JP2549409B2 - Electromagnet structure - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ヨークとアマチュアとが共に略Ｕ字型の電
磁石構造に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an electromagnet structure in which both a yoke and an armature are substantially U-shaped.
［従来の技術］ 第８図は従来の電磁石構造を示し、コイル枠３の外周
にコイル５が巻回され、略Ｕ字型に形成されているヨー
ク１′とアマチュア２′との各一片1a,2aが共にコイル
枠３の挿通孔４内に挿入されている。ヨーク１′とアマ
チュア２′との各他片1b,2bは共にコイル５の外側に位
置している。ヨーク１′の他片1bの外側にアマチュア
２′の他片2bが揺動自在に枢支されており、ヨーク１′
の一片1aの磁極面６のアマチュア２′の一片2aの先端部
の内側面が吸引されるようになっている。アマチュア
２′の一片2aがコイル枠３の挿通孔４内で遊嵌してお
り、アマチュア２′は図中の矢印の如くコイル５の励磁
に応じて揺動する。かかる従来例の場合、アマチュア
２′の一片2aがコイル枠３の挿通孔４に位置しているた
めに、一片2aのストロークが大きく取ることができず、
電磁石の力を有効にバネに伝達しにくいという問題があ
る。つまり、カードの取付位置が難しくなる。また、ア
マチュア２′に取着した接点のストロークを大きく取る
には、コイル枠３の挿通孔４の断面積を大きくする必要
があり、そうすると、全体の大きさを同一体積とする場
合にはコイル５が巻き難く磁気効率が悪くなるという問
題がある。尚、同図（ａ）は非励磁時を、同図（ｂ）は
励磁時を夫々示している。[Prior Art] FIG. 8 shows a conventional electromagnet structure in which a coil 5 is wound around the outer periphery of a coil frame 3 and each piece 1a of a yoke 1'and an armature 2'having a substantially U shape is formed. , 2a are both inserted into the insertion hole 4 of the coil frame 3. The other pieces 1b and 2b of the yoke 1'and the armature 2'are both located outside the coil 5. The other piece 2b of the amateur 2'is swingably pivoted on the outside of the other piece 1b of the yoke 1 '.
The inner surface of the tip portion of the piece 2a of the amateur 2'of the magnetic pole surface 6 of the piece 1a is attracted. A piece 2a of the armature 2'is loosely fitted in the insertion hole 4 of the coil frame 3, and the armature 2'swings in response to the excitation of the coil 5 as indicated by the arrow in the figure. In the case of such a conventional example, since the piece 2a of the armature 2'is located in the insertion hole 4 of the coil frame 3, a large stroke of the piece 2a cannot be taken.
There is a problem that it is difficult to effectively transmit the force of the electromagnet to the spring. That is, the mounting position of the card becomes difficult. Further, in order to make the stroke of the contact attached to the armature 2 ′ large, it is necessary to make the cross-sectional area of the insertion hole 4 of the coil frame 3 large. There is a problem that 5 is difficult to wind and the magnetic efficiency is deteriorated. It should be noted that FIG. 7A shows the non-excitation state, and FIG. 7B shows the excitation state.
第９図の場合は、アマチュア２′の支点をコイル枠３
の内側に設けたものであり、この場合はバネを引く力と
なり、カード形状が複雑になる。In the case of FIG. 9, the fulcrum of the amateur 2'is set to the coil frame 3
It is provided on the inside of the card, and in this case, it becomes a force to pull the spring, and the card shape becomes complicated.
また、両者共に、ヨーク１′がアマチュア２′内に嵌
まり込む形となり、そのため、ヨーク１′のＵ字曲げ部
の間隔が狭くなり、部品製造が困難であるという問題が
あった。Further, both of them have a problem that the yoke 1'is fitted into the armature 2 ', so that the interval between the U-shaped bent portions of the yoke 1'is narrowed and it is difficult to manufacture the component.
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、上述の点に鑑みて提供したものであって、
同一体積においてヨーク及びアマチュア共にＵ字曲げ部
が大きくとれ、部品の製造がしやすい電磁石構造を提供
することを目的としたものである。[Problems to be Solved by the Invention] The present invention has been provided in view of the above points,
It is an object of the present invention to provide an electromagnet structure in which the yoke and the armature both have large U-shaped bent portions in the same volume, which makes it easy to manufacture components.
［課題を解決するための手段］ ［作 用］ 本発明は、一片に一片にコイルが巻装される略Ｕ字型
のヨークと、一片がヨークの一片側に揺動自在に枢支さ
れ他片がコイルの励磁時にヨークの他片の磁極面に吸引
される略Ｕ字型のアマチュアとを有し、ヨークとアマチ
ュアとの各片を交互に嵌め込み配置することにより、同
一体積においてヨーク及びアマチュア共にＵ字曲げ部が
大きくとれ、部品の製造がしやすいことを特徴とするも
のである。[Means for Solving the Problem] [Operation] According to the present invention, a substantially U-shaped yoke in which a coil is wound around one piece, and one piece is pivotally supported on one side of the yoke so as to be swingable. And a substantially U-shaped armature that is attracted to the magnetic pole surface of the other piece of the yoke when the coil is excited. By alternately arranging the yoke and the armature by alternately fitting and disposing the armature and the armature, the yoke and the armature in the same volume. Both are characterized by a large U-shaped bent portion, which facilitates the manufacture of parts.
［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。第
１図はリレー全体の断面図を示し、ベース７の外周にコ
イル５を巻装したコイル枠３が配置してある。コイル枠
３内の挿通孔４には、略Ｕ字型に形成したヨーク１の一
片1aが挿入されており、他片1bはコイル５の外側に位置
している。また、略Ｕ字型に形成されたアマチュア２の
一片2aはコイル枠３の挿通孔４内に位置し、且つヨーク
１の一片1aの外側に揺動自在に枢支されている。そし
て、アマチュアの他片2bはコイル５の外側に位置すると
共に、ヨーク１の他片2aの内側に配置されている。つま
り、ヨーク１とアマチュア２との各片1a,2aと1b,2bとを
交互に嵌め込む構造となっている。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a sectional view of the entire relay, in which a coil frame 3 around which a coil 5 is wound is arranged on the outer periphery of a base 7. One piece 1a of the yoke 1 formed in a substantially U shape is inserted into the insertion hole 4 in the coil frame 3, and the other piece 1b is located outside the coil 5. The piece 2a of the armature 2 formed in a substantially U-shape is located inside the insertion hole 4 of the coil frame 3 and is pivotally supported outside the piece 1a of the yoke 1 so as to be swingable. The other piece 2b of the amateur is located outside the coil 5 and is arranged inside the other piece 2a of the yoke 1. That is, the yoke 1 and the armature 2 have a structure in which the respective pieces 1a, 2a and 1b, 2b are alternately fitted.
アマチュア２に押接駆動されるカード８はベース７に
凹設された溝９内にその支点部8aが位置し、カード８に
一体に突設した突部8bにて接点バネ10を押接駆動するよ
うにしている。接点バネ10,11は共に、ベース７に埋設
されており、その端部はベース７より突出して端子を形
成している。また、接点バネ10,11の先端部には夫々相
対する接点12,13が固着してある。The card 8 that is pressed against the armature 2 has its fulcrum 8a located in the groove 9 that is recessed in the base 7, and the contact spring 10 is pressed through the projection 8b that is integrally projected on the card 8. I am trying to do it. Both the contact springs 10 and 11 are embedded in the base 7, and the ends thereof project from the base 7 to form terminals. Further, the contact points 12 and 13 facing each other are fixed to the tips of the contact point springs 10 and 11, respectively.
このようにヨーク１及びアマチュア２を交互に嵌め込
むように構成することで、同一体積においてヨーク１及
びアマチュア２共にＵ字曲げ部が従来より大きく取るこ
とができ、部品の製造がしやすいものである。また、コ
イル５が励磁されてアマチュア２がヨーク１の磁極面６
に吸引されてカード８を押し、更にカード８により接点
バネ10を押すため、つまり、接点バネ10を押す方向に力
を発生するので、簡単な形状のカード８で力を伝達する
ことができる。更に、第８図に比べて、コイル枠３の挿
通孔４を小さくでき、コイル５の巻線量が多くできて高
感度にすることができるものである。Since the yoke 1 and the armature 2 are alternately fitted in this way, the U-shaped bent portions of both the yoke 1 and the armature 2 can be made larger than in the conventional case in the same volume, and the parts can be easily manufactured. is there. Further, the coil 5 is excited so that the armature 2 becomes the magnetic pole surface 6 of the yoke 1.
Since the card 8 is attracted to and pushes the card 8, and the contact spring 10 is further pushed by the card 8, that is, a force is generated in the direction of pushing the contact spring 10, the force can be transmitted by the card 8 having a simple shape. Further, as compared with FIG. 8, the insertion hole 4 of the coil frame 3 can be made smaller, the winding amount of the coil 5 can be increased, and high sensitivity can be obtained.
ところで、アマチュア２によりカード８の突部8cが押
接駆動されるが、このアマチュア２とカード８との接触
面の回転軌跡は第１図に示す（イ）のようになり、カー
ド８の突部8bによるカード８と接点バネ10との接触面の
回転軌跡は（ロ）のようになり、また、接点バネ10の回
転軌跡は（ハ）のようになる。ここで、接点バネ10の支
点部10aはベース７に埋設されている部分である。ま
た、アマチュア２とカード８とは固定せず、カード８の
支点部8aを接点バネ10の支点部10aの近傍に設けてあ
る。そして、接点バネ10の回転軌跡（ハ）とカード８の
回転軌跡（ロ）を略同一円心状にしていることにより、
つまり、接点駆動方向にカード８移動方向を可能な限り
近づけることにより、高感度で特性の安定したリレーを
提供できる。ここで、第２図に示すように、カード８を
アマチュア２に固定した場合を考えると、カード８の回
転軌跡は第２図の（ニ）のようになり、接点バネ10の回
転軌跡（ハ）とは、その軌跡の差が大きく異なり、その
ため、カード８と接点バネ10との摩擦が大きく、効率の
ロス、特性の不安定が生じる。従って、第１図のように
構成することで、新たに、カード８とアマチュア２との
すべり摩擦が加わるが、全体のすべり量は減り、従っ
て、摩擦は少なくなり、上述したように摩擦の低減（不
要方向の力の低減）により、高感度で、特性を安定させ
ることができる。By the way, the protrusion 8c of the card 8 is pressed and driven by the amateur 2, and the rotation locus of the contact surface between the amateur 2 and the card 8 is as shown in FIG. The rotation locus of the contact surface between the card 8 and the contact spring 10 by the portion 8b is as shown in (b), and the rotation locus of the contact spring 10 is as shown in (c). Here, the fulcrum portion 10a of the contact spring 10 is a portion embedded in the base 7. The armature 2 and the card 8 are not fixed, but the fulcrum portion 8a of the card 8 is provided near the fulcrum portion 10a of the contact spring 10. Then, by making the rotation locus (C) of the contact spring 10 and the rotation locus (B) of the card 8 into substantially the same circular center,
That is, by making the moving direction of the card 8 as close as possible to the contact driving direction, it is possible to provide a highly sensitive and stable relay. Here, considering the case where the card 8 is fixed to the armature 2 as shown in FIG. 2, the rotation locus of the card 8 is as shown in FIG. The difference in the locus is significantly different from that of), so that the friction between the card 8 and the contact spring 10 is large, resulting in loss of efficiency and instability of characteristics. Therefore, by configuring as shown in FIG. 1, a sliding friction between the card 8 and the amateur 2 is newly added, but the overall sliding amount is reduced, and therefore, the friction is reduced and the friction is reduced as described above. (Reduction of force in unnecessary direction) makes it possible to stabilize characteristics with high sensitivity.
リレーはシールにより特性変化を少なくするようにし
ている。接点バネ10,11のベース７との固定部に接着剤
を流し込んでシールを行なうが、接着剤の硬化時に接点
バネ10等を下方に引き下げ、特性を変化させてしまう。The relay has a seal to reduce the change in characteristics. An adhesive is poured into the fixed portion of the contact springs 10 and 11 with the base 7 for sealing, but when the adhesive cures, the contact springs 10 and the like are pulled downward, and the characteristics are changed.
そこで、第１図及び第３図に示すように、接点バネ11
がベース７に圧入固定される箇所の下面にリブ14を一体
に突設し、このリブ14により第３図（ｂ）に示すように
ベース７の上面と接点バネ11の下面との間に隙間S1を設
け、接点バネ11をベース７より浮かすことで接着剤切り
を行なっている。尚、この隙間S1は例えば、0.2〜0.3mm
のギャップとしている。また、第３図（ａ）に示すよう
に、接点バネ11が圧入される部分と、それ以外の部分と
の間の接点バネ11の箇所にスリット15を設け、このスリ
ット15においても接着剤切りを行なっている。このよう
に構成することで、接着剤のシールによる接点位置の寸
法変化がなく、安定したリレーを構成することができる
ことができるものである。尚、接点バネ10の場合も同様
である。Therefore, as shown in FIGS. 1 and 3, the contact spring 11
A rib 14 is integrally formed on the lower surface of the base 7 where it is press-fitted and fixed to the base 7, and the rib 14 causes a gap between the upper surface of the base 7 and the lower surface of the contact spring 11 as shown in FIG. 3 (b). Adhesive cutting is performed by providing S 1 and floating the contact spring 11 from the base 7. The gap S 1 is, for example, 0.2 to 0.3 mm.
And the gap is. Further, as shown in FIG. 3 (a), a slit 15 is provided at the position of the contact spring 11 between the portion into which the contact spring 11 is press-fitted and the other portion, and the slit 15 also cuts the adhesive. Are doing. With this configuration, it is possible to form a stable relay without the dimensional change of the contact position due to the adhesive seal. The same applies to the contact spring 10.
ところで、リレーの接点部とコイル５間の耐ノイズ性
能を向上させるためには、接点部と電磁石部の空間距離
を大きく取る必要がある。しかし、単に、両者の距離を
大きくすれば、耐ノイズ性能が高くでも、概して形状が
大きくなってしまう。そこで、本実施例では、ヨーク１
の他片1bの磁極面の反対側で、磁束密度の少ない先端部
分を、浮遊容量を小さくするため、接点バネ10の形状に
合わせてカットし、このカット面を接点バネ10に対して
同じ距離に保つ傾斜面16としている。つまり、この傾斜
面16と接点バネ10とは略平行として、接点部と電磁石部
との空間距離を略同じとしている。また、接点部と電磁
石部との間に位置するカード８は、非誘電体を使用する
か、若しくは出来るだけ薄く形成する。このような構成
により、同一体積内では最も耐ノイズ性能が向上し、従
って、小型で耐ノイズ性能の高いリレーを構成すること
ができるものである。By the way, in order to improve the noise resistance performance between the contact portion of the relay and the coil 5, it is necessary to increase the spatial distance between the contact portion and the electromagnet portion. However, if the distance between them is simply increased, the shape is generally increased even if the noise resistance is high. Therefore, in the present embodiment, the yoke 1
On the side opposite to the magnetic pole surface of the other piece 1b, the tip portion with a low magnetic flux density is cut according to the shape of the contact spring 10 to reduce the stray capacitance, and this cut surface is the same distance from the contact spring 10. The slope 16 is kept at. That is, the inclined surface 16 and the contact spring 10 are substantially parallel to each other, and the spatial distance between the contact portion and the electromagnet portion is substantially the same. The card 8 located between the contact portion and the electromagnet portion is made of a non-dielectric material or formed as thin as possible. With such a configuration, the noise resistance performance is most improved in the same volume, and therefore, a compact relay having high noise resistance performance can be configured.
また、このリレーにおいては、第１図に示すようにア
マチュア２とコイル５との間に壁17をベース７より一体
に突設し、この壁17をアマチュア２の非励磁時（NC側）
の突き当てとしている。つまり、このアマチュア２の突
き当て位置はヨーク１の磁極面に対して寸法が決まり易
く、従って、磁極間隔の精度が向上するものである。ま
た、この壁17により後述するように、アマチュア２のコ
イル枠３への挿入時にコイル５とアマチュア２とが当た
る可能性が無くなる。従って、磁極間隔が安定すること
により、リレーの特性が安定し、調整工程を短くでき、
また、コイル５の断線不良を削減できるものである。Further, in this relay, as shown in FIG. 1, a wall 17 is integrally provided between the armature 2 and the coil 5 so as to project from the base 7, and the wall 17 is not excited by the armature 2 (NC side).
I'm aiming for. That is, the size of the abutting position of the armature 2 is easily determined with respect to the magnetic pole surface of the yoke 1, and therefore the accuracy of the magnetic pole spacing is improved. Further, as will be described later, the wall 17 eliminates the possibility of the coil 5 and the armature 2 hitting each other when the armature 2 is inserted into the coil frame 3. Therefore, the stable magnetic pole spacing stabilizes the relay characteristics and shortens the adjustment process.
Further, disconnection defects of the coil 5 can be reduced.
次に、アマチュア２とヨーク１とを回転自在に結合
し、且つヒンジ点がコイル枠３内にある本実施例おける
ヒンジバネ18の取付方法について説明する。ヒンジバネ
18は第１図及び第４図に示すように略Ｌ型に形成されて
おり、ヒンジバネ18の一端はアマチュア２のＸの部分で
カシメ固定されている。そして、ヒンジバネ18の固定端
である他端がわにはアマチュア２の一片2aの両側に位置
する圧入片19が一体に形成され、該圧入片19の上下には
突起20が一体に形成され、更に圧入片19の外側面にはリ
ブ21が形成してある。Next, a method of mounting the hinge spring 18 in this embodiment, in which the armature 2 and the yoke 1 are rotatably coupled and the hinge point is inside the coil frame 3, will be described. Hinge spring
18 is formed in a substantially L shape as shown in FIGS. 1 and 4, and one end of the hinge spring 18 is fixed by caulking at the X portion of the armature 2. The other end, which is the fixed end of the hinge spring 18, is integrally formed with press-fitting pieces 19 located on both sides of the piece 2a of the amateur 2, and the projections 20 are integrally formed on the upper and lower sides of the press-fitting piece 19. Further, ribs 21 are formed on the outer surface of the press-fitting piece 19.
しかして、アマチュア２にカシメ結合したヒンジバネ
18の固定端側をコイル枠３内に圧入していくが、第７図
に示すように、圧入片19の先端部がコイル枠３の挿通孔
４内に挿入していき、圧入片19の突起20が挿通孔４の段
部22に当たると、圧入片19は下方に押し付けられる。こ
の押し付け力により、ヒンジバネ18が下方に付勢されて
アマチュア２の一片2aは下方に押し付けられ、ヨーク１
の一片1aの先端部の上面に押し付けられる。尚、リブ21
は挿通孔４の内壁面に弾接している。アマチュア２を挿
通孔４に挿入していく時に、第７図に示すように、アマ
チュア２の他片2bの先端のブレを補正、つまり他片2bを
ガイドする上記壁17が設けてあり、この他片2bをガイド
する長さ分だけ壁17の長さがあればよい。第５図はこの
時の上から見た断面図を示している。第６図において、
ヒンジバネ18の実線は圧入する前の自然な位置を示し、
破線は圧入した時の位置を示している。この実線と破線
との差分でアマチュア２のヒンジ点をヨーク１に押し付
けている。尚、第１図中Ｙはヒンジ点を示す。このよう
に構成することで、アマチュア２に固定したヒンジバネ
18をコイル枠３の挿通孔４に圧入するだけで、アマチュ
ア２のヒンジ点を固定できるために、組立が容易であ
り、また、圧入方式であるために、ヒンジバネ18の変形
がなく、ヒンジバネ18によるヒンジ点の押し付け力が安
定し、そのため、リレーの特性が安定するものである。Then, the hinge spring that is crimped to the amateur 2
Although the fixed end side of 18 is press-fitted into the coil frame 3, the tip end of the press-fitting piece 19 is inserted into the insertion hole 4 of the coil frame 3 as shown in FIG. When the projection 20 hits the step 22 of the insertion hole 4, the press-fitting piece 19 is pressed downward. Due to this pressing force, the hinge spring 18 is urged downward, the piece 2a of the amateur 2 is pressed downward, and the yoke 1
It is pressed against the upper surface of the tip of the piece 1a. The rib 21
Is in elastic contact with the inner wall surface of the insertion hole 4. When the armature 2 is inserted into the insertion hole 4, as shown in FIG. 7, the wall 17 for correcting the blurring of the tip of the other piece 2b of the amateur 2, that is, for guiding the other piece 2b is provided. It suffices if the wall 17 is as long as the length for guiding the other piece 2b. FIG. 5 shows a sectional view as seen from above at this time. In FIG.
The solid line of the hinge spring 18 shows the natural position before press fitting,
The broken line shows the position when press-fitting. The hinge point of the armature 2 is pressed against the yoke 1 by the difference between the solid line and the broken line. Incidentally, Y in FIG. 1 indicates a hinge point. With this configuration, the hinge spring fixed to the amateur 2
Since the hinge point of the armature 2 can be fixed only by press-fitting 18 into the insertion hole 4 of the coil frame 3, the assembly is easy, and since the press-fitting method is employed, there is no deformation of the hinge spring 18 and the hinge spring 18 The pressing force of the hinge point due to is stable, and therefore the characteristics of the relay are stable.
［発明の効果］ 本発明は上述のように、一片にコイルが巻装される略
Ｕ字型のヨークと、一片がヨークの一片側に揺動自在に
枢支され他片がコイルの励磁時にヨークの他片の磁極面
に吸引される略Ｕ字型のアマチュアとを有し、ヨークと
アマチュアとの各片を交互に嵌め込み配置したものであ
るから、従来のようにアマチュアをヨークの中に配置す
るのではないために、同一体積中においてアマチュア及
びヨーク共にＵ字曲げ部を従来より大きくとることがで
き、部品の製造が非常に容易であるという効果を奏する
ものである。[Advantages of the Invention] As described above, the present invention has a substantially U-shaped yoke in which a coil is wound around one piece, and one piece is swingably supported on one side of the yoke and the other piece is excited when the coil is excited. Since it has a substantially U-shaped armature that is attracted to the magnetic pole surface of the other piece of the yoke, and the pieces of the yoke and the armature are alternately fitted and arranged, the armature is inserted into the yoke as in the conventional case. Since they are not arranged, the U-shaped bent portions of both the armature and the yoke can be made larger than in the conventional case in the same volume, and it is very easy to manufacture the parts.
第１図は本発明の実施例のリレー断面図、第２図は本発
明のカードに対応する従来のリレーの断面図、第３図
（ａ）（ｂ）は本発明の実施例の接点バネ部分の要部拡
大平面図及び要部拡大断面図、第４図は同上のアマチュ
ア及びヒンジバネの斜視図、第５図は同上の圧入した状
態の上から見た要部断面図、第６図は同上の動作説明
図、第７図は同上の圧入していく状態を示す断面図、第
８図（ａ）（ｂ）は夫々従来例の断面図、第９図（ａ）
（ｂ）は夫々他の従来例の断面図である。 １はヨーク、２はアマチュア、５はコイル、６は磁極面
である。1 is a sectional view of a relay according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of a conventional relay corresponding to a card according to the present invention, and FIGS. 3 (a) and 3 (b) are contact springs according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is an enlarged plan view and an enlarged sectional view of an essential part of the portion, FIG. 4 is a perspective view of an armature and a hinge spring of the same, FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state of press-fitting the same as above, FIG. 8 (a) and (b) are cross-sectional views of a conventional example, and FIG. 9 (a), respectively.
(B) is a sectional view of another conventional example. Reference numeral 1 is a yoke, 2 is an amateur, 5 is a coil, and 6 is a magnetic pole surface.
Claims (1)
クと、一片がヨークの一片側に揺動自在に枢支され他片
がコイルの励磁時にヨークの他片の磁極面に吸引される
略Ｕ字型のアマチュアとを有し、ヨークとアマチュアと
の各片を交互に嵌め込み配置して成ることを特徴とする
電磁石構造。1. A substantially U-shaped yoke in which a coil is wound around one piece, and one piece is pivotably supported on one side of the yoke so that the other piece is attached to a magnetic pole surface of the other piece of the yoke when the coil is excited. An electromagnet structure comprising: a substantially U-shaped armature to be attracted, and pieces of the yoke and the armature being alternately fitted and arranged.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63015055A JP2549409B2 (en) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | Electromagnet structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63015055A JP2549409B2 (en) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | Electromagnet structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01189904A JPH01189904A (en) | 1989-07-31 |
| JP2549409B2 true JP2549409B2 (en) | 1996-10-30 |
Family
ID=11878151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63015055A Expired - Lifetime JP2549409B2 (en) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | Electromagnet structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2549409B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001024212A1 (en) * | 1999-09-28 | 2001-04-05 | Idec Izumi Corporation | Relay and method of manufacture thereof |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3051561B1 (en) * | 2015-01-30 | 2019-12-25 | Tyco Electronics Austria GmbH | Magnetic flux assembly for a relay, and relay |
-
1988
- 1988-01-26 JP JP63015055A patent/JP2549409B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6545575B1 (en) | 1998-09-28 | 2003-04-08 | Idec Izumi Corporation | Relay and method of manufacture thereof |
| WO2001024212A1 (en) * | 1999-09-28 | 2001-04-05 | Idec Izumi Corporation | Relay and method of manufacture thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01189904A (en) | 1989-07-31 |
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