JP2527522B2 - ばら材料特に木屑を分別するロ―ラスクリ―ン - Google Patents
ばら材料特に木屑を分別するロ―ラスクリ―ンInfo
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- 239000002023 wood Substances 0.000 title abstract description 6
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
- B07B1/14—Roller screens
- B07B1/15—Roller screens using corrugated, grooved or ribbed rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
- D21B1/023—Cleaning wood chips or other raw materials
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、ばら材料の微粒片と粗粒片とを互いに分
離、特に木屑からおが屑を分離するためのローラスクリ
ーンに関し、このローラスクリーンは、平行な回転軸の
周りに回転する一連の複数のローラで、ローラの上側表
面が分別すべき材料の通路となるローラと、ローラを回
転させる少なくとも一の駆動手段と、分別すべき材料を
前記通路の搬入端に搬送する手段とを具備する。本発明
になるローラスクリーンは、例えば繊維素製造において
処理原材料に使用する木屑を分別するのに用いることが
できる。
離、特に木屑からおが屑を分離するためのローラスクリ
ーンに関し、このローラスクリーンは、平行な回転軸の
周りに回転する一連の複数のローラで、ローラの上側表
面が分別すべき材料の通路となるローラと、ローラを回
転させる少なくとも一の駆動手段と、分別すべき材料を
前記通路の搬入端に搬送する手段とを具備する。本発明
になるローラスクリーンは、例えば繊維素製造において
処理原材料に使用する木屑を分別するのに用いることが
できる。
ばら材料を分別するための公知の装置は、ディスクス
クリーンと様々なローラスクリーンとを含んでいる。デ
ィスクスクリーンは一連の軸を備えており、ディスクが
これらの軸に一定の間隔で取り付けられ、一連の軸上の
ディスクが交互接合している。軸は、同じ速度で同じ方
向に回転する。ディスクの上側表面は、分別すべき材料
のコンベヤとして機能し、ディスク間には希望する粒子
寸法により決まるギャップが存在し、より微細な断片は
ギャップにてスクリーンを通って落下するのに対して、
より粗削りの断片はスクリーンの排出端に向けて通り過
ぎる。以前公知になったディスクスクリーンが、例えば
フィンランド特許出願第780,685号とフィンランド公告
特許明細書第70,379号に記述されている。
クリーンと様々なローラスクリーンとを含んでいる。デ
ィスクスクリーンは一連の軸を備えており、ディスクが
これらの軸に一定の間隔で取り付けられ、一連の軸上の
ディスクが交互接合している。軸は、同じ速度で同じ方
向に回転する。ディスクの上側表面は、分別すべき材料
のコンベヤとして機能し、ディスク間には希望する粒子
寸法により決まるギャップが存在し、より微細な断片は
ギャップにてスクリーンを通って落下するのに対して、
より粗削りの断片はスクリーンの排出端に向けて通り過
ぎる。以前公知になったディスクスクリーンが、例えば
フィンランド特許出願第780,685号とフィンランド公告
特許明細書第70,379号に記述されている。
ローラスクリーンは、ディスク軸の代わりに回転ロー
ラを備えている。ローラ間にに、希望する粒子寸法によ
って決まるギャップが存在し、より微細な断片はギャッ
プにてスクリーンを通って落下するのに対し、より粗削
りの断片はスクリーンの排出端に向けてローラの上側表
面の上を通り過ぎる。
ラを備えている。ローラ間にに、希望する粒子寸法によ
って決まるギャップが存在し、より微細な断片はギャッ
プにてスクリーンを通って落下するのに対し、より粗削
りの断片はスクリーンの排出端に向けてローラの上側表
面の上を通り過ぎる。
ディスクスクリーンの欠点は、動力を大量に要求する
こととディスクを甚だしく損耗することであり、それら
はディスク表面と分別すべき材料との広範な接触面に起
因するものである。一基のディスクスクリーンは、木屑
から粒子寸法３〜5mmに満たない粒状おが屑を分離する
には不向きであり、何故ならディスク間を落下する粒子
は、その厚みはディスク間のギャップよりも大きくない
ものの、あらゆる長さのものがあるからである。このこ
とは、木屑から取り除いたおが屑と併せ例えば繊維素製
造用工程に有用なパルプ材の損失を招く。
こととディスクを甚だしく損耗することであり、それら
はディスク表面と分別すべき材料との広範な接触面に起
因するものである。一基のディスクスクリーンは、木屑
から粒子寸法３〜5mmに満たない粒状おが屑を分離する
には不向きであり、何故ならディスク間を落下する粒子
は、その厚みはディスク間のギャップよりも大きくない
ものの、あらゆる長さのものがあるからである。このこ
とは、木屑から取り除いたおが屑と併せ例えば繊維素製
造用工程に有用なパルプ材の損失を招く。
同じ欠点が、公知のローラスクリーンにもまた見ら
れ、何故ならローラ間のギャップを通って落下する粒子
は、厚みはディスク間のギャップよりも大きくないもの
の、ローラの軸方向に沿ってかなり長いものがあるから
である。
れ、何故ならローラ間のギャップを通って落下する粒子
は、厚みはディスク間のギャップよりも大きくないもの
の、ローラの軸方向に沿ってかなり長いものがあるから
である。
本発明の目的は、公知のローラスクリーンの構成を改
良することにより上記の欠点を解除することにある。こ
れは、本発明になるローラスクリーンによって達成さ
れ、それは、ローラの表面上に半径方向と実質的に軸方
向のグルーブが存在し、グルーブはローラの表面上に歯
を形成しており、かつ各ローラの歯は隣接するローラの
半径方向グルーブに交互嵌合していて、各ローラの各円
周方向に隣接する一対の歯と、該一対の歯が交互嵌合し
た隣接するローラの半径方向のグルーブとの間にポケッ
ト又はスロットを形成しており、前記各一対の歯と該一
対の歯が交互嵌合した前記グルーブの各側面との間の軸
方向間隔は該一対の歯の間の円周方向距離よりも小さ
く、前記微細な材料片だけが該ポケットを介して該ロー
ラスクリーンを通過できるようにしたことを特徴とす
る。
良することにより上記の欠点を解除することにある。こ
れは、本発明になるローラスクリーンによって達成さ
れ、それは、ローラの表面上に半径方向と実質的に軸方
向のグルーブが存在し、グルーブはローラの表面上に歯
を形成しており、かつ各ローラの歯は隣接するローラの
半径方向グルーブに交互嵌合していて、各ローラの各円
周方向に隣接する一対の歯と、該一対の歯が交互嵌合し
た隣接するローラの半径方向のグルーブとの間にポケッ
ト又はスロットを形成しており、前記各一対の歯と該一
対の歯が交互嵌合した前記グルーブの各側面との間の軸
方向間隔は該一対の歯の間の円周方向距離よりも小さ
く、前記微細な材料片だけが該ポケットを介して該ロー
ラスクリーンを通過できるようにしたことを特徴とす
る。
本発明は、希望する粒子寸法のスロットがローラ間に
形成されるようローラの表面にグルーブを刻設し、ロー
ラが回転するときにスロットが一瞬「閉じ」て、間違っ
た寸法の粒子がスクリーンを通過しないようにするとい
った考え方が基づくものである。
形成されるようローラの表面にグルーブを刻設し、ロー
ラが回転するときにスロットが一瞬「閉じ」て、間違っ
た寸法の粒子がスクリーンを通過しないようにするとい
った考え方が基づくものである。
かくして、本発明のローラスクリーンでは、選ばれた
粒子寸法の粒子か又は選ばれた粒子寸法にぴったりのス
ロットにおいてスクリーンを通過するものよりも小さな
粒子だけが選択される。希望する粒子寸法よりも大きな
細長い粒子は、スクリーンを通過できない。このこと
が、公知の装置に対する本発明のローラスクリーンの最
も重要な長所である。さらに、このローラスクリーンの
要求動力はより少なく、分別手段の損耗はディスクスク
リーンにおけるよりも激しくはなく、何故なら分別手段
と分別すべき材料との間の接触面は小さいからである。
さらにまた、ローラスクリーンの構成は簡単であり、製
造コストは納得のいくものである。
粒子寸法の粒子か又は選ばれた粒子寸法にぴったりのス
ロットにおいてスクリーンを通過するものよりも小さな
粒子だけが選択される。希望する粒子寸法よりも大きな
細長い粒子は、スクリーンを通過できない。このこと
が、公知の装置に対する本発明のローラスクリーンの最
も重要な長所である。さらに、このローラスクリーンの
要求動力はより少なく、分別手段の損耗はディスクスク
リーンにおけるよりも激しくはなく、何故なら分別手段
と分別すべき材料との間の接触面は小さいからである。
さらにまた、ローラスクリーンの構成は簡単であり、製
造コストは納得のいくものである。
以下、都合のよい実施例を使って添付図面を引用しな
がら例示により本発明をより詳細に記述する。
がら例示により本発明をより詳細に記述する。
図１は、本発明になるローラスクリーンの側面図を示
す。
す。
図２は、本発明になるローラスクリーンの上面図を示
す。
す。
図３は、上記の図のローラスクリーン内で用いた２個
の分別ローラの交互嵌合の上面を示す。
の分別ローラの交互嵌合の上面を示す。
図４は、図３の分別ローラを軸項に見た図を示す。
図５は、図３の点Ｘにおける拡大視した図を示す。
図６は、２個の隣接する分別ローラ間の粒子スロット
の形態を示す。
の形態を示す。
図1,2はローラスクリーンは、枠体１と、分別すべき
材料のための分別ローラ２と、分別ローラ２を駆動する
駆動手段３と、分別すべき材料をローラ２上に搬送する
ホッパ４とからなる。
材料のための分別ローラ２と、分別ローラ２を駆動する
駆動手段３と、分別すべき材料をローラ２上に搬送する
ホッパ４とからなる。
ローラ２は、平行な回転軸の周りに回転するよう、枠
体１の上部に水平方向に横並びに取り付けられている。
ローラ２の上部表面は、分別すべき材料のための通路と
なり、分別すべき材料はホッパ４から前記通路の搬入端
に搬送される。
体１の上部に水平方向に横並びに取り付けられている。
ローラ２の上部表面は、分別すべき材料のための通路と
なり、分別すべき材料はホッパ４から前記通路の搬入端
に搬送される。
図３〜６に示したように、ローラ２の表面上には半径
方向と軸方向のグルーブ5,6があり、グルーブはローラ
の表面上に歯７を形成している。各ローラ２の歯７は、
隣接するローラ２の半径方向グルーブ５に交互嵌合して
おり、歯７と半径方向グルーブ５とがその間に分別すべ
き材料粒子のためのスロット８を形成している。
方向と軸方向のグルーブ5,6があり、グルーブはローラ
の表面上に歯７を形成している。各ローラ２の歯７は、
隣接するローラ２の半径方向グルーブ５に交互嵌合して
おり、歯７と半径方向グルーブ５とがその間に分別すべ
き材料粒子のためのスロット８を形成している。
歯７とグルーブ5,6の間の間隙は、例えばローラ２が
お互いに接触せずに回転できる寸法程度に、でき得る限
り小さいものとされる。すべてのローラは同じ方向に回
転する。最も相応しいものとしては、同じローラ２の半
径方向グルーブ５の軸方向グルーブ６は同じ深さである
のがよい。
お互いに接触せずに回転できる寸法程度に、でき得る限
り小さいものとされる。すべてのローラは同じ方向に回
転する。最も相応しいものとしては、同じローラ２の半
径方向グルーブ５の軸方向グルーブ６は同じ深さである
のがよい。
分別すべきばら材料は、装置の搬入端でローラ機構上
に落とされる。回転するローラ２は、材料を装置の排出
端に向けてローラの上側表面上を前方に運ぶ。ローラ２
の歯の間隙に適合する小さな粒子は、ローラの底部まで
通り過ぎ、すなわち歯の間隙と隣接するローラのグルー
ブ5,6とで形成されたスロット８において装置を通過す
る。希望する粒子寸法よりも大きな粒子は、ローラ２の
頂部上を装置の排出端まで運ばれる。ローラが回転する
と、すべてのスロット８が代わるがわる一瞬「閉じ」
て、そこから該スロットに適合する粒子だけがスクリー
ンを通過することができる。
に落とされる。回転するローラ２は、材料を装置の排出
端に向けてローラの上側表面上を前方に運ぶ。ローラ２
の歯の間隙に適合する小さな粒子は、ローラの底部まで
通り過ぎ、すなわち歯の間隙と隣接するローラのグルー
ブ5,6とで形成されたスロット８において装置を通過す
る。希望する粒子寸法よりも大きな粒子は、ローラ２の
頂部上を装置の排出端まで運ばれる。ローラが回転する
と、すべてのスロット８が代わるがわる一瞬「閉じ」
て、そこから該スロットに適合する粒子だけがスクリー
ンを通過することができる。
本発明は、木屑を分別するのに特に適したローラスク
リーンを記述することにより好都合は一実施例だけを用
いて上記に記述した。全てのスロット８は、同じ寸法の
することができる。該ローラスクリーンは、当然また他
のばら材料を分別したり、粒子寸法に応じてそれを分類
したりするのにも用いることができ、それにはスロット
の寸法をローラ機構の排出端に向けて増大させることが
できる。また、特許請求の範囲によって規定される本発
明の範囲を逸脱することなく、当業者は本発明の他の細
部を様々な方法で実施することができる。
リーンを記述することにより好都合は一実施例だけを用
いて上記に記述した。全てのスロット８は、同じ寸法の
することができる。該ローラスクリーンは、当然また他
のばら材料を分別したり、粒子寸法に応じてそれを分類
したりするのにも用いることができ、それにはスロット
の寸法をローラ機構の排出端に向けて増大させることが
できる。また、特許請求の範囲によって規定される本発
明の範囲を逸脱することなく、当業者は本発明の他の細
部を様々な方法で実施することができる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−15873（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−40281（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−1280（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭61−4592（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (3)
- 【請求項１】ばら材料の微細な材料片と粗削りの材料片
とを互いに分離、特に木屑からおが屑を分離するローラ
スクリーンであって、 平行な回転軸の回りに回転する一連の複数のローラ
（２）であって、ローラの上側表面が分別すべき材料の
ための通路となる前記ローラ（２）と、 ローラ（２）を回転する少なくとも一の駆動手段（３）
と、 前記通路の搬入端に分別すべき材料を搬送する手段
（４）とを具備し、 ローラ（２）の表面には半径方向と実質的に軸方向のグ
ルーブ（5,6）が存在し、グルーブがローラ（２）上に
歯（７）を形成しており、 各ローラ（２）の歯（７）が隣接するローラ（２）の半
径方向のグルーブ（５）に交互嵌合しており、 各ローラ（２）の円周方向に隣接する各一対の歯（７）
と、該一対の歯が交互嵌合した隣接するローラ（２）の
半径方向のグルーブ（５）との間にポケット（８）を形
成しており、 前記各一対の歯（７）と該一対の歯が交互嵌合した前記
グルーブ（５）の各側面との間の軸方向間隙は該一対の
歯の間の円周方向距離よりも小さく、 前記微細な材料片だけが該ポケット（８）を介して該ロ
ーラスクリーンを通過できるようにした、 ことを特徴とするローラスクリーン。 - 【請求項２】請求項１に記載のローラスクリーンにおい
て、 同じローラ（２）内の軸方向のグルーブ（５）と半径方
向のグルーブ（６）は、実質的に同じ深さである、 ことを特徴とするローラスクリーン。 - 【請求項３】請求項１又は２に記載のローラスクリーン
において、 歯（７）とグルーブ（5,6）との間の間隙は、でき得る
限り小さく、ただしローラ（２）はお互いに接触させる
ことなく回転させることができる、 ことを特徴とするローラスクリーン。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI911383 | 1991-03-21 | ||
| FI911383A FI88118C (fi) | 1991-03-21 | 1991-03-21 | Valssikt foer siktning av bulkgodsmaterial, speciellt traehack |
| PCT/FI1992/000038 WO1992016311A1 (en) | 1991-03-21 | 1992-02-12 | A roller screen for screening bulk material, especially wood chips |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06501421A JPH06501421A (ja) | 1994-02-17 |
| JP2527522B2 true JP2527522B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=8532165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4504979A Expired - Lifetime JP2527522B2 (ja) | 1991-03-21 | 1992-02-12 | ばら材料特に木屑を分別するロ―ラスクリ―ン |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0576437B1 (ja) |
| JP (1) | JP2527522B2 (ja) |
| AT (1) | ATE139467T1 (ja) |
| AU (1) | AU646931B2 (ja) |
| BR (1) | BR9205793A (ja) |
| CA (1) | CA2105176C (ja) |
| CZ (1) | CZ196393A3 (ja) |
| DE (1) | DE69211684T2 (ja) |
| ES (1) | ES2090606T3 (ja) |
| FI (1) | FI88118C (ja) |
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| WO (1) | WO1992016311A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| DE19857498C1 (de) * | 1998-12-14 | 2000-06-15 | Siempelkamp Gmbh & Co | Walzensiebmaschine und deren Verwendung |
| FI111055B (fi) * | 2001-11-23 | 2003-05-30 | Raumaster Oy | Rullaseula, laitteisto hakkeen seulomiseksi ja menetelmä rullaseulassa |
| CA2476194C (en) | 2004-07-30 | 2010-06-22 | Suncor Energy Inc. | Sizing roller screen ore processing apparatus |
| US8393561B2 (en) | 2005-11-09 | 2013-03-12 | Suncor Energy Inc. | Method and apparatus for creating a slurry |
| CA2640514A1 (en) | 2008-09-18 | 2010-03-18 | Kyle Alan Bruggencate | Method and apparatus for processing an ore feed |
| CA2812125A1 (en) | 2009-07-24 | 2011-01-24 | Suncor Energy Inc. | Screening disk, roller, and roller screen for screening an ore feed |
| CN102836828B (zh) * | 2011-06-21 | 2015-10-28 | 刘素华 | 塑布垃圾分选系统 |
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| CN109689232A (zh) | 2016-08-18 | 2019-04-26 | 奥图泰(芬兰)公司 | 自清洁的辊筛 |
| AU2020218530A1 (en) | 2019-02-08 | 2021-08-12 | Jackrabbit, Inc. | A nut harvester with a removable assembly and a method of replacing a removable assembly of a nut harvester |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL36554C (ja) * | ||||
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| US1941147A (en) * | 1931-06-19 | 1933-12-26 | Krupp Ag Grusonwerk | Classifying apparatus |
| US2966267A (en) * | 1958-08-21 | 1960-12-27 | James R Dunbar | Apparatus for materials classification |
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-
1991
- 1991-03-21 FI FI911383A patent/FI88118C/fi active
-
1992
- 1992-02-12 JP JP4504979A patent/JP2527522B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-12 US US08/117,183 patent/US5377848A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-12 AU AU12649/92A patent/AU646931B2/en not_active Ceased
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