JP2503834B2 - ゴルフクラブヘッドの製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッドの製造方法Info
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- JP2503834B2 JP2503834B2 JP4112873A JP11287392A JP2503834B2 JP 2503834 B2 JP2503834 B2 JP 2503834B2 JP 4112873 A JP4112873 A JP 4112873A JP 11287392 A JP11287392 A JP 11287392A JP 2503834 B2 JP2503834 B2 JP 2503834B2
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- Japan
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- golf club
- face
- club head
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、いわゆるメタルウッド
などと称せられる中空なゴルフクラブヘッドの製造方法
に関する。
などと称せられる中空なゴルフクラブヘッドの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のゴルフクラブヘッド（以
下ヘッドと称する）として特開昭６０ー３６０７４号公
報には、金属板をプレス加工してフェース部材と、上面
部材、側周面部材、ソール部材を金属製殻によって各々
形成し、これら各金属製殻を一体に結合した中空のゴル
フクラブヘッドが開示されている。また特開昭６３ー１
５４１８６号公報には、金属板をプレス加工してフェー
ス部材と、上面部材および側周面部材の上半分、ソール
部材と側周面部材の下半分を金属製殻によって各々形成
し、これら各金属製殻を一体に結合した中空のゴルフク
ラブヘッドが開示されている。
下ヘッドと称する）として特開昭６０ー３６０７４号公
報には、金属板をプレス加工してフェース部材と、上面
部材、側周面部材、ソール部材を金属製殻によって各々
形成し、これら各金属製殻を一体に結合した中空のゴル
フクラブヘッドが開示されている。また特開昭６３ー１
５４１８６号公報には、金属板をプレス加工してフェー
ス部材と、上面部材および側周面部材の上半分、ソール
部材と側周面部材の下半分を金属製殻によって各々形成
し、これら各金属製殻を一体に結合した中空のゴルフク
ラブヘッドが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ヘッドにお
いてはヘッドの番数或いはプレイヤーの技量などによっ
てフェースの角度、すなわちロフト角を所定角度に設定
しなければならない。従来技術においては、製作時のロ
フト角の調節はジグを用いて各部材を溶接して行ってい
た。しかしながら、この溶接作業においてジグを用いフ
ェース部材のロフト角を調節して一体化する作業は、一
組ごとにジグを用いてセットして一体化するために比較
的作業性が低いという問題があった。
いてはヘッドの番数或いはプレイヤーの技量などによっ
てフェースの角度、すなわちロフト角を所定角度に設定
しなければならない。従来技術においては、製作時のロ
フト角の調節はジグを用いて各部材を溶接して行ってい
た。しかしながら、この溶接作業においてジグを用いフ
ェース部材のロフト角を調節して一体化する作業は、一
組ごとにジグを用いてセットして一体化するために比較
的作業性が低いという問題があった。
【０００４】本発明は、前記問題を解決して金属板をプ
レス加工してフェース部と、上面部、側周面部、ソール
部を金属製殻によって各々形成し、これらを一体に結合
して中空のゴルフクラブヘッドを製造するゴルフクラブ
ヘッドの製造方法において、前記フェースのロフト角を
簡単に調節できるようにすることを目的とする。
レス加工してフェース部と、上面部、側周面部、ソール
部を金属製殻によって各々形成し、これらを一体に結合
して中空のゴルフクラブヘッドを製造するゴルフクラブ
ヘッドの製造方法において、前記フェースのロフト角を
簡単に調節できるようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属板をプレ
ス加工してフェース部、上面部、側周面部、ソール部を
金属製殻によって各々形成し、これらを一体に結合して
中空のゴルフクラブヘッドを製造するゴルフクラブヘッ
ドの製造方法において、前記上面部を金型にセットして
プレス加工するときに、該上面部の前縁をフェースのロ
フト角に対応するように進退調節してセットしてプレス
加工を行うゴルフクラブヘッドの製造方法である。
ス加工してフェース部、上面部、側周面部、ソール部を
金属製殻によって各々形成し、これらを一体に結合して
中空のゴルフクラブヘッドを製造するゴルフクラブヘッ
ドの製造方法において、前記上面部を金型にセットして
プレス加工するときに、該上面部の前縁をフェースのロ
フト角に対応するように進退調節してセットしてプレス
加工を行うゴルフクラブヘッドの製造方法である。
【０００６】
【作用】前記構成によって、各部を一体化する際に上面
部の前縁とフェース部の上端を突き合わせて固定するこ
とによって、ロフト角を簡単に調節できる。
部の前縁とフェース部の上端を突き合わせて固定するこ
とによって、ロフト角を簡単に調節できる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図を参照して説明
する。ヘッド１は、金属殻からなるフェース部材２、上
面部たる上面部材３、側周面・ソール部材４を、それら
の縁を溶接し一体に形成されるものであり、これらはチ
タン、チタン合金、ステンレス、鉄などの金属を金型を
利用してプレス加工によって形成されている。前記フェ
ース部材２の前面にはショット面たるフェース５が形成
され、また前記上面部材３の一側には半円筒部６が立設
している。側周面・ソール部材４は、その下部にソール
部７が形成されると共に、左右側面及び後部を覆うよう
に側周面部８が形成されており、さらに側周面部８の一
側には半円筒部９が形成されている。そして前記一対の
半円筒部７、９に挟まれてシャフト10を取付けるための
シャフト取付用パイプ11（以下パイプと称する）が設け
られている。このパイプ11はその上端を前記半円筒部
７、９に固着し、下端をソール部７に固着しており、こ
のパイプ11にシャフト10の下端を固定するものである。
する。ヘッド１は、金属殻からなるフェース部材２、上
面部たる上面部材３、側周面・ソール部材４を、それら
の縁を溶接し一体に形成されるものであり、これらはチ
タン、チタン合金、ステンレス、鉄などの金属を金型を
利用してプレス加工によって形成されている。前記フェ
ース部材２の前面にはショット面たるフェース５が形成
され、また前記上面部材３の一側には半円筒部６が立設
している。側周面・ソール部材４は、その下部にソール
部７が形成されると共に、左右側面及び後部を覆うよう
に側周面部８が形成されており、さらに側周面部８の一
側には半円筒部９が形成されている。そして前記一対の
半円筒部７、９に挟まれてシャフト10を取付けるための
シャフト取付用パイプ11（以下パイプと称する）が設け
られている。このパイプ11はその上端を前記半円筒部
７、９に固着し、下端をソール部７に固着しており、こ
のパイプ11にシャフト10の下端を固定するものである。
【０００８】図４は前記上面部材３をプレス加工するた
めの金型を示しており、下型12には予め所定形状に形成
した平面状の金属板13の前後の両側を係止するためのス
トッパー14、14Ａ、14Ｂ、14Ｃが四方に配設されてい
る。このストッパー14はスライド板15の先端に固定され
ており、前記スライド板15には長孔16が形成されると共
に、この長孔16にボルトなどの螺子17が挿入されると共
に、該螺子17は下型12に形成された雌螺子（図示せず）
に螺入して固定できるようになっている。
めの金型を示しており、下型12には予め所定形状に形成
した平面状の金属板13の前後の両側を係止するためのス
トッパー14、14Ａ、14Ｂ、14Ｃが四方に配設されてい
る。このストッパー14はスライド板15の先端に固定され
ており、前記スライド板15には長孔16が形成されると共
に、この長孔16にボルトなどの螺子17が挿入されると共
に、該螺子17は下型12に形成された雌螺子（図示せず）
に螺入して固定できるようになっている。
【０００９】次に前記構成についてその作用を説明す
る。前記フェース部材２、上面部材３、側周面・ソール
部材４は各々金型でプレス加工されて製作され、この後
パイプ11を側周面・ソール部材４に溶着する。次に上面
部材３を側周面・ソール部材４に溶着すると共に、半円
筒部６をパイプ11を溶着する。この後に所定のロフト角
Ａを有してフェース５を溶着する。この際にロフト角Ａ
を大きくする場合には予め図４の一点鎖線に示すように
螺子17を緩めてスライド板15をストッパー14、14Ａと共
に移動させて、再び螺子17を締める。この後に上型（図
示せず）を移動させて金属板13をプレス加工する。この
プレス加工によって上面部材３の長さＬは当初の設定よ
りやや小さくなる。したがって製作時この長さＬが小さ
い上面部材３を、側周面・ソール部材４に溶着し、そし
てフェース部材２を前縁13Ａに溶着することによって、
上面部材３の前縁３Ａが後退することによってフェース
５のロフト角Ａを大きくできる。
る。前記フェース部材２、上面部材３、側周面・ソール
部材４は各々金型でプレス加工されて製作され、この後
パイプ11を側周面・ソール部材４に溶着する。次に上面
部材３を側周面・ソール部材４に溶着すると共に、半円
筒部６をパイプ11を溶着する。この後に所定のロフト角
Ａを有してフェース５を溶着する。この際にロフト角Ａ
を大きくする場合には予め図４の一点鎖線に示すように
螺子17を緩めてスライド板15をストッパー14、14Ａと共
に移動させて、再び螺子17を締める。この後に上型（図
示せず）を移動させて金属板13をプレス加工する。この
プレス加工によって上面部材３の長さＬは当初の設定よ
りやや小さくなる。したがって製作時この長さＬが小さ
い上面部材３を、側周面・ソール部材４に溶着し、そし
てフェース部材２を前縁13Ａに溶着することによって、
上面部材３の前縁３Ａが後退することによってフェース
５のロフト角Ａを大きくできる。
【００１０】以上のように、前記実施例においては金属
板13を下型12にストッパー14、14Ａ、14Ｂ、14Ｃを利用
してセットする際、フェース５のロフト角Ａに対応して
前記ストッパー14、14Ａ、14Ｂ、14Ｃを固定して、プレ
ス加工することによって、上面部材３の前縁３Ａにフェ
ース部材２の上端を溶着して、簡単にロフト角Ａを調節
して一体化することができる。したがって、従来のよう
にフェース部材２を溶着する際にロフト角Ａの調節のた
めにジグを用いる必要はなく、簡単に製作することがで
きる。
板13を下型12にストッパー14、14Ａ、14Ｂ、14Ｃを利用
してセットする際、フェース５のロフト角Ａに対応して
前記ストッパー14、14Ａ、14Ｂ、14Ｃを固定して、プレ
ス加工することによって、上面部材３の前縁３Ａにフェ
ース部材２の上端を溶着して、簡単にロフト角Ａを調節
して一体化することができる。したがって、従来のよう
にフェース部材２を溶着する際にロフト角Ａの調節のた
めにジグを用いる必要はなく、簡単に製作することがで
きる。
【００１１】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば金属板をプレス加工してフェース部
と、上面部材および側周面部材の上半分、ソール部材と
側周面部材の下半分を金属製殻によって各々形成し、こ
れら各金属製殻を一体に結合して製作するようなもので
もよい等種々の変形が可能である。
ではなく、例えば金属板をプレス加工してフェース部
と、上面部材および側周面部材の上半分、ソール部材と
側周面部材の下半分を金属製殻によって各々形成し、こ
れら各金属製殻を一体に結合して製作するようなもので
もよい等種々の変形が可能である。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、金属板をプレス加工してフェ
ース部と、上面部、側周面部、ソール部を各々形成し、
これらを一体に結合して中空のゴルフクラブヘッドを製
造するゴルフクラブヘッドの製造方法において、前記上
面部を金型にセットしてプレス加工するときに、該上面
部の前縁を前記フェース部材のロフト角に対応するよう
に進退調節してプレス加工をすることによって、製作時
にロフト角の調節を簡単に行うことができる。
ース部と、上面部、側周面部、ソール部を各々形成し、
これらを一体に結合して中空のゴルフクラブヘッドを製
造するゴルフクラブヘッドの製造方法において、前記上
面部を金型にセットしてプレス加工するときに、該上面
部の前縁を前記フェース部材のロフト角に対応するよう
に進退調節してプレス加工をすることによって、製作時
にロフト角の調節を簡単に行うことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す斜示図である。
【図２】本発明の一実施例を示す分解斜示図である。
【図３】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施例を示す平面図である。
【符号の説明】 ２ フェース部材 ３ 上面部材 ４ 側周面・ソール部材 ５ フェース Ａ ロフト角
Claims (1)
- 【請求項１】 金属板をプレス加工してフェース部、上
面部、側周面部、ソール部を金属製殻によって各々形成
し、これらを一体に結合して中空のゴルフクラブヘッド
を製造するゴルフクラブヘッドの製造方法において、前
記上面部を金型にセットしてプレス加工するときに、該
上面部の前縁をフェースのロフト角に対応するように進
退調節してセットしてプレス加工を行うことを特徴とす
るゴルフクラブヘッドの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4112873A JP2503834B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
| US08/043,165 US5429357A (en) | 1992-05-01 | 1993-04-05 | Golf clubhead and its method of manufacturing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4112873A JP2503834B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05305160A JPH05305160A (ja) | 1993-11-19 |
| JP2503834B2 true JP2503834B2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=14597670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4112873A Expired - Fee Related JP2503834B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2503834B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2814919B2 (ja) * | 1994-07-20 | 1998-10-27 | 株式会社遠藤製作所 | ゴルフクラブ |
-
1992
- 1992-05-01 JP JP4112873A patent/JP2503834B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05305160A (ja) | 1993-11-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
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