JP2500966B2 - 竪型タンクの排液装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、竪型タンク装置におい
て液体を排液する装置の改良に関するもので、さらに詳
しくは、ストリップに液体の流動による振動を与えるこ
とを緩和した排液装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上下に配置されたロールにより、ほぼ垂
直に支持されているストリップに対し電解液等の液を供
給および排液し、供給および排液する過程の中で酸洗、
メッキ等を行う装置においては、その装置の内部に液を
常に一定量貯留しておかねばならない。

【０００３】このような装置においては、その装置の上
部に有する排液装置は、従来は例えば特開昭６３−３０
３０９３号公報記載の場合、図４に示す通り排液ボック
スによる方法が一般的に知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図４による排液装置
は、ストリップに対し振動を与えるという問題点があ
る。すなわち、電解液等の液を下部から大量に上部に向
かって排出すると、液の流れ方向が上昇流から水平流に
変わるため、排液ボックスの中で液が撹拌状態となり、
撹拌状態となった液流がストリップに対し、振動を与え
板厚の薄いストリップにおいては、皺や折れとなるので
ある。

【０００５】本発明は、以上のような従来技術の問題点
を解決するためになされたものであり、その目的とする
ところは、排液装置の中で撹拌状態とならない液流と
し、板厚の薄いストリップに対しても、皺や折れが発生
しない排液装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、上下に
配置されたデフレクトロール４，４′間で、ほぼ垂直に
支持されているストリップ１に対し、該ストリップ１が
走行する槽本体８の下部から電解液等の液を供給し、該
槽本体８の上部から排液し、該槽本体８に電解液等の液
が常に一定量貯蔵されるごとく構成された竪型タンクの
排液装置において、前記該槽本体８の上部に設けられた
排液ボックス２と、ストリップ１幅方向の前記排液ボッ
クス２の両壁に設けた排液口６，６′と、前記排液ボッ
クス２の内部に、走行する前記ストリップ１を包囲する
ように設けた仕切壁５とを有し、且つ該仕切壁５に多数
の貫通穴５−１を設け、該仕切壁５内に流入し充満した
電解液等の液が、前記排液ボックス２に流出するように
構成したことを特徴とする竪型タンクの排液装置であ
る。

【０００７】

【作用】図１は本発明の実施例を示す側部断面図、図２
は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図２のＢ−Ｂ断面図であ
る。図１に示すように、ストリップ１はデフレクトロー
ル４，４′に支持されるものとして、液は供給管７，
７′から竪型タンクの槽本体８内に上昇流速として流入
する。ストリップ１の流れ方向は槽本体８の中を上向
き、下向きのいずれの方向でもよい。

【０００８】その後、この上昇流速となっている液は、
排液ボックス２内の仕切り壁５の内部に全量はいってく
る。上昇流速となっている液は、貫通穴５−１を通じ
て、少しずつ水平流速となって外側の排液ボックス２に
流れ出ていく。そのために、上昇流速の速度が緩和し、
仕切り壁５の内部の液面の頂上においてはすべて水平流
速となる。

【０００９】仕切り壁５内の多数の貫通穴５−１を通じ
て排液ボックス２に流れ出た液は水平流速として排液ボ
ックス２に設けた排液口６，６′から系外へ流出する。
排液口６，６′は１つでもよい。また、仕切り壁５は防
波壁の機能も有しており、仕切り壁５を境として液の撹
拌の緩衝物となっている。このような作用を有するの
で、本発明はストリップの液体流動による振動を緩和す
ることができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を図面にもとづいて説明する。
ストリップ１はデフレクトロール４，４′に支持され
る。電解タンクの場合、デフレクトロール４はコンダク
ターロールとなる例が多い。また、ストリップ１の流れ
方向は槽本体８の中を上向き、下向きのいずれの方向で
もよい。

【００１１】排液ボックス２は、槽本体８の上部フラン
ジ８−１に連結されている。槽本体８は、電解タンクの
場合電極を有している。液は給液管７，７′から竪型タ
ンクの槽本体８内に上昇流速として流入する。本実施例
の場合、給液方式は給液管７，７′が槽本体８の下部直
近に位置している例を示しているが、直近に位置してい
なくてもよい。あくまでも、排液のほとんどが槽本体８
の上部の排液装置から排液されればよい。

【００１２】仕切り壁５は、ストリップ１の表裏の面に
多数の貫通穴５−１が設けられており、槽本体８の下部
の給液管７，７′から供給された上昇流速となっている
液は、ほぼ全量仕切り壁５の内側に流入してくるよう
に、仕切り壁５と排液ボックス２は貫通穴５−１とシー
ル板３部を除きほぼ密閉構造である。

【００１３】本実施例においては、下部のシールはシー
ル板３であるが、図４に示すようなダムロール１０，１
０′であってもよい。上昇流速となっている液は、貫通
穴５−１を通じて少しずつ水平流速となって外側の排液
ボックス２に流れ出ていく。貫通穴５−１はストリップ
１の表裏に面する仕切り壁５のみに設け、排液口６，
６′に面する仕切り壁５にはこの貫通穴５−１を設けな
い方が、ストリップ１に対して均一な上昇流速がえられ
る。

【００１４】貫通穴５−１の大きさはおよそ２０mm程度
で、できるだけ密にある方がよい。また、流量が多い場
合、貫通穴５−１の数は、仕切り壁５の中央付近の方が
排液口６，６′の近くより多い方がよい。排液ボックス
２にストリップ１の両面から流入してきた大部分の液
は、排液ボックス２内で一端合流し、排液口６，６′を
通じて外部へ流出する。また、一部の液は、槽本体８の
下部のシール板３の隙間から外部へ流出する。

【００１５】以上本発明を図面について説明したが、本
発明はこれに限定されるものではなく、竪型タンクの排
液の目的に従い設計変更されるもので、勿論本発明の範
囲を逸脱するものではない。

【００１６】

【発明の効果】本発明によれば次のような効果がある。
第１に、排液ボックスの内部に仕切り壁を有し、仕切り
壁には多数の貫通穴を有することにより、ストリップに
液体の流動による振動を与えることを緩和することがで
きる。そのため、ストリップの振動ばたつきがなくな
り、槽本体を電解タンクとして使用した場合、電極の間
隔を４０mmから２０mmに狭めることができ、電極の通電
効率を大幅にアップすることができる。さらに、薄いス
トリップに対して、皺や折れが発生しない竪型タンク装
置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す側部断面図。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図。

【図３】図２のＢ−Ｂ断面図。

【図４】従来の排液装置の側部断面図。

【符号の説明】

１ ストリップ ２ 排液ボックス ３ シール板 ４ デフレクトロール ４′ デフレクトロール ５ 仕切り壁 ５−１ 貫通穴 ６ 排液口 ６′ 排液口 ７ 給液管 ７′ 給液管 ８ 槽本体 ８−１ フランジ １０ ダムロール １０′ ダムロール １１ 噴流ヘッダ １２ 槽本体 １３ 電極 １４ ストリップ １５ デフレクトロール １６ コンダクターロール １７ 排液ボックス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丸茂 和裕 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プ ラント設計株式会社内 (72)発明者 増田 修司 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プ ラント設計株式会社内

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下に配置されたデフレクトロール４，
   ４′間で、ほぼ垂直に支持されているストリップ１に対
   し、該ストリップ１が走行する槽本体８の下部から電解
   液等の液を供給し、該槽本体８の上部から排液し、該槽
   本体８に電解液等の液が常に一定量貯蔵されるごとく構
   成された竪型タンクの排液装置において、前記該槽本体
   ８の上部に設けられた排液ボックス２と、ストリップ１
   幅方向の前記排液ボックス２の両壁に設けた排液口６，
   ６′と、前記排液ボックス２の内部に、走行する前記ス
   トリップ１を包囲するように設けた仕切壁５とを有し、
   且つ該仕切壁５に多数の貫通穴５−１を設け、該仕切壁
   ５内に流入し充満した電解液等の液が、前記排液ボック
   ス２に流出するように構成したことを特徴とする竪型タ
   ンクの排液装置。