは、下側に折り曲げられている。内側面１４０ａの長手方向および内側面１４０ｂの長手方向は、Ｙ軸に対して平行である。
The inner side surface 140 is connected to the top surface 130. Specifically, the inner side surface 140a is connected to the top surface 130a. The inner side surface 140b is connected to the top surface 130b. The inner side surface 140a and the inner side surface 140b have a rectangular shape. The inner side surface 140a is bent in the −Z side direction with respect to the top surface 130a. The inner side surface 140b is bent in the −Z side direction with respect to the top surface 130b. That is, the inner side surface 140a and the inner side surface 140b are bent downward. The longitudinal direction of the inner side surface 140a and the longitudinal direction of the inner side surface 140b are parallel to the Y axis.
支持面１５０は、内側面１４０に接続する。詳しくは、支持面１５０ａは内側面１４０ａに接続する。支持面１５０ｂは、内側面１４０ｂに接続する。支持面１５０ａおよび支持面１５０ｂは、矩形状である。支持面１５０ａは、内側面１４０ａに対して、＋Ｘ側方向に折り曲げられている。支持面１５０ｂは、内側面１４０ｂに対して、−Ｘ側方向に折り曲げられている。すなわち、支持面１５０ａおよび支持面１５０ｂは、外側に折り曲げられている。支持面１５０ａの長手方向および支持面１５０ｂの長手方向は、Ｙ軸に対して平行である。支持面１５０の長手方向は、起立面１２０の長手方向と平行である。詳しくは、支持面１５０ａの長手方向は、起立面１２０ａの長手方向と平行である。支持面１５０ｂの長手方向は、起立面１２０ｂの長手方向と平行である。
The support surface 150 connects to the inner surface 140. Specifically, the support surface 150a is connected to the inner side surface 140a. The support surface 150b is connected to the inner surface 140b. The support surface 150a and the support surface 150b have a rectangular shape. The support surface 150a is bent in the +X side direction with respect to the inner side surface 140a. The support surface 150b is bent in the −X side direction with respect to the inner side surface 140b. That is, the support surface 150a and the support surface 150b are bent outward. The longitudinal direction of the support surface 150a and the longitudinal direction of the support surface 150b are parallel to the Y axis. The longitudinal direction of the support surface 150 is parallel to the longitudinal direction of the upstanding surface 120. Specifically, the longitudinal direction of the support surface 150a is parallel to the longitudinal direction of the upstanding surface 120a. The longitudinal direction of the support surface 150b is parallel to the longitudinal direction of the upright surface 120b.
支持面１５０は、内側面１４０を介して天面１３０を支持する。詳しくは、支持面１５０ａは、内側面１４０ａを介して天面１３０ａを支持する。支持面１５０ｂは、内側面１４０ｂを介して天面１３０ｂを支持する。
The support surface 150 supports the top surface 130 via the inner side surface 140. Specifically, the support surface 150a supports the top surface 130a via the inner side surface 140a. The support surface 150b supports the top surface 130b via the inner side surface 140b.
図１（ｂ）に示すように、梱包具１は、フィルム３０により物品５０を板１００に押さえつけることにより、物品５０を定位置に固定することができる。支持面１５０ａおよび支持面１５０ｂは、フィルム３０を介して配置面１１０に当接する。起立面１２０ａの高さおよび起立面１２０ｂの高さは、物品５０の高さよりも高い。天面１３０ａおよび天面１３０ｂは、物品５０の上面よりも高い位置に位置する。
As shown in FIG. 1B, the packing tool 1 can fix the article 50 in place by pressing the article 50 against the plate 100 with the film 30. The support surface 150a and the support surface 150b contact the placement surface 110 via the film 30. The height of the upright surface 120a and the height of the upright surface 120b are higher than the height of the article 50. The top surface 130a and the top surface 130b are located higher than the top surface of the article 50.
以上、図１（ａ）および図１（ｂ）を参照して説明したように、支持面１５０は、内側面１４０を介して天面１３０を支持する。したがって、天面１３０の強度を向上させることができる。その結果、梱包具１の強度を向上させることができる。
As described above with reference to FIGS. 1A and 1B, the support surface 150 supports the top surface 130 via the inner side surface 140. Therefore, the strength of the top surface 130 can be improved. As a result, the strength of the packaging tool 1 can be improved.
図２を参照して、梱包具１についてさらに説明する。図２に示すように、板１００には、複数の折曲げ線（折り目；筋）が設けられている。複数の折曲げ線は、主折曲げ線２１と、２本の副折曲げ線２２ａ、２２ｂと、折曲げ線２３ａ、２３ｂと、折曲げ線２４ａ、２４ｂと、折曲げ線２５ａ、２５ｂとを含む。これらの折曲げ線２１、２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂ、２５ａ、２５ｂは、例えば、いわゆる筋付けローラーや筋付け刃を押し付けることにより形成される。折曲げ線２１、２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂ、２５ａ、２５ｂには、ミシン目加工が行われるようにしてもよい。
The packing 1 will be further described with reference to FIG. 2. As shown in FIG. 2, the plate 100 is provided with a plurality of bending lines (folds; streaks). The plurality of fold lines include a main fold line 21, two sub fold lines 22a and 22b, fold lines 23a and 23b, fold lines 24a and 24b, and fold lines 25a and 25b. Including. These bending lines 21, 22a, 22b, 23a, 23b, 24a, 24b, 25a, 25b are formed by pressing a so-called creasing roller or creasing blade, for example. The folding lines 21, 22a, 22b, 23a, 23b, 24a, 24b, 25a, 25b may be perforated.
主折曲げ線２１は、左右方向に平行に（Ｘ軸に平行に）配置されている。主折曲げ線２１は、配置面１１０、起立面１２０ａ、起立面１２０ｂ、天面１３０ａ、天面１３０ｂ、内側面１４０ａ、内側面１４０ｂ、支持面１５０ａおよび支持面１５０ｂに亘って延びている。したがって、板１００は、主折曲げ線２１について、＋Ｙ方向側端部が上方に変位するように容易に折り曲げることができる。本実施形態では、主折曲げ線２１は、板１００の前後中央よりも後ろ側にオフセットされている。すなわち、主折曲げ線２１は、板１００の中心からずれた位置に位置する。
The main bending line 21 is arranged parallel to the left-right direction (parallel to the X axis). The main bending line 21 extends over the arrangement surface 110, the upright surface 120a, the upright surface 120b, the top surface 130a, the top surface 130b, the inner side surface 140a, the inner side surface 140b, the support surface 150a, and the support surface 150b. Therefore, the plate 100 can be easily bent with respect to the main bending line 21 so that the +Y direction side end portion is displaced upward. In the present embodiment, the main bending line 21 is offset rearward of the center of the plate 100 in the front-rear direction. That is, the main bending line 21 is located at a position displaced from the center of the plate 100.
副折曲げ線２２ａは、配置面１１０と、起立面１２０ａとの間に配置されている。副折曲げ線２２ａは、前後方向に平行に（Ｙ軸に平行に）配置されている。また、副折曲げ線２２ｂは、配置面１１０と、起立面１２０ｂとの間に配置されている。副折曲げ線２２ｂは、前後方向に平行に配置されている。板１００は、副折曲げ線２２ａについて、右端部が上方に変位するように容易に折り曲げることができる。板１００は、副折曲げ線２２ｂについて、左端部が上方に変位するように容易に折り曲げることができる。
The sub bending line 22a is arranged between the arrangement surface 110 and the upright surface 120a. The sub-folding line 22a is arranged parallel to the front-rear direction (parallel to the Y axis). The sub-bending line 22b is arranged between the arrangement surface 110 and the upright surface 120b. The sub-folding line 22b is arranged parallel to the front-rear direction. The plate 100 can be easily bent so that the right end portion of the sub-folding line 22a is displaced upward. The plate 100 can be easily bent so that the left end portion of the sub-folding line 22b is displaced upward.
折曲げ線２３ａは、起立面１２０ａと、天面１３０ａとの間に配置されている。折曲げ線２３ａは、前後方向に平行に（Ｙ軸に平行に）配置されている。また、折曲げ線２３ｂは、起立面１２０ｂと、天面１３０ｂとの間に配置されている。折曲げ線２３ｂは、前後方向に平行に配置されている。
The folding line 23a is arranged between the upright surface 120a and the top surface 130a. The folding line 23a is arranged parallel to the front-rear direction (parallel to the Y axis). Moreover, the bending line 23b is arrange|positioned between the upright surface 120b and the top surface 130b. The folding line 23b is arranged parallel to the front-back direction.
折曲げ線２４ａは、天面１３０ａと、内側面１４０ａとの間に配置されている。折曲げ線２４ａは、前後方向に平行に（Ｙ軸に平行に）配置されている。また、折曲げ線２４ｂは、天面１３０ｂと、内側面１４０ｂとの間に配置されている。折曲げ線２４ｂは、前後方向に平行に配置されている。
The folding line 24a is arranged between the top surface 130a and the inner side surface 140a. The fold line 24a is arranged parallel to the front-rear direction (parallel to the Y axis). The bending line 24b is arranged between the top surface 130b and the inner side surface 140b. The folding line 24b is arranged parallel to the front-back direction.
折曲げ線２５ａは、内側面１４０ａと、支持面１５０ａとの間に配置されている。折曲げ線２５ａは、前後方向に平行に（Ｙ軸に平行に）配置されている。また、折曲げ線２５ｂは、内側面１４０ｂと、支持面１５０ｂとの間に配置されている。折曲げ線２５ｂは、前後方向に平行に配置されている。
The bending line 25a is arranged between the inner side surface 140a and the support surface 150a. The folding line 25a is arranged parallel to the front-rear direction (parallel to the Y axis). The bending line 25b is arranged between the inner side surface 140b and the support surface 150b. The bending line 25b is arranged parallel to the front-back direction.
板１００は、基準面１１２と、折曲げ面１１４とを有する。基準面１１２と折曲げ面１１４との間には、主折曲げ線２１が配置されている。換言すると、基準面１１２と、折曲げ面１１４とは、主折曲げ線２１（折曲げ線）を介して区画されている。基準面１１２は、板１００の前側に、折曲げ面１１４は板１００の後ろ側にそれぞれ配置されている。すなわち、基準面１１２は、板１００のうち、配置面１１０、起立面１２０ａ、起立面１２０ｂ、天面１３０ａ、天面１３０ｂ、内側面１４０ａ、内側面１４０ｂ、支持面１５０ａおよび支持面１５０ｂの主折曲げ線２１よりも前側に対応する面である。また、折曲げ面１１４は、板１００のうち、配置面１１０、起立面１２０ａ、起立面１２０ｂ、天面１３０ａ、天面１３０ｂ、内側面１４０ａ、内側面１４０ｂ、支持面１５０ａおよび支持面１５０ｂの主折曲げ線２１より後ろ側に対応する面である。
The plate 100 has a reference surface 112 and a bent surface 114. The main bending line 21 is arranged between the reference surface 112 and the bending surface 114. In other words, the reference surface 112 and the bending surface 114 are partitioned via the main bending line 21 (folding line). The reference surface 112 is arranged on the front side of the plate 100, and the bending surface 114 is arranged on the rear side of the plate 100. That is, the reference surface 112 is the main fold of the arrangement surface 110, the upright surface 120a, the upright surface 120b, the top surface 130a, the top surface 130b, the inner side surface 140a, the inner side surface 140b, the support surface 150a, and the support surface 150b of the plate 100. It is a surface corresponding to the front side of the bending line 21. In addition, the bent surface 114 is a main surface of the plate 100, which is the arrangement surface 110, the upright surface 120a, the upright surface 120b, the top surface 130a, the top surface 130b, the inner side surface 140a, the inner side surface 140b, the support surface 150a, and the support surface 150b. It is a surface corresponding to the rear side of the folding line 21.
板１００は、折曲げ面１１４が、基準面１１２に対して、主折曲げ線２１で折り曲げ可能である。
In the plate 100, the bending surface 114 can be bent at the main bending line 21 with respect to the reference surface 112.
フィルム３０は、板１００のうち、主に配置面１１０を囲むように配置されている。筒状のフィルム３０の幅方向（周方向に直交する方向）が左右方向になるように、フィルム３０が配置されている。換言すると、フィルム３０は、主折曲げ線２１がフィルム３０が形成する筒の内部を貫くようにして、板１００に巻かれている。
The film 30 is arranged so as to mainly surround the arrangement surface 110 of the plate 100. The film 30 is arranged such that the width direction (direction orthogonal to the circumferential direction) of the tubular film 30 is the left-right direction. In other words, the film 30 is wound around the plate 100 so that the main bending line 21 penetrates the inside of the cylinder formed by the film 30.
フィルム３０は、板１００に、種々の方法で取り付けられればよい。例えば、予め環状に形成されたフィルム３０の内部に板１００を通すことでフィルム３０が板１００に取り付けられる。また、例えば、帯掛包装機などを用いて、板１００に対してフィルム３０を少なくとも１周巻回し、フィルム３０どうしを接着することで、フィルム３０が板１００に取り付けられる。フィルム３０が板１００に取り付けられている状態で、板１００は、各折曲げ線２１、２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂ、２５ａ、２５ｂで折り曲げ可能である。
The film 30 may be attached to the plate 100 by various methods. For example, the film 30 is attached to the plate 100 by passing the plate 100 through the inside of the film 30 formed in advance in an annular shape. Further, for example, the film 30 is attached to the plate 100 by winding the film 30 around the plate 100 at least once and adhering the films 30 to each other using a wrapping wrapping machine or the like. With the film 30 attached to the plate 100, the plate 100 is foldable at each of the fold lines 21, 22a, 22b, 23a, 23b, 24a, 24b, 25a, 25b.
次に、図１および図３〜図６を参照して、梱包具１を用いて物品５０を梱包する方法について説明する。図３は、図１（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った模式的な断面図である。図３において上から下に、ステップＳ１１、Ｓ１２、Ｓ１３を順にたどるようにして、梱包具１を用いた梱包が行われる。
Next, with reference to FIG. 1 and FIGS. 3 to 6, a method for packing the article 50 using the packing tool 1 will be described. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. In FIG. 3, the packing using the packing tool 1 is performed by sequentially following steps S11, S12, and S13 from top to bottom.
図３に示すように、展開状態の梱包具１は、平板状である（Ｓ１１）。この状態から、図に上向き矢印で示すように、板１００を主折曲げ線２１において折り曲げて折曲げ面１１４を基準面１１２に近づけ、折曲げ状態にする（折り曲げステップ）。
As shown in FIG. 3, the packing tool 1 in the unfolded state has a flat plate shape (S11). From this state, as shown by the upward arrow in the drawing, the plate 100 is bent at the main bending line 21 to bring the bending surface 114 close to the reference surface 112 and put in a bending state (bending step).
次に、板１００が折り曲げられた状態で、基準面１１２とフィルム３０との間の隙間Ａに、物品５０が配置される（Ｓ１２；配置ステップ）このように、梱包具１は、主折曲げ線２１で折曲げ面１１４が基準面１１２に対して折り曲げられた状態（以下、折曲げ状態ということがある）にされる。梱包具１が折曲げ状態であるとき、フィルム３０と板１００の上面との間の隙間Ａに物品５０を配置可能である。
Next, with the plate 100 folded, the article 50 is placed in the gap A between the reference surface 112 and the film 30 (S12; placement step). The bent surface 114 is bent along the line 21 with respect to the reference surface 112 (hereinafter, may be referred to as a bent state). When the packing tool 1 is in the folded state, the article 50 can be arranged in the gap A between the film 30 and the upper surface of the plate 100.
その後、図に下向き矢印で示すように、折曲げ面１１４を基準面１１２に対して展開し、展開状態とする（Ｓ１３）。そうすると、フィルム３０が物品５０の上部に接触した状態で張られる。それにより、物品５０が板１００に押し付けられた状態となる（展開ステップ）。
After that, as shown by the downward arrow in the figure, the bending surface 114 is expanded with respect to the reference surface 112 to be in the expanded state (S13). Then, the film 30 is stretched while being in contact with the upper portion of the article 50. As a result, the article 50 is pressed against the plate 100 (deployment step).
図４は、梱包が行われて展開状態とされた梱包具１を示す斜視図である。
FIG. 4 is a perspective view showing the packing tool 1 that has been packed and is in an expanded state.
図４に示すように、展開ステップが行われると、側面視で、板１００の前端部、後端部、主折曲げ線２１の折り目部分、および物品５０の上部を直線で結ぶ経路の長さが、物品５０が配置されていることにより、当初の展開状態よりも大きくなる。フィルム３０は、物品５０の上部に接触した状態で、若干伸長しながら張られる。そのため、フィルム３０により、物品５０が板１００に押し付けられる。
As shown in FIG. 4, when the unfolding step is performed, the length of the path connecting the front end portion, the rear end portion of the plate 100, the fold portion of the main bending line 21, and the upper portion of the article 50 with a straight line in a side view. However, due to the arrangement of the article 50, it becomes larger than the initially developed state. The film 30 is stretched slightly while being in contact with the upper portion of the article 50. Therefore, the film 50 presses the article 50 against the plate 100.
ここで、本実施形態においては、上記のように展開ステップにするとき、起立面１２０ａ、１２０ｂを副折曲げ線２２ａ、２２ｂで配置面１１０に対して折り曲げることによって、立ち上げた状態にすることができる。これにより、折曲げ面１１４を基準面１１２に対して展開させ、それによってフィルム３０を張ることができる。なお、展開ステップを行った後で起立面１２０ａ、１２０ｂを立ち上げてもよい（立ち上げステップ）。
Here, in the present embodiment, when the expansion step is performed as described above, the upright surfaces 120a and 120b are bent to the placement surface 110 along the sub-folding lines 22a and 22b so as to be in a standing state. You can This allows the fold surface 114 to expand against the reference surface 112, thereby tensioning the film 30. The rising surfaces 120a and 120b may be raised after the expanding step is performed (starting step).
図５は、起立面１２０ａ、１２０ｂを立ち上げた状態の梱包具１を示す斜視図である。
FIG. 5 is a perspective view showing the packing tool 1 in a state where the upright surfaces 120a and 120b are raised.
図５に示すように、副折曲げ線２２ａ、２２ｂは主折曲げ線２１に板１００上で交わるので、起立面１２０ａ、１２０ｂを副折曲げ線２２ａ、２２ｂで折り曲げると、板１００が、配置面１１０が展開された状態のまま（配置面１１０のうち折曲げ面１１４に対応する面が、配置面１１０のうち基準面１１２に対応する面に対して略平行となるように展開された状態のまま）で保持される。換言すると、基準面１１２と折曲げ面１１４とが略平行となる状態にならなければ、起立面１２０ａ、１２０ｂを折り曲げることができない。本実施形態においては、板１００上で互いに交わらない２つの副折曲げ線２２ａ、２２ｂのそれぞれを介して２つの起立面１２０ａ、１２０ｂが設けられているので、両起立面１２０ａ、１２０ｂを折り曲げて立ち上げ状態とすることで、板１００が、基準面１１２と折曲げ面１１４との部分で展開された状態が、確実に保持される。
As shown in FIG. 5, since the sub-folding lines 22a and 22b intersect with the main folding line 21 on the plate 100, when the upright surfaces 120a and 120b are folded along the sub-folding lines 22a and 22b, the plate 100 is arranged. The surface 110 is in the unfolded state (a state in which the surface of the arrangement surface 110 corresponding to the bending surface 114 is substantially parallel to the surface of the arrangement surface 110 corresponding to the reference surface 112). Retained). In other words, the upright surfaces 120a and 120b cannot be bent unless the reference surface 112 and the bent surface 114 are substantially parallel to each other. In the present embodiment, since the two upright surfaces 120a and 120b are provided on the plate 100 through the two sub-folding lines 22a and 22b that do not intersect each other, both upright surfaces 120a and 120b should be bent. By setting the plate 100 in the upright state, the state in which the plate 100 is developed at the portion of the reference surface 112 and the bent surface 114 is reliably held.
図６は、本発明の実施形態１に係る梱包具１の模式的な斜視図である。
FIG. 6 is a schematic perspective view of the packing device 1 according to the first embodiment of the present invention.
図５に示す状態から、図６に示すように、天面１３０を折り曲げる。詳しくは、天面１３０ａを−Ｘ側方向に折り曲げる。天面１３０ｂを＋Ｘ側方向に折り曲げる。
From the state shown in FIG. 5, the top surface 130 is bent as shown in FIG. Specifically, the top surface 130a is bent in the −X side direction. Bend the top surface 130b in the +X direction.
次に、図６に示す状態から、内側面１４０ａを−Ｚ側方向に折り曲げ、支持面１５０ａを＋Ｘ側方向に折り曲げる。同様に、内側面１４０ｂを−Ｚ側方向に折り曲げ、支持面１５０ｂを−Ｘ側方向に折り曲げる。その結果、図１（ａ）に示すように、物品５０の梱包が完了する。
Next, from the state shown in FIG. 6, the inner side surface 140a is bent in the −Z side direction, and the support surface 150a is bent in the +X side direction. Similarly, the inner side surface 140b is bent in the −Z side direction, and the support surface 150b is bent in the −X side direction. As a result, as shown in FIG. 1A, the packing of the article 50 is completed.
以上、図１〜図６を参照して説明したように、支持面１５０が内側面１４０を介して天面１３０を支持する。したがって、梱包具１の強度を向上させることができる。その結果、外箱を用いずに物品５０を梱包することができる。また、外箱を用いずに物品５０を梱包した場合であっても、輸送時に物品５０またはフィルム３０に衝撃が加わることを抑制することができる。
As described above with reference to FIGS. 1 to 6, the support surface 150 supports the top surface 130 via the inner side surface 140. Therefore, the strength of the packing tool 1 can be improved. As a result, the article 50 can be packed without using the outer box. Further, even when the article 50 is packed without using the outer box, it is possible to suppress the impact on the article 50 or the film 30 during transportation.
［実施形態２］
図７を参照して、本発明の実施形態２に係る梱包具１について説明する。図７は、本発明の実施形態２に係る梱包具１の模式的な斜視図である。なお、図７では、図面の簡略化のため、フィルム３０は省略している。天面が額縁状になっている点で、実施形態２に係る梱包具１は、実施形態１に係る梱包具１と異なる。以下、実施形態２が実施形態１と異なる点を主に説明する。
[Embodiment 2]
The packing 1 according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 7. FIG. 7 is a schematic perspective view of the packaging device 1 according to the second embodiment of the present invention. In addition, in FIG. 7, the film 30 is omitted for simplification of the drawing. The packing tool 1 according to the second embodiment is different from the packing tool 1 according to the first embodiment in that the top surface has a frame shape. Hereinafter, differences between the second embodiment and the first embodiment will be mainly described.
図７に示すように、板１００は、配置面１１０と、２つの起立面１２０（起立面１２０ａおよび起立面１２０ｂ）と、２つの天面１３０（天面１３０ａおよび天面１３０ｂ）と、６つの内側面（内側面１４０ａ〜内側面１４０ｆ）と、６つの支持面（支持面１５０ａ〜支持面１５０ｆ）とを有する。
As shown in FIG. 7, the plate 100 includes a placement surface 110, two upright surfaces 120 (upright surfaces 120a and 120b), two top surfaces 130 (top surfaces 130a and 130b), and six upside surfaces. It has an inner side surface (inner side surface 140a to inner side surface 140f) and six support surfaces (support surface 150a to support surface 150f).
本明細書において、内側面１４０ａ〜内側面１４０ｆを、内側面１４０と総称する場合がある。また、本明細書において、支持面１５０ａ〜支持面１５０ｆを、支持面１５０と総称する場合がある。
In the present specification, the inner surface 140a to the inner surface 140f may be collectively referred to as the inner surface 140. In addition, in the present specification, the supporting surfaces 150a to 150f may be collectively referred to as the supporting surface 150.
配置面１１０と、起立面１２０ａと、起立面１２０ｂとは、実施形態１に係る配置面１１０と、起立面１２０ａと、起立面１２０ｂと同様の構成を有するため説明を省略する。
Since the arrangement surface 110, the upright surface 120a, and the upright surface 120b have the same configurations as the arrangement surface 110, the upright surface 120a, and the upright surface 120b according to the first embodiment, the description thereof will be omitted.
天面１３０ａは、起立面１２０ａに対して、−Ｘ側方向に折り曲げられている。天面１３０ｂは、起立面１２０ｂに対して、＋Ｘ側方向に折り曲げられている。すなわち、天面１３０ａおよび天面１３０ｂは、内側に折り曲げられている。本実施形態では、天面１３０ａおよび天面１３０ｂは、Ｕ字状である。天面１３０ａの−Ｘ方向側の端部と、天面１３０ｂの＋Ｘ方向側の端部とは対向している。本実施形態では、天面１３０ａの−Ｘ方向側の端部と、天面１３０ｂの＋Ｘ方向側の端部とは接触している。したがって、天面１３０ａと、天面１３０ｂとで、額縁状の天面が形成される。
The top surface 130a is bent in the −X side direction with respect to the upright surface 120a. The top surface 130b is bent in the +X side direction with respect to the upright surface 120b. That is, the top surface 130a and the top surface 130b are bent inward. In the present embodiment, the top surface 130a and the top surface 130b are U-shaped. The end of the top surface 130a on the −X direction side and the end of the top surface 130b on the +X direction side face each other. In this embodiment, the end of the top surface 130a on the −X direction side and the end of the top surface 130b on the +X direction side are in contact with each other. Therefore, the top surface 130a and the top surface 130b form a frame-shaped top surface.
内側面１４０は、天面１３０に接続する。詳しくは、内側面１４０ａと、内側面１４０ｃと、内側面１４０ｄとは、天面１３０ａに接続する。より詳しくは、内側面１４０ａは、天面１３０ａのうち、天面１３０ａのＹ軸方向に延びる部分に接続する。内側面１４０ｃおよび内側面１４０ｄは、天面１３０ａのうち、天面１３０ａのＸ軸方向に延びる部分に接続する。また、詳しくは、内側面１４０ｂと、内側面１４０ｅと、内側面１４０ｆとは、天面１３０ｂに接続する。より詳しくは、内側面１４０ｂは、天面１３０ｂのうち、天面１３０ｂのＹ軸方向に延びる部分に接続する。内側面１４０ｅおよび内側面１４０ｆは、天面１３０ｂのうち、天面１３０ｂのＸ軸方向に延びる部分に接続する。
The inner side surface 140 is connected to the top surface 130. Specifically, the inner side surface 140a, the inner side surface 140c, and the inner side surface 140d are connected to the top surface 130a. More specifically, the inner side surface 140a is connected to a portion of the top surface 130a that extends in the Y-axis direction of the top surface 130a. The inner side surface 140c and the inner side surface 140d are connected to a portion of the top surface 130a that extends in the X-axis direction of the top surface 130a. Further, in detail, the inner side surface 140b, the inner side surface 140e, and the inner side surface 140f are connected to the top surface 130b. More specifically, the inner side surface 140b is connected to a portion of the top surface 130b that extends in the Y-axis direction of the top surface 130b. The inner side surface 140e and the inner side surface 140f are connected to a portion of the top surface 130b that extends in the X-axis direction of the top surface 130b.
内側面１４０ａは、天面１３０ａに対して、−Ｚ側方向に折り曲げられている。内側面１４０ｂは、天面１３０ｂに対して、−Ｚ側方向に折り曲げられている。すなわち、内側面１４０ａおよび内側面１４０ｂは、下側に折り曲げられている。内側面１４０ｃの長手方向、内側面１４０ｄの長手方向、内側面１４０ｅの長手方向および内側面１４０ｆの長手方向は、Ｘ軸に対して平行である。すなわち、内側面１４０ｃの長手方向、内側面１４０ｄの長手方向、内側面１４０ｅの長手方向および内側面１４０ｆの長手方向は、起立面１２０ａの長手方向および起立面１２０ｂの長手方向と直交する。
The inner side surface 140a is bent in the −Z side direction with respect to the top surface 130a. The inner side surface 140b is bent in the −Z side direction with respect to the top surface 130b. That is, the inner side surface 140a and the inner side surface 140b are bent downward. The longitudinal direction of the inner side surface 140c, the longitudinal direction of the inner side surface 140d, the longitudinal direction of the inner side surface 140e, and the longitudinal direction of the inner side surface 140f are parallel to the X axis. That is, the longitudinal direction of the inner side surface 140c, the longitudinal direction of the inner side surface 140d, the longitudinal direction of the inner side surface 140e, and the longitudinal direction of the inner side surface 140f are orthogonal to the longitudinal direction of the standing surface 120a and the longitudinal direction of the standing surface 120b.
支持面１５０は、内側面１４０に接続する。詳しくは、支持面１５０ａは、内側面１４０ａに接続する。支持面１５０ｂは、内側面１４０ｂに接続する。支持面１５０ｃは、内側面１４０ｃに接続する。支持面１５０ｄは、内側面１４０ｄに接続する。支持面１５０ｅは、内側面１４０ｅに接続する。支持面１５０ｆは、内側面１４０ｆに接続する。支持面１５０ａ〜支持面１５０ｆは、矩形状である。
The support surface 150 connects to the inner surface 140. Specifically, the support surface 150a is connected to the inner side surface 140a. The support surface 150b is connected to the inner surface 140b. The support surface 150c is connected to the inner side surface 140c. The support surface 150d is connected to the inner surface 140d. The support surface 150e is connected to the inner side surface 140e. The support surface 150f is connected to the inner side surface 140f. The supporting surfaces 150a to 150f have a rectangular shape.
支持面１５０ａは、内側面１４０ａに対して、＋Ｘ側方向に折り曲げられている。支持面１５０ｂは、内側面１４０ｂに対して、−Ｘ側方向に折り曲げられている。支持面１５０ｃは、内側面１４０ｃに対して、−Ｙ側方向に折り曲げられている。支持面１５０ｄは、内側面１４０ｄに対して、＋Ｙ側方向に折り曲げられている。支持面１５０ｅは、内側面１４０ｅに対して、−Ｙ側方向に折り曲げられている。支持面１５０ｆは、内側面１４０ｆに対して、＋Ｙ側方向に折り曲げられている。すなわち、支持面１５０ａ〜支持面１５０ｆは、外側に折り曲げられている。
The support surface 150a is bent in the +X side direction with respect to the inner side surface 140a. The support surface 150b is bent in the −X side direction with respect to the inner side surface 140b. The support surface 150c is bent in the −Y side direction with respect to the inner side surface 140c. The support surface 150d is bent in the +Y side direction with respect to the inner surface 140d. The support surface 150e is bent in the −Y side direction with respect to the inner side surface 140e. The support surface 150f is bent in the +Y side direction with respect to the inner side surface 140f. That is, the support surfaces 150a to 150f are bent outward.
支持面１５０ａの長手方向および支持面１５０ｂの長手方向は、Ｙ軸に対して平行である。すなわち、支持面１５０ａの長手方向は、起立面１２０ａの長手方向と平行である。支持面１５０ｂの長手方向は、起立面１２０ｂの長手方向と平行である。一方、支持面１５０ｃの長手方向、支持面１５０ｄの長手方向、支持面１５０ｅの長手方向および支持面１５０ｆの長手方向は、Ｘ軸に対して平行である。すなわち、支持面１５０ｃの長手方向は、起立面１２０ａの長手方向と直交している。支持面１５０ｄの長手方向は、起立面１２０ａの長手方向と直交している。支持面１５０ｅの長手方向は、起立面１２０ｂの長手方向と直交している。支持面１５０ｆの長手方向は、起立面１２０ｂの長手方向と直交している。
The longitudinal direction of the support surface 150a and the longitudinal direction of the support surface 150b are parallel to the Y axis. That is, the longitudinal direction of the support surface 150a is parallel to the longitudinal direction of the upright surface 120a. The longitudinal direction of the support surface 150b is parallel to the longitudinal direction of the upright surface 120b. On the other hand, the longitudinal direction of the support surface 150c, the longitudinal direction of the support surface 150d, the longitudinal direction of the support surface 150e, and the longitudinal direction of the support surface 150f are parallel to the X axis. That is, the longitudinal direction of the support surface 150c is orthogonal to the longitudinal direction of the upright surface 120a. The longitudinal direction of the support surface 150d is orthogonal to the longitudinal direction of the upright surface 120a. The longitudinal direction of the support surface 150e is orthogonal to the longitudinal direction of the upright surface 120b. The longitudinal direction of the support surface 150f is orthogonal to the longitudinal direction of the upright surface 120b.
支持面１５０は、内側面１４０を介して天面１３０を支持する。詳しくは、支持面１５０ａは、内側面１４０ａを介して天面１３０ａを支持する。支持面１５０ｂは、内側面１４０ｂを介して天面１３０ｂを支持する。支持面１５０ｃは、内側面１４０ｃを介して天面１３０ａを支持する。支持面１５０ｄは、内側面１４０ｄを介して天面１３０ａを支持する。支持面１５０ｅは、内側面１４０ｅを介して天面１３０ｂを支持する。支持面１５０ｆは、内側面１４０ｆを介して天面１３０ｂを支持する。
The support surface 150 supports the top surface 130 via the inner side surface 140. Specifically, the support surface 150a supports the top surface 130a via the inner side surface 140a. The support surface 150b supports the top surface 130b via the inner side surface 140b. The support surface 150c supports the top surface 130a via the inner side surface 140c. The support surface 150d supports the top surface 130a via the inner surface 140d. The support surface 150e supports the top surface 130b via the inner side surface 140e. The support surface 150f supports the top surface 130b via the inner side surface 140f.
図８を参照して、本発明の実施形態２に係る板１００についてさらに説明する。図８は、本発明の実施形態２に係る板１００の展開図である。
The plate 100 according to the second embodiment of the present invention will be further described with reference to FIG. 8. FIG. 8 is a development view of the plate 100 according to the second embodiment of the present invention.
図８に示すように、板１００には、複数の折曲げ線が設けられている。複数の折曲げ線は、主折曲げ線２１と、２本の副折曲げ線２２ａ、２２ｂと、折曲げ線２３ａ、２３ｂと、折曲げ線２４ａ〜２４ｆと、折曲げ線２５ａ〜２５ｆとを含む。
As shown in FIG. 8, the plate 100 is provided with a plurality of bending lines. The plurality of fold lines include a main fold line 21, two sub fold lines 22a and 22b, fold lines 23a and 23b, fold lines 24a to 24f, and fold lines 25a to 25f. Including.
主折曲げ線２１と、副折曲げ線２２ａ、２２ｂと、折曲げ線２３ａ、２３ｂとは、実施形態１に係る主折曲げ線２１と、副折曲げ線２２ａ、２２ｂと、折曲げ線２３ａ、２３ｂと同様の構成を有するため説明を省略する。
The main fold line 21, the sub fold lines 22a and 22b, and the fold lines 23a and 23b are the main fold line 21, the sub fold lines 22a and 22b, and the fold line 23a according to the first embodiment. , 23b, and the description thereof will be omitted.
折曲げ線２４ａは、天面１３０ａと、内側面１４０ａとの間に配置されている。折曲げ線２４ａは、Ｙ軸方向に平行に配置されている。また、折曲げ線２４ｂは、天面１３０ｂと、内側面１４０ｂとの間に配置されている。折曲げ線２４ｂは、Ｙ軸方向に平行に配置されている。また、折曲げ線２４ｃは、天面１３０ａと、内側面１４０ｃとの間に配置されている。折曲げ線２４ｃは、Ｘ軸方向に平行に配置されている。また、折曲げ線２４ｄは、天面１３０ａと、内側面１４０ｄとの間に配置されている。折曲げ線２４ｄは、Ｘ軸方向に平行に配置されている。また、折曲げ線２４ｅは、天面１３０ｂと、内側面１４０ｅとの間に配置されている。折曲げ線２４ｅは、Ｘ軸方向に平行に配置されている。また、折曲げ線２４ｆは、天面１３０ｂと、内側面１４０ｆとの間に配置されている。折曲げ線２４ｆは、Ｘ軸方向に平行に配置されている。
The folding line 24a is arranged between the top surface 130a and the inner side surface 140a. The bending line 24a is arranged parallel to the Y-axis direction. The bending line 24b is arranged between the top surface 130b and the inner side surface 140b. The bending line 24b is arranged parallel to the Y-axis direction. The bending line 24c is arranged between the top surface 130a and the inner side surface 140c. The bending line 24c is arranged parallel to the X-axis direction. The bending line 24d is arranged between the top surface 130a and the inner side surface 140d. The folding line 24d is arranged parallel to the X-axis direction. The bending line 24e is arranged between the top surface 130b and the inner side surface 140e. The bending line 24e is arranged parallel to the X-axis direction. The bending line 24f is arranged between the top surface 130b and the inner side surface 140f. The bending line 24f is arranged parallel to the X-axis direction.
折曲げ線２５ａは、内側面１４０ａと、支持面１５０ａとの間に配置されている。折曲げ線２５ａは、Ｙ軸方向に平行に配置されている。折曲げ線２５ｂは、内側面１４０ｂと、支持面１５０ｂとの間に配置されている。折曲げ線２５ｂは、Ｙ軸方向に平行に配置されている。折曲げ線２５ｃは、内側面１４０ｃと、支持面１５０ｃとの間に配置されている。折曲げ線２５ｃは、Ｘ軸方向に平行に配置されている。折曲げ線２５ｄは、内側面１４０ｄと、支持面１５０ｄとの間に配置されている。折曲げ線２５ｄは、Ｘ軸方向に平行に配置されている。折曲げ線２５ｅは、内側面１４０ｅと、支持面１５０ｅとの間に配置されている。折曲げ線２５ｅは、Ｘ軸方向に平行に配置されている。折曲げ線２５ｆは、内側面１４０ｆと、支持面１５０ｆとの間に配置されている。折曲げ線２５ｆは、Ｘ軸方向に平行に配置されている。
The bending line 25a is arranged between the inner side surface 140a and the support surface 150a. The bending line 25a is arranged parallel to the Y-axis direction. The folding line 25b is arranged between the inner side surface 140b and the support surface 150b. The bending line 25b is arranged parallel to the Y-axis direction. The bending line 25c is arranged between the inner side surface 140c and the support surface 150c. The bending line 25c is arranged parallel to the X-axis direction. The folding line 25d is arranged between the inner surface 140d and the support surface 150d. The bending line 25d is arranged parallel to the X-axis direction. The bending line 25e is arranged between the inner side surface 140e and the support surface 150e. The bending line 25e is arranged parallel to the X-axis direction. The bending line 25f is arranged between the inner side surface 140f and the support surface 150f. The bending line 25f is arranged parallel to the X-axis direction.
次に、図９および図１０を参照して、梱包具１の組立て方法について説明する。図９および図１０は、梱包具１の組立て方法を示す斜視図である。なお、図９および図１０では、図面の簡略化のため、フィルム３０は省略している。
Next, a method of assembling the packing tool 1 will be described with reference to FIGS. 9 and 10. 9 and 10 are perspective views showing a method of assembling the packing device 1. Note that the film 30 is omitted in FIGS. 9 and 10 for simplification of the drawings.
図９（ａ）に示す状態において、図３を参照して説明したように、物品５０を梱包する。
In the state shown in FIG. 9A, the article 50 is packed as described with reference to FIG.
図９（ａ）に示す状態から、図９（ｂ）に示すように、内側面１４０ｃを＋Ｚ側方向に折り曲げてから、支持面１５０ｃを−Ｙ側方向に折り曲げる。また、内側面１４０ｄを＋Ｚ側方向に折り曲げてから、支持面１５０ｄを＋Ｙ側方向に折り曲げる。また、内側面１４０ｅを＋Ｚ側方向に折り曲げてから、支持面１５０ｅを−Ｙ側方向に折り曲げる。また、内側面１４０ｆを＋Ｚ側方向に折り曲げてから、支持面１５０ｆを＋Ｙ側方向に折り曲げる。
From the state shown in FIG. 9A, as shown in FIG. 9B, the inner surface 140c is bent in the +Z side direction, and then the support surface 150c is bent in the −Y side direction. Further, the inner surface 140d is bent in the +Z side direction, and then the support surface 150d is bent in the +Y side direction. Moreover, after bending the inner side surface 140e in the +Z side direction, the support surface 150e is bent in the −Y side direction. Further, after bending the inner side surface 140f in the +Z side direction, the support surface 150f is bent in the +Y side direction.
図９（ｂ）に示す状態から、図１０（ａ）に示すように、起立面１２０ａを＋Ｚ側方向に折り曲げてから、天面１３０ａを−Ｘ側方向に折り曲げる。その結果、支持面１５０ｃおよび支持面１５０ｄがフィルム３０（図１０（ａ）では図示せず）を介して、配置面１１０に当接する。また、起立面１２０ｂを＋Ｚ側方向に折り曲げてから、天面１３０ｂを＋Ｘ側方向に折り曲げる。その結果、支持面１５０ｅおよび支持面１５０ｆがフィルム３０（図１０（ａ）では図示せず）を介して、配置面１１０に当接する。
From the state shown in FIG. 9B, as shown in FIG. 10A, the upright surface 120a is bent in the +Z side direction, and then the top surface 130a is bent in the −X side direction. As a result, the support surface 150c and the support surface 150d come into contact with the placement surface 110 via the film 30 (not shown in FIG. 10A). Further, the upright surface 120b is bent in the +Z side direction, and then the top surface 130b is bent in the +X side direction. As a result, the support surface 150e and the support surface 150f contact the placement surface 110 via the film 30 (not shown in FIG. 10A).
図１０（ａ）に示す状態から、図１０（ｂ）に示すように、内側面１４０ａを−Ｚ側方向に折り曲げてから、支持面１５０ａを＋Ｘ側方向に折り曲げる。その結果、支持面１５０ａがフィルム３０（図１０（ｂ）では図示せず）を介して、配置面１１０に当接する。また、内側面１４０ｂを−Ｚ側方向に折り曲げてから、支持面１５０ｂを−Ｘ側方向に折り曲げる。その結果、支持面１５０ｂがフィルム３０（図１０（ｂ）では図示せず）を介して、配置面１１０に当接する。
From the state shown in FIG. 10A, as shown in FIG. 10B, the inner surface 140a is bent in the −Z side direction, and then the support surface 150a is bent in the +X side direction. As a result, the support surface 150a comes into contact with the arrangement surface 110 via the film 30 (not shown in FIG. 10B). In addition, after bending the inner side surface 140b in the −Z side direction, the support surface 150b is bent in the −X side direction. As a result, the support surface 150b contacts the placement surface 110 via the film 30 (not shown in FIG. 10B).
以上、図７〜図１０を参照して説明したように、支持面１５０ａおよび支持面１５０ｂの長手方向は、起立面１２０の長手方向と平行である。したがって、起立面１２０の長手方向と平行な方向の強度を向上させることができる。
As described above with reference to FIGS. 7 to 10, the longitudinal direction of the support surfaces 150a and 150b is parallel to the longitudinal direction of the upstanding surface 120. Therefore, the strength of the standing surface 120 in the direction parallel to the longitudinal direction can be improved.
また、支持面１５０ｃ、支持面１５０ｄ、支持面１５０ｅおよび支持面１５０ｆの長手方向は、起立面１２０の長手方向と直交する。したがって、起立面１２０の長手方向と直交する方向の強度を向上させることができる。
Further, the longitudinal direction of the supporting surface 150c, the supporting surface 150d, the supporting surface 150e, and the supporting surface 150f is orthogonal to the longitudinal direction of the upstanding surface 120. Therefore, the strength of the standing surface 120 in the direction orthogonal to the longitudinal direction can be improved.
［実施形態３］
図１１を参照して、本発明の実施形態３に係る梱包具１について説明する。図１１は、本発明の実施形態３に係る梱包具１の模式的な斜視図である。なお、図１１では、図面の簡略化のため、フィルム３０は省略している。板１００が舌片１６０を有している点で、実施形態３に係る梱包具１は、実施形態２に係る梱包具１と異なる。以下、実施形態３が実施形態２と異なる点を主に説明する。
[Third Embodiment]
A packing tool 1 according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 11. FIG. 11 is a schematic perspective view of the packaging device 1 according to the third embodiment of the present invention. Note that the film 30 is omitted in FIG. 11 for simplification of the drawing. The packing tool 1 according to the third embodiment is different from the packing tool 1 according to the second embodiment in that the plate 100 has the tongue piece 160. The differences between the third embodiment and the second embodiment will be mainly described below.
図１１に示すように、板１００は、配置面１１０と、２つの起立面１２０（起立面１２０ａおよび起立面１２０ｂ）と、２つの天面１３０（天面１３０ａおよび天面１３０ｂ）と、６つの内側面（内側面１４０ａ〜内側面１４０ｆ）と、６つの支持面（支持面１５０ａ〜支持面１５０ｆ）とに加えて、さらに、８つの舌片（舌片１６０ａ〜舌片１６０ｆ）を有する。
As shown in FIG. 11, the plate 100 includes a placement surface 110, two upright surfaces 120 (upright surfaces 120a and 120b), two top surfaces 130 (top surfaces 130a and 130b), and six upright surfaces. In addition to the inner side surface (inner side surface 140a to inner side surface 140f) and the six supporting surfaces (supporting surface 150a to supporting surface 150f), it further has eight tongue pieces (tongue pieces 160a to 160f).
本明細書において、舌片１６０ａ〜舌片１６０ｆを、舌片１６０と総称する場合がある。
In the present specification, the tongue pieces 160a to 160f may be collectively referred to as the tongue pieces 160.
配置面１１０と、起立面１２０ａと、起立面１２０ｂと、天面１３０ａと、天面１３０ｂと、内側面１４０ａ〜内側面１４０ｆと、支持面１５０ａ〜支持面１５０ｆとは、実施形態２に係る配置面１１０と、起立面１２０ａと、起立面１２０ｂと、天面１３０ａと、天面１３０ｂと、内側面１４０ａ〜内側面１４０ｆと、支持面１５０ａ〜支持面１５０ｆと同様の構成を有するため説明を省略する。
The arrangement surface 110, the upright surface 120a, the upright surface 120b, the top surface 130a, the top surface 130b, the inner side surface 140a to the inner side surface 140f, and the support surface 150a to the support surface 150f are arranged according to the second embodiment. Since the surface 110, the upright surface 120a, the upright surface 120b, the top surface 130a, the top surface 130b, the inner side surface 140a to the inner side surface 140f, and the support surface 150a to the support surface 150f have the same configurations, the description thereof will be omitted. To do.
図１２を参照して、舌片１６０について説明する。図１２は、本発明の実施形態３に係る板１００の展開図である。
The tongue piece 160 will be described with reference to FIG. FIG. 12 is a development view of the plate 100 according to the third embodiment of the present invention.
図１２に示すように、８つの舌片１６０のうち、舌片１６０ｂ、舌片１６０ｄ、舌片１６０ｆおよび舌片１６０ｈは、天面１３０および内側面１４０に設けられる。詳しくは、舌片１６０ｂは、天面１３０ａおよび内側面１４０ｃに設けられる。舌片１６０ｄは、天面１３０ａおよび内側面１４０ｄに設けられる。舌片１６０ｆは、天面１３０ｂおよび内側面１４０ｅに設けられる。舌片１６０ｈは、天面１３０ｂおよび内側面１４０ｆに設けられる。
As shown in FIG. 12, of the eight tongue pieces 160, the tongue piece 160b, the tongue piece 160d, the tongue piece 160f, and the tongue piece 160h are provided on the top surface 130 and the inner side surface 140. Specifically, the tongue piece 160b is provided on the top surface 130a and the inner side surface 140c. The tongue piece 160d is provided on the top surface 130a and the inner side surface 140d. The tongue piece 160f is provided on the top surface 130b and the inner side surface 140e. The tongue piece 160h is provided on the top surface 130b and the inner side surface 140f.
また、８つの舌片１６０のうち、舌片１６０ａ、舌片１６０ｃ、舌片１６０ｅおよび舌片１６０ｇは、支持面１５０および内側面１４０に設けられる。詳しくは、舌片１６０ａは、支持面１５０ｃおよび内側面１４０ｃに設けられる。舌片１６０ｃは、支持面１５０ｄおよび内側面１４０ｄに設けられる。舌片１６０ｅは、支持面１５０ｅおよび内側面１４０ｅに設けられる。舌片１６０ｇは、支持面１５０ｆおよび内側面１４０ｆに設けられる。
Further, among the eight tongue pieces 160, the tongue pieces 160a, 160c, 160e and 160g are provided on the support surface 150 and the inner side surface 140. Specifically, the tongue piece 160a is provided on the support surface 150c and the inner side surface 140c. The tongue piece 160c is provided on the support surface 150d and the inner side surface 140d. The tongue piece 160e is provided on the support surface 150e and the inner side surface 140e. The tongue piece 160g is provided on the support surface 150f and the inner side surface 140f.
図１３を参照して、舌片１６０についてさらに説明する。図１３は、本発明の実施形態３に係る梱包具１の舌片１６０ａおよび舌片１６０ｂの近傍の拡大図である。
The tongue piece 160 will be further described with reference to FIG. FIG. 13 is an enlarged view of the vicinity of the tongue piece 160a and the tongue piece 160b of the packing device 1 according to the third embodiment of the present invention.
まず、舌片１６０ａについて説明する。図１３に示すように、板１００には、折曲げ線１６６、折曲げ線１６７および折曲げ線１６８がさらに設けられている。舌片１６０ａは、本体部１６１ａと、連結部１６２ａとを有する。
First, the tongue piece 160a will be described. As shown in FIG. 13, the plate 100 is further provided with a fold line 166, a fold line 167, and a fold line 168. The tongue piece 160a has a main body 161a and a connecting portion 162a.
本体部１６１ａは、略台形状である。本体部１６１ａは、＋Ｙ側方向端縁において、折曲げ線１６６ａを介して支持面１５０ｃに連設されている。折曲げ線１６６ａは、Ｘ軸方向に平行である。本体部１６１ａは、折曲げ線１６６ａを軸として支持面１５０ｃに対し回動可能である。
The main body portion 161a has a substantially trapezoidal shape. The main body portion 161a is continuously provided on the +Y side end edge with the support surface 150c via a bending line 166a. The bending line 166a is parallel to the X-axis direction. The main body 161a is rotatable with respect to the support surface 150c about the bending line 166a as an axis.
連結部１６２ａは、略矩形状である。連結部１６２ａは、−Ｙ側方向端縁において、折曲げ線１６８ａを介して天面１３０ａに連設されている。折曲げ線１６８ａは、Ｘ軸方向に平行である。連結部１６２ａは、折曲げ線１６８ａを軸として天面１３０ａに対し回動可能である。
The connecting portion 162a has a substantially rectangular shape. The connecting portion 162a is connected to the top surface 130a via a bending line 168a at the −Y side direction edge. The bending line 168a is parallel to the X-axis direction. The connecting portion 162a is rotatable with respect to the top surface 130a about the bending line 168a.
本体部１６１ａと、連結部１６２ａとは、本体部１６１ａの−Ｙ側方向端縁と連結部１６２ａの＋Ｙ側方向端縁とにおいて、折曲げ線１６７ａを介して連接されている。折曲げ線１６７ａは、Ｘ軸方向に平行である。
The main body portion 161a and the connecting portion 162a are connected to each other at the −Y side direction end edge of the main body portion 161a and the +Y side direction end edge of the connecting portion 162a via a fold line 167a. The bending line 167a is parallel to the X-axis direction.
舌片１６０ａ上には折曲げ線２５ｃが形成されないため、支持面１５０ｃを折曲げ線２５ｃにおいて折り曲げていくと、応力が折曲げ線１６７ａに集中する。したがって、舌片１６０ａは、折曲げ線１６７ａを頂点として折れ曲がり、板１００の＋Ｙ側に突出する（図１１も参照）。
Since the bending line 25c is not formed on the tongue piece 160a, when the support surface 150c is bent along the bending line 25c, stress concentrates on the bending line 167a. Therefore, the tongue piece 160a bends with the bending line 167a as the apex, and projects to the +Y side of the plate 100 (see also FIG. 11).
舌片１６０ａは、板１００に対して一対の切目線１６３を設けることにより形成される。切目線１６３は、折曲げ線１６６ａの両端から折曲げ線１６８ａの両端に向かって段差を有して直線状にそれぞれ延びている。
The tongue piece 160a is formed by providing the plate 100 with a pair of score lines 163. The cut line 163 linearly extends from both ends of the bending line 166a toward both ends of the bending line 168a with a step.
切目線１６３は、第１切目線１６３１と、第２切目線１６３２と、第３切目線１６３３とを含む。第１切目線１６３１は、折曲げ線１６６ａの上端から左下がりに直線状に延びている。第２切目線１６３２は、折曲げ線１６７ａの上端から左側に向かってＹ軸方向に平行に延びている。第３切目線１６３３は、第１切目線１６３１と、第２切目線１６３２とを結ぶ。第３切目線１６３３は、折曲げ線１６７ａの延長線上に沿って延びている。
The cut line 163 includes a first cut line 1631, a second cut line 1632, and a third cut line 1633. The first cut line 1631 linearly extends downward to the left from the upper end of the bending line 166a. The second cut line 1632 extends parallel to the Y-axis direction from the upper end of the bending line 167a toward the left side. The third cut line 1633 connects the first cut line 1631 and the second cut line 1632. The third cut line 1633 extends along the extension of the bending line 167a.
上下一対の第１切目線１６３１が右側に向かって離間していくため、舌片１６０ａは、右側に行くにしたがって、上下方向の幅が広くなっている。なお、第１切目線１６３１が本発明の傾斜部に相当する。
Since the pair of upper and lower first cut lines 1631 are separated toward the right side, the width of the tongue piece 160a in the vertical direction becomes wider toward the right side. The first cut line 1631 corresponds to the inclined portion of the present invention.
次に、板１００のうちで切目線１６３に隔てられ、一部遊離された舌片１６０ａと対向する側、すなわち板１００のうち、舌片１６０ａが切り取られて開口した領域として差込部１６４が形成される。
Next, the insertion portion 164 is separated from the cut line 163 in the plate 100 and faces the partially released tongue piece 160a, that is, the insertion portion 164 as a region where the tongue piece 160a is cut and opened in the plate 100. It is formed.
差込部１６４は、舌片１６０ａを差し込み可能に開口する。差込部１６４は、内側面１４０に設けられる。差込部１６４は、当接部１６４１と、挟持部１６４２とを有する。当接部１６４１は、第３切目線１６３３によって形成される。挟持部１６４２は、第３切目線１６３３の両端と、第３切目線１６３３の両端から第１切目線１６３１に沿って所定の領域に形成される。なお、当接部１６４１が本発明の段差部に相当する。
The insertion portion 164 opens so that the tongue piece 160a can be inserted. The insertion portion 164 is provided on the inner side surface 140. The insertion portion 164 has a contact portion 1641 and a holding portion 1642. The contact portion 1641 is formed by the third cut line 1633. The holding portion 1642 is formed in both ends of the third cut line 1633 and in a predetermined region from both ends of the third cut line 1633 along the first cut line 1631. The contact portion 1641 corresponds to the step portion of the present invention.
支持面１５０ｃには、開口１６５ａが設けられている。開口１６５ａは、舌片１６０ａに隣接する位置の少なくとも一部に配置される。詳しくは、開口１６５ａは、本体部１６１ａに隣接する位置に配置される。すなわち、折曲げ線２５ｃと本体部１６１ａとの間に開口１６５ａは設けられる。したがって、折曲げ線２５ｃにおいて支持面１５０ｃを折り曲げる際、支持面１５０ｃと舌片１６０ａとに生じる摩擦が少なくなり、支持面１５０ｃを折り曲げ易くなる。さらに、折曲げ線２５ｃにおいて支持面１５０ｃを折り曲げる際、支持面１５０ｃの折り曲げの影響で本体部１６１ａが折れ曲がることを抑制することができる。
The support surface 150c is provided with an opening 165a. The opening 165a is arranged at least at a part of the position adjacent to the tongue piece 160a. Specifically, the opening 165a is arranged at a position adjacent to the main body 161a. That is, the opening 165a is provided between the bending line 25c and the main body 161a. Therefore, when the support surface 150c is bent along the bending line 25c, friction generated between the support surface 150c and the tongue piece 160a is reduced, and the support surface 150c is easily bent. Furthermore, when the support surface 150c is bent at the bending line 25c, it is possible to prevent the main body portion 161a from being bent due to the influence of the bending of the support surface 150c.
舌片１６０ｂは、天面１３０ａおよび内側面１４０ｃに設けられる点を除いて、舌片１６０ａと同様な構成を有するため、舌片１６０ｂの説明は省略する。また、開口１６５ｂは、天面１３０ａに設けられる点を除いて、開口１６５ａと同様な構成を有するため、開口１６５ｂの説明は省略する。
The tongue piece 160b has the same configuration as the tongue piece 160a except that the tongue piece 160b is provided on the top surface 130a and the inner side surface 140c, and thus the description of the tongue piece 160b is omitted. The opening 165b has the same configuration as the opening 165a except that it is provided on the top surface 130a, and thus the description of the opening 165b is omitted.
図１４（ａ）および図１４（ｂ）を参照して、舌片１６０ａおよび舌片１６０ｂについてさらに説明する。図１４（ａ）は、本発明の実施形態３に係る梱包具１の舌片１６０ａの近傍の模試的な断面図である。図１４（ｂ）は、本発明の実施形態３に係る梱包具１の舌片１６０ｂの近傍の模試的な断面図である。
With reference to Drawing 14 (a) and Drawing 14 (b), tongue piece 160a and tongue piece 160b are further explained. FIG. 14A is a schematic cross-sectional view of the vicinity of the tongue piece 160a of the packaging device 1 according to the third embodiment of the present invention. FIG. 14B is a schematic cross-sectional view of the vicinity of the tongue piece 160b of the packaging device 1 according to the third embodiment of the present invention.
まず、図１４（ａ）を参照して、舌片１６０ａについて説明する。図１４（ａ）に示すように、舌片１６０ａは、支持面１５０ｃが−Ｙ側方向に折り曲げられたとき、折曲げ線１６７ａを頂点として、Ｖ字状（約９０度）に屈曲している。本体部１６１ａは、差込部１６４の当接部１６４１に強く押し付けられて当接する。さらに、本体部１６１ａは、挟持部１６４２によって、挟持される。このとき、板１００は、段ボール製であるため、本体部１６１ａと、当接部１６４１および挟持部１６４２とは、相互に変形しながら無理嵌めされる。したがって、折り曲げられた支持面１５０ｃが、段ボールの復元力により復元しようとしても、支持面１５０ｃに支持された舌片１６０ａが、内側面１４０ｃに形成された差込部１６４に係止されるので、復元を抑制することができる。その結果、支持面１５０ｃが内側面１４０ｃに対して略９０度の角度を有する状態を保持することができる。
First, the tongue piece 160a will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 14A, when the support surface 150c is bent in the −Y side direction, the tongue piece 160a is bent in a V shape (about 90 degrees) with the bending line 167a as the apex. .. The main body portion 161a is strongly pressed against and comes into contact with the contact portion 1641 of the insertion portion 164. Further, the main body portion 161a is held by the holding portion 1642. At this time, since the plate 100 is made of corrugated cardboard, the main body portion 161a and the abutting portion 1641 and the sandwiching portion 1642 are deformed to each other and force fitted. Therefore, even if the bent support surface 150c is to be restored by the restoring force of the corrugated board, the tongue piece 160a supported by the support surface 150c is locked by the insertion portion 164 formed on the inner side surface 140c. Restoration can be suppressed. As a result, the support surface 150c can be kept in a state of having an angle of approximately 90 degrees with respect to the inner side surface 140c.
次に、図１４（ｂ）を参照して、舌片１６０ｂについて説明する。図１４（ｂ）に示すように、舌片１６０ｂは、内側面１４０ｃが−Ｚ側方向に折り曲げられたとき、折曲げ線１６７ｂを頂点として、Ｖ字状（約９０度）に屈曲している。本体部１６１ｂは、差込部１６４の当接部１６４１に強く押し付けられて当接する。さらに、本体部１６１ｂは、挟持部１６４２によって、挟持される。このとき、板１００は、段ボール製であるため、本体部１６１ｂと、当接部１６４１および挟持部１６４２とは、相互に変形しながら無理嵌めされる。したがって、折り曲げられた天面１３０ａが、段ボールの復元力により復元しようとしても、天面１３０ａに支持された舌片１６０ｂが、内側面１４０ｃに形成された差込部１６４に係止されるので、復元を抑制することができる。その結果、天面１３０ａが内側面１４０ｃに対して略９０度の角度を有する状態を保持することができる。
Next, the tongue piece 160b will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 14B, the tongue piece 160b is bent in a V shape (about 90 degrees) with the bending line 167b as an apex when the inner side surface 140c is bent in the −Z side direction. .. The main body portion 161b is strongly pressed against and comes into contact with the contact portion 1641 of the insertion portion 164. Further, the main body portion 161b is held by the holding portion 1642. At this time, since the plate 100 is made of corrugated cardboard, the main body portion 161b, the abutting portion 1641, and the sandwiching portion 1642 are forcibly fitted while deforming each other. Therefore, even if the folded top surface 130a tries to be restored by the restoring force of the corrugated board, the tongue piece 160b supported by the top surface 130a is locked by the insertion portion 164 formed on the inner side surface 140c. Restoration can be suppressed. As a result, the state in which the top surface 130a forms an angle of approximately 90 degrees with the inner surface 140c can be maintained.
次に、図１５および図１６を参照して、梱包具１の組立て方法について説明する。図１５および図１６は、梱包具１の組立て方法を示す斜視図である。なお、図１５および図１６では、図面の簡略化のため、フィルム３０は省略している。
Next, a method of assembling the packing tool 1 will be described with reference to FIGS. 15 and 16. 15 and 16 are perspective views showing a method of assembling the packing tool 1. Note that the film 30 is omitted in FIGS. 15 and 16 for simplification of the drawings.
図１５（ａ）に示す状態において、図３を参照して説明したように、物品５０を梱包する。
In the state shown in FIG. 15A, the article 50 is packed as described with reference to FIG.
図１５（ａ）に示す状態から、図１５（ｂ）に示すように、内側面１４０ｃを＋Ｚ側方向に折り曲げてから、支持面１５０ｃを−Ｙ側方向に折り曲げる。また、内側面１４０ｄを＋Ｚ側方向に折り曲げてから、支持面１５０ｄを＋Ｙ側方向に折り曲げる。また、内側面１４０ｅを＋Ｚ側方向に折り曲げてから、支持面１５０ｅを−Ｙ側方向に折り曲げる。また、内側面１４０ｆを＋Ｚ側方向に折り曲げてから、支持面１５０ｆを＋Ｙ側方向に折り曲げる。
From the state shown in FIG. 15A, as shown in FIG. 15B, the inner surface 140c is bent in the +Z side direction, and then the support surface 150c is bent in the −Y side direction. Further, the inner surface 140d is bent in the +Z side direction, and then the support surface 150d is bent in the +Y side direction. Moreover, after bending the inner side surface 140e in the +Z side direction, the support surface 150e is bent in the −Y side direction. Further, after bending the inner side surface 140f in the +Z side direction, the support surface 150f is bent in the +Y side direction.
舌片１６０によって、支持面１５０が内側面１４０に対して略９０度の角度を有する状態に保持される。詳しくは、舌片１６０ａによって、支持面１５０ｃが内側面１４０ｃに対して略９０度の角度を有する状態に保持される。舌片１６０ｃによって、支持面１５０ｄが内側面１４０ｄに対して略９０度の角度を有する状態に保持される。舌片１６０ｅによって、支持面１５０ｅが内側面１４０ｅに対して略９０度の角度を有する状態に保持される。舌片１６０ｇによって、支持面１５０ｆが内側面１４０ｆに対して略９０度の角度を有する状態に保持される。
The tongue piece 160 holds the support surface 150 at an angle of approximately 90 degrees with respect to the inner surface 140. Specifically, the tongue piece 160a holds the support surface 150c at an angle of about 90 degrees with respect to the inner side surface 140c. The tongue piece 160c holds the support surface 150d at an angle of approximately 90 degrees with respect to the inner surface 140d. The tongue piece 160e holds the support surface 150e at an angle of about 90 degrees with respect to the inner surface 140e. The tongue piece 160g holds the support surface 150f at an angle of approximately 90 degrees with respect to the inner surface 140f.
舌片１６０によって、天面１３０が内側面１４０に対して略９０度の角度を有する状態に保持される。詳しくは、舌片１６０ｂによって、天面１３０ａが内側面１４０ｃに対して略９０度の角度を有する状態に保持される。舌片１６０ｄによって、天面１３０ａが内側面１４０ｄに対して略９０度の角度を有する状態に保持される。舌片１６０ｆによって、天面１３０ｂが内側面１４０ｅに対して略９０度の角度を有する状態に保持される。舌片１６０ｇによって、天面１３０ｂが内側面１４０ｆに対して略９０度の角度を有する状態に保持される。
The tongue piece 160 holds the top surface 130 at an angle of approximately 90 degrees with respect to the inner surface 140. More specifically, the tongue piece 160b holds the top surface 130a at an angle of approximately 90 degrees with respect to the inner surface 140c. The tongue piece 160d holds the top surface 130a at an angle of approximately 90 degrees with respect to the inner surface 140d. The tongue piece 160f holds the top surface 130b at an angle of approximately 90 degrees with respect to the inner surface 140e. The tongue piece 160g holds the top surface 130b at an angle of about 90 degrees with respect to the inner surface 140f.
図１５（ｂ）に示す状態から、図１６（ａ）に示すように、起立面１２０ａを＋Ｚ側方向に折り曲げてから、天面１３０ａを−Ｘ側方向に折り曲げる。その結果、支持面１５０ｃおよび支持面１５０ｄがフィルム３０（図１６（ａ）では図示せず）を介して、配置面１１０に当接する。また、起立面１２０ｂを＋Ｚ側方向に折り曲げてから、天面１３０ｂを＋Ｘ側方向に折り曲げる。その結果、支持面１５０ｅおよび支持面１５０ｆがフィルム３０（図１６（ａ）では図示せず）を介して、配置面１１０に当接する。
From the state shown in FIG. 15B, as shown in FIG. 16A, the upright surface 120a is bent in the +Z side direction, and then the top surface 130a is bent in the −X side direction. As a result, the support surface 150c and the support surface 150d come into contact with the placement surface 110 via the film 30 (not shown in FIG. 16A). Further, the upright surface 120b is bent in the +Z side direction, and then the top surface 130b is bent in the +X side direction. As a result, the support surface 150e and the support surface 150f contact the placement surface 110 via the film 30 (not shown in FIG. 16A).
図１６（ａ）に示す状態から、図１６（ｂ）に示すように、内側面１４０ａを−Ｚ側方向に折り曲げてから、支持面１５０ａを＋Ｘ側方向に折り曲げる。その結果、支持面１５０ａがフィルム３０（図１６（ｂ）では図示せず）を介して、配置面１１０に当接する。また、内側面１４０ｂを−Ｚ側方向に折り曲げてから、支持面１５０ｂを−Ｘ側方向に折り曲げる。その結果、支持面１５０ｂがフィルム３０（図１６（ｂ）では図示せず）を介して、配置面１１０に当接する。
From the state shown in FIG. 16A, as shown in FIG. 16B, the inner surface 140a is bent in the −Z side direction, and then the support surface 150a is bent in the +X side direction. As a result, the support surface 150a comes into contact with the arrangement surface 110 via the film 30 (not shown in FIG. 16B). In addition, after bending the inner side surface 140b in the −Z side direction, the support surface 150b is bent in the −X side direction. As a result, the support surface 150b comes into contact with the placement surface 110 via the film 30 (not shown in FIG. 16B).
以上、図１１〜図１６を参照して説明したように、板１００は、舌片１６０と、差込部１６４とを備える。差込部１６４は、舌片１６０を差し込み可能に開口する。したがって、舌片１６０が、差込部１６４に係止されるので、段ボールの復元力による復元を抑制することができる。その結果、支持面１５０が内側面１４０に対して略９０度の角度を有する状態を保持することができる。あるいは、天面１３０が内側面１４０に対して略９０度の角度を有する状態を保持することができる。したがって、梱包具１の強度を向上させることができる。
As described above with reference to FIGS. 11 to 16, the plate 100 includes the tongue piece 160 and the insertion portion 164. The insertion part 164 opens so that the tongue piece 160 can be inserted. Therefore, the tongue piece 160 is locked by the insertion portion 164, so that the restoration due to the restoring force of the corrugated board can be suppressed. As a result, it is possible to maintain the state in which the support surface 150 forms an angle of approximately 90 degrees with the inner surface 140. Alternatively, the state in which the top surface 130 forms an angle of approximately 90 degrees with the inner surface 140 can be maintained. Therefore, the strength of the packing tool 1 can be improved.
［実施形態４］
図１７を参照して、本発明の実施形態４に係る梱包具１について説明する。図１７は、本発明の実施形態４に係る梱包具１の模式的な斜視図である。図１８は、本発明の実施形態４に係る板１００の展開図である。なお、図１７および図１８では、図面の簡略化のため、フィルム３０は省略している。舌片１６０の全てが天面１３０ａ側に全て設けられている点で、実施形態４に係る梱包具１は、実施形態４に係る梱包具１と異なる。以下、実施形態４が実施形態３と異なる点を主に説明する。
[Embodiment 4]
A packing tool 1 according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 17 is a schematic perspective view of the packaging device 1 according to the fourth embodiment of the present invention. FIG. 18 is a development view of the plate 100 according to the fourth embodiment of the present invention. Note that the film 30 is omitted in FIGS. 17 and 18 for simplification of the drawings. The packing tool 1 according to the fourth embodiment is different from the packing tool 1 according to the fourth embodiment in that all of the tongue pieces 160 are provided on the top surface 130a side. Hereinafter, differences between the fourth embodiment and the third embodiment will be mainly described.
図１７および図１８に示すように、板１００は、配置面１１０と、２つの起立面１２０（起立面１２０ａおよび起立面１２０ｂ）と、２つの天面１３０（天面１３０ａおよび天面１３０ｂ）と、４つの内側面１４０（内側面１４０ａ〜内側面１４０ｄ）と、４つの支持面１５０（支持面１５０ａ〜支持面１５０ｄ）と、８つの舌片１６０（舌片１６０ａ〜舌片１６０ｆ）とを有する。
As shown in FIGS. 17 and 18, the plate 100 includes an arrangement surface 110, two upright surfaces 120 (upright surfaces 120a and 120b), and two top surfaces 130 (top surfaces 130a and 130b). It has four inner side surfaces 140 (inner side surfaces 140a to 140d), four support surfaces 150 (support surface 150a to support surface 150d), and eight tongue pieces 160 (tongue pieces 160a to 160f). ..
本実施形態では、８つの舌片１６０は、天面１３０ａ側に全て設けられており、天面１３０ｂ側には舌片１６０は設けられていない。
In the present embodiment, the eight tongue pieces 160 are all provided on the top surface 130a side, and the tongue pieces 160 are not provided on the top surface 130b side.
８つの舌片１６０のうち、舌片１６０ｂ、舌片１６０ｄ、舌片１６０ｆおよび舌片１６０ｈは、天面１３０および内側面１４０に設けられる。詳しくは、舌片１６０ｂは、天面１３０ａおよび内側面１４０ｃに設けられる。舌片１６０ｄは、天面１３０ａおよび内側面１４０ｃに設けられる。舌片１６０ｆは、天面１３０ａおよび内側面１４０ｄに設けられる。舌片１６０ｈは、天面１３０ａおよび内側面１４０ｄに設けられる。
Of the eight tongue pieces 160, the tongue piece 160b, the tongue piece 160d, the tongue piece 160f, and the tongue piece 160h are provided on the top surface 130 and the inner side surface 140. Specifically, the tongue piece 160b is provided on the top surface 130a and the inner side surface 140c. The tongue piece 160d is provided on the top surface 130a and the inner side surface 140c. The tongue piece 160f is provided on the top surface 130a and the inner side surface 140d. The tongue piece 160h is provided on the top surface 130a and the inner side surface 140d.
また、８つの舌片１６０のうち、舌片１６０ａ、舌片１６０ｃ、舌片１６０ｅおよび舌片１６０ｇは、支持面１５０および内側面１４０に設けられる。詳しくは、舌片１６０ａは、支持面１５０ｃおよび内側面１４０ｃに設けられる。舌片１６０ｃは、支持面１５０ｃおよび内側面１４０ｃに設けられる。舌片１６０ｅは、支持面１５０ｄおよび内側面１４０ｄに設けられる。舌片１６０ｇは、支持面１５０ｄおよび内側面１４０ｄに設けられる。
Further, among the eight tongue pieces 160, the tongue pieces 160a, 160c, 160e and 160g are provided on the support surface 150 and the inner side surface 140. Specifically, the tongue piece 160a is provided on the support surface 150c and the inner side surface 140c. The tongue piece 160c is provided on the support surface 150c and the inner side surface 140c. The tongue piece 160e is provided on the support surface 150d and the inner side surface 140d. The tongue piece 160g is provided on the support surface 150d and the inner side surface 140d.
実施形態３では、天面１３０ａおよび天面１３０ｂのいずれもＵ字状であったが、本実施形態では、天面１３０ａはＵ字状であり、天面１３０ｂは矩形状である。実施形態３と同様に、天面１３０ａと、天面１３０ｂとで、額縁状の天面が形成される。
In the third embodiment, both the top surface 130a and the top surface 130b are U-shaped, but in the present embodiment, the top surface 130a is U-shaped and the top surface 130b is rectangular. Similar to the third embodiment, the top surface 130a and the top surface 130b form a frame-shaped top surface.
［実施形態５］
図１９および図２０を参照して、本発明の実施形態５に係る梱包具１について説明する。図１９および図２０は、梱包具１の組立て方法を示す斜視図である。なお、図１９および図２０では、図面の簡略化のため、フィルム３０は省略している。板１００が、内側面１４０ａ、内側面１４０ｂ、支持面１５０ａ、支持面１５０ｂおよび舌片１６０を備えない点と、天面１３０ｂが天面１３０ａを覆う点で、実施形態５に係る梱包具１は、実施形態４に係る梱包具１と異なる。以下、実施形態５が実施形態４と異なる点を主に説明する。
[Fifth Embodiment]
With reference to Drawing 19 and Drawing 20, packing 1 concerning a 5th embodiment of the present invention is explained. 19 and 20 are perspective views showing an assembling method of the packing tool 1. Note that the film 30 is omitted in FIGS. 19 and 20 for simplification of the drawings. Since the plate 100 does not include the inner side surface 140a, the inner side surface 140b, the support surface 150a, the support surface 150b, and the tongue piece 160, and that the top surface 130b covers the top surface 130a, the packing device 1 according to the fifth embodiment is provided. , Different from the packing tool 1 according to the fourth embodiment. Hereinafter, differences between the fifth embodiment and the fourth embodiment will be mainly described.
まず、図１９および図２０を参照して、梱包具１の組立て方法について説明する。
First, a method of assembling the packing tool 1 will be described with reference to FIGS. 19 and 20.
図１９（ａ）に示すように、板１００は、配置面１１０と、２つの起立面１２０（起立面１２０ａおよび起立面１２０ｂ）と、２つの天面１３０（天面１３０ａおよび天面１３０ｂ）と、２つの内側面１４０（内側面１４０ｃおよび内側面１４０ｄ）と、２つの支持面１５０（支持面１５０ｃおよび支持面１５０ｄ）とを有する。
As shown in FIG. 19A, the plate 100 includes an arrangement surface 110, two upright surfaces 120 (upright surfaces 120a and 120b), and two top surfaces 130 (top surfaces 130a and 130b). It has two inner side surfaces 140 (inner side surface 140c and inner side surface 140d) and two support surfaces 150 (support surface 150c and support surface 150d).
図１９（ａ）に示す状態において、図３を参照して説明したように、物品５０を梱包する。
In the state shown in FIG. 19A, the article 50 is packed as described with reference to FIG.
図１９（ａ）に示す状態から、図１９（ｂ）に示すように、内側面１４０ｃを＋Ｚ側方向に折り曲げてから、支持面１５０ｃを−Ｙ側方向に折り曲げる。また、内側面１４０ｄを＋Ｚ側方向に折り曲げてから、支持面１５０ｄを＋Ｙ側方向に折り曲げる。
From the state shown in FIG. 19A, as shown in FIG. 19B, the inner surface 140c is bent in the +Z side direction, and then the support surface 150c is bent in the −Y side direction. Further, the inner surface 140d is bent in the +Z side direction, and then the support surface 150d is bent in the +Y side direction.
図１９（ｂ）に示す状態から、図２０（ａ）に示すように、起立面１２０ａを＋Ｚ側方向に折り曲げてから、天面１３０ａを−Ｘ側方向に折り曲げる。その結果、支持面１５０ｃおよび支持面１５０ｄがフィルム３０（図２０（ａ）では図示せず）を介して、配置面１１０に当接する。また、起立面１２０ｂを＋Ｚ側方向に折り曲げる。
From the state shown in FIG. 19B, as shown in FIG. 20A, the upright surface 120a is bent in the +Z side direction, and then the top surface 130a is bent in the −X side direction. As a result, the support surface 150c and the support surface 150d come into contact with the placement surface 110 via the film 30 (not shown in FIG. 20A). Further, the upright surface 120b is bent in the +Z side direction.
図２０（ａ）に示す状態から、図２０（ｂ）に示すように、天面１３０ｂを＋Ｘ側方向に折り曲げる。したがって、天面１３０ｂによって天面１３０ａが覆われる。その結果、天面１３０ｂが梱包具１の蓋として機能する。
From the state shown in FIG. 20A, the top surface 130b is bent in the +X side direction as shown in FIG. 20B. Therefore, the top surface 130a is covered with the top surface 130b. As a result, the top surface 130b functions as a lid of the packing tool 1.
図２１を参照して、本発明の実施形態５に係る板１００についてさらに説明する。図２１は、本発明の実施形態５に係る板１００の展開図である。
The plate 100 according to the fifth embodiment of the present invention will be further described with reference to FIG. FIG. 21 is a development view of the plate 100 according to the fifth embodiment of the present invention.
図２１に示すように、板１００には、複数の折曲げ線が設けられている。複数の折曲げ線は、主折曲げ線２１と、２本の副折曲げ線２２ａ、２２ｂと、折曲げ線２３ａ、２３ｂと、折曲げ線２４ｃ、２４ｄと、折曲げ線２５ｃ、２５ｄとを含む。
As shown in FIG. 21, the plate 100 is provided with a plurality of bending lines. The plurality of fold lines include a main fold line 21, two sub fold lines 22a and 22b, fold lines 23a and 23b, fold lines 24c and 24d, and fold lines 25c and 25d. Including.
主折曲げ線２１と、副折曲げ線２２ａ、２２ｂと、折曲げ線２３ａ、２３ｂと、折曲げ線２４ｃ、２４ｄと、折曲げ線２５ｃ、２５ｄとは、実施形態２に係る主折曲げ線２１と、副折曲げ線２２ａ、２２ｂと、折曲げ線２３ａ、２３ｂと、折曲げ線２４ｃ、２４ｄと、折曲げ線２５ｃ、２５ｄと同様の構成を有するため説明を省略する。
The main fold line 21, the sub fold lines 22a and 22b, the fold lines 23a and 23b, the fold lines 24c and 24d, and the fold lines 25c and 25d are the main fold lines according to the second embodiment. 21, the auxiliary bending lines 22a and 22b, the bending lines 23a and 23b, the bending lines 24c and 24d, and the bending lines 25c and 25d have the same configurations, and thus the description thereof will be omitted.
天面１３０ｂは、矩形状である。天面１３０ｂの面積と、配置面１１０の面積とは略同一である。天面１３０ｂのＸ軸方向に沿った長さは、配置面１１０のＸ軸方向に沿った長さと略同一である。また、天面１３０ｂのＹ軸方向に沿った長さは、配置面１１０のＹ軸方向に沿った長さと略同一である。したがって、梱包具１を組み立てた場合、配置面１１０の上方は、天面１３０ｂによって覆われる。その結果、天面１３０ｂは、梱包具１の蓋として機能する。
The top surface 130b has a rectangular shape. The area of the top surface 130b and the area of the arrangement surface 110 are substantially the same. The length of the top surface 130b along the X-axis direction is substantially the same as the length of the placement surface 110 along the X-axis direction. The length of the top surface 130b along the Y-axis direction is substantially the same as the length of the placement surface 110 along the Y-axis direction. Therefore, when the packing tool 1 is assembled, the upper side of the arrangement surface 110 is covered by the top surface 130b. As a result, the top surface 130b functions as a lid of the packing tool 1.
本実施形態では、天面１３０ｂが梱包具１の蓋として機能する。したがって、梱包具１の強度を向上させることができる。その結果、外箱を用いずに物品を梱包することができる。また、外箱を用いずに物品５０を梱包した場合であっても、輸送時に物品５０またはフィルム３０に衝撃が加わることを抑制することができる。
In the present embodiment, the top surface 130b functions as a lid for the packing tool 1. Therefore, the strength of the packing tool 1 can be improved. As a result, the articles can be packed without using the outer box. Further, even when the article 50 is packed without using the outer box, it is possible to suppress the impact on the article 50 or the film 30 during transportation.
なお、本実施形態では、板１００が舌片１６０を有していなかったが、実施形態３および実施形態４と同様に、板１００が舌片１６０を有していてもよい。
Although the plate 100 does not have the tongue piece 160 in the present embodiment, the plate 100 may have the tongue piece 160 as in the third and fourth embodiments.
また、本実施形態では、板１００が内側面１４０ａおよび支持面１５０ａを有していなかったが、実施形態２〜４と同様に、板１００が内側面１４０ａおよび支持面１５０ａを有していてもよい。
Further, in the present embodiment, the plate 100 does not have the inner side surface 140a and the support surface 150a, but the plate 100 may have the inner side surface 140a and the support surface 150a as in the second to fourth embodiments. Good.
［実施形態６］
図２２および図２３を参照して、本発明の実施形態６に係る梱包具１について説明する。図２２および図２３は、梱包具１の組立て方法を示す斜視図である。なお、図２２および図２３では、図面の簡略化のため、フィルム３０は省略している。天面１３０ａが分離している点で、実施形態６に係る梱包具１は、実施形態５に係る梱包具１と異なる。以下、実施形態６が実施形態５と異なる点を主に説明する。
[Sixth Embodiment]
A packing tool 1 according to a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 22 and 23. 22 and 23 are perspective views showing an assembling method of the packing tool 1. 22 and 23, the film 30 is omitted for simplification of the drawings. The packing tool 1 according to the sixth embodiment is different from the packing tool 1 according to the fifth embodiment in that the top surface 130a is separated. Hereinafter, differences between the sixth embodiment and the fifth embodiment will be mainly described.
図２２および図２３を参照して、梱包具１の組立て方法について説明する。
A method for assembling the packing tool 1 will be described with reference to FIGS. 22 and 23.
図２２（ａ）に示すように、板１００は、配置面１１０と、２つの起立面１２０（起立面１２０ａおよび起立面１２０ｂ）と、２つの天面１３０（天面１３０ａおよび天面１３０ｂ）と、２つの内側面１４０（内側面１４０ｃおよび内側面１４０ｄ）と、２つの支持面１５０（支持面１５０ｃおよび支持面１５０ｄ）とを有する。
As shown in FIG. 22A, the plate 100 includes an arrangement surface 110, two upright surfaces 120 (upright surfaces 120a and 120b), and two top surfaces 130 (top surfaces 130a and 130b). It has two inner side surfaces 140 (inner side surface 140c and inner side surface 140d) and two support surfaces 150 (support surface 150c and support surface 150d).
天面１３０ａは複数に分離している。詳しくは、天面１３０ａは、天面１３０ａ１と、天面１３０ａ２と、天面１３０ａ３とを含む。天面１３０ａ１と、天面１３０ａ２と、天面１３０ａ３との各々は、矩形状である。天面１３０ａ１と、天面１３０ａ２と、天面１３０ａ３との各々は、起立面１２０ａに接続している。
The top surface 130a is divided into a plurality of pieces. Specifically, the top surface 130a includes a top surface 130a1, a top surface 130a2, and a top surface 130a3. Each of the top surface 130a1, the top surface 130a2, and the top surface 130a3 has a rectangular shape. Each of the top surface 130a1, the top surface 130a2, and the top surface 130a3 is connected to the upright surface 120a.
図２２（ａ）に示す状態において、図３を参照して説明したように、物品５０を梱包する。
In the state shown in FIG. 22A, the article 50 is packed as described with reference to FIG.
図２２（ａ）に示す状態から、図２２（ｂ）に示すように、内側面１４０ｃを＋Ｚ側方向に折り曲げてから、支持面１５０ｃを−Ｙ側方向に折り曲げる。また、内側面１４０ｄを＋Ｚ側方向に折り曲げてから、支持面１５０ｄを＋Ｙ側方向に折り曲げる。
From the state shown in FIG. 22A, as shown in FIG. 22B, the inner surface 140c is bent in the +Z side direction, and then the support surface 150c is bent in the −Y side direction. Further, the inner surface 140d is bent in the +Z side direction, and then the support surface 150d is bent in the +Y side direction.
図２２（ｂ）に示す状態から、図２３（ａ）に示すように、起立面１２０ａを＋Ｚ側方向に折り曲げてから、天面１３０ａ１を−Ｘ側方向に折り曲げる。その結果、支持面１５０ｃがフィルム３０（図２３（ａ）では図示せず）を介して、配置面１１０に当接する。同様に、天面１３０ａ２を−Ｘ側方向に折り曲げる。その結果、支持面１５０ｄがフィルム３０（図２３（ａ）では図示せず）を介して、配置面１１０に当接する。また、天面１３０ａ３を−Ｘ側方向に折り曲げる。
From the state shown in FIG. 22B, as shown in FIG. 23A, the upright surface 120a is bent in the +Z side direction, and then the top surface 130a1 is bent in the −X side direction. As a result, the support surface 150c contacts the placement surface 110 via the film 30 (not shown in FIG. 23A). Similarly, the top surface 130a2 is bent in the −X side direction. As a result, the support surface 150d contacts the placement surface 110 via the film 30 (not shown in FIG. 23A). Also, the top surface 130a3 is bent in the -X side direction.
図２３（ａ）に示す状態から、図２３（ｂ）に示すように、天面１３０ｂを＋Ｘ側方向に折り曲げる。したがって、天面１３０ｂによって天面１３０ａ１、天面１３０ａ２および天面１３０ａ３が覆われる。その結果、天面１３０ｂが梱包具１の蓋として機能する。
From the state shown in FIG. 23(a), the top surface 130b is bent in the +X side direction as shown in FIG. 23(b). Therefore, the top surface 130b covers the top surface 130a1, the top surface 130a2, and the top surface 130a3. As a result, the top surface 130b functions as a lid of the packing tool 1.
本実施形態では、天面１３０ｂが梱包具１の蓋として機能する。したがって、梱包具１の強度を向上させることができる。その結果、外箱を用いずに物品を梱包することができる。また、外箱を用いずに物品５０を梱包した場合であっても、輸送時に物品５０またはフィルム３０に衝撃が加わることを抑制することができる。
In the present embodiment, the top surface 130b functions as a lid for the packing tool 1. Therefore, the strength of the packing tool 1 can be improved. As a result, the articles can be packed without using the outer box. Further, even when the article 50 is packed without using the outer box, it is possible to suppress the impact on the article 50 or the film 30 during transportation.
なお、本実施形態では、板１００が舌片１６０を有していなかったが、実施形態３および実施形態４と同様に、板１００が舌片１６０を有していてもよい。
Although the plate 100 does not have the tongue piece 160 in the present embodiment, the plate 100 may have the tongue piece 160 as in the third and fourth embodiments.
また、本実施形態では、板１００が内側面１４０ａおよび支持面１５０ａを有していなかったが、実施形態２〜４と同様に、板１００が内側面１４０ａおよび支持面１５０ａを有していてもよい。
Further, in the present embodiment, the plate 100 does not have the inner side surface 140a and the support surface 150a, but the plate 100 may have the inner side surface 140a and the support surface 150a as in the second to fourth embodiments. Good.
［実施形態７］
図２４を参照して、本発明の実施形態７に係る梱包具１について説明する。図２４は、梱包具１の組立て方法を示す斜視図である。なお、図２４では、図面の簡略化のため、フィルム３０は省略している。天面１３０ｂに開口１３２が設けられている点で、実施形態７に係る梱包具１は、実施形態５に係る梱包具１と異なる。以下、実施形態７が実施形態５と異なる点を主に説明する。
[Embodiment 7]
The packing 1 according to the seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 24 is a perspective view showing an assembling method of the packing tool 1. Note that the film 30 is omitted in FIG. 24 for simplification of the drawing. The packing tool 1 according to the seventh embodiment is different from the packing tool 1 according to the fifth embodiment in that the opening 132 is provided on the top surface 130b. Hereinafter, differences between the seventh embodiment and the fifth embodiment will be mainly described.
図２４（ａ）および図２４（ｂ）に示すように、天面１３０ｂに開口１３２が設けられている。開口１３２は、例えば、天面１３０ｂの中央部に設けられる。開口１３２は、例えば、円状である。なお、開口１３２は、矩形状であってもよい。天面１３０ｂに開口１３２が設けられることによって、天面１３０ｂを閉じた状態で、開口１３２から梱包具１に梱包されている物品を視認することができる。
As shown in FIGS. 24A and 24B, an opening 132 is provided on the top surface 130b. The opening 132 is provided, for example, in the center of the top surface 130b. The opening 132 has, for example, a circular shape. The opening 132 may have a rectangular shape. By providing the opening 132 on the top surface 130b, the articles packed in the packing tool 1 can be visually recognized from the opening 132 with the top surface 130b closed.
配置面１１０とフィルム３０（図２４（ａ）および図２４（ｂ）では図示せず）との間に送り状を挟みこみ、開口１３２から送り状が視認できるようにしてもよい。配置面１１０とフィルム３０との間に送り状を挟みこむため、送り状を貼り付ける必要が無い。したがって、送り状として接着剤等を用いることなくプリンターで印刷した紙を使用することができる。その結果、ユーザーが送り状を容易に準備することができる。また、天面１３０ｂを閉じた状態で、開口１３２から送り状に印刷されているバーコードを容易に読み取ることができる。したがって、配送業者の利便性が向上する。
The invoice may be sandwiched between the placement surface 110 and the film 30 (not shown in FIGS. 24A and 24B) so that the invoice can be visually recognized through the opening 132. Since the invoice is sandwiched between the placement surface 110 and the film 30, it is not necessary to attach the invoice. Therefore, it is possible to use paper printed by a printer as an invoice without using an adhesive or the like. As a result, the user can easily prepare the invoice. Further, with the top surface 130b closed, it is possible to easily read the bar code printed in the infeed form from the opening 132. Therefore, the convenience of the delivery company is improved.
［実施形態８］
図２５を参照して、本発明の実施形態７に係る梱包具１について説明する。図２５は、梱包具１の組立て方法を示す斜視図である。なお、図２５では、図面の簡略化のため、フィルム３０は省略している。突起部１３４が差込口１３６に差し込まれることによって天面１３０ｂが固定される点で、実施形態８に係る梱包具１は、実施形態５に係る梱包具１と異なる。以下、実施形態７が実施形態５と異なる点を主に説明する。
[Embodiment 8]
The packing 1 according to the seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 25 is a perspective view showing a method of assembling the packing device 1. Note that the film 30 is omitted in FIG. 25 for simplification of the drawing. The packing tool 1 according to the eighth embodiment is different from the packing tool 1 according to the fifth embodiment in that the top surface 130b is fixed by inserting the protrusion 134 into the insertion port 136. Hereinafter, differences between the seventh embodiment and the fifth embodiment will be mainly described.
図２５（ａ）に示すように、天面１３０ｂは、本体部１３３と、突起部１３４を有する。本体部１３３は、矩形状である。突起部１３４は、矩形状である。突起部１３４は、本体部１３３と接続する。
As shown in FIG. 25A, the top surface 130b has a main body 133 and a protrusion 134. The main body 133 has a rectangular shape. The protrusion 134 has a rectangular shape. The protrusion 134 is connected to the main body 133.
天面１３０ａは、差込口１３６を有する。差込口１３６のＹ軸方向に沿った長さは、突起部１３４のＹ軸方向の沿った長さと略同一である。
The top surface 130a has an insertion port 136. The length of the insertion port 136 along the Y-axis direction is substantially the same as the length of the protrusion 134 along the Y-axis direction.
図２５（ｂ）に示すように、突起部１３４は、差込口１３６に差し込まれる。したがって、天面１３０ｂを固定することができる。その結果、接着テープを用いることなく、梱包具１を容易に組み立てることができる。
As shown in FIG. 25B, the protrusion 134 is inserted into the insertion port 136. Therefore, the top surface 130b can be fixed. As a result, the packing tool 1 can be easily assembled without using an adhesive tape.
［実施形態９］
図２６および図２７を参照して、本発明の実施形態９に係る梱包具１について説明する。図２６および図２７は、梱包具１の組立て方法を示す斜視図である。なお、図２６および図２７では、図面の簡略化のため、フィルム３０は省略している。支持面１５０ｃ、支持面１５０ｄ、支持面１５０ｅおよび支持面１５０ｆが梱包具１の内側に向かうように折り曲げられる点で、実施形態７に係る梱包具１は、実施形態２に係る梱包具１と異なる。以下、実施形態９が実施形態２と異なる点を主に説明する。
[Embodiment 9]
A packing tool 1 according to a ninth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 26 and 27. 26 and 27 are perspective views showing an assembling method of the packing tool 1. 26 and 27, the film 30 is omitted for simplification of the drawings. The packing tool 1 according to the seventh embodiment is different from the packing tool 1 according to the second embodiment in that the support surface 150c, the support surface 150d, the support surface 150e, and the support surface 150f are bent toward the inside of the packing tool 1. .. The differences between the ninth embodiment and the second embodiment will be mainly described below.
まず、図２６および図２７を参照して、梱包具１の組立て方法について説明する。
First, a method of assembling the packing tool 1 will be described with reference to FIGS. 26 and 27.
図２６（ａ）に示すように、板１００は、配置面１１０と、２つの起立面１２０（起立面１２０ａおよび起立面１２０ｂ）と、２つの天面１３０（天面１３０ａおよび天面１３０ｂ）と、６つの内側面（内側面１４０ａ〜内側面１４０ｆ）と、６つの支持面（支持面１５０ａ〜支持面１５０ｆ）とを有する。
As shown in FIG. 26A, the plate 100 includes an arrangement surface 110, two upright surfaces 120 (upright surfaces 120a and 120b), and two top surfaces 130 (top surfaces 130a and 130b). , And six support surfaces (support surfaces 150a to 150f) and six support surfaces (support surfaces 140a to 140f).
図２６（ａ）に示す状態において、図３を参照して説明したように、物品５０を梱包する。
In the state shown in FIG. 26A, the article 50 is packed as described with reference to FIG.
図２６（ａ）に示す状態から、図２６（ｂ）に示すように、内側面１４０ｃを＋Ｚ側方向に折り曲げてから、支持面１５０ｃを＋Ｙ側方向に折り曲げる。また、内側面１４０ｄを＋Ｚ側方向に折り曲げてから、支持面１５０ｄを−Ｙ側方向に折り曲げる。また、内側面１４０ｅを＋Ｚ側方向に折り曲げてから、支持面１５０ｅを＋Ｙ側方向に折り曲げる。また、内側面１４０ｆを＋Ｚ側方向に折り曲げてから、支持面１５０ｆを−Ｙ側方向に折り曲げる。すなわち、支持面１５０ｃ、支持面１５０ｄ、支持面１５０ｅおよび支持面１５０ｆは、梱包具１の内側に向かうように折り曲げられる。
From the state shown in FIG. 26A, as shown in FIG. 26B, the inner surface 140c is bent in the +Z side direction, and then the support surface 150c is bent in the +Y side direction. Further, the inner side surface 140d is bent in the +Z side direction, and then the support surface 150d is bent in the −Y side direction. Further, the inner side surface 140e is bent in the +Z side direction, and then the support surface 150e is bent in the +Y side direction. Further, the inner surface 140f is bent in the +Z side direction, and then the support surface 150f is bent in the −Y side direction. That is, the support surface 150c, the support surface 150d, the support surface 150e, and the support surface 150f are bent toward the inside of the packing device 1.
図２６（ｂ）に示す状態から、図２７（ａ）に示すように、起立面１２０ａを＋Ｚ側方向に折り曲げてから、天面１３０ａを−Ｘ側方向に折り曲げる。その結果、支持面１５０ｃおよび支持面１５０ｄがフィルム３０（図２７（ａ）では図示せず）を介して、配置面１１０に当接する。また、起立面１２０ｂを＋Ｚ側方向に折り曲げてから、天面１３０ｂを＋Ｘ側方向に折り曲げる。その結果、支持面１５０ｅおよび支持面１５０ｆがフィルム３０（図２７（ａ）では図示せず）を介して、配置面１１０に当接する。
From the state shown in FIG. 26(b), as shown in FIG. 27(a), the upright surface 120a is bent in the +Z side direction, and then the top surface 130a is bent in the −X side direction. As a result, the support surface 150c and the support surface 150d come into contact with the placement surface 110 via the film 30 (not shown in FIG. 27A). Further, the upright surface 120b is bent in the +Z side direction, and then the top surface 130b is bent in the +X side direction. As a result, the support surface 150e and the support surface 150f come into contact with the arrangement surface 110 via the film 30 (not shown in FIG. 27A).
図２７（ａ）に示す状態から、図２７（ｂ）に示すように、内側面１４０ａを−Ｚ側方向に折り曲げてから、支持面１５０ａを＋Ｘ側方向に折り曲げる。その結果、支持面１５０ａがフィルム３０（図２７（ｂ）では図示せず）を介して、配置面１１０に当接する。また、内側面１４０ｂを−Ｚ側方向に折り曲げてから、支持面１５０ｂを−Ｘ側方向に折り曲げる。その結果、支持面１５０ｂがフィルム３０（図２７（ｂ）では図示せず）を介して、配置面１１０に当接する。
From the state shown in FIG. 27A, as shown in FIG. 27B, the inner surface 140a is bent in the −Z side direction, and then the support surface 150a is bent in the +X side direction. As a result, the support surface 150a comes into contact with the arrangement surface 110 via the film 30 (not shown in FIG. 27B). In addition, after bending the inner side surface 140b in the −Z side direction, the support surface 150b is bent in the −X side direction. As a result, the support surface 150b comes into contact with the placement surface 110 via the film 30 (not shown in FIG. 27B).
図２８を参照して、本発明の実施形態９に係る板１００についてさらに説明する。図２８は、本発明の実施形態９に係る板１００の展開図である。
The plate 100 according to Embodiment 9 of the present invention will be further described with reference to FIG. 28. FIG. 28 is a development view of the plate 100 according to the ninth embodiment of the present invention.
図２８に示すように、板１００には、複数の折曲げ線が設けられている。複数の折曲げ線は、主折曲げ線２１と、２本の副折曲げ線２２ａ、２２ｂと、折曲げ線２３ａ、２３ｂと、折曲げ線２４ａ〜２４ｆと、折曲げ線２５ａ〜２５ｆとを含む。
As shown in FIG. 28, the plate 100 is provided with a plurality of bending lines. The plurality of fold lines include a main fold line 21, two sub fold lines 22a and 22b, fold lines 23a and 23b, fold lines 24a to 24f, and fold lines 25a to 25f. Including.
主折曲げ線２１と、２本の副折曲げ線２２ａ、２２ｂと、折曲げ線２３ａ、２３ｂと、折曲げ線２４ａ〜２４ｆと、折曲げ線２５ａ〜２５ｆとは、実施形態２に係る主折曲げ線２１と、２本の副折曲げ線２２ａ、２２ｂと、折曲げ線２３ａ、２３ｂと、折曲げ線２４ａ〜２４ｆと、折曲げ線２５ａ〜２５ｆと同様の構成を有するため説明を省略する。
The main fold line 21, the two sub fold lines 22a and 22b, the fold lines 23a and 23b, the fold lines 24a to 24f, and the fold lines 25a to 25f are the main fold lines according to the second embodiment. Since the folding line 21, the two sub-folding lines 22a and 22b, the folding lines 23a and 23b, the folding lines 24a to 24f, and the folding lines 25a to 25f have the same configurations, the description thereof will be omitted. To do.
本実施形態では、内側面１４０ｃおよび内側面１４０ｄは、天面１３０ａよりも外側に位置する。詳しくは、内側面１４０ｃは、天面１３０ａの−Ｙ側方向における端部に接続している。内側面１４０ｄは、天面１３０ａの＋Ｙ側方向における端部に接続している。同様に、内側面１４０ｅおよび内側面１４０ｆは、天面１３０ｂよりも外側に位置する。詳しくは、内側面１４０ｅは、天面１３０ａの−Ｙ側方向における端部に接続している。内側面１４０ｆは、天面１３０ａの＋Ｙ側方向における端部に接続している。
In the present embodiment, the inner side surface 140c and the inner side surface 140d are located outside the top surface 130a. Specifically, the inner side surface 140c is connected to the end of the top surface 130a in the −Y side direction. The inner side surface 140d is connected to the end of the top surface 130a in the +Y side direction. Similarly, the inner side surface 140e and the inner side surface 140f are located outside the top surface 130b. Specifically, the inner side surface 140e is connected to the end of the top surface 130a in the −Y side direction. The inner side surface 140f is connected to the end of the top surface 130a in the +Y side direction.
本実施形態では、支持面１５０ｃおよび支持面１５０ｄは、天面１３０ａよりも外側に位置する。詳しくは、支持面１５０ｃは、内側面１４０ｃの−Ｙ側方向における端部に接続している。支持面１５０ｄは、内側面１４０ｄの＋Ｙ側方向における端部に接続している。同様に、支持面１５０ｅおよび支持面１５０ｆは、天面１３０ｂよりも外側に位置する。詳しくは、支持面１５０ｅは、内側面１４０ｅの−Ｙ側方向における端部に接続している。支持面１５０ｆは、内側面１４０ｆの＋Ｙ側方向における端部に接続している。
In the present embodiment, the support surface 150c and the support surface 150d are located outside the top surface 130a. Specifically, the support surface 150c is connected to the end portion of the inner side surface 140c in the −Y side direction. The support surface 150d is connected to the end of the inner side surface 140d in the +Y side direction. Similarly, the support surface 150e and the support surface 150f are located outside the top surface 130b. Specifically, the support surface 150e is connected to the end of the inner side surface 140e in the −Y side direction. The support surface 150f is connected to the end of the inner side surface 140f in the +Y side direction.
なお、本実施形態では、板１００が舌片１６０を有していなかったが、実施形態３およびと実施形態４と同様に、板１００が舌片１６０を有していてもよい。
Although the plate 100 does not have the tongue piece 160 in the present embodiment, the plate 100 may have the tongue piece 160 as in the third and fourth embodiments.
［実施形態１０］
図２９〜図３１を参照して、本発明の実施形態１０に係る梱包具１について説明する。図２９〜図３１は、梱包具１の組立て方法を示す斜視図である。なお、図２９〜図３１では、図面の簡略化のため、フィルム３０は省略している。実施形態１０に係る梱包具１は、補助板２００をさらに備える点で実施形態１〜９に係る梱包具１と異なる。以下、実施形態８が実施形態１〜９と異なる点を主に説明する。
[Embodiment 10]
The packaging tool 1 according to the tenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 29 to 31. 29 to 31 are perspective views showing a method of assembling the packing device 1. 29 to 31, the film 30 is omitted for simplification of the drawings. The packing tool 1 according to the tenth embodiment differs from the packing tools 1 according to the first to ninth embodiments in that an auxiliary plate 200 is further provided. The differences between the eighth embodiment and the first to ninth embodiments will be mainly described below.
まず、図２９を参照して梱包具１について説明する。
First, the packing tool 1 will be described with reference to FIG.
図２９（ａ）〜図２９（ｃ）に示すように、梱包具１は、板１００と、フィルム３０（図示せず）とに加えて、さらに、２つの補助板（補助板２００ａおよび補助板２００ｂ）を備える。
As shown in FIGS. 29A to 29C, the packing device 1 includes, in addition to the plate 100 and the film 30 (not shown), two auxiliary plates (an auxiliary plate 200a and an auxiliary plate). 200b).
本明細書において、補助板２００ａおよび補助板２００ｂを、補助板２００と総称する場合がある。補助板２００は、補助板状部材の一例である。
In the present specification, the auxiliary plate 200a and the auxiliary plate 200b may be collectively referred to as the auxiliary plate 200. The auxiliary plate 200 is an example of an auxiliary plate member.
図２９（ｃ）に示すように、補助板２００ａおよび補助板２００ｂは、板１００に取り付けられる。補助板２００は、補助起立面を有する。詳しくは、補助板２００ａは、補助起立面２２０ａを有する。補助板２００ｂは、補助起立面２２０ｂを有する。補助起立面２２０ａおよび補助起立面２２０ｂは、配置面１１０に接続する。補助起立面２２０ａおよび補助起立面２２０ｂは、配置面１１０に対して起立する。
As shown in FIG. 29C, the auxiliary plate 200 a and the auxiliary plate 200 b are attached to the plate 100. The auxiliary plate 200 has an auxiliary rising surface. Specifically, the auxiliary plate 200a has an auxiliary upright surface 220a. The auxiliary plate 200b has an auxiliary upright surface 220b. The auxiliary upright surface 220a and the auxiliary upright surface 220b are connected to the placement surface 110. The auxiliary upright surface 220a and the auxiliary upright surface 220b are upright with respect to the placement surface 110.
次に、図３０を参照して梱包具１について説明する。
Next, the packing tool 1 will be described with reference to FIG.
図３０（ａ）〜図３０（ｃ）に示すように、梱包具１は、板１００と、フィルム３０（図示せず）とに加えて、さらに、補助板２００を備える。
As shown in FIGS. 30A to 30C, the packing tool 1 further includes an auxiliary plate 200 in addition to the plate 100 and the film 30 (not shown).
図３０（ａ）に示すように、補助板２００は、接着面２７０と、補助起立面２２０ａと、補助起立面２２０ｂとを有する。
As shown in FIG. 30A, the auxiliary plate 200 has a bonding surface 270, an auxiliary standing surface 220a, and an auxiliary standing surface 220b.
図３０（ｂ）に示すように、補助起立面２２０ａは、接着面２７０に対して＋Ｚ側方向に折り曲げられる。補助起立面２２０ｂは、接着面２７０に対して＋Ｚ側方向に折り曲げられる。
As shown in FIG. 30B, the auxiliary upright surface 220 a is bent in the +Z side direction with respect to the adhesive surface 270. The auxiliary upright surface 220b is bent in the +Z side direction with respect to the adhesive surface 270.
図３０（ｃ）に示すように、補助板２００は、接着面２７０が板１００に接着されることによって、板１００に取り付けられる。
As shown in FIG. 30C, the auxiliary plate 200 is attached to the plate 100 by bonding the bonding surface 270 to the plate 100.
次に、図３１を参照して梱包具１について説明する。
Next, the packing tool 1 will be described with reference to FIG.
図３１（ａ）に示すように、梱包具１は、板１００と、フィルム３０（図示せず）とに加えて、さらに、２つの補助板（補助板２００ａおよび補助板２００ｂ）を備える。
As shown in FIG. 31A, the packing device 1 further includes two auxiliary plates (auxiliary plates 200a and 200b) in addition to the plate 100 and the film 30 (not shown).
補助板２００ａは、補助起立面２２０ａと、補助天面２３０ａと、補助支持面２５０ａとを有する。補助起立面２２０ｂと、補助天面２３０ｂと、補助支持面２５０ｂとを有する。補助天面２３０ａは、補助起立面２２０ａに接続する。補助天面２３０ｂは、補助起立面２２０ｂに接続する。
The auxiliary plate 200a has an auxiliary upright surface 220a, an auxiliary top surface 230a, and an auxiliary support surface 250a. It has an auxiliary upright surface 220b, an auxiliary top surface 230b, and an auxiliary support surface 250b. The auxiliary top surface 230a is connected to the auxiliary standing surface 220a. The auxiliary top surface 230b is connected to the auxiliary standing surface 220b.
図３１（ｂ）に示すように、補助起立面２２０ａは、補助支持面２５０ａに対して＋Ｚ側方向に折り曲げられる。補助起立面２２０ｂは、補助支持面２５０ｂに対して＋Ｚ側方向に折り曲げられる。補助天面２３０ａは、補助起立面２２０ａに対して−Ｙ側方向に折り曲げられる。補助天面２３０ｂは、補助起立面２２０ｂに対して＋Ｙ側方向に折り曲げられる。
As shown in FIG. 31B, the auxiliary upright surface 220a is bent in the +Z side direction with respect to the auxiliary support surface 250a. The auxiliary upright surface 220b is bent in the +Z side direction with respect to the auxiliary support surface 250b. The auxiliary top surface 230a is bent in the −Y side direction with respect to the auxiliary upright surface 220a. The auxiliary top surface 230b is bent in the +Y side direction with respect to the auxiliary upright surface 220b.
図３１（ｃ）に示すように、補助板２００ａは、補助支持面２５０ａが板１００に接着されることによって、板１００に取り付けられる。補助板２００ｂは、補助支持面２５０ｂが板１００に接着されることによって、板１００に取り付けられる。補助天面２３０ａは、配置面１１０に対向している。補助天面２３０ｂは、配置面１１０に対向している。
As shown in FIG. 31C, the auxiliary plate 200a is attached to the plate 100 by bonding the auxiliary support surface 250a to the plate 100. The auxiliary plate 200b is attached to the plate 100 by bonding the auxiliary support surface 250b to the plate 100. The auxiliary top surface 230a faces the arrangement surface 110. The auxiliary top surface 230b faces the arrangement surface 110.
以上、図面（図１〜３１）を参照しながら本発明の実施形態を説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（２））。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の材質や形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
The embodiments of the present invention have been described above with reference to the drawings (FIGS. 1 to 31). However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be carried out in various modes within the scope of the invention (for example, (1) and (2) shown below). For easy understanding, the drawings mainly show the respective constituent elements, and the thickness, length, number, etc. of the respective constituent elements shown in the drawings are different from the actual ones for the convenience of drawing the drawing. .. Further, the materials, shapes, dimensions, and the like of the respective constituent elements shown in the above-described embodiment are merely examples, and are not particularly limited, and various changes can be made without substantially departing from the effects of the present invention. is there.
（１）フィルム３０は筒状であったが本発明はこれに限定されない。例えば、フィルム３０はシート状であってもよい。この場合、フィルム３０を板１０に接着することによって、フィルム３０が板１０に取り付けられるようにしてもよい。
(1) The film 30 has a tubular shape, but the present invention is not limited to this. For example, the film 30 may have a sheet shape. In this case, the film 30 may be attached to the plate 10 by adhering the film 30 to the plate 10.
（２）梱包具１は、フィルム３０を有していたが本発明はこれに限定されない。例えば、物品５０を保持しうる限り、梱包具１はフィルム３０を有していなくてもよい。この場合、支持面１５０は、配置面１１０に当接する。
(2) The packing 1 has the film 30, but the present invention is not limited to this. For example, the packaging 1 may not have the film 30 as long as it can hold the article 50. In this case, the support surface 150 abuts the placement surface 110.