JP2553969B2 - 表面損傷の少ないガスケットコンパウンド及びその製法 - Google Patents
表面損傷の少ないガスケットコンパウンド及びその製法Info
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
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Description
【産業上の利用分野】本発明は、低い可塑剤移行性を示
すガスケット用コンパウンドの製法に関する。
すガスケット用コンパウンドの製法に関する。
【従来の技術】屈曲性ポリ塩化ビニルコンパウンド類は
シール及びガスケットに多くの用途をもっている。この
ようなコンパウンド類は、例えば冷蔵庫や冷凍庫のドア
を密封するガスケット類を形成するのに使用される。冷
蔵庫及び冷凍庫のドアを密封するのに使用される屈曲性
ポリ塩化ビニルコンパウンド類は、これらが接触する色
々な表面に対し適合性でなければならない。ガスケット
用コンパウンドは接触表面の性状を変化させてはなら
ず、接触表面の外観を損ったり、或いは変えたりしては
ならず、特に粘着、塗料の軟化、又は塗料のガスケット
への接着を起こしてはならない。冷蔵庫及び冷凍庫のメ
ーカーは、製品を組み立てるに当たって、塗料を事前塗
布した鋼鉄の使用を望んでいる。このような事前塗布さ
れた鋼鉄を成形操作にかけると、鋼鉄が所望の形状に成
形されるにつれて、塗料層に鋭角的な屈曲半径が生ず
る。この鋭角的な屈曲半径の近くに、塗料表面の小さな
亀裂（マイクロクラック）が生ずることがある。環境に
露出されると、これらの微小な亀裂がさび始め、さびの
班点や線条が表面上に点々と生ずる。このマイクロクラ
ック現象に取組むために、塗料メーカーは「柔らかい」
塗料をつくり、塗膜が急屈曲部のあたりで伸長し、連続
的な塗料表面を保持するようにした。マイクロクラック
現象を排除したこのような「柔らかい」塗料は、既存の
ガスケット組成物との不適合を示した。本発明は低い可
塑剤移行性をもった新規な屈曲性ポリ塩化ビニルガスケ
ット材料の組成物、及びこのようなガスケットの成形に
使用される方法を教示している。これらのガスケット
は、接触する塗料の事前塗布された表面の損傷を著しく
低下させる。
シール及びガスケットに多くの用途をもっている。この
ようなコンパウンド類は、例えば冷蔵庫や冷凍庫のドア
を密封するガスケット類を形成するのに使用される。冷
蔵庫及び冷凍庫のドアを密封するのに使用される屈曲性
ポリ塩化ビニルコンパウンド類は、これらが接触する色
々な表面に対し適合性でなければならない。ガスケット
用コンパウンドは接触表面の性状を変化させてはなら
ず、接触表面の外観を損ったり、或いは変えたりしては
ならず、特に粘着、塗料の軟化、又は塗料のガスケット
への接着を起こしてはならない。冷蔵庫及び冷凍庫のメ
ーカーは、製品を組み立てるに当たって、塗料を事前塗
布した鋼鉄の使用を望んでいる。このような事前塗布さ
れた鋼鉄を成形操作にかけると、鋼鉄が所望の形状に成
形されるにつれて、塗料層に鋭角的な屈曲半径が生ず
る。この鋭角的な屈曲半径の近くに、塗料表面の小さな
亀裂（マイクロクラック）が生ずることがある。環境に
露出されると、これらの微小な亀裂がさび始め、さびの
班点や線条が表面上に点々と生ずる。このマイクロクラ
ック現象に取組むために、塗料メーカーは「柔らかい」
塗料をつくり、塗膜が急屈曲部のあたりで伸長し、連続
的な塗料表面を保持するようにした。マイクロクラック
現象を排除したこのような「柔らかい」塗料は、既存の
ガスケット組成物との不適合を示した。本発明は低い可
塑剤移行性をもった新規な屈曲性ポリ塩化ビニルガスケ
ット材料の組成物、及びこのようなガスケットの成形に
使用される方法を教示している。これらのガスケット
は、接触する塗料の事前塗布された表面の損傷を著しく
低下させる。
【発明が解決しようとする課題】低い可塑剤移行性をも
ったガスケット用コンパウンドは、ポリ塩化ビニル樹脂
と屈曲性重合体可塑剤とからなる。本発明のガスケット
用コンパウンドを構成するポリ塩化ビニル樹脂は、0.92
以上の固有粘度とｇ当たり24立方センチメートル以上の
多孔度をもっている。0.92より低い固有粘度とｇ当たり
24立方センチメートルより低い多孔度をもったポリ塩化
ビニル樹脂は、可塑剤移行性の低い、従って塗料の事前
塗布された表面への損傷の低い本発明のガスケット用コ
ンパウンドをもたらさないであろう。ポリ塩化ビニル化
合物は、ニトリルゴム、ハイトレル、エチルビニルアセ
テート、デュポンエルバロイ、又は重合体ポリエステル
可塑剤のような重合体可塑剤と一緒にペレット化され
る。ペレット化されたコンパウンドは、表面欠陥やペレ
ット粒度の不均一、一定しない物理性状などを生じない
でペレットをつくりだすような操作条件下に製造されね
ばならない。可塑化されないポリ塩化ビニル樹脂や吸収
されない可塑剤を含有するペレット化コンパウンド類
は、本発明の範囲外のコンパウンド類をもたらし、その
ためガスケットに押出し成形される時に、表面損傷性を
高め、またその他の許容できない表面条件を示すであろ
う。ペレット化に先立って、本発明のガスケット用コン
パウンドに加工助剤を添加できる。次に、ペレット化さ
れたガスケット用組成物を押出してガスケットに成形す
る。ガスケットは、材料の過度の可塑化なしに、許容で
きる横断面の寸法をもって、かつ低い物理性状特性なし
に押出し形材をつくりだすような押出し条件下に製造さ
れなければならない。
ったガスケット用コンパウンドは、ポリ塩化ビニル樹脂
と屈曲性重合体可塑剤とからなる。本発明のガスケット
用コンパウンドを構成するポリ塩化ビニル樹脂は、0.92
以上の固有粘度とｇ当たり24立方センチメートル以上の
多孔度をもっている。0.92より低い固有粘度とｇ当たり
24立方センチメートルより低い多孔度をもったポリ塩化
ビニル樹脂は、可塑剤移行性の低い、従って塗料の事前
塗布された表面への損傷の低い本発明のガスケット用コ
ンパウンドをもたらさないであろう。ポリ塩化ビニル化
合物は、ニトリルゴム、ハイトレル、エチルビニルアセ
テート、デュポンエルバロイ、又は重合体ポリエステル
可塑剤のような重合体可塑剤と一緒にペレット化され
る。ペレット化されたコンパウンドは、表面欠陥やペレ
ット粒度の不均一、一定しない物理性状などを生じない
でペレットをつくりだすような操作条件下に製造されね
ばならない。可塑化されないポリ塩化ビニル樹脂や吸収
されない可塑剤を含有するペレット化コンパウンド類
は、本発明の範囲外のコンパウンド類をもたらし、その
ためガスケットに押出し成形される時に、表面損傷性を
高め、またその他の許容できない表面条件を示すであろ
う。ペレット化に先立って、本発明のガスケット用コン
パウンドに加工助剤を添加できる。次に、ペレット化さ
れたガスケット用組成物を押出してガスケットに成形す
る。ガスケットは、材料の過度の可塑化なしに、許容で
きる横断面の寸法をもって、かつ低い物理性状特性なし
に押出し形材をつくりだすような押出し条件下に製造さ
れなければならない。
【課題を解決する手段】本発明は、低い可塑剤移行性を
もったガスケット用コンパウンドであり、これを冷蔵庫
や冷凍庫に使用されるガスケットに加工すると、塗料の
事前塗布された接触面の損傷を著しく低下させ、もしく
は排除する。屈曲性ガスケット用コンパウンドはポリ塩
化ビニル樹脂と重合体可塑剤とを含めてなる。ガスケッ
ト用コンパウンドはペレット化され、又はその代わりに
粉末乾燥配合される。次いで、ペレット化されたものに
せよ粉末乾燥配合されたものにせよ、ガスケット用コン
パウンドは、冷蔵庫及び冷凍庫のドア密閉に使用するガ
スケットを造るのに使用出来、かつ表面損傷を排除又は
著しく少なくしたプロフィ−ルに押出される。表面損傷
現象を加速するように設計された試験手順（手順Ｉ）を
使用して、塗料の事前塗布された接触面に損傷を生じる
効果について、ガスケット組成物をランクづけすること
ができる。本発明のガスケット用組成物を次の二つの手
順によって試験した。手順Ｉでは、ガスケット用組成物
を塗料の事前塗布された試験パネルと、平方インチ当た
り0.05〜0.065ポンドの接触圧で接触させ、158゜F±2oF
の温度に42時間連続的に保持する。手順IIでは、ガスケ
ット用組成物を平方インチ当たり0.05〜0.065ポンドの
接触圧で塗料の事前塗布された試験パネルと接触させ、
42時間連続で110oF(43.3℃)、湿度100％におく。次にパ
ネルを0-10の値に評価するが、0はガスケット用組成物
の表面損傷について改善がないことを表わし、 10は何
らの損傷がないことを表わす。ガスケット用コンパウン
ドを構成するポリ塩化ビニル樹脂は、約0.92以上の固有
粘度をもっている。固有粘度はポリ塩化ビニル樹脂の分
子量の間接的な尺度である。本発明のガスケット用コン
パウンドを構成するポリ塩化ビニル樹脂は、ｇ当たり24
立方センチメートル以上の多孔度も有している。手順Ｉ
(後の実施例１、d.試験工程参照)を用いた表１に示す実
験結果は、ガスケット用組成物中の他のパラメータを一
定に保ったまま、ポリ塩化ビニル樹脂の固有粘度と多孔
度が上昇するにつれて、ガスケットによる接触面の損傷
が低下することを例示している 。 表１ 手順Ｉ：同一ジュロメーター 多孔度 硬度での塗料損傷への影響試験樹脂 cc/g 固有粘度 硬度目盛* 0-10 パイプ等級PVC樹脂 0.24 0.92 0 ゼオン30 0.34 1.02 3 ゼオン31 0.34 1.02 3 ジョージアガルフ1100 0.34 1.02 3 PVC共重合体 0.45 0.99 3 ゼオン3500 0.45 1.34 7 ゼオン3400 0.47 1.34 7 目盛* 0-10 0 = 損傷に対する改良なし 3 = わずかな改良 7 = 良好な改良−−塗料損傷に対するPVC樹脂の多孔度及び固有粘度の影 響を示す。 異なる固有粘度のポリ塩化ビニル樹脂を配合して複合体
を形成し、これを本発明のガスケット用組成物に加工す
ると、塗料の事前塗布された表面の損傷に対する高い耐
性を示すガスケット用組成物ができる。表２が示すよう
に、最大の平均固有粘度をもったポリ塩化ビニル樹脂
は、最大の耐損傷性をもったガスケット用組成物を生ず
る。 表２ 同一ジュロメーター硬度で 異なる固有粘度を の塗料損傷に対する影響 もった樹脂の配合物 配合比 硬度目盛* 0-10 1.02 100% 3 1.02/1.34 75%/25% 4 1.02/1.34 50%/50% 5 1.02/1.34 25%/75% 6 1.34 100% 7 目盛* 0-10 0 = 改良なし 10 = 塗料塗布された電気器具試験パネルに対する損傷なし 本発明のガスケット用組成物をつくるのに用いられるポ
リ塩化ビニル含有樹脂は、共重合体又はターポリマーで
ありうる。例えば、塩化ビニル単量体を酢酸ビニルと共
重合させたものは、実質的に同じ固有粘度で増加した多
孔度をもち、改良された表面損傷耐性をもったガスケッ
ト用組成物を生ずる。ポリ塩化ビニル樹脂とともに、無
味無臭の重合体可塑剤が本発明のガスケット用組成物を
構成している。重合体可塑剤はニトリルゴム、エチレン
ビニルアセテート、ウレタン、ポリエステルを包含し、
またポリ塩化ビニルを可塑化するその他の重合体類を包
含する。表３は幾つかの重合体可塑剤の表面損傷耐性に
関する結果を例示している。アジピン酸とプロピレング
リコールから形成される重合ポリエステル可塑剤で、モ
ル当たり約5000 gの分子量をもつものが、ガスケット用
組成物において改良された耐損傷性を提供している。ア
ジピン酸又はグルタール酸と1,3-ブチレングリコールか
ら形成される、約1500〜約2000の分子量をもった重合体
ポリエステル可塑剤は、高められた表面損傷耐性をもっ
た本発明のガスケット用組成物をつくりだす。好ましい
重合体可塑剤は、アジピン酸とネオペンチルグリコール
から形成される約1500〜約2000の分子量をもったポリエ
ステルである。より高い分子量のポリエステル可塑剤
は、ガスケット用組成物に更に耐損傷性を付与する。発
明のガスケット用コンパウンドは、ポリ塩化ビニル又は
ポリ塩化ビニル共重合体樹脂100部当たり80部までの量
で重合体可塑剤を包含する。 表３ 同一ジュロメー ター硬度での損 可塑剤 分子量 傷に対する影響重合体永久型 酸型 グリコール型 (g/モル) 目盛* 0-10 クォンタム9776 アジピン酸 1,3-ブチレン 1500-2000 4 クォンタム9789 アジピン酸 プロピレン 5000 2 クォンタム9720 アザレイン酸 プロピレン 500 0 クォンタム9752 フタル酸 ネオペンチル 1000-2000 0 プロピレン クォンタム9751 テレフタル酸 ネオペンチル 1000-2000 0 プロピレン クォンタム9761 アジピン酸 1,3-ブチレン 1500-2000 0 クォンタム9755 アジピン酸 ネオペンチル 1500-2000 6 クォンタム9788 セバシン酸 プロピレン 5000 0 CPホールP550 グルタル酸 1500-2000 2 ハルス910 アジピン酸 ネオペンチル 1500-2000 6 目盛* 0-10 0 = 改良なし 10 = 電気器具塗料塗布パネルの損傷なし 加工助剤は、ガスケット用組成物の加工を助けるために
組成物に添加できる。ステアリン酸や、アライドケミカ
ル社のAC-1702とAC-6A、及びケンリッチL-38のような市
販の加工助剤は、当業者が一般に使用する水準で用いら
れると、ガスケット用組成物の表面損傷耐性に影響しな
い。表４は、加工助剤とその使用水準、及びそれらを処
方したガスケット用コンパウンドが塗料の事前塗布され
た表面の損傷に対して及ぼす影響を一覧表にしたもので
ある。表４に示すように、デュポン社のエルバロイ742
とUSI社のエチレンビニルアセテートは、表面損傷に対
して改良された耐性をもったガスケット用組成物をつく
る。 表４ 同一ジュロメーター硬度で 加工助剤の の塗料損傷に対する影響 検討されたタイプ 使用水準(PHr) 硬度目盛* 0-10 ステアリン酸 0-0.5 0 AC-1702（アライド） 0-0.5 0 AC-6A（アライド） 0-0.5 0 CPE（ダウ3623） 0-10 0 結合剤（ケンリッチL-38） 0-1.39 0 アクリル改質剤（ローム＆ 0-5 0 ハース1K-120W） 潤滑剤（Loxiol G-70） 0-2 0 ケナミドＳ（ウィツコ・ 0-2 0 コープ） デュポン・エルバロイ742 0-80 5 USI EVA 0-30 10 エメリー3004炭化水素 1-3 0 エメリー3006炭化水素 1-3 0 エメリー3008炭化水素 1-8 0 0 = 改良なし 10 = 表面損傷なし ポリ塩化ビニル樹脂と重合体可塑剤とからなるガスケッ
ト用組成物を、押出しに先立って粉末乾燥配合できる。
粉末乾燥配合は、組成物を強力ミキサー中で混合するこ
とによって達成できる。ヘンシェル型強力ミキサーで
は、配合前の可塑剤温度は約120oF〜140oF（48.9〜60.0
℃)の範囲にあるのが好ましく、また配合前の樹脂温度
は約110oF〜約150oF(43.3〜65.6℃)の間にあるのが好ま
しい。粉末乾燥配合のための全混合時間は約8分ないし
約12分とするのが好ましい。その代わりに、押出しに先
立って組成物をペレット化できる。可塑化は、押出し時
に改良された表面損傷耐性を示すペレットを生ずるよう
なパラメータの下で、任意のペレタイザーで達成でき
る。この可塑化法で使用されるパラメータは、最終の押
出されたガスケット用コンパウンドの性状に影響を及ぼ
す。一般に、二軸スクリュー式ペレタイザーの変数は、
表面損傷耐性の高い押出しガスケット用コンパウンドを
生じるであろう。ウェルナー=フライデラー・コンビ・
プラスト・モデルKP-800のような双ふるい式ペレタイザ
ーでペレット化を行なうのが好ましい。ペレタイザーの
第一帯域の温度は、好ましくは約200oF〜約260oF(93.3
〜126.7℃)である。第二帯域の温度は、好ましくは約20
0oF〜約260oF(93.3〜126.7℃)である。第三帯域の温度
は、好ましくは約200oF〜約260oF(93.3〜126.7℃)であ
る。第四帯域の温度は、好ましくは約160oF〜約220oF(7
1.1〜104.4℃)である。トルクは、好ましくは約40％〜
約80％である。スクリュー速度は、好ましくは毎分約14
0回転（rpm）〜約200 rpmである。溶融温度は、好まし
くは約 280oF〜約350oF(137.8〜176.7℃)である。出力
は、好ましくは毎時約1200ポンド〜約2000ポンドであ
る。乾燥配合コンパウンドの温度は、好ましくは約100o
F〜約220oF(37.8〜104.4℃)である。ポリ塩化ビニル樹
脂の固有粘度が高まるにつれて、コンパウンドの溶融温
度も高めていくと、押出し時に塗料の事前塗布された表
面の損傷に対する高められた耐性を提供するようなペレ
ットがつくられる。ペレット化又は粉末乾燥配合後、ガ
スケット用組成物を長尺の押出し形材に押出し、続いて
所望の長さに切断し、磁気片を付加し、切断材料を留め
継ぎ端で結合すると、冷蔵庫と冷凍庫に使用する所望の
ガスケットができる。押出しは、高められた表面損傷耐
性を示すガスケット用コンパウンドを生ずる任意のセッ
トのパラメータの下で達成できる。本発明のペレット化
されたガスケット用組成物にとって好ましい押出し形材
は、直径3.5インチ、長さ対直径比24:1の一軸スクリュ
ー式ナショナル・ラバー・マシナリー・コーポレーショ
ン押出し機で、好ましい範囲のパラメータを用いて実施
される。第一帯域の好ましい温度は約240oF〜約310oF(1
15.6〜154.4℃)である。第二帯域の好ましい温度は約24
0oF〜約320oF(115.6〜160℃)である。第三帯域の好まし
い温度は約240oF〜約320oF(115.6〜160℃)である。第四
帯域の好ましい温度は約240oF〜約310oF(115.6〜154.4
℃)である。第五帯域の好ましい温度は約240oF〜約305o
F(115.6〜151.7℃)である。第六帯域の好ましい温度は
約240oF〜約290oF(115.6〜143.3℃)である。第七帯域の
好ましい温度は約260oF〜約280oF(126.7〜137.8℃)であ
る。第八帯域の好ましい温度は約260oF〜約280oF(126.7
〜137.8℃)である。好ましい溶融温度は約280oF〜約350
oF(137.8〜176.7℃)である。好ましいスクリュー速度は
約30 rpm〜約50 rpmである。好ましいメッシュ・スクリ
ーンパックは1(20)、2(40)、及び2(80)である。好まし
いバレル圧力は、第六帯域で平方インチ当たり約900ポ
ンド（psi）ないし約1500 psiである。好ましい出力
は、毎時約200ポンドないし約350ポンドである。好まし
いライン速度は毎分約30フィート(9.1m)ないし約70フィ
ート(21m)である。
もったガスケット用コンパウンドであり、これを冷蔵庫
や冷凍庫に使用されるガスケットに加工すると、塗料の
事前塗布された接触面の損傷を著しく低下させ、もしく
は排除する。屈曲性ガスケット用コンパウンドはポリ塩
化ビニル樹脂と重合体可塑剤とを含めてなる。ガスケッ
ト用コンパウンドはペレット化され、又はその代わりに
粉末乾燥配合される。次いで、ペレット化されたものに
せよ粉末乾燥配合されたものにせよ、ガスケット用コン
パウンドは、冷蔵庫及び冷凍庫のドア密閉に使用するガ
スケットを造るのに使用出来、かつ表面損傷を排除又は
著しく少なくしたプロフィ−ルに押出される。表面損傷
現象を加速するように設計された試験手順（手順Ｉ）を
使用して、塗料の事前塗布された接触面に損傷を生じる
効果について、ガスケット組成物をランクづけすること
ができる。本発明のガスケット用組成物を次の二つの手
順によって試験した。手順Ｉでは、ガスケット用組成物
を塗料の事前塗布された試験パネルと、平方インチ当た
り0.05〜0.065ポンドの接触圧で接触させ、158゜F±2oF
の温度に42時間連続的に保持する。手順IIでは、ガスケ
ット用組成物を平方インチ当たり0.05〜0.065ポンドの
接触圧で塗料の事前塗布された試験パネルと接触させ、
42時間連続で110oF(43.3℃)、湿度100％におく。次にパ
ネルを0-10の値に評価するが、0はガスケット用組成物
の表面損傷について改善がないことを表わし、 10は何
らの損傷がないことを表わす。ガスケット用コンパウン
ドを構成するポリ塩化ビニル樹脂は、約0.92以上の固有
粘度をもっている。固有粘度はポリ塩化ビニル樹脂の分
子量の間接的な尺度である。本発明のガスケット用コン
パウンドを構成するポリ塩化ビニル樹脂は、ｇ当たり24
立方センチメートル以上の多孔度も有している。手順Ｉ
(後の実施例１、d.試験工程参照)を用いた表１に示す実
験結果は、ガスケット用組成物中の他のパラメータを一
定に保ったまま、ポリ塩化ビニル樹脂の固有粘度と多孔
度が上昇するにつれて、ガスケットによる接触面の損傷
が低下することを例示している 。 表１ 手順Ｉ：同一ジュロメーター 多孔度 硬度での塗料損傷への影響試験樹脂 cc/g 固有粘度 硬度目盛* 0-10 パイプ等級PVC樹脂 0.24 0.92 0 ゼオン30 0.34 1.02 3 ゼオン31 0.34 1.02 3 ジョージアガルフ1100 0.34 1.02 3 PVC共重合体 0.45 0.99 3 ゼオン3500 0.45 1.34 7 ゼオン3400 0.47 1.34 7 目盛* 0-10 0 = 損傷に対する改良なし 3 = わずかな改良 7 = 良好な改良−−塗料損傷に対するPVC樹脂の多孔度及び固有粘度の影 響を示す。 異なる固有粘度のポリ塩化ビニル樹脂を配合して複合体
を形成し、これを本発明のガスケット用組成物に加工す
ると、塗料の事前塗布された表面の損傷に対する高い耐
性を示すガスケット用組成物ができる。表２が示すよう
に、最大の平均固有粘度をもったポリ塩化ビニル樹脂
は、最大の耐損傷性をもったガスケット用組成物を生ず
る。 表２ 同一ジュロメーター硬度で 異なる固有粘度を の塗料損傷に対する影響 もった樹脂の配合物 配合比 硬度目盛* 0-10 1.02 100% 3 1.02/1.34 75%/25% 4 1.02/1.34 50%/50% 5 1.02/1.34 25%/75% 6 1.34 100% 7 目盛* 0-10 0 = 改良なし 10 = 塗料塗布された電気器具試験パネルに対する損傷なし 本発明のガスケット用組成物をつくるのに用いられるポ
リ塩化ビニル含有樹脂は、共重合体又はターポリマーで
ありうる。例えば、塩化ビニル単量体を酢酸ビニルと共
重合させたものは、実質的に同じ固有粘度で増加した多
孔度をもち、改良された表面損傷耐性をもったガスケッ
ト用組成物を生ずる。ポリ塩化ビニル樹脂とともに、無
味無臭の重合体可塑剤が本発明のガスケット用組成物を
構成している。重合体可塑剤はニトリルゴム、エチレン
ビニルアセテート、ウレタン、ポリエステルを包含し、
またポリ塩化ビニルを可塑化するその他の重合体類を包
含する。表３は幾つかの重合体可塑剤の表面損傷耐性に
関する結果を例示している。アジピン酸とプロピレング
リコールから形成される重合ポリエステル可塑剤で、モ
ル当たり約5000 gの分子量をもつものが、ガスケット用
組成物において改良された耐損傷性を提供している。ア
ジピン酸又はグルタール酸と1,3-ブチレングリコールか
ら形成される、約1500〜約2000の分子量をもった重合体
ポリエステル可塑剤は、高められた表面損傷耐性をもっ
た本発明のガスケット用組成物をつくりだす。好ましい
重合体可塑剤は、アジピン酸とネオペンチルグリコール
から形成される約1500〜約2000の分子量をもったポリエ
ステルである。より高い分子量のポリエステル可塑剤
は、ガスケット用組成物に更に耐損傷性を付与する。発
明のガスケット用コンパウンドは、ポリ塩化ビニル又は
ポリ塩化ビニル共重合体樹脂100部当たり80部までの量
で重合体可塑剤を包含する。 表３ 同一ジュロメー ター硬度での損 可塑剤 分子量 傷に対する影響重合体永久型 酸型 グリコール型 (g/モル) 目盛* 0-10 クォンタム9776 アジピン酸 1,3-ブチレン 1500-2000 4 クォンタム9789 アジピン酸 プロピレン 5000 2 クォンタム9720 アザレイン酸 プロピレン 500 0 クォンタム9752 フタル酸 ネオペンチル 1000-2000 0 プロピレン クォンタム9751 テレフタル酸 ネオペンチル 1000-2000 0 プロピレン クォンタム9761 アジピン酸 1,3-ブチレン 1500-2000 0 クォンタム9755 アジピン酸 ネオペンチル 1500-2000 6 クォンタム9788 セバシン酸 プロピレン 5000 0 CPホールP550 グルタル酸 1500-2000 2 ハルス910 アジピン酸 ネオペンチル 1500-2000 6 目盛* 0-10 0 = 改良なし 10 = 電気器具塗料塗布パネルの損傷なし 加工助剤は、ガスケット用組成物の加工を助けるために
組成物に添加できる。ステアリン酸や、アライドケミカ
ル社のAC-1702とAC-6A、及びケンリッチL-38のような市
販の加工助剤は、当業者が一般に使用する水準で用いら
れると、ガスケット用組成物の表面損傷耐性に影響しな
い。表４は、加工助剤とその使用水準、及びそれらを処
方したガスケット用コンパウンドが塗料の事前塗布され
た表面の損傷に対して及ぼす影響を一覧表にしたもので
ある。表４に示すように、デュポン社のエルバロイ742
とUSI社のエチレンビニルアセテートは、表面損傷に対
して改良された耐性をもったガスケット用組成物をつく
る。 表４ 同一ジュロメーター硬度で 加工助剤の の塗料損傷に対する影響 検討されたタイプ 使用水準(PHr) 硬度目盛* 0-10 ステアリン酸 0-0.5 0 AC-1702（アライド） 0-0.5 0 AC-6A（アライド） 0-0.5 0 CPE（ダウ3623） 0-10 0 結合剤（ケンリッチL-38） 0-1.39 0 アクリル改質剤（ローム＆ 0-5 0 ハース1K-120W） 潤滑剤（Loxiol G-70） 0-2 0 ケナミドＳ（ウィツコ・ 0-2 0 コープ） デュポン・エルバロイ742 0-80 5 USI EVA 0-30 10 エメリー3004炭化水素 1-3 0 エメリー3006炭化水素 1-3 0 エメリー3008炭化水素 1-8 0 0 = 改良なし 10 = 表面損傷なし ポリ塩化ビニル樹脂と重合体可塑剤とからなるガスケッ
ト用組成物を、押出しに先立って粉末乾燥配合できる。
粉末乾燥配合は、組成物を強力ミキサー中で混合するこ
とによって達成できる。ヘンシェル型強力ミキサーで
は、配合前の可塑剤温度は約120oF〜140oF（48.9〜60.0
℃)の範囲にあるのが好ましく、また配合前の樹脂温度
は約110oF〜約150oF(43.3〜65.6℃)の間にあるのが好ま
しい。粉末乾燥配合のための全混合時間は約8分ないし
約12分とするのが好ましい。その代わりに、押出しに先
立って組成物をペレット化できる。可塑化は、押出し時
に改良された表面損傷耐性を示すペレットを生ずるよう
なパラメータの下で、任意のペレタイザーで達成でき
る。この可塑化法で使用されるパラメータは、最終の押
出されたガスケット用コンパウンドの性状に影響を及ぼ
す。一般に、二軸スクリュー式ペレタイザーの変数は、
表面損傷耐性の高い押出しガスケット用コンパウンドを
生じるであろう。ウェルナー=フライデラー・コンビ・
プラスト・モデルKP-800のような双ふるい式ペレタイザ
ーでペレット化を行なうのが好ましい。ペレタイザーの
第一帯域の温度は、好ましくは約200oF〜約260oF(93.3
〜126.7℃)である。第二帯域の温度は、好ましくは約20
0oF〜約260oF(93.3〜126.7℃)である。第三帯域の温度
は、好ましくは約200oF〜約260oF(93.3〜126.7℃)であ
る。第四帯域の温度は、好ましくは約160oF〜約220oF(7
1.1〜104.4℃)である。トルクは、好ましくは約40％〜
約80％である。スクリュー速度は、好ましくは毎分約14
0回転（rpm）〜約200 rpmである。溶融温度は、好まし
くは約 280oF〜約350oF(137.8〜176.7℃)である。出力
は、好ましくは毎時約1200ポンド〜約2000ポンドであ
る。乾燥配合コンパウンドの温度は、好ましくは約100o
F〜約220oF(37.8〜104.4℃)である。ポリ塩化ビニル樹
脂の固有粘度が高まるにつれて、コンパウンドの溶融温
度も高めていくと、押出し時に塗料の事前塗布された表
面の損傷に対する高められた耐性を提供するようなペレ
ットがつくられる。ペレット化又は粉末乾燥配合後、ガ
スケット用組成物を長尺の押出し形材に押出し、続いて
所望の長さに切断し、磁気片を付加し、切断材料を留め
継ぎ端で結合すると、冷蔵庫と冷凍庫に使用する所望の
ガスケットができる。押出しは、高められた表面損傷耐
性を示すガスケット用コンパウンドを生ずる任意のセッ
トのパラメータの下で達成できる。本発明のペレット化
されたガスケット用組成物にとって好ましい押出し形材
は、直径3.5インチ、長さ対直径比24:1の一軸スクリュ
ー式ナショナル・ラバー・マシナリー・コーポレーショ
ン押出し機で、好ましい範囲のパラメータを用いて実施
される。第一帯域の好ましい温度は約240oF〜約310oF(1
15.6〜154.4℃)である。第二帯域の好ましい温度は約24
0oF〜約320oF(115.6〜160℃)である。第三帯域の好まし
い温度は約240oF〜約320oF(115.6〜160℃)である。第四
帯域の好ましい温度は約240oF〜約310oF(115.6〜154.4
℃)である。第五帯域の好ましい温度は約240oF〜約305o
F(115.6〜151.7℃)である。第六帯域の好ましい温度は
約240oF〜約290oF(115.6〜143.3℃)である。第七帯域の
好ましい温度は約260oF〜約280oF(126.7〜137.8℃)であ
る。第八帯域の好ましい温度は約260oF〜約280oF(126.7
〜137.8℃)である。好ましい溶融温度は約280oF〜約350
oF(137.8〜176.7℃)である。好ましいスクリュー速度は
約30 rpm〜約50 rpmである。好ましいメッシュ・スクリ
ーンパックは1(20)、2(40)、及び2(80)である。好まし
いバレル圧力は、第六帯域で平方インチ当たり約900ポ
ンド（psi）ないし約1500 psiである。好ましい出力
は、毎時約200ポンドないし約350ポンドである。好まし
いライン速度は毎分約30フィート(9.1m)ないし約70フィ
ート(21m)である。
【実施例】以下の実施例は本発明を例示しているが、い
かなる形でも特許請求の範囲を限定する意図のものでは
ない。 実施例１ ａ．配合工程 以下の原料を計量し、強力（ヘンシェル）ミキサー中で混合した。 原料 樹脂100部当たりの部 ゼオン31PVC樹脂 75.00 ゼオン3400PVC樹脂 25.00 エポキシド化ダイズ油（ユニオンカーバイド） 16.77 ハルス910重合体可塑剤 67.18 イングリッシュ・クレイ炭酸カルシウム 50.00 ウィツコ亜鉛錯体安定剤 1.50 モートン・チオコール殺カビ剤（SB-1） 1.45 色素 5.53 242.43 可塑剤（ハルス910及びユニオンカーバイドESO）を140o
F(60℃)に予熱した。樹脂と安定剤をミキサーに添加し
た。ミキサーの羽根を低速で回転させた。１分間の混合
後、予熱された可塑剤をミキサーに徐々に添加した。全
可塑剤を添加した後、ミキサー羽根速度を低速から高速
へ変えた。バッチ温度が160oF(71℃)に達するまで、原
料を混合した。羽根を高速にしたまま、色素と殺カビ剤
をミキサーに添加した。バッチ温度が200oF(93.3℃)に
達したとき、羽根速度を低速に戻した。コンパウンドを
低速で３分間混合した。次に、羽根速度を高速に変え
た。炭酸カルシウム充填剤を加え、220oF(104.4℃)の温
度に達するまでコンパウンドバッチを混合した。バッチ
（粉末乾燥配合されたコンパウンド）を220oF〜230゜F(1
04.4℃〜110℃)のバッチ温度でミキサーから取り出し
た。ｂ．ペレット化工程次に、コンビ・プラスト(Kombi
-Plast)・モデルKP800ウェルナー=フライデラー・ペレ
ット化装置の助けにより、粉末乾燥配合コンパウンドを
ペレットに転化した。装置制御条件は以下のとおりであ
る。 温度帯域 帯域温度 帯域１ 230oF(110℃) 帯域２ 230oF(110℃) 帯域３ 230oF(110℃) 帯域４ 180oF(82.2℃) 帯域５ 180oF(82.2℃) 帯域６ 240oF(115.6℃) 二軸スクリュー速度 180 rpm 一軸スクリュー速度 速い クラマー速度 60-70％トルクを維持するように調 整 ｃ．押出し工程 次に、製造されたペレットを冷蔵庫ドアガスケット形材
へ押出した。使用の押出し機は、バーII型スクリューと
マドックススクリューチップをもった3.5インチ（24:1
L/D）NRMマシンであった。機械条件は以下のとおりであ
った。 温度帯域 実際の機械温度 帯域１ 280oF(137.8℃) 帯域２ 280oF(137.8℃) 帯域３ 290oF(143.3℃) 帯域４ 296oF(146.7℃) 帯域５ 300oF(148.9℃) 帯域６ 280oF(137.8℃) 帯域７ 285oF(140.6℃) ダイ温度 285oF(140.6℃) 溶融温度 320oF(160℃) 帯域６の圧力（psi） 1500 スクリューRPM 50 ライン速度（フィート/分） 45(13.7m/分) スクリュー バーII型マドックスチップ スクリーンパック 1(20メッシュ)、2(40メッシュ)、2(80メッシュ) ｄ．試験工程 次に、製造された冷蔵庫ドアガスケット形材を、冷蔵庫
の「ソフト」事前塗布された鋼鉄に対する耐損傷性につ
いて評価した。手順は以下のとおりである。 A) 手順Ｉ ガスケットの一部（1.5インチ長）を塗料の事前塗布さ
れた鋼鉄製試験パネルと接触させた。磁気スリーブの薄
い部品上部、ないし標準的な冷蔵庫の磁気化マグネット
形材の長さ1.5インチの部分、に対する適用圧力は平方
インチ当たり0.057〜0.065ポンドであった。 B) 手順II 次に、一つの組立て品（事前塗布された鋼鉄上のビニル
ガスケット）を158oF(70℃)に事前設定された炉に入れ
た。別の組立て品を100oF(37.8℃)／100％の相対湿度室
に入れた。露出時間は連続露出で42時間であった。露出
時間後、組立て品を試験室から取り出し、70°± 2oF
（21.1±1.1℃）に安定化させた。組立て品を70°± 2o
F（21.1±1.1℃）に安定化させたとき、PVC形材を試験
パネルから除いた。次に、塗料の事前塗布されたパネル
を、PVC押出し形材によってつくりだされた表面損傷の
程度について評価した。実施例１の表に試験結果を示
す。結果は、この実施例に従ってつくられたコンパウン
ドが、冷蔵庫ガスケット形材へ押出された時に、塗料に
対して商業的に受入れられる耐損傷性をもつことを示し
ている。 実施例１の表 158oF(70℃) 100oF(37.8℃)/100％相対湿度 塗料への接着 表面損傷 塗料への接着 表面損傷 １．標準電気器具等級PVC 2,2,3 3,3,3 1,1,1 1,1,1 ２．実験的コンパウンド 0,0,0 0,0,0 0,0,0 0,0,0 注： 0＝なし、１＝僅少、２＝中程度、３＝劣悪 実施例２ 材料配合、試料調製、及び試験手順は実施例１と同一で
あった。使用の原料は以下のとおりである。原料 樹脂100部当たりの部 ゼオン31PVC樹脂 100.00 エポキシド化ダイズ油（ユニオンカーバイド） 20.00 クォンタム(Quantum)9720重合体可塑剤 80.00 イングリッシュ・クレイ炭酸カルシウム 50.00 ウィツコ亜鉛錯体安定剤 1.50 モートン・チオコール殺カビ剤（SB-1） 1.54 色素 5.53 258.57 上の表のコンパウンドは、実施例２の表の試験結果に示
すように、実地に当たっては、事前塗布された鋼鉄に商
業的に許容できない損傷をもたらすであろう。 実施例２の表 試験条件 158oF(70℃) 100oF(37.8℃)/100％相対湿度 塗料への接着 表面損傷 塗料への接着 表面損傷 １．標準電気器具等級PVC 2,2,3 3,3,3 1,1,1 1,1,1 ２．実験的コンパウンド 3,3,3 3,3.3 3,3,3 3,3,3 注： 0＝なし、１＝僅少、２＝中程度、３＝劣悪 実施例３ 材料配合、試料調製、及び試験手順は実施例１と同一で
あった。使用の原料は以下のとおりである。原料 樹脂100部当たりの部 ゼオン31PVC樹脂 100.00 エポキシド化ダイズ油（ユニオンカーバイド） 16.00 クォンタム(Quantum)9720重合体可塑剤 64.00 イングリッシュ・クレイ炭酸カルシウム 50.00 ウィツコ亜鉛錯体安定剤 1.50 モートン・チオコール殺カビ剤（SB-1） 1.54 色素 5.53 エチレン共重合体 80.00 318.57 実施例３の表に示すように、結果は、実施例３に従って
つくったコンパウンドが、事前塗布された鋼鉄に許容で
きない損傷をもたらすことを示している。 実施例３の表 試験条件 158oF(70℃) 100oF(37.8℃)/100％相対湿度 塗料への接着 表面損傷 塗料への接着 表面損傷 １．標準電気器具等級PVC 2,2,3 3,3,3 1,1,1 1,1,1 ２．実験的コンパウンド 3,3,3 2,2.2 3,3,3 2,2,2 注： 0＝なし、１＝僅少、２＝中程度、３＝劣悪
かなる形でも特許請求の範囲を限定する意図のものでは
ない。 実施例１ ａ．配合工程 以下の原料を計量し、強力（ヘンシェル）ミキサー中で混合した。 原料 樹脂100部当たりの部 ゼオン31PVC樹脂 75.00 ゼオン3400PVC樹脂 25.00 エポキシド化ダイズ油（ユニオンカーバイド） 16.77 ハルス910重合体可塑剤 67.18 イングリッシュ・クレイ炭酸カルシウム 50.00 ウィツコ亜鉛錯体安定剤 1.50 モートン・チオコール殺カビ剤（SB-1） 1.45 色素 5.53 242.43 可塑剤（ハルス910及びユニオンカーバイドESO）を140o
F(60℃)に予熱した。樹脂と安定剤をミキサーに添加し
た。ミキサーの羽根を低速で回転させた。１分間の混合
後、予熱された可塑剤をミキサーに徐々に添加した。全
可塑剤を添加した後、ミキサー羽根速度を低速から高速
へ変えた。バッチ温度が160oF(71℃)に達するまで、原
料を混合した。羽根を高速にしたまま、色素と殺カビ剤
をミキサーに添加した。バッチ温度が200oF(93.3℃)に
達したとき、羽根速度を低速に戻した。コンパウンドを
低速で３分間混合した。次に、羽根速度を高速に変え
た。炭酸カルシウム充填剤を加え、220oF(104.4℃)の温
度に達するまでコンパウンドバッチを混合した。バッチ
（粉末乾燥配合されたコンパウンド）を220oF〜230゜F(1
04.4℃〜110℃)のバッチ温度でミキサーから取り出し
た。ｂ．ペレット化工程次に、コンビ・プラスト(Kombi
-Plast)・モデルKP800ウェルナー=フライデラー・ペレ
ット化装置の助けにより、粉末乾燥配合コンパウンドを
ペレットに転化した。装置制御条件は以下のとおりであ
る。 温度帯域 帯域温度 帯域１ 230oF(110℃) 帯域２ 230oF(110℃) 帯域３ 230oF(110℃) 帯域４ 180oF(82.2℃) 帯域５ 180oF(82.2℃) 帯域６ 240oF(115.6℃) 二軸スクリュー速度 180 rpm 一軸スクリュー速度 速い クラマー速度 60-70％トルクを維持するように調 整 ｃ．押出し工程 次に、製造されたペレットを冷蔵庫ドアガスケット形材
へ押出した。使用の押出し機は、バーII型スクリューと
マドックススクリューチップをもった3.5インチ（24:1
L/D）NRMマシンであった。機械条件は以下のとおりであ
った。 温度帯域 実際の機械温度 帯域１ 280oF(137.8℃) 帯域２ 280oF(137.8℃) 帯域３ 290oF(143.3℃) 帯域４ 296oF(146.7℃) 帯域５ 300oF(148.9℃) 帯域６ 280oF(137.8℃) 帯域７ 285oF(140.6℃) ダイ温度 285oF(140.6℃) 溶融温度 320oF(160℃) 帯域６の圧力（psi） 1500 スクリューRPM 50 ライン速度（フィート/分） 45(13.7m/分) スクリュー バーII型マドックスチップ スクリーンパック 1(20メッシュ)、2(40メッシュ)、2(80メッシュ) ｄ．試験工程 次に、製造された冷蔵庫ドアガスケット形材を、冷蔵庫
の「ソフト」事前塗布された鋼鉄に対する耐損傷性につ
いて評価した。手順は以下のとおりである。 A) 手順Ｉ ガスケットの一部（1.5インチ長）を塗料の事前塗布さ
れた鋼鉄製試験パネルと接触させた。磁気スリーブの薄
い部品上部、ないし標準的な冷蔵庫の磁気化マグネット
形材の長さ1.5インチの部分、に対する適用圧力は平方
インチ当たり0.057〜0.065ポンドであった。 B) 手順II 次に、一つの組立て品（事前塗布された鋼鉄上のビニル
ガスケット）を158oF(70℃)に事前設定された炉に入れ
た。別の組立て品を100oF(37.8℃)／100％の相対湿度室
に入れた。露出時間は連続露出で42時間であった。露出
時間後、組立て品を試験室から取り出し、70°± 2oF
（21.1±1.1℃）に安定化させた。組立て品を70°± 2o
F（21.1±1.1℃）に安定化させたとき、PVC形材を試験
パネルから除いた。次に、塗料の事前塗布されたパネル
を、PVC押出し形材によってつくりだされた表面損傷の
程度について評価した。実施例１の表に試験結果を示
す。結果は、この実施例に従ってつくられたコンパウン
ドが、冷蔵庫ガスケット形材へ押出された時に、塗料に
対して商業的に受入れられる耐損傷性をもつことを示し
ている。 実施例１の表 158oF(70℃) 100oF(37.8℃)/100％相対湿度 塗料への接着 表面損傷 塗料への接着 表面損傷 １．標準電気器具等級PVC 2,2,3 3,3,3 1,1,1 1,1,1 ２．実験的コンパウンド 0,0,0 0,0,0 0,0,0 0,0,0 注： 0＝なし、１＝僅少、２＝中程度、３＝劣悪 実施例２ 材料配合、試料調製、及び試験手順は実施例１と同一で
あった。使用の原料は以下のとおりである。原料 樹脂100部当たりの部 ゼオン31PVC樹脂 100.00 エポキシド化ダイズ油（ユニオンカーバイド） 20.00 クォンタム(Quantum)9720重合体可塑剤 80.00 イングリッシュ・クレイ炭酸カルシウム 50.00 ウィツコ亜鉛錯体安定剤 1.50 モートン・チオコール殺カビ剤（SB-1） 1.54 色素 5.53 258.57 上の表のコンパウンドは、実施例２の表の試験結果に示
すように、実地に当たっては、事前塗布された鋼鉄に商
業的に許容できない損傷をもたらすであろう。 実施例２の表 試験条件 158oF(70℃) 100oF(37.8℃)/100％相対湿度 塗料への接着 表面損傷 塗料への接着 表面損傷 １．標準電気器具等級PVC 2,2,3 3,3,3 1,1,1 1,1,1 ２．実験的コンパウンド 3,3,3 3,3.3 3,3,3 3,3,3 注： 0＝なし、１＝僅少、２＝中程度、３＝劣悪 実施例３ 材料配合、試料調製、及び試験手順は実施例１と同一で
あった。使用の原料は以下のとおりである。原料 樹脂100部当たりの部 ゼオン31PVC樹脂 100.00 エポキシド化ダイズ油（ユニオンカーバイド） 16.00 クォンタム(Quantum)9720重合体可塑剤 64.00 イングリッシュ・クレイ炭酸カルシウム 50.00 ウィツコ亜鉛錯体安定剤 1.50 モートン・チオコール殺カビ剤（SB-1） 1.54 色素 5.53 エチレン共重合体 80.00 318.57 実施例３の表に示すように、結果は、実施例３に従って
つくったコンパウンドが、事前塗布された鋼鉄に許容で
きない損傷をもたらすことを示している。 実施例３の表 試験条件 158oF(70℃) 100oF(37.8℃)/100％相対湿度 塗料への接着 表面損傷 塗料への接着 表面損傷 １．標準電気器具等級PVC 2,2,3 3,3,3 1,1,1 1,1,1 ２．実験的コンパウンド 3,3,3 2,2.2 3,3,3 2,2,2 注： 0＝なし、１＝僅少、２＝中程度、３＝劣悪
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 27:06 67:00 (72)発明者 フランシス エル． ハ−ニング アメリカ合衆国 47714 インディアナ 州 エヴァンスビレ ベルミ−ドアベニ ュ− 2410 (56)参考文献 特開 昭60−4543（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−81844（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−127411（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−9638（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−46284（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−16906（ＪＰ，Ａ)
Claims (13)
- 【請求項１】ａ）約１．０２より大きい固有粘度と約
０．３４ｃｃ／ｇより大きい多孔度をもった第１の塩化
ビニル含有樹脂； ｂ）該第１の塩化ビニル含有樹脂と異なる固有粘度であ
る少なくとも約１．０２の固有粘度と、少なくとも約
０．３４ｃｃ／ｇの多孔度を有する第２の塩化ビニル樹
脂； ｃ）有効量〜樹脂１００部あたり約８０部までの外部可
塑剤； を含み、低い可塑剤移行及び塗面上で低い表面擦傷性を
示すガスケット用コンパウンド。 - 【請求項２】 該可塑剤がニトリルゴム、エチレンビニ
ルアセテート、ウレタン、及びポリエステルからなる群
から選択される請求項１に記載のガスケット用コンパウ
ンド。 - 【請求項３】 該可塑剤が重合体形のポリエステル可塑
剤である請求項１に記載のガスケット用コンパウンド。 - 【請求項４】 該可塑剤がアジピン酸とネオペンチルグ
リコールとから形成される重合体形のポリエステル可塑
剤であり、平均分子量約１５００〜約２０００を有する
請求項３に記載のガスケット用コンパウンド。； - 【請求項５】 該可塑剤がアジピン酸と１，３−ブチレ
ングリコールとから形成される重合体形のポリエステル
可塑剤であり、平均分子量約１５００〜約２０００を有
する請求項３に記載のガスケット用コンパウンド。 - 【請求項６】 該可塑剤がアジピン酸とプロピレングリ
コールとから形成される重合体形のポリエステル可塑剤
であり、分子量約５０００を有する請求項３に記載のガ
スケット用コンパウンド。 - 【請求項７】 該可塑剤がグルタル酸とプロピレングリ
コールとから形成される重合体形のポリエステル可塑剤
であり、分子量約１５００〜約２０００を有する請求項
３に記載のガスケット用コンパウンド。 - 【請求項８】 該第１の塩化ビニル含有樹脂が、少なく
とも１．３４の固有粘度と少なくとも０．４５ｃｃ／ｇ
の多孔度とを有する請求項１に記載のガスケット用コン
パウンド。 - 【請求項９】 低い可塑剤移行性と、塗面上で低い表面
擦傷性を示すガスケット用コンパウンドであって、次の
段階 （ａ） （１）約１．０２より大きい固有粘度と約０．３４ｃｃ
／ｇより大きい多孔度をもった第１の塩化ビニル含有樹
脂； （２）該第１の塩化ビニル含有樹脂と異なる固有粘度で
ある少なくとも約１．０２の固有粘度と、少なくとも約
０．３４ｃｃ／ｇの多孔度を有する、第２の塩化ビニル
樹脂；及び （３）有効量から、樹脂１００部あたり約８０部までの
外部可塑剤； を含む組成物をペレット化し、 （ｂ） 該ペレット化組成物を押出して完成ガスケット
形に変化したプロフィールを形成することからなる方法
で製造されるガスケット用コンパウンド。 - 【請求項１０】 該可塑剤がニトリルゴム、エチレンビ
ニルアセテート、ウレタン、及びポリエステルからなる
群から選択される請求項９に記載のガスケット用コンパ
ウンド。 - 【請求項１１】 該可塑剤が重合体形のポリエステル可
塑剤である請求項９に記載のガスケット用コンパウン
ド。 - 【請求項１２】 該可塑剤がアジピン酸とネオペンチル
グリコールとから形成される重合体形のポリエステル可
塑剤であり、平均分子量約１５００〜約２０００を有す
る請求項１１に記載のガスケット用コンパウンド。： - 【請求項１３】 該第１の塩化ビニル含有樹脂が、少な
くとも１．３４の固有粘度と少なくとも０．４５ｃｃ／
ｇの多孔度とを有する請求項９に記載のガスケット用コ
ンパウンド。
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