JP2554529B2 - 射出成形方法および装置 - Google Patents
射出成形方法および装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、射出形成法に関する。
さらに詳しく云えば、本発明は、射出成形機シリンダ
から成形品を形成する金型空間内に溶融プラスチック材
料の流れを導入し、つぎに加圧ガスを溶融プラスチック
材料の内部に供給してその中に空洞を形成することによ
る射出成形されたプラスチック成形品の製造に関する。
プラスチック材料が、金型の面によって形成された形態
を自身で成形品が保持できるように十分に固化されかつ
冷却されたとき、ガスを含んだ空洞は通気されて空洞内
の圧力を大気圧に減ずる。この金型は、つぎに開かれて
その中から中空の成形品が取り出される。
から成形品を形成する金型空間内に溶融プラスチック材
料の流れを導入し、つぎに加圧ガスを溶融プラスチック
材料の内部に供給してその中に空洞を形成することによ
る射出成形されたプラスチック成形品の製造に関する。
プラスチック材料が、金型の面によって形成された形態
を自身で成形品が保持できるように十分に固化されかつ
冷却されたとき、ガスを含んだ空洞は通気されて空洞内
の圧力を大気圧に減ずる。この金型は、つぎに開かれて
その中から中空の成形品が取り出される。
プラスチック材料を導入する射出ノズルを通してこの
ガスを導入し次いでノズルが金型から引抜かれそれによ
ってノズルと金型との間にすき間が造られ、その金型は
ガスを空洞から大気へ通過させるようになっている「ス
プルーブレイク」として知られている既知の手段によっ
て、空洞を通気することは知られている。しかし、或る
種の成形機は、スプルーブレイクができない、また、健
康上の理由から、たとえば窒素のようなガスを成形機の
環境内に排気することは望ましくないと考えられる。そ
のような場合、もし望まれれば、ガスは容易に工場の通
気装置に連通される方法で金型の別の位置で空洞を通気
することが好ましい。
ガスを導入し次いでノズルが金型から引抜かれそれによ
ってノズルと金型との間にすき間が造られ、その金型は
ガスを空洞から大気へ通過させるようになっている「ス
プルーブレイク」として知られている既知の手段によっ
て、空洞を通気することは知られている。しかし、或る
種の成形機は、スプルーブレイクができない、また、健
康上の理由から、たとえば窒素のようなガスを成形機の
環境内に排気することは望ましくないと考えられる。そ
のような場合、もし望まれれば、ガスは容易に工場の通
気装置に連通される方法で金型の別の位置で空洞を通気
することが好ましい。
成形作業中に開口を形成することは、それ自身知られ
ている。たとえば、所望の開口を形成するために、高い
過剰な圧力を発生してブロー成形型を１つのオリフィス
の区域で裂かせることが知られている。そのような方法
は許容できる制御された通気方法ではない。
ている。たとえば、所望の開口を形成するために、高い
過剰な圧力を発生してブロー成形型を１つのオリフィス
の区域で裂かせることが知られている。そのような方法
は許容できる制御された通気方法ではない。
刺通または穿孔によって、成形された製品の空洞壁内
に通気開口を機械的につくることも知られている。しか
し、刺通の作用は、それ自身、刺通工具が挿入され次い
で引抜かれない限りガスを排出させることを保証できな
い。もし中空の刺通工具が用いられれば、通気は達成で
きるが、プラスチック材料を金型空間内に導入する段階
において、中空工具がプラスチック材料によって塞がれ
るのを防ぐことは困難になる。このことは同様に、空洞
壁に孔を開けるためにドリルを使用する際にもあてはま
る。よって、先に提案された両方の方法は、それらの作
業が緩慢であり、したがって成形サイクル時間が増大す
るので不適当であり、実際的でない。
に通気開口を機械的につくることも知られている。しか
し、刺通の作用は、それ自身、刺通工具が挿入され次い
で引抜かれない限りガスを排出させることを保証できな
い。もし中空の刺通工具が用いられれば、通気は達成で
きるが、プラスチック材料を金型空間内に導入する段階
において、中空工具がプラスチック材料によって塞がれ
るのを防ぐことは困難になる。このことは同様に、空洞
壁に孔を開けるためにドリルを使用する際にもあてはま
る。よって、先に提案された両方の方法は、それらの作
業が緩慢であり、したがって成形サイクル時間が増大す
るので不適当であり、実際的でない。
空洞を通気する段階に先立って、さらに別の量のプラ
スチック材料を射出することによって、ガスが空洞に流
入する空洞壁の孔を密封することが提案された。そのよ
うな手段は、孔が塞がれた状態では、空洞内のガス圧力
を変え、それによってガス圧力の制御を維持すること
は、もはや不可能であるから、有効でない。
スチック材料を射出することによって、ガスが空洞に流
入する空洞壁の孔を密封することが提案された。そのよ
うな手段は、孔が塞がれた状態では、空洞内のガス圧力
を変え、それによってガス圧力の制御を維持すること
は、もはや不可能であるから、有効でない。
さらに別の公知の装置では、加圧ガスの供給と組合わ
せて、空洞を大気に開放するための弁部、およびこの弁
部を閉じるための弁部材が設けられている。加圧ガスの
供給中、この弁部材は閉じられるが、弁部は空洞に対し
て開口状態に保たれている。それによって、成形作業の
終了後に、空洞は、弁部材を開口することによって通気
され、まだ開口しているいる弁部を通して大気に接続さ
れる。
せて、空洞を大気に開放するための弁部、およびこの弁
部を閉じるための弁部材が設けられている。加圧ガスの
供給中、この弁部材は閉じられるが、弁部は空洞に対し
て開口状態に保たれている。それによって、成形作業の
終了後に、空洞は、弁部材を開口することによって通気
され、まだ開口しているいる弁部を通して大気に接続さ
れる。
本発明によれば、射出成形されたプラスチック成形品
の製造方法が提供され、この方法は、溶融プラスチック
材料の流れを射出成形機シリンダから１つの形成品を形
成する金型空間内に導入し、この溶融プラスチック材料
の内部に加圧ガスを供給しての中にガス含有空洞を形成
し、金型表面によって構成された形状を成形品自身が保
持するようにプラスチック材料を十分に固化しかつ冷却
させ、かつ金型を開く前に、空洞内の圧力を周囲圧力ま
で減ずるために空洞を通気する段階を含み、空洞を通気
する段階が、金型壁内の通気通路の上流側端部に配置さ
れたピンを引込めることによって達成され、空洞内に存
在するガス圧力の助けの有無を問わずピンの引込みが、
ガスが通気通路内へ通過する通気口を空洞壁につくる。
の製造方法が提供され、この方法は、溶融プラスチック
材料の流れを射出成形機シリンダから１つの形成品を形
成する金型空間内に導入し、この溶融プラスチック材料
の内部に加圧ガスを供給しての中にガス含有空洞を形成
し、金型表面によって構成された形状を成形品自身が保
持するようにプラスチック材料を十分に固化しかつ冷却
させ、かつ金型を開く前に、空洞内の圧力を周囲圧力ま
で減ずるために空洞を通気する段階を含み、空洞を通気
する段階が、金型壁内の通気通路の上流側端部に配置さ
れたピンを引込めることによって達成され、空洞内に存
在するガス圧力の助けの有無を問わずピンの引込みが、
ガスが通気通路内へ通過する通気口を空洞壁につくる。
ピンの引抜きについての一実施例において、空洞内の
ガスの圧力は、通気口をつくる。
ガスの圧力は、通気口をつくる。
別の実施例においては、ピンの頭部は、通気通路の上
流端の区域内の空洞壁からプラスチック材料の一部分を
後に除去するのを助長するように空洞壁内に進入させ、
それによって通気口をつくる。空洞壁内へのピンの頭部
の進入は、空洞壁からプラスチック材料の一部分を除去
するのを助長する破砕線を空洞壁に形成することが好ま
しい。また、この場合、ピンの引込みが空洞壁からプラ
スチック材料の前記部分を引張ることが好適である。
流端の区域内の空洞壁からプラスチック材料の一部分を
後に除去するのを助長するように空洞壁内に進入させ、
それによって通気口をつくる。空洞壁内へのピンの頭部
の進入は、空洞壁からプラスチック材料の一部分を除去
するのを助長する破砕線を空洞壁に形成することが好ま
しい。また、この場合、ピンの引込みが空洞壁からプラ
スチック材料の前記部分を引張ることが好適である。
少くともピンの前方端は、通気口の形成を助けるため
に加熱されてもよい。
に加熱されてもよい。
本発明はまた、射出成形されたプラスチック成形品の
製造装置を提供し、該装置は、射出成形機シリンダから
溶融プラスチック材料の流れを成形品を形成する金型空
間内に導入する装置と、溶融プラスチック材料内にガス
含有空洞を形成するために該材料の内部に加圧ガスを供
給し、且つプラスチック流入部およびガス流入部から隔
った位置にあってその上流側端で金型空洞に開口してい
る金型内の通気通路に加圧ガスを供給する装置と、通気
通路が閉じられている押上げ位置と通気通路が開かれて
いる引込み位置間で運動する通気通路の上流側端に配置
されたピンと、その押上げ位置と引込み位置間でピンを
動かす装置とを含む。
製造装置を提供し、該装置は、射出成形機シリンダから
溶融プラスチック材料の流れを成形品を形成する金型空
間内に導入する装置と、溶融プラスチック材料内にガス
含有空洞を形成するために該材料の内部に加圧ガスを供
給し、且つプラスチック流入部およびガス流入部から隔
った位置にあってその上流側端で金型空洞に開口してい
る金型内の通気通路に加圧ガスを供給する装置と、通気
通路が閉じられている押上げ位置と通気通路が開かれて
いる引込み位置間で運動する通気通路の上流側端に配置
されたピンと、その押上げ位置と引込み位置間でピンを
動かす装置とを含む。
ピンは、ピンが押上げ位置にあり、従って通気通路を
閉じるとき、通気通路内の対応して形成された弁座と係
合する円錐形表面をもつことが好ましい。
閉じるとき、通気通路内の対応して形成された弁座と係
合する円錐形表面をもつことが好ましい。
一実施例において、ピンの前方端は、その押上げ位置
において、空洞壁の形成中にプラスチック材料中に進入
状態になる。ピンの前方端はまた、ピンが引込まれたと
きプラスチック材料の一部分を空洞壁から除去するのを
助けるように形状づけられている。
において、空洞壁の形成中にプラスチック材料中に進入
状態になる。ピンの前方端はまた、ピンが引込まれたと
きプラスチック材料の一部分を空洞壁から除去するのを
助けるように形状づけられている。
ピンの少くとも前方端を加熱する装置を設けることも
できる。加熱装置はピンの内部に設けられてもよい。
できる。加熱装置はピンの内部に設けられてもよい。
ピンを移動する装置は、ピストン・シリンダ組立体を
使用することが好ましい。
使用することが好ましい。
一実施例において、通気通路の下流端は大気に開口さ
れている。これとは別に、通気通路は工場通路またはガ
ス収集装置に連結されてもよい。
れている。これとは別に、通気通路は工場通路またはガ
ス収集装置に連結されてもよい。
例として、本発明による特定実施例を附図を参照して
以下に説明する。
以下に説明する。
この実施例は、英国特許第2,139,548号に一般に記載
された射出成形品を製造する方法の改良方法である。こ
の方法において、プラスチック材料を金型空間内に導入
するスクリューラムと、プラスチック材料内にガス含有
空洞をつくるために制御された状態の下で加圧ガスが通
る通路とが設けられている。プラスチック材料中の加圧
ガスは、プラスチック材料がプラスチック材料中のガス
含有空洞とともに金型空間内を流れ、それによりこの空
洞がプラスチック材料とともに拡がるように、ガスの与
圧は維持される。プラスチック材料が金型空間全体に拡
がったとき、この成形品自身が金型表面で形成された形
状を保持するまでプラスチック材料を固化しかつ冷却す
るときに、プラスチック材料を金型表面に対して確実に
保たれるように空洞内のガス圧力は維持される。つぎ
に、弁装置が開かれて、金型が開かれる前に、ガス含有
空洞内のガス圧力を開放する。
された射出成形品を製造する方法の改良方法である。こ
の方法において、プラスチック材料を金型空間内に導入
するスクリューラムと、プラスチック材料内にガス含有
空洞をつくるために制御された状態の下で加圧ガスが通
る通路とが設けられている。プラスチック材料中の加圧
ガスは、プラスチック材料がプラスチック材料中のガス
含有空洞とともに金型空間内を流れ、それによりこの空
洞がプラスチック材料とともに拡がるように、ガスの与
圧は維持される。プラスチック材料が金型空間全体に拡
がったとき、この成形品自身が金型表面で形成された形
状を保持するまでプラスチック材料を固化しかつ冷却す
るときに、プラスチック材料を金型表面に対して確実に
保たれるように空洞内のガス圧力は維持される。つぎ
に、弁装置が開かれて、金型が開かれる前に、ガス含有
空洞内のガス圧力を開放する。
加圧ガスを導入する位置は、金型空間内か金型空間の
上流のいずれかの１つ以上の選択された位置を採ること
ができる。各位置において、ガスは各通路をとおって導
入され、かつ同様に、成形サイクルの次の通気段階中
に、同じ通路を通って空洞から放出される。
上流のいずれかの１つ以上の選択された位置を採ること
ができる。各位置において、ガスは各通路をとおって導
入され、かつ同様に、成形サイクルの次の通気段階中
に、同じ通路を通って空洞から放出される。
上記の方法の本発明による改良方法において、加圧ガ
スはプラスチック材料用の射出ノズルを通って導入さ
れ、かつガス含有空洞を通気するための別の装置が提供
されている。
スはプラスチック材料用の射出ノズルを通って導入さ
れ、かつガス含有空洞を通気するための別の装置が提供
されている。
第１図および第２図において、射出成形機の金型10
は、金型空間13を形成する上方部分11および下方部分12
をもつ。金型部分11、12は、固定の上方プラテン14およ
び油圧ラム16によって可動な下方プラテン15間に取りつ
けられている。
は、金型空間13を形成する上方部分11および下方部分12
をもつ。金型部分11、12は、固定の上方プラテン14およ
び油圧ラム16によって可動な下方プラテン15間に取りつ
けられている。
スクリューラム17が、ノズル組立体19およびスプルー
20を通って金型空間13に溶融熱可塑性材料を導入するた
めに配設されている。このノズル組立体はベルクランク
レバー22および油圧シリンダー24に連結されたリンク23
によって作動されるシャットオフバルブ21を具備してい
る。このバルブは、プラスチック材料の導入を含む成形
サイクルの終りにおけるその閉じ位置にある状態で示さ
れている。閉じられたバルブ21はプラスチック材料がス
クリューラム17のバレルへ逆流するのを防ぐ。次にスク
リューラムは次の成形サイクルへの準備のためのプラス
チック材料で充填される。
20を通って金型空間13に溶融熱可塑性材料を導入するた
めに配設されている。このノズル組立体はベルクランク
レバー22および油圧シリンダー24に連結されたリンク23
によって作動されるシャットオフバルブ21を具備してい
る。このバルブは、プラスチック材料の導入を含む成形
サイクルの終りにおけるその閉じ位置にある状態で示さ
れている。閉じられたバルブ21はプラスチック材料がス
クリューラム17のバレルへ逆流するのを防ぐ。次にスク
リューラムは次の成形サイクルへの準備のためのプラス
チック材料で充填される。
この実施例において、プラスチック材料18内にガス含
有空洞をつくるために加圧ガスが導入される通路は、パ
イプ26の内孔であり、これはノズル組立体19にスパイダ
形挿入体27のハブに入り、かつ次にプラスチック材料の
流れの方向に、流体がプラスチック材料内に射出される
所望の位置に軸方向へ向けられている。パイプ26に加圧
ガスを供給する装置（不図示）は、この発明の一部をな
すものではなく、特許明細書第2,139,548号に記載され
ている。もし望むならば、加圧ガスは、たとえば金型空
間に直接に、ノズル組立体を通らない位置において導入
することもできる。
有空洞をつくるために加圧ガスが導入される通路は、パ
イプ26の内孔であり、これはノズル組立体19にスパイダ
形挿入体27のハブに入り、かつ次にプラスチック材料の
流れの方向に、流体がプラスチック材料内に射出される
所望の位置に軸方向へ向けられている。パイプ26に加圧
ガスを供給する装置（不図示）は、この発明の一部をな
すものではなく、特許明細書第2,139,548号に記載され
ている。もし望むならば、加圧ガスは、たとえば金型空
間に直接に、ノズル組立体を通らない位置において導入
することもできる。
下方金型部分12内には、プラスチック材料流入部およ
び加圧ガス流入部からは隔った位置において通気通路30
が配設され、この通路は、その上流側端、すなわち金型
空間13に隣接する末端で金型空間13に向けて開口し、か
つその下流端で、この実施例では大気に開口している。
これとは別に、この下流端は密封することができ、かつ
通気通路から流出部に延びる下方金型部分12を通って設
けられた分岐通路が、工場排気または収集室に接続され
てもよい。工場排気は成形機の作業区域内にガスが排出
するのを避ける。収集室が用いられた場合、ガスは次の
成形サイクル用として再循環される。
び加圧ガス流入部からは隔った位置において通気通路30
が配設され、この通路は、その上流側端、すなわち金型
空間13に隣接する末端で金型空間13に向けて開口し、か
つその下流端で、この実施例では大気に開口している。
これとは別に、この下流端は密封することができ、かつ
通気通路から流出部に延びる下方金型部分12を通って設
けられた分岐通路が、工場排気または収集室に接続され
てもよい。工場排気は成形機の作業区域内にガスが排出
するのを避ける。収集室が用いられた場合、ガスは次の
成形サイクル用として再循環される。
通路30の内孔よりも小さい直径のピン31が通気通路30
内に配置され、このピンは、このピンを引込み位置と押
上げ位置間で動かすため、油圧、空気圧または機械的ラ
ム32のピストンに担持されている。この実施例におい
て、ラムはソレノイド作動型制御弁33によって流体圧力
的に作動される。ピン31の押上げ位置（第１図）におい
て、このピンの円錐形面34は対応形態につくられた弁座
35と係合し、それにより通気通路30を、ピンの前方端に
よって実質的に同様に、閉塞されたその上流側端で通気
通路を閉じる。この実施例において、ピン31の前方端
は、金型空間の隣接面と平坦に揃いかつ緊密にはまり合
い、それによってプラスチック材料が通気通路30に流入
するのを防ぐ。また、ピン31の内孔内にカートリッジヒ
ータ36が配設され、このヒータは所望の温度に、とくに
その前方端において、ピンを維持する。このヒータの制
御は加熱制御装置38によって行われる。
内に配置され、このピンは、このピンを引込み位置と押
上げ位置間で動かすため、油圧、空気圧または機械的ラ
ム32のピストンに担持されている。この実施例におい
て、ラムはソレノイド作動型制御弁33によって流体圧力
的に作動される。ピン31の押上げ位置（第１図）におい
て、このピンの円錐形面34は対応形態につくられた弁座
35と係合し、それにより通気通路30を、ピンの前方端に
よって実質的に同様に、閉塞されたその上流側端で通気
通路を閉じる。この実施例において、ピン31の前方端
は、金型空間の隣接面と平坦に揃いかつ緊密にはまり合
い、それによってプラスチック材料が通気通路30に流入
するのを防ぐ。また、ピン31の内孔内にカートリッジヒ
ータ36が配設され、このヒータは所望の温度に、とくに
その前方端において、ピンを維持する。このヒータの制
御は加熱制御装置38によって行われる。
一般に、射出成形の方法は、英国特許明細書第2,139,
548号に詳細に記載されたことと同様である。よって、
成形サイクルの始めにおいてピン31は通気通路30が閉鎖
されるようにラムの延伸位置においてラムによって維持
されることを説明すれば十分である。スクリューラム17
はプラスチック材料を含み、かつシャットオフバルブ21
は開かれる。この機械はまた、パイプ26を通して加圧ガ
スを送出するように設備されている。
548号に詳細に記載されたことと同様である。よって、
成形サイクルの始めにおいてピン31は通気通路30が閉鎖
されるようにラムの延伸位置においてラムによって維持
されることを説明すれば十分である。スクリューラム17
はプラスチック材料を含み、かつシャットオフバルブ21
は開かれる。この機械はまた、パイプ26を通して加圧ガ
スを送出するように設備されている。
スクリューラム17の作用は、プラスチック材料18をス
プルー20を通って金型空間13内に導入する。同時に、ガ
スタイマーが始動して、パイプ26の流出端がプラスチッ
ク材料内に進入したとき、加圧ガスがパイプを通してプ
ラスチック材料中に導入される。
プルー20を通って金型空間13内に導入する。同時に、ガ
スタイマーが始動して、パイプ26の流出端がプラスチッ
ク材料内に進入したとき、加圧ガスがパイプを通してプ
ラスチック材料中に導入される。
プラスチック材料内のガスは、プラスチック材料がプ
ラスチック材料中のガス含有空洞とともに金型空間内を
流れ、それによりこの空洞がプラスチック材料とともに
拡がるように、ガスの与圧は維持される。所望量のプラ
スチック材料が金型内に導入されると、シャットオフバ
ルブ21は閉じられ、かつスクリューラムはプラスチック
材料で再充填される。その間、加圧ガスの供給は止めら
れるが、空洞内のガスの与圧は、成形品が自身で金型面
によって構成された形状を保持できるまでプラスチック
材料を固化しかつ冷却するとき、金型面に対してプラス
チック材料をしっかり保たれるように空洞内のガス圧力
は維持される。
ラスチック材料中のガス含有空洞とともに金型空間内を
流れ、それによりこの空洞がプラスチック材料とともに
拡がるように、ガスの与圧は維持される。所望量のプラ
スチック材料が金型内に導入されると、シャットオフバ
ルブ21は閉じられ、かつスクリューラムはプラスチック
材料で再充填される。その間、加圧ガスの供給は止めら
れるが、空洞内のガスの与圧は、成形品が自身で金型面
によって構成された形状を保持できるまでプラスチック
材料を固化しかつ冷却するとき、金型面に対してプラス
チック材料をしっかり保たれるように空洞内のガス圧力
は維持される。
成形作業中、プラスチック材料の壁37または層は、通
気通路（第１図）内のピン31の前方端に沿って形成され
ている。しかし、この実施例において、ヒータ36によっ
て、加熱制御装置38の制御の下で、通気通路30の上流側
端の区域の空洞壁37のこの部分は、空洞壁の他の部分に
比べて軟かい状態に維持されている。次に、上述の成形
作業が完了すると、弁33が作動してラム32がピン31を引
込む。ピン31のこの運動は弁34、35を開き、空洞壁の軟
質部分に対するピンによって与えられた支持を取除く。
その結果、空洞25内のガス圧力は、空洞壁の軟質部分を
それが破裂する（第２図）まで下方へ拡げ、それによっ
て、通気通路30の上流側端の区域の空洞壁に通気口をつ
くり、ガスを通気通路を通って空洞25から大気に通じさ
せる。これとは別に、ガスはたとえば下方金型部分12内
の分岐通路（不図示）を通って、通気通路30から設備の
通気装置またはガス収集室に供給される。通気後に、空
洞内の圧力は周囲圧力に等しくなり、かつ金型10は開か
れて成形物品を取り出す。
気通路（第１図）内のピン31の前方端に沿って形成され
ている。しかし、この実施例において、ヒータ36によっ
て、加熱制御装置38の制御の下で、通気通路30の上流側
端の区域の空洞壁37のこの部分は、空洞壁の他の部分に
比べて軟かい状態に維持されている。次に、上述の成形
作業が完了すると、弁33が作動してラム32がピン31を引
込む。ピン31のこの運動は弁34、35を開き、空洞壁の軟
質部分に対するピンによって与えられた支持を取除く。
その結果、空洞25内のガス圧力は、空洞壁の軟質部分を
それが破裂する（第２図）まで下方へ拡げ、それによっ
て、通気通路30の上流側端の区域の空洞壁に通気口をつ
くり、ガスを通気通路を通って空洞25から大気に通じさ
せる。これとは別に、ガスはたとえば下方金型部分12内
の分岐通路（不図示）を通って、通気通路30から設備の
通気装置またはガス収集室に供給される。通気後に、空
洞内の圧力は周囲圧力に等しくなり、かつ金型10は開か
れて成形物品を取り出す。
上記の実施例において、通気のための空洞25の開口
は、ガス圧力によって通気通路の上流側端の区域内の空
洞壁の通気口を破裂させることによって達成されること
が分かるであろう。
は、ガス圧力によって通気通路の上流側端の区域内の空
洞壁の通気口を破裂させることによって達成されること
が分かるであろう。
別の実施例において、ピン頭部の形状は、空洞壁内に
通気口を造る際に機械的に作用するかまたは支援するた
めに採用されている。たとえば、第３図には、ピン31の
構造が示され、ピン頭部は、成形作業中に空洞壁内に進
入させる上向きの壁部または先端41を形成する中央凹所
40をもつ。この壁部または先端は破砕線をつくるのに用
いられ、それにより、ピンを引込めるときガス圧力によ
って空洞壁の部分42を破砕線に沿って破断させて、通気
通路の上流側端の区域内の空洞壁に通気口をつくり、ガ
スはその通気口を通る。ピンのこの構造は、ピン頭部に
付加的に熱を与えてもまたは与えずとも作動することが
できる。いずれの場合でも、空洞壁は、ラム32によって
ピン31が引込まれるとき、破断されるであろう。
通気口を造る際に機械的に作用するかまたは支援するた
めに採用されている。たとえば、第３図には、ピン31の
構造が示され、ピン頭部は、成形作業中に空洞壁内に進
入させる上向きの壁部または先端41を形成する中央凹所
40をもつ。この壁部または先端は破砕線をつくるのに用
いられ、それにより、ピンを引込めるときガス圧力によ
って空洞壁の部分42を破砕線に沿って破断させて、通気
通路の上流側端の区域内の空洞壁に通気口をつくり、ガ
スはその通気口を通る。ピンのこの構造は、ピン頭部に
付加的に熱を与えてもまたは与えずとも作動することが
できる。いずれの場合でも、空洞壁は、ラム32によって
ピン31が引込まれるとき、破断されるであろう。
第４図および第５図は、２つの実施例を示し、ここに
おいて、ピン頭部はプラスチック材料と機械的に固定さ
れ、ピンが引込まれると、ピンとともに空洞壁の一部分
が下向きに取除かれ、それによって通気通路の上流側端
の区域内の空洞壁に通気口をつくる。第４図において、
ピン31は下方金型部分12の表面の下方で切込まれた頭部
43をもつ。成形作業中、局部的に設けられた凹所44（図
示のような）が、空洞壁がそれに沿って破断する破砕線
をつくるために、ピンに固定されたプラスチック材料の
深い部分に形成されている。同様な破砕線が第５図の構
造においても設けられ、ピン31の頭部45は、金型空間内
に上方へ突出しかつ下方金型部分12の表面の上方で切込
まれている。これらのピンの実施例も、カートリッジ型
ヒータ36を用いあるいは用いずに使用される。
おいて、ピン頭部はプラスチック材料と機械的に固定さ
れ、ピンが引込まれると、ピンとともに空洞壁の一部分
が下向きに取除かれ、それによって通気通路の上流側端
の区域内の空洞壁に通気口をつくる。第４図において、
ピン31は下方金型部分12の表面の下方で切込まれた頭部
43をもつ。成形作業中、局部的に設けられた凹所44（図
示のような）が、空洞壁がそれに沿って破断する破砕線
をつくるために、ピンに固定されたプラスチック材料の
深い部分に形成されている。同様な破砕線が第５図の構
造においても設けられ、ピン31の頭部45は、金型空間内
に上方へ突出しかつ下方金型部分12の表面の上方で切込
まれている。これらのピンの実施例も、カートリッジ型
ヒータ36を用いあるいは用いずに使用される。
ピンの下向き運動が空洞壁の一部分を除去する各実施
例の場合、プラスチック材料のこの部分を成形サイクル
間でピンの頭部から引抜くことが望ましい。これとは別
に、ピンを引抜かずにそのままにすることもでき、この
場合、後続する成形サイクル中に、材料は再び軟化され
て次の製品の空洞壁の一部を形成する。
例の場合、プラスチック材料のこの部分を成形サイクル
間でピンの頭部から引抜くことが望ましい。これとは別
に、ピンを引抜かずにそのままにすることもでき、この
場合、後続する成形サイクル中に、材料は再び軟化され
て次の製品の空洞壁の一部を形成する。
本発明は、上述の特定実施例に限定されるものではな
い。たとえば、通気通路内のピン用の加熱装置は、ピン
自身でなく、下方金型部分の周囲の壁内に設けることも
できる。また、少くともピンの頭部は、たとえばベリリ
ウム銅合金などの材料で造ることができ、これは、上述
のように加熱装置から、あるいはプラスチック材料もし
くは下方金型部分自身から伝達される熱を保持するのに
効果的であり、それにより空洞壁の破断を一層助長す
る。
い。たとえば、通気通路内のピン用の加熱装置は、ピン
自身でなく、下方金型部分の周囲の壁内に設けることも
できる。また、少くともピンの頭部は、たとえばベリリ
ウム銅合金などの材料で造ることができ、これは、上述
のように加熱装置から、あるいはプラスチック材料もし
くは下方金型部分自身から伝達される熱を保持するのに
効果的であり、それにより空洞壁の破断を一層助長す
る。
第１図は、射出成形機の断面図、第２図は、第１図の射
出成形機の通気ピンの詳細断面図、第３図ないし第５図
は、通気ピンの各変形態様を示す。 図中の符号、 10……成形金型、11……上方金型部分、 12……下方金型部分、13……金型空間、 14……上方プラテン、15……下方プラテン、 16……油圧ラム、17……スクリューラム、 18……溶融熱可塑性材料、19……ノズル組立体、 20……スプルー、21……シャットオフバルブ、 22……ベルクランクレバー、23……リンク、 24……油圧シリンダ、25……ガス含有空洞、 26……パイプ、27……スパイダ挿入体、 30……通気通路、31……ピン、 32……ラム、33……制御弁、 34……円錐面、35……弁座、 36……カートリッジ型ヒータ、 37……空洞壁、38……加熱制御装置、 40……中央凹所、41……ピン上向き壁、 42……空洞壁部分、43……ピン頭部、 44……凹所、45……ピン頭部、 を示す。
出成形機の通気ピンの詳細断面図、第３図ないし第５図
は、通気ピンの各変形態様を示す。 図中の符号、 10……成形金型、11……上方金型部分、 12……下方金型部分、13……金型空間、 14……上方プラテン、15……下方プラテン、 16……油圧ラム、17……スクリューラム、 18……溶融熱可塑性材料、19……ノズル組立体、 20……スプルー、21……シャットオフバルブ、 22……ベルクランクレバー、23……リンク、 24……油圧シリンダ、25……ガス含有空洞、 26……パイプ、27……スパイダ挿入体、 30……通気通路、31……ピン、 32……ラム、33……制御弁、 34……円錐面、35……弁座、 36……カートリッジ型ヒータ、 37……空洞壁、38……加熱制御装置、 40……中央凹所、41……ピン上向き壁、 42……空洞壁部分、43……ピン頭部、 44……凹所、45……ピン頭部、 を示す。
Claims (17)
- 【請求項１】射出成形品の製造方法であって、 射出成形機シリンダから成形品を形成する金型空間内に
溶融プラスチック材料の流れを導入し、 溶融プラスチック材料の内部に加圧ガスを供給して該材
料内にガス含有空洞を形成し、 金型面によって構成された形状を成形品が自身で保持で
きるようにプラスチック材料を十分に固化しかつ冷却さ
せ、かつ、 金型を開く前に空洞内の圧力を周囲圧力まで減ずるため
に空洞を通気する段階を含み、 空洞を通気する段階が、金型壁内の通気通路の上流側端
内に配設されたピンを引込めることによって達成され、
空洞内に存在するガス圧力の助けを借りるかまたは借り
ることなしにピンの引込が、ガスが通気通路内に通気す
る通気口を通気通路の上流側端の区域における空洞壁に
つくる射出成形品の製造方法。 - 【請求項２】ピンを引込めるときに、空洞内のガスの圧
力が通気口を形成する請求項１記載の方法。 - 【請求項３】通気通路の上流側端の区域の空洞壁からプ
ラスチック材料の一部分を後に除去するのを助長するた
めに形成されているピンの頭部を空洞壁内に進入させそ
れにより通気口を形成する段階を含む請求項１記載の方
法。 - 【請求項４】空洞壁内へのピンの頭部の進入が、空洞壁
からプラスチック材料の一部分を除去するのを助長する
破砕線を空洞壁に形成する請求項３記載の方法。 - 【請求項５】ピンの引込みがプラスチック材料の前記部
分を空洞壁から引張る請求項４記載の方法。 - 【請求項６】通気口形成を助長するためにピンの少くと
も前方端を加熱する段階を含む上記請求項のいずれか一
項に記載の方法。 - 【請求項７】射出成形機シリンダから成形品を形成する
金型空間内に溶融プラスチック材料の流れを導入する装
置と、 プラスチック材料内にガス含有空洞を形成するために該
材料の内部に加圧ガスを供給し、且つプラスチックの流
入部およびガス流入部から隔った位置にあってその上流
側端で金型空洞に開口している金型内の通気通路に加圧
ガスを供給する装置と、 通気通路が閉じられた押上げ位置と、通気通路が開かれ
た引込み位置との間で運動する、通気通路の上流側端に
配設されたピンと、 ピンをその押上げ位置と引込位置との間で動かす装置と
を含む射出成形プラスチック成形品の製造装置。 - 【請求項８】ピンが、その押上げ位置にあって通気通路
を閉じているとき、通気通路内の対応する形状の弁座と
係合する円錐面をもつ請求項７記載の装置。 - 【請求項９】ピンの前方端が、ピンの押上げ位置におい
て、空洞壁の成形中にプラスチック材料内に進入する請
求項７または８記載の装置。 - 【請求項１０】ピンの前方端が、ピンの押上げ位置にお
いて、金型空間内に突出する請求項９記載の装置。 - 【請求項１１】ピンの前方端が、ピンの引込み時に、プ
ラスチック材料の一部分を空洞壁から除去し易くさせる
ように形状づけられている請求項９または10記載の装
置。 - 【請求項１２】ピンの少くとも前方端に加熱手段を含む
請求項７ないし11のいずれか一項に記載の装置。 - 【請求項１３】加熱手段が、ピンの内部に配設されてい
る請求項12記載の装置。 - 【請求項１４】ピンを動かす装置が、ピストンおよびシ
リンダである請求項７ないし13のいずれか一項に記載の
装置。 - 【請求項１５】通気通路の下流側端が、大気に開口され
ている請求項７ないし14のいずれか一項に記載の装置。 - 【請求項１６】通気通路が、工場通気装置に接続されて
いる請求項７ないし14のいずれか一項に記載の装置。 - 【請求項１７】通気通路が、ガス収集装置に接続されて
いる請求項７ないし14のいずれか一項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB878722620A GB8722620D0 (en) | 1987-09-25 | 1987-09-25 | Injection moulding |
| GB8722620 | 1987-09-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01154718A JPH01154718A (ja) | 1989-06-16 |
| JP2554529B2 true JP2554529B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=10624387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63236632A Expired - Lifetime JP2554529B2 (ja) | 1987-09-25 | 1988-09-22 | 射出成形方法および装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4923667A (ja) |
| EP (1) | EP0309257B1 (ja) |
| JP (1) | JP2554529B2 (ja) |
| KR (1) | KR960015296B1 (ja) |
| AT (1) | ATE77292T1 (ja) |
| DE (1) | DE3872132T2 (ja) |
| GB (2) | GB8722620D0 (ja) |
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