JP2514746B2 - 多孔質球状アパタイト粒子の製造方法 - Google Patents
多孔質球状アパタイト粒子の製造方法Info
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- JP2514746B2 JP2514746B2 JP2305478A JP30547890A JP2514746B2 JP 2514746 B2 JP2514746 B2 JP 2514746B2 JP 2305478 A JP2305478 A JP 2305478A JP 30547890 A JP30547890 A JP 30547890A JP 2514746 B2 JP2514746 B2 JP 2514746B2
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- apatite
- porous spherical
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば化粧品原料等に用いられる多孔質球
状アパタイト粒子の製造方法に関するものである。
状アパタイト粒子の製造方法に関するものである。
アパタイトは、一般化学式M10（ZO4）6X2で表される
物質群であり、Ca、Pb、Ba、Sr、Cd、Zn、Ni、Mg、Na、
Ｋ、Fe、Al等の元素の中から少なくとも１種がＭとして
含まれており、Ｆ、OH、Cl、Br、Ｏ等の元素もしくは原
子団の中から少なくとも１種がＸとして含まれている。
また、Ｐ、As、Ｖ、Si、Ｃ等の元素の中のいずれか１種
がＺとして含まれている。
物質群であり、Ca、Pb、Ba、Sr、Cd、Zn、Ni、Mg、Na、
Ｋ、Fe、Al等の元素の中から少なくとも１種がＭとして
含まれており、Ｆ、OH、Cl、Br、Ｏ等の元素もしくは原
子団の中から少なくとも１種がＸとして含まれている。
また、Ｐ、As、Ｖ、Si、Ｃ等の元素の中のいずれか１種
がＺとして含まれている。
アパタイトの一種である水酸アパタイトは、化学式Ca
10（PO4）６（OH）２で表されるが、これを粒径10μｍ
程度のほぼ真球状の粒子にすると共に、表面を多孔質に
したものは、肌に対する「すべり」と「のり」が良いだ
けでなく、油脂分を吸着する性質を有しているため、化
粧品原料として広く用いられているものである。
10（PO4）６（OH）２で表されるが、これを粒径10μｍ
程度のほぼ真球状の粒子にすると共に、表面を多孔質に
したものは、肌に対する「すべり」と「のり」が良いだ
けでなく、油脂分を吸着する性質を有しているため、化
粧品原料として広く用いられているものである。
上記多孔質球状の水酸アパタイト粒子は、水酸アパタ
イトの微粒子の集合体として得られ、例えば0.1μｍ以
下の水酸アパタイトの微粒子からなるスラリーをスプレ
ードライヤー等を用いて球形造粒・乾燥することにより
製造されている。
イトの微粒子の集合体として得られ、例えば0.1μｍ以
下の水酸アパタイトの微粒子からなるスラリーをスプレ
ードライヤー等を用いて球形造粒・乾燥することにより
製造されている。
ところが、上記従来の構成では、水酸アパタイト粒子
はいびつな球状になってしまい、真球に近い水酸アパタ
イト粒子が得ることが困難であるという問題点を有して
いる。
はいびつな球状になってしまい、真球に近い水酸アパタ
イト粒子が得ることが困難であるという問題点を有して
いる。
本発明の多孔質球状アパタイト粒子の製造方法は、上
記の課題を解決するために、アパタイト微粒子からなる
スラリーをスプレードライヤーに供給することにより球
形造粒して、前記アパタイト微粒子の集合体からなる多
孔質球状アパタイト粒子を製造する多孔質球状アパタイ
ト粒子の製造方法において、アパタイト微粒子を、３重
量％〜30重量％濃度となるように分散させてスラリーを
調整する際に、アパタイト微粒子をさらに分散させるた
めの水溶性高分子分散剤を含有量が０を越え10重量％以
下になるように上記スララーに対し加えてスプレードラ
イヤーに供給することを特徴としている。
記の課題を解決するために、アパタイト微粒子からなる
スラリーをスプレードライヤーに供給することにより球
形造粒して、前記アパタイト微粒子の集合体からなる多
孔質球状アパタイト粒子を製造する多孔質球状アパタイ
ト粒子の製造方法において、アパタイト微粒子を、３重
量％〜30重量％濃度となるように分散させてスラリーを
調整する際に、アパタイト微粒子をさらに分散させるた
めの水溶性高分子分散剤を含有量が０を越え10重量％以
下になるように上記スララーに対し加えてスプレードラ
イヤーに供給することを特徴としている。
上記アパタイト微粒子の粒径は0.1μｍ以下であるこ
とが、大きな比表面積を有する多孔質球状アパタイト粒
子を製造する上で好ましい。
とが、大きな比表面積を有する多孔質球状アパタイト粒
子を製造する上で好ましい。
また、スラリーの濃度、即ち、スラリー中に含まれる
アパタイト微粒子の含有量を３重量％〜30重量％の範囲
内で変えることにより、所望の平均粒径を有する多孔質
球状アパタイト粒子が得られる。ただし、スラリー濃度
が30重量％を越えると、粘度がかなり高くなるので、撹
拌むらができやすく、均一なスラリーを得ることが難し
い。また、スラリー濃度が３重量％未満になると、多孔
質球状アパタイト粒子の収率が小さくなってしまう。こ
のため、スラリーの濃度範囲としては、３〜30重量％が
好ましい。
アパタイト微粒子の含有量を３重量％〜30重量％の範囲
内で変えることにより、所望の平均粒径を有する多孔質
球状アパタイト粒子が得られる。ただし、スラリー濃度
が30重量％を越えると、粘度がかなり高くなるので、撹
拌むらができやすく、均一なスラリーを得ることが難し
い。また、スラリー濃度が３重量％未満になると、多孔
質球状アパタイト粒子の収率が小さくなってしまう。こ
のため、スラリーの濃度範囲としては、３〜30重量％が
好ましい。
アパタイト微粒子を分散させる水溶性高分子分散剤を
スプレードライヤーに供給するスラリーにわずかでも加
えると、多孔質球状アパタイト粒子の真球度が向上する
ことが実験的に確かめられるが、スラリーに加える水溶
性高分子分散剤があまり増加すると、多孔質球状アパタ
イト粒子中の不純物量もこれに伴い増加することになる
ので、水溶性高分子分散剤の添加量としては10重量％以
下であることが好ましい。
スプレードライヤーに供給するスラリーにわずかでも加
えると、多孔質球状アパタイト粒子の真球度が向上する
ことが実験的に確かめられるが、スラリーに加える水溶
性高分子分散剤があまり増加すると、多孔質球状アパタ
イト粒子中の不純物量もこれに伴い増加することになる
ので、水溶性高分子分散剤の添加量としては10重量％以
下であることが好ましい。
水溶性高分子分散剤としては、アパタイト微粒子を分
散する種々の分散剤を使用でき、具体例を挙げれば、ポ
リアクリル酸塩、ニトロフミン酸塩、リグニンスルフォ
ン酸塩、スチレン−無水マレイン酸共重合体等があるが
これらに限るものではない。
散する種々の分散剤を使用でき、具体例を挙げれば、ポ
リアクリル酸塩、ニトロフミン酸塩、リグニンスルフォ
ン酸塩、スチレン−無水マレイン酸共重合体等があるが
これらに限るものではない。
上記の構成によれば、アパタイト微粒子を３重量％〜
30重量％濃度となるように分散させてスラリーを調整す
る際に、アパタイト微粒子をさらに分散させるための水
溶性高分子分散剤を含有量が０を越え10重量％以下にな
るように上記スラリーに対し加えてスプレードライヤー
に供給するので、スラリー中にアパタイト微粒子が均一
に分散する。このため、真球に近く、かつ、粘度分布の
少ない多孔質球状アパタイト粒子を製造できる。
30重量％濃度となるように分散させてスラリーを調整す
る際に、アパタイト微粒子をさらに分散させるための水
溶性高分子分散剤を含有量が０を越え10重量％以下にな
るように上記スラリーに対し加えてスプレードライヤー
に供給するので、スラリー中にアパタイト微粒子が均一
に分散する。このため、真球に近く、かつ、粘度分布の
少ない多孔質球状アパタイト粒子を製造できる。
〔実施例１〕 粒径0.1μｍ以下の水酸アパタイト粒子からなるスラ
リーは、特開昭62−252307号公報に開示されている湿式
合成法に基づいて製造された。
リーは、特開昭62−252307号公報に開示されている湿式
合成法に基づいて製造された。
すなわち、水酸カルシウム懸濁液に撹拌下、pH11付近
に至るまで２〜４倍に希釈したリン酸水溶液を滴下し、
この後約５倍以上に希釈したリン酸水溶液を滴下してpH
10〜９に調節することにより、粒径0.1μｍ以下の水酸
アパタイト粒子からなるスラリーが得られた。
に至るまで２〜４倍に希釈したリン酸水溶液を滴下し、
この後約５倍以上に希釈したリン酸水溶液を滴下してpH
10〜９に調節することにより、粒径0.1μｍ以下の水酸
アパタイト粒子からなるスラリーが得られた。
上記スラリーをイオン交換水により希釈して、水酸ア
パタイトの濃度が５％になるように調製した後、撹拌モ
ーターで撹拌しながら、水溶性高分子分散剤として、ア
クリル酸のH+イオンがNH4 +イオンに置換されている、分
子量約１万のアクリル系−NH4分散剤（第一工業製薬社
製Ｄ−134）をその濃度が0.5％になるように加えた。こ
うして得られたアクリル系−NH4分散剤を含む液体原料
を定量ポンプによりディスク状のスプレードライヤー
（大川原化工機械社製Ｌ−8,FOC−20,OD−25G）に供給
し、アトマイザーを高速回転させることにより造粒乾燥
を行った。造粒乾燥により得られた粉体はサイクロンに
より採取された。また、サイクロンにより採取しきれな
い微粉体はバグフィルターにより採取された。
パタイトの濃度が５％になるように調製した後、撹拌モ
ーターで撹拌しながら、水溶性高分子分散剤として、ア
クリル酸のH+イオンがNH4 +イオンに置換されている、分
子量約１万のアクリル系−NH4分散剤（第一工業製薬社
製Ｄ−134）をその濃度が0.5％になるように加えた。こ
うして得られたアクリル系−NH4分散剤を含む液体原料
を定量ポンプによりディスク状のスプレードライヤー
（大川原化工機械社製Ｌ−8,FOC−20,OD−25G）に供給
し、アトマイザーを高速回転させることにより造粒乾燥
を行った。造粒乾燥により得られた粉体はサイクロンに
より採取された。また、サイクロンにより採取しきれな
い微粉体はバグフィルターにより採取された。
なお、上記定量ポンプによる液体原料の供給量は１〜
3kg/hで行われた。スプレードライヤーの熱ガス室の入
口温度は200〜250℃に制御され、出口温度は100℃以下
にならないように制御された。また、アトマイザーの回
転数は10000〜37000rpmの範囲内に設定された。
3kg/hで行われた。スプレードライヤーの熱ガス室の入
口温度は200〜250℃に制御され、出口温度は100℃以下
にならないように制御された。また、アトマイザーの回
転数は10000〜37000rpmの範囲内に設定された。
サイクロンにより採取された粉体の粒径を求めるため
に、粒度分布計（島津製作所社製SA−CP3）により粒度
分布が測定された。その結果の一例を第１図の微分グラ
フに示す。この粒度分布より粒径のメディアン（中央
値）は10.19μｍであることが分かった。また、上記粉
体の製造及び測定を繰り返すことにより平均粒径が８〜
12μｍであることが分かった。
に、粒度分布計（島津製作所社製SA−CP3）により粒度
分布が測定された。その結果の一例を第１図の微分グラ
フに示す。この粒度分布より粒径のメディアン（中央
値）は10.19μｍであることが分かった。また、上記粉
体の製造及び測定を繰り返すことにより平均粒径が８〜
12μｍであることが分かった。
また、上記粉体の真球度を評価するために、走査型電
子顕微鏡（日本電子社製Ｔ−300）により粒子構造を示
す写真が撮影された。その結果、第２図の図面代用写真
に示すように、この粉体はほぼ真球状の粒子からなるこ
とが分かった。なお、同写真の下方枠内の細いラインは
10μｍの長さを示すスケールである。また、比較的大き
な粒径を有する粒子についても真球状であることが分か
った。
子顕微鏡（日本電子社製Ｔ−300）により粒子構造を示
す写真が撮影された。その結果、第２図の図面代用写真
に示すように、この粉体はほぼ真球状の粒子からなるこ
とが分かった。なお、同写真の下方枠内の細いラインは
10μｍの長さを示すスケールである。また、比較的大き
な粒径を有する粒子についても真球状であることが分か
った。
〔実施例２〕 前記実施例１において、分子量約１万のアクリル系−
NH4分散剤（第一工業製薬社製Ｄ−134）の代わりに、分
子量約２万のアクリル系−NH4分散剤（第一工業製薬社
製Ｄ−102）を用いた場合も、前記実施例１と同様の結
果が得られた。
NH4分散剤（第一工業製薬社製Ｄ−134）の代わりに、分
子量約２万のアクリル系−NH4分散剤（第一工業製薬社
製Ｄ−102）を用いた場合も、前記実施例１と同様の結
果が得られた。
粒度分布の測定結果の一例を第３図の微分グラフに示
す。この粒度分布より粒径のメディアンは11.32μｍで
あることが分かった。また、上記粉体の製造及び測定を
繰り返すことにより平均粒径が８〜12μｍであることが
分かった。
す。この粒度分布より粒径のメディアンは11.32μｍで
あることが分かった。また、上記粉体の製造及び測定を
繰り返すことにより平均粒径が８〜12μｍであることが
分かった。
また、上記粉体の真球度を評価するために、走査型電
子顕微鏡（日本電子社製Ｔ−300）により粒子構造を示
す写真が撮影された。その結果、第４図の図面代用写真
に示すように、この粉体はほぼ真球状の粒子からなるこ
とが分かった。なお、同写真の下方枠内の細いラインは
10μｍの長さを示すスケールである。また、比較的大き
な粒径を有する粒子についても真球状であることが分か
った。
子顕微鏡（日本電子社製Ｔ−300）により粒子構造を示
す写真が撮影された。その結果、第４図の図面代用写真
に示すように、この粉体はほぼ真球状の粒子からなるこ
とが分かった。なお、同写真の下方枠内の細いラインは
10μｍの長さを示すスケールである。また、比較的大き
な粒径を有する粒子についても真球状であることが分か
った。
〔実施例３〕 前記実施例１において、アクリル系−NH4分散剤（第
一工業製薬社製Ｄ−134）の代わりに、無水マレイン酸
系分散剤（第一工業製薬社製Ｄ−114）を用いた場合
も、前記実施例１と同様の結果が得られた。
一工業製薬社製Ｄ−134）の代わりに、無水マレイン酸
系分散剤（第一工業製薬社製Ｄ−114）を用いた場合
も、前記実施例１と同様の結果が得られた。
粒度分布の測定結果の一例を第５図の微分グラフに示
す。この粒度分布より粒径のメディアンは11.32μｍで
あることが分かった。また、上記粉体の製造及び測定を
繰り返すことにより平均粒径が８〜12μｍであることが
分かった。
す。この粒度分布より粒径のメディアンは11.32μｍで
あることが分かった。また、上記粉体の製造及び測定を
繰り返すことにより平均粒径が８〜12μｍであることが
分かった。
また、上記粉体の真球度を評価するために、走査型電
子顕微鏡（日本電子社製Ｔ−300）により粒子構造を示
す写真が撮影された。その結果、第６図の図面代用写真
に示すように、この粉体はほぼ真球状の粒子からなるこ
とが分かった。なお、同写真の下方枠内の細いラインは
10μｍの長さを示すスケールである。また、比較的大き
な粒径を有する粒子についても真球状であることが分か
った。
子顕微鏡（日本電子社製Ｔ−300）により粒子構造を示
す写真が撮影された。その結果、第６図の図面代用写真
に示すように、この粉体はほぼ真球状の粒子からなるこ
とが分かった。なお、同写真の下方枠内の細いラインは
10μｍの長さを示すスケールである。また、比較的大き
な粒径を有する粒子についても真球状であることが分か
った。
前記実施例１において、アクリル系−NH4分散剤（第
一工業製薬社製Ｄ−134）を加えない場合の粒度分布の
測定結果の一例を第７図の微分グラフに示す。この粒度
分布より粒径のメディアンは12.03μｍであることが分
かった。
一工業製薬社製Ｄ−134）を加えない場合の粒度分布の
測定結果の一例を第７図の微分グラフに示す。この粒度
分布より粒径のメディアンは12.03μｍであることが分
かった。
また、上記粉体の真球度を評価するために、走査型電
子顕微鏡（日本電子社製Ｔ−300）により粒子構造を示
す写真が撮影された。その結果、第８図の図面代用写真
に示すように、この粉体はややいびつな球状の粒子から
なることが分かった。なお、同写真の下方枠内の細いラ
インは10μｍの長さを示すスケールである。
子顕微鏡（日本電子社製Ｔ−300）により粒子構造を示
す写真が撮影された。その結果、第８図の図面代用写真
に示すように、この粉体はややいびつな球状の粒子から
なることが分かった。なお、同写真の下方枠内の細いラ
インは10μｍの長さを示すスケールである。
なお、以上の実施例１〜３で得られた多孔質球状水酸
アパタイト粒子は、粒径0.1μｍの水酸アパタイト微粒
子がバインダーを介さずに凝集しているため、不純物量
が少なく、しかも、水あるいはその他の溶液中で撹拌し
ても容易に崩れない程度の強度を有しており、また、窒
素ガスの吸着量から測定された表面積は100m2/g以上で
あり、非常に大きいという特徴がある。また、本発明の
多孔質球状アパタイトの製造方法によれば、ほぼ真球状
で粒径10μｍ以下の多孔質球状アパタイトを製造でき
る。
アパタイト粒子は、粒径0.1μｍの水酸アパタイト微粒
子がバインダーを介さずに凝集しているため、不純物量
が少なく、しかも、水あるいはその他の溶液中で撹拌し
ても容易に崩れない程度の強度を有しており、また、窒
素ガスの吸着量から測定された表面積は100m2/g以上で
あり、非常に大きいという特徴がある。また、本発明の
多孔質球状アパタイトの製造方法によれば、ほぼ真球状
で粒径10μｍ以下の多孔質球状アパタイトを製造でき
る。
以上の実施例では、アパタイトの一例として、水酸ア
パタイトを挙げて説明したが、他のアパタイトについて
も応用できる。
パタイトを挙げて説明したが、他のアパタイトについて
も応用できる。
本発明の多孔質球状アパタイト粒子の製造方法は、以
上のように、アパタイト微粒子からなるスラリーをスプ
レードライヤーに供給することにより球形造粒して、前
記アパタイト微粒子の集合体からなる多孔質球状アパタ
イト粒子を製造する多孔質球状アパタイト粒子の製造方
法において、アパタイト微粒子を３重量％〜30重量％濃
度となるように分散させてスラリーを調整する際に、ア
パタイト微粒子をさらに分散させるための水溶性高分子
分散剤を含有量が０を越え10重量％以下になるように上
記スラリーに対し加えてスプレードライヤーに供給する
ので、真球に近く、かつ、粒度分布の少ない多孔質球状
アパタイト粒子を製造できるという効果を奏する。
上のように、アパタイト微粒子からなるスラリーをスプ
レードライヤーに供給することにより球形造粒して、前
記アパタイト微粒子の集合体からなる多孔質球状アパタ
イト粒子を製造する多孔質球状アパタイト粒子の製造方
法において、アパタイト微粒子を３重量％〜30重量％濃
度となるように分散させてスラリーを調整する際に、ア
パタイト微粒子をさらに分散させるための水溶性高分子
分散剤を含有量が０を越え10重量％以下になるように上
記スラリーに対し加えてスプレードライヤーに供給する
ので、真球に近く、かつ、粒度分布の少ない多孔質球状
アパタイト粒子を製造できるという効果を奏する。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すのである。 第１図は、粒度分布を示す微分グラフである。 第２図は、電子顕微鏡により撮影された多孔質球状水酸
アパタイト粒子の粒子構造を示す図面代用写真である。 第３図及び第４図は本発明の他の実施例を示すものであ
る。 第３図は、粒度分布を示す微分グラフである。 第４図は、電子顕微鏡により撮影された多孔質球状水酸
アパタイト粒子の粒子構造を示す図面代用写真である。 第５図及び第６図は本発明のその他の実施例を示すもの
である。 第５図は、粒度分布を示す微分グラフである。 第６図は、電子顕微鏡により撮影された多孔質球状水酸
アパタイト粒子の粒子構造を示す図面代用写真である。 第７図及び第８図は比較例を示すものである。 第７図は、粒度分布を示す微分グラフである。 第８図は、電子顕微鏡により撮影された多孔質球状水酸
アパタイト粒子の粒子構造を示す図面代用写真である。
アパタイト粒子の粒子構造を示す図面代用写真である。 第３図及び第４図は本発明の他の実施例を示すものであ
る。 第３図は、粒度分布を示す微分グラフである。 第４図は、電子顕微鏡により撮影された多孔質球状水酸
アパタイト粒子の粒子構造を示す図面代用写真である。 第５図及び第６図は本発明のその他の実施例を示すもの
である。 第５図は、粒度分布を示す微分グラフである。 第６図は、電子顕微鏡により撮影された多孔質球状水酸
アパタイト粒子の粒子構造を示す図面代用写真である。 第７図及び第８図は比較例を示すものである。 第７図は、粒度分布を示す微分グラフである。 第８図は、電子顕微鏡により撮影された多孔質球状水酸
アパタイト粒子の粒子構造を示す図面代用写真である。
Claims (1)
- 【請求項１】アパタイト微粒子からなるスラリーをスプ
レードライヤーに供給することにより球形造粒して、前
記アパタイト微粒子の集合体からなる多孔質球状アパタ
イト粒子を製造する多孔質球状アパタイト粒子の製造方
法において、 アパタイト微粒子を３重量％〜30重量％濃度となるよう
に分散させてスラリーを調整する際に、アパタイト微粒
子をさらに分散させるための水溶性高分子分散剤を含有
量が０を越え10重量％以下になるように上記スラリーに
対し加えてスプレードライヤーに供給することを特徴と
する多孔質球状アパタイト粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2305478A JP2514746B2 (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | 多孔質球状アパタイト粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2305478A JP2514746B2 (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | 多孔質球状アパタイト粒子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04175213A JPH04175213A (ja) | 1992-06-23 |
| JP2514746B2 true JP2514746B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=17945643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2305478A Expired - Lifetime JP2514746B2 (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | 多孔質球状アパタイト粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2514746B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5486507A (en) * | 1994-01-14 | 1996-01-23 | Fuisz Technologies Ltd. | Porous particle aggregate and method therefor |
| JPH09301708A (ja) * | 1996-05-08 | 1997-11-25 | Nippon Chem Ind Co Ltd | アパタイトスラリー及びその製造方法 |
| DE69723866T2 (de) * | 1997-10-08 | 2004-07-15 | Nippon Chemical Industrial Co., Ltd. | Apatitaufschlämmung und verfahren zu deren herstellung |
| WO2006130167A1 (en) * | 2005-04-29 | 2006-12-07 | Ada Foundation | Nanostructured bioactive materials prepared by dual nozzle spray drying techniques |
| US7959940B2 (en) | 2006-05-30 | 2011-06-14 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Polymer-bioceramic composite implantable medical devices |
| MY169686A (en) * | 2011-01-27 | 2019-05-13 | Sirim Berhad | A method of converting limestone into tri-calcium phosphate and tetra-calcium phosphate powder simultaneously |
| JP2014201459A (ja) * | 2013-04-02 | 2014-10-27 | Ｊｆｅケミカル株式会社 | リン酸鉄リチウムの製造方法 |
| JP6752724B2 (ja) * | 2014-03-03 | 2020-09-09 | バイオウェイ サイエンティフィック エルエルシー | 球状多孔質ヒドロキシアパタイト吸着剤及びその方法 |
| CN119580825B (zh) * | 2024-11-28 | 2025-09-23 | 吉林大学 | 一种基于图神经网络的药物靶点预测模型及方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5335137B2 (ja) * | 1972-10-27 | 1978-09-26 |
-
1990
- 1990-11-09 JP JP2305478A patent/JP2514746B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH04175213A (ja) | 1992-06-23 |
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