JP2551782B2 - プリンタにおける印刷用紙の搬送方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 −産業上の利用分野− この発明は、プリンタにおける印刷用紙の搬送方法に
関するもので、封筒（図面では「特殊用紙」と記載され
ている）のように部分的に厚さの異なる用紙が用いられ
ることのあるプリンタにおける用紙の搬送方法に関する
ものである。

−従来の技術− 一般の事務用紙と封筒とを共に印刷処理できるように
したプリンタにおいて、第３図に示すように、用紙給送
路に用紙端を検出する２個のセンサ１、２をその一方が
封筒のフラップ部分３に掛かるように配置して、通常用
紙と封筒とではセンサ１、２による用紙検出のタイミン
グが異なってくることを利用して、供給された用紙が通
常用紙であるか封筒であるかを自動的に検出させる方法
が公知である。

一方、挿入された用紙の厚さに応じたプリントギャツ
プを設定するために、印刷ヘッド又はプラテンを進退さ
せることは周知であり、例えば第４図に示すように、レ
バー４で昇降自在に支持したプラテン５をカム６で支
え、パルスモータ７でカム６を回動させることによりプ
リントギャツプ８を調整する装置が公知である。この構
造では、プラテン５を上動させて一旦リボンマスク９と
の間で用紙10を挟んだ状態でヘッド支持体11を押動し、
センサ12で検出される基準位置からプラテン５を一定量
降下させることにより用紙厚に応じてプリントギャツプ
を設定するようにしている。なお、図中、13は印刷ヘッ
ド、14はキャリア、15はヘッド支持体11をキャリア14に
枢支しているピン、16はヘッド支持体11を図の右回り、
即ち印刷ヘッド13を下降させる方向に付勢しているバ
ネ、17はヘッド支持体11と係合して印刷ヘッド13の下降
端位置を規定しているストッパである。

−発明が解決しようとする問題点− 上記装置により設定されるプリントギャツプは3/100
ミリメートル程度であるが、封筒等の原料紙は通常7/10
0ミリメートル程度の厚さを有している。そのため封筒
ののり付け部は他の部分より7/100ミリメートル程厚く
なる。一方封筒への印刷処理は、通常のり付け部以外の
部分に行われ、プリントギャツプの設定も該印刷部分の
厚さを基準として行われる。その為、のり付け部が印刷
ヘッド13の先端部を通過するときあるいはキャリア14を
印字行の頭（または末尾）まで移動させるときに大きな
負荷抵抗がかかり用紙スキューが発生する。

特に第４図のような構造でプリントギャツプの設定を
行うプリンタでは、リボンマスク９に可撓性を持たせる
ことができないので、上記負荷抵抗も大きくなり、それ
だけ用紙スキューの発生が増加する。

−問題点を解決するための手段− そこでこの発明では、通常用紙と封筒等との別を検出
する検出手段１、２を備え、且つ、プリントギャツプ８
を用紙厚に応じて自動設定する構造６、７を備えたプリ
ンタにおける印刷用紙の搬送において、供給された用紙
が通常用紙であるときには、プリントギャップ８を印刷
時の寸法としたままで、すなわち印刷動作と用紙搬送動
作との途中でプリントギャップを拡げたり狭めたりする
ことなく印刷動作と用紙搬送動作とを繰り返し、供給さ
れた用紙が封筒などであるときは、用紙搬送動作やキャ
リア14の位置設定動作の実行に先立ってプリントギャツ
プ８を所定量拡げ、用紙搬送動作やキャリア14の位置設
定動作の終了後プリントギャツプ８を上記所定量狭めた
後印刷動作を行わせることにより、上記問題を解決して
いる。

−作用− 上記方法によれば、供給された用紙が封筒等である場
合、用紙の搬送およびキャリアの位置設定はプリントギ
ャツプ８を拡げた状態で行われるため、のり付け部がリ
ボンマスク９とプラテン５との間を通過するときの負荷
抵抗の増大を避けることができ、一方印刷動作は設定さ
れたプリントギャツプ８のもとで行われるため、鮮明な
印刷が保証される。そして供給された用紙が通常用紙で
ある場合には、上記のプリントギャツプ８の拡狭動作が
行われないので、該拡狭動作の動作時間に起因するスル
ープットの低下が生じない。

−実施例− 以下第３図に示した封筒検出手段と第４図に示したプ
リントギャツプ設定手段とを備えたプリンタにおける本
発明方法の実施例について説明する。

第１図は本発明方法の第一実施例を示したもので、セ
ンサ１、２による用紙種別の検出結果に基いて制御プロ
グラムを通常用紙処理ルーチン20と封筒処理ルーチン21
とに振り分けている。通常用紙処理ルーチン20において
は、ステップ22において設定されたプリントギャツプ８
を維持したまま用紙送り、キャリアの移動及び印刷動作
が行われる。これに対して封筒処理ルーチン21では、ス
テップ23でプリントギャツプの設定を行った後、印刷に
先立って用紙送りまたはキャリア移動が必要である場合
には、第４図のパルスモータ７を20パルス逆回転して同
図に想像線で示すようにプラテン５を封筒の原料紙厚さ
の略２倍（本実施例では14/100ミリメートル）降下させ
た後用紙送り及び／またはキャリア移動を行い、その終
了後パルスモータ７に同じ20パルスの正回転指令を与え
てプラテン５を正規のプリントギャツプ設定位置まで上
昇させた後印刷動作を行わせている。

なお、用紙送りやキャリア移動を伴わない印刷動作
は、例えば複数色のインクリボンを用いて重ね打ちによ
りカラー印刷を行う場合等に実行される。

第２図に示した第２実施例では、第３図のセンサ１、
２で封筒であることが検出されたときに用紙フラグに１
を立て、用紙送りやキャリア移動を実行する際に該フラ
グを参照して、若しフラグに１が立っていれば用紙送り
やキャリア移動の前後にプラテン降下およびプラテン復
帰動作を行うようにしたものである。

−発明の効果− 以上説明した本発明方法によれば、封筒のように部分
的に厚さに差がある用紙を用いた際にその紙厚部分がリ
ボンマスクとプラテンとの間を通過するときに生ずる負
荷抵抗の増加を回避することができ、これに起因する用
紙ジャムや用紙スキューの発生を避けることができる。
そして封筒の場合にもその紙厚部分の厚さを考慮するこ
となくプリントギャツプを正規の値に設定することがで
きるので、明瞭な印刷を行うことができ、通常用紙処理
時のスループットを低下させることもない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例を示す制御フローチャー
ト、第２図は第２実施例を示す制御フローチャート、第
３図は封筒と通常用紙の別を検出する手段の一例を模式
的に示した平面図、第４図はプリントギャツプの設定手
段の一例を模式的に示した側面図である。 図中、 1,2:センサ、5:プラテン 6:カム、7:パルスモータ 8:プリントギャツプ、9:リボンマスク 10:印刷用紙、13:印刷ヘッド 14:キャリア 20:通常用紙処理ルーチン 21:封筒処理ルーチン

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】通常用紙と封筒との別を検出する検出手段
   （１），（２）と、プラテン（５）及び印刷ヘッド（1
   3）の少なくとも一方を進退させてプリントギャップ
   （８）を設定する進退駆動源（７）とを備えたプリンタ
   における印刷用紙の搬送方法において、 上記検出手段（１），（２）が通常用紙を検出した状態
   で印刷に先立って用紙送りまたはキャリア移動を行うと
   きには、上記進退駆動源（７）に駆動信号を与えないで
   当該用紙送りまたはキャリア移動を行い、上記検出手段
   （１），（２）が封筒を検出した状態で印刷に先立って
   用紙送りまたはキャリア移動を行うときには、上記進退
   駆動源（７）に所定量のプリントギャップ拡開方向の駆
   動信号を与える動作と用紙送りまたはキャリア移動を行
   う動作と上記進退駆動源（７）に上記所定量の逆方向の
   駆動信号を与える動作とにより、当該用紙送りまたはキ
   ャリア移動を行うことを特徴とする、プリンタにおける
   印刷用紙の搬送方法。