JP2556947B2 - 密閉型電動圧縮機の油分離装置 - Google Patents
密閉型電動圧縮機の油分離装置Info
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- JP2556947B2 JP2556947B2 JP4102715A JP10271592A JP2556947B2 JP 2556947 B2 JP2556947 B2 JP 2556947B2 JP 4102715 A JP4102715 A JP 4102715A JP 10271592 A JP10271592 A JP 10271592A JP 2556947 B2 JP2556947 B2 JP 2556947B2
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- Japan
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- pin
- oil separation
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、密閉容器内の上部に
油分離装置を備えた密閉型電動圧縮機に関するものであ
る。
油分離装置を備えた密閉型電動圧縮機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図１１は例えば特開平３−３２１９１号
公報に示された従来の密閉型電動圧縮機の油分離装置を
示す断面図であり、図において、１はロータ、２はロー
タエンドリング、３はロータエンドリング２より立設さ
れたピン、４は油分離板、５は油分離板４に形成された
ピン挿入孔、６はロータガス孔、７はクランクシャフト
である。
公報に示された従来の密閉型電動圧縮機の油分離装置を
示す断面図であり、図において、１はロータ、２はロー
タエンドリング、３はロータエンドリング２より立設さ
れたピン、４は油分離板、５は油分離板４に形成された
ピン挿入孔、６はロータガス孔、７はクランクシャフト
である。
【０００３】次に動作について説明する。油分離板４
は、下部の圧縮要素からロータガス孔６を介して上方へ
送られる圧縮ガス中に多量に含まれる油を分離して、油
が図示しない吐出管を通って密閉容器外に流出すること
を防止するために設けられている。
は、下部の圧縮要素からロータガス孔６を介して上方へ
送られる圧縮ガス中に多量に含まれる油を分離して、油
が図示しない吐出管を通って密閉容器外に流出すること
を防止するために設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の密閉型電動圧縮
機の油分離装置は油分離板に設けられた挿入孔にピンを
挿入し、ピンを軸方向から押圧してカシメ変形させるこ
とにより取り付けられているので、ピン、ピン挿入孔の
加工精度のばらつきや、起動時や停止時等のロータの回
転速度に変化によりピンまたはピン挿入孔が変形するこ
となどが原因で、カシメ加工部に緩みが生じることがあ
り、密閉型電動圧縮機の運転中、油分離板が振動してピ
ンと擦れ合う状態となり、ピン挿入孔内面から受ける面
圧によってピンが切断されるという問題点があった。
機の油分離装置は油分離板に設けられた挿入孔にピンを
挿入し、ピンを軸方向から押圧してカシメ変形させるこ
とにより取り付けられているので、ピン、ピン挿入孔の
加工精度のばらつきや、起動時や停止時等のロータの回
転速度に変化によりピンまたはピン挿入孔が変形するこ
となどが原因で、カシメ加工部に緩みが生じることがあ
り、密閉型電動圧縮機の運転中、油分離板が振動してピ
ンと擦れ合う状態となり、ピン挿入孔内面から受ける面
圧によってピンが切断されるという問題点があった。
【０００５】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、ピン側面がピン挿入孔内面よ
り受ける面圧を低下させ、ピンの切断を防止することを
目的としており、さらに、カシメ加工部の緩みの発生を
抑制する密閉型電動圧縮機の油分離装置を得ることを目
的とする。
るためになされたもので、ピン側面がピン挿入孔内面よ
り受ける面圧を低下させ、ピンの切断を防止することを
目的としており、さらに、カシメ加工部の緩みの発生を
抑制する密閉型電動圧縮機の油分離装置を得ることを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の密閉型電動圧
縮機の油分離装置は、密閉容器と、この密閉容器内に収
納された電動要素及び圧縮要素と、この電動要素のロー
タの端部に設けられたピンにピン挿入穴が固定される油
分離板とを備えた密閉型電動圧縮機において、前記油分
離板のピン挿入穴は、バーリング加工を施されたことを
特徴とする。
縮機の油分離装置は、密閉容器と、この密閉容器内に収
納された電動要素及び圧縮要素と、この電動要素のロー
タの端部に設けられたピンにピン挿入穴が固定される油
分離板とを備えた密閉型電動圧縮機において、前記油分
離板のピン挿入穴は、バーリング加工を施されたことを
特徴とする。
【０００７】請求項２の密閉型電動圧縮機の油分離装置
は、密閉容器と、この密閉容器内に収納された電動要素
及び圧縮要素と、この電動要素のロータの端部に設けら
れたピンにピン挿入穴が固定される油分離板とを備えた
密閉型電動圧縮機において、前記油分離板のピン挿入穴
はバーリング加工を施されると共に、前記ロータの端部
に設けられたピンは根元部周囲に溝が設けられたことを
特徴とする。
は、密閉容器と、この密閉容器内に収納された電動要素
及び圧縮要素と、この電動要素のロータの端部に設けら
れたピンにピン挿入穴が固定される油分離板とを備えた
密閉型電動圧縮機において、前記油分離板のピン挿入穴
はバーリング加工を施されると共に、前記ロータの端部
に設けられたピンは根元部周囲に溝が設けられたことを
特徴とする。
【０００８】請求項３の密閉型電動圧縮機の油分離装置
は、密閉容器と、この密閉容器内に収納された電動要素
及び圧縮要素と、この電動要素のロータの端部に設けら
れたピンにピン挿入穴が固定される油分離板とを備えた
密閉型電動圧縮機において、前記油分離板のピン挿入穴
はバーリング加工を施されると共に、前記ロータの端部
に設けられたピンは根元部周囲に溝が設けられ、前記油
分離板のピン挿入穴はバーリング加工部が前記溝に収納
されることを特徴とする。
は、密閉容器と、この密閉容器内に収納された電動要素
及び圧縮要素と、この電動要素のロータの端部に設けら
れたピンにピン挿入穴が固定される油分離板とを備えた
密閉型電動圧縮機において、前記油分離板のピン挿入穴
はバーリング加工を施されると共に、前記ロータの端部
に設けられたピンは根元部周囲に溝が設けられ、前記油
分離板のピン挿入穴はバーリング加工部が前記溝に収納
されることを特徴とする。
【０００９】
【作用】請求項１の密閉型電動圧縮機の油分離装置は、
ピンの側面と油分離板との接触面積が大きくなり、ピン
の側面がピン挿入孔内面から受ける面圧が低下しピンの
切断が防止できる。
ピンの側面と油分離板との接触面積が大きくなり、ピン
の側面がピン挿入孔内面から受ける面圧が低下しピンの
切断が防止できる。
【００１０】請求項２の密閉型電動圧縮機の油分離装置
は、カシメ加工時のピン径がピン挿入孔内面全域に亙っ
て十分拡張されるため、カシメ加工部の緩みの発生を抑
制できる。
は、カシメ加工時のピン径がピン挿入孔内面全域に亙っ
て十分拡張されるため、カシメ加工部の緩みの発生を抑
制できる。
【００１１】請求項３の密閉型電動圧縮機の油分離装置
は、カシメ加工部の緩みの発生を抑制できると共に、外
観は従来のものと変わらないため油分離板上方の他の部
品との間に、特別な干渉対策は不要である。
は、カシメ加工部の緩みの発生を抑制できると共に、外
観は従来のものと変わらないため油分離板上方の他の部
品との間に、特別な干渉対策は不要である。
【００１２】
実施例１．図１はこの発明の実施例１を示す要部分解斜
視図、図２は同拡大断面図である。図において、５ａは
ピン挿入孔５に施されたバーリング加工部である。
視図、図２は同拡大断面図である。図において、５ａは
ピン挿入孔５に施されたバーリング加工部である。
【００１３】次に実施例１の作用について説明する。油
分離板４に設けられたピン挿入孔５にバーリング加工部
５ａを施しているため、ピン３の側面と油分離板４との
接触面は従来のものに比べ大きくなり、ピン３の側面が
ピン挿入孔５内面から受ける面圧を低下させ、ピン３の
切断を防止する。なお、この発明における油分離板固定
用のピンの本数は限定されるものではない。
分離板４に設けられたピン挿入孔５にバーリング加工部
５ａを施しているため、ピン３の側面と油分離板４との
接触面は従来のものに比べ大きくなり、ピン３の側面が
ピン挿入孔５内面から受ける面圧を低下させ、ピン３の
切断を防止する。なお、この発明における油分離板固定
用のピンの本数は限定されるものではない。
【００１４】実施例２．図３はこの発明の実施例２を示
す要部分解斜視図、図４は同拡大断面図である。図にお
いて、３ａはピンの根元部周囲に設けられた溝である。
す要部分解斜視図、図４は同拡大断面図である。図にお
いて、３ａはピンの根元部周囲に設けられた溝である。
【００１５】次に実施例２の動作について説明する。ピ
ン３の根元部に溝３ａを設けられているため、カシメ加
工時のピン径がピン挿入孔５内面全域に渡って充分拡張
されるため、カシメ加工部の緩みの発生を抑制できる。
ン３の根元部に溝３ａを設けられているため、カシメ加
工時のピン径がピン挿入孔５内面全域に渡って充分拡張
されるため、カシメ加工部の緩みの発生を抑制できる。
【００１６】実施例３．図５はこの発明の実施例３を示
す要部分解斜視図、図６は同拡大断面図である。実施例
３では、実施例１と実施例２の作用が合わせられて得ら
れるため、ピン３側面がピン挿入孔５内面から受ける面
圧を低下させ、さらに、カシメ加工部の緩みの発生を抑
制でき、ピン３の切断を防止する。
す要部分解斜視図、図６は同拡大断面図である。実施例
３では、実施例１と実施例２の作用が合わせられて得ら
れるため、ピン３側面がピン挿入孔５内面から受ける面
圧を低下させ、さらに、カシメ加工部の緩みの発生を抑
制でき、ピン３の切断を防止する。
【００１７】実施例４．図７はこの発明の実施例４の要
部分解斜視図、図８は同拡大断面図である。図におい
て、２はロータエンドリング、３はピン、３ａはピン３
根元部周囲に設けられた溝、４は油分離板、５はピン挿
通孔、５ａはバーリング加工部である。
部分解斜視図、図８は同拡大断面図である。図におい
て、２はロータエンドリング、３はピン、３ａはピン３
根元部周囲に設けられた溝、４は油分離板、５はピン挿
通孔、５ａはバーリング加工部である。
【００１８】次に実施例４の動作を図７，８を参照しな
がら説明する。油分離板４に設けられたピン挿通孔５が
バーリング加工部５ａを伴っているため、ピン３の側面
と油分離板４との接触面は従来の装置に比べ大きくな
り、ピン３側面がピン挿通孔５内面から受ける面圧を低
下させ、ピン３の切断を防止する効果が得られる。
がら説明する。油分離板４に設けられたピン挿通孔５が
バーリング加工部５ａを伴っているため、ピン３の側面
と油分離板４との接触面は従来の装置に比べ大きくな
り、ピン３側面がピン挿通孔５内面から受ける面圧を低
下させ、ピン３の切断を防止する効果が得られる。
【００１９】また、ピン根元部周囲に溝３ａが設けられ
ているため、カシメ加工時にピン径がピン挿通孔５内面
全域に渡って充分拡張されるため、カシメ加工部のがた
の発生を抑制できる作用が得られる。
ているため、カシメ加工時にピン径がピン挿通孔５内面
全域に渡って充分拡張されるため、カシメ加工部のがた
の発生を抑制できる作用が得られる。
【００２０】さらに、バーリング加工部５ａが溝３ａ内
部に収納されているため、カシメ加工後の油分離板上面
の外観が従来の装置とほぼ同様となっている。
部に収納されているため、カシメ加工後の油分離板上面
の外観が従来の装置とほぼ同様となっている。
【００２１】実施例５．また、上記実施例４ではピン３
が２本のものについて説明したが、これに限定されるも
のではなく、図９に示すようにピンの本数は何本でもよ
く、上記実施例４と同様の効果を奏する。
が２本のものについて説明したが、これに限定されるも
のではなく、図９に示すようにピンの本数は何本でもよ
く、上記実施例４と同様の効果を奏する。
【００２２】実施例６．図１０は、この発明の実施例６
を示すもので、図に示すように、油分離器は従来の形状
のカシメ加工部と併用することも可能である。
を示すもので、図に示すように、油分離器は従来の形状
のカシメ加工部と併用することも可能である。
【００２３】
【発明の効果】この発明は、次に記載する効果を奏す
る。請求項１の密閉型電動圧縮機の油分離装置は、密閉
容器と、この密閉容器内に収納された電動要素及び圧縮
要素と、この電動要素のロータの端部に設けられたピン
にピン挿入穴が固定される油分離板とを備えた密閉型電
動圧縮機において、前記油分離板のピン挿入穴は、バー
リング加工を施された構成にしたので、ピンの側面と油
分離板との接触面積が大きくなり、ピンの側面がピン挿
入孔内面から受ける面圧が低下しピンの切断が防止でき
る。
る。請求項１の密閉型電動圧縮機の油分離装置は、密閉
容器と、この密閉容器内に収納された電動要素及び圧縮
要素と、この電動要素のロータの端部に設けられたピン
にピン挿入穴が固定される油分離板とを備えた密閉型電
動圧縮機において、前記油分離板のピン挿入穴は、バー
リング加工を施された構成にしたので、ピンの側面と油
分離板との接触面積が大きくなり、ピンの側面がピン挿
入孔内面から受ける面圧が低下しピンの切断が防止でき
る。
【００２４】請求項２の密閉型電動圧縮機の油分離装置
は、密閉容器と、この密閉容器内に収納された電動要素
及び圧縮要素と、この電動要素のロータの端部に設けら
れたピンにピン挿入穴が固定される油分離板とを備えた
密閉型電動圧縮機において、前記油分離板のピン挿入穴
はバーリング加工を施されると共に、前記ロータの端部
に設けられたピンは根元部周囲に溝が設けられた構成に
したので、カシメ加工時のピン径がピン挿入孔内面全域
に亙って十分拡張されるため、カシメ加工部の緩みの発
生を抑制できる。
は、密閉容器と、この密閉容器内に収納された電動要素
及び圧縮要素と、この電動要素のロータの端部に設けら
れたピンにピン挿入穴が固定される油分離板とを備えた
密閉型電動圧縮機において、前記油分離板のピン挿入穴
はバーリング加工を施されると共に、前記ロータの端部
に設けられたピンは根元部周囲に溝が設けられた構成に
したので、カシメ加工時のピン径がピン挿入孔内面全域
に亙って十分拡張されるため、カシメ加工部の緩みの発
生を抑制できる。
【００２５】請求項３の密閉型電動圧縮機の油分離装置
は、密閉容器と、この密閉容器内に収納された電動要素
及び圧縮要素と、この電動要素のロータの端部に設けら
れたピンにピン挿入穴が固定される油分離板とを備えた
密閉型電動圧縮機において、前記油分離板のピン挿入穴
はバーリング加工を施されると共に、前記ロータの端部
に設けられたピンは根元部周囲に溝が設けられ、前記油
分離板のピン挿入穴はバーリング加工部が前記溝に収納
される構成にしたので、カシメ加工部の緩みの発生を抑
制できると共に、外観は従来のものと変わらないため油
分離板上方の他の部品との間に、特別の干渉対策は不要
である。
は、密閉容器と、この密閉容器内に収納された電動要素
及び圧縮要素と、この電動要素のロータの端部に設けら
れたピンにピン挿入穴が固定される油分離板とを備えた
密閉型電動圧縮機において、前記油分離板のピン挿入穴
はバーリング加工を施されると共に、前記ロータの端部
に設けられたピンは根元部周囲に溝が設けられ、前記油
分離板のピン挿入穴はバーリング加工部が前記溝に収納
される構成にしたので、カシメ加工部の緩みの発生を抑
制できると共に、外観は従来のものと変わらないため油
分離板上方の他の部品との間に、特別の干渉対策は不要
である。
【図１】この発明の実施例１による密閉型電動圧縮機の
油分離装置を示す要部分解斜視図である。
油分離装置を示す要部分解斜視図である。
【図２】この発明の実施例１による密閉型電動圧縮機の
油分離装置を示す要部拡大断面図である。
油分離装置を示す要部拡大断面図である。
【図３】この発明の実施例２による密閉型電動圧縮機の
油分離装置を示す要部分解斜視図である。
油分離装置を示す要部分解斜視図である。
【図４】この発明の実施例２による密閉型電動圧縮機の
油分離装置を示す要部拡大断面図である。
油分離装置を示す要部拡大断面図である。
【図５】この発明の実施例３による密閉型電動圧縮機の
油分離装置を示す要部分解斜視図である。
油分離装置を示す要部分解斜視図である。
【図６】この発明の実施例３による密閉型電動圧縮機の
油分離装置を示す要部拡大断面図である。
油分離装置を示す要部拡大断面図である。
【図７】この発明の実施例４による密閉型電動圧縮機の
油分離装置を示す要部分解斜視図である。
油分離装置を示す要部分解斜視図である。
【図８】この発明の実施例４による密閉型電動圧縮機の
油分離装置を示す要部拡大断面図である。
油分離装置を示す要部拡大断面図である。
【図９】この発明の実施例５による密閉型電動圧縮機の
油分離装置を示す要部分解斜視図である。
油分離装置を示す要部分解斜視図である。
【図１０】この発明の実施例６による密閉型電動圧縮機
の油分離装置を示す要部分解斜視図である。
の油分離装置を示す要部分解斜視図である。
【図１１】従来の密閉型電動圧縮機の油分離装置を示す
断面図である。
断面図である。
【図１２】従来の密閉型電動圧縮機の油分離装置を示す
要部分解斜視図である。
要部分解斜視図である。
１ ロータ ３ ピン ３ａ 溝 ４ 油分離板 ５ ピン挿入孔 ５ａ バーリング加工部
Claims (3)
- 【請求項１】 密閉容器と、この密閉容器内に収納され
た電動要素及び圧縮要素と、この電動要素のロータの端
部に設けられたピンにピン挿入穴が固定される油分離板
とを備えた密閉型電動圧縮機において、前記油分離板の
ピン挿入穴は、バーリング加工を施されたことを特徴と
する密閉型電動圧縮機の油分離装置。 - 【請求項２】 密閉容器と、この密閉容器内に収納され
た電動要素及び圧縮要素と、この電動要素のロータの端
部に設けられたピンにピン挿入穴が固定される油分離板
とを備えた密閉型電動圧縮機において、前記油分離板の
ピン挿入穴はバーリング加工を施されると共に、前記ロ
ータの端部に設けられたピンは根元部周囲に溝が設けら
れたことを特徴とする密閉型電動圧縮機の油分離装置。 - 【請求項３】 密閉容器と、この密閉容器内に収納され
た電動要素及び圧縮要素と、この電動要素のロータの端
部に設けられたピンにピン挿入穴が固定される油分離板
とを備えた密閉型電動圧縮機において、前記油分離板の
ピン挿入穴はバーリング加工を施されると共に、前記ロ
ータの端部に設けられたピンは根元部周囲に溝が設けら
れ、前記油分離板のピン挿入穴はバーリング加工部が前
記溝に収納されることを特徴とする密閉型電動圧縮機の
油分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4102715A JP2556947B2 (ja) | 1991-08-22 | 1992-04-22 | 密閉型電動圧縮機の油分離装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6671391 | 1991-08-22 | ||
| JP3-66713 | 1991-08-22 | ||
| JP4102715A JP2556947B2 (ja) | 1991-08-22 | 1992-04-22 | 密閉型電動圧縮機の油分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05118293A JPH05118293A (ja) | 1993-05-14 |
| JP2556947B2 true JP2556947B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=26407900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4102715A Expired - Lifetime JP2556947B2 (ja) | 1991-08-22 | 1992-04-22 | 密閉型電動圧縮機の油分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2556947B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6047902B2 (ja) | 2012-03-27 | 2016-12-21 | 富士通株式会社 | 電子機器 |
-
1992
- 1992-04-22 JP JP4102715A patent/JP2556947B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05118293A (ja) | 1993-05-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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