JP2552576B2 - 弾性成形型内に成形材料を充填する方法 - Google Patents
弾性成形型内に成形材料を充填する方法Info
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- JP2552576B2 JP2552576B2 JP2266385A JP26638590A JP2552576B2 JP 2552576 B2 JP2552576 B2 JP 2552576B2 JP 2266385 A JP2266385 A JP 2266385A JP 26638590 A JP26638590 A JP 26638590A JP 2552576 B2 JP2552576 B2 JP 2552576B2
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- Japan
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- elastic
- mold
- molding material
- molding die
- elastic mold
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- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、弾性材料で構成した成形型を用いて、種々
の形状の成形品を製造する際の流動性成形材料の成形型
内への充填方法に関する。
の形状の成形品を製造する際の流動性成形材料の成形型
内への充填方法に関する。
（従来技術及び発明が解決しようとする課題） 従来、天然ゴム、合成ゴムなどの弾性材料で構成した
成形型（以下、弾性成形型という）を用いて、チョコレ
ート、チーズ、ゼリー、寒天などを種々の形状に成形す
る方法が知られている。（特開平１−300885号公報）。
この方法を用いると、成形型の製造コストが安価であ
り、また離型のための逆テーパや抜け勾配を考慮する必
要がないため、希望する種々のデザインの成形品を得る
ことができるので、多種形状のものを少量生産するのに
適している。
成形型（以下、弾性成形型という）を用いて、チョコレ
ート、チーズ、ゼリー、寒天などを種々の形状に成形す
る方法が知られている。（特開平１−300885号公報）。
この方法を用いると、成形型の製造コストが安価であ
り、また離型のための逆テーパや抜け勾配を考慮する必
要がないため、希望する種々のデザインの成形品を得る
ことができるので、多種形状のものを少量生産するのに
適している。
しかし、例えばチョコレートをこの方法で成形する場
合、チョコレートは溶融状態で8,000〜12,000cpsの粘度
があるため、単に弾性成形型内に流し込んだだけでは、
弾性成形型の微細な形状の隅々まで充填することは困難
である。即ち、弾性成形型の小さな凸部に空気溜が生
じ、その部分にチョコレートは充填されなくなる。その
ため、外表面に凹凸又はピンホールが生じ外観が劣り、
また所定のデザインの製品が得られ難い欠点があった。
合、チョコレートは溶融状態で8,000〜12,000cpsの粘度
があるため、単に弾性成形型内に流し込んだだけでは、
弾性成形型の微細な形状の隅々まで充填することは困難
である。即ち、弾性成形型の小さな凸部に空気溜が生
じ、その部分にチョコレートは充填されなくなる。その
ため、外表面に凹凸又はピンホールが生じ外観が劣り、
また所定のデザインの製品が得られ難い欠点があった。
本発明は、上記の欠点を解消し、流動性成形材料を弾
性成形型内の隅々まで充填する方法を提供することを目
的とする。
性成形型内の隅々まで充填する方法を提供することを目
的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明者は、上記の欠点を解消すべく種々研究した結
果、弾性材料からなる弾性成形型及び流動性成形材料に
それぞれ相反する正又は負の静電気を帯電させ、この電
気特性を利用し、成形材料を弾性成形型内壁面に電気的
に引き寄せることにより、弾性成形型内の微細な凹部ま
で円滑に充填できることを知り本発明を完成した。
果、弾性材料からなる弾性成形型及び流動性成形材料に
それぞれ相反する正又は負の静電気を帯電させ、この電
気特性を利用し、成形材料を弾性成形型内壁面に電気的
に引き寄せることにより、弾性成形型内の微細な凹部ま
で円滑に充填できることを知り本発明を完成した。
すなわち、本発明は、弾性材料で構成された成形型内
に流動性成形材料を充填する方法において、成形材料と
成形型とにそれぞれ相反する正又は負の静電気を付与す
ることを特徴とする充填方法である。
に流動性成形材料を充填する方法において、成形材料と
成形型とにそれぞれ相反する正又は負の静電気を付与す
ることを特徴とする充填方法である。
本発明の弾性材料で構成される成形型は、ゴムラテッ
クスなどで作られ、弾性があり、しかも静電気帯電性を
有するものである。また成形材料は、流動性があり、し
かも固化しうるものであって、また静電気帯電性を有す
るものである。成形材料と弾性成形型とにはそれぞれ相
反する正又は負の静電気を付与するが、その電圧は20〜
100KV、好ましくは50〜70KVである。
クスなどで作られ、弾性があり、しかも静電気帯電性を
有するものである。また成形材料は、流動性があり、し
かも固化しうるものであって、また静電気帯電性を有す
るものである。成形材料と弾性成形型とにはそれぞれ相
反する正又は負の静電気を付与するが、その電圧は20〜
100KV、好ましくは50〜70KVである。
本発明を、その１例を示す図面を用いて詳しく説明す
る。第１図の断面図において、１はゴムラテックスでつ
くられた弾性成形型であり、２はこの弾性成形型の端部
を支持するホルダーであり、これは環状を形成してい
る。３はチョコレートを弾性成形型に導入するノズルで
あり、このノズル３には静電気発生器６の正（＋）の電
極が接続されている。４は溶融チョコレート充填用の開
閉バルブであり、４′は圧送ポンプが付設された貯蔵タ
ンクである。また５は弾性成形型１を囲む金属製の円筒
で、この円筒５には静電気発生器６の負（−）の電極が
接続されている。電極にかける電圧は60KVにした。
る。第１図の断面図において、１はゴムラテックスでつ
くられた弾性成形型であり、２はこの弾性成形型の端部
を支持するホルダーであり、これは環状を形成してい
る。３はチョコレートを弾性成形型に導入するノズルで
あり、このノズル３には静電気発生器６の正（＋）の電
極が接続されている。４は溶融チョコレート充填用の開
閉バルブであり、４′は圧送ポンプが付設された貯蔵タ
ンクである。また５は弾性成形型１を囲む金属製の円筒
で、この円筒５には静電気発生器６の負（−）の電極が
接続されている。電極にかける電圧は60KVにした。
しかして、溶融チョコレートを充填用の開閉バルブ４
を開けて注入ノズル３から噴出させる。この時バルブ４
を開閉して、溶融チョコレートをノズル３より断続的に
噴出させる。注入ノズル３より出た溶融チョコレートの
塊は正（＋）に帯電されている。一方電気絶縁性の弾性
成形型１は帯電された金属円筒５の電界内にあるため、
この弾性成形型の内面は負（−）に帯電している。した
がって、噴入された正（＋）の電荷をもつ溶融チョコレ
ートの塊は、先ず負（−）の電荷をもつ弾性成形型内壁
に引き寄せられ、弾性成形型の内壁全面に付着し、そこ
に塗布面を形成する。このため溶融チョコレートは弾性
成形型の微細な凹部まで侵入し、空気溜りが生じなく、
弾性成形型の隅々まで充填される。
を開けて注入ノズル３から噴出させる。この時バルブ４
を開閉して、溶融チョコレートをノズル３より断続的に
噴出させる。注入ノズル３より出た溶融チョコレートの
塊は正（＋）に帯電されている。一方電気絶縁性の弾性
成形型１は帯電された金属円筒５の電界内にあるため、
この弾性成形型の内面は負（−）に帯電している。した
がって、噴入された正（＋）の電荷をもつ溶融チョコレ
ートの塊は、先ず負（−）の電荷をもつ弾性成形型内壁
に引き寄せられ、弾性成形型の内壁全面に付着し、そこ
に塗布面を形成する。このため溶融チョコレートは弾性
成形型の微細な凹部まで侵入し、空気溜りが生じなく、
弾性成形型の隅々まで充填される。
また前記のように、最初に弾性成形型内壁全面にチョ
コレートが付着されていると、その後に注入されたチョ
コレート内部に気泡があってもタイピング等の工程で脱
泡する事が可能であり、製品の外側表面に空気溜りによ
る凹部を生ずることがなく、品質、生産性を向上する事
が出来る。
コレートが付着されていると、その後に注入されたチョ
コレート内部に気泡があってもタイピング等の工程で脱
泡する事が可能であり、製品の外側表面に空気溜りによ
る凹部を生ずることがなく、品質、生産性を向上する事
が出来る。
このようにしてチョコレートを充填した弾性成形型
は、次いでチョコレートを固化する工程、及び弾性成形
型を離型する工程に移される。この離型工程では、第２
図に示すようにホルダー２に離型用カップ７を結合し、
また下方に移動可能な載置台９を設置する。そして離型
用カップ７の空気圧入口８から空気を圧入し、離型用カ
ップ内を加圧することによって、弾性成形型１を外側か
ら押圧し、成形チョコレートＡを弾性成形型から押し出
し、載置台９に移す。かくして、表面外観の良い所望の
デザインのチョコレート成形製品が得られる。
は、次いでチョコレートを固化する工程、及び弾性成形
型を離型する工程に移される。この離型工程では、第２
図に示すようにホルダー２に離型用カップ７を結合し、
また下方に移動可能な載置台９を設置する。そして離型
用カップ７の空気圧入口８から空気を圧入し、離型用カ
ップ内を加圧することによって、弾性成形型１を外側か
ら押圧し、成形チョコレートＡを弾性成形型から押し出
し、載置台９に移す。かくして、表面外観の良い所望の
デザインのチョコレート成形製品が得られる。
（発明の効果） 本発明においては、弾性材料で構成された弾性成形型
内に流動性材料を注入するに当り、成形材料と弾性成形
型をそれぞれ相反する正又は負に静電気帯電させたの
で、注入された成形材料は先ず電気的に吸引されて弾性
成形型内壁全面に塗布される。そのため、空気溜りを生
じることなく、成形材料を弾性成形型の微細な凸部まで
充分に充填することができ、外観の良い所定の形状の成
形物を得ることができる。
内に流動性材料を注入するに当り、成形材料と弾性成形
型をそれぞれ相反する正又は負に静電気帯電させたの
で、注入された成形材料は先ず電気的に吸引されて弾性
成形型内壁全面に塗布される。そのため、空気溜りを生
じることなく、成形材料を弾性成形型の微細な凸部まで
充分に充填することができ、外観の良い所定の形状の成
形物を得ることができる。
第１図は、本発明を実施する成形装置の１例を示す断面
図、第２図は離型方法を示す断面図である。 １……弾性成形型、２……ホルダー ３……成形材料注入ノズル、４……充填用開閉バルブ ５……金属製円筒、６……静電気発生器 ７……離型用カップ、８……空気圧入口 ９……載置台
図、第２図は離型方法を示す断面図である。 １……弾性成形型、２……ホルダー ３……成形材料注入ノズル、４……充填用開閉バルブ ５……金属製円筒、６……静電気発生器 ７……離型用カップ、８……空気圧入口 ９……載置台
Claims (1)
- 【請求項１】弾性材料で構成された成形型内に流動性成
形材料を充填する方法において、成形材料と成形型とに
それぞれ相反する正又は負の静電気を付与することを特
徴とする充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2266385A JP2552576B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 弾性成形型内に成形材料を充填する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2266385A JP2552576B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 弾性成形型内に成形材料を充填する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04144674A JPH04144674A (ja) | 1992-05-19 |
| JP2552576B2 true JP2552576B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=17430205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2266385A Expired - Lifetime JP2552576B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 弾性成形型内に成形材料を充填する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552576B2 (ja) |
-
1990
- 1990-10-05 JP JP2266385A patent/JP2552576B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04144674A (ja) | 1992-05-19 |
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