JP2556770B2 - 発泡性ホットメルト接着剤の吐出装置 - Google Patents
発泡性ホットメルト接着剤の吐出装置Info
- Publication number
- JP2556770B2 JP2556770B2 JP3075972A JP7597291A JP2556770B2 JP 2556770 B2 JP2556770 B2 JP 2556770B2 JP 3075972 A JP3075972 A JP 3075972A JP 7597291 A JP7597291 A JP 7597291A JP 2556770 B2 JP2556770 B2 JP 2556770B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melt adhesive
- hot melt
- tank
- temperature
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 title claims description 86
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 36
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 17
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 7
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 19
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡剤を包含した発泡
性ホットメルト接着剤の吐出装置に関するものである。
性ホットメルト接着剤の吐出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】発泡したホットメルト接着剤は、通常の
ホットメルト接着剤に比べオープンタイムが長く、圧着
時間が短く、さらに、圧着温度が低く、被着体に塗布さ
れた後の流動性が少ない等、種々の点で利点を有する。
そこで、従来からホットメルト接着剤を発泡させる発泡
方法が提案されている。この発泡方法は、例えばポリオ
レフィン共重合樹脂を主成分とし、これに界面活性剤あ
るいはフィラー（炭酸カルシューム）を包含させた固化
状のホットメルト接着剤を加熱溶融した後、この溶融状
態のホットメルト接着剤を移送手段によって適宜量づつ
移送するとともに、この移送されてくる溶融状態のホッ
トメルト接着剤にチッソガス，二酸化炭素ガス等のガス
を吹き込んでこれらを攪拌し、そして、これらをノズル
から吐出させることによってホットメルト接着剤を発泡
させるようにしたものである。しかしながら、この方法
においては、常時チッソガス，二酸化炭素ガス等のガス
を吹き込み使用しなければならない。この結果、ガス導
入口，コック，バルブ，ゲージ等や、ガスと溶融状態の
ホットメルト接着剤とを攪拌する攪拌部を有する使用装
置が必要となり、その装置自体が複雑化して製造コスト
の高く付くものとなるとともに、ガス使用の維持費が高
く付いてしまう。しかも、溶融状態のホットメルト接着
剤とガスとの攪拌部分の故障する頻度が高くなり、その
都度単価の高い部品の交換を行わなければならないとと
もに、故障時の時間的ロスが多くなってしまうという課
題を有する。又、ガスの供給量によっては所望の発泡状
態に吐出させることができないため、ガスの供給量をコ
ントロールしなければならず、めんどうであるととも
に、そのコントロールが難しく、熟練者でないと円滑操
作できないという課題を有する。更に、チッソガス，二
酸化炭素ガス等のガスによる発泡では３倍以上の発泡倍
率を達成させるのは難しいという課題を有する。
ホットメルト接着剤に比べオープンタイムが長く、圧着
時間が短く、さらに、圧着温度が低く、被着体に塗布さ
れた後の流動性が少ない等、種々の点で利点を有する。
そこで、従来からホットメルト接着剤を発泡させる発泡
方法が提案されている。この発泡方法は、例えばポリオ
レフィン共重合樹脂を主成分とし、これに界面活性剤あ
るいはフィラー（炭酸カルシューム）を包含させた固化
状のホットメルト接着剤を加熱溶融した後、この溶融状
態のホットメルト接着剤を移送手段によって適宜量づつ
移送するとともに、この移送されてくる溶融状態のホッ
トメルト接着剤にチッソガス，二酸化炭素ガス等のガス
を吹き込んでこれらを攪拌し、そして、これらをノズル
から吐出させることによってホットメルト接着剤を発泡
させるようにしたものである。しかしながら、この方法
においては、常時チッソガス，二酸化炭素ガス等のガス
を吹き込み使用しなければならない。この結果、ガス導
入口，コック，バルブ，ゲージ等や、ガスと溶融状態の
ホットメルト接着剤とを攪拌する攪拌部を有する使用装
置が必要となり、その装置自体が複雑化して製造コスト
の高く付くものとなるとともに、ガス使用の維持費が高
く付いてしまう。しかも、溶融状態のホットメルト接着
剤とガスとの攪拌部分の故障する頻度が高くなり、その
都度単価の高い部品の交換を行わなければならないとと
もに、故障時の時間的ロスが多くなってしまうという課
題を有する。又、ガスの供給量によっては所望の発泡状
態に吐出させることができないため、ガスの供給量をコ
ントロールしなければならず、めんどうであるととも
に、そのコントロールが難しく、熟練者でないと円滑操
作できないという課題を有する。更に、チッソガス，二
酸化炭素ガス等のガスによる発泡では３倍以上の発泡倍
率を達成させるのは難しいという課題を有する。
【０００３】一方、例えば特開昭５２−６６５４５号公
報には、発泡性ホットメルト接着剤が提案されている。
この発泡性ホットメルト接着剤は、ホットメルト接着剤
にホットメルト接着剤の溶融温度以上で溶融する発泡剤
を包含したものから構成し、そして、使用に際しては、
被接着物に発泡性ホットメルト接着剤を必要量だけ置い
た後、発泡剤の溶融温度以上に加熱して発泡させ接着さ
せ、あるいは、発泡剤が発泡しない温度で全体を溶融状
にした後、その溶融状態で必要量だけ被接着物に塗布し
た後、張り付けと同時に発泡剤の溶融温度以上に加熱し
て発泡させつつ接着させるものである。ところが、使用
のたびに、被接着物に置いた後、あるいは溶融状態で被
接着物に塗布した後、発泡剤の溶融温度以上の温度に加
熱したのでは、接着作業に時間を要し、作業効率が悪く
なってしまう。特に、相当の量を使用する場合には、顕
著なものとなり、しかも、相当の量の発泡性ホットメル
ト接着剤の全体を、被接着物に置いた後、あるいは溶融
状態で被接着物に塗布した後に、発泡剤の溶融温度に加
熱するのが難しいという課題がある。
報には、発泡性ホットメルト接着剤が提案されている。
この発泡性ホットメルト接着剤は、ホットメルト接着剤
にホットメルト接着剤の溶融温度以上で溶融する発泡剤
を包含したものから構成し、そして、使用に際しては、
被接着物に発泡性ホットメルト接着剤を必要量だけ置い
た後、発泡剤の溶融温度以上に加熱して発泡させ接着さ
せ、あるいは、発泡剤が発泡しない温度で全体を溶融状
にした後、その溶融状態で必要量だけ被接着物に塗布し
た後、張り付けと同時に発泡剤の溶融温度以上に加熱し
て発泡させつつ接着させるものである。ところが、使用
のたびに、被接着物に置いた後、あるいは溶融状態で被
接着物に塗布した後、発泡剤の溶融温度以上の温度に加
熱したのでは、接着作業に時間を要し、作業効率が悪く
なってしまう。特に、相当の量を使用する場合には、顕
著なものとなり、しかも、相当の量の発泡性ホットメル
ト接着剤の全体を、被接着物に置いた後、あるいは溶融
状態で被接着物に塗布した後に、発泡剤の溶融温度に加
熱するのが難しいという課題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の実情
に鑑み提案されたものでその目的とするところは所定温
度に加熱するだけで発泡状にしたホットメルト接着剤を
適宜量ずつ吐出でき、作業効率良く使用できる発泡性ホ
ットメルト接着剤の吐出装置を提供することにある。
に鑑み提案されたものでその目的とするところは所定温
度に加熱するだけで発泡状にしたホットメルト接着剤を
適宜量ずつ吐出でき、作業効率良く使用できる発泡性ホ
ットメルト接着剤の吐出装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下の特徴を
有する発泡性ホットメルト接着剤の吐出装置を提供する
ことにより上記課題を解決する。本発明の発泡性ホット
メルト接着剤の吐出装置は、タンク４と、タンク４に接
続されたホース５とが備えられる。タンク４は、内部に
ホットメルト接着剤とホットメルト接着剤の溶融温度よ
りも高い温度で溶解可能な容器内にチッソガス、二酸化
炭素ガス等のガス、あるいはアゾ系発泡剤等の熱分解ガ
ス化体、界面活性剤を封入してマイクロカプセル化した
複数の発泡剤とを収納し得るようになされたものであ
る。このタンク４は、タンク４内の温度を調整する温度
調整機構と、加圧手段とを備える。この温度調整機構
は、タンク４内の温度を、ホットメルト接着剤の溶融温
度から発泡剤の溶融温度までの範囲に保持できるものか
ら構成されることにより、タンク４内でホットメルト接
着剤のみが溶融状態にされるようになされる。加圧手段
は、溶融状態とされたタンク４内のホットメルト接着剤
を発泡剤と共にホース５に送るものである。ホース５
は、少なくとも先端のノズル７に発泡剤の溶融温度以上
に加熱できる加熱機構が備えられる。この加熱機構によ
りタンク４内から溶融状のホットメルト接着剤と共に送
られてきた発泡剤が発泡してホットメルト接着剤と共に
ノズル７から吐出できるようになされたものである。
尚、本発明でいう発泡材容器の溶解は、容器全体が完全
溶解する場合に限らず、例えば容器の一部分だけが溶解
し、小穴からガス放出可能状態になる場合、あるいは容
器表面が溶解して容器内のガス圧力によって容器を破壊
してガス放出可能状態になる場合等、内部のガスが放出
可能状態に溶解する場合をいう。
有する発泡性ホットメルト接着剤の吐出装置を提供する
ことにより上記課題を解決する。本発明の発泡性ホット
メルト接着剤の吐出装置は、タンク４と、タンク４に接
続されたホース５とが備えられる。タンク４は、内部に
ホットメルト接着剤とホットメルト接着剤の溶融温度よ
りも高い温度で溶解可能な容器内にチッソガス、二酸化
炭素ガス等のガス、あるいはアゾ系発泡剤等の熱分解ガ
ス化体、界面活性剤を封入してマイクロカプセル化した
複数の発泡剤とを収納し得るようになされたものであ
る。このタンク４は、タンク４内の温度を調整する温度
調整機構と、加圧手段とを備える。この温度調整機構
は、タンク４内の温度を、ホットメルト接着剤の溶融温
度から発泡剤の溶融温度までの範囲に保持できるものか
ら構成されることにより、タンク４内でホットメルト接
着剤のみが溶融状態にされるようになされる。加圧手段
は、溶融状態とされたタンク４内のホットメルト接着剤
を発泡剤と共にホース５に送るものである。ホース５
は、少なくとも先端のノズル７に発泡剤の溶融温度以上
に加熱できる加熱機構が備えられる。この加熱機構によ
りタンク４内から溶融状のホットメルト接着剤と共に送
られてきた発泡剤が発泡してホットメルト接着剤と共に
ノズル７から吐出できるようになされたものである。
尚、本発明でいう発泡材容器の溶解は、容器全体が完全
溶解する場合に限らず、例えば容器の一部分だけが溶解
し、小穴からガス放出可能状態になる場合、あるいは容
器表面が溶解して容器内のガス圧力によって容器を破壊
してガス放出可能状態になる場合等、内部のガスが放出
可能状態に溶解する場合をいう。
【０００６】
【作用】本発明においては、まず、タンク４内を温度調
整機構によってホットメルト接着剤の溶融温度から発泡
剤の溶融温度までの範囲に保持するため、溶融状にした
ホットメルト接着剤をホース５に送ることができる。そ
して、ホース５に送った後は、ホース５の加熱機構によ
り発泡剤の溶融温度以上に加熱するため、発泡材の容器
が溶解してガスが放出する。これにより、順次発泡させ
つつノズル７から発泡状のホットメルト接着剤を吐出で
きる。従って、従来のようにガスと溶融状態のホットメ
ルト接着剤とを攪拌する攪拌部等を設けなくとも加熱す
るだけで発泡させることができる。又、発泡状にしたホ
ットメルト接着剤を必要な量に応じて適宜量ずつ吐出で
き、作業効率の良いものにできる。
整機構によってホットメルト接着剤の溶融温度から発泡
剤の溶融温度までの範囲に保持するため、溶融状にした
ホットメルト接着剤をホース５に送ることができる。そ
して、ホース５に送った後は、ホース５の加熱機構によ
り発泡剤の溶融温度以上に加熱するため、発泡材の容器
が溶解してガスが放出する。これにより、順次発泡させ
つつノズル７から発泡状のホットメルト接着剤を吐出で
きる。従って、従来のようにガスと溶融状態のホットメ
ルト接着剤とを攪拌する攪拌部等を設けなくとも加熱す
るだけで発泡させることができる。又、発泡状にしたホ
ットメルト接着剤を必要な量に応じて適宜量ずつ吐出で
き、作業効率の良いものにできる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を具体的に説明する。本発明の
装置に使用される発泡性ホットメルト接着剤は、ホット
メルト接着剤と、このホットメルト接着剤を発泡させる
発泡材とから構成されてなる。
装置に使用される発泡性ホットメルト接着剤は、ホット
メルト接着剤と、このホットメルト接着剤を発泡させる
発泡材とから構成されてなる。
【０００８】このホットメルト接着剤は、従来から使用
されている通常のホットメルト接着剤と同様のもので、
ポリオレフィン及びその誘導体、ポリウレタン及びその
誘導体、ポリエステル及びその誘導体、ポリアミド及び
その誘導体、合成ゴム及びその誘導体、天然ゴム及びそ
の誘導体等の熱可塑性樹脂の一種又は二種以上組合せた
ものを主成分とし、これに接着付与合成樹脂、あるい
は、ワックス等を包含するものである。又、このワック
スとしては、天然蝋，クリスタリンワックス，合成ワッ
クス，パラフィンワックス等がある。そして、その組成
は熱可塑性樹脂が１〜９８％、接着付与合成樹脂が１〜
９８％、ワックスが０〜８０％のものからなる。
されている通常のホットメルト接着剤と同様のもので、
ポリオレフィン及びその誘導体、ポリウレタン及びその
誘導体、ポリエステル及びその誘導体、ポリアミド及び
その誘導体、合成ゴム及びその誘導体、天然ゴム及びそ
の誘導体等の熱可塑性樹脂の一種又は二種以上組合せた
ものを主成分とし、これに接着付与合成樹脂、あるい
は、ワックス等を包含するものである。又、このワック
スとしては、天然蝋，クリスタリンワックス，合成ワッ
クス，パラフィンワックス等がある。そして、その組成
は熱可塑性樹脂が１〜９８％、接着付与合成樹脂が１〜
９８％、ワックスが０〜８０％のものからなる。
【０００９】発泡材は、図２に示すように容器２ｂと、
この容器２ｂ内に封入されるチッソガス，二酸化炭素ガ
ス等のガス、あるいはアゾ系発泡材等の加熱により分解
してガスを発生する熱分解ガス化体，界面活性剤のガス
材２ａとからなる。この容器２ｂは、ホットメルト接着
剤の溶融温度よりも高い温度で溶解可能なもの構成され
る。例えばホットメルト接着剤と同一の熱可塑性樹脂
は、ホットメルト接着剤中に溶解した場合にホットメル
ト接着剤としての性質を損なわず使用できるが、これに
限定されるものではない。そして、その大きさは直径
０、００１〜０、０３０ｍｍ程度の粒状に形成される。
また、この容器２ｂ内へのガスの封入は、例えば特開昭
６１−１５５３２５号公報に開示されているような方法
により行うことができる。
この容器２ｂ内に封入されるチッソガス，二酸化炭素ガ
ス等のガス、あるいはアゾ系発泡材等の加熱により分解
してガスを発生する熱分解ガス化体，界面活性剤のガス
材２ａとからなる。この容器２ｂは、ホットメルト接着
剤の溶融温度よりも高い温度で溶解可能なもの構成され
る。例えばホットメルト接着剤と同一の熱可塑性樹脂
は、ホットメルト接着剤中に溶解した場合にホットメル
ト接着剤としての性質を損なわず使用できるが、これに
限定されるものではない。そして、その大きさは直径
０、００１〜０、０３０ｍｍ程度の粒状に形成される。
また、この容器２ｂ内へのガスの封入は、例えば特開昭
６１−１５５３２５号公報に開示されているような方法
により行うことができる。
【００１０】そして、このようにマイクロカプセル化さ
れた発泡材が複数、ホットメルト接着剤中に混練される
ことによって略均一に分散されて配設される。発泡材と
ホットメルト接着剤との配合比率については、ホットメ
ルト接着剤に対し発泡材を体積比で０、５〜６０％程度
が発泡倍率等の点で好ましいが、これに限定されるもの
ではない。
れた発泡材が複数、ホットメルト接着剤中に混練される
ことによって略均一に分散されて配設される。発泡材と
ホットメルト接着剤との配合比率については、ホットメ
ルト接着剤に対し発泡材を体積比で０、５〜６０％程度
が発泡倍率等の点で好ましいが、これに限定されるもの
ではない。
【００１１】次に、この発泡性ホットメルト接着剤の吐
出装置について図１に基づき説明する。この図１は、本
発明の発泡性ホットメルト接着剤の吐出装置の一実施例
を示す概略図である。
出装置について図１に基づき説明する。この図１は、本
発明の発泡性ホットメルト接着剤の吐出装置の一実施例
を示す概略図である。
【００１２】本発明の発泡性ホットメルト接着剤の吐出
装置は、タンク（４）と、タンク（４）に接続されたホ
ース（５）とが備えられている。タンク（４）内には、
ホットメルト接着剤１とチッソガス，二酸化炭素ガス等
のガス，あるいはアゾ系発泡材等の熱分解ガス化体，界
面活性剤等のガス材２ａを容器２ｂ内に封入した発泡材
２とを混練し、ホットメルト接着剤１中に略均一に分散
させて形成した発泡性ホットメルト接着剤３が収納され
る。尚、ホットメルト接着剤１中に略均一に分散させる
には高度技術を要するが可能な限り均一にするのが望ま
しい。このタンク４は、タンク４内を所定温度に保持可
能に温度調節機構を備えたもので、タンク４内温度をホ
ットメルト接着剤１が溶融する温度に保持し発泡性ホッ
トメルト接着剤３を溶融状態にする。この際、発泡材２
の容器２ｂは、ホットメルト接着剤１より高温度で溶解
するため、溶融状態のホットメルト接着剤１中にマイク
ロカプセル化されたままの状態で保持される。尚、この
際、加熱によって発泡材２…２が移動して均一な分散状
態とならない場合がある。そこで、これを防止する防止
手段を施すようにしても良い。
装置は、タンク（４）と、タンク（４）に接続されたホ
ース（５）とが備えられている。タンク（４）内には、
ホットメルト接着剤１とチッソガス，二酸化炭素ガス等
のガス，あるいはアゾ系発泡材等の熱分解ガス化体，界
面活性剤等のガス材２ａを容器２ｂ内に封入した発泡材
２とを混練し、ホットメルト接着剤１中に略均一に分散
させて形成した発泡性ホットメルト接着剤３が収納され
る。尚、ホットメルト接着剤１中に略均一に分散させる
には高度技術を要するが可能な限り均一にするのが望ま
しい。このタンク４は、タンク４内を所定温度に保持可
能に温度調節機構を備えたもので、タンク４内温度をホ
ットメルト接着剤１が溶融する温度に保持し発泡性ホッ
トメルト接着剤３を溶融状態にする。この際、発泡材２
の容器２ｂは、ホットメルト接着剤１より高温度で溶解
するため、溶融状態のホットメルト接着剤１中にマイク
ロカプセル化されたままの状態で保持される。尚、この
際、加熱によって発泡材２…２が移動して均一な分散状
態とならない場合がある。そこで、これを防止する防止
手段を施すようにしても良い。
【００１３】そして、この溶融状態にした発泡性ホット
メルト接着剤３を適宜量づつ、移送手段としてのポンプ
Ｐによる加圧によってホース５に送り込む。このホース
５には、適宜位置に加熱機構が備えられ、この加熱機構
により、溶融状態に保持されて送られてくる発泡性ホッ
トメルト接着剤３を、発泡材２の容器２ｂが溶解する温
度まで上昇させる。この装置においてはホース５先端部
に加熱機構部６を設け、その加熱温度をホットメルト接
着剤１より高温度に設定し、送られてくる発泡性ホット
メルト接着剤３をホース２内でこの温度に加熱すること
によって発泡材２の容器２ｂを溶解し内部のガスを放出
させて発泡させ、ホース５先端のノズル７から発泡状態
で吐出させるようにしている。
メルト接着剤３を適宜量づつ、移送手段としてのポンプ
Ｐによる加圧によってホース５に送り込む。このホース
５には、適宜位置に加熱機構が備えられ、この加熱機構
により、溶融状態に保持されて送られてくる発泡性ホッ
トメルト接着剤３を、発泡材２の容器２ｂが溶解する温
度まで上昇させる。この装置においてはホース５先端部
に加熱機構部６を設け、その加熱温度をホットメルト接
着剤１より高温度に設定し、送られてくる発泡性ホット
メルト接着剤３をホース２内でこの温度に加熱すること
によって発泡材２の容器２ｂを溶解し内部のガスを放出
させて発泡させ、ホース５先端のノズル７から発泡状態
で吐出させるようにしている。
【００１４】これにより、従来のようにガスと溶融状態
のホットメルト接着剤とを攪拌する攪拌部等を設けなく
とも加熱するだけで発泡させることができる。尚、この
装置においては、加熱機構部６をホース５先端部に設け
ているが、これに換え、例えばホース５全長に渡って設
け、発泡性ホットメルト接着剤がホース５を通過する間
に徐々に上昇させてノズル７近傍で発泡材の容器２ｂが
反応する温度に設定する等、適宜変更できるものであ
る。
のホットメルト接着剤とを攪拌する攪拌部等を設けなく
とも加熱するだけで発泡させることができる。尚、この
装置においては、加熱機構部６をホース５先端部に設け
ているが、これに換え、例えばホース５全長に渡って設
け、発泡性ホットメルト接着剤がホース５を通過する間
に徐々に上昇させてノズル７近傍で発泡材の容器２ｂが
反応する温度に設定する等、適宜変更できるものであ
る。
【００１５】以上のように構成することにより、従来の
ようにホットメルト接着剤とガスとの攪拌部分等を設け
ない装置によって使用することができ、装置を簡素化で
きるとともに、低コストで発泡させることができるもの
となる。又、発泡させるに際し、ガスの供給量の調整が
不要となり、熟練者でなくともだれにでも容易に円滑に
操作できるものとなる。更に、発泡状にしたホットメル
ト接着剤を必要な量に応じて適宜量ずつ吐出でき、作業
効率の良いものにできる。
ようにホットメルト接着剤とガスとの攪拌部分等を設け
ない装置によって使用することができ、装置を簡素化で
きるとともに、低コストで発泡させることができるもの
となる。又、発泡させるに際し、ガスの供給量の調整が
不要となり、熟練者でなくともだれにでも容易に円滑に
操作できるものとなる。更に、発泡状にしたホットメル
ト接着剤を必要な量に応じて適宜量ずつ吐出でき、作業
効率の良いものにできる。
【００１６】以下、具体例を示す。 １．ホットメルト接着剤の組成 ポリオレフィン及びその誘導体 ８８、８部 接着付与合成樹脂 １０９、２部 ワックス １６、７部 ２．上記ホットメルト接着剤と、このホットメルト接着
剤に対し体積比２％の発泡材とを混練して発泡性ホット
メルト接着剤を形成した。 ３．そして、得られた発泡性ホットメルト接着剤を上述
の装置で加熱することにより、発泡状態のホットメルト
接着剤を得ることができた。
剤に対し体積比２％の発泡材とを混練して発泡性ホット
メルト接着剤を形成した。 ３．そして、得られた発泡性ホットメルト接着剤を上述
の装置で加熱することにより、発泡状態のホットメルト
接着剤を得ることができた。
【００１７】
【発明の効果】以上、実施例で述べたように本発明の発
泡性ホットメルト接着剤の吐出装置は、従来のようにガ
スと溶融状態のホットメルト接着剤とを攪拌する攪拌部
等を設けない装置を使用することができ、使用装置を簡
素化できるとともに、低コストで発泡させることができ
るものとなる。しかも、発泡させるに際し、ガス供給量
の調整が不要となり、熟練者でなくともだれにでも容易
に円滑に操作できるものとなる。一方、発泡状にしたホ
ットメルト接着剤を必要な量に応じて適宜量ずつ吐出で
き、作業効率の良いものにできる。以上本発明は、所定
温度に加熱するだけで発泡状のホットメルト接着剤を必
要な量に応じて適宜量ずつ吐出できる有用月つ実用的な
発泡性ホットメルト接着剤の吐出装置を提供しえたもの
である。
泡性ホットメルト接着剤の吐出装置は、従来のようにガ
スと溶融状態のホットメルト接着剤とを攪拌する攪拌部
等を設けない装置を使用することができ、使用装置を簡
素化できるとともに、低コストで発泡させることができ
るものとなる。しかも、発泡させるに際し、ガス供給量
の調整が不要となり、熟練者でなくともだれにでも容易
に円滑に操作できるものとなる。一方、発泡状にしたホ
ットメルト接着剤を必要な量に応じて適宜量ずつ吐出で
き、作業効率の良いものにできる。以上本発明は、所定
温度に加熱するだけで発泡状のホットメルト接着剤を必
要な量に応じて適宜量ずつ吐出できる有用月つ実用的な
発泡性ホットメルト接着剤の吐出装置を提供しえたもの
である。
【図１】本発明の発泡性ホットメルト接着剤の一実施例
の吐出装置の概略図である。
の吐出装置の概略図である。
【図２】発泡材の拡大断面図である。
１ ホットメルト接着剤 ２ 発泡材 ２ａ ガス材 ２ｂ 容器 ３ 発泡性ホットメルト接着剤 ４ タンク ５ ホース ６ 加熱機構部 ７ ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ０１Ｊ 13/02 7639−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 65/40 Ｂ２９Ｃ 65/40 Ｂ０１Ｊ 13/02
Claims (1)
- 【請求項１】タンク（４）と、タンク（４）に接続され
たホース（５）とが備えられ、 タンク（４）が、内部にホットメルト接着剤とホットメ
ルト接着剤の溶融温度よりも高い温度で溶解可能な容器
内にチッソガス、二酸化炭素ガス等のガス、あるいはア
ゾ系発泡剤等の熱分解ガス化体、界面活性剤を封入して
マイクロカプセル化した複数の発泡剤とを収納し得るよ
うになされたものであり、 このタンク（４）が、タンク（４）内の温度を調整する
温度調整機構と、加圧手段とを備え、 この温度調整機構が、タンク（４）内の温度を、ホット
メルト接着剤の溶融温度から発泡剤の溶融温度までの範
囲に保持できるものから構成されることにより、タンク
（４）内でホットメルト接着剤のみが溶融状態とされる
ようになされ、 加圧手段が、溶融状態とされたタンク（４）内のホット
メルト接着剤を発泡剤とと共にホース（５）に送るもの
であり、 ホース（５）が、少なくとも先端のノズル（７）に発泡
剤の溶融温度以上に加熱できる加熱機構が備えられ、 この加熱機構によりタンク（４）内から溶融状のホット
メルト接着剤と共に送られてきた発泡剤が発泡してホッ
トメルト接着剤と共にノズル（７）から吐出できるよう
になされたものであることを特徴とする発泡性ホットメ
ルト接着剤の吐出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3075972A JP2556770B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | 発泡性ホットメルト接着剤の吐出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3075972A JP2556770B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | 発泡性ホットメルト接着剤の吐出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04258679A JPH04258679A (ja) | 1992-09-14 |
| JP2556770B2 true JP2556770B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=13591665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3075972A Expired - Lifetime JP2556770B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | 発泡性ホットメルト接着剤の吐出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2556770B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06135287A (ja) * | 1992-10-27 | 1994-05-17 | Toyoda Gosei Co Ltd | 車両用トリム |
| CN102649034B (zh) * | 2011-03-17 | 2014-07-02 | 京东方科技集团股份有限公司 | 电泳显示用微胶囊的制作装置和制作方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5266545A (en) * | 1975-11-28 | 1977-06-02 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Hot melt adhesive |
| JPS5693778A (en) * | 1979-12-28 | 1981-07-29 | Daicel Chem Ind Ltd | Aqueous dispersion for bonding of fiber |
-
1991
- 1991-02-12 JP JP3075972A patent/JP2556770B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04258679A (ja) | 1992-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1195104A (en) | Foaming thermoplastic compositions | |
| KR101774973B1 (ko) | 발포 물질 시스템을 생산하는 방법 | |
| JP3415851B2 (ja) | 発泡体入り包装装置 | |
| JPS604228B2 (ja) | ホットメルト熱可塑性接着剤発泡体による結合方法 | |
| EP2476725A1 (en) | Articles that include a polymer foam and method for preparing same | |
| JPS61164972A (ja) | 小出システム | |
| JPS6362384B2 (ja) | ||
| CN114846182A (zh) | 包含发泡剂的芯-皮长丝 | |
| EP0983312A1 (en) | Epoxy-containing foaming compositions and use thereof | |
| HK1004747A1 (en) | Method of packaging an adhesive composition and corresponding packaged article | |
| HK1004747B (en) | Method of packaging an adhesive composition and corresponding packaged article | |
| US5284275A (en) | Dispensing container for multi-component curable compositions using a heating element to cause mixing | |
| JP2556770B2 (ja) | 発泡性ホットメルト接着剤の吐出装置 | |
| WO1990009955A1 (en) | Pressure generation system for a container | |
| JPH05194921A (ja) | 発泡性ホットメルト接着剤 | |
| TWI601673B (zh) | 具紙板之包裝體及其製造方法 | |
| CA2878362C (en) | Method and apparatus for modifying polymer compositions | |
| JPH0517730A (ja) | 発泡性ホツトメルト接着剤及びホツトメルト接着剤の発泡方法 | |
| EP0292577A1 (en) | ''moldless'' molding of foamed product | |
| US5244121A (en) | Dispensing container for multi-component curable compositions having a roller pair for mixing the components | |
| JPH06192565A (ja) | 熱硬化性の発泡性１成分ポリウレタン組成物 | |
| US6527992B2 (en) | Foam transfer method for making formed laminate | |
| EP0195352A1 (en) | A method of forming a shaped body from particles of foamed plastic | |
| JP6858830B2 (ja) | 自己発泡性ホットメルト接着剤組成物並びにその作製方法及び使用方法 | |
| US11141748B2 (en) | Self-foaming hot melt adhesive compositions and methods of making and using same |