JP2553592B2 - シャドウマスク成型装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、カラー受像管用のシャドウマスクを製造す
る工程で用いられるシャドウマスク成型装置に関するも
のである。

従来の技術 一般に、カラー受像管用のシャドウマスクは、多数の
細孔を有する金属平板（以下フラットマスク板という）
を帽状にプレス成型して得られ、前記プレス成型は第４
図に示すような成型金型を用いて行なわれる。すなわ
ち、下部金型台１に内装されたノックアウト２は球面状
の成型凹面３を有し、上部金型台４に内装されたポンチ
５は球面状の成型凸面６を有している。そして、上部金
型台４およびポンチ５が順次に下降することによって、
下部金型台１上に平置された図外のフラットマスク板が
帽状にプレス成型されるのであり、このプレス成型の前
後いずれかにスプレー装置７のノズル7aから噴射させた
潤滑油を成型金型に与えることにより、成型金型の磨耗
を軽減させている。なお、下降した上部金型台４は、成
型時のフラットマスク板の周辺部に生じるしわを押さえ
る作用を、下部金型台１とともになす。

発明が解決しようとする問題点 ところで、成型金型に対して前述のようにスプレーで
もって潤滑油を支給すると、必要箇所へ必要量の給油を
施し難いのみならず、飛散した油の多くが成型金型以外
の場所にも付着し、はなはだ不経済であるのみならず作
業環境を汚すという問題および、フラットマスク板と下
部金型台およびノックアウトの凹面との間に油層の非形
成が発生しやすいので、成型時にシャドウマスクの周辺
部にしわが生じやすく、また、シャドウマスクの成型完
了位置（ポンチ下死点）からポンチが抜ける時（ポンチ
上昇時）に、シャドウマスクの曲面変形が発生する問題
があった。

問題点を解決するための手段 本発明によると、成形凸面を有するポンチが内装され
た上部金型台と、成形凹面を有するノックアウトをとり
囲み、フラットマスク板が載置される載置面を有する下
部金型台とを備え、前記載置面が前記成形凹面の底面側
に傾斜するとともに、前記載置面の頂部に、多数の給油
用穴を散設した。

作 用 このように構成すると、穴から流出した潤滑油が下部
金型台の頂部からノックアウトの凹面上に流れ込み、フ
ラットマスク板と下部金型台の載置面およびノックアウ
トの凹面との間に適量の油層を形成できるので、潤滑油
の給油時に潤滑油の飛散による油の浪費や環境汚染を、
また、成型時にシャドウマスクの周辺部に生じるしわ
を、さらに、シャドウマスクの成型完了位置からポンチ
が抜ける時に、シャドウマスクとノックアウトの凹面と
の間の潤滑油の欠けが原因で発生する、シャドウマスク
の曲面変形をそれぞれ防止することができる。

実施例 本発明を図示した実施例とともに説明すると、第１図
に示すように、下部金型台８に内装されているノックア
ウト９が球面状の成型凹面10を有し、この成型凹面10と
上部金型台４のポンチ５の球面状成型凸面６とによって
フラットマスク板11が帽状にプレス成型される点は従来
どおりである。ただ、下部金型台８は、第１図および第
２図に示すように、フラットマスク板11が載置される載
置面を有し、その載置面がノックアウト９の成型凹面10
の底面側に傾斜させるとともに、載置面の頂部に多数の
開口12aを散設し、そして、開口12aが、下部金型台８内
に設けられた給油用の穴12により、給油器13の給油口13
aに連通されている点が従来の構成と異なる。ただし、
多数の穴12は下部金型台８の内部で共通の穴に連結して
もよく、この場合は給油器13を１台となし得る。

プレス成型に先立って、給油器13の動力ポンプを瞬時
的に駆動させると、下部金型台８の頂面の多数の開口12
aこら潤滑油が噴出し、この潤滑油は下部金型台８の頂
面からノックアウト９の凹面10上に流れ込む。つぎに、
下部金型台８上にフラットマスク板11を載せて上部金型
台４およびポンチ５を順次に下降させるのであるが、ま
ず、上部金型台４がフラットマスク板11の周辺部を押さ
え込む作用をなす。ついで、ポンチ５がノックアウト９
に近接して第３図に示すような状態になる。この後、ノ
ックアウト９を上昇させてプレス成型工程を完了する。

なお、前述の実施例では給油器13のポンプ圧を利用し
て潤滑油を噴出させたが、プレス工程の末期（ポンチ上
昇時）に、下部金型台８と上部金型台４との二者間が減
圧状態になるのを利用して、開口12aから前記二者間に
潤滑油を真空吸引作用で引き込ませてもよく、この場合
は給油器13に動力ポンプ機能を有せしめる必要がない。

発明の効果 本発明は前述のように構成されるので、給油時の潤滑
油の飛散による油の浪費や環境汚染、成型時のシャドウ
マスクの周辺部に生じるしわ、およびシャドウマスクの
成型完了位置からポンチが抜ける時のシャドウマスクの
曲面変形をそれぞれなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施したシャドウマスク成型装置の側
断面図、第２図な同装置の下部金型台側の平面図、第３
図は同装置によるプレス成型工程を説明するための側断
面図、第４図は従来のシャドウマスク成型装置によるプ
レス成型工程を説明するための側断面図である。 ４……上部金型台、５……ポンチ、８……下部金型台、
９……ノックアウト、12……穴、12a……開口、13……
給油器。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】成形凸面を有するポンチが内装された上部
   金型台と、成型凹面を有するノックアウトをとり囲み、
   フラットマスク板が載置される載置面を有する下部金型
   台とを備え、前記載置面が前記成型凹面の底面側に傾斜
   するとともに、前記載置面の頂部に、多数の給油用穴を
   散設したことを特徴とするシャドウマスク成型装置。