JP2501066B2 - ポリクロロトリフルオロエチレンフィルムおよびその用途 - Google Patents
ポリクロロトリフルオロエチレンフィルムおよびその用途Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は防湿用等に用いることの
できるポリクロロトリフルオロエチレン（以下、ＰＣＴ
ＦＥと称す）フィルム、該フィルムを用いた積層体ある
いはエレクトロルミネセンス素子（以下、ＥＬ素子と称
す）に関する。
できるポリクロロトリフルオロエチレン（以下、ＰＣＴ
ＦＥと称す）フィルム、該フィルムを用いた積層体ある
いはエレクトロルミネセンス素子（以下、ＥＬ素子と称
す）に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＰＣＴＦＥ製の防湿フィルムは実開昭５
７−１２８７９８号公報に記載されているように、ＥＬ
素子の被覆材として有用であり、更に、電気部品、電子
部品、医療材料、薬品等の被覆封止にも用いられてい
る。
７−１２８７９８号公報に記載されているように、ＥＬ
素子の被覆材として有用であり、更に、電気部品、電子
部品、医療材料、薬品等の被覆封止にも用いられてい
る。
【０００３】このＰＣＴＦＥフィルムは熱溶融性樹脂で
あり、溶融成形により得られている。例えば、ＰＣＴＦ
Ｅの融点（約２１０〜２２０℃）よりも１００℃程度高
い温度でフィルム状に押出し、次いで急冷する方法によ
り製造することができる。
あり、溶融成形により得られている。例えば、ＰＣＴＦ
Ｅの融点（約２１０〜２２０℃）よりも１００℃程度高
い温度でフィルム状に押出し、次いで急冷する方法によ
り製造することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このＰＣＴ
ＦＥフィルムをＥＬ素子等の被覆用に用いる場合には、
通常、加熱によりその片面にホットメルト接着剤層を設
けるが、この際には該フィルム表面にスパッタエッチン
グ処理やコロナ処理のような接着処理を施さなければな
らいという面倒さがあった。
ＦＥフィルムをＥＬ素子等の被覆用に用いる場合には、
通常、加熱によりその片面にホットメルト接着剤層を設
けるが、この際には該フィルム表面にスパッタエッチン
グ処理やコロナ処理のような接着処理を施さなければな
らいという面倒さがあった。
【０００５】勿論、接着処理を施さずにホットメルト接
着剤層を設けることも考えられるが、この場合には該接
着剤層成形時の温度を約１９０℃以上にしなければなら
ず、かような高温での作業によるとＰＣＴＦＥフィルム
の結晶化度が高まって脆くなり、応力ストレスによりク
ラックを生じ易くなるので実用的でない。
着剤層を設けることも考えられるが、この場合には該接
着剤層成形時の温度を約１９０℃以上にしなければなら
ず、かような高温での作業によるとＰＣＴＦＥフィルム
の結晶化度が高まって脆くなり、応力ストレスによりク
ラックを生じ易くなるので実用的でない。
【０００６】また、上記溶融成形により得たＰＣＴＦＥ
フィルムは成形時に分解を生じ分解ガスを内包している
ことがある。そして、分解ガスを内包するＰＣＴＦＥフ
ィルム表面にホットメルト接着剤層形成成分を重ね合わ
せて加熱加圧すると、分解ガスが放出され、フィルム自
身やホットメルト接着剤層を発泡させてしまいその価値
を減じてしまうこともあった。
フィルムは成形時に分解を生じ分解ガスを内包している
ことがある。そして、分解ガスを内包するＰＣＴＦＥフ
ィルム表面にホットメルト接着剤層形成成分を重ね合わ
せて加熱加圧すると、分解ガスが放出され、フィルム自
身やホットメルト接着剤層を発泡させてしまいその価値
を減じてしまうこともあった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は従来技術の有
する上記問題を解決するため鋭意研究の結果、特定の物
性値が特定数値以下であるＰＣＴＦＥフィルムを得るこ
とにより、所期の目的が達成できることを見い出し、本
発明を完成するに至ったものである。
する上記問題を解決するため鋭意研究の結果、特定の物
性値が特定数値以下であるＰＣＴＦＥフィルムを得るこ
とにより、所期の目的が達成できることを見い出し、本
発明を完成するに至ったものである。
【０００８】即ち、本発明に係るＰＣＴＦＥフィルムは
１７８３ｃｍ-1における赤外線吸光度（Ａ）と、２２７
６ｃｍ-1における赤外線吸光度（Ｂ）との比、（Ａ）／
（Ｂ）が０．３５以下であることを特徴とするものであ
る。
１７８３ｃｍ-1における赤外線吸光度（Ａ）と、２２７
６ｃｍ-1における赤外線吸光度（Ｂ）との比、（Ａ）／
（Ｂ）が０．３５以下であることを特徴とするものであ
る。
【０００９】ＰＣＴＦＥフィルムの赤外線吸収スペクト
ルにおいて、１７８３ｃｍ-1のピークは−ＣＦ＝ＣＦ2
によるものであり、一方、２２７６ｃｍ-1のピークは−
ＣＦ2 −によるものと認識されている。そして、１７８
３ｃｍ-1の吸光度（Ａ）と２２７３ｃｍ-1の吸光度
（Ｂ）の比、即ち、（Ａ）／（Ｂ）は分子末端の多さ、
換言すると劣化の尺度と考えることができる。しかしな
がら、本発明のようにＰＣＴＦＥフィルムの１７８３ｃ
ｍ-1における赤外線吸光度（Ａ）と、２２７６ｃｍ-1に
おける赤外線吸光度（Ｂ）の比、（Ａ）／（Ｂ）が０．
３５以下であると何故、脆くなく、また分解ガスも生じ
ないかは未だ解明されていないが、後述の実施例に示す
ように、その効果が確認されている。
ルにおいて、１７８３ｃｍ-1のピークは−ＣＦ＝ＣＦ2
によるものであり、一方、２２７６ｃｍ-1のピークは−
ＣＦ2 −によるものと認識されている。そして、１７８
３ｃｍ-1の吸光度（Ａ）と２２７３ｃｍ-1の吸光度
（Ｂ）の比、即ち、（Ａ）／（Ｂ）は分子末端の多さ、
換言すると劣化の尺度と考えることができる。しかしな
がら、本発明のようにＰＣＴＦＥフィルムの１７８３ｃ
ｍ-1における赤外線吸光度（Ａ）と、２２７６ｃｍ-1に
おける赤外線吸光度（Ｂ）の比、（Ａ）／（Ｂ）が０．
３５以下であると何故、脆くなく、また分解ガスも生じ
ないかは未だ解明されていないが、後述の実施例に示す
ように、その効果が確認されている。
【００１０】かような本発明に係るＰＣＴＦＥフィルム
は格別な接着処理を施すことなく、その表面に接着剤層
を容易に設けることができるという予想外の効果をも有
する。これに対し、上記従来の溶融成形法によって得ら
れるＰＣＴＦＥフィルムは、予めその表面にコロナ放電
処理、スパッタエッチング処理等の接着処理を施してお
かなければ、接着剤層の接着力が弱く、ＥＬ素子等の被
覆に用いた場合、フィルムと接着剤層との界面から水分
が浸透し素子寿命の短命化を招くというような不都合を
生ずる。
は格別な接着処理を施すことなく、その表面に接着剤層
を容易に設けることができるという予想外の効果をも有
する。これに対し、上記従来の溶融成形法によって得ら
れるＰＣＴＦＥフィルムは、予めその表面にコロナ放電
処理、スパッタエッチング処理等の接着処理を施してお
かなければ、接着剤層の接着力が弱く、ＥＬ素子等の被
覆に用いた場合、フィルムと接着剤層との界面から水分
が浸透し素子寿命の短命化を招くというような不都合を
生ずる。
【００１１】この本発明に係る新規なＰＣＴＦＥフィル
ムは従来の溶融成形法とは全く異なる方法により得られ
る。例えば、このＰＣＴＦＥの粉末またはペレットを熱
プレスで加圧してフィルム化する方法により得ることが
できる。このときの温度は２８０℃以下、圧力は約１０
〜１５０ｋｇ／ｃｍ2 、加熱加圧時間は約１〜１０分と
する。また、ＰＣＴＦＥ濃度が約３０〜６０重量％のデ
ィスパージョンを金属等の耐熱性基材上に流延した後、
加熱（温度は２８０℃以下とする）し溶媒を除去すると
共にＰＣＴＦＥを焼成し、次いで基材表面から剥離する
方法（必要により、流延、加熱を繰り返し行なってもよ
い）によっても得ることができる。
ムは従来の溶融成形法とは全く異なる方法により得られ
る。例えば、このＰＣＴＦＥの粉末またはペレットを熱
プレスで加圧してフィルム化する方法により得ることが
できる。このときの温度は２８０℃以下、圧力は約１０
〜１５０ｋｇ／ｃｍ2 、加熱加圧時間は約１〜１０分と
する。また、ＰＣＴＦＥ濃度が約３０〜６０重量％のデ
ィスパージョンを金属等の耐熱性基材上に流延した後、
加熱（温度は２８０℃以下とする）し溶媒を除去すると
共にＰＣＴＦＥを焼成し、次いで基材表面から剥離する
方法（必要により、流延、加熱を繰り返し行なってもよ
い）によっても得ることができる。
【００１２】このような方法によって得られるＰＣＴＦ
Ｅフィルムは、１７８３ｃｍ-1における吸光度（Ａ）
と、２２７６ｃｍ-1における吸光度（Ｂ）の比、（Ａ）
／（Ｂ）は０．３５以下である。一方、前記従来の溶融
成形法によって得られるフィルムのそれは０．３６以上
であり、この点で両者は異なる。
Ｅフィルムは、１７８３ｃｍ-1における吸光度（Ａ）
と、２２７６ｃｍ-1における吸光度（Ｂ）の比、（Ａ）
／（Ｂ）は０．３５以下である。一方、前記従来の溶融
成形法によって得られるフィルムのそれは０．３６以上
であり、この点で両者は異なる。
【００１３】そして、かような本発明に係るＰＣＴＦＥ
フィルムをＥＬ素子の被覆用等に用いるには、その片面
または両面にホットメルト接着剤等により接着剤層を設
けることができる。ＰＣＴＦＥフィルム表面へのホット
メルト接着剤層の形成は、従来と同様に該フィルムの表
面にホットメルト接着剤層形成成分を重ね合わせ、加熱
加圧すればよい。このときの温度を１９０℃以上の高温
に設定しても、フィルムの結晶化度はそれほど大きくな
らず、従って、フィルムも脆くなるようなことがない。
フィルムをＥＬ素子の被覆用等に用いるには、その片面
または両面にホットメルト接着剤等により接着剤層を設
けることができる。ＰＣＴＦＥフィルム表面へのホット
メルト接着剤層の形成は、従来と同様に該フィルムの表
面にホットメルト接着剤層形成成分を重ね合わせ、加熱
加圧すればよい。このときの温度を１９０℃以上の高温
に設定しても、フィルムの結晶化度はそれほど大きくな
らず、従って、フィルムも脆くなるようなことがない。
【００１４】ホットメルト接着剤としては種々の成分の
ものが知られており、本発明においてもこれらを何ら制
限なく使用できるが、好適には、エチレン−グリシジル
メタクリレート共重合体あるいはエチレン−グリシジル
メタクリレート−酢酸ビニルランダム三元共重合体を用
いる。勿論、これら共重合体に老化防止剤、充填剤等の
添加剤を適量配合することもできる。エチレン−グリシ
ジルメタクリレート共重合体を成分とするホットメルト
接着剤は住友化学工業株式会社から「ボンドファースト
２Ｃ」、「ボンドファーストＥ」として、エチレン−グ
リシジルメタクリレート−酢酸ビニルランダム三元重合
体を成分とするホットメルト接着剤は同社から「ボンド
ファースト２Ｂ」、「ボンドファースト７Ｂ」として市
販されているので、これらを入手して使用することもで
きる。なお、これらホットメルト接着剤をＰＣＴＦＥフ
ィルムの表面に設けるには、該接着剤の劣化防止のた
め、２６０℃以下の温度で作業するのが好ましい。
ものが知られており、本発明においてもこれらを何ら制
限なく使用できるが、好適には、エチレン−グリシジル
メタクリレート共重合体あるいはエチレン−グリシジル
メタクリレート−酢酸ビニルランダム三元共重合体を用
いる。勿論、これら共重合体に老化防止剤、充填剤等の
添加剤を適量配合することもできる。エチレン−グリシ
ジルメタクリレート共重合体を成分とするホットメルト
接着剤は住友化学工業株式会社から「ボンドファースト
２Ｃ」、「ボンドファーストＥ」として、エチレン−グ
リシジルメタクリレート−酢酸ビニルランダム三元重合
体を成分とするホットメルト接着剤は同社から「ボンド
ファースト２Ｂ」、「ボンドファースト７Ｂ」として市
販されているので、これらを入手して使用することもで
きる。なお、これらホットメルト接着剤をＰＣＴＦＥフ
ィルムの表面に設けるには、該接着剤の劣化防止のた
め、２６０℃以下の温度で作業するのが好ましい。
【００１５】このＰＣＴＦＥフィルムあるいは該フィル
ム表面にホットメルト接着剤層を設けた積層体はＥＬ素
子の被覆に用いることができる。そして、このＥＬ素子
は、少なくとも一方が透明な互いに対向する２個の電極
と、両電極間に挟持された発光体層を有し、これらがＰ
ＣＴＦＥフィルムまたはＰＣＴＦＥフィルムに接着剤層
を設けた積層フィルムによって被覆された構造を有す
る。
ム表面にホットメルト接着剤層を設けた積層体はＥＬ素
子の被覆に用いることができる。そして、このＥＬ素子
は、少なくとも一方が透明な互いに対向する２個の電極
と、両電極間に挟持された発光体層を有し、これらがＰ
ＣＴＦＥフィルムまたはＰＣＴＦＥフィルムに接着剤層
を設けた積層フィルムによって被覆された構造を有す
る。
【００１６】このＥＬ素子の特徴は、被覆フィルムとし
て上記特定の物性値を有するＰＣＴＦＥフィルムまたは
このフィルムに接着剤層を設けた積層体を用いることで
あり、素子構造自体は従来品と同じであってよい。
て上記特定の物性値を有するＰＣＴＦＥフィルムまたは
このフィルムに接着剤層を設けた積層体を用いることで
あり、素子構造自体は従来品と同じであってよい。
【００１７】図１は本発明に係るＥＬ素子の実例を示す
ものであり、透明電極１とそれに対向する背面電極２を
有し、これら両電極１、２間に発光体層３および絶縁層
４が挟持され、これらが厚さ約５０〜３００μｍのＰＣ
ＴＦＥフィルムの片面に厚さが各々約１０〜１５０μｍ
のホットメルト接着剤層を設けた積層体５、６により被
覆封止されている。なお、背面電極は、通常、アルミニ
ウム箔、銅箔等から成るので不透明であるが、所望によ
り透明電極と同様に透明とすることもできる。
ものであり、透明電極１とそれに対向する背面電極２を
有し、これら両電極１、２間に発光体層３および絶縁層
４が挟持され、これらが厚さ約５０〜３００μｍのＰＣ
ＴＦＥフィルムの片面に厚さが各々約１０〜１５０μｍ
のホットメルト接着剤層を設けた積層体５、６により被
覆封止されている。なお、背面電極は、通常、アルミニ
ウム箔、銅箔等から成るので不透明であるが、所望によ
り透明電極と同様に透明とすることもできる。
【００１８】透明電極１としては透明基材７の片面に可
視光線領域で透明であり且つ導電性を有する透明導電層
８を形成したものが用いられている。透明基材としては
ガラス板、合成樹脂から成るフィルムや板を用いること
ができる。また、透明導電層は金、銀、銅、インジウ
ム、スズ等の金属、酸化インジウム、酸化スズ等の金属
酸化物あるいはこれらの混合物から形成でき、その厚さ
は通常約５０〜１０００オングストロームである。そし
て、透明基材表面への透明導電層の形成は従来から知ら
れている真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレー
ティング法等によって行なうことができる。
視光線領域で透明であり且つ導電性を有する透明導電層
８を形成したものが用いられている。透明基材としては
ガラス板、合成樹脂から成るフィルムや板を用いること
ができる。また、透明導電層は金、銀、銅、インジウ
ム、スズ等の金属、酸化インジウム、酸化スズ等の金属
酸化物あるいはこれらの混合物から形成でき、その厚さ
は通常約５０〜１０００オングストロームである。そし
て、透明基材表面への透明導電層の形成は従来から知ら
れている真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレー
ティング法等によって行なうことができる。
【００１９】発光体層は電圧の印加により発光するもの
で、例えば、蛍光体とバインダーとしての高分子誘電体
の混合物により形成でき、その厚さは通常約２０〜１０
０μｍである。
で、例えば、蛍光体とバインダーとしての高分子誘電体
の混合物により形成でき、その厚さは通常約２０〜１０
０μｍである。
【００２０】蛍光体としては硫化亜鉛、セレン化亜鉛、
硫化亜鉛と硫化カドミウムの混晶等の主剤に活性剤とし
ての銅、金、銀、マンガン等の金属粉末および付活性剤
としての塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲンあるいはアル
ミニウム、ガリウム等の金属粉末を添加した混合物を用
いることができる。この場合、主剤、活性剤および付活
性剤の混合割合は、通常、主剤１００重量部に対し、活
性剤０．０１〜０．１重量部、付活性剤１〜３重量部で
ある。
硫化亜鉛と硫化カドミウムの混晶等の主剤に活性剤とし
ての銅、金、銀、マンガン等の金属粉末および付活性剤
としての塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲンあるいはアル
ミニウム、ガリウム等の金属粉末を添加した混合物を用
いることができる。この場合、主剤、活性剤および付活
性剤の混合割合は、通常、主剤１００重量部に対し、活
性剤０．０１〜０．１重量部、付活性剤１〜３重量部で
ある。
【００２１】また、バインダーとしての高分子誘電体の
具体例として、シアノエチルセルロース等のセルロース
系樹脂、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデンを含
む共重合体等のフッ素樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、有機ケイ素樹脂、メラミン樹脂、尿素樹
脂、ポリウレタン樹脂等を用いることができる。
具体例として、シアノエチルセルロース等のセルロース
系樹脂、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデンを含
む共重合体等のフッ素樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、有機ケイ素樹脂、メラミン樹脂、尿素樹
脂、ポリウレタン樹脂等を用いることができる。
【００２２】発光体層形成成分としての蛍光体とバイン
ダーとの混合割合は種々の条件によって変わり得るが通
常はバイインダー１００重量部に対し、蛍光体５０〜６
００重量部である。
ダーとの混合割合は種々の条件によって変わり得るが通
常はバイインダー１００重量部に対し、蛍光体５０〜６
００重量部である。
【００２３】発光体層は、例えば、バインダー粉末をア
セトン、メチルエチルケトン、ジメチルフォルムアミ
ド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等の
有機溶媒に溶解せしめ、この溶液中に蛍光体粉末を分散
させ、この液を透明電極上に塗布乾燥する方法により形
成できる。また、絶縁層は発光体層形成に用いたのと同
様な高分子誘電体（所望により、チタン酸バリウム、酸
化チタン等の高誘電率粉末を混合）により形成できる。
この絶縁層は省略も可能である。
セトン、メチルエチルケトン、ジメチルフォルムアミ
ド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等の
有機溶媒に溶解せしめ、この溶液中に蛍光体粉末を分散
させ、この液を透明電極上に塗布乾燥する方法により形
成できる。また、絶縁層は発光体層形成に用いたのと同
様な高分子誘電体（所望により、チタン酸バリウム、酸
化チタン等の高誘電率粉末を混合）により形成できる。
この絶縁層は省略も可能である。
【００２４】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。
する。
【００２５】実施例１ ステンレス板上にＰＣＴＦＥ濃度５０重量％の水性ディ
スパージョンを塗布し、次いで温度２５０℃で５分間加
熱してフィルムを形成する。そして、この塗布および加
熱を更に８回ずつ繰り返した後、フィルムをステンレス
板から剥離する。
スパージョンを塗布し、次いで温度２５０℃で５分間加
熱してフィルムを形成する。そして、この塗布および加
熱を更に８回ずつ繰り返した後、フィルムをステンレス
板から剥離する。
【００２６】このＰＣＴＦＥフィルムは厚さ１００μｍ
であり、その１７８３ｃｍ-1における赤外線吸光度
（Ａ）は０．０４０、２２７６ｃｍ-1における赤外線吸
光度（Ｂ）は０．１８４、吸光度比（Ａ）／（Ｂ）は
０．２２であった。なお、赤外線吸光度の測定にはニコ
レ社製、赤外分光光度計５ＤＸＣを用い、チャート紙に
記録されたグラフから１７８３ｃｍ-1および２２７６ｃ
ｍ-1におけるピーク高さを読取り吸光度とした。
であり、その１７８３ｃｍ-1における赤外線吸光度
（Ａ）は０．０４０、２２７６ｃｍ-1における赤外線吸
光度（Ｂ）は０．１８４、吸光度比（Ａ）／（Ｂ）は
０．２２であった。なお、赤外線吸光度の測定にはニコ
レ社製、赤外分光光度計５ＤＸＣを用い、チャート紙に
記録されたグラフから１７８３ｃｍ-1および２２７６ｃ
ｍ-1におけるピーク高さを読取り吸光度とした。
【００２７】このＰＣＴＦＥフィルムの片面に厚さ５０
μｍのエチレン−グリシジルメタクリレート共重合体フ
ィルム（住友化学工業社製、商品名ボンドファースト２
Ｂ）を重ね合わせ、温度２００℃、圧力１ｋｇ／ｃｍ2
の条件で３分間加熱加圧し、積層体を得た。
μｍのエチレン−グリシジルメタクリレート共重合体フ
ィルム（住友化学工業社製、商品名ボンドファースト２
Ｂ）を重ね合わせ、温度２００℃、圧力１ｋｇ／ｃｍ2
の条件で３分間加熱加圧し、積層体を得た。
【００２８】実施例２ ディスパージョン塗布後の温度を２７５℃とすること以
外は実施例１と同様に作業して、厚さ１００μｍのＰＣ
ＴＦＥフィルムおよびこのフィルムの片面にホットメル
ト接着剤層を形成した積層体を得た。このＰＣＴＦＥフ
ィルムの１７８３ｃｍ-1における赤外線吸光度（Ａ）は
０．０５９、２２７６ｃｍ-1における吸光度（Ｂ）は
０．１８５、吸光度比（Ａ）／（Ｂ）は０．３２であっ
た。
外は実施例１と同様に作業して、厚さ１００μｍのＰＣ
ＴＦＥフィルムおよびこのフィルムの片面にホットメル
ト接着剤層を形成した積層体を得た。このＰＣＴＦＥフ
ィルムの１７８３ｃｍ-1における赤外線吸光度（Ａ）は
０．０５９、２２７６ｃｍ-1における吸光度（Ｂ）は
０．１８５、吸光度比（Ａ）／（Ｂ）は０．３２であっ
た。
【００２９】比較例１ ＰＣＴＦＥ粉末をＴダイ押出機により、温度３１０℃で
押出して急冷し、厚さ１００μｍのフィルムを得る。こ
のフィルムの１７８３ｃｍ-1における赤外線吸光度
（Ａ）は０．０７１、２２７６ｃｍ-1における吸光度
（Ｂ）は０．１８７、吸光度比（Ａ）／（Ｂ）は０．３
８であった。
押出して急冷し、厚さ１００μｍのフィルムを得る。こ
のフィルムの１７８３ｃｍ-1における赤外線吸光度
（Ａ）は０．０７１、２２７６ｃｍ-1における吸光度
（Ｂ）は０．１８７、吸光度比（Ａ）／（Ｂ）は０．３
８であった。
【００３０】次に、このＰＣＴＦＥフィルムの片面に実
施例１と同様にしてホットメルト接着剤層を形成し積層
体を得た。
施例１と同様にしてホットメルト接着剤層を形成し積層
体を得た。
【００３１】比較例２ ＰＣＴＦＥフィルムの片面をスパッタエッチング処理
し、この処理面にホットメルト接着剤層を設けること以
外は比較例１と同様に作業して積層体を得た。
し、この処理面にホットメルト接着剤層を設けること以
外は比較例１と同様に作業して積層体を得た。
【００３２】なお、スパッタエッチング処理には特公昭
５３−２２１０８号公報に記載された装置を用い、雰囲
気圧０．０７Ｔｏｒｒ、雰囲気ガスＡｒ、放電電力９Ｗ
ａｔｔ／ｃｍ2 、処理時間１ｍｉｎの条件で行なった。
５３−２２１０８号公報に記載された装置を用い、雰囲
気圧０．０７Ｔｏｒｒ、雰囲気ガスＡｒ、放電電力９Ｗ
ａｔｔ／ｃｍ2 、処理時間１ｍｉｎの条件で行なった。
【００３３】これら実施例および比較例によって得られ
た積層体について、下記要領により性能試験を行なっ
た。得られた結果を表１に示す。
た積層体について、下記要領により性能試験を行なっ
た。得られた結果を表１に示す。
【００３４】〔接着力試験〕積層体を２枚ずつ用意し、
ホットメルト接着剤層相互が向き合うように重ね合わ
せ、温度１５０℃、圧力１ｋｇ／ｃｍ2 の条件で１分間
加熱加圧して接合し、次に、インストロン型引張試験機
（オリエンテック社製、テンシロン）を用い、温度２５
℃、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で９０°ピーリ
ング法により接着力を測定した。なお、接着力の単位は
「ｋｇ／ｃｍ」である。
ホットメルト接着剤層相互が向き合うように重ね合わ
せ、温度１５０℃、圧力１ｋｇ／ｃｍ2 の条件で１分間
加熱加圧して接合し、次に、インストロン型引張試験機
（オリエンテック社製、テンシロン）を用い、温度２５
℃、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で９０°ピーリ
ング法により接着力を測定した。なお、接着力の単位は
「ｋｇ／ｃｍ」である。
【００３５】〔クラック試験〕接着力試験の場合と同様
にして積層体２枚を接合し、その曲率半径が５ｍｍにな
るように折り曲げて試験片とし、この試験片各５個を温
度５０℃、相対湿度９５％の雰囲気中に１週間放置し、
クラック発生の有無を目視により観察した。表１には５
個の試験片のうちクラックが発生した試験片の個数を示
した。
にして積層体２枚を接合し、その曲率半径が５ｍｍにな
るように折り曲げて試験片とし、この試験片各５個を温
度５０℃、相対湿度９５％の雰囲気中に１週間放置し、
クラック発生の有無を目視により観察した。表１には５
個の試験片のうちクラックが発生した試験片の個数を示
した。
【００３６】〔発泡試験〕接着力試験に際して、分解ガ
スによるホットメルト接着剤層、ＰＣＴＦＥフィルムへ
の発泡の有無を目視により観察した。
スによるホットメルト接着剤層、ＰＣＴＦＥフィルムへ
の発泡の有無を目視により観察した。
【００３７】
【００３８】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、その表面に接着剤層を設けても結晶化度が高まるこ
とがなく、応力ストレスによってもクラックを生じ難
く、分解ガスによる発泡も少なく、また、接着剤層を強
固に接着できる。
で、その表面に接着剤層を設けても結晶化度が高まるこ
とがなく、応力ストレスによってもクラックを生じ難
く、分解ガスによる発泡も少なく、また、接着剤層を強
固に接着できる。
【図１】本発明に係るＥＬ素子の実例を示す断面図であ
る。
る。
１ 透明電極 ２ 背面電極 ３ 発光体層 ４ 絶縁層 ５ 積層体 ６ 積層体
Claims (4)
- 【請求項１】 １７８３ｃｍ-1における赤外線吸光度
（Ａ）と、２２７６ｃｍ-1における赤外線吸光度（Ｂ）
の比、（Ａ）／（Ｂ）が０．３５以下であることを特徴
とするポリクロロトリフルオロエチレンフィルム。 - 【請求項２】 １７８３ｃｍ-1における赤外線吸光度
（Ａ）と、２２７６ｃｍ-1における赤外線吸光度（Ｂ）
の比、（Ａ）／（Ｂ）が０．３５以下であるポリクロロ
トリフルオロエチレンフィルムの表面に接着剤層を設け
て成る積層体。 - 【請求項３】 接着剤層が、エチレン−グリシジルメタ
クリレート共重合体またはエチレン−グリシジルメタク
リレート−酢酸ビニル三元ランダム共重合体の少なくと
も一方を必須成分とするホットメルト接着剤により形成
されている請求項２記載の積層体。 - 【請求項４】 少なくとも一方が透明な互いに対向する
２個の電極と、両電極間に挟持された発光体層およびこ
れらを被覆するポリクロロトリフルオロエチレン層から
成り、この被覆層が請求項１記載のフィルム、請求項２
記載の積層体または請求項３記載の積層体のいずれかで
あるエレクトロルミネセンス素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4171832A JP2501066B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | ポリクロロトリフルオロエチレンフィルムおよびその用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4171832A JP2501066B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | ポリクロロトリフルオロエチレンフィルムおよびその用途 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287325A JPH06287325A (ja) | 1994-10-11 |
| JP2501066B2 true JP2501066B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=15930579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4171832A Expired - Lifetime JP2501066B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | ポリクロロトリフルオロエチレンフィルムおよびその用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2501066B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103304936A (zh) * | 2008-05-22 | 2013-09-18 | 大金工业株式会社 | 聚氯三氟乙烯膜 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57165994A (en) * | 1981-04-03 | 1982-10-13 | Alps Electric Co Ltd | Electric field light emitting element |
| JPS58117676A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-13 | 日東電工株式会社 | エレクトロルミネセンス素子 |
| JPS63224943A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-20 | 住友ベークライト株式会社 | 防湿性フイルム |
-
1992
- 1992-06-04 JP JP4171832A patent/JP2501066B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06287325A (ja) | 1994-10-11 |
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