JP2507864B2 - 熱可塑性ポリエステル樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
熱可塑性ポリエステル樹脂発泡体の製造方法Info
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- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は保温材、断熱材、包装
材、梱包材、電子機器部品などの材料として好適な熱可
塑性ポリエステル樹脂発泡体の製造方法に関する。
材、梱包材、電子機器部品などの材料として好適な熱可
塑性ポリエステル樹脂発泡体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル樹脂発泡体は、一般的に、
押出機途中より発泡剤としてガスまたは溶剤を注入した
後、発泡させるという方法により製造されている。この
ように、ポリエステル樹脂発泡体の製造には、ポリエチ
レン発泡体などの製造方法は採用されていない。これ
は、ポリエステル樹脂の成形温度が２７０℃以上という
高温であり、しかも発泡に最適な樹脂の溶融温度を安定
して得ることが困難であることから、最適な分解型の発
泡剤があまりないためである。
押出機途中より発泡剤としてガスまたは溶剤を注入した
後、発泡させるという方法により製造されている。この
ように、ポリエステル樹脂発泡体の製造には、ポリエチ
レン発泡体などの製造方法は採用されていない。これ
は、ポリエステル樹脂の成形温度が２７０℃以上という
高温であり、しかも発泡に最適な樹脂の溶融温度を安定
して得ることが困難であることから、最適な分解型の発
泡剤があまりないためである。
【０００３】しかし、この方法では、密度が０．３以下
の低密度のポリエステル樹脂発泡体を１工程で製造する
のは困難である。このため、ポリエステル樹脂発泡体を
２工程以上で製造する方法が提案されている。
の低密度のポリエステル樹脂発泡体を１工程で製造する
のは困難である。このため、ポリエステル樹脂発泡体を
２工程以上で製造する方法が提案されている。
【０００４】例えば、特開平３−１３４０３７号公報に
は、発泡直後の高温のポリエステル樹脂発泡体（以下、
１次発泡体という）をＴｇ以下に急冷して結晶化度を３
０％以下にした後、このポリエステル樹脂発泡体を６０
℃以上に加熱して２次発泡させる方法が開示されてい
る。しかし、この方法では、１次発泡体を何の処理も施
さずに２次発泡させるため、１次発泡体中に存在する気
泡中に残存するガスの膨張によって気泡そのものが成長
する。この結果、得られた発泡体は大きな気泡が分散し
た機械強度の小さいものとなる。したがって、この方法
により微細な気泡が分散した高強度発泡体を得ることは
困難である。
は、発泡直後の高温のポリエステル樹脂発泡体（以下、
１次発泡体という）をＴｇ以下に急冷して結晶化度を３
０％以下にした後、このポリエステル樹脂発泡体を６０
℃以上に加熱して２次発泡させる方法が開示されてい
る。しかし、この方法では、１次発泡体を何の処理も施
さずに２次発泡させるため、１次発泡体中に存在する気
泡中に残存するガスの膨張によって気泡そのものが成長
する。この結果、得られた発泡体は大きな気泡が分散し
た機械強度の小さいものとなる。したがって、この方法
により微細な気泡が分散した高強度発泡体を得ることは
困難である。
【０００５】また、特開平３−２３９７３３号公報に
は、結晶化度が３０％以下の１次発泡体を６０℃以上の
水または水蒸気により２次発泡させた後、１００℃以上
の非水媒体に接触させてさらに発泡させる方法が開示さ
れている。この方法では、２次発泡に用いる水分を気泡
内部に浸透させて発泡剤として用い、低密度発泡体を得
るものである。しかし、この方法でも、特開平３−１３
４０３７号公報の場合と同様に、水分が主に気泡内部に
浸透するため、水分の膨張とともに気泡そのものが成長
し、得られた発泡体は大きな気泡が分散した機械強度の
小さい発泡体となってしまう。したがって、この方法で
も微細な気泡の分散した高強度発泡体を得ることは困難
である。
は、結晶化度が３０％以下の１次発泡体を６０℃以上の
水または水蒸気により２次発泡させた後、１００℃以上
の非水媒体に接触させてさらに発泡させる方法が開示さ
れている。この方法では、２次発泡に用いる水分を気泡
内部に浸透させて発泡剤として用い、低密度発泡体を得
るものである。しかし、この方法でも、特開平３−１３
４０３７号公報の場合と同様に、水分が主に気泡内部に
浸透するため、水分の膨張とともに気泡そのものが成長
し、得られた発泡体は大きな気泡が分散した機械強度の
小さい発泡体となってしまう。したがって、この方法で
も微細な気泡の分散した高強度発泡体を得ることは困難
である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上述べたように、押
出機途中よりガスまたは溶剤を注入して発泡体を製造す
る方法では、低密度でしかも微細な気泡が分散した高強
度ポリエステル樹脂発泡体を製造することは困難であ
る。
出機途中よりガスまたは溶剤を注入して発泡体を製造す
る方法では、低密度でしかも微細な気泡が分散した高強
度ポリエステル樹脂発泡体を製造することは困難であ
る。
【０００７】本発明は、低密度でしかも微細な気泡が分
散した高強度ポリエステル樹脂発泡体を製造できる方法
を提供することを目的とする。
散した高強度ポリエステル樹脂発泡体を製造できる方法
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の熱可塑性ポリエ
ステル樹脂発泡体の製造方法は、密度が０．９以下の熱
可塑性ポリエステル樹脂発泡体をゲージ圧５ｋｇ／ｃｍ
2 以上の炭酸ガス雰囲気中に保持することにより炭酸ガ
スを含有させる工程と、この発泡体を１３０℃以上、発
泡体の融点以下に加熱することにより再発泡させる工程
とを有することを特徴とするものである。
ステル樹脂発泡体の製造方法は、密度が０．９以下の熱
可塑性ポリエステル樹脂発泡体をゲージ圧５ｋｇ／ｃｍ
2 以上の炭酸ガス雰囲気中に保持することにより炭酸ガ
スを含有させる工程と、この発泡体を１３０℃以上、発
泡体の融点以下に加熱することにより再発泡させる工程
とを有することを特徴とするものである。
【０００９】本発明において用いられる熱可塑性ポリエ
ステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレートあるいはこれらの樹脂をベー
スとしたポリエチレンテレフタレート／ポリカーボネー
トなどの各種ポリマーアロイが挙げられる。これらのう
ちでも、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。な
お、樹脂本体の特性を損なわない範囲で、結晶化核剤、
結晶化促進剤、気泡化核剤、抗酸化剤、帯電防止剤、紫
外線防止剤、顔料、染料、滑剤などの各種添加剤を配合
してもよい。
ステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレートあるいはこれらの樹脂をベー
スとしたポリエチレンテレフタレート／ポリカーボネー
トなどの各種ポリマーアロイが挙げられる。これらのう
ちでも、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。な
お、樹脂本体の特性を損なわない範囲で、結晶化核剤、
結晶化促進剤、気泡化核剤、抗酸化剤、帯電防止剤、紫
外線防止剤、顔料、染料、滑剤などの各種添加剤を配合
してもよい。
【００１０】本発明において、密度が０．９以下の熱可
塑性ポリエステル樹脂発泡体を得るには、例えば特開平
４−２６８３４５号公報に記載されたような公知の方法
を用いることができる。すなわち、押出機にポリエステ
ル樹脂のペレットを供給し、押出機途中より発泡剤とし
て炭酸ガスを５０ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力にて注入し、
十分に混練した後、ダイスより押し出しながら発泡さ
せ、所望の１次発泡体を得る。
塑性ポリエステル樹脂発泡体を得るには、例えば特開平
４−２６８３４５号公報に記載されたような公知の方法
を用いることができる。すなわち、押出機にポリエステ
ル樹脂のペレットを供給し、押出機途中より発泡剤とし
て炭酸ガスを５０ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力にて注入し、
十分に混練した後、ダイスより押し出しながら発泡さ
せ、所望の１次発泡体を得る。
【００１１】また、特願平５−４５３２２号公報に記載
されたような、フッ化炭素を主成分とした溶剤、あるい
は特願平５−１５２１号公報に記載されたようなシリコ
ーン油を発泡剤として、発泡剤注入口における圧力が１
０ｋｇ／ｃｍ2 以上となるような条件にて注入し、十分
に混練した後、ダイスより押し出しながら発泡させ、所
望の１次発泡体を得る方法を用いてもよい。
されたような、フッ化炭素を主成分とした溶剤、あるい
は特願平５−１５２１号公報に記載されたようなシリコ
ーン油を発泡剤として、発泡剤注入口における圧力が１
０ｋｇ／ｃｍ2 以上となるような条件にて注入し、十分
に混練した後、ダイスより押し出しながら発泡させ、所
望の１次発泡体を得る方法を用いてもよい。
【００１２】さらには、無発泡ポリエステルシートを高
圧容器内に設置し、炭酸ガスを５０ｋｇ／ｃｍ2 以上の
圧力で５時間以上浸透させた後、高圧容器から取り出
し、１３０℃以上の熱風炉にて発泡させることにより、
所望の１次発泡体を得る方法を用いてもよい。
圧容器内に設置し、炭酸ガスを５０ｋｇ／ｃｍ2 以上の
圧力で５時間以上浸透させた後、高圧容器から取り出
し、１３０℃以上の熱風炉にて発泡させることにより、
所望の１次発泡体を得る方法を用いてもよい。
【００１３】１次発泡体の密度を０．９以下に限定した
のは、密度が０．９を超える場合、樹脂層（主に気泡
壁）の厚みが厚く、１次発泡体への炭酸ガスの浸透速度
が著しく低下し、製造コストなどの観点から実用的でな
いためである。
のは、密度が０．９を超える場合、樹脂層（主に気泡
壁）の厚みが厚く、１次発泡体への炭酸ガスの浸透速度
が著しく低下し、製造コストなどの観点から実用的でな
いためである。
【００１４】次に、このようにして得られた１次発泡体
をゲージ圧５ｋｇ／ｃｍ2 以上の炭酸ガス雰囲気中に保
持することにより炭酸ガスを含有させる。浸透させるガ
スとしては、炭酸ガスのほかにも、ヘリウム、窒素、ア
ルゴンなどの不活性ガスまたはメタン、エタン、プロパ
ン、ブタンなどの飽和炭化水素などが考えられるが、安
全性やポリエステル樹脂への浸透性を考えると、炭酸ガ
スが好ましい。１次発泡によって気泡壁となる樹脂層が
非常に薄くなっているため、炭酸ガスは無発泡の気泡壁
などへもよく浸透する。炭酸ガスの浸透時間は、１次発
泡体の密度または浸透圧力などに依存する。例えば、１
次発泡体の密度が０．９である場合、浸透圧力が５ｋｇ
／ｃｍ2 であれば１０時間以上、浸透圧力が５０ｋｇ／
ｃｍ2 であれば１０分以上で十分である。
をゲージ圧５ｋｇ／ｃｍ2 以上の炭酸ガス雰囲気中に保
持することにより炭酸ガスを含有させる。浸透させるガ
スとしては、炭酸ガスのほかにも、ヘリウム、窒素、ア
ルゴンなどの不活性ガスまたはメタン、エタン、プロパ
ン、ブタンなどの飽和炭化水素などが考えられるが、安
全性やポリエステル樹脂への浸透性を考えると、炭酸ガ
スが好ましい。１次発泡によって気泡壁となる樹脂層が
非常に薄くなっているため、炭酸ガスは無発泡の気泡壁
などへもよく浸透する。炭酸ガスの浸透時間は、１次発
泡体の密度または浸透圧力などに依存する。例えば、１
次発泡体の密度が０．９である場合、浸透圧力が５ｋｇ
／ｃｍ2 であれば１０時間以上、浸透圧力が５０ｋｇ／
ｃｍ2 であれば１０分以上で十分である。
【００１５】その後、この炭酸ガスを含有した１次発泡
体を、１３０℃以上、ポリエステル樹脂の融点以下に加
熱することにより再発泡させる。１次発泡体は、その製
造条件により結晶化度が大きく変化する。結晶化度が低
い場合には１３０℃以下でも十分に発泡可能であるが、
結晶化度が高い場合には少なくとも１３０℃以上に加熱
しないと十分に発泡しない。また、加熱温度の上限は樹
脂の融点以下であることが必要である。これは、この温
度以上にすると、気泡の破裂、融合などが頻発し、良好
な発泡体が得られないためである。
体を、１３０℃以上、ポリエステル樹脂の融点以下に加
熱することにより再発泡させる。１次発泡体は、その製
造条件により結晶化度が大きく変化する。結晶化度が低
い場合には１３０℃以下でも十分に発泡可能であるが、
結晶化度が高い場合には少なくとも１３０℃以上に加熱
しないと十分に発泡しない。また、加熱温度の上限は樹
脂の融点以下であることが必要である。これは、この温
度以上にすると、気泡の破裂、融合などが頻発し、良好
な発泡体が得られないためである。
【００１６】
【作用】本発明の方法では、まず熱可塑性ポリエステル
樹脂の１次発泡体に炭酸ガスを浸透させる。１次発泡体
では無発泡の樹脂層（気泡壁）が薄くなっており、しか
も炭酸ガスのポリエステル樹脂への浸透性が良好である
ことから、炭酸ガスが短時間で無発泡の樹脂層にも十分
に浸透する。これを１３０℃以上、ポリエステル樹脂の
融点以下の温度で再発泡させると、無発泡領域でも十分
に発泡が生じて低密度となる。しかも、１次発泡体の無
発泡領域で発泡が生じることによって１次発泡体中にも
ともと存在していた気泡の成長が抑制されるため、微細
な気泡の分散した高強度の発泡体が得られる。
樹脂の１次発泡体に炭酸ガスを浸透させる。１次発泡体
では無発泡の樹脂層（気泡壁）が薄くなっており、しか
も炭酸ガスのポリエステル樹脂への浸透性が良好である
ことから、炭酸ガスが短時間で無発泡の樹脂層にも十分
に浸透する。これを１３０℃以上、ポリエステル樹脂の
融点以下の温度で再発泡させると、無発泡領域でも十分
に発泡が生じて低密度となる。しかも、１次発泡体の無
発泡領域で発泡が生じることによって１次発泡体中にも
ともと存在していた気泡の成長が抑制されるため、微細
な気泡の分散した高強度の発泡体が得られる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００１８】実施例１ 除湿乾燥機にて１４０℃で５時間以上乾燥させたポリエ
チレンテレフタレート樹脂（ユニチカ製、ＮＥＨ２０７
０）および結晶核剤として０．５重量％のタルクを押出
機に供給した。これを溶融混練し、押出機途中より炭酸
ガスを６０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力にて注入してさらに混練
した後、ダイスにより押し出しながら発泡させて０．８
ｍｍ厚のシート状に成形し、ロール状に巻き取った。得
られた発泡シートの密度は０．６５であった。
チレンテレフタレート樹脂（ユニチカ製、ＮＥＨ２０７
０）および結晶核剤として０．５重量％のタルクを押出
機に供給した。これを溶融混練し、押出機途中より炭酸
ガスを６０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力にて注入してさらに混練
した後、ダイスにより押し出しながら発泡させて０．８
ｍｍ厚のシート状に成形し、ロール状に巻き取った。得
られた発泡シートの密度は０．６５であった。
【００１９】このシートを高圧容器内に設置し、炭酸ガ
スをゲージ圧５ｋｇ／ｃｍ2 で１０時間浸透させた。
スをゲージ圧５ｋｇ／ｃｍ2 で１０時間浸透させた。
【００２０】このシートを高圧容器から取り出した後、
２４０℃にセットした熱風炉中を加熱時間が１分となる
ように移動させ、２次発泡させた。
２４０℃にセットした熱風炉中を加熱時間が１分となる
ように移動させ、２次発泡させた。
【００２１】得られた発泡体の密度は０．１７であっ
た。また、発泡体の断面を走査型電子顕微鏡で観察した
結果、平均気泡径は１００μｍ以下であった。
た。また、発泡体の断面を走査型電子顕微鏡で観察した
結果、平均気泡径は１００μｍ以下であった。
【００２２】実施例２ １次発泡体に炭酸ガスをゲージ圧５０ｋｇ／ｃｍ2 、１
０分の条件で浸透させたこと以外は実施例１と同様にし
て発泡体を得た。
０分の条件で浸透させたこと以外は実施例１と同様にし
て発泡体を得た。
【００２３】得られた発泡体の密度は０．１４であっ
た。また、発泡体の断面を走査型電子顕微鏡で観察した
結果、平均気泡径は８０μｍ以下であった。
た。また、発泡体の断面を走査型電子顕微鏡で観察した
結果、平均気泡径は８０μｍ以下であった。
【００２４】実施例３ １次発泡体を作製する際に、発泡剤としてフッ化炭化水
素（フロリナートＦＣ−７７：住友３Ｍ）を使用したこ
と以外は実施例１と同様にして発泡体を得た。
素（フロリナートＦＣ−７７：住友３Ｍ）を使用したこ
と以外は実施例１と同様にして発泡体を得た。
【００２５】得られた１次発泡体の密度は０．５４、２
次発泡体の密度は０．１２であった。また、発泡体の断
面を走査型電子顕微鏡で観察した結果、平均気泡径は７
０μｍ以下であった。
次発泡体の密度は０．１２であった。また、発泡体の断
面を走査型電子顕微鏡で観察した結果、平均気泡径は７
０μｍ以下であった。
【００２６】実施例４ １次発泡体を作製する際に、発泡剤としてシリコーンオ
イル（ＴＳＦ４０４：東芝シリコーン）を使用したこと
以外は実施例１と同様にして発泡体を得た。
イル（ＴＳＦ４０４：東芝シリコーン）を使用したこと
以外は実施例１と同様にして発泡体を得た。
【００２７】得られた１次発泡体の密度は０．６４、２
次発泡体の密度は０．２３であった。また、発泡体の断
面を走査型電子顕微鏡で観察した結果、平均気泡径は５
０μｍ以下であった。
次発泡体の密度は０．２３であった。また、発泡体の断
面を走査型電子顕微鏡で観察した結果、平均気泡径は５
０μｍ以下であった。
【００２８】実施例５ 除湿乾燥機にて１４０℃で５時間以上乾燥させたポリエ
チレンテレフタレート樹脂（ユニチカ製、Ｃ−０３１
２）を押出機に供給し、溶融混練した後、０．４ｍｍ厚
のシート状に成形し、ロール状に巻き取った。このロー
ル状シートを所定のサイズに裁断した後、このシートを
高圧容器に設置し、炭酸ガスをゲージ圧６０ｋｇ／ｃｍ
2 で８時間浸透させた。このシートを高圧容器から取り
出した後、２４０℃にセットした熱風炉中に１分間入れ
ることにより、発泡させた。得られた発泡体の密度は
０．３５であった。
チレンテレフタレート樹脂（ユニチカ製、Ｃ−０３１
２）を押出機に供給し、溶融混練した後、０．４ｍｍ厚
のシート状に成形し、ロール状に巻き取った。このロー
ル状シートを所定のサイズに裁断した後、このシートを
高圧容器に設置し、炭酸ガスをゲージ圧６０ｋｇ／ｃｍ
2 で８時間浸透させた。このシートを高圧容器から取り
出した後、２４０℃にセットした熱風炉中に１分間入れ
ることにより、発泡させた。得られた発泡体の密度は
０．３５であった。
【００２９】このシートを高圧容器内に設置し、炭酸ガ
スをゲージ圧５ｋｇ／ｃｍ2 で１０時間浸透させた。
スをゲージ圧５ｋｇ／ｃｍ2 で１０時間浸透させた。
【００３０】このシートを高圧容器から取り出した後、
２４０℃にセットした熱風炉中に１分間入れることによ
り、２次発泡させた。
２４０℃にセットした熱風炉中に１分間入れることによ
り、２次発泡させた。
【００３１】得られた発泡体の密度は０．１４であっ
た。また、発泡体の断面を走査型電子顕微鏡で観察した
結果、平均気泡径は１５μｍ以下であった。
た。また、発泡体の断面を走査型電子顕微鏡で観察した
結果、平均気泡径は１５μｍ以下であった。
【００３２】実施例６ １次発泡体に炭酸ガスをゲージ圧５０ｋｇ／ｃｍ2 、１
０分間の条件で浸透させた以外は実施例５と同様にして
発泡体を得た。
０分間の条件で浸透させた以外は実施例５と同様にして
発泡体を得た。
【００３３】得られた発泡体の密度は０．０９であっ
た。また、発泡体の断面を走査型電子顕微鏡で観察した
結果、平均気泡径は２０μｍ以下であった。
た。また、発泡体の断面を走査型電子顕微鏡で観察した
結果、平均気泡径は２０μｍ以下であった。
【００３４】比較例１ 除湿乾燥機にて１４０℃で５時間以上乾燥させたポリエ
チレンテレフタレート樹脂（ユニチカ製、ＮＥＨ２０７
０）および結晶核剤として０．５重量％のタルクを押出
機に供給した。これを溶融混練し、押出機途中より炭酸
ガスを６０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力にて注入してさらに混練
した後、ダイスにより押し出しながら発泡させて０．８
ｍｍ厚のシート状に成形し、ロール状に巻き取った。得
られた発泡シートの密度は０．６５であった。
チレンテレフタレート樹脂（ユニチカ製、ＮＥＨ２０７
０）および結晶核剤として０．５重量％のタルクを押出
機に供給した。これを溶融混練し、押出機途中より炭酸
ガスを６０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力にて注入してさらに混練
した後、ダイスにより押し出しながら発泡させて０．８
ｍｍ厚のシート状に成形し、ロール状に巻き取った。得
られた発泡シートの密度は０．６５であった。
【００３５】このシートを何の処理も施さず、２４０℃
にセットした熱風炉中を加熱時間が１分となるように移
動させ、２次発泡させた。
にセットした熱風炉中を加熱時間が１分となるように移
動させ、２次発泡させた。
【００３６】得られた発泡体の密度は０．５８であっ
た。また、発泡体断面を走査型電子顕微鏡で観察した結
果、平均気泡径は１００μｍ以下であったが、無発泡領
域の多い不均一な発泡体であった。
た。また、発泡体断面を走査型電子顕微鏡で観察した結
果、平均気泡径は１００μｍ以下であったが、無発泡領
域の多い不均一な発泡体であった。
【００３７】比較例２ 除湿乾燥機にて１４０℃で５時間以上乾燥させたポリエ
チレンテレフタレート樹脂（ユニチカ製、ＮＥＨ２０７
０）および結晶核剤として０．５重量％のタルクを押出
機に供給した。これを溶融混練し、押出機途中より炭酸
ガスを２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力にて注入してさらに混練
した後、ダイスにより押し出しながら発泡させて０．８
ｍｍ厚のシート状に成形し、ロール状に巻き取った。得
られた発泡シートの密度は１．１であった。
チレンテレフタレート樹脂（ユニチカ製、ＮＥＨ２０７
０）および結晶核剤として０．５重量％のタルクを押出
機に供給した。これを溶融混練し、押出機途中より炭酸
ガスを２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力にて注入してさらに混練
した後、ダイスにより押し出しながら発泡させて０．８
ｍｍ厚のシート状に成形し、ロール状に巻き取った。得
られた発泡シートの密度は１．１であった。
【００３８】このシートを高圧容器内に設置し、炭酸ガ
スをゲージ圧５ｋｇ／ｃｍ2 で１０時間浸透させた。
スをゲージ圧５ｋｇ／ｃｍ2 で１０時間浸透させた。
【００３９】このシートを高圧容器から取り出した後、
２４０℃にセットした熱風炉中を加熱時間が１分となる
ように移動させ、２次発泡させた。
２４０℃にセットした熱風炉中を加熱時間が１分となる
ように移動させ、２次発泡させた。
【００４０】しかし、得られた発泡体の密度は１．０で
あり、１次発泡体とあまり変わらなかった。これは、１
次発泡体の密度が高く気泡壁が厚いことから、ゲージ圧
５ｋｇ／ｃｍ2 、１０時間という条件では炭酸ガスがほ
とんど浸透しないためである。
あり、１次発泡体とあまり変わらなかった。これは、１
次発泡体の密度が高く気泡壁が厚いことから、ゲージ圧
５ｋｇ／ｃｍ2 、１０時間という条件では炭酸ガスがほ
とんど浸透しないためである。
【００４１】
【発明の効果】以上詳述したように本発明の方法を用い
れば、低密度でしかも微細な気泡が分散した高強度ポリ
エステル樹脂発泡体を製造できる。
れば、低密度でしかも微細な気泡が分散した高強度ポリ
エステル樹脂発泡体を製造できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 密度が０．９以下の熱可塑性ポリエステ
ル樹脂発泡体をゲージ圧５ｋｇ／ｃｍ2 以上の炭酸ガス
雰囲気中に保持することにより炭酸ガスを含有させる工
程と、この発泡体を１３０℃以上、発泡体の融点以下に
加熱することにより再発泡させる工程とを有することを
特徴とする熱可塑性ポリエステル樹脂発泡体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5322160A JP2507864B2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-12-21 | 熱可塑性ポリエステル樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-86352 | 1993-04-13 | ||
| JP8635293 | 1993-04-13 | ||
| JP5322160A JP2507864B2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-12-21 | 熱可塑性ポリエステル樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344457A JPH06344457A (ja) | 1994-12-20 |
| JP2507864B2 true JP2507864B2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=26427489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5322160A Expired - Lifetime JP2507864B2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-12-21 | 熱可塑性ポリエステル樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2507864B2 (ja) |
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-
1993
- 1993-12-21 JP JP5322160A patent/JP2507864B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06344457A (ja) | 1994-12-20 |
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