JP2549764B2 - Multi-component elastomer film - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、多成分系エラストマーフィルムに関し、特
に衣料、衛生材料の原反として有用な多成分系エラスト
マーフィルムに係わる。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a multi-component elastomer film, and more particularly to a multi-component elastomer film useful as a raw material for clothing and sanitary materials.
［従来の技術］ 最近、この種の多成分系エラストマーフィルムとして
はオレフィン−ジエン系エラストマーとエチレン酢酸ビ
ニル共重合体等の熱可塑性樹脂の混練物をインフレーシ
ョン法により製膜したものが開発されている。かかるフ
ィルムは、優れた伸縮性、伸長時強度、破断強度の他
に、良好なソフト感を有する。[Prior Art] Recently, as a multi-component elastomer film of this type, a film obtained by forming a kneaded product of an olefin-diene elastomer and a thermoplastic resin such as an ethylene vinyl acetate copolymer by an inflation method has been developed. . Such a film has a good softness in addition to excellent elasticity, strength at elongation, and breaking strength.
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前記多成分系エラストマーフィルムは
二次元方向の引裂き強度及び摩擦強度が必ずしも十分満
足するものではなく、しかも熱収縮率が比較的大きく、
取扱いや保管の点で問題があった。[Problems to be Solved by the Invention] However, the multi-component elastomer film is not always sufficiently satisfactory in tear strength and frictional strength in the two-dimensional direction, and the heat shrinkage is relatively large,
There was a problem in handling and storage.
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされ
たもので、優れた伸縮性、良好なソフト感を有すると共
に、高い伸長時強度、破断強度、引裂き強度及び摩擦強
度（特に二次元方向のそれぞれの強度が近似）を有し、
更に熱収縮率が極めて低い特性を有する多成分系エラス
トマーフィルムを提供しようとするものである。The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and has excellent stretchability, good soft feeling, high elongation strength, breaking strength, tear strength and frictional strength (especially in the two-dimensional direction). Each intensity of
Further, it is an object of the present invention to provide a multi-component elastomer film having a property of extremely low heat shrinkage.
［課題を解決するための手段］ 本発明に係わる多成分系エラストマーフィルムは、 （Ａ）スチレン−ブタジエン系熱可塑性エラストマー樹
脂30〜50重量％と、 （Ｂ）シンジオタクチック1,2−ポリブタジエン樹脂５
〜40重量％と、 （Ｃ）エチレン酢酸ビニル共重合体10〜40重量％と、 （Ｄ）オレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂５〜20重
量％と、 を含有することを特徴とするものである。[Means for Solving the Problems] The multi-component elastomer film according to the present invention comprises (A) 30 to 50% by weight of a styrene-butadiene thermoplastic elastomer resin, and (B) a syndiotactic 1,2-polybutadiene resin. 5
To 40% by weight, (C) 10 to 40% by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer, and (D) 5 to 20% by weight of an olefinic thermoplastic elastomer resin.
以下、前記（Ａ）〜（Ｄ）成分の作用及び配合割合を
限定した理由について説明する。Hereinafter, the reason for limiting the action and the mixing ratio of the components (A) to (D) will be described.
（Ａ）スチレン−ブタジエン系熱可塑性エラストマー樹
脂 このエラストマー樹脂は、エラストマーフィルムのソ
フト感を高め、かつ二次元方向への伸縮性、破断伸度を
向上し、更に熱収縮性を抑制するために配合される。か
かるエラストマー樹脂としては、特に製膜性等を改善す
る観点から、スチレン40重量％、ブタジエン60重量％の
成分組成からなるもの、例えば日本合成社製商品名のTR
−2000を用いることが望ましい。(A) Styrene-Butadiene Thermoplastic Elastomer Resin This elastomer resin is compounded to enhance the softness of the elastomer film, improve the stretchability in two-dimensional directions and the elongation at break, and further suppress the heat shrinkability. To be done. As such an elastomer resin, from the viewpoint of improving the film-forming property, etc., one having a composition of 40% by weight of styrene and 60% by weight of butadiene, for example TR manufactured by Nippon Gosei Co., Ltd.
It is preferable to use -2000.
また、エラストマー樹脂の配合割合を30重量％未満に
するとエラストマーフィルムのソフト感が大幅に低下
し、更に二次元方向への伸縮性、破断伸度を向上させる
効果を達成できなくなる。一方、エラストマー樹脂の配
合割合が50重量％を越えると該樹脂の短所である製膜性
の悪さが顕在化し、均一厚さで薄いエラストマーフィル
ムを得ることができなくなる。より好ましいエラストマ
ー樹脂の配合割合は、35〜40重量％の範囲である。On the other hand, if the blending ratio of the elastomer resin is less than 30% by weight, the soft feeling of the elastomer film is significantly lowered, and the effect of improving stretchability in two-dimensional directions and breaking elongation cannot be achieved. On the other hand, if the blending ratio of the elastomer resin exceeds 50% by weight, the disadvantage of the resin, that is, the poor film-forming property becomes obvious, and it becomes impossible to obtain a thin elastomer film having a uniform thickness. A more preferable blending ratio of the elastomer resin is in the range of 35 to 40% by weight.
（Ｂ）シンジオタクチック1,2−ポリブタジエン樹脂 このポリブタジエン樹脂は、製膜性とフィルムの弾力
性を高めると共に、前記（Ａ）及び（Ｃ）成分の相溶性
を高めてフィルムの引裂き強度及び耐摩擦性を向上し、
更に熱収縮性を抑制するために配合される。かかるポリ
ブタジエン樹脂としては、1,2結合が90％以上で、平均
分子量が10〜13万、結晶化度が15〜35％であるものを用
いることが望ましい。このようなポリブタジエン樹脂と
しては、例えば日本合成社製商品名のRB−820等を用い
ることができる。(B) Syndiotactic 1,2-polybutadiene resin This polybutadiene resin not only enhances film-forming property and elasticity of the film, but also enhances compatibility of the components (A) and (C) to tear strength and resistance of the film. Improve friction,
Further, it is added in order to suppress heat shrinkability. As such a polybutadiene resin, it is desirable to use one having 1,2 bonds of 90% or more, an average molecular weight of 100,000 to 130,000 and a crystallinity of 15 to 35%. As such a polybutadiene resin, for example, RB-820 manufactured by Nippon Gosei Co., Ltd. or the like can be used.
また、ポリブタジエン樹脂の配合割合を５重量％未満
にすると前記（Ａ）及び（Ｃ）成分の相溶性を高めてエ
ラストマーフィルムの引裂き強度及び耐摩擦性を向上す
る等の効果を達成できなくなる。一方、ポリブタジエン
樹脂の配合割合が40重量％を越えると該樹脂の短所であ
る低破断強度性等が顕在化し、良好なエラストマーフィ
ルムを得ることができなくなる。より好ましいポリブタ
ジエン樹脂の配合割合は、15〜30重量％の範囲である。On the other hand, if the blending ratio of the polybutadiene resin is less than 5% by weight, the compatibility of the components (A) and (C) is increased and the effect of improving the tear strength and abrasion resistance of the elastomer film cannot be achieved. On the other hand, if the blending ratio of the polybutadiene resin exceeds 40% by weight, the disadvantages of the resin, such as low breaking strength and the like, become apparent and a good elastomer film cannot be obtained. A more preferable blending ratio of the polybutadiene resin is in the range of 15 to 30% by weight.
（Ｃ）エチレン酢酸ビニル共重合体 このエチレン酢酸ビニル共重合体は、製膜性を高める
と共に、エラストマーフィルムのソフト感、伸縮性、破
断強度を向上するために配合される。かかる共重合体と
しては、例えば日本ユニカ社製商品名のNUC−3460等を
用いることができる。(C) Ethylene Vinyl Acetate Copolymer This ethylene vinyl acetate copolymer is added to enhance the film-forming property and to improve the soft feeling, stretchability and breaking strength of the elastomer film. As such a copolymer, for example, NUC-3460 manufactured by Nippon Yunika Co., Ltd. can be used.
また、前記共重合体の配合割合を10重量％未満にする
と前記製膜性の向上、エラストマーフィルムのソフト
感、伸縮性、破断強度を向上する等の効果を達成できな
くなる。一方、前記共重合体の配合割合が40重量％を越
えると該共重合体の短所である熱収縮し易い性質等が顕
在化し、優れた物性を有するエラストマーフィルムを得
ることができなくなる。On the other hand, if the blending ratio of the copolymer is less than 10% by weight, the effects of improving the film-forming property, improving the soft feeling, stretchability, and breaking strength of the elastomer film cannot be achieved. On the other hand, if the blending ratio of the copolymer exceeds 40% by weight, the disadvantages of the copolymer, such as the property of easily shrinking due to heat, become apparent, and an elastomer film having excellent physical properties cannot be obtained.
（Ｄ）オレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂 このエラストマー樹脂は、耐ブロッキング性及びエラ
ストマーフィルムの伸長時の歪みを改善するために配合
される。かかるエラストマー樹脂としては、特にエチレ
ン・プロピレンゴムとポリプロピレンとを1:1の比率で
混合した混合物、例えば住友化学社製商品名のTPE−921
5等を用いることが望ましい。(D) Olefin-based thermoplastic elastomer resin This elastomer resin is added to improve blocking resistance and distortion of the elastomer film during elongation. As such an elastomer resin, in particular, a mixture of ethylene / propylene rubber and polypropylene mixed in a ratio of 1: 1, for example, TPE-921 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
It is desirable to use 5 etc.
また、前記エラストマー樹脂の配合割合を５重量％未
満にすると、耐ブロッキング性及び伸長時の歪みの改善
化を達成できなくなる。一方、前記エラストマー樹脂の
配合割合が20重量％を越えると前記（Ａ）成分のエラス
トマー樹脂との配合バランスとの関係で歪み大きくな
り、優れた特性を有するエラストマーフィルムを得るこ
とができなくなる。Further, if the blending ratio of the elastomer resin is less than 5% by weight, improvement in blocking resistance and strain during elongation cannot be achieved. On the other hand, when the blending ratio of the elastomer resin exceeds 20% by weight, the distortion becomes large in relation to the blending balance with the elastomer resin of the component (A), and it becomes impossible to obtain an elastomer film having excellent properties.
また、本発明に係わる多成分系エラストマーフィルム
は前記（Ａ）〜（Ｄ）成分中の（Ｄ）成分に代えて
（Ｅ）成分としてポリエチレンを５〜15重量％配合した
ことを特徴とするものである。The multi-component elastomer film according to the present invention is characterized in that 5 to 15% by weight of polyethylene is blended as the component (E) in place of the component (D) in the components (A) to (D). Is.
前記ポリエチレンは、製膜性を高めると共に、エラス
トマーフィルムの耐ブロッキング性を改善し、更にフィ
ルムコストを低減するために配合される。かかるポリエ
チレンとしては、低密度、中密度、高密度、リニアロー
デンポリエチレンが挙げられ、具体的には日本ユニカ社
製商品名のNUC−8508等を用いることができる。The polyethylene is blended in order to enhance the film-forming property, improve the blocking resistance of the elastomer film, and further reduce the film cost. Examples of such polyethylene include low density, medium density, high density, and linear Rhoden polyethylene, and specifically, NUC-8508 manufactured by Nippon Unica Co., Ltd. can be used.
前記ポリエチレンの配合割合を５重量％未満にすると
前記製膜性の向上、エラストマーフィルムの耐ブロッキ
ング性の改善等の効果を達成できなくなる。一方、前記
ポリエチレンの配合割合が15重量％を越えると該ポリエ
チレンの短所であるソフト感の悪さ、低伸縮性、回復率
の低下、歪みが発現し、優れた物性を有するエラストマ
ーフィルムを得ることができなくなる。If the blending ratio of the polyethylene is less than 5% by weight, the effects such as the improvement of the film forming property and the blocking resistance of the elastomer film cannot be achieved. On the other hand, if the blending ratio of the polyethylene exceeds 15% by weight, the disadvantages of the polyethylene are poor softness, low stretchability, lower recovery rate, and distortion, and an elastomer film having excellent physical properties can be obtained. become unable.
なお、本発明に係わる多成分系エラストマーフィルム
は前記４成分の他に、必要に応じてタルク、微粉末シリ
カなどの無機質充填材、顔料等を配合してもよい。The multi-component elastomer film according to the present invention may contain inorganic fillers such as talc and fine powder silica, pigments, etc., in addition to the above four components.
更に、本発明に係わる多成分系エラストマーフィルム
はスチレン−ブタジエン系熱可塑性エラストマー樹脂、
シンジオタクチック1,2−ポリブタジエン樹脂、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体及びオレフィン系熱可塑性エラス
トマー樹脂を含有し、熱収縮率が 40℃、24時間後で縦方向（MD）0.5％以下、横方向（T
D）0.5％以下、 50℃、24時間後でMD1.5％以下、TD1.5％以下、 50℃、24時間後でMD3.0％以下、TD3.0％以下、 であることを特徴とするものである。Further, the multi-component elastomer film according to the present invention is a styrene-butadiene thermoplastic elastomer resin,
It contains syndiotactic 1,2-polybutadiene resin, ethylene vinyl acetate copolymer and olefinic thermoplastic elastomer resin, and has a heat shrinkage rate of 40 ° C, and after 24 hours, the machine direction (MD) is 0.5% or less, and the transverse direction ( T
D) 0.5% or less, 50 ° C., MD 1.5% or less after 24 hours, TD 1.5% or less, 50 ° C., MD 3.0% or less after 24 hours, TD 3.0% or less To do.
［作用］ 本発明によれば、（Ａ）スチレン−ブタジエン系熱可
塑性エラストマー樹脂、（Ｂ）シンジオタクチック1,2
−ポリブタジエン樹脂、（Ｃ）エチレン酢酸ビニル共重
合体及び（Ｄ）オレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂
の４成分からなり、かつ前記（Ａ）〜（Ｄ）の各成分を
特定の割合で配合することによって、優れた伸縮性、良
好なソフト感を有すると共に、高い伸長時強度、破断強
度、引裂き強度及び摩擦強度（特にMD、TDの二次元方向
のそれぞれの強度が近似）を有し、かつ伸長時の歪みが
低く、更に熱収縮率が40℃、24時間後でMD0.5％以下、T
D0.5％以下と極めて低く、優れた特性と取扱いや保管性
が良好な多成分系エラストマーフィルムを得ることがで
きる。従って、かかる多成分系エラストマーフィルムは
衣料、衛生材料の原反として利用できるばかりか、他の
材料と組み合わせて機能性複合フィルムを得ることが可
能である。[Operation] According to the present invention, (A) styrene-butadiene thermoplastic elastomer resin, (B) syndiotactic 1,2
A polybutadiene resin, (C) an ethylene vinyl acetate copolymer, and (D) an olefinic thermoplastic elastomer resin, which are composed of four components, and the components (A) to (D) are blended in specific proportions. In addition to having excellent stretchability and good softness, it also has high elongation strength, breaking strength, tear strength and frictional strength (especially the respective strengths in the two-dimensional directions of MD and TD are similar), and when expanded. Strain is low, and the heat shrinkage is 40 ℃, MD0.5% or less after 24 hours, T
It is possible to obtain a multi-component elastomer film which has an extremely low D of 0.5% or less and has excellent properties and good handling and storage properties. Therefore, such a multi-component elastomer film can be used as a raw material for clothing and sanitary materials, and can be combined with other materials to obtain a functional composite film.
また、前記（Ｄ）成分の代わりに（Ｅ）成分としてポ
リエチレンを特定量配合することによって、前記（Ａ）
〜（Ｄ）の４成分からなるものに比べて歪みの改善性が
若干低下するものの、より低価格を実現した多成分系エ
ラストマーフィルムを得ることができる。Further, by blending a specific amount of polyethylene as the component (E) instead of the component (D),
It is possible to obtain a multi-component elastomer film at a lower cost, although the distortion improving property is slightly lower than that of the four components (1) to (D).
［実施例］ 以下、本発明の実施例を詳細に説明する。[Examples] Examples of the present invention will be described in detail below.
実施例１ まず、スチレン−ブタジエン系熱可塑性エラストマー
樹脂（日本合成社製商品名;TR−2000）40重量部、シン
ジオタクチック1,2−ポリブタジエン樹脂（日本合成社
製商品名;RB−820）30重量部、エチレン酢酸ビニル共重
合体（日本ユニカ社製商品名;NUC−3460）20重量部及び
オレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂（住友化学社製
商品名;TRE−9215）10重量部からなるフィルム原料を用
意した。つづいて、前記原料を株式会社KCKの連続混練
押出機を用いて原料温度145℃の条件で混練し、温度155
℃のダイ出口から押出してペレットとした。ひきつづ
き、このペレットを用いて165〜170℃、圧力240kg/c
m2、引上げ速度25m/minの条件でのインフレーション法
により厚さ20μｍの多成分系エラストマーフィルムを製
膜した。Example 1 First, 40 parts by weight of a styrene-butadiene-based thermoplastic elastomer resin (trade name: TR-2000 manufactured by Nippon Synthetic Co., Ltd.), syndiotactic 1,2-polybutadiene resin (trade name: RB-820 manufactured by Nippon Synthetic Co., Ltd.) A film consisting of 30 parts by weight, 20 parts by weight of an ethylene vinyl acetate copolymer (trade name of Japan Unica; NUC-3460) and 10 parts by weight of an olefinic thermoplastic elastomer resin (trade name of Sumitomo Chemical Co .; TRE-9215). Raw materials were prepared. Subsequently, the above raw materials were kneaded at a raw material temperature of 145 ° C. using a continuous kneading extruder of KCK Co., Ltd.
The pellet was extruded from the die outlet at ℃. Continuously, using this pellet, 165 ~ 170 ℃, pressure 240kg / c
A multi-component elastomer film having a thickness of 20 μm was formed by an inflation method under the conditions of m 2 and a pulling speed of 25 m / min.
実施例２ スチレン−ブタジエン系熱可塑性エラストマー樹脂、
シンジオタクチック1,2−ポリブタジエン樹脂、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体及び高密度ポリエチレンを下記第
１表に示す割合で配合したフィルム原料を用いた以外、
実施例１と同様な方法により厚さ20μｍの多成分系エラ
ストマーフィルムを製膜した。Example 2 Styrene-butadiene based thermoplastic elastomer resin,
Syndiotactic 1,2-polybutadiene resin, ethylene vinyl acetate copolymer and high-density polyethylene were used in the proportions shown in Table 1 below, except that a film raw material was used.
A multi-component elastomer film having a thickness of 20 μm was formed by the same method as in Example 1.
参照例 オレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂、シンジオタ
クチック1,2−ポリブタジエン樹脂、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体及び高密度ポリエチレンを下記第１表に示す
割合で配合したフィルム原料を用いた以外、実施例１と
同様な方法により厚さ20μｍの２種の多成分系エラスト
マーフィルムを製膜した。Reference Example Example 1 except that a film raw material prepared by blending an olefinic thermoplastic elastomer resin, a syndiotactic 1,2-polybutadiene resin, an ethylene vinyl acetate copolymer and a high density polyethylene in a ratio shown in Table 1 below was used. Two kinds of multi-component elastomer films having a thickness of 20 μm were formed by the same method as described above.
比較例 エチレン・プロピレンゴム、エチレン酢酸ビニル共重
合体及び高密度ポリエチレンを下記第１表に示す割合で
配合したフィルム原料を用いた以外、実施例１と同様な
方法により厚さ20μｍの多成分系エラストマーフィルム
を製膜した。Comparative Example A multi-component system having a thickness of 20 μm was prepared in the same manner as in Example 1 except that a film raw material prepared by mixing ethylene / propylene rubber, ethylene vinyl acetate copolymer and high density polyethylene in the proportions shown in Table 1 below was used. An elastomer film was formed.
得られた実施例１、２、参照例及び比較例の多成分系
エラストマーフィルムについて、横方向（MD）及び縦方
向（TD）の破断時強度、同二方向の破断時伸度、同二方
向の50％伸長時強度、同二方向の引裂き強度、同二方向
の200％伸長後の回復率、同二方向の２サイクルの歪
み、並びに同二方向の熱収縮率を測定した。その結果を
同第１表に併記した。Regarding the obtained multi-component elastomer films of Examples 1 and 2, Reference Examples and Comparative Examples, the strength at break in the transverse direction (MD) and the longitudinal direction (TD), the elongation at break in the two directions, and the two directions in the same direction. Of 50% elongation, tear strength in the same two directions, recovery rate after 200% elongation in the same two directions, strain in two cycles in the same two directions, and heat shrinkage in the same two directions. The results are also shown in Table 1 above.
なお、前記破断時強度、破断時伸度、50％伸長時強
度、200％伸長後の回復率、２サイクルの歪みは、それ
ぞれJIS−L1096に準じて測定し、前記引裂き強度はJIS
−K6772に準じて測定した。The strength at break, the elongation at break, the strength at 50% elongation, the recovery rate after 200% elongation, and the strain of 2 cycles were measured according to JIS-L1096, and the tear strength was JIS.
-Measured according to K6772.
また、前記熱収縮率は前記フィルムから切り出した10
cm角のサンプルを40℃のオーブン上に24時間載置、同サ
ンプルを50℃のオーブン上に24時間載置、同サンプルを
60℃のオーブン上に24時間載置することにより測定し
た。Further, the heat shrinkage was cut out from the film 10
Place the cm-square sample in an oven at 40 ° C for 24 hours, then place the sample in an oven at 50 ° C for 24 hours,
It was measured by placing it on an oven at 60 ° C for 24 hours.
上記第１表から明らかなように本実施例１、２の多成
分系エラストマーフィルムは、MD及びTDの破断時強度、
破断時伸度、２サイクルの歪みが比較例の同フィルムと
ほぼ同等であるが、50％伸長時強度、200％伸長後の回
復率及び引裂き強度が比較例の同フィルムに比べて優れ
ていると共に、MD、TDの両方の強度物性が近似している
ことがわかる。また、本実施例１、２の多成分系エラス
トマーフィルムは、比較例の同フィルムに比べて極めて
熱収縮率が低く、取扱いや保管性に優れているため、二
次加工性が大幅に向上されることがわかる。特に、実施
例１の多成分系エラストマーフィルムは２サイクルの歪
みを含めてMD及びTDの破断時強度、破断時伸度、50％伸
長時強度、200％伸長後の回復率、引裂き強度及び熱収
縮率の全ての点で比較例の同フィルムに比べて優れてい
ることがわかる。なお、スチレン−ブタジエン熱可塑性
エラストマー樹脂を含まず、該樹脂の代わりにオレフィ
ン系エラストマー樹脂を用いた参照例の多成分系エラス
トマーフィルムは２サイクルの歪みが実施例１、２及び
比較例の同フィルムに比べて極端に劣ることがわかる。 As is clear from Table 1 above, the multi-component elastomer films of Examples 1 and 2 have MD and TD strengths at break,
Elongation at break and strain of 2 cycles are almost the same as the film of the comparative example, but strength at 50% elongation, recovery rate after 200% elongation and tear strength are superior to the film of the comparative example. Also, it can be seen that the strength properties of both MD and TD are similar. In addition, the multi-component elastomer films of Examples 1 and 2 have a significantly lower heat shrinkage rate than the same film of the Comparative Example, and are excellent in handling and storage properties, so that the secondary processability is significantly improved. I understand that In particular, the multi-component elastomer film of Example 1 includes MD and TD strength at break, elongation at break, 50% elongation strength, recovery rate after 200% elongation, tear strength and heat resistance, including strain of 2 cycles. It can be seen that the shrinkage rate is superior to the film of Comparative Example in all respects. The multi-component elastomer film of the reference example containing no styrene-butadiene thermoplastic elastomer resin and using an olefin-based elastomer resin in place of the resin had a strain of 2 cycles of the same films of Examples 1 and 2 and Comparative Example. It turns out that it is extremely inferior to.
［発明の効果］ 以上詳述した如く、本発明に係わる多成分系エラスト
マーフィルムによれば優れた伸縮性、良好なソフト感を
有すると共に、高い伸長時強度、破断強度、引裂き強度
及び摩擦強度（特に二次元方向のそれぞれの強度が近
似）を有し、更に熱収縮率が極めて低くく取扱いや保管
性に優れ、ひいては衣料、衛生材料の原反として利用で
きるばかりか、他の材料と組み合わせて機能性複合フィ
ルムを得ることができる等顕著な効果を奏する。[Effects of the Invention] As described in detail above, the multi-component elastomer film according to the present invention has excellent stretchability, good softness, high elongation strength, breaking strength, tear strength, and friction strength ( In particular, the strength in each of the two-dimensional directions is similar), and the heat shrinkage rate is extremely low, which makes it easy to handle and store, and can be used not only as a raw material for clothing and sanitary materials, but also in combination with other materials. A remarkable effect such as a functional composite film can be obtained.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23/08 ＬＤＧ Ｃ０８Ｌ 23/08 ＬＤＧ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical display area C08L 23/08 LDG C08L 23/08 LDG
Claims (5)
ラストマー樹脂30〜50重量％と、 （Ｂ）シンジオタクチック1,2−ポリブタジエン樹脂５
〜40重量％と、 （Ｃ）エチレン酢酸ビニル共重合体10〜40重量％と、 （Ｄ）オレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂５〜20重
量％と、 を含有することを特徴とする多成分系エラストマーフィ
ルム。1. A styrene-butadiene type thermoplastic elastomer resin 30 to 50% by weight, and a syndiotactic 1,2-polybutadiene resin 5 (B).
To 40% by weight, (C) 10 to 40% by weight of ethylene vinyl acetate copolymer, and (D) 5 to 20% by weight of an olefinic thermoplastic elastomer resin, a multi-component elastomer comprising the film.
ラストマー樹脂30〜50重量％と、 （Ｂ）シンジオタクチック1,2−ポリブタジエン樹脂５
〜40重量％と、 （Ｃ）エチレン酢酸ビニル共重合体10〜40重量％と、 （Ｅ）ポリエチレン５〜15重量％と、 を含有することを特徴とする多成分系エラストマーフィ
ルム。2. (A) 30 to 50% by weight of a styrene-butadiene thermoplastic elastomer resin, and (B) a syndiotactic 1,2-polybutadiene resin 5
-40% by weight, (C) 10 to 40% by weight of ethylene vinyl acetate copolymer, and (E) 5 to 15% by weight of polyethylene, a multicomponent elastomer film.
塑性エラストマー樹脂は、スチレンが40重量％、ブタジ
エン60重量％の成分組成からなることを特徴とする請求
項１又は２記載の多成分系エラストマーフィルム。3. The multi-component system according to claim 1 or 2, wherein the styrene-butadiene thermoplastic elastomer resin (A) has a composition of 40% by weight of styrene and 60% by weight of butadiene. Elastomer film.
ブタジエン樹脂は、1,2結合が90％以上で、平均分子量
が10〜13万、結晶化度が15〜35％であることを特徴とす
る請求項１又は２記載の多成分系エラストマーフィル
ム。4. The (B) syndiotactic 1,2-polybutadiene resin has 90% or more 1,2 bonds, an average molecular weight of 100 to 130,000 and a crystallinity of 15 to 35%. The multi-component elastomer film according to claim 1 or 2, which is characterized.
マー樹脂、シンジオタクチック1,2−ポリブタジエン樹
脂、エチレン酢酸ビニル共重合体及びオレフィン系熱可
塑性エラストマー樹脂を含有し、熱収縮率が 40℃、24時間後で横方向0.5％以下、縦方向0.5％以下、 50℃、24時間後で横方向1.5％以下、縦方向1.5％以下、 50℃、24時間後で横方向3.0％以下、縦方向3.0％以下、 であることを特徴とする多成分系エラストマーフィル
ム。5. A styrene-butadiene type thermoplastic elastomer resin, a syndiotactic 1,2-polybutadiene resin, an ethylene vinyl acetate copolymer and an olefin type thermoplastic elastomer resin are contained, and the heat shrinkage rate is 40 ° C. for 24 hours. Later horizontal direction 0.5% or less, vertical direction 0.5% or less, 50 ° C, 24 hours later Horizontal direction 1.5% or less, vertical direction 1.5% or less, 50 ° C, 24 hours later Horizontal direction 3.0% or less, vertical direction 3.0% The following is a multi-component elastomer film.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2325686A JP2549764B2 (en) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | Multi-component elastomer film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2325686A JP2549764B2 (en) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | Multi-component elastomer film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04202234A JPH04202234A (en) | 1992-07-23 |
| JP2549764B2 true JP2549764B2 (en) | 1996-10-30 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2325686A Expired - Fee Related JP2549764B2 (en) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | Multi-component elastomer film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2549764B2 (en) |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP2325686A patent/JP2549764B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04202234A (en) | 1992-07-23 |
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