JP2552220B2 - 斜梁工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、山留架構を構築する各
種工法のうち、主として逆打ち工法に使用する斜梁工法
に関するものであるが、前記逆打ち工法に限らず、一般
の開削工法における格子梁形態の山留架構において垂直
面に対して斜めに切梁主材を架設する場合にも応用可能
な工法に係る。

【０００２】

【従来の技術】地下構築物の構築にあたっては、土止め
および止水の目的から当該敷地に一例として多数のシー
トパイルを打設し、このシートパイルによって形成され
た山留壁を腹起し、切梁で支持するようにしている。

【０００３】前記のような山留架構を施すに当っては、
一般に、開削工法が採られているが最近においては開削
工法に代えて、いわゆる逆打ち工法という工法がとり入
れられている。この工法は、図11〜14に示すように、シ
ートパイル、ＳＭＷまたはコンクリ−ト連続地中壁等に
より土留壁Ｐを構築した上で、該土留壁で囲まれた敷地
内に主としてケ−シングを打ち込み該ケ−シング内の土
砂を取り除いた後に鉄筋を落とし込んでコンクリ−トを
打設して基礎杭Ａを構築してから、その上に鉄骨柱Ｂを
建て込み、次いで一次堀削、二次堀削等を施して上階か
ら下階に向って順次構築物を構築して行く方法である。
さらに具体的に述べると、地下一階分の掘削が終了した
時点でコンクリートを打設して一階のコンクリートスラ
ブｓを形成させ、ついで地下二階分の掘削を行い、これ
が終了した時点で地下二階のスラブ等を打設するという
順序で地下に向けて構築物を築いていくものであり、比
較的広い現場や、工期短縮を要請されている現場、周囲
の地盤沈下が懸念される現場などで多用されている工法
である。

【０００４】ところで、前述のように逆打ち工法におい
ては、土留壁を設けた上で基礎杭を打設した後、掘削を
行って各階にコンクリートスラブ等を形成していくた
め、前記土留壁の倒壊を防ぐには、本来は格子状に切梁
を架設する必要があるが、コンクリートスラブがある
と、それを架設することが難しく、特に、前記土留壁が
コンクリ−ト連続地中壁以外のシ−トパイルやＳＭＷな
どの比較的軽微なものである場合には、一次堀削が済ん
だ時点で直ちに土留壁を補強する必要が生ずる。この点
を図１３について具体的に説明すると、先に打設したコ
ンクリートスラブｓを用いて土留壁３を支保する目的
で、該スラブｓの下面に梁受けブラケット２を固定し、
このブラケット２と土留壁３に添設した腹起し４との間
に斜梁５を配設し、また必要に応じ火打６を架設した上
で、前記斜梁５とブラケット２との間に装着した油圧ジ
ャッキ７で押圧して土留壁３を支持するように運用して
いる。

【０００５】前記逆打ち工法以外にも斜梁を用いて補強
する方法が採用される場合があり、かゝる意味での広義
の斜梁工法は、本来の格子状架構に比較して鋼材の使用
量が遥かに少ないので、それだけでも大きな利点を発揮
する。しかしながら従来の斜梁工法は、図13〜14に示す
ように、切梁主材（斜梁）５または火打主材（火打）６
を、腹起し４または上方のスラブ面ｓに対して斜めに当
接した上で、該当接部を、腹起し等に固定しなければな
らないため、それらの交点には図15に示すようなコンク
リート受金物８をボルトで固定し、さらにこの金物８の
フランジ８ａに斜梁５あるいは火打６の端部を載置し、
この上からコンクリートＣを打設して固定する必要があ
った。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記のように、従来の
斜梁工法はコンクリ−ト受金物の使用と当接部へのコン
クリ−ト打設を不可欠とするばかりでなく、斜梁それ自
体の設定角度が各現場毎に異なるため前記受金物の角度
設定に手間がかゝり、その上該金物のフランジ面に斜梁
や火打６の端部を載置してコンクリートで固定するので
コンクリートが固まるまでの時間を要し、かつコンクリ
ート養生中に斜梁、火打がズレてしまうこともある等不
具合が多かった。しかも斜梁、火打を取り外す際には、
その都度コンクリート部分を破壊しなければならず多大
の手間と時間を要していた。

【０００７】それだけではない。前述のように従来の斜
梁工法は、斜梁５をコンクリートスラブｓと腹起し４に
取付けた受金物８に載置した後に、火打６を斜めになっ
ている斜梁５に対して、火打ピース１を予め地上で地組
した火打主材６を図示のように斜めの斜めに架設してい
た。換言すれば、そもそもが斜めに架設する切梁主材
（斜梁）５に対して、さらに火打ち主材６をも斜めに取
り付けなければならないという極めてやりにくい作業を
余儀なくされ、しかも、切梁斜材と火打ピースを固定す
るときには高い位置での高所作業が伴うため、ボルトの
取付けも非常に困難であった。

【０００８】その上、土留壁３に対して直角に配置され
ている腹起し４の土留壁と反対側のフランジ面の中心位
置に斜梁５と火打６を載置してコンクリートで固定する
と腹起しのフランジ取付け面に回転モーメントが発生
し、そのため腹起しブラケット４ａの先端に大きな回転
荷重が加わり、したがって土留壁３と腹起しブラケット
４ａの溶接部に、せん断力と回転モーメントが同時に入
ることになり、結果として非常に大きな強度を有する大
型のブラケットを配置しなければならず、その上前記溶
接部は脚長の大きな溶接を施さなければならないという
問題点もあった。

【０００９】本発明は、前記した従来法に免れ得ない種
々の難点を解消させるために開発したもので、その目的
とするところは、強大な土圧に耐えるだけの強度を有す
ると共に、腹起し等に対して斜梁や火打がどのような角
度で当接してもこれを自由に支承することができ、かつ
コンクリ−トの打設を不要ならしめることができ、しか
も施工が簡便に行える斜梁工法を得んとしたものであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は土留壁に対し腹起しを固定した上で、該腹
起しに対し、一定の上向角度を有する角度ピ−スを取付
けた上で、互いに嵌合しあう雄雌部材から成る回動金具
を複数個用い、次のような方法で斜梁を施すようにした
ものである。

【００１１】すなわち、腹起しのウェブ中心に荷重を伝
達するための角度ピースを、腹起しに取り付けた上で、
前記角度ピ−スに雄雌部材から成る第一の回動金具をボ
ルト締めし、一方、切梁主材を掘削地盤とほぼ水平面に
なるように保ったまま該主材の一端に油圧ジャッキを介
して第二の回動金具を地組みにより取り付けた上で、こ
のように地組みされた切梁主材の全体をクレ−ン等によ
り吊り下げて、前記角度ピ−ス側に設けた第一の回動金
具に対して該主材の他端をボルト接合した後、切梁主材
を斜めに起こして、このものをコンクリ−トスラブ取付
側もしくは上方に架設した梁材側に取り付けた斜梁受け
ピ−スにボルト締めすることにより斜梁を架設するよう
にしたものである。

【００１２】また、本発明は、腹起しのウェブ中心に荷
重を伝達するための角度ピースを腹起しに取り付け、一
方、切梁主材を掘削地盤とほぼ水平面になるように保っ
たまま、地組みにより該主材の一端に雄雌部材から成る
第一の回動金具をボルト締めすると共に、他端に油圧ジ
ャッキを介して第二の回動金具を取り付けた上で、この
ように地組みされた切梁主材の全体をクレ−ン等により
吊り下げて、前記第一の回動金具を角度ピ−スにボルト
接合し、次いで切梁主材を斜めに起こして第二の回動金
具をコンクリ−トスラブ取付側もしくは上方に架設した
梁材側に取り付けた斜梁受けピ−スに対してボルト締め
することを特徴とする斜梁工法を含み、さらにまた、前
記のようにして得た切梁主材を架設するに当っては、必
要に応じ、火打主材をも、掘削地盤とほぼ水平面になる
ように保ったまま、該主材の一端に火打ピ−スを取り付
けると共に、他端に第三の回動金具をボルト締めし、も
しくは角度ピ−スを別途腹起し側に取り付けたおいた上
で、このピ−スに第三の回動金具を予めボルト締めし、
ついで前記火打ピ−スを腹起しの側面にボルト締めする
ようにした工法をも実施し得るようにしたものである。

【００１３】なお、本発明を実施するに当っては、複数
のボルト孔を穿設してなるプレート状基台中央に半球状
受座を形成した雌部材と、複数のボルト孔を穿設してな
るプレート状基台中央にピボットを形成してなる雄部材
とから成る回動金具を使用することが望ましい。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づき、具体
的な施工手順について説明する。図１に示すように最初
に、腹起し51を腹起しブラケット50ａの上に置き、該腹
起し51のフランジ面51ａに角度ピース64を介して雄雌部
材から成る回動金具20を取り付ける。回動金具20の構成
については後に詳しく説明するが、該金具の主体は、図
４にも示すように球形の雄部材24と椀型の雌部材29とか
ら成り、このものを前記した角度ピ−ス64の取付面にボ
ルト締めする。なお、この角度ピ−スは、前述のように
本方法を施工するに際して枢要な部材であって、腹起し
51に対して仰角を約30゜程度に保持した取付ピースであ
る。ちなみに切梁主材以外に、火打主材をも取り付ける
場合には、それに対応して前記と同様な手法で腹起し51
に対して火打主材をセットするためのピ−ス64を取り付
けるが、火打主材の取付は不可欠ではない。

【００１５】次に、図１に示すように腹起し51とほぼ同
じレベルになるような仮受台Ｐを掘削面Ｇに設置する。
一方、斜材を構成する切梁主材52の一端面には、前記回
動金具20をボルトにより締結すると共に、該主材52の他
端部には油圧ジャッキ56を取り付けた上で、その先端に
前記と同じく回動金具20をボルト締めする。この作業は
すべて地上において前記主材をほぼ水平に維持したまま
行うものであり、次いで、このように地組された切梁主
材52を適宜のクレ−ンを介して吊り上げた後、角度ピー
ス64の端面に前記回動金具20をボルトにより緊締する。

【００１６】ちなみに前記と異なる組立順序、すなわち
腹起し51に取り付けた角度ピ−ス64に対して予め回動金
具20をセットした後、このものにワイヤ−で吊り上げた
切梁主材52の一端面をボルト締めした後、吊り上げてい
たワイヤーをゆるめ前記主材52を図示のように掘削面Ｇ
に設置した仮受台Ｐにあずけた上で、該主材52の他端部
に前記のようにして油圧ジャッキ56と回動金具20をセッ
トしてもよい。

【００１７】次に、前記切梁主材52に対して火打主材を
取り付ける場合について説明する。この場合には、図２
〜３に示すように、火打主材53に対して火打ピ−ス53ａ
と回動金具20とを地組みしたものをクレ−ンで吊り上げ
た後、前記回動金具20を腹起し側に取り付けられている
角度ピ−ス64に対してボルトで緊締する。この作業は図
示のように火打の各構成部材を切梁主材52に対して平行
に保持して行い、次いで切梁主材52の側面である火打取
付け位置に向けて図に矢印で示すように内側に廻動さ
せ、換言すれば、角度を火打ピース角度に振って切梁主
材52のフランジ面に火打ピ−ス53ａを符号53ｂで示すボ
ルトにより接合する。

【００１８】なお、この場合においても火打取付用の回
動金具20を予め腹起し側にセットしておいてから、この
回動金具に対して火打ピ−スを取り付けた火打主材をボ
ルト接合してもよいことは勿論である。

【００１９】従来の工法を用いて前記した火打を取り付
ける場合には、図１４にも示すように斜めに傾いて取り
付けられている切梁主材５の側面部に対して、さらに斜
めに捩じれるように火打６を取り付けなければならなか
ったため、その取付作業は難渋を極め、しかも高所作業
を余儀なくされていたので、多大の時間と手間を必要と
していた。これに反し、本発明によれば、前述のように
切梁主材に対する火打主材の取付作業は、これを地上近
くで、しかも各部材を水平に保持したまま行えるので、
組立に要する時間が短縮されるばかりでなく、正確にし
かも安全に遂行し得、したがって作業効率を大幅に向上
させることができる。

【００２０】上記のようにして切梁主材52の両側面に、
左右一対の火打主材53を火打ピ−ス等を含めて一体化し
たならば、今度は切梁主材52の先端部を一点吊りして、
上方のスラブｓに取り付けた斜梁受けピ−ス59の位置ま
で吊り上げ、該受けピ−ス59の端面と回動金具20の端面
とがボルト接合により固定するのである。

【００２１】後記のように本発明で使用する回動金具
は、該金具の主要構成部材である雄雌部材が球面構造に
なっているため、水平面で切梁、火打を一体化組立した
後にもこれを斜めにセットできるという特徴を備えてい
る。かくして従来工法で最も問題になっていた火打の取
り付けの斜めの斜めという形の高所作業が完全になくな
り、安全で短時間の作業に置き変えられるため、作業効
率のアップに非常に効果がある。また、既に述べたとこ
ろからも明らかなように、本発明の斜梁工法を実施する
場合には、複数個の回動金具を使用する必要があり、そ
れらを説明するに当って、取付順序にしたがい、第一の
回動金具、第二の回動金具等と記述することがある。

【００２２】以下、本発明で使用する各部材についての
詳細を説明する。まず、図４〜１０に基づき、前記した
回動金具20の一例について説明する。該金具20は、図示
のように上下一対の雄雌部材21と22とで構成され、この
うちの雄部材21は、図５および図６に示すように矩形状
の基台23の一面を梁受面23ａとし、その反対面中央には
球形のピボット24が突出形成されている。また前記ピボ
ット24の基部には、基台端部に至る４枚の補強リブ25が
ピボット24の中心を基準として十文字状に固着されてい
る。そして前記補強リブ25で区画された箇所には、それ
ぞれ同位置にボルト挿通用の長孔26が穿設されている。

【００２３】一方、雌部材22は、図７〜８に示すよう
に、雄部材21の基台23と同幅で、約２倍の長さを有する
基台27の下面を梁受面27ａとし、上面側の中央部には筒
状の台座28を突出形成し、この台座28には半球面を有す
る椀型の受座29を凹設する。なお、この受座28は前記し
た雄部材21におけるピボット24の下半分が嵌合する大き
さとし、かつ環状縁部30には後述する抜け止めリング取
付け用のネジ穴31を形成させる。また、基台27の中央部
には、長手方向に補強リブ32が設けると共に、このリブ
32と台座28との接合部上端には、該リブ32を挟むよう
に。基台27と平行な補助リブ33を配設する。さらに、基
台27の前記補強リブ32を中心線とした両側には、それぞ
れ対称位置に複数のボルト孔34を穿設する。なお、前記
の各補助リブ33に設けた透孔33ａは、回動金具20の取付
け、取外しに際して用いるクレ−ン吊り下げ用の透孔で
あって、この部分にシャックルなどを引っ掛けて金具全
体を把持するためのものである。

【００２４】前記構成の雄雌部材21,22 は、図４に示す
ように組合わせて使用する。すなわち、雌部材22の台座
28に設けた半球状の受座29に対して、雄部材21に突出形
成させたピボット24を嵌合させた上で、抜け止めリング
35を台座28の環状縁部に装着して、雄雌部材21と22が互
いに全方向に向けて回動自在となるように取付ける。前
記抜け止めリング35は、図９に示すように半割れ状で、
左右一対の部材35ａと35ｂとから成り、それぞれ内側縁
にはピボット24の曲率と同一の凹面36が形成されており
（図１０参照）、それぞれに設けたボルト孔37を介して
ボルト38を差し込んで台座28の縁部30に設けたネジ孔31
に螺合させて締付け固定し、これによって雄雌部材21,2
2 を一体化する。

【００２５】本発明においては、一例として上記のよう
な構成を有する回動金具20を、前記した切梁主材52の両
端および必要に応じ火打主材53の根元側に取り付けて所
謂斜梁を架設するようになす。既に述べたところでもあ
るが、図１〜３に示すように逆打ち工法における構築現
場において、先に打設したスラブｓと土留壁50に添設し
た腹起し51間に斜梁52および火打53を配設する例につい
て、若干説明を補足する。前述のように斜梁52としての
切梁主材の両端部に地組みによって前記した第一の回動
金具20を取付けるもので、地組みにあたっては、斜梁52
側に回動金具20を構成する雄部材21の梁受け面23ａをあ
てがい、ボルト54及びナット55で固定する。なお、前記
斜梁52のスラブ側に対応する端部には押圧用の油圧ジャ
ッキ56を介して第二の回動金具20を取付ける。

【００２６】一方、斜梁52の所定位置に左右の火打53を
固定する場合には、各火打の一端部に第三の回動金具20
における雄部材21の梁受け面23ａをあてがって地組みを
完了させておく。そして前記のように地組みが終わった
斜梁52に対して、水平状態を維持したまま、同じく地組
みの完了した左右の火打53、すなわち該火打における火
打ピ−ス部分53ａを角度を振りながら斜梁52に対して近
付け、該ピ−スをボルトナット53ｂで斜梁本体に接合す
るのである。

【００２７】次いで適宜の方法によって腹起し51に当接
する側を持ち上げ、該斜梁52を第一の回動金具20の雌部
材22側の梁受け面27ａに対して、ボルト孔34を介してボ
ルト57、ナット58で固定する。このようにしてから、さ
らに反対側の斜梁端部を適宜の方法でスラブＳ側に持上
げると、腹起し51に対し斜梁52及び左右の火打53、53が
該金具20によりそれぞれ腹起し側に連結されているの
で、前記回動金具のピボット24を回動中心点として斜梁
52、火打53が上向きに回動し、腹起し51に対して傾斜状
態を保って架設される。ついで斜梁52に油圧ジャッキ56
を介して固定した第二の回動金具20の雌部材22をスラブ
ｓに固定した梁受けブラケット59に対してボルト60、ナ
ット61を用いて固定し、さらに前記油圧ジャッキ56を操
作して適宜の支圧力を腹起し51とスラブＳ間に付与する
ことにより、適正な耐力を持たせるようになす。なお、
前記各部材の取付けにあたっては、回動金具20を腹起し
51のフランジ51ａに直接固定してもよいか、既に述べた
ように、その間に図１１に示すような角度ピ−ス64を用
いるのが望ましく、そのようにした場合には、次のよう
な効果を発揮する。

【００２８】ちなみに、前記した角度ピースには腹起し
に対して約30゜程度の角度（仰角）をもたせることが好
ましく、そのようにすると、腹起しから伝達される土留
壁の土圧力を斜梁で受ける場合の効果が充分に発揮され
る。また、本件工法における所謂斜梁は、一般に20〜40
度の角度範囲内で架設することが多いが、前記何れの範
囲においても基準となる角度ピ−スの仰角を約30゜に保
っておけば、それに連設する回動金具の角度設定は自由
に行えるので前記範囲を充分にカバ−し得る。

【００２９】なお、図示の例では前記角度ピ−ス64を基
体部62と受部63の２部材で構成させたが、一部材で構成
させてもよいことは勿論である。また、前記角度ピース
に発生するせん断力は、上記のような構成であるため、
ボルトのせん断耐力で保持させるに必要なく、該ピ−ス
に符号63ａで示した部分の板の断面積でせん断力を受け
る構造となる。さらにまた回動金具に対しては、大きな
角度が生じないため、せん断力の発生も少なく、したが
って雌部材22側のボルト孔34の数を減らすこともでき
る。

【００３０】いうまでもないが、角度ピースを火打部に
使用したときにも効果を発揮し、火打主材に加わる荷重
の斜梁分力と火打による分力の両方をボルトのせん断耐
力で保持させるとなると、ボルト本数を２倍に増やす必
要があり、また形状も大型化するという不具合が生ずる
が、上記のような構成とすれば、かゝる不都合も発生し
ない。このように、本発明の角度ピ−スを前記のような
構成とするならば、斜梁にするために発生するせん断力
を該ピ−スにおける板63ａの断面積で受け持たせること
ができるので、一層の小型化が図れる。

【００３１】さらにまた本発明によれば、このウェブ中
心に荷重を伝達する角度ピースを用いた場合には、腹起
しに回転モーメントが発生しないため、腹起しブラケッ
トそれ自体をも小型化でき、かつ、せん断力に耐られる
溶接を行えば良いので、溶接脚長をも小さくできる利点
があり、結果として施工時間及び設置費用の大幅な削減
がはかれる。

【００３２】前記角度ピースに対応する斜材受けピ−ス
についても前記と同様な30°程度の角度を保持させてお
くのが好ましい。

【００３３】本方法を実施態様を説明するにあたって
は、逆打ち工法における斜梁の取付け例を用いて記述し
たが、本発明の斜梁工法は、これを従来の開削工法にお
ける切梁と腹起し、火打と腹起しの交又部において生じ
る平面上のあらゆる傾斜角度にも対応可能であるので、
それらの部材間に架設する場合にも本工法を使用するこ
とができる。

【００３４】

【発明の効果】既に述べたように、通常の逆打工法にお
ける斜梁は、土留壁の直角方向に対してある角度をなし
ており、換言すれば、腹起しの長手方向に対しては直角
に設置されている。しかし例外として、水平にも垂直に
も角度が振れている切梁のみの斜梁が必要な時が発生す
る。このような状況にも角度ピース64、梁受け自在ピー
ス20、２ヶと油圧ジャッキ56を切梁にセットすれば水平
にも垂直にも角度が振れる構造が簡単に作ることができ
る。

【００３５】さらにまた、本発明においては、雌雄部材
が互いに全方向に向けて回動自在となっている回動金具
を使用するので、開削工法において切梁が山留壁の腹起
しと直交しない個所あるいは腹起しと火打の接合個所、
また逆打ち工法における斜梁の架設に用いることが出
来、しかも腹起しと切梁、火打、斜梁との接合をすべて
ボルト、ナットで行ない、コンクリ−トによる固定を必
要としないので各部材の取付け、取外し作業を迅速に行
うことができるという効果を発揮する。

【００３６】また本発明で使用する回動金具は、該金具
を構成する雄雌部材がピボットと半球状受座により、全
方向に回動自在に連結されているので、切梁と腹起し、
火打と腹起し腹起しと斜梁などの交又部に生じるあらゆ
る角度の傾斜角度に対応することが可能であって汎用性
があり、その上、雄雌部材はピボット連結され、面接触
としているので各部材の連結部に生じる強大な圧縮力に
も対応することができるという効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の工法を逆打ち工法に応用した場合の一
実施例を示す側面図。

【図２】同上、平面図。

【図３】同上、背面図。

【図４】回動金具の一例を示す側面図。

【図５】同金具における雄部材の平面図。

【図６】同上、雄部材の側面図。

【図７】同上、雌部材の平面図。

【図８】同上、雌部材の側面図。

【図９】抜け止めリングの平面図。

【図１０】抜け止めリングの断面図。

【図１１】回動金具と角度ピ−スとの取付関係を示す側
面図。

【図１２】従来の逆打ち工法を示す説明図。

【図１３】同じく斜梁の架設状態を示す拡大側面図。

【図１４】同上、斜視図

【図１５】同上、斜梁の根本部を示す斜視図。

【符号の簡単な説明】

２０ 回動金具 ２１ 雄部材 ２２ 雌部材 ２３、２７ 基台 ２３ａ、２７ａ 梁受け面 ２４ ピボット ２５、３２ 補強リブ ２６ 長孔 ２８ 台座 ２９ 受座 ３０ 縁部 ３１ ネジ孔 ３３ 補助リブ ３４、３７ ボルト孔 ３５ 抜け止めリング ３５ａ、３５ｂ リング部材 ３６ 凹面 ３８、５４、５７、６０ ボルト ５０ 山留壁 ５１ 腹起し ５２ 斜梁（切梁主材） ５３ 火打（火打主材） ５３ａ 火打ピ−ス ５５、５８、６１ ナット ５６ 油圧ジャッキ ５９、６４ 梁受けブラケット ６２ 基体部 ６３ 受部 ６４ 角度ピ−ス

フロントページの続き (72)発明者 日置 恒義 東京都中央区日本橋本町１丁目６番５号 丸藤シ―トパイル株式会社内 (72)発明者 山本 光政 東京都港区元赤坂一丁目３番８号 鹿島 建設株式会社東京支店内 (72)発明者 丹生谷 知明 東京都港区元赤坂一丁目３番８号 鹿島 建設株式会社東京支店内 (56)参考文献 実開 平５−67631（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−85142（ＪＰ，Ｕ)

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 腹起しのウェブ中心に荷重を伝達するた
   めの角度ピースを腹起しに取り付けた上で、前記角度ピ
   −スに雄雌部材から成る第一の回動金具をボルト締め
   し、一方、切梁主材を掘削地盤とほぼ水平面になるよう
   に保ったまま該主材の一端に油圧ジャッキを介して第二
   の回動金具を地組みにより取り付け、さらに、このよう
   に地組みされた切梁主材の全体をクレ−ン等により吊り
   下げて、前記角度ピ−ス側に設けた第一の回動金具に対
   して該主材の他端をボルト接合した後、切梁主材を斜め
   に起こして、このものを上方に架設したコンクリ−トス
   ラブ取付側もしくは梁材側に取り付けた斜梁受けピ−ス
   にボルト締めすることを特徴とする斜梁工法。
2. 【請求項２】 腹起しのウェブ中心に荷重を伝達するた
   めの角度ピースを腹起しに取り付け、一方、切梁主材を
   掘削地盤とほぼ水平面になるように保ったまま地組みに
   より該主材の一端に雄雌部材から成る第一の回動金具を
   ボルト締めすると共に、他端に油圧ジャッキを介して第
   二の回動金具を取り付けた上で、このように地組みされ
   た切梁主材の全体をクレ−ン等により吊り下げて、前記
   第一の回動金具を角度ピ−スにボルト接合し、次いで切
   梁主材を斜めに起こして第二の回動金具を上方に架設し
   たコンクリ−トスラブ取付側もしくは梁材側に取り付け
   た斜梁受けピ−スに対してボルト締めすることを特徴と
   する斜梁工法。
3. 【請求項３】 火打主材が掘削地盤とほぼ水平面になる
   ように保ったまま、該主材の一端に火打ピ−スを取り付
   けると共に、他端に第三の回動金具をボルト締めし、も
   しくは角度ピ−スを別途腹起し側に取り付けたおいた上
   で、このピ−スに第三の回動金具を予めボルト締めし、
   ついで前記火打ピ−スを腹起しの側面にボルト締めする
   ようにした請求項１または２記載の斜梁工法。
4. 【請求項４】 複数のボルト孔を穿設してなるプレート
   状基台中央に半球状受座を形成した雌部材と、複数のボ
   ルト孔を穿設してなるプレート状基台中央にピボットを
   形成してなる雄部材とから成る回動金具を使用する請求
   項１ないし３の何れかに記載の斜梁工法。