JP2553470B2 - 硫酸第１鉄を含む廃水の簡易バクテリア酸化装置 - Google Patents
硫酸第１鉄を含む廃水の簡易バクテリア酸化装置Info
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Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は鉱山廃水や工場廃水のように、硫酸第１鉄
を含有する廃水の処理、並びに該廃水に含まれる鉄、そ
の他の金属資源の利用を目的とした硫酸第１鉄のバクテ
リア酸化手段に関し、特に廃水発生箇所と処理施設との
間に落差があるか、若しくは廃水発生箇所から処理施設
の間にポンプ流送を行っており、且つ落差を利用して廃
水の自然流送が行えるような地形条件を満たしている場
合に、曝気のための送風設備、並びにバクテリア担体の
回収設備を不要にし、保守点検並びに動力費の大幅な節
減を計り得るようにしたものである。
を含有する廃水の処理、並びに該廃水に含まれる鉄、そ
の他の金属資源の利用を目的とした硫酸第１鉄のバクテ
リア酸化手段に関し、特に廃水発生箇所と処理施設との
間に落差があるか、若しくは廃水発生箇所から処理施設
の間にポンプ流送を行っており、且つ落差を利用して廃
水の自然流送が行えるような地形条件を満たしている場
合に、曝気のための送風設備、並びにバクテリア担体の
回収設備を不要にし、保守点検並びに動力費の大幅な節
減を計り得るようにしたものである。
従来、硫酸第１鉄のバクテリア酸化は、硫酸第１鉄溶
液に対し、塩基性硫酸鉄や珪藻土等の微粒子に鉄酸化バ
クテリアを吸着・濃縮してなる担体を加えて酸化槽に供
給した上、空気を吹込んで曝気することにより、酸素の
供給とバクテリア担体の流動を行いつつ第１鉄イオンを
酸化した後、その酸化水をシックナー等に送給沈澱させ
て、酸化水中に混入する、バクテリアの吸着した担体を
回収して、これを再び上記酸化槽に還元する作業を繰り
返して行うものが知られている（同一出願人の特許出願
に係る特開昭55−119498号公報参照）。
液に対し、塩基性硫酸鉄や珪藻土等の微粒子に鉄酸化バ
クテリアを吸着・濃縮してなる担体を加えて酸化槽に供
給した上、空気を吹込んで曝気することにより、酸素の
供給とバクテリア担体の流動を行いつつ第１鉄イオンを
酸化した後、その酸化水をシックナー等に送給沈澱させ
て、酸化水中に混入する、バクテリアの吸着した担体を
回収して、これを再び上記酸化槽に還元する作業を繰り
返して行うものが知られている（同一出願人の特許出願
に係る特開昭55−119498号公報参照）。
しかし、上述した従来のバクテリア酸化法では、曝気
に要する送風機の動力費や保守点検費を高騰させていた
他、酸化槽並びにバクテリア回収設備が大型化して多大
の建設費と設置面積を必要とするという問題点が見られ
たものであった。
に要する送風機の動力費や保守点検費を高騰させていた
他、酸化槽並びにバクテリア回収設備が大型化して多大
の建設費と設置面積を必要とするという問題点が見られ
たものであった。
そこで本発明者は、硫酸第１鉄を含む廃水を、空気と
の接触が充分行われる様な特殊な充填材の間隙を流下さ
せることにより、極めて小さい落差で多量の酸素を廃水
中に溶存させた後、その廃水が鉄酸化バクテリアを付
着、濃縮した比表面積の大きい着床材を充填してなる酸
化槽内を通過する間に、上記鉄酸化バクテリアと廃水中
の溶存酸素とによって第１鉄イオンの酸化を行うように
し、この行程を多段に構成された一連の装置として廃水
中の第１鉄イオンを効率よく除去し得るようにしたもの
である。
の接触が充分行われる様な特殊な充填材の間隙を流下さ
せることにより、極めて小さい落差で多量の酸素を廃水
中に溶存させた後、その廃水が鉄酸化バクテリアを付
着、濃縮した比表面積の大きい着床材を充填してなる酸
化槽内を通過する間に、上記鉄酸化バクテリアと廃水中
の溶存酸素とによって第１鉄イオンの酸化を行うように
し、この行程を多段に構成された一連の装置として廃水
中の第１鉄イオンを効率よく除去し得るようにしたもの
である。
本発明の方法は、比表面積の大きい（100〜200m2/
m3）線状構造の成型品を爆気塔の充填材並びに酸化槽の
着床材として使用したことにより、廃水が比較的落差の
少ない曝気塔内を落下する間に、バクテリア酸化に要す
る充分な酸素が補給されると共に、バクテリアの槽外へ
の流出を効果的に防止するという作用を奏するものであ
る。
m3）線状構造の成型品を爆気塔の充填材並びに酸化槽の
着床材として使用したことにより、廃水が比較的落差の
少ない曝気塔内を落下する間に、バクテリア酸化に要す
る充分な酸素が補給されると共に、バクテリアの槽外へ
の流出を効果的に防止するという作用を奏するものであ
る。
以下、その構成を図面に示す実施例に従って更に具体
的に述べると、第１図は、多段構造の本発明装置におけ
る一単位（組）を示したものであって、１は下部に受槽
１′を設けてなる曝気塔、２は上記曝気塔内の略全長に
わたって収容された多数の充填材であって、塔内を流下
する廃水が空気と充分接触するように、主としてプラス
チックからなり、比表面積が100〜200m2/m3の線状構造
で一定の大きさを有する成型品〔タキロン株式会社製の
「トリカルパッキン」又は日鉄化工気株式会社製の「テ
ラレット」（いづれも商標名）など〕によって構成され
たものである。
的に述べると、第１図は、多段構造の本発明装置におけ
る一単位（組）を示したものであって、１は下部に受槽
１′を設けてなる曝気塔、２は上記曝気塔内の略全長に
わたって収容された多数の充填材であって、塔内を流下
する廃水が空気と充分接触するように、主としてプラス
チックからなり、比表面積が100〜200m2/m3の線状構造
で一定の大きさを有する成型品〔タキロン株式会社製の
「トリカルパッキン」又は日鉄化工気株式会社製の「テ
ラレット」（いづれも商標名）など〕によって構成され
たものである。
又３は一側が上記曝気塔の受槽１′の下底部と連通す
る酸化槽であり、その上流端は上記爆気塔の受槽１′の
下底部と連通し、該槽内には鉄酸化バクテリアが濃密に
付着可能な着床材４として、上記爆気塔の充填材と同じ
仕様の成型品を多数投入・充填したものである。
る酸化槽であり、その上流端は上記爆気塔の受槽１′の
下底部と連通し、該槽内には鉄酸化バクテリアが濃密に
付着可能な着床材４として、上記爆気塔の充填材と同じ
仕様の成型品を多数投入・充填したものである。
尚、上記充填材２及び着床材４は、いづれも酸化した
鉄澱物の付着などによる目詰まりを防止して充分な通水
性を確保する反面、高い気液接触性を必要とする関係
上、その比表面積は100〜200m2/m3の線状構造の成型品
が好ましい。
鉄澱物の付着などによる目詰まりを防止して充分な通水
性を確保する反面、高い気液接触性を必要とする関係
上、その比表面積は100〜200m2/m3の線状構造の成型品
が好ましい。
更に図中５は上記酸化槽３の下流側壁において、次段
の爆気塔１の高さに見合う位置に設けられた廃水口を示
す。
の爆気塔１の高さに見合う位置に設けられた廃水口を示
す。
而して、本発明では第２図に見られる通り、上記第１
図と同一の構造を有する下段の装置の曝気塔１に上段側
装置の廃水口５を臨ませるようにして、装置全体を多段
構造としたものであるが、その段数は含有する第１鉄の
濃度により適宜設定されるものである。
図と同一の構造を有する下段の装置の曝気塔１に上段側
装置の廃水口５を臨ませるようにして、装置全体を多段
構造としたものであるが、その段数は含有する第１鉄の
濃度により適宜設定されるものである。
次に上記装置による第１鉄イオンの酸化過程を述べる
と、先ず各段の装置における酸化槽内の床着材４に適宜
な手段により、鉄酸化バクテリアを付着、濃縮させた状
態で一段目の装置の曝気塔１内に、硫酸第１鉄を含む廃
水６を供給し、その充填材２の間隙を流下させて、酸素
を充分に溶存せしめる。
と、先ず各段の装置における酸化槽内の床着材４に適宜
な手段により、鉄酸化バクテリアを付着、濃縮させた状
態で一段目の装置の曝気塔１内に、硫酸第１鉄を含む廃
水６を供給し、その充填材２の間隙を流下させて、酸素
を充分に溶存せしめる。
次に、該廃水が受槽１′より上記着床材４を充填して
なる酸化槽３内を通過する間に、廃水中の第１鉄イオン
がバクテリア酸化され、酸化水７となって排水口５より
下段側装置の曝気塔１に送給されるのであるから、各段
同様の過程で順次、酸化処理された第１鉄イオンは完全
に酸化された状態で、最終段の装置の排水口５より処理
又は回収設備に送出されるものである。
なる酸化槽３内を通過する間に、廃水中の第１鉄イオン
がバクテリア酸化され、酸化水７となって排水口５より
下段側装置の曝気塔１に送給されるのであるから、各段
同様の過程で順次、酸化処理された第１鉄イオンは完全
に酸化された状態で、最終段の装置の排水口５より処理
又は回収設備に送出されるものである。
第１表（最終頁参照）は第２図に示したような三段構
成の実験装置における試験結果を示したもので、各段に
おける試料〜は、曝気塔への供給口を試料採取箇所
（ａ）とし、又曝気塔下部の受槽１′を試料採取箇所
（ｂ）、更に酸化槽の排水口を試料採取箇所（ｃ）とし
て、それぞれの溶存酸素量並びに第一鉄イオンの含有量
を測定したものである。
成の実験装置における試験結果を示したもので、各段に
おける試料〜は、曝気塔への供給口を試料採取箇所
（ａ）とし、又曝気塔下部の受槽１′を試料採取箇所
（ｂ）、更に酸化槽の排水口を試料採取箇所（ｃ）とし
て、それぞれの溶存酸素量並びに第一鉄イオンの含有量
を測定したものである。
而して同表によれば、各段の装置について一定の酸化
成績が確実に得られることが明らかである。但しこの場
合、曝気塔は直径100mmΦ、高さ1000mm、受槽１′の高
さ500mmとし、また酸化槽は巾300mm、高さ500mm、長さ1
000mmのものを使用した。
成績が確実に得られることが明らかである。但しこの場
合、曝気塔は直径100mmΦ、高さ1000mm、受槽１′の高
さ500mmとし、また酸化槽は巾300mm、高さ500mm、長さ1
000mmのものを使用した。
因みに本発明における上記曝気塔の持つ酸素供給機能
を把握する目的で、前記第１図に示す曝気塔即ち、直径
100mmΦ、落差1000mm、充填高900mmの実験用曝気塔を使
用して、その供給口を試料採集箇所（ａ）として、該供
給口から亜硫酸ソーダにより溶存酸素を分解除去した水
道水を毎分12.8させ、曝気塔下部（ｂ）で採取した水
について溶存酸素量を測定した結果を第２表に示す。
を把握する目的で、前記第１図に示す曝気塔即ち、直径
100mmΦ、落差1000mm、充填高900mmの実験用曝気塔を使
用して、その供給口を試料採集箇所（ａ）として、該供
給口から亜硫酸ソーダにより溶存酸素を分解除去した水
道水を毎分12.8させ、曝気塔下部（ｂ）で採取した水
について溶存酸素量を測定した結果を第２表に示す。
※ 尚、DOは溶存酸素量である。
而して、上表によれば、上記曝気塔内での水中の溶存
酸素は、一気に6mg/前後に増加することが明らかであ
り、この酸素量は次式により第１鉄イオンを約42mg/
酸化する量に相当するものである。
酸素は、一気に6mg/前後に増加することが明らかであ
り、この酸素量は次式により第１鉄イオンを約42mg/
酸化する量に相当するものである。
4FeSO4＋2H2SO4＋O2→2Fe2（SO4）３＋2H2O 〔発明の効果〕 以上述べた通り、本発明装置によれば、極めて簡単な
設備で第１鉄イオンを含む廃水の処理効率よく行え、従
来から不可欠とされていた送風機やバクテリア回収設備
等の動力設備が省略できると同時に、無人化運転を可能
としたことによって、操業費を極めて廉価にし、又それ
ら設備の設置面積、並びに建設費や保守点検費等も大幅
に逓減出来て、著しい経済上の実益を齎らすものであ
る。
設備で第１鉄イオンを含む廃水の処理効率よく行え、従
来から不可欠とされていた送風機やバクテリア回収設備
等の動力設備が省略できると同時に、無人化運転を可能
としたことによって、操業費を極めて廉価にし、又それ
ら設備の設置面積、並びに建設費や保守点検費等も大幅
に逓減出来て、著しい経済上の実益を齎らすものであ
る。
第１図は本発明方法の実施に使用される装置単体を示す
中心部縦断面図、第２図は上記装置を三段構成とした実
施例の配置図である。 尚、図中１……曝気塔、２……充填材、３……酸化槽、
４……着床材、５……排水口、６……廃水、７……酸化
水。
中心部縦断面図、第２図は上記装置を三段構成とした実
施例の配置図である。 尚、図中１……曝気塔、２……充填材、３……酸化槽、
４……着床材、５……排水口、６……廃水、７……酸化
水。
Claims (1)
- 【請求項１】硫酸第１鉄を含む廃水を鉄酸化バクテリア
により酸化する装置において、爆気塔と、その受槽下底
部に連結される酸化槽を一組とする装置を複数組直列状
に段設して、上記廃水が落差を利用して自然流下可能に
構成し、上記爆気塔の充填材および酸化槽の着床材とし
て、比表面積が100〜200m2/m3のプラスチック等からな
る線状構造の多数の成型品を投入充填する一方、上記酸
化槽の着床材には予め鉄酸化バクテリアを濃密に吸着さ
せたことを特徴とする硫酸第１鉄を含む廃水の簡易バク
テリア酸化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62157131A JP2553470B2 (ja) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | 硫酸第１鉄を含む廃水の簡易バクテリア酸化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62157131A JP2553470B2 (ja) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | 硫酸第１鉄を含む廃水の簡易バクテリア酸化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63319100A JPS63319100A (ja) | 1988-12-27 |
| JP2553470B2 true JP2553470B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=15642880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62157131A Expired - Fee Related JP2553470B2 (ja) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | 硫酸第１鉄を含む廃水の簡易バクテリア酸化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2553470B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5756282B2 (ja) * | 2010-11-26 | 2015-07-29 | Ｄｏｗａテクノエンジ株式会社 | 重金属含有酸性廃水の処理システム |
| CN113737251B (zh) * | 2021-08-31 | 2022-12-30 | 颖兴新材料(广东)有限公司 | 一种利用曝气除二价铁的磷化方法及其磷化系统 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55119498A (en) * | 1979-03-06 | 1980-09-13 | Dowa Koei Kk | Simply oxidizing method for ferrous ion-containing waste water with bacteria |
| JPS6064692A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-13 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 排水の浄化処理方法 |
| JPS60132696A (ja) * | 1984-03-31 | 1985-07-15 | Masato Hara | 抗火石利用汚水浄化ろ床 |
| JPH0128864Y2 (ja) * | 1984-12-03 | 1989-09-01 |
-
1987
- 1987-06-23 JP JP62157131A patent/JP2553470B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63319100A (ja) | 1988-12-27 |
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