Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JP2552798B2 - Cutting machine - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JP2552798B2 - Cutting machine - Google Patents

Cutting machine

Info

Publication number
JP2552798B2
JP2552798B2 JP4205621A JP20562192A JP2552798B2 JP 2552798 B2 JP2552798 B2 JP 2552798B2 JP 4205621 A JP4205621 A JP 4205621A JP 20562192 A JP20562192 A JP 20562192A JP 2552798 B2 JP2552798 B2 JP 2552798B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
feeding
vise
cutting
vice
material feeding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP4205621A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH05237720A (en
Inventor
秀一 斉藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amada Co Ltd
Original Assignee
Amada Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amada Co Ltd filed Critical Amada Co Ltd
Priority to JP4205621A priority Critical patent/JP2552798B2/en
Publication of JPH05237720A publication Critical patent/JPH05237720A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2552798B2 publication Critical patent/JP2552798B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Sawing (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、帯鋸盤や砥石切断機
等のごとき切断機に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting machine such as a band saw machine or a grindstone cutting machine.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、一般に帯鋸盤のような切断機は図
3乃至図5に示すような構成を有する。つまりベース1
上に材料支持部3、切断材支持部5が設けられ、切断部
7が昇降自在に設けられている。そして材料支持部3に
は多数の支持ローラ9,9…がフレーム11によって支
架されており、送材バイス機構13が送材方向に移動自
在に設けられている。
2. Description of the Related Art Conventionally, a cutting machine such as a band saw machine generally has a structure as shown in FIGS. That is, base 1
The material support part 3 and the cutting material support part 5 are provided on the upper part, and the cutting part 7 is provided so as to be vertically movable. A large number of supporting rollers 9, 9, ... Are supported by the frame 11 on the material supporting portion 3, and a material feeding vise mechanism 13 is provided so as to be movable in the material feeding direction.

【0003】この送材バイス機構13は送材固定バイス
ジョー15に対し送材可動バイスジョー17がシリンダ
機構19の働きによって進退自在となり、両バイスジョ
ー15,17の間に材料Wをクランプするものである。
また送材バイス機構13の送材方向への移動は、材料支
持部3において送材方向に設けられたシリンダ機構21
によりバイスベッド23を駆動することにより行なわれ
る。このバイスベッド23の移動はガイドシャフト25
によってガイドされている。
In the material feeding vise mechanism 13, the material feeding movable vise jaw 17 is movable forward and backward by the action of the cylinder mechanism 19 with respect to the material feeding fixed vise jaw 15, and the material W is clamped between the two vise jaws 15, 17. Is.
The material feeding vise mechanism 13 is moved in the material feeding direction by the cylinder mechanism 21 provided in the material supporting portion 3 in the material feeding direction.
By driving the vice bed 23. The movement of the vice bed 23 is performed by the guide shaft 25.
Is guided by

【0004】切断部7の直前において、本体バイス機構
27が設けられている。この本体バイス機構27はベー
ス1に対して固定されており、送材方向への移動は行な
えないようになっている。本体バイス機構27も本体固
定バイスジョー29に対し本体可動バイスジョー31が
シリンダ機構33によって進退自在となり、材料Wのク
ランプを行なう。
Immediately before the cutting portion 7, a body vice mechanism 27 is provided. The main body vise mechanism 27 is fixed to the base 1 and cannot move in the material feeding direction. In the main body vice mechanism 27, the main body movable vice jaw 31 is movable forward and backward by the cylinder mechanism 33 with respect to the main body fixed vice jaw 29, and the material W is clamped.

【0005】切断部7は帯鋸刃35をハウジング37内
の一対のホイール39,41間にかけ回わしたものであ
る。そしてこの切断部7は昇降自在となっており、帯鋸
刃35により材料Wの切断を行うものである。
The cutting portion 7 is formed by winding the band saw blade 35 around a pair of wheels 39 and 41 in a housing 37. The cutting section 7 is movable up and down, and the material W is cut by the band saw blade 35.

【0006】上記構成の帯鋸刃の切断動作について説明
すると、長尺の材料Wが材料支持部3上に載置支持さ
れ、送材バイス機構13によって図4および図5に実線
で示すように最後部に位置する状態でクランプされ、シ
リンダ機構21の駆動により前方に送り出される。この
送材長さはオペレーターが予め設定するものとする。
Explaining the cutting operation of the band saw blade having the above structure, the long material W is placed and supported on the material supporting portion 3, and is fed by the material feeding vise mechanism 13 as shown by solid lines in FIGS. 4 and 5. It is clamped in a state where it is located in the section, and is fed forward by the drive of the cylinder mechanism 21. This material feeding length shall be preset by the operator.

【0007】材料Wが指定寸法だけ送り出されたとき、
本体バイス機構27は送り込まれてきた材料Wの前部を
クランプし、固定する。
When the material W is sent out by the specified size,
The body vice mechanism 27 clamps and fixes the front portion of the material W that has been fed.

【0008】続いて切断部7が降下してきて材料Wの所
定箇所を切断するのである。この切断よって切出された
切断材は切断材支持部5に支持され、搬出される。
Then, the cutting section 7 descends and cuts a predetermined portion of the material W. The cutting material cut out by this cutting is supported by the cutting material supporting portion 5 and is carried out.

【0009】続いて送材バイス機構13は材料Wをアン
クランプし、最後部まで後退し、ここで再び材料Wをク
ランプする。そして本体バイス機構27は逆に材料Wを
アンクランプする。
Subsequently, the material feeding vise mechanism 13 unclamps the material W and retracts to the last portion, where the material W is clamped again. Then, the main body vice mechanism 27 unclamps the material W on the contrary.

【0010】続いて送材バイス機構13はシリンダ機構
21の駆動によって再び指定寸法だけ材料Wを前方に送
り出す。この送材動作の後再び本体バイス機構27は材
料Wをクランプし、切断部7の働きにより材料切断を実
行する。
Then, the material feeding vise mechanism 13 drives the cylinder mechanism 21 to again feed the material W forward by the designated size. After the material feeding operation, the main body vice mechanism 27 clamps the material W again, and the material is cut by the action of the cutting unit 7.

【0011】このようにして送材バイス機構13の往復
移動により材料Wは一定寸法づつ間欠的に送り出され、
定寸切断が実行されるのである。
In this way, the material W is sent out in a constant size intermittently by the reciprocating movement of the material feeding vise mechanism 13.
The slicing is performed.

【0012】[0012]

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述のよう
な従来の切断機における場合には、送材バイス機構13
の先方に本体バイス機構27が設けられているため、送
材バイス機構13が図5に示すようにΔHの最小クラン
プ代で材料Wの後端部をクランプして送り出したとして
も、切断部7の帯鋸刃35との間にH分の距離があり、
このHの長さより材料が短くなると、送材不能となって
しまう。従って切断指定寸法がLの場合、最大残材長さ
は(H+L)となり、指定切断長さが長くなればなるほ
ど残材長さも長くなり、材料の無駄が生じるといった問
題があった。
However, in the case of the conventional cutting machine as described above, the material feeding vise mechanism 13 is used.
Since the main body vise mechanism 27 is provided at the tip of the cutting part 7, even if the material feeding vise mechanism 13 clamps and sends out the rear end of the material W with a minimum clamping margin of ΔH as shown in FIG. There is a distance of H with the band saw blade 35 of
If the material is shorter than the length of H, the material cannot be fed. Therefore, when the designated cutting dimension is L, the maximum remaining material length is (H + L), and the longer the designated cutting length, the longer the remaining material length, resulting in a waste of material.

【0013】また、送材バイス機構13による材料Wの
送り作用は、送材バイス機構13が前後に往復動するこ
とによって行なわれるものであって、比較的長く送り出
す場合には、送材と停止(休止)を繰り返す間歇送り作
用となり、送材の能率向上に問題があった。
Further, the feeding action of the material W by the feeding vise mechanism 13 is performed by the reciprocating movement of the feeding vise mechanism 13, and when the feeding is performed for a relatively long time, the feeding and stopping are performed. There was a problem in improving the efficiency of material feeding as it became an intermittent feeding function while repeating (pause).

【0014】[0014]

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
に鑑みて、本発明は、切断位置に近接した一側に、切断
される材料をクランプする本体バイス機構を設け、前記
切断位置の一側方に、切断位置への材料の送材作用を行
なう送材バイス機構を往復動自在に設け、前記切断位置
の他側方に、前記切断位置において切断された材料を切
断位置から搬出する前部バイス機構を往復動自在に設
け、かつ前記送材バイス機構および前部バイス機構を個
別に往復動するための往復作動装置をそれぞれ設けてな
るものである。
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the conventional problems as described above, the present invention provides a body vice mechanism for clamping a material to be cut on one side close to the cutting position. Before and after carrying out the material cut at the cutting position from the cutting position to the other side of the cutting position, a material feeding vise mechanism for feeding the material to the cutting position is provided reciprocally on the side. A partial vice mechanism is provided so as to be reciprocally movable, and reciprocating actuating devices for individually reciprocating the material feeding vice mechanism and the front vice mechanism are respectively provided.

【0015】[0015]

【作用】前記構成において、切断位置の一側方から送材
バイス機構により切断位置へ材料を送材した後、前部バ
イス機構によって上記材料を同方向へさらに移動するこ
とができるので、切断位置に近接して設けた本体バイス
機構により材料の後端部付近をクランプすることがで
き、残材の少ない状態にクランプすることができるもの
である。
In the above structure, after the material is fed from one side of the cutting position to the cutting position by the feeding vise mechanism, the material can be further moved in the same direction by the front vise mechanism. By virtue of the body vice mechanism provided in the vicinity of, the vicinity of the rear end of the material can be clamped, and the material can be clamped in a state in which there is little residual material.

【0016】また、切断位置の両側方に送材バイス機構
と前部バイス機構を個別に往復動自在に設けて相互の関
連作動により材料の移動をほとんど停止することなしに
連続的に送材を行なう構成とすることができ、送材バイ
ス機構により送材作用を行ない、送材バイス機構がその
ストローク端付近に達したときに、前部バイス機構が材
料をクランプして引続き送材作用を行ない、前部バイス
機構による送材作用中に送材バイス機構を初期位置に復
帰せしめ、前部バイス機構がそのストローク端付近に達
したとき、送材バイス機構により材料を再びクランプし
て送材作用を行ない、送材バイス機構の送材作用中に前
部バイス機構を初期位置に復帰せしめる動作を互に関連
作動して繰り返すことにより、材料が長い場合であって
も送材作用時に間欠送りでない連続的な送材を行なうこ
とができる。
Further, a material feeding vise mechanism and a front part vise mechanism are individually provided on both sides of the cutting position so as to be reciprocally movable, and the material feeding is continuously stopped with almost no movement of the material due to the mutual operation. The feeding vice mechanism performs the feeding action, and when the feeding vice mechanism reaches the vicinity of its stroke end, the front vice mechanism clamps the material and continues the feeding action. , The material feeding vice mechanism is returned to the initial position during the material feeding operation by the front vice mechanism, and when the front vice mechanism reaches the vicinity of its stroke end, the material feeding vice mechanism re-clamps the material and the material feeding operation Even if the material is long, there is a delay during the material feeding operation by repeating the operations of returning the front vise mechanism to the initial position during the material feeding operation of the material feeding vise mechanism. Continuous Okuzai that no feed can be performed.

【0017】[0017]

【実施例】図1,図2を参照するに、ベース1上に設け
られた材料支持部3、切断部7、送材バイス機構13、
本体バイス機構27の構成は上記従来例と同様のもので
あり、同一の符号を付して示した部分は同一の構成、作
用を有するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Referring to FIGS. 1 and 2, a material supporting portion 3, a cutting portion 7, a material feeding vise mechanism 13 provided on a base 1,
The structure of the main body vice mechanism 27 is the same as that of the above-mentioned conventional example, and the parts denoted by the same reference numerals have the same structure and action.

【0018】この実施例の特徴とするところは、切断材
支持部5の構成にある。つまり切断材支持部5には切断
材支持ローラ43,43,…がフレーム45,45間に
支架されている。またこの切断材支持部5には、前部バ
イス機構47が送材方向に移動自在に設けられている。
この前部バイス機構47は固定バイスジョー49と、固
定バイスジョー49に対して進退自在な可動バイスジョ
ー51、この可動バイスジョー51を駆動するシリンダ
機構53によって構成されている。
The feature of this embodiment lies in the construction of the cutting material supporting portion 5. That is, in the cutting material supporting portion 5, the cutting material supporting rollers 43, 43, ... Are supported between the frames 45, 45. Further, the cutting material support portion 5 is provided with a front vice mechanism 47 movably in the material feeding direction.
The front vise mechanism 47 includes a fixed vise jaw 49, a movable vise jaw 51 that can advance and retract with respect to the fixed vise jaw 49, and a cylinder mechanism 53 that drives the movable vise jaw 51.

【0019】また前部バイス機構47は送材方向に駆動
可能なシリンダ機構55によってバイスベッド57の部
分が連結されており、シリンダ機構55の動作により本
体バイス機構27に対して送材方向に往復駆動される。
The front vice mechanism 47 is connected to the vice bed 57 by a cylinder mechanism 55 which can be driven in the material feeding direction, and the cylinder mechanism 55 operates to reciprocate in the material feeding direction with respect to the main body vice mechanism 27. Driven.

【0020】上記シリンダ機構55は前部バイス機構4
7を送材方向へ往復動するための往復作動装置をなすも
のであって、前記送材バイス機構13を往復動するため
の前記シリンダ21とは個別に作動可能であり、また相
互に関連付けて協動して送材を行ない得るように関連作
動し得る構成である。
The cylinder mechanism 55 is the front vise mechanism 4
7 is a reciprocating motion device for reciprocating in the material feeding direction. The cylinder 21 for reciprocating the material feeding vice mechanism 13 can be operated individually and in association with each other. It is a structure that can perform related operations so that the materials can be fed in cooperation.

【0021】上記前部バイス機構47の移動可能範囲
は、図1および図2に想像線および実線で示した範囲で
あって、切断部7の帯鋸刃35の直下方位置にまで移動
可能である。従って、送材バイス機構13が材料Wの送
材が不能となった状態においては、その残り少ない材料
Wを前部バイス機構47によってクランプし、シリンダ
機構55の働きにより指定寸法だけ材料Wを引出す。続
いて本体バイス機構27によって引出された材料の後端
部をクランプし、切断する。
The movable range of the front vice mechanism 47 is the range shown by the imaginary line and the solid line in FIGS. 1 and 2, and can be moved to a position directly below the band saw blade 35 of the cutting section 7. . Therefore, when the material feeding vise mechanism 13 cannot feed the material W, the remaining small amount of the material W is clamped by the front vise mechanism 47, and the material W is pulled out by a specified size by the action of the cylinder mechanism 55. Subsequently, the rear end portion of the material pulled out by the body vice mechanism 27 is clamped and cut.

【0022】上記のように切断材支持部5に前部バイス
機構47を送材方向に移動自在に設けることにより、従
来送材バイス機構13だけで材料Wの送出しを行なう時
には不可能であったL分の送材不能範囲が解消され、材
料の有効利用が可能となる。
By providing the front vise mechanism 47 movably in the material feeding direction on the cutting material support portion 5 as described above, it is impossible when the material W is delivered by the conventional material feeding vise mechanism 13 alone. The non-feedable range of L is eliminated, and the material can be effectively used.

【0023】例えばH=600mm、製品長さL=5.8
m とし、材料Wの定尺12m から2本取りをしようとす
る場合、 1本目残材量 12m −5.8m =6.2m >H 2本目残材量 6.2−5.8m =0.4m <H 従って2本目は、従来の装置ではクランプできなくて切
断できず残材量6.2(<H+L)となるところが、こ
の実施例装置によれば残材量=0.4m となるのであ
り、材料の有効利用ができることが明らかである。
For example, H = 600 mm, product length L = 5.8.
When the length of the material W is 2 m from the standard length of 12 m, the first residual material amount is 12 m -5.8 m = 6.2 m> H The second residual material amount is 6.2-5.8 m = 0. 4m <H Therefore, the second device cannot be clamped and cut by the conventional device and the residual material amount is 6.2 (<H + L). However, according to this embodiment, the residual material amount is 0.4m. It is clear that the materials can be effectively used.

【0024】また、前記両シリンダ機構21,55を相
互に関連作動して、送材バイス機構31と前部バイス機
構47とを協働せしめることができる。すなわち送材バ
イス機構13により送材作用を行ない、送材バイス機構
13がそのストローク端付近に達したときに、前部バイ
ス機構47が材料をクランプして引続き送材作用を行な
い、前部バイス機構47による送材作用中に送材バイス
機構13を初期位置に復帰せしめ、前部バイス機構47
がそのストローク端付近に達したとき、送材バイス機構
13により材料を再びクランプして送材作用を行ない、
送材バイス機構13の送材作用中に前部バイス機構47
を初期位置に復帰せしめる動作を相互の協働により関連
して繰り返すことにより、材料が長い場合であっても、
材料の移動を一時的に停止することを繰り返す間欠的な
送材作用とは異なり、材料の移動をほとんど停止するこ
となしに連続的な送材作用を行なうことができる。
Further, the both cylinder mechanisms 21 and 55 can be operated in association with each other to allow the material feeding vise mechanism 31 and the front part vise mechanism 47 to cooperate with each other. That is, the material feeding vice mechanism 13 performs the material feeding operation, and when the material feeding vice mechanism 13 reaches the vicinity of the stroke end thereof, the front vice mechanism 47 clamps the material to continuously perform the material feeding operation. During the feeding operation by the mechanism 47, the feeding vise mechanism 13 is returned to the initial position, and the front vise mechanism 47
Reaches the vicinity of its stroke end, the material feeding vice mechanism 13 re-clamps the material to perform the material feeding operation,
During the feeding operation of the feeding vice mechanism 13, the front vice mechanism 47
Even if the material is long, by repeating the operation of returning the
Unlike the intermittent feeding operation in which the movement of the material is temporarily stopped, a continuous feeding operation can be performed with almost no movement of the material.

【0025】さらに、材料Wが短くなり、本体バイス機
構27による材料Wのクランプが困難なときには、前部
バイス機構47によって材料Wをクランプし、この材料
Wの後端部を切断することも可能である。
Further, when the material W becomes short and it is difficult to clamp the material W by the main body vice mechanism 27, the front vice mechanism 47 can clamp the material W and cut the rear end of the material W. Is.

【0026】[0026]

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、要するに本発明は、切断位置に近接した一側
に、切断される材料Wをクランプする本体バイス機構2
7を設け、前記切断位置の一側方に、切断位置への材料
Wの送材作用を行なう送材バイス機構13を往復動自在
に設け、前記切断位置の他側方に、前記切断位置におい
て切断された材料Wを切断位置から搬出する前部バイス
機構47を往復動自在に設け、かつ前記送材バイス機構
13および前部バイス機構47を個別に往復動するため
の往復作動装置21,55をそれぞれ設けてなるもので
ある。
As will be understood from the above description of the embodiments, the present invention is, in short, the main body vice mechanism 2 for clamping the material W to be cut on one side close to the cutting position.
7, a feeding material vise mechanism 13 that feeds the material W to the cutting position is provided reciprocally on one side of the cutting position, and on the other side of the cutting position, at the cutting position. A front vice mechanism 47 for reciprocating the cut material W from the cutting position is provided so as to be reciprocally movable, and reciprocating operation devices 21, 55 for individually reciprocating the material feeding vice mechanism 13 and the front vice mechanism 47. Are respectively provided.

【0027】上記構成より明らかなように、本発明にお
いては、切断位置に近接した一側には切断される材料W
をクランプする本体バイス機構27が設けてあり、かつ
一側方には、材料Wの送材作用を行う送材バイス機構1
3が往復動自在に設けてある。そして、切断位置の他側
方には、切断された材料を搬出する前部バイス機構47
が往復動自在に設けてある。
As is apparent from the above structure, in the present invention, the material W to be cut is provided on one side close to the cutting position.
A body vice mechanism 27 for clamping the material is provided, and the material feeding vice mechanism 1 for feeding the material W is provided on one side.
3 is provided so as to be reciprocally movable. Then, on the other side of the cutting position, a front vise mechanism 47 for carrying out the cut material is provided.
Is reciprocally movable.

【0028】したがって本発明によれば、材料Wが短く
なって送材バイス機構13によって送材不能になったと
きには、前部バイス機構47によって材料Wを引き出
し、かつ把持することによって材料Wの切断を行うこと
ができるので、残材を短くすることができることは勿論
のことである。
Therefore, according to the present invention, when the material W is shortened and cannot be fed by the material feeding vise mechanism 13, the material W is cut out by pulling out and grasping the material W by the front vise mechanism 47. As a result, the residual material can be shortened as a matter of course.

【0029】さらに本発明においては、前記送材バイス
機構13及び前部バイス機構47を往復動するための各
往復作動装置21,55のストローク長よりも長い所望
長さに材料Wを送材するとき、送材バイス機構13の往
復作動装置21と前部バイス機構47の往復作動装置と
を互に関連作動して材料Wの移動をほとんど停止するこ
となしに前記所望長さに連続的に送材作用を行う構成と
することができる。
Further, in the present invention, the material W is fed to a desired length longer than the stroke length of each reciprocating operation device 21, 55 for reciprocating the material feeding vice mechanism 13 and the front vice mechanism 47. At this time, the reciprocating operation device 21 of the material feeding vise mechanism 13 and the reciprocating operation device of the front part vise mechanism 47 are operated in association with each other to continuously feed the material W to the desired length without almost stopping the movement thereof. It can be configured to perform a material action.

【0030】すなわち、送材バイス機構13及び前部バ
イス機構47のストローク長に比較して材料Wの送材長
さが大きい場合、上記送材バイス機構13の往復作動装
置21と前部バイス機構の往復作動装置55とを互に関
連作動して材料Wの移動をほとんど停止することなし
に、連続的に送材作用を行う構成であるから、送材,停
止を繰り返す間欠的な送材作用とは異なり、能率の良い
送材作用を行うことができるものである。
That is, when the material feeding length of the material W is larger than the stroke lengths of the material feeding vise mechanism 13 and the front part vise mechanism 47, the reciprocating operation device 21 of the material feeding vise mechanism 13 and the front part vise mechanism. The reciprocating operation device 55 of the above-described reciprocating operation device 55 is interlocked with each other to continuously feed the material W without almost stopping the movement of the material W. Therefore, the material feeding operation is repeated intermittently. Unlike the above, it is possible to perform an efficient feeding operation.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】この発明の一実施例を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the present invention.

【図2】上記実施例の正面図である。FIG. 2 is a front view of the above embodiment.

【図3】従来例の側面図である。FIG. 3 is a side view of a conventional example.

【図4】従来例の平面図である。FIG. 4 is a plan view of a conventional example.

【図5】従来例の正面図である。FIG. 5 is a front view of a conventional example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

7…切断部 13…送材バイス機構 21…シリンダ機構 27…本体バイス機構 35…帯鋸刃 47…前部バイス機構 55…シリンダ機構 7 ... Cutting part 13 ... Material feeding vise mechanism 21 ... Cylinder mechanism 27 ... Main body vise mechanism 35 ... Band saw blade 47 ... Front vise mechanism 55 ... Cylinder mechanism

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 切断位置に近接した一側に、切断される
材料(W)をクランプする本体バイス機構(27)を設
け、前記切断位置の一側方に、切断位置への材料(W)
の送材作用を行なう送材バイス機構(13)を往復動自
在に設け、前記切断位置の他側方に、前記切断位置にお
いて切断された材料(W)を切断位置から搬出する前部
バイス機構(47)を往復動自在に設け、かつ前記送材
バイス機構(13)および前部バイス機構(47)を個
別に往復動するための往復作動装置(21,55)をそ
れぞれ設けてなることを特徴とする切断機。
1. A body vice mechanism (27) for clamping a material (W) to be cut is provided on one side close to the cutting position, and the material (W) to the cutting position is provided on one side of the cutting position.
A front feeding vise mechanism (13) for reciprocating the material feeding vise mechanism (13) for carrying out the material feeding action, and carrying out the material (W) cut at the cutting position from the cutting position to the other side of the cutting position. (47) is provided so as to be reciprocally movable, and reciprocating actuating devices (21, 55) for individually reciprocating the material feeding vice mechanism (13) and the front vice mechanism (47) are respectively provided. Characteristic cutting machine.
JP4205621A 1992-07-31 1992-07-31 Cutting machine Expired - Lifetime JP2552798B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4205621A JP2552798B2 (en) 1992-07-31 1992-07-31 Cutting machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4205621A JP2552798B2 (en) 1992-07-31 1992-07-31 Cutting machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05237720A JPH05237720A (en) 1993-09-17
JP2552798B2 true JP2552798B2 (en) 1996-11-13

Family

ID=16509919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4205621A Expired - Lifetime JP2552798B2 (en) 1992-07-31 1992-07-31 Cutting machine

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2552798B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100931006B1 (en) * 2009-06-03 2009-12-10 우영산업(주) Residual Reduction Device for Cutting Machine

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5615146Y2 (en) * 1975-08-13 1981-04-09
DE2816497C2 (en) * 1978-04-15 1983-10-27 Keuro Maschinenbau Gmbh & Co Kg, 7590 Achern Device for feeding rod-shaped workpiece material in a cutting machine
JPS6056850A (en) * 1983-09-07 1985-04-02 Daito Seiki Kk Automatic boring system for form steel

Also Published As

Publication number Publication date
JPH05237720A (en) 1993-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3731514A (en) Cleat bender
CN110640365A (en) High-efficient welding equipment
JP2552798B2 (en) Cutting machine
JP2728249B2 (en) Material feeding method by vise device in cutting machine
JP3207473B2 (en) Band advance method and band feeding device for cutting material
JP2552798C (en)
JP6957780B1 (en) Gripping device for deformed rods
JP2016032857A (en) Bar cutter
JP3373917B2 (en) Continuous manufacturing method of cut workpiece and continuous cutting apparatus used for the method
JP2594784Y2 (en) Vise device
JPH03295601A (en) Reciprocating cutting type traveling circular saw
JP4776119B2 (en) Cutting machine
CN216758403U (en) Material avoiding mechanism for circular sawing machine
CN223801683U (en) A circular saw
JP3479127B2 (en) Saw blade guide for horizontal band saw machine
JPH0653024U (en) Cutting equipment for aluminum materials
JPH06218622A (en) Burr removing device for cutting machine
JP2603628Y2 (en) Cutting machine
JPH065060Y2 (en) Cutting machine
KR200155131Y1 (en) Zigzag-type plate feeder
JP2946430B2 (en) Equipment for processing compressed waste paper binding wire
JPH09150313A (en) Vice device in cutter
JPH04294968A (en) Chamfering device
JP3366131B2 (en) Chip processing method in cutting machine and product extruder used directly for carrying out this chip processing method
JP2606505Y2 (en) Cutting machine

Legal Events

Date Code Title Description
EXPY Cancellation because of completion of term