JP2554967B2 - 内装部品用モールおよびその取付方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内装部品の端末処理と
して使用される内装部品用モールおよびその取付方法に
関する。

【０００２】

【従来技術】この種の内装部品、例えば、図７に示す如
く自動車の成形天井１では、レジンボードなどの基材２
と、この基材表面に貼着されて装飾性などを付与する表
皮材３とから構成されているのが一般的であり、このよ
うな成形天井１の端末部４にモール５が取り付けられて
外観処理されることがある。モール５は断面略Ｕ字状を
なし、端末部４に沿った長尺な樹脂成形体であり、端末
部４をＵ字状内に差し込んだ状態にセットされて取り付
けられる。この取付方法としては、同図に示されたよう
にタッカー６により固定したり、両面接着テープあるい
は接着剤などを使用して固定される。タッカー止めを採
用する場合は、カッター６が表面側に現れないように表
皮材３の端末部を覆っているモール部分７の先端部をめ
くって、基材２の端末部を覆っているモール部分８を基
材２側に止めるようにしている。なお、モール５の取り
付けに際しては、モール部分８を両面接着テープ９など
を用いて基材２側に仮止めすることもある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述のようなモール５
は、端末部４の外観処理を目的としているので、特に目
視され易いモール部分７の先端部が表皮材３に密接して
表皮材３との間に隙間を形成しないようにしなければな
らず、Ｕ字状の開口寸法を端末部４の厚さよりも余り大
きく設定できない。このため、モール５を端末部４にセ
ットする作業では、端末部４に対しＵ字状の開口を臨ま
せて押し込むが、このときモール部分７における先端部
の摺動により表皮材３の端末部が部分的にめくれて、外
観を損ね易く、しかも作業性が悪かった。また、タッカ
ー止めに限らず、両面接着テープや接着剤を用いて取り
付ける作業では、上記した如くモール部分７などの先端
部をめくりながら行わなわなければならないので、これ
もまた作業効率が悪く、改善策が望まれていた。以上の
ような不具合はモール５が長くなるほど端末部４にセッ
トし難く、かつタッカー止めを複数カ所に必要とするの
で問題になり易い。

【０００４】そこで、本発明の目的は、以上の問題を一
掃して、取付作業性に優れた内装部品用モールを提供し
て、モールを取り付ける場合に従来のような両面接着テ
ープやタッカーなどを不用にし、しかも取付工数を低減
できるようにすることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、断面略Ｕ字状の長尺な樹脂成形体からな
っていて、そのＵ字状内に内装部品の端末部を差し込ん
だ状態で固定される内装部品用モールにおいて、前記モ
ールは、モール内壁の少なくとも一部に発泡性樹脂の予
備発泡部を有していることを特徴とする。また、前記モ
ールの取付方法としては、前記内装部品の端末部をＵ字
状内に遊嵌した後、加熱処理されることにより前記予備
発泡部が発泡固化して前記端末部をモール内に挟み込む
ことを要旨とする。

【０００６】

【作用】以上の内装部品用モールは、従来と同じく断面
略Ｕ字状の樹脂成形体からなっているが、モール内壁に
形成される予備発泡部を有している点で異なり、また、
通常、Ｕ字状の開口寸法が内装部品における端末部の厚
さよりも大きく、前記端末部が自在に遊嵌されるよう設
計される。そして、前記モールは、内装部品の端末部に
対し遊嵌されつつセットされた後、モール外周部などか
ら所定温度に加熱される。すると、前記予備発泡部が発
泡されその発泡倍率に応じて体積を増大する結果、Ｕ字
状内の隙間が埋められて前記端末部をモール内に挟み込
む。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例では成形天井の端末処
理用モールについて述べる。図１と図２において、内装
部品としての成形天井１０は、車室内のルーフ形状に形
成されたレジンボードや成形ダンボールなどを素材とす
る基材１１と、この基材表面に貼着されて装飾性などを
付与する表皮材１２とから構成されている。成形天井１
０の端末部１３はメイン部に対して一段低く形成され、
その中間部にあって長手方向に沿って設けられた逆凹状
の係合突部１４を有している。一方、本発明のモール１
５は、複合押出し成形などにより形成される樹脂成形体
であり、モール壁１６と、モール壁１６の内面に突出さ
れて内壁の一部を形成している係止部１７および係止部
１８ａ，１８ｂとが異なる樹脂材からなっている。モー
ル１５の外観形状は成形天井１０の端末部１３の長さと
ほぼ一致し、端末部１３の縁部形状に合わせて長手方向
に多少湾曲している。

【０００８】モール壁１６の材質には、従来と同様にポ
リプロピレンや塩化ビニル樹脂などの比較的硬い樹脂が
用いられている。モール壁１６は断面略Ｕ字状を形成し
ており、中間連結部１９の両側に位置して表皮材１３の
端末部を覆うモール部分２０と、基材１２の端末部を覆
うモール部分２１とを有している。また、係止部１７お
よび係止部１８ａ，１８ｂは、発泡性樹脂の原料ビーズ
を一定時間熟成した予備発泡部であり、ここでは発泡塩
化ビニル樹脂を使用しているが、他の発泡性樹脂材でも
よい。係止部１７は断面略三角状をなし、端末部１３を
Ｕ字状内に遊嵌した状態で係合突起１４の溝１４ａ内に
位置するよう設定されている。係止部１８ａ，１８ｂは
係合突起１４の両側に位置するよう設定される。係止部
１７および係止部１８ａ，１８ｂの大きさは発泡倍率を
考慮して決められ、また係止部１８ａとモール部分２０
との間の開口寸法Ｌ１は端末部１３の最大厚さ（係合突
起１４の部分）よりも大きくなっている。そして、これ
らは後述するように加熱発泡によって図４に示す如くＵ
字状内に遊嵌された端末部１３をこれらの体積増加によ
りほぼ隙間なく挟み込む。

【０００９】図３，図４は以上のモール１５の取付方法
例を示し、以下これらを参照しつつ本発明をさらに説明
する。前記モール１５のセット作業は、図１と図３に示
す如く端末部１３に対してモール１５の開口を臨ませて
差し込む。この作業は、例えば長尺なモール１５を持ち
上げてその一側から他側に向けて順次に嵌合操作する。
このとき、モール壁１６内には係止部１７および係止部
１８ａ，１８ｂが突出しているものの、開口寸法Ｌ１が
端末部１３の厚さよりも大きくなっているので端末部１
３に対してモール１５をスムースに差し込むことができ
る。したがって、従来のようにセット作業時における表
皮材１２のめくれなどが発生せず、また係合突起１４の
溝内に係止部１７が遊嵌し、かつ係合突起１４の両側に
係止部１８ａ，１８ｂが位置している関係でモール１５
の仮止めがなされる。

【００１０】端末部１３にモール１５をセットした後、
予備発泡部である係止部１７および係止部１８ａ，１８
ｂを加熱して発泡する。この加熱処理は、例えば、図３
の想像線に示す如く加熱用金型２１，２２を用いて行わ
れ、金型２１，２２内に収納されるモール壁１６を約８
０から１００度に加熱する。すると、係止部１７および
係止部１８ａ，１８ｂはモール壁１６を通じて加熱され
て、図４に示す如くその発泡倍率に応じて体積を増大
し、発泡成形部２３，２４ａ，２４ｂがＵ字状の空間部
をほぼ埋めて端末部１３をモール内に挟み込む。金型２
１，２２は所定温度まで下がったときに取り外される。
このように、モール１５は、発泡成形部２３，２４ａ，
２４ｂを形成することにより、端末部１３に対して隙間
なく組み付けられるとともに、係止部１７および係止部
１８ａ，１８ｂが発泡固化される過程で端末部１３に接
着して一体化されるので、ガタ付きなく見栄えよく取り
付けられる。しかも、発泡成形部２３が係合突起１４の
溝内を埋め、また発泡成形部２４ａ，２４ｂが係合突起
１４の突出部をほぼ包み込むので、モール１５は確実か
つ強固に固定される。

【００１１】図５，図６は本発明の他の実施例を示して
いる。内装部品としての成形天井３０は、基材３１と、
表皮材３２とから構成されている点で前例と同じである
が、端末部３３はメイン部に対して平坦に形成され、基
材３１側にあって長手方向に沿って設けられた係合凹部
３４を有している。一方、本発明のモール３５は、モー
ル壁３６が端末部３３の厚さよりも大きな開口をなす断
面略Ｕ字状に形成され、片側内面に一体に形成された予
備発泡部３７を有している。モール壁３６の材質には、
ポリプロピレンや塩化ビニル樹脂などの比較的硬い樹脂
が用いられている。予備発泡部３７は、発泡性樹脂の原
料ビーズを一定時間熟成したもので、ここでは発泡塩化
ビニル樹脂を使用している。

【００１２】前記モール３５のセット作業は、図５に示
す如く端末部３３に対してモール３５の開口を臨ませて
差し込む。端末部３３にモール３５をセットした後、第
１実施例のように予備発泡部３７を加熱して発泡する。
すると、予備発泡部３７は、図６に示す如くその発泡倍
率に応じて体積を増大しつつ、モール壁３６の内壁にあ
って上側から端末部３３の上面までの隙間を埋め、かつ
係合凹部３４内を埋める。この発泡成形部３８が形成さ
れることにより、第１実施例と同様、モール３５は端末
部３３に対して隙間なく組み付けられ、予備発泡部３７
が発泡固化される過程で端末部３３に接着して一体化さ
れるので、ガタ付きなく見栄えよく取り付けられる。し
かも、発泡成形部３８が係合凹部３４内を埋めるので、
モール３５は所定の強さで固定されるのである。

【００１３】なお、以上の各実施例では、モール内壁の
一部に発泡性樹脂の予備発泡部を形成した例を示した
が、前記予備発泡部はモール内壁の全体に形成すること
も可能である。また、内装部品としては、成形天井に限
らず、例えばラゲージボードなどを挙げることができ
る。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の内装部品
用モールにあっては、Ｕ字状の開口寸法を内装部品の端
末部よりも大きく、内装部品の端末部が自在に遊嵌され
るよう設計することが可能となって、前記端末部に対す
るセット作業が容易となり、しかも従来のようなセット
作業における表皮材のめくれ等がなくなり外観不良を低
減できる。また、本発明のモール取付方法では、従来の
両面接着テープやカッター止めなどを使用しないので部
品点数を削減でき、また予備発泡部の加熱方法を工夫す
ることにより作業工数的にも容易に軽減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るモールを内装部品の
端末部にセットした状態で示す概略斜視図である。

【図２】前記モール単品を拡大して示す断面図である。

【図３】前記モールの加熱方法例を説明する断面図であ
る。

【図４】前記モールが内装部品の端末部に取り付けられ
た状態を示す断面図である。

【図５】本発明の第２実施例に係るモールを内装部品の
端末部にセットした状態で示す断面図である。

【図６】前記モールが内装部品の端末部に取り付けられ
た状態を示す断面図である。

【図７】従来のモールを内装部品に取り付けた状態で示
す断面図である。

【符号の説明】

１０，３０ 成形天井（内装部品） １３，３３ 端末部 １５，３５ モール １７，１８ａ，１８ｂ 係止部（予備発泡部） ３７ 予備発泡部 ２３，２４ａ，２４ｂ 発泡成形部 ３８ 発泡成形部

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面略Ｕ字状の長尺な樹脂成形体からな
   っていて、そのＵ字状内に内装部品の端末部を差し込ん
   だ状態で固定される内装部品用モールにおいて、前記モ
   ールは、モール内壁の少なくとも一部に発泡性樹脂の予
   備発泡部を有していることを特徴とする内装部品用モー
   ル。
2. 【請求項２】 内装部品の端末部を樹脂製モールのＵ字
   状内に差し込んだ後、前記モールを固定操作する内装部
   品用モールの取付方法において、前記モールは、モール
   内壁の少なくとも一部に発泡性樹脂の予備発泡部を有し
   ており、前記内装部品の端末部をＵ字状内に遊嵌した
   後、加熱処理されることにより前記予備発泡部が発泡固
   化して前記端末部をモール内に挟み込むことを特徴とす
   る内装部品用モールの取付方法。