JP2541282B2 - Manufacturing method and manufacturing apparatus for semi-solidified metal slurry - Google Patents
Manufacturing method and manufacturing apparatus for semi-solidified metal slurryInfo
- Publication number
- JP2541282B2 JP2541282B2 JP63104879A JP10487988A JP2541282B2 JP 2541282 B2 JP2541282 B2 JP 2541282B2 JP 63104879 A JP63104879 A JP 63104879A JP 10487988 A JP10487988 A JP 10487988A JP 2541282 B2 JP2541282 B2 JP 2541282B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- stirrer
- container
- semi
- solidified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 95
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 95
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 19
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、固液共存温度域の溶融金属中に微細球状
結晶粒をできるだけ多く存在させて半凝固金属スラリー
を製造する方法、およびその方法に直接使用する製造装
置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Industrial field of application" The present invention relates to a method for producing a semi-solidified metal slurry by allowing as many fine spherical crystal grains as possible to exist in a molten metal in a solid-liquid coexistence temperature range, and a method thereof. The present invention relates to a manufacturing device used directly in
「従来の技術」 この種の製造装置としては、外周に加熱手段と冷却手
段を備えた容器の内部に、耐熱構造の攪拌子を回転可能
に装備した構成のものが提案されている（特公昭56−20
944号）。この製造装置は、加熱手段と冷却手段によっ
て容器内の溶融金属を凝固開始点から温度制御しつつ、
攪拌子を回転させて溶融金属に攪拌剪断力を与える。そ
して、成長するデンドライト結晶組織を破砕して溶融金
属中に微細球状結晶粒を均一に混在させることにより半
凝固金属スラリーを製造する。"Prior Art" As this type of manufacturing apparatus, there has been proposed a structure in which a stirrer having a heat-resistant structure is rotatably provided inside a container having a heating means and a cooling means on the outer periphery (Japanese Patent Publication No. 56-20
No. 944). This manufacturing apparatus, while controlling the temperature of the molten metal in the container from the solidification start point by the heating means and the cooling means,
The stirrer is rotated to apply a stirring shear force to the molten metal. Then, the semi-solidified metal slurry is produced by crushing the growing dendrite crystal structure and uniformly mixing fine spherical crystal grains in the molten metal.
従来、このような製造装置にあっては、攪拌子の表面
が単純な平面または曲面となっていて、その表面の直
接、溶融金属に接触させた状態で溶融金属を攪拌するよ
うになっている。Conventionally, in such a manufacturing apparatus, the surface of the stirrer is a simple flat surface or a curved surface, and the molten metal is stirred in a state where the surface of the stirrer is in direct contact with the molten metal. .
「発明が解決しようとする課題」 ところで、従来のように攪拌子の表面を直接、溶融金
属に接触させた場合には、攪拌子が激しく温度上昇す
る。そのため、攪拌子び寿命が短いという問題があっ
た。[Problems to be Solved by the Invention] By the way, when the surface of the stirrer is brought into direct contact with the molten metal as in the conventional case, the temperature of the stirrer rises sharply. Therefore, there is a problem that the life of the stirrer is short.
この発明は、このような問題を解決課題とし、攪拌子
の温度上昇を抑えつつ半凝固金属スラリーを製造する方
法、およびその方法に直接使用する装置を提供するもの
である。This invention solves such a problem, and provides the method of manufacturing a semi-solid metal slurry, suppressing the temperature rise of a stirring element, and the apparatus directly used for the method.
「課題を解決するための手段」 第１の発明の半凝固金属スラリーの製造方法は、 攪拌子によって容器内の溶融金属を攪拌することによ
り、その溶融金属に攪拌剪断力を与えて半凝固金属スラ
リーを製造する半凝固金属スラリーの製造方法におい
て、 前記攪拌子を攪拌すべき容器内の溶融金属に接触させ
る前に、その攪拌子の表面に溶融金属の凝固殻を付着さ
せ、 その後、前記攪拌子によって容器内の溶融金属を攪拌
することを特徴とする。"Means for Solving the Problem" The method for producing a semi-solidified metal slurry according to the first aspect of the present invention is to stir molten metal in a container with a stirrer to give a stirring shearing force to the molten metal to give semi-solidified metal. In the method for producing a semi-solid metal slurry for producing a slurry, before contacting the stirrer with the molten metal in the container to be stirred, a solidified shell of molten metal is attached to the surface of the stirrer, and then the stirring It is characterized in that the child stirs the molten metal in the container.
また、第２の発明の半凝固金属スラリーの製造装置
は、 攪拌子によって容器内の溶融金属を攪拌することによ
り、その溶融金属に攪拌剪断力を与えて半凝固金属スラ
リーを製造する半凝固金属スラリーの製造方法におい
て、 前記攪拌子の表面に溶融金属の凝固殻が付着する凹部
を設け、 かつ前記容器に、前記攪拌子の凹部に付着させる凝固
殻分の溶融金属を前記攪拌子の表面に供給する供給手段
を備えたことを特徴とする。The semi-solidified metal slurry producing apparatus of the second invention is a semi-solidified metal slurry for producing a semi-solidified metal slurry by stirring the molten metal in a container with a stirrer to give a stirring shearing force to the molten metal. In the method for producing a slurry, a recess to which a solidified shell of molten metal is attached is provided on the surface of the stirrer, and the container is filled with molten metal for the solidified shell to be attached to the recessed portion of the stirrer. It is characterized by comprising a supply means for supplying.
「作用」 この発明は、攪拌子が攪拌すべき溶融金属に接触する
前に、その攪拌子の表面に溶融金属の凝固殻を付着させ
ることにより、その凝固殻の断熱作用によって攪拌子の
温度上昇を抑えて、その寿命を延長する。"Operation" This invention is to increase the temperature of the stirrer by adiabatic action of the solidified shell by adhering the solidified shell of the molten metal to the surface of the stirrer before the stirrer comes into contact with the molten metal to be stirred. Hold down and extend its life.
「実施例」 以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図ないし第３図は、この発明の第１実施例を説明
するための図である。1 to 3 are views for explaining the first embodiment of the present invention.
まず、本実施例の半凝固金属スラリーの製造装置の構
成について説明する。First, the configuration of the semi-solidified metal slurry manufacturing apparatus of this embodiment will be described.
図において、１は中空円筒状の容器であり、ケーシン
グ２の定位置に装備されている。容器１の外周は鉄皮３
によって被覆され、またその内部は耐火材４によって構
成されていて、それらの鉄皮３と耐火材４との間には、
熱媒体循環用の熱媒体供給管５と、冷却媒体循環用の冷
却媒体供給管６が配備されている。容器１の上側には、
容器１内に溶融金属Ｗを供給する溶融金属供給管７が形
成されている。この供給管７には、２段階に分けて溶融
金属Ｗを供給する溶融金属供給手段が接続されており、
その供給手段は、まず若干量の熔融金属Ｗを供給し、そ
れから一定時間経過後に所定量の熔融金属Ｗを供給する
ようになっている。その供給タイミングについては、作
用と共に後述する。容器１の下側には、半凝固金属スラ
リー排出用の下部容器８が装備されている。この下部容
器８の外周は鉄皮９によって被覆され、またその内部は
耐火材10によって構成されていて、それらの鉄皮３と耐
火材４との間には、熱媒体循環用の熱媒体供給管11が配
備されている。In the figure, reference numeral 1 is a hollow cylindrical container, which is mounted at a fixed position of a casing 2. The outer circumference of the container 1 is an iron skin 3
And the inside thereof is constituted by the refractory material 4. Between the iron shell 3 and the refractory material 4,
A heat medium supply pipe 5 for circulating the heat medium and a cooling medium supply pipe 6 for circulating the cooling medium are provided. Above the container 1,
A molten metal supply pipe 7 for supplying the molten metal W is formed in the container 1. A molten metal supply means for supplying the molten metal W in two stages is connected to the supply pipe 7.
The supply means first supplies a small amount of molten metal W, and then supplies a predetermined amount of molten metal W after a lapse of a predetermined time. The supply timing will be described later together with the operation. Below the container 1, a lower container 8 for discharging the semi-solidified metal slurry is equipped. The outer circumference of the lower container 8 is covered with an iron shell 9, and the inside thereof is composed of a refractory material 10. Between the iron shell 3 and the refractory material 4, a heat medium supply for circulating a heat medium is provided. Tube 11 is deployed.
ケーシング２の上には上部ケーシング12が取り付けら
れている。この上部ケーシング12には、その内部と容器
１内のガスを吸引排気する吸引管13が取り付けられてい
る。また、上部ケーシング12の中央には、上下方向に延
在する軸14が軸受け15によって回転可能に備えられ、そ
の軸14の上端には、軸14の回転駆動用の駆動機構（図示
せず）が連結されている。軸14の下端の外フランジ14a
には、攪拌子16の上端の外フランジ16aが連結されてい
る。それらの外フランジ14a、16aの間には連結キー17が
取り付けられていて、軸14と共に攪拌子16が回転するよ
うになっている。また、外フランジ14aには流体圧シリ
ンダ18が装備されており、この流体圧シリンダ18によっ
て、攪拌子16が軸14との連結状態を保ったまま距離Ｘだ
け上下動されるようになっている。An upper casing 12 is mounted on the casing 2. The upper casing 12 is provided with a suction pipe 13 for sucking and exhausting the gas inside and inside the container 1. A shaft 14 extending in the vertical direction is rotatably provided at the center of the upper casing 12 by a bearing 15, and a drive mechanism (not shown) for rotating the shaft 14 is provided at the upper end of the shaft 14. Are connected. Outer flange 14a at the lower end of shaft 14
An outer flange 16a at the upper end of the stirrer 16 is connected to the. A connecting key 17 is attached between the outer flanges 14a and 16a so that the stirrer 16 rotates together with the shaft 14. Further, the outer flange 14a is equipped with a fluid pressure cylinder 18, and the fluid pressure cylinder 18 moves the stirrer 16 up and down by a distance X while maintaining the connection state with the shaft 14. .
攪拌子16はセラミック等による耐熱構造となってい
て、その上側は円柱状である。攪拌子16の下側は、断面
四角形状に面取りされて下細りになっており、その外周
面には複数の凹部19が形成されている。本実施例の場
合、凹部19は断面四角形状の縦溝となっている（第２図
参照）。攪拌子16の下側外周にはリング状の外フランジ
16bが形成され、また攪拌子16の下端には、下方に延在
するセラミック製の案内部材20が取り付けられている。
この案内部材20の外周面には、容器１の下方開口部から
排出される半凝固金属スラリーを案内する螺旋状の案内
溝20aが形成されている。また、攪拌子15の内部には、
加熱手段として例えば誘導電流を生じる螺旋状の鉄片21
が埋め込まれている。The stirrer 16 has a heat-resistant structure made of ceramic or the like, and the upper side thereof has a cylindrical shape. The lower side of the stirrer 16 is chamfered in a rectangular cross section to be tapered, and a plurality of recesses 19 are formed on the outer peripheral surface thereof. In the case of this embodiment, the concave portion 19 is a vertical groove having a rectangular cross section (see FIG. 2). A ring-shaped outer flange is provided on the lower outer circumference of the stirrer 16.
16b is formed, and a guide member 20 made of ceramic extending downward is attached to the lower end of the stirring bar 16.
On the outer peripheral surface of the guide member 20, a spiral guide groove 20a for guiding the semi-solidified metal slurry discharged from the lower opening of the container 1 is formed. In addition, inside the stirrer 15,
As a heating means, for example, a spiral iron piece 21 that produces an induced current
Is embedded.
次に、本実施例の製造装置の作用と共に製造方法につ
いて説明する。Next, the operation of the manufacturing apparatus of this embodiment and the manufacturing method will be described.
まず、流体圧シリンダ18によって攪拌子16を第１図に
表すように下降させ、容器１の下側開口部を塞ぐ。その
後、上部ケーシング12の吸引管13から容器１内のガスを
吸気排気すると共に、攪拌子16を回転させつつその内部
の鉄片21に誘導電流を生じさせて攪拌子16を加熱し、ま
た熱媒体供給5,11に熱媒体を循環させて容器１と下部容
器８を所定の温度にまで加熱する。First, the stirrer 16 is lowered by the fluid pressure cylinder 18 as shown in FIG. 1 to close the lower opening of the container 1. After that, the gas in the container 1 is sucked and exhausted from the suction pipe 13 of the upper casing 12, while the stirrer 16 is rotated, an induced current is generated in the iron piece 21 therein to heat the stirrer 16, and the heat medium The heat medium is circulated in the supplies 5 and 11 to heat the container 1 and the lower container 8 to a predetermined temperature.
容器１と下部容器８の温度上昇に前後して、溶融金属
供給手段から溶融金属供給管７を通して若干量の溶融金
属Ｗを供給する。この若干量の溶融金属Ｗは、回転して
いる溶融金属16の下側の外周面に当たり、凹部19に沿っ
て除々に垂れ下がりながら冷やされ、凝固殻W1となって
付着する。特に凹部19には付着しやすく、その凹部19内
に付着した溶融金属Ｗは、凝固収縮した際に第３図に表
すように空洞Ｓを形成することもある。また、攪拌子16
の下方にまで垂れた溶融金属Ｗは、攪拌子16の外フラン
ジ16bにて受けられて溜まる。Before and after the temperature rise of the container 1 and the lower container 8, a small amount of molten metal W is supplied from the molten metal supply means through the molten metal supply pipe 7. The small amount of the molten metal W hits the outer peripheral surface of the rotating molten metal 16 and gradually cools down along the concave portion 19 to be attached as a solidified shell W1. In particular, the molten metal W that adheres to the concave portion 19 is likely to form a cavity S as shown in FIG. 3 when it solidifies and contracts. Also, the stirrer 16
The molten metal W dripping down to the bottom of the stirrer 16 is received by the outer flange 16b of the stirrer 16 and collects.
このようにして、攪拌子16の外周面の特に凹部19内
に、溶融金属Ｗを付着させて凝固殻W1を形成する。その
ため、このときに供給する溶融金属Ｗの量は、そのよう
な凝固殻W1の形式に充分な程度とする。In this way, the molten metal W is adhered to the outer peripheral surface of the stirrer 16, especially in the concave portion 19 to form the solidified shell W1. Therefore, the amount of the molten metal W supplied at this time is set to an extent sufficient for such a type of solidified shell W1.
その後、凝固殻W1の形成を待って、溶融金属供給手段
から溶融金属供給管７を通して所定量の溶融金属Ｗを本
格的に供給する。そして、必要に応じて熱媒体供給管5,
11に熱媒体を循環させたり、冷却媒体供給管６に冷却媒
体を循環させたり、また攪拌子16内の鉄片21の発熱を続
行させたり、停止させたりして、溶融金属Ｗの温度制御
をする。そして、このような温度制御をしつつ、攪拌子
16を回転させる。攪拌子16は、その外周面に溶融金属Ｗ
の凝固殻W1を付着させたまま溶融金属Ｗを攪拌して攪拌
剪断力を与え、成長するデントライト結晶組織を破砕す
ることにより、溶融金属Ｗ中に均一な微細球状結晶粒を
混在させて半凝固金属スラリーをつくる。Thereafter, after waiting for the formation of the solidified shell W1, a predetermined amount of the molten metal W is supplied from the molten metal supply means through the molten metal supply pipe 7 in earnest. Then, if necessary, the heat medium supply pipe 5,
The temperature of the molten metal W is controlled by circulating a heat medium to 11, a cooling medium to the cooling medium supply pipe 6, and continuing or stopping the heat generation of the iron piece 21 in the stirrer 16. To do. And while controlling the temperature like this,
Rotate 16 The stirrer 16 has a molten metal W on its outer peripheral surface.
The molten metal W is agitated while the solidified shell W1 of the above is adhered and a stirring shearing force is applied to crush the growing dentrite crystal structure to mix uniform fine spherical crystal grains in the molten metal W, Make a solidified metal slurry.
溶融金属Ｗを攪拌する際、攪拌子16の外周面に付着し
ている溶融金属Ｗの凝固殻W1は、攪拌子16に直接、溶融
金属Ｗが接することを防ぎ、溶融金属Ｗと攪拌子16との
間に断熱層として存在する。そのため、攪拌子16の温度
上昇が抑えられて、その寿命が成長することになる。ま
た、溶融金属Ｗの凝固殻W1と攪拌子16との間に空洞Ｓが
生じていた場合には、エアーギャップによって一層の断
熱作用を発揮することになる。また、溶融金属Ｗの凝固
殻W1は、攪拌子16の下側の外周面全体に付着していなく
てもよく、部分的に付着しているだけでも、断熱材とし
の存在によって攪拌子16全体の温度上昇を抑えることに
なる。When the molten metal W is stirred, the solidified shell W1 of the molten metal W attached to the outer peripheral surface of the stirrer 16 prevents the molten metal W from directly contacting the stirrer 16 and prevents the molten metal W and the stirrer 16 from contacting each other. It exists as a heat insulating layer between and. Therefore, the temperature rise of the stirrer 16 is suppressed, and its life is extended. Further, when the cavity S is formed between the solidified shell W1 of the molten metal W and the stirrer 16, the air gap further exerts a heat insulating effect. Further, the solidified shell W1 of the molten metal W does not have to adhere to the entire outer peripheral surface of the lower side of the stirrer 16, and even if it partially adheres, the whole stirrer 16 is present due to the presence of the heat insulating material. Will suppress the temperature rise.
攪拌子16の攪拌によって所定の半凝固金属スラリーが
できた後は、流体圧シリンダ18によって攪拌子16を上昇
させて、容器１の下側開口部を開く。半凝固金属スラリ
ーは、その容器の下側開口部から排出され、案内部材20
の案内溝20aに沿って螺旋を描きつつ下側容器８内にス
ムーズに入り、その後、双ロール式の連鋳機等の種々の
処理装置に供給される。After a predetermined semi-solidified metal slurry is formed by stirring the stirrer 16, the stirrer 16 is raised by the fluid pressure cylinder 18 to open the lower opening of the container 1. The semi-solidified metal slurry is discharged from the lower opening of the container, and the guide member 20
It smoothly enters the lower container 8 while drawing a spiral along the guide groove 20a, and is then supplied to various processing devices such as a twin roll type continuous casting machine.
ところで、一旦、攪拌子16に付着した凝固殻W1は、そ
れが溶解されるまでは、毎回付着させる必要はない。By the way, the solidified shell W1 once attached to the stirring bar 16 does not need to be attached each time until it is dissolved.
第４図（ａ），（ｂ），（ｃ）は、攪拌子16に形成す
る凹部19の異なる例を説明するための図である。FIGS. 4 (a), (b), and (c) are views for explaining different examples of the concave portion 19 formed in the stirring bar 16.
同図（ａ）の凹部19は、断面が台形の縦溝となってい
て、攪拌子16の長手方向に沿って形成されている。同図
（ｂ）の凹部19は、断面が半円形の縦溝となっていて、
攪拌子16の長手方向に沿って形成されている。同図
（ｃ）の凹部19は、攪拌子16の周方向に沿って螺旋を描
く螺旋状に形成されている。その他、凹部19の形状とし
ては、攪拌子16の表面に点在する複数の小孔としてもよ
く、要は、溶融金属Ｗの凝固殻W1が付着しやすいもので
あればよい。The recess 19 of FIG. 3A is a vertical groove having a trapezoidal cross section, and is formed along the longitudinal direction of the stirrer 16. The concave portion 19 in FIG. 2B is a vertical groove having a semicircular cross section,
It is formed along the longitudinal direction of the stirrer 16. The concave portion 19 in FIG. 2C is formed in a spiral shape that draws a spiral along the circumferential direction of the stirrer 16. In addition, the shape of the recess 19 may be a plurality of small holes scattered on the surface of the stirrer 16, and the point is that the solidified shell W1 of the molten metal W is easily attached thereto.
第５図は、凝固殻W1を形成するために若干量の溶融金
属Ｗを供給する他の方法を説明するための図である。FIG. 5 is a view for explaining another method of supplying a small amount of molten metal W to form the solidified shell W1.
本例の場合は、容器１内に溶融金属Ｗを供給するため
に第1,第２の２つの供給ラインL1,L2が形成されてい
る。第１の供給ラインL1は、溶融金属供給管７（第１図
参照）による溶融金属Ｗの供給ラインである。第２の供
給ラインL2は、第１の供給ラインL1とは別に容器１内の
上方位置に溶融金属Ｗを導き、その溶融金属Ｗを一旦、
環状の受台22の上に受けてから攪拌子16の表面に垂れ流
す一連の供給ラインである。この第２の供給ラインL2
は、第１の供給ラインL1から攪拌すべき溶融金属Ｗを供
給する前、つまり攪拌子16が攪拌すべき溶融金属Ｗに接
触する前に、若干量の溶融金属Ｗを供給するようになっ
ており、その若干量の溶融金属Ｗを攪拌子16の表面に垂
れ流すことによって、攪拌子16の外周面の特に凹部19内
に凝固殻W1を付着させる。そして、このようにして凝固
殻W1を付着させた後は、前述した実施例の場合と同様
に、第１の供給ラインL1から容器１内に本格的に溶融金
属Ｗを供給し、その溶融金属Ｗを攪拌子16によって攪拌
する。In the case of this example, two first and second supply lines L1 and L2 are formed to supply the molten metal W into the container 1. The first supply line L1 is a supply line for the molten metal W through the molten metal supply pipe 7 (see FIG. 1). The second supply line L2 guides the molten metal W to an upper position in the container 1 separately from the first supply line L1, and the molten metal W is temporarily
It is a series of supply lines that are received on the annular receiving table 22 and then flow down to the surface of the stirring bar 16. This second supply line L2
Is configured to supply a small amount of molten metal W before supplying the molten metal W to be stirred from the first supply line L1, that is, before the stirrer 16 contacts the molten metal W to be stirred. A small amount of the molten metal W is dropped onto the surface of the stirrer 16, so that the solidified shell W1 is attached to the outer peripheral surface of the stirrer 16, especially in the recess 19. Then, after the solidified shell W1 is attached in this way, as in the case of the above-described embodiment, the molten metal W is supplied into the container 1 from the first supply line L1 in earnest, and the molten metal W is The W is stirred by the stirrer 16.
なお、攪拌子16を一旦、容器１の外に取り出して、容
器１の外にて溶融金属Ｗの凝固殻W1を攪拌子16に付着さ
せるようにしてもよい。The stirrer 16 may be once taken out of the container 1 and the solidified shell W1 of the molten metal W may be attached to the stirrer 16 outside the container 1.
「発明の効果」 以上説明したように、この発明は、攪拌子が攪拌すべ
き溶融金属に接触する前に、その攪拌子の表面に溶融金
属の凝固殻を付着させるものであるから、その凝固殻の
断熱作用によって攪拌子の温度上昇を抑えて、その寿命
を延長することができる。"Effects of the Invention" As described above, according to the present invention, the solidified shell of the molten metal is attached to the surface of the stirrer before the stirrer comes into contact with the molten metal to be stirred. The adiabatic effect of the shell can suppress the temperature rise of the stirrer and extend its life.
第１図ないし第３図はこの発明の第１実施例を説明する
ための図であり、第１図は主要部の縦断面図、第２図は
第１図のII−II線に沿う拡大断面図、第３図は攪拌子の
凹部の拡大断面図である。 第４図（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれこの発明に
おける攪拌子の凹部の形状の異なる他の例を説明するた
めの図である。 第５図は、この発明の第２実施例を説明するための要部
の断面図である。 １……容器、７……溶融金属の供給管、 16……攪拌子、19……凹部、 Ｗ……溶融金属、W1……凝固殻。1 to 3 are views for explaining a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a main part, and FIG. 2 is an enlarged view taken along line II-II of FIG. A sectional view and FIG. 3 are enlarged sectional views of the concave portion of the stirring bar. FIGS. 4 (a), (b), and (c) are views for explaining other examples in which the shape of the concave portion of the stirrer in the present invention is different. FIG. 5 is a sectional view of the essential parts for explaining the second embodiment of the present invention. 1 ... Container, 7 ... Molten metal supply pipe, 16 ... Stirrer, 19 ... Recess, W ... Molten metal, W1 ... Solidified shell.
Claims (2)
ることにより、その溶融金属に攪拌剪断力を与えて半凝
固金属スラリーを製造する半凝固金属スラリーの製造方
法において、 前記攪拌子を攪拌すべき容器内の溶融金属に接触させる
前に、その攪拌子の表面に溶融金属の凝固殻を付着さ
せ、 その後、前記攪拌子によって容器内の溶融金属を攪拌す
ることを特徴とする半凝固金属スラリーの製造方法。1. A method for producing a semi-solidified metal slurry, comprising stirring molten metal in a container with a stirrer to give a stirring shearing force to the molten metal to produce a semi-solidified metal slurry. A semi-solid metal, characterized in that a solidified shell of molten metal is attached to the surface of the stirrer before contacting the molten metal in the container to be formed, and then the molten metal in the container is stirred by the stirrer. Method for producing slurry.
ることにより、その溶融金属に攪拌剪断力を与えて半凝
固金属スラリーを製造する半凝固金属スラリーの製造装
置において、 前記攪拌子の表面に溶融金属の凝固殻が付着する凹部を
設け、 かつ前記容器に、前記攪拌子の凹部に付着させる凝固殻
分の溶融金属を前記攪拌子の表面に供給する供給手段を
備えたことを特徴とする半凝固金属スラリーの製造装
置。2. A semi-solidified metal slurry producing apparatus for producing a semi-solidified metal slurry by stirring the molten metal in a container with a stirrer to give a stirring shearing force to the molten metal, wherein the surface of the stirrer is A concave portion to which the solidified shell of the molten metal is attached, and the container is provided with a supply means for supplying the molten metal corresponding to the solidified shell to be attached to the concave portion of the stirrer to the surface of the stirrer. Equipment for producing semi-solidified metal slurry.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63104879A JP2541282B2 (en) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | Manufacturing method and manufacturing apparatus for semi-solidified metal slurry |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63104879A JP2541282B2 (en) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | Manufacturing method and manufacturing apparatus for semi-solidified metal slurry |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01273651A JPH01273651A (en) | 1989-11-01 |
| JP2541282B2 true JP2541282B2 (en) | 1996-10-09 |
Family
ID=14392482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63104879A Expired - Fee Related JP2541282B2 (en) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | Manufacturing method and manufacturing apparatus for semi-solidified metal slurry |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2541282B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101342297B1 (en) | 2004-12-10 | 2013-12-16 | 하이핑 카오 | - a method of and a device for producing a liquid-solid metal composition |
-
1988
- 1988-04-27 JP JP63104879A patent/JP2541282B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101342297B1 (en) | 2004-12-10 | 2013-12-16 | 하이핑 카오 | - a method of and a device for producing a liquid-solid metal composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01273651A (en) | 1989-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2541282B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus for semi-solidified metal slurry | |
| JP4253549B2 (en) | Manufacturing method of molding material | |
| JPH01170547A (en) | Manufacturing device for semi-solidified metal slurry | |
| JP3918711B2 (en) | Metal material semi-solidification equipment | |
| JP2867431B2 (en) | Semi-solid metal slurry production equipment | |
| JPH02229652A (en) | Device for agitating molten bath at mold outlet in continuous casting plant | |
| KR100625174B1 (en) | Continuous manufacturing device of continuous rotation pressurized automatic rheology material | |
| JPH10113753A (en) | Rotary immersion nozzle | |
| JP3695079B2 (en) | Inclined gravity casting machine | |
| US4989666A (en) | Process and device for electromagnetically casting metals | |
| EP0223229B1 (en) | Method for horizontal continuous casting and apparatus for carrying out the method | |
| JP4153578B2 (en) | Method and apparatus for producing rapidly solidified powder | |
| JP2597734B2 (en) | Continuous casting method of semi-solid metal | |
| JP2001038453A (en) | Continuous casting equipment | |
| JP2005288445A (en) | Apparatus for producing solid-liquid-coexisting state metallic material | |
| JPH01178344A (en) | Semi-solid metal slurry manufacturing equipment | |
| JP2541281B2 (en) | Semi-solid metal slurry stirrer and semi-solid metal slurry production equipment | |
| RU2063293C1 (en) | Gear for metal casting | |
| JP3025569B2 (en) | Semi-solid metal production equipment | |
| JPS5870946A (en) | Mold device for horizontal casting machine | |
| KR200222999Y1 (en) | Apparatus for casting a blank of stainless steel pipe flange | |
| JPH03204148A (en) | Continuous thin plate manufacturing equipment | |
| JP2804984B2 (en) | Centrifugal casting mold | |
| JP3044598B2 (en) | Melting / casting method | |
| JPS62227558A (en) | Continuous casting method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |