JP2547435B2 - 膜構造材料 - Google Patents
膜構造材料Info
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はガラス繊維布（ガラスクロス）を基材とする
膜構造材料に関する。
膜構造材料に関する。
（従来の技術） 近年、野球場、体育館等のような建築物の屋根に空気
膜構造やテンション構造を適用する例が増加しつつあ
る。
膜構造やテンション構造を適用する例が増加しつつあ
る。
これら空気膜構造、テンション構造は下記（ａ）〜
（ｃ）のような特徴を有している。
（ｃ）のような特徴を有している。
（ａ）屋根重量が小さく大スパン構造が可能となるこ
と。
と。
（ｂ）透光性を有するので昼間の人工照射は不要であ
り、しかも透過光は影の無いやわらかなものとなり、戸
外にいるような全く新しい室内空間を作り出せること。
り、しかも透過光は影の無いやわらかなものとなり、戸
外にいるような全く新しい室内空間を作り出せること。
（ｃ）屋根の施工作業に要する工期短縮が可能であるこ
と。
と。
そして、かような屋根構造の材料としては、ガラス繊
維布の表面にシリコーン樹脂層、ポリテトラフルオロエ
チレン（以下、PTFEと称す）層およびガラスビーズ含有
PTFE層を順次形成せしめたものが知られている（特公昭
55−7148号公報）。
維布の表面にシリコーン樹脂層、ポリテトラフルオロエ
チレン（以下、PTFEと称す）層およびガラスビーズ含有
PTFE層を順次形成せしめたものが知られている（特公昭
55−7148号公報）。
ところで、近年、消防法や建築基準法による規制強化
に伴ない、アーケード、催事場当の屋根膜材にも難燃化
が要求されるようになり、従来からこれらに用いられて
いたポリ塩化ビニル製膜材の代替品が模索されている。
に伴ない、アーケード、催事場当の屋根膜材にも難燃化
が要求されるようになり、従来からこれらに用いられて
いたポリ塩化ビニル製膜材の代替品が模索されている。
勿論、アケード、催事場当の屋根膜材として、上記公
報に記載されているようなガラス繊維布の表面にシリコ
ーン樹脂層、PTFE層およびガラスビーズ含有PTFE層を順
次形成したものの適用も考えられる。しかしながら、こ
の膜材は白色のみであり、フッション性、芸術性を求め
られるアーケード、催事場には殆んど施工されていな
い。
報に記載されているようなガラス繊維布の表面にシリコ
ーン樹脂層、PTFE層およびガラスビーズ含有PTFE層を順
次形成したものの適用も考えられる。しかしながら、こ
の膜材は白色のみであり、フッション性、芸術性を求め
られるアーケード、催事場には殆んど施工されていな
い。
（発明が解決しようとする課題） 従って、本発明は着色されており、フッション性、芸
術性を要求されるアーケード、催事場等にも適用し得る
膜構造材料を提供する。
術性を要求されるアーケード、催事場等にも適用し得る
膜構造材料を提供する。
（課題を解決するための手段） 本発明者はガラス繊維布とフッ素樹脂から成る膜構造
材料の基本特性（軽量、強度大等）を維持したままこれ
を着色し、この着色を長期保証するため、種々検討を行
なった。そして、PTFE、ガラスビーズおよび着色材の三
者を必須成分とする組成物から着色層を形成すると共に
該着色層をPTFE層で挾持することにより、上記目的を達
成し得ることを見出し、本発明を完成するに至ったもの
である。
材料の基本特性（軽量、強度大等）を維持したままこれ
を着色し、この着色を長期保証するため、種々検討を行
なった。そして、PTFE、ガラスビーズおよび着色材の三
者を必須成分とする組成物から着色層を形成すると共に
該着色層をPTFE層で挾持することにより、上記目的を達
成し得ることを見出し、本発明を完成するに至ったもの
である。
即ち、本発明に係る膜構造材料は、ガラス繊維布の表
面に、シリコーン樹脂層、第１のPTFE層、PTFE、ガラス
ビーズおよび着色材を必須成分として含む着色層、およ
び第２のPTFE層が順次形成されて成るものである。ま
た、本発明においては第２のPTFE層上に更にフッ素樹脂
から成る保護層を形成することができる。
面に、シリコーン樹脂層、第１のPTFE層、PTFE、ガラス
ビーズおよび着色材を必須成分として含む着色層、およ
び第２のPTFE層が順次形成されて成るものである。ま
た、本発明においては第２のPTFE層上に更にフッ素樹脂
から成る保護層を形成することができる。
以下、図面を参照しながら本発明の実例を説明する。
図面において、１は膜構造材料における基材としてのガ
ラス繊維布であり、その表面にシリコーン樹脂層２が薄
層状に形成される。
図面において、１は膜構造材料における基材としてのガ
ラス繊維布であり、その表面にシリコーン樹脂層２が薄
層状に形成される。
ガラス繊維布の表面にシリコーン樹脂層を設けるに際
しては、該繊維布にシリコーン樹脂を含浸せしめ、繊維
布を形成するガラス繊維の織目に存する小空隙を該樹脂
により閉塞するのが、強度の向上、耐水性向上等のため
に好ましいものである。
しては、該繊維布にシリコーン樹脂を含浸せしめ、繊維
布を形成するガラス繊維の織目に存する小空隙を該樹脂
により閉塞するのが、強度の向上、耐水性向上等のため
に好ましいものである。
市販のガラス繊維布は通常サイジング剤が付着してお
り、このサイジング剤がシリコーン樹脂の含浸に対する
阻害要因となり得ることが判明した。従って、本発明に
おいてはシリコーン樹脂の含浸に先立ち、ガラス繊維布
を約350℃以上の高温に曝し、サイジング剤を焼却除去
するのが好ましいものである。
り、このサイジング剤がシリコーン樹脂の含浸に対する
阻害要因となり得ることが判明した。従って、本発明に
おいてはシリコーン樹脂の含浸に先立ち、ガラス繊維布
を約350℃以上の高温に曝し、サイジング剤を焼却除去
するのが好ましいものである。
シリコーン樹脂は信越化学工業（株）、東レシリコー
ン（株）或いはダウコーニング社等からそのエマルジョ
ンやディスパージョンが市販されており、これらを用い
ることもできる。
ン（株）或いはダウコーニング社等からそのエマルジョ
ンやディスパージョンが市販されており、これらを用い
ることもできる。
ガラス繊維布にシリコーン樹脂を含浸せしめると共に
薄層形成した際の、シリコーン樹脂の付着量が多くなる
と、得られる膜構造材の柔軟性は増すが、該布とシリコ
ーン樹脂との密着力が低下し、機械的ストレスの作用に
より層間剥離を生ずることがあることが判明した。一
方、シリコーン樹脂の付着量が少なくなると、得られる
膜構造材は硬くなり、布に折れ或いは亀裂を生ずること
があることも判明している。
薄層形成した際の、シリコーン樹脂の付着量が多くなる
と、得られる膜構造材の柔軟性は増すが、該布とシリコ
ーン樹脂との密着力が低下し、機械的ストレスの作用に
より層間剥離を生ずることがあることが判明した。一
方、シリコーン樹脂の付着量が少なくなると、得られる
膜構造材は硬くなり、布に折れ或いは亀裂を生ずること
があることも判明している。
従って、本発明においてはシリコーン樹脂のガラス繊
維布に対する付着量を通常約10g/m2以下、好ましくは約
４〜6g/m2とする。
維布に対する付着量を通常約10g/m2以下、好ましくは約
４〜6g/m2とする。
また、シリコーン樹脂層２上に形成される第１のPTFE
層３を形成するPTFEとしては、従来用いられていた分子
量２×106以下の粉末を用いることもできるが、塗膜強
度やシリコーン樹脂との密着力の観点から分子量３×10
6〜４×106のものを用いるのがより好適である。なお、
このPTFE層３の付着量は特に限定されるわけではない
が、通常、100〜600g/m2である。
層３を形成するPTFEとしては、従来用いられていた分子
量２×106以下の粉末を用いることもできるが、塗膜強
度やシリコーン樹脂との密着力の観点から分子量３×10
6〜４×106のものを用いるのがより好適である。なお、
このPTFE層３の付着量は特に限定されるわけではない
が、通常、100〜600g/m2である。
本発明においては第１のPTFE層３上に、更に着色層４
および第２のPTFE層５が形成される。
および第２のPTFE層５が形成される。
着色層４はPTFE、ガラスビーズおよび着色剤（顔料、
染料等）の三者を必須成分とする組成物によって、付着
量が通常100〜500g/m2となるように形成する。三者の配
合割合は、塗膜強度、PTFE層３および５との密着力、分
散性、発色の鮮やかさを考慮すると、PTFE100重量部に
対し、着色剤３〜10重量部、ガラスビーズ１〜５重量部
とするのが好ましいことが判った。
染料等）の三者を必須成分とする組成物によって、付着
量が通常100〜500g/m2となるように形成する。三者の配
合割合は、塗膜強度、PTFE層３および５との密着力、分
散性、発色の鮮やかさを考慮すると、PTFE100重量部に
対し、着色剤３〜10重量部、ガラスビーズ１〜５重量部
とするのが好ましいことが判った。
この着色層４を形成するのに用いられるガラスビーズ
は中空あるいは中身のつまったののいずれでもよく、そ
の球径は、通常、約１〜50μｍである。
は中空あるいは中身のつまったののいずれでもよく、そ
の球径は、通常、約１〜50μｍである。
また、着色層４の形成に際しては、PTFEの融点以上の
温度が適用されるため、着色剤としてはそのような高温
でも変質を生じない耐熱性を有するものを使用する。か
ような耐熱性着色剤の具体例としては、赤色用としてカ
ドミウム系顔料、オレンジ用としてクロムまたはカドミ
ウム系顔料、黄色用として酸化チタン系またはカドミウ
ム系、緑、青あるいは茶用としてカルシン系顔料、黒色
用としてカーボンを挙げることができる。
温度が適用されるため、着色剤としてはそのような高温
でも変質を生じない耐熱性を有するものを使用する。か
ような耐熱性着色剤の具体例としては、赤色用としてカ
ドミウム系顔料、オレンジ用としてクロムまたはカドミ
ウム系顔料、黄色用として酸化チタン系またはカドミウ
ム系、緑、青あるいは茶用としてカルシン系顔料、黒色
用としてカーボンを挙げることができる。
着色層４はガラスビーズおよび着色剤の含有により、
その表面は比較的粗い状態となっているため、本発明に
おいては該層４上に該層４の色を遮蔽しない薄い第２の
PTFE層５を設け、表面を平滑とする。このPTFE層５の付
着量は通常50〜100g/m2であり、前記PTFE層３よりも少
量でよい。そして、着色層４上を薄いPTFE層５で被覆す
ることにより、着色層４の色合いを低下せしめることな
く、着色層４へのクラックの発生を防止でき、またその
汚染を防止し得るという効果が得られる。
その表面は比較的粗い状態となっているため、本発明に
おいては該層４上に該層４の色を遮蔽しない薄い第２の
PTFE層５を設け、表面を平滑とする。このPTFE層５の付
着量は通常50〜100g/m2であり、前記PTFE層３よりも少
量でよい。そして、着色層４上を薄いPTFE層５で被覆す
ることにより、着色層４の色合いを低下せしめることな
く、着色層４へのクラックの発生を防止でき、またその
汚染を防止し得るという効果が得られる。
上記着色層４およびPTFE層５の形成に用いるPTFEは、
前記PTFE層３の場合と同様に分子量２×106以下の低分
子量粉末であってもよいが、塗膜強度や隣接層との密着
力の点から分子量３×106〜４×106の高分子量粉末を用
いるのが好ましい。
前記PTFE層３の場合と同様に分子量２×106以下の低分
子量粉末であってもよいが、塗膜強度や隣接層との密着
力の点から分子量３×106〜４×106の高分子量粉末を用
いるのが好ましい。
本発明の膜構造材料はこのようにガラス繊維布の表面
に、シリコーン樹脂層２、第１のPTFE層３、着色層４お
よび第２のPTFE層５を順次形成した構造を有するもので
あるが、更にテトラフルオロエチレン−ヘキフルオロプ
ロピレン共重合体（以下、FEPと称す）、テトラフルオ
ロエチレン−パ−フルオロアルキルビニルエーテル共重
合体等から成る層をPTFE層５上に形成し、保護層６とす
ることもできる。この保護層も第２のPTFE層５と同様に
着色層４の色を遮蔽することがないよう薄くする。
に、シリコーン樹脂層２、第１のPTFE層３、着色層４お
よび第２のPTFE層５を順次形成した構造を有するもので
あるが、更にテトラフルオロエチレン−ヘキフルオロプ
ロピレン共重合体（以下、FEPと称す）、テトラフルオ
ロエチレン−パ−フルオロアルキルビニルエーテル共重
合体等から成る層をPTFE層５上に形成し、保護層６とす
ることもできる。この保護層も第２のPTFE層５と同様に
着色層４の色を遮蔽することがないよう薄くする。
（実施例） 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
実施例１ ガラス繊維布（米国ケミカルファブリックス社製、商
品名ガラスクロス＃153）を370℃で150秒間加熱し、サ
イジング剤および異物を除去する。
品名ガラスクロス＃153）を370℃で150秒間加熱し、サ
イジング剤および異物を除去する。
この繊維布をシリコーン樹脂濃度３重量％のエマルジ
ョン（ダウコーニング社製、商品名ET−4327）中に浸漬
して引き上げ、290℃で150秒間加熱し、該繊維布にシリ
コーン樹脂を含浸すると共にその表面にシリコーン樹脂
層を形成する。なお、このときのシリコーン樹脂の繊維
布に対する付着量は5g/m2である。
ョン（ダウコーニング社製、商品名ET−4327）中に浸漬
して引き上げ、290℃で150秒間加熱し、該繊維布にシリ
コーン樹脂を含浸すると共にその表面にシリコーン樹脂
層を形成する。なお、このときのシリコーン樹脂の繊維
布に対する付着量は5g/m2である。
次に、PTFE粉末濃度40重量％のディスパージョン（三
井デュポンフロロケミカル社製、商品名TE−3313J）を
シリコーン樹脂層上に塗布し、370℃で３分間加熱す
る。更にディスパージョンの塗布および加熱をもう１度
繰り返し、PTFEの付着量350g/m2の第１のPTFE層を形成
する。
井デュポンフロロケミカル社製、商品名TE−3313J）を
シリコーン樹脂層上に塗布し、370℃で３分間加熱す
る。更にディスパージョンの塗布および加熱をもう１度
繰り返し、PTFEの付着量350g/m2の第１のPTFE層を形成
する。
その後、PTFE粉末、ガラスビーズおよび着色剤の三者
を含むディスパージョンをPTFE層上に塗布し、370℃で
３分間加熱する。この塗布および加熱を３回繰り返し、
付着量390g/m2の着色層を形成する。
を含むディスパージョンをPTFE層上に塗布し、370℃で
３分間加熱する。この塗布および加熱を３回繰り返し、
付着量390g/m2の着色層を形成する。
上記着色層形成用ディスパージョンは、シリコーン系
界面活性剤（日本ユニカー社製、商品名Ｌ−77）の１重
量％水溶液の100重量部中に顔料（大日精化社製、商品
名カルシンブルーTFD−0680）150重量部を攪拌しながら
分散せしめ、この顔料分散液５重量部をガラスビーズ入
りPTFEディスパージョン（三井デュポンフロロケミカル
社製、商品名TE−3481J）100重量部に攪拌しながら全量
加え、両液を均一に混合する方法により調製した。
界面活性剤（日本ユニカー社製、商品名Ｌ−77）の１重
量％水溶液の100重量部中に顔料（大日精化社製、商品
名カルシンブルーTFD−0680）150重量部を攪拌しながら
分散せしめ、この顔料分散液５重量部をガラスビーズ入
りPTFEディスパージョン（三井デュポンフロロケミカル
社製、商品名TE−3481J）100重量部に攪拌しながら全量
加え、両液を均一に混合する方法により調製した。
なお、この着色層形成用ディスパージョン中における
PTFE、ガラスビーズおよび着色剤の配合割合は、PTFE10
0重量部に対し、ガラスビーズ（球径10〜15μｍ）３重
量部、着色剤３重量部である。
PTFE、ガラスビーズおよび着色剤の配合割合は、PTFE10
0重量部に対し、ガラスビーズ（球径10〜15μｍ）３重
量部、着色剤３重量部である。
次に、着色層上に前記と同じPTFE粉末濃度40重量％の
ディスパージョンを塗布し、370℃で３分間加熱する。
この塗布および加熱を２回繰り返し、PTFEの付着量50g/
m2の第２のPTFE層を形成し、青色の膜構造材料を得た。
ディスパージョンを塗布し、370℃で３分間加熱する。
この塗布および加熱を２回繰り返し、PTFEの付着量50g/
m2の第２のPTFE層を形成し、青色の膜構造材料を得た。
実施例２ 実施例１の膜構造材料における最外層である第２のPT
FE層上に、更にFEP濃度30重量％のディスパージョン
（三井デュポンフロロケミカル社製、商品名TE−9503
J）を塗布し、350℃で３分間加熱し、付着量5g/m2の保
護層を形成し図面と同構造の青色の膜構造材料を得た。
FE層上に、更にFEP濃度30重量％のディスパージョン
（三井デュポンフロロケミカル社製、商品名TE−9503
J）を塗布し、350℃で３分間加熱し、付着量5g/m2の保
護層を形成し図面と同構造の青色の膜構造材料を得た。
比較例 ガラス繊維布におけるサイジング剤、異物の除去、シ
リコーン樹脂層の形成およびPTFE層の形成を実施例１と
同様に行なう。
リコーン樹脂層の形成およびPTFE層の形成を実施例１と
同様に行なう。
次に、該PTFE層上に、粒径20μｍ以下のガラスビーズ
を混合したポリテトラフルオロエチレンディスパージョ
ン（ガラスビーズ含有量11.6重量％、PTFE含有量48.4重
量％）を塗布し、390℃で１分間加熱する。この塗布、
乾燥を３回繰り返し、ガラスビーズ含有PTFE層の付着量
が350g/m2である白色の膜構造材料を得た。
を混合したポリテトラフルオロエチレンディスパージョ
ン（ガラスビーズ含有量11.6重量％、PTFE含有量48.4重
量％）を塗布し、390℃で１分間加熱する。この塗布、
乾燥を３回繰り返し、ガラスビーズ含有PTFE層の付着量
が350g/m2である白色の膜構造材料を得た。
上記実施例および比較例で得た膜構造材料の特性を第
１表に示す。なお、引張強度、引裂強度、剥離強度およ
び耐候性の試験方法は下記のとおりである。
１表に示す。なお、引張強度、引裂強度、剥離強度およ
び耐候性の試験方法は下記のとおりである。
温度25℃、引張り速度200mm/minの条件で万能引張型
試験機により測定した。
試験機により測定した。
JIS L 1096のトラベゾイド方式にて、温度25℃で、引
張り速度200mm/minの条件で、万能引張型試験機により
測定した。
張り速度200mm/minの条件で、万能引張型試験機により
測定した。
膜構造材料同志を360℃、1kg/cm2の条件で90秒間加熱
加圧して熱融着し、この融着部を速度100mm/minで180゜
ピーリングする。
加圧して熱融着し、この融着部を速度100mm/minで180゜
ピーリングする。
膜構造材料をサンシャイン型ウエザオメーターに3500
時間投入した後取り出し、色変化の有無を目視により観
察した。
時間投入した後取り出し、色変化の有無を目視により観
察した。
（発明の効果） 本発明は上記した如く、着色層をPTFE、ガラスビーズ
および着色剤から形成すると共に該着色層の両面をPTFE
層で挾持する構成としたので、強度、軽量さを維持した
まま着色によってフッション性の付与された膜構造材料
を提供できる特徴がある。
および着色剤から形成すると共に該着色層の両面をPTFE
層で挾持する構成としたので、強度、軽量さを維持した
まま着色によってフッション性の付与された膜構造材料
を提供できる特徴がある。
【図面の簡単な説明】 図面は本発明に係る膜構造材料の実例を示す正面図であ
る。 １……ガラス繊維布、２……シリコーン樹脂層 ３、５……PTFE層、４……着色層
る。 １……ガラス繊維布、２……シリコーン樹脂層 ３、５……PTFE層、４……着色層
Claims (2)
- 【請求項１】ガラス繊維布の表面に、シリコーン樹脂
層、第１のポリテトラフルオロエチレン層、ポリテトラ
フルオロエチレン、ガラスビーズおよび着色剤を必須成
分として含む着色層、および第２のポリテトラフルオロ
エチレン層が順次形成されて成る膜構造材料。 - 【請求項２】第２のポリテトラフルオロエチレン層上に
フッ素樹脂から成る保護層が形成されて成る請求項１記
載の膜構造材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63080034A JP2547435B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 膜構造材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63080034A JP2547435B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 膜構造材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01249332A JPH01249332A (ja) | 1989-10-04 |
| JP2547435B2 true JP2547435B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=13706979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63080034A Expired - Fee Related JP2547435B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 膜構造材料 |
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| Country | Link |
|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| JPH04118233A (ja) * | 1990-09-10 | 1992-04-20 | Chuko Kasei Kogyo Kk | 膜材料 |
| CN100434268C (zh) * | 2004-12-27 | 2008-11-19 | 夏祥东 | 一种高级叠层复合材料及其制造方法 |
| CN113502661A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-10-15 | 无锡富仕德高科特材制造有限公司 | 一种适用于卷帘和天棚帘的防火防风面料的制备方法 |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP63080034A patent/JP2547435B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH01249332A (ja) | 1989-10-04 |
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