JP2531482B2 - 廃液処理装置 - Google Patents
廃液処理装置Info
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- JP2531482B2 JP2531482B2 JP5038940A JP3894093A JP2531482B2 JP 2531482 B2 JP2531482 B2 JP 2531482B2 JP 5038940 A JP5038940 A JP 5038940A JP 3894093 A JP3894093 A JP 3894093A JP 2531482 B2 JP2531482 B2 JP 2531482B2
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- heating
- heating means
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種産業の生産設備や
消費設備などから発生する廃液や廃棄物、あるいは水処
理装置で水処理された後に残留する廃液や含水率の高い
廃棄物の処理装置に関する。
消費設備などから発生する廃液や廃棄物、あるいは水処
理装置で水処理された後に残留する廃液や含水率の高い
廃棄物の処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】９０％以上の含水率の高い廃棄物や廃液
を処理する方法としては、大別して水処理によって行う
場合と、濃縮焼却して処理する方法がある。
を処理する方法としては、大別して水処理によって行う
場合と、濃縮焼却して処理する方法がある。
【０００３】前者の水処理方法では、有機質や特に溶剤
を含んだ廃水を水処理によって処理するには大きな設置
面積と設備を必要とするばかりでなく維持管理のための
ランニングコストが嵩み、且つ例え水処理を行っても最
終的には汚泥が発生し、これを焼却しなければならな
い。また水処理後の処理水も水質汚濁法の規制により規
制値以下に落とすことは非常に困難であり、これを外部
に放流することができないのが現状である。
を含んだ廃水を水処理によって処理するには大きな設置
面積と設備を必要とするばかりでなく維持管理のための
ランニングコストが嵩み、且つ例え水処理を行っても最
終的には汚泥が発生し、これを焼却しなければならな
い。また水処理後の処理水も水質汚濁法の規制により規
制値以下に落とすことは非常に困難であり、これを外部
に放流することができないのが現状である。
【０００４】また後者の濃縮焼却処理方法では、廃液ま
たは廃棄物を濃縮装置で水分を蒸発させて焼却可能な程
度まで乾燥させた上で焼却処理を行っているが、この場
合でも濃縮装置、乾燥焼却装置がそれぞれ別個に必要な
ため、大きな設置面積、設備費、人件費、あるいは維持
管理のためのランニングコストが嵩み、企業の廃液、廃
棄物処理に対する悩みは深刻なものがある。
たは廃棄物を濃縮装置で水分を蒸発させて焼却可能な程
度まで乾燥させた上で焼却処理を行っているが、この場
合でも濃縮装置、乾燥焼却装置がそれぞれ別個に必要な
ため、大きな設置面積、設備費、人件費、あるいは維持
管理のためのランニングコストが嵩み、企業の廃液、廃
棄物処理に対する悩みは深刻なものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
点に鑑み、生産設備や消費設備あるいは水処理設備より
発生する廃液や含水率の高い廃棄物を単一の装置で焼却
処理することが可能な処理装置を提案することを目的と
する。
点に鑑み、生産設備や消費設備あるいは水処理設備より
発生する廃液や含水率の高い廃棄物を単一の装置で焼却
処理することが可能な処理装置を提案することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る廃液処理装置にあっては、実
施例の参照符号を付して示すと、中空部７に加熱蒸気を
流通させる加熱用中空炉床５による間接加熱によって廃
液に含まれる水分を蒸発させて濃縮する間接加熱手段３
と、この間接加熱手段３によって蒸発され生成されたケ
ーキ状物と残留液とからなる濃縮物を焼却する焼却手段
４とを上下に連続して一体的に設け、焼却手段４の焼却
室１０に外部に通ずる連通路１６，１９を設け、この連
通路１６，１９に、上記間接加熱手段３によって廃液を
濃縮する際に発生する廃棄蒸気や上記焼却手段４によっ
て濃縮物を焼却する際に発生する排熱ガスなどを脱臭す
るための高温加熱脱臭装置１８と、この脱臭装置１８に
より脱臭された高温ガスを加熱蒸気に変換させる排熱ボ
イラー２０とを介在させ、この排熱ボイラー２０によっ
て発生した加熱蒸気を蒸気供給路２２によって間接加熱
手段３の上記加熱用中空炉床５の中空部７にその熱源と
して供給すると共に、排熱ボイラー２０からの排気ガス
を集塵機２５に送給するように構成を採用するものであ
る。
に、請求項１の発明に係る廃液処理装置にあっては、実
施例の参照符号を付して示すと、中空部７に加熱蒸気を
流通させる加熱用中空炉床５による間接加熱によって廃
液に含まれる水分を蒸発させて濃縮する間接加熱手段３
と、この間接加熱手段３によって蒸発され生成されたケ
ーキ状物と残留液とからなる濃縮物を焼却する焼却手段
４とを上下に連続して一体的に設け、焼却手段４の焼却
室１０に外部に通ずる連通路１６，１９を設け、この連
通路１６，１９に、上記間接加熱手段３によって廃液を
濃縮する際に発生する廃棄蒸気や上記焼却手段４によっ
て濃縮物を焼却する際に発生する排熱ガスなどを脱臭す
るための高温加熱脱臭装置１８と、この脱臭装置１８に
より脱臭された高温ガスを加熱蒸気に変換させる排熱ボ
イラー２０とを介在させ、この排熱ボイラー２０によっ
て発生した加熱蒸気を蒸気供給路２２によって間接加熱
手段３の上記加熱用中空炉床５の中空部７にその熱源と
して供給すると共に、排熱ボイラー２０からの排気ガス
を集塵機２５に送給するように構成を採用するものであ
る。
【００１１】また請求項２の発明に係る廃液処理装置に
あっては、前記間接加熱手段３に接する廃液を連続的に
移送する移送手段１３を間接加熱手段３の伝熱面に接す
るようにして設けてなる請求項１に記載の構成を採用す
るものである。
あっては、前記間接加熱手段３に接する廃液を連続的に
移送する移送手段１３を間接加熱手段３の伝熱面に接す
るようにして設けてなる請求項１に記載の構成を採用す
るものである。
【００１２】
【作用】請求項１の発明に係る廃液処理装置によれば、
廃液を間接加熱手段３により該廃液に含まれる水分を蒸
発させて濃縮することを特徴とする。廃液に直接的に焼
却用バーナーなどで加熱することも考えられるが、この
場合には熱損失が大きく、また排煙の発生率が大である
が、廃液を加熱管などの間接加熱手段によって加熱し、
これによって水分を蒸発させるようにすることによって
熱エネルギーを有効に利用することができると共に、排
煙の発生がなく公害の発生率が格段に少ない。またこの
間接加熱手段に連続して一体的に設けた焼却手段によっ
て、蒸発され生成されたケーキ状物と残留液とからなる
濃縮物を焼却し、焼却廃材として外部に取り出すように
したため、設置面積や設備を最小限に抑えることがで
き、またこれらの処理を連続一体的に行うことによって
維持管理が容易であり、ランニングコストも最小限に抑
えることが可能である。
廃液を間接加熱手段３により該廃液に含まれる水分を蒸
発させて濃縮することを特徴とする。廃液に直接的に焼
却用バーナーなどで加熱することも考えられるが、この
場合には熱損失が大きく、また排煙の発生率が大である
が、廃液を加熱管などの間接加熱手段によって加熱し、
これによって水分を蒸発させるようにすることによって
熱エネルギーを有効に利用することができると共に、排
煙の発生がなく公害の発生率が格段に少ない。またこの
間接加熱手段に連続して一体的に設けた焼却手段によっ
て、蒸発され生成されたケーキ状物と残留液とからなる
濃縮物を焼却し、焼却廃材として外部に取り出すように
したため、設置面積や設備を最小限に抑えることがで
き、またこれらの処理を連続一体的に行うことによって
維持管理が容易であり、ランニングコストも最小限に抑
えることが可能である。
【００１３】また、この廃液処理装置によれば、上記間
接加熱手段３によって廃液を濃縮する際に発生する廃棄
蒸気や上記焼却手段４によって濃縮物を焼却する際に発
生する排熱ガスなどは、高温加熱脱臭装置１８に吸引導
入されて、その高温加熱によりほとんど完全に脱臭され
る。脱臭された高温ガスは、排熱ボイラー２０により加
熱蒸気に変換されて蒸気供給路２２を通って上記間接加
熱手段３の加熱用中空炉床５の中空部７に供給され、該
間接加熱手段３の熱源に利用される一方、排熱ボイラー
２０からの排気ガスは、集塵機２５に送給されて、清浄
ガスとして外部に放出される。従って、悪臭や排煙によ
る公害の発生を防止し、周辺環境の清浄化を確保できる
と共に、上記排熱ガスに含まれる腐食性ガス成分が間接
加熱手段を腐食損傷したり、焼却手段と間接加熱手段と
を連通する連通管を腐食損傷することがなく、長期間に
わたる安定使用が可能となる。
接加熱手段３によって廃液を濃縮する際に発生する廃棄
蒸気や上記焼却手段４によって濃縮物を焼却する際に発
生する排熱ガスなどは、高温加熱脱臭装置１８に吸引導
入されて、その高温加熱によりほとんど完全に脱臭され
る。脱臭された高温ガスは、排熱ボイラー２０により加
熱蒸気に変換されて蒸気供給路２２を通って上記間接加
熱手段３の加熱用中空炉床５の中空部７に供給され、該
間接加熱手段３の熱源に利用される一方、排熱ボイラー
２０からの排気ガスは、集塵機２５に送給されて、清浄
ガスとして外部に放出される。従って、悪臭や排煙によ
る公害の発生を防止し、周辺環境の清浄化を確保できる
と共に、上記排熱ガスに含まれる腐食性ガス成分が間接
加熱手段を腐食損傷したり、焼却手段と間接加熱手段と
を連通する連通管を腐食損傷することがなく、長期間に
わたる安定使用が可能となる。
【００１７】また請求項２の発明に係る廃液処理装置に
あっては、前記間接加熱手段に接する廃液または廃棄物
を連続的に移送する移送手段を間接加熱手段の伝熱面に
接するようにして設けてなるため、その攪拌作用によっ
て効率的に水分を蒸発させることができると共に、移送
手段によって間接加熱手段の伝熱面を常に清掃して熱効
率の減退を防ぐことができる。
あっては、前記間接加熱手段に接する廃液または廃棄物
を連続的に移送する移送手段を間接加熱手段の伝熱面に
接するようにして設けてなるため、その攪拌作用によっ
て効率的に水分を蒸発させることができると共に、移送
手段によって間接加熱手段の伝熱面を常に清掃して熱効
率の減退を防ぐことができる。
【００１８】
【実施例】図１は、本発明の一実施例を示し、多段廃液
処理炉とその系統図を示す。該図において、多段廃液処
理炉１を形成する竪形炉本体２の内部の略上半分には間
接加熱手段３が設けられ、略下半分には焼却手段４が設
けられている。
処理炉とその系統図を示す。該図において、多段廃液処
理炉１を形成する竪形炉本体２の内部の略上半分には間
接加熱手段３が設けられ、略下半分には焼却手段４が設
けられている。
【００１９】間接加熱手段３は、炉本体２の内壁に沿っ
て多段状に設けられた加熱用炉床５と各炉床上に形成さ
れる加熱室６とからなり、後述のように、各炉床５は、
内部に加熱蒸気を流通させるための多数の円環状の中空
部７を有している。
て多段状に設けられた加熱用炉床５と各炉床上に形成さ
れる加熱室６とからなり、後述のように、各炉床５は、
内部に加熱蒸気を流通させるための多数の円環状の中空
部７を有している。
【００２０】焼却手段４は、同じく炉本体２の内壁に沿
って多段状に設けられた焼却用炉床８と、各炉床間にあ
って、重油バーナーなどの焼却用バーナー９を設置した
焼却室１０からなる。
って多段状に設けられた焼却用炉床８と、各炉床間にあ
って、重油バーナーなどの焼却用バーナー９を設置した
焼却室１０からなる。
【００２１】炉本体２の中心部には電動機１１によって
回転駆動する中空状の回転軸１２が縦設されており、該
回転軸１２には加熱用及び焼却用の各炉床５，８に対応
して移送手段１３が設けられる。この移送手段１３は、
回転軸１２から水平方向に突設された移送用アーム１４
と、該アームに垂設されその下端部が炉床面に接する金
属チェンなど移送用紐状体１５とからなる。従って、回
転軸１２の回転に伴って移送用紐状体１５は炉床面を摺
接しながら円運動を行うようになっている。
回転駆動する中空状の回転軸１２が縦設されており、該
回転軸１２には加熱用及び焼却用の各炉床５，８に対応
して移送手段１３が設けられる。この移送手段１３は、
回転軸１２から水平方向に突設された移送用アーム１４
と、該アームに垂設されその下端部が炉床面に接する金
属チェンなど移送用紐状体１５とからなる。従って、回
転軸１２の回転に伴って移送用紐状体１５は炉床面を摺
接しながら円運動を行うようになっている。
【００２２】焼却手段４の焼却室１０は一次連通管１６
によって、燃焼用バーナー１７の設置されている脱臭炉
１８に連通され、更に該脱臭炉１８は二次連通管１９に
よって排熱ボイラー２０に連通されている。該排熱ボイ
ラー２０の蒸気取り出し口２１は更に蒸気供給管２２に
よって炉本体２に設置している前記の各加熱用炉床５の
環状中空部７に連通され、一方、該排熱ボイラー２０の
排気ガス取り出し口２３は、図２に示すように排気管２
４によって集塵機２５（例えば、マルチサイクロン）及
び吸引通風機２６を介して排気筒２７に連通されてい
る。従ってこれら一次および二次連通管１６，１９，蒸
気供給管２２、排気管２４及び排気筒２７の連続した通
路によって前記焼却用炉床８，８間の各焼却室１０には
これら連通管側への吸引作用が発揮されている。
によって、燃焼用バーナー１７の設置されている脱臭炉
１８に連通され、更に該脱臭炉１８は二次連通管１９に
よって排熱ボイラー２０に連通されている。該排熱ボイ
ラー２０の蒸気取り出し口２１は更に蒸気供給管２２に
よって炉本体２に設置している前記の各加熱用炉床５の
環状中空部７に連通され、一方、該排熱ボイラー２０の
排気ガス取り出し口２３は、図２に示すように排気管２
４によって集塵機２５（例えば、マルチサイクロン）及
び吸引通風機２６を介して排気筒２７に連通されてい
る。従ってこれら一次および二次連通管１６，１９，蒸
気供給管２２、排気管２４及び排気筒２７の連続した通
路によって前記焼却用炉床８，８間の各焼却室１０には
これら連通管側への吸引作用が発揮されている。
【００２３】焼却手段４の焼却用炉床８は、内部を中空
部２８とした二重構造になっており、押し込み通風機２
９からのエアーが一次エアー管３０によって前記の各焼
却用炉床８の中空部２８に強制的に導入され、このエア
ーの冷却作用によって焼却用炉床８の過熱を防止するよ
うになっており、この焼却用炉床８の中空部２８を通過
して予熱されたエアーは、二次エアー管３１によって焼
却室１０に設置した焼却用バーナー９及び脱臭炉１８に
設置した脱臭用バーナー１７に燃焼用エアーとして導入
されると共に、回転軸１２の中空部３２にも導入される
ようになっている。
部２８とした二重構造になっており、押し込み通風機２
９からのエアーが一次エアー管３０によって前記の各焼
却用炉床８の中空部２８に強制的に導入され、このエア
ーの冷却作用によって焼却用炉床８の過熱を防止するよ
うになっており、この焼却用炉床８の中空部２８を通過
して予熱されたエアーは、二次エアー管３１によって焼
却室１０に設置した焼却用バーナー９及び脱臭炉１８に
設置した脱臭用バーナー１７に燃焼用エアーとして導入
されると共に、回転軸１２の中空部３２にも導入される
ようになっている。
【００２４】上記焼却用バーナー９及び脱臭用、即ち燃
焼用バーナー１７には焼却及び燃焼用の重油が重油導入
管３３によって導入される。
焼用バーナー１７には焼却及び燃焼用の重油が重油導入
管３３によって導入される。
【００２５】なお、炉本体２の頂部には炉本体内に発生
した廃棄蒸気（ベーパー）を吸引作用の発揮している前
記一次連通管１６に送り出すためのベーパー管３４が設
けられている。
した廃棄蒸気（ベーパー）を吸引作用の発揮している前
記一次連通管１６に送り出すためのベーパー管３４が設
けられている。
【００２６】しかして、廃液ポンプ３５により送液され
る廃液は廃液導入管３６によって炉本体２の頂部より間
接加熱手段３の加熱室６に導入されるようになってい
る。
る廃液は廃液導入管３６によって炉本体２の頂部より間
接加熱手段３の加熱室６に導入されるようになってい
る。
【００２７】図３は、間接加熱手段３を形成する加熱用
炉床５の平面図であり、回転軸１２から放射状に延びる
移送用アーム１３の移送用紐状体１４が加熱用炉床５の
炉床面に充分な接触面積を持って接触し、矢印方向に一
分間に０．４〜３回転の割合でゆっくりと回転するよう
になっており、これによって該炉床上の廃液を攪拌しな
がら落下口３７に向かって移送するようになっている。
なお、この間接加熱手段３における加熱用炉床５は、前
述のように中空部７を有するため、表面が凹凸を呈して
おり、これがために単に一条の紐状体ではその先端部が
凹凸面の特に凸面に接触しにくいため、図示のように放
射状に延びる移送用アーム１３に対して吊られる移送用
紐状体１４を、隣接する紐状体の先端部どうしを互いに
連結して吊り環状に形成し、この吊り環状の移送用紐状
体１４を周方向に交互に設けるようにすることが好まし
い。これによって、加熱用炉床５の凹凸面の凸部に吊り
環状の紐状体１４が効率的に接触して該凸部も良好に清
掃することができる。
炉床５の平面図であり、回転軸１２から放射状に延びる
移送用アーム１３の移送用紐状体１４が加熱用炉床５の
炉床面に充分な接触面積を持って接触し、矢印方向に一
分間に０．４〜３回転の割合でゆっくりと回転するよう
になっており、これによって該炉床上の廃液を攪拌しな
がら落下口３７に向かって移送するようになっている。
なお、この間接加熱手段３における加熱用炉床５は、前
述のように中空部７を有するため、表面が凹凸を呈して
おり、これがために単に一条の紐状体ではその先端部が
凹凸面の特に凸面に接触しにくいため、図示のように放
射状に延びる移送用アーム１３に対して吊られる移送用
紐状体１４を、隣接する紐状体の先端部どうしを互いに
連結して吊り環状に形成し、この吊り環状の移送用紐状
体１４を周方向に交互に設けるようにすることが好まし
い。これによって、加熱用炉床５の凹凸面の凸部に吊り
環状の紐状体１４が効率的に接触して該凸部も良好に清
掃することができる。
【００２８】図４の（ａ）は、該加熱用炉床５の一部横
断面を示すもので、該炉床の内部には前述のように円環
状の中空部７が同心状に多重層に設けられ、その各円環
状の中空部７の一部は切欠されて前記落下口３７を形成
し、その落下口３７を挟んで各中空部７に連通する導入
管３８と排出管３９とが略径方向に設けられている。
断面を示すもので、該炉床の内部には前述のように円環
状の中空部７が同心状に多重層に設けられ、その各円環
状の中空部７の一部は切欠されて前記落下口３７を形成
し、その落下口３７を挟んで各中空部７に連通する導入
管３８と排出管３９とが略径方向に設けられている。
【００２９】図４の（ｂ）は、上記落下口３７を挟んだ
断面を示すもので、各加熱用炉床５の上面において前記
導入管３８に沿った部分と、前記排出管３９に沿った部
分と、炉床５の中心側の部分、即ち回転軸１２側の端縁
とにはそれぞれ堰壁４０，４１，４２が設けられ、その
うち排出管３９に沿う堰壁４１の高さは他の堰壁４０，
４２よりも若干低く形成され、これによって炉床５上に
滞留する廃液が導入管３８側の炉床５上面から矢印のよ
うに排出管３９側上面に移送され、落下口３７から廃液
が落下するようにしてある。
断面を示すもので、各加熱用炉床５の上面において前記
導入管３８に沿った部分と、前記排出管３９に沿った部
分と、炉床５の中心側の部分、即ち回転軸１２側の端縁
とにはそれぞれ堰壁４０，４１，４２が設けられ、その
うち排出管３９に沿う堰壁４１の高さは他の堰壁４０，
４２よりも若干低く形成され、これによって炉床５上に
滞留する廃液が導入管３８側の炉床５上面から矢印のよ
うに排出管３９側上面に移送され、落下口３７から廃液
が落下するようにしてある。
【００３０】図５は、焼却手段４を形成する焼却用炉床
８上の焼却室１０の断面を示し、前記間接加熱手段３と
同じように回転軸１２から放射状に延びる移送用アーム
１４と移送用紐状体１５が焼却用炉床８の炉床面に充分
な接触面積を持って接触し、矢印方向にゆっくりと回転
するようになっており、これによって該炉床上の濃縮物
あるいは焼却物を攪拌しながら落下口４３に向かって移
送するようになっている。
８上の焼却室１０の断面を示し、前記間接加熱手段３と
同じように回転軸１２から放射状に延びる移送用アーム
１４と移送用紐状体１５が焼却用炉床８の炉床面に充分
な接触面積を持って接触し、矢印方向にゆっくりと回転
するようになっており、これによって該炉床上の濃縮物
あるいは焼却物を攪拌しながら落下口４３に向かって移
送するようになっている。
【００３１】該炉床８の中心側，即ち回転軸１２側と落
下口４３の近くにもそれそれ堰壁４４，４５が設けら
れ、該炉床８上に落下した濃縮物が該炉床８の回転軸側
端縁と回転軸１２との間から、あるいは直ちに落下口４
３から下方に落下しないようにしている。焼却室１０の
側壁には焼却用重油バーナー９のノズル４６が設けら
れ、且つ該焼却室１０内の排熱ガスを前記一次連通路１
６に導出するための導出口４７が設けられている。
下口４３の近くにもそれそれ堰壁４４，４５が設けら
れ、該炉床８上に落下した濃縮物が該炉床８の回転軸側
端縁と回転軸１２との間から、あるいは直ちに落下口４
３から下方に落下しないようにしている。焼却室１０の
側壁には焼却用重油バーナー９のノズル４６が設けら
れ、且つ該焼却室１０内の排熱ガスを前記一次連通路１
６に導出するための導出口４７が設けられている。
【００３２】なお図１において、前述のように回転軸１
２の下端部から中空部３２に導入されるエアーは、焼却
手段４の各焼却用炉床８に対抗して設けた移送手段１３
の移送用アーム１４の中空部４８からこれに設けた多数
のノズル４９から炉床面に向けて放出されるようになっ
ており、これによって焼却作用を一層助長するようにな
っている（図５参照）。
２の下端部から中空部３２に導入されるエアーは、焼却
手段４の各焼却用炉床８に対抗して設けた移送手段１３
の移送用アーム１４の中空部４８からこれに設けた多数
のノズル４９から炉床面に向けて放出されるようになっ
ており、これによって焼却作用を一層助長するようにな
っている（図５参照）。
【００３３】また回転軸１２の下端部にはその回りに水
封手段５０，５１を設けて、炉本体２内の圧力が外部に
漏出しないように配慮されている。
封手段５０，５１を設けて、炉本体２内の圧力が外部に
漏出しないように配慮されている。
【００３４】しかして廃液ポンプ３５により多段廃液処
理炉１の頂部より炉本体２内の間接加熱手段３の加熱室
６に廃液が導入され、該廃液は、該手段３の加熱用炉床
５上において移送手段１３によって図３に示すように回
転軸１２回りに順次攪拌移送され、その移送途上におい
て加熱室６で間接加熱され、その落下口３７より下段の
加熱用炉床５上に落下され、該炉床５上で同様に攪拌移
送され、その移送途上で該廃液に含まれた水分は蒸発し
て濃縮され、これによって生成されたケーキ状物と濃縮
液とからなる濃縮物は落下口３７から間接加熱手段３に
連続して一体的に設けられた焼却手段４の焼却用炉床８
上に落下され、該炉床８上に落下した濃縮物は、同じく
移送手段１３によって攪拌されながら同様に回転軸１２
回りに移送され、その移送途上において焼却室１０で焼
却用バーナー９の直火焔により濃縮物が焼却され、更に
上段の焼却用炉床８の落下口４３より下段の炉床８上に
落下され、ここの焼却室１０でより完全に焼却される。
焼却された焼却物は、取出し口５２より最下端部に設置
した貯留タンク５３に送り出される。
理炉１の頂部より炉本体２内の間接加熱手段３の加熱室
６に廃液が導入され、該廃液は、該手段３の加熱用炉床
５上において移送手段１３によって図３に示すように回
転軸１２回りに順次攪拌移送され、その移送途上におい
て加熱室６で間接加熱され、その落下口３７より下段の
加熱用炉床５上に落下され、該炉床５上で同様に攪拌移
送され、その移送途上で該廃液に含まれた水分は蒸発し
て濃縮され、これによって生成されたケーキ状物と濃縮
液とからなる濃縮物は落下口３７から間接加熱手段３に
連続して一体的に設けられた焼却手段４の焼却用炉床８
上に落下され、該炉床８上に落下した濃縮物は、同じく
移送手段１３によって攪拌されながら同様に回転軸１２
回りに移送され、その移送途上において焼却室１０で焼
却用バーナー９の直火焔により濃縮物が焼却され、更に
上段の焼却用炉床８の落下口４３より下段の炉床８上に
落下され、ここの焼却室１０でより完全に焼却される。
焼却された焼却物は、取出し口５２より最下端部に設置
した貯留タンク５３に送り出される。
【００３５】上述のように廃液または濃縮物あるいは焼
却物が加熱用炉床５または焼却用炉床８上を移送される
際に、移送手段１３による攪拌作用によって効率良く濃
縮あるいは焼却処理を行うことができると共に、移送手
段１３が回転軸１２によって上記炉床５，８上を接触し
ながら円周方向に回転されることによって、該移送手段
１３が炉床５，８の各上面を清掃して熱効率の減退を防
ぐことができる。
却物が加熱用炉床５または焼却用炉床８上を移送される
際に、移送手段１３による攪拌作用によって効率良く濃
縮あるいは焼却処理を行うことができると共に、移送手
段１３が回転軸１２によって上記炉床５，８上を接触し
ながら円周方向に回転されることによって、該移送手段
１３が炉床５，８の各上面を清掃して熱効率の減退を防
ぐことができる。
【００３６】焼却手段４の焼却室１０で発生した排熱ガ
ス、廃液の濃縮により発生した廃棄蒸気（ベーパー）並
びに焼却によって生じた有機質の有毒異臭ガスは、図５
に示す導出口４７より一次連通路１６を通って脱臭炉１
８に吸引導入され、ここで重油バーナー１７により７０
０〜９００度に昇温されて、これらの排熱ガスなどは炉
内の滞留時間１〜２秒の間に脱臭される。脱臭された高
温の排熱ガスは二次連通路１９を通って排熱ボイラ２０
に導入され、該排熱ボイラー２０に導入された排熱ガス
は熱交換され、これにより生成された１７０°〜１８０
°の加熱蒸気は該排熱ボイラー２０の蒸気取り出し口２
１より三次連通管２２を通って炉本体２に設置している
前記の各加熱用炉床５の環状中空部７に連通され、間接
加熱手段３の加熱源として利用される。即ち加熱用炉床
５の環状中空部７に導入された加熱蒸気は環状中空部７
を通過する途上で加熱蒸気は該加熱用炉床５に接する廃
液と熱交換され、これにより熱交換の終わって低温とな
った蒸気は、図１に示すようにドレン管５４により所要
場所に排出される。一方前記排熱ボイラー２０で熱交換
の終わった排気ガスは２００〜２５０度に降温されて排
熱ボイラー２０の排気ガス取り出し口２３から排気管２
４によって集塵機２５（例えば、マルチサイクロン）及
び吸引通風機２６を介して排気筒２７に連通され清浄ガ
スとして外部に放出される。
ス、廃液の濃縮により発生した廃棄蒸気（ベーパー）並
びに焼却によって生じた有機質の有毒異臭ガスは、図５
に示す導出口４７より一次連通路１６を通って脱臭炉１
８に吸引導入され、ここで重油バーナー１７により７０
０〜９００度に昇温されて、これらの排熱ガスなどは炉
内の滞留時間１〜２秒の間に脱臭される。脱臭された高
温の排熱ガスは二次連通路１９を通って排熱ボイラ２０
に導入され、該排熱ボイラー２０に導入された排熱ガス
は熱交換され、これにより生成された１７０°〜１８０
°の加熱蒸気は該排熱ボイラー２０の蒸気取り出し口２
１より三次連通管２２を通って炉本体２に設置している
前記の各加熱用炉床５の環状中空部７に連通され、間接
加熱手段３の加熱源として利用される。即ち加熱用炉床
５の環状中空部７に導入された加熱蒸気は環状中空部７
を通過する途上で加熱蒸気は該加熱用炉床５に接する廃
液と熱交換され、これにより熱交換の終わって低温とな
った蒸気は、図１に示すようにドレン管５４により所要
場所に排出される。一方前記排熱ボイラー２０で熱交換
の終わった排気ガスは２００〜２５０度に降温されて排
熱ボイラー２０の排気ガス取り出し口２３から排気管２
４によって集塵機２５（例えば、マルチサイクロン）及
び吸引通風機２６を介して排気筒２７に連通され清浄ガ
スとして外部に放出される。
【００３７】また前記間接加熱手段３で、廃液に含まれ
る水分は蒸発してその大半は、前記焼却手段４の吸引作
用によって該間接加熱手段３からこれに一体的に連続す
る焼却手段４の焼却室１０に吸引されるが、蒸発して生
成される一部の廃棄蒸気（ベーパー）は炉本体２の頂部
よりベーパー管３４を通って前記一次連通路１６に導入
され、前述の工程を経るようになっている。
る水分は蒸発してその大半は、前記焼却手段４の吸引作
用によって該間接加熱手段３からこれに一体的に連続す
る焼却手段４の焼却室１０に吸引されるが、蒸発して生
成される一部の廃棄蒸気（ベーパー）は炉本体２の頂部
よりベーパー管３４を通って前記一次連通路１６に導入
され、前述の工程を経るようになっている。
【００３８】
【発明の効果】請求項１の発明に係る廃液処理装置によ
れば、廃液を間接加熱手段により該廃液に含まれる水分
を蒸発させて濃縮するようにしたため、熱エネルギーを
有効に利用することができると共に、排煙の発生がなく
公害の発生率が格段に少ない処理を行うことができる。
れば、廃液を間接加熱手段により該廃液に含まれる水分
を蒸発させて濃縮するようにしたため、熱エネルギーを
有効に利用することができると共に、排煙の発生がなく
公害の発生率が格段に少ない処理を行うことができる。
【００３９】またこの発明によれば、間接加熱手段に連
続して一体的に設けた間接加熱手段によって、蒸発され
生成されたケーキ状物と残留液とからなる濃縮物を焼却
し、焼却材として外部に取り出すようにしたため、設置
面積や設備を最小限に抑えることができ、またこれらの
処理を連続一体的に行うことによって、維持管理が容易
であり、ランニングコストも最小限に抑えることが可能
である。
続して一体的に設けた間接加熱手段によって、蒸発され
生成されたケーキ状物と残留液とからなる濃縮物を焼却
し、焼却材として外部に取り出すようにしたため、設置
面積や設備を最小限に抑えることができ、またこれらの
処理を連続一体的に行うことによって、維持管理が容易
であり、ランニングコストも最小限に抑えることが可能
である。
【００４０】さらにこの発明によれば、間接加熱手段に
よる廃液の濃縮の際に発生する廃棄蒸気や焼却手段によ
る濃縮物の焼却の際に発生する排熱ガスなどは、高温加
熱脱臭装置によりほとんど完全に脱臭でき、しかもこの
脱臭された高温ガスは、排熱ボイラーにより加熱蒸気に
変換して間接加熱手段の熱源として利用する一方、排熱
ボイラーからの排気ガスを集塵機により清浄化して外部
に放出できるため、悪臭や排煙による公害の発生を防止
し、周辺環境の清浄化を確保できると共に、熱エネルギ
ーの有効利用を図ることができ、さらに上記排熱ガスに
含まれる腐食性ガス成分が間接加熱手段を腐食損傷した
り、焼却手段と間接加熱手段とを連通する連通管を腐食
損傷することがなく、長期間にわたって安定して使用す
ることができる。
よる廃液の濃縮の際に発生する廃棄蒸気や焼却手段によ
る濃縮物の焼却の際に発生する排熱ガスなどは、高温加
熱脱臭装置によりほとんど完全に脱臭でき、しかもこの
脱臭された高温ガスは、排熱ボイラーにより加熱蒸気に
変換して間接加熱手段の熱源として利用する一方、排熱
ボイラーからの排気ガスを集塵機により清浄化して外部
に放出できるため、悪臭や排煙による公害の発生を防止
し、周辺環境の清浄化を確保できると共に、熱エネルギ
ーの有効利用を図ることができ、さらに上記排熱ガスに
含まれる腐食性ガス成分が間接加熱手段を腐食損傷した
り、焼却手段と間接加熱手段とを連通する連通管を腐食
損傷することがなく、長期間にわたって安定して使用す
ることができる。
【００４６】また請求項２の発明に係る廃液処理装置に
あっては、前記間接加熱手段に接する廃液または廃棄物
を連続的に移送する移送手段を間接加熱手段の伝熱面に
接するようにして設けてなるため、その攪拌作用によっ
て効率的に水分を蒸発させることができると共に、移送
手段によって間接加熱手段の伝熱面を常に清掃して熱効
率の減退を防ぐことができる。
あっては、前記間接加熱手段に接する廃液または廃棄物
を連続的に移送する移送手段を間接加熱手段の伝熱面に
接するようにして設けてなるため、その攪拌作用によっ
て効率的に水分を蒸発させることができると共に、移送
手段によって間接加熱手段の伝熱面を常に清掃して熱効
率の減退を防ぐことができる。
【図１】本発明に係る廃液処理装置の一実施例を示す全
体図とその系統図である。
体図とその系統図である。
【図２】同後半部分の系統図である。
【図３】同要部の間接過熱手段の加熱用炉床の平面図で
ある。
ある。
【図４】図４の（ａ）は、同加熱用炉床のの内部構造を
一部切欠して示す一部欠切平面図である。図４の（ｂ）
は、同加熱用炉床の要部縦断面図である。
一部切欠して示す一部欠切平面図である。図４の（ｂ）
は、同加熱用炉床の要部縦断面図である。
【図５】同要部の焼却手段の焼却用炉床と焼却室との横
断平面図である。
断平面図である。
１ 多段廃液処理炉 ２ 炉本体 ３ 間接加熱手段 ４ 焼却手段 ５ 加熱用炉床 ６ 加熱室 ７ 加熱用炉床の中空部 ８ 焼却用炉床 ９ 焼却用バーナー １０ 焼却室 １２ 回転軸 １３ 移送手段 １４ 移送用アーム １５ 移送用紐状体 １６ 一次連通管 １８ 脱臭炉 ２０ 排熱ボイラー
Claims (2)
- 【請求項１】中空部に加熱蒸気を流通させる加熱用中空
炉床による間接加熱によって廃液に含まれる水分を蒸発
させて濃縮する間接加熱手段と、この間接加熱手段によ
って蒸発され生成されたケーキ状物と残留液とからなる
濃縮物を焼却する焼却手段とを上下に連続して一体的に
設け、焼却手段の焼却室に外部に通ずる連通路を設け、
この連通路に、上記間接加熱手段によって廃液を濃縮す
る際に発生する廃棄蒸気や上記焼却手段によって濃縮物
を焼却する際に発生する排熱ガスなどを脱臭するための
高温加熱脱臭装置と、この脱臭装置により脱臭された高
温ガスを加熱蒸気に変換させる排熱ボイラーとを介在さ
せ、この排熱ボイラーによって発生した加熱蒸気を蒸気
供給路によって間接加熱手段の上記加熱用中空炉床の中
空部にその熱源として供給すると共に、排熱ボイラーか
らの排気ガスを集塵機に送給するように構成してなる廃
液処理装置。 - 【請求項２】前記間接加熱手段に接する廃液を連続的に
移送する移送手段を間接加熱手段の伝熱面に接するよう
にして設けてなる請求項１に記載の廃液処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5038940A JP2531482B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 廃液処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5038940A JP2531482B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 廃液処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06249420A JPH06249420A (ja) | 1994-09-06 |
| JP2531482B2 true JP2531482B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=12539230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5038940A Expired - Lifetime JP2531482B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 廃液処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2531482B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109292857A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-02-01 | 广东上典环境保护工程有限公司 | 一种废液三相低温蒸发系统及方法 |
| CN117515564B (zh) * | 2023-11-29 | 2024-05-03 | 黄石市天达热能科技股份有限公司 | 一种废液燃烧装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142435A (ja) * | 1974-10-09 | 1976-04-10 | Nippon Telegraph & Telephone | |
| JPS5315316A (en) * | 1976-07-29 | 1978-02-13 | Nissan Chem Ind Ltd | Preparation of itaconic acid and citraconic acid |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP5038940A patent/JP2531482B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06249420A (ja) | 1994-09-06 |
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| Date | Code | Title | Description |
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