JP2552792B2 - 帯状火炎バーナによる金属鋼帯加熱制御方法 - Google Patents
帯状火炎バーナによる金属鋼帯加熱制御方法Info
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- JP2552792B2 JP2552792B2 JP4169300A JP16930092A JP2552792B2 JP 2552792 B2 JP2552792 B2 JP 2552792B2 JP 4169300 A JP4169300 A JP 4169300A JP 16930092 A JP16930092 A JP 16930092A JP 2552792 B2 JP2552792 B2 JP 2552792B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯状火炎バーナを用い
た金属鋼帯の加熱制御方法に関する。
た金属鋼帯の加熱制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】タンデム圧延機によってＳＵＳ３０４，
ＳＵＳ３０１などの準安定オーステナイト系のステンレ
ス鋼の冷間圧延時の加工硬化を防止するために、特開昭
６３−１０００９号公報ではタンデム圧延機入側に帯状
火炎バーナによる加熱装置を設けて、ステンレス鋼帯を
加熱した後に温間タンデム圧延することが開示されてい
る。
ＳＵＳ３０１などの準安定オーステナイト系のステンレ
ス鋼の冷間圧延時の加工硬化を防止するために、特開昭
６３−１０００９号公報ではタンデム圧延機入側に帯状
火炎バーナによる加熱装置を設けて、ステンレス鋼帯を
加熱した後に温間タンデム圧延することが開示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように金属鋼帯を
加熱する帯状火炎バーナの加熱制御方法には以下に説明
するような問題があった。一般に搬送速度に応じて帯状
火炎バーナの本数を変更する加熱制御方法ではバーナ本
数を増加させる際に燃料ガス圧力が減少しバーナ点火ま
で時間を要するため金属鋼帯加熱温度が変動し製品特性
が不均一になる。
加熱する帯状火炎バーナの加熱制御方法には以下に説明
するような問題があった。一般に搬送速度に応じて帯状
火炎バーナの本数を変更する加熱制御方法ではバーナ本
数を増加させる際に燃料ガス圧力が減少しバーナ点火ま
で時間を要するため金属鋼帯加熱温度が変動し製品特性
が不均一になる。
【０００４】
【課題解決のための手段】本発明は前記問題点を解決す
るために、帯状火炎バーナを金属鋼帯長手方向に複数個
配置し、金属鋼帯の搬送速度に応じて帯状火炎バーナの
点火本数及び帯状火炎バーナへの燃料ガス流量を変更す
る金属鋼帯加熱制御方法において、帯状火炎バーナの点
火本数を変更する際に、燃料ガス流量調節弁を、変更後
のバーナ点火本数に対応する開度に調節した後、バーナ
点火本数を変更することとしたものである。
るために、帯状火炎バーナを金属鋼帯長手方向に複数個
配置し、金属鋼帯の搬送速度に応じて帯状火炎バーナの
点火本数及び帯状火炎バーナへの燃料ガス流量を変更す
る金属鋼帯加熱制御方法において、帯状火炎バーナの点
火本数を変更する際に、燃料ガス流量調節弁を、変更後
のバーナ点火本数に対応する開度に調節した後、バーナ
点火本数を変更することとしたものである。
【０００５】
【作用】本発明によれば、金属鋼帯長手方向に複数個帯
状火炎バーナを配置し、金属鋼帯の搬送速度を増加する
時、即ちバーナ本数を増加させる際に、燃料ガス流量調
節弁を増加後の開度に調節した後バーナ点火本数を増加
することにより、バーナの点火が速やかに行われ、金属
鋼帯加熱温度は一定となり製品特性も均一になる。
状火炎バーナを配置し、金属鋼帯の搬送速度を増加する
時、即ちバーナ本数を増加させる際に、燃料ガス流量調
節弁を増加後の開度に調節した後バーナ点火本数を増加
することにより、バーナの点火が速やかに行われ、金属
鋼帯加熱温度は一定となり製品特性も均一になる。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の１実施例を示すステンレス鋼
帯の加熱装置の概略図、図２はその正面図、図３はその
平面図及び配管系統図である。図中番号１はステンレス
鋼帯、２はサポートロール、３は加熱装置壁である。４
は加熱装置外壁である。５は帯状火炎バーナ、６はこの
帯状火炎バーナにより形成される燃焼火炎、７は燃料ガ
ス供給配管、８は燃焼用エア供給配管、９は燃焼用エア
供給ファン、１０は燃料ガス遮断弁、１１は燃料ガス流
量調節弁である。
帯の加熱装置の概略図、図２はその正面図、図３はその
平面図及び配管系統図である。図中番号１はステンレス
鋼帯、２はサポートロール、３は加熱装置壁である。４
は加熱装置外壁である。５は帯状火炎バーナ、６はこの
帯状火炎バーナにより形成される燃焼火炎、７は燃料ガ
ス供給配管、８は燃焼用エア供給配管、９は燃焼用エア
供給ファン、１０は燃料ガス遮断弁、１１は燃料ガス流
量調節弁である。
【０００７】帯状火炎バーナ５はステンレス鋼帯１の上
下から均一に加熱するためにステンレス鋼帯の上部に５
本、下部に５本を加熱装置外壁４にボルトにより固定し
てある。この帯状火炎バーナ５はステンレス鋼帯１に直
角に設置し、燃料ガス及び燃焼用エアを噴出させてステ
ンレス鋼帯幅方向にわたり均一な火炎６を形成させ、こ
の燃焼火炎６はステンレス鋼帯１を加熱する。
下から均一に加熱するためにステンレス鋼帯の上部に５
本、下部に５本を加熱装置外壁４にボルトにより固定し
てある。この帯状火炎バーナ５はステンレス鋼帯１に直
角に設置し、燃料ガス及び燃焼用エアを噴出させてステ
ンレス鋼帯幅方向にわたり均一な火炎６を形成させ、こ
の燃焼火炎６はステンレス鋼帯１を加熱する。
【０００８】また、ステンレス鋼帯１の搬送速度が変化
した場合に、加熱装置出側におけるステンレス鋼帯１の
温度を一定範囲に保つために搬送速度に応じて燃料ガス
遮断弁１０を開閉することにより、帯状火炎バーナ５を
点消火することにより制御を行う。すなわち搬送速度が
速い場合には多くの帯状火炎バーナ５を点火し、遅い場
合には点火本数を少なくする加熱制御方法を行う。
した場合に、加熱装置出側におけるステンレス鋼帯１の
温度を一定範囲に保つために搬送速度に応じて燃料ガス
遮断弁１０を開閉することにより、帯状火炎バーナ５を
点消火することにより制御を行う。すなわち搬送速度が
速い場合には多くの帯状火炎バーナ５を点火し、遅い場
合には点火本数を少なくする加熱制御方法を行う。
【０００９】図６は実施例の制御系統図である。制御装
置１３にはステンレス鋼帯の搬送速度（ライン速度）が
入力され、この搬送速度に応じてバーナ５の点火本数が
決定される。そして、その結果に対応して、各燃料ガス
遮断弁１０を作動（ＯＮ−ＯＦＦ）させる。一方、図７
に示すように、バーナ点火本数に対応して、燃料ガス流
量調節弁１１の開度を決めておき、これに従って、燃料
ガス流量調節弁１１の設定開度を予め変更しておく。こ
のようにして、搬送速度の変更に伴う、バーナ設定本
数、流量調節弁１１の設定開度の変更が完了すればその
後は、燃料ガス流量計１４、燃料ガス流量制御器１５、
燃料ガス流量調節弁１１のループにより通常のＰＩＤ制
御を行う。
置１３にはステンレス鋼帯の搬送速度（ライン速度）が
入力され、この搬送速度に応じてバーナ５の点火本数が
決定される。そして、その結果に対応して、各燃料ガス
遮断弁１０を作動（ＯＮ−ＯＦＦ）させる。一方、図７
に示すように、バーナ点火本数に対応して、燃料ガス流
量調節弁１１の開度を決めておき、これに従って、燃料
ガス流量調節弁１１の設定開度を予め変更しておく。こ
のようにして、搬送速度の変更に伴う、バーナ設定本
数、流量調節弁１１の設定開度の変更が完了すればその
後は、燃料ガス流量計１４、燃料ガス流量制御器１５、
燃料ガス流量調節弁１１のループにより通常のＰＩＤ制
御を行う。
【００１０】図４，５に上記のような構造をもつ加熱装
置を用いてステンレス鋼帯１の搬送速度増加時に加熱制
御を行った場合の加熱装置出側鋼帯温度、燃料流量、燃
料流量調節弁開度、バーナ点火本数、搬送速度を示す。
図４は通常のＰＩＤコントローラ燃料流量制御による制
御であり、図５は本発明による帯状火炎バーナの点火本
数を増加する際に燃料ガス流量調節弁を所定の開度にす
る制御を用いた結果である。搬送速度を増加させた際バ
ーナ点火本数を６本から８本に変更する。斜線を付した
線２２が帯状火炎バーナの実際に点火している本数であ
り、実線２３は帯状火炎バーナへの点火指令を出してい
る本数である。図４に示す通常のＰＩＤコントローラ燃
料流量制御による制御では曲線２１で示すように搬送速
度が増加してバーナ本数を増加するために燃料ガス遮断
弁１０の開いている本数を増加した場合、曲線２５で示
すように一時的にバーナ１本毎の燃料流量が低下し、そ
の後ＰＩＤ制御により曲線２４のように燃料ガス流量調
節弁１１が開いてバーナ１本毎の燃料流量が燃焼可能な
流量となり点火する。このような制御では点火で搬送速
度に対する加熱装置出側の鋼帯温度は曲線２６に示すよ
うに、変動が大きくなる。
置を用いてステンレス鋼帯１の搬送速度増加時に加熱制
御を行った場合の加熱装置出側鋼帯温度、燃料流量、燃
料流量調節弁開度、バーナ点火本数、搬送速度を示す。
図４は通常のＰＩＤコントローラ燃料流量制御による制
御であり、図５は本発明による帯状火炎バーナの点火本
数を増加する際に燃料ガス流量調節弁を所定の開度にす
る制御を用いた結果である。搬送速度を増加させた際バ
ーナ点火本数を６本から８本に変更する。斜線を付した
線２２が帯状火炎バーナの実際に点火している本数であ
り、実線２３は帯状火炎バーナへの点火指令を出してい
る本数である。図４に示す通常のＰＩＤコントローラ燃
料流量制御による制御では曲線２１で示すように搬送速
度が増加してバーナ本数を増加するために燃料ガス遮断
弁１０の開いている本数を増加した場合、曲線２５で示
すように一時的にバーナ１本毎の燃料流量が低下し、そ
の後ＰＩＤ制御により曲線２４のように燃料ガス流量調
節弁１１が開いてバーナ１本毎の燃料流量が燃焼可能な
流量となり点火する。このような制御では点火で搬送速
度に対する加熱装置出側の鋼帯温度は曲線２６に示すよ
うに、変動が大きくなる。
【００１１】そこで図５に示すように搬送速度の変化
（曲線３１）に応じて帯状火炎バーナの点火本数を増加
（曲線３２、３３、３４）する際に、燃料ガス流量調節
弁を、曲線３５で示すように、一時的に帯状火炎バーナ
への点火指令を出している本数のバーナが点火するバー
ナ１本毎の燃料流量が燃焼可能な流量となる燃料ガス流
量調節弁１１の開度にする（曲線３６）ことによりバー
ナの点火遅れを無くし加熱装置出側の鋼帯温度（曲線３
７）を均一に保つことができた。
（曲線３１）に応じて帯状火炎バーナの点火本数を増加
（曲線３２、３３、３４）する際に、燃料ガス流量調節
弁を、曲線３５で示すように、一時的に帯状火炎バーナ
への点火指令を出している本数のバーナが点火するバー
ナ１本毎の燃料流量が燃焼可能な流量となる燃料ガス流
量調節弁１１の開度にする（曲線３６）ことによりバー
ナの点火遅れを無くし加熱装置出側の鋼帯温度（曲線３
７）を均一に保つことができた。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、金
属鋼帯長手方向に複数個帯状火炎バーナを配置し金属鋼
帯の搬送速度に応じて帯状火炎バーナの点火本数を増加
する際に燃料ガス流量調節弁をバーナ点火本数に対応す
る開度にする金属鋼帯加熱温度制御を用いたことによ
り、金属鋼帯長手方向に均一な加熱が可能となった。
属鋼帯長手方向に複数個帯状火炎バーナを配置し金属鋼
帯の搬送速度に応じて帯状火炎バーナの点火本数を増加
する際に燃料ガス流量調節弁をバーナ点火本数に対応す
る開度にする金属鋼帯加熱温度制御を用いたことによ
り、金属鋼帯長手方向に均一な加熱が可能となった。
【図１】本発明装置の一実施例の全体構成図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の平面図及び配管系統図である。
【図４】従来の加熱装置出側鋼帯温度、バーナ１本毎の
燃料流量、燃料流量調節弁開度、バーナ点火本数、搬送
速度のグラフである。
燃料流量、燃料流量調節弁開度、バーナ点火本数、搬送
速度のグラフである。
【図５】実施例の加熱装置出側鋼帯温度、バーナ１本毎
の燃料流量、燃料流量調節弁開度、バーナ点火本数、搬
送速度のグラフである。
の燃料流量、燃料流量調節弁開度、バーナ点火本数、搬
送速度のグラフである。
【図６】制御系統図である。
【図７】バーナ本数と燃料ガス流量弁開度との関係を示
すグラフである。
すグラフである。
１ ステンレス鋼帯 ２ サポートロ
ール ３ 加熱装置壁 ４ 加熱装置外
壁 ５ 帯状火炎バーナ ６ 燃焼火炎 ７ 燃料ガス供給配管 ８ 燃焼用エア
供給配管 ９ 燃焼用エア供給ファン １０ 燃料ガス
遮断弁 １１ 燃料ガス流量調節弁
ール ３ 加熱装置壁 ４ 加熱装置外
壁 ５ 帯状火炎バーナ ６ 燃焼火炎 ７ 燃料ガス供給配管 ８ 燃焼用エア
供給配管 ９ 燃焼用エア供給ファン １０ 燃料ガス
遮断弁 １１ 燃料ガス流量調節弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三本竹 一光 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株 式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 三宅 英徳 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株 式会社 千葉製鉄所内 (56)参考文献 特開 平２−112818（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 帯状火炎バーナを金属鋼帯長手方向に複
数個配置し、金属鋼帯の搬送速度に応じて帯状火炎バー
ナの点火本数及び帯状火炎バーナへの燃料ガス流量を変
更する金属鋼帯加熱制御方法において、帯状火炎バーナ
の点火本数を変更する際に、燃料ガス流量調節弁をバー
ナ点火本数変更後のバーナ本数に対応する開度に調節し
た後、バーナ点火本数を変更することを特徴とする帯状
火炎バーナによる金属鋼帯加熱制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4169300A JP2552792B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 帯状火炎バーナによる金属鋼帯加熱制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4169300A JP2552792B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 帯状火炎バーナによる金属鋼帯加熱制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067821A JPH067821A (ja) | 1994-01-18 |
| JP2552792B2 true JP2552792B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=15883972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4169300A Expired - Fee Related JP2552792B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 帯状火炎バーナによる金属鋼帯加熱制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552792B2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP4169300A patent/JP2552792B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH067821A (ja) | 1994-01-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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