JP2557063B2 - 超電導線の製造方法 - Google Patents
超電導線の製造方法Info
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- JP2557063B2 JP2557063B2 JP62184903A JP18490387A JP2557063B2 JP 2557063 B2 JP2557063 B2 JP 2557063B2 JP 62184903 A JP62184903 A JP 62184903A JP 18490387 A JP18490387 A JP 18490387A JP 2557063 B2 JP2557063 B2 JP 2557063B2
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- conductor
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は超電導マグネットコイルや電力輸送用等に使
用される超電導線に係わり、超電導体として酸化物系超
電導体を用いたものに関する。
用される超電導線に係わり、超電導体として酸化物系超
電導体を用いたものに関する。
「従来の技術」 近時、常電導状態から超電導状態へ遷移する臨界温度
（Tc）が液体窒素温度以上の高い値を示す酸化物系超電
導材料が種々発見されつつある。そして、従来、この種
の超電導材料からなる超電導体の中でもＹ−Ba−Cu−Ｏ
系、La−Sr−Cu−Ｏ系等のいわゆるＡ−Ｂ−Cu−Ｏ系
（ただし、ＡはY,La,Ce,Yb,Sc等の周期律表III a族金属
元素を示し、ＢはBa,Sr等のアルカリ土類金属元素を示
す）の超電導材料を製造するには、上記III a族金属元
素の化合物粉末と、上記アルカリ土類金属元素の化合物
粉末と、酸化銅粉末を混合して得た混合粉末を、所定形
状に成形し、更に熱処理して超電導材料を得ている。
（Tc）が液体窒素温度以上の高い値を示す酸化物系超電
導材料が種々発見されつつある。そして、従来、この種
の超電導材料からなる超電導体の中でもＹ−Ba−Cu−Ｏ
系、La−Sr−Cu−Ｏ系等のいわゆるＡ−Ｂ−Cu−Ｏ系
（ただし、ＡはY,La,Ce,Yb,Sc等の周期律表III a族金属
元素を示し、ＢはBa,Sr等のアルカリ土類金属元素を示
す）の超電導材料を製造するには、上記III a族金属元
素の化合物粉末と、上記アルカリ土類金属元素の化合物
粉末と、酸化銅粉末を混合して得た混合粉末を、所定形
状に成形し、更に熱処理して超電導材料を得ている。
また、上記Ａ−Ｂ−Cu−Ｏ系超電導体などの酸化物系
超電導体を線材化する試みもなされている。このような
酸化物系超電導材料を用いた超電導線材の製造方法とし
ては、例えば、銅などの金属シール内に酸化物系超電導
材料の粉末あるいはその原料粉末を充填し、この後伸線
加工を施して超電導線を製造する方法が試みられてい
る。
超電導体を線材化する試みもなされている。このような
酸化物系超電導材料を用いた超電導線材の製造方法とし
ては、例えば、銅などの金属シール内に酸化物系超電導
材料の粉末あるいはその原料粉末を充填し、この後伸線
加工を施して超電導線を製造する方法が試みられてい
る。
「発明が解決しようとする問題点」 しかし、このような超電導線は、超電導体の原料粉末
を完全に均一に混合することが困難なことから、熱処理
を施しても各部が完全に均一な結晶構造とならず、特に
長尺の超電導線を製造した場合、均一な結晶構造の超電
導体を超電導線の全線に亙って連続した状態で生成させ
ることができず、長尺で高品質の超電導線を製造するこ
とができないという問題があった。
を完全に均一に混合することが困難なことから、熱処理
を施しても各部が完全に均一な結晶構造とならず、特に
長尺の超電導線を製造した場合、均一な結晶構造の超電
導体を超電導線の全線に亙って連続した状態で生成させ
ることができず、長尺で高品質の超電導線を製造するこ
とができないという問題があった。
また、超電導線の内部が脆いセラミックスから構成さ
れているので、機械的強度が低いという問題点があっ
た。
れているので、機械的強度が低いという問題点があっ
た。
本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、超電導
特性が良好で、しかも機械的強度の高い長尺の長電導線
を製造する方法の提供を目的としている。
特性が良好で、しかも機械的強度の高い長尺の長電導線
を製造する方法の提供を目的としている。
「問題点を解決するための手段」 この発明による超電導線の製造方法は、Ａ−Ｂ−Cu−
Ｏ系（ただしＡはY,La,Ce等の周期律表III a族金属元素
を示し、ＢはBa,Sr等のアルカリ土類金属元素を示す）
の超電導体を具備してなる超電導線の製造方法であっ
て、上記Ａ元素を含有する銅合金線と、上記Ｂ元素を含
有する銅合金線と、上記Ａ元素とＢ元素とを含む銅合金
線と、表面に酸化層を形成した金属線と、酸化銅の粒子
を分散させた金属線と、酸化銅の粒子を分散させた上記
Ａ元素を含有する銅合金線と、酸化銅の粒子を分散させ
た上記Ｂ元素を含有する銅合金線と、表面に酸化層を形
成した上記Ａ元素を含有する金属線と、表面に酸化層を
形成した上記Ｂ元素を含有する金属線のうち複数本を選
択し、Ａ−Ｂ−Cu−Ｏ系酸化物を構成する全ての元素が
相互に隣接する複数本の線に含まれるように各線を束ね
て超電導セグメント素導体を形成し、少なくとも１つの
該超電導セグメント素導体と、金属の常電導体からなる
少なくとも１つの常電導セグメント導体を集合し、伸線
加工を施して超電導素線とし、次いでこの超電導素線に
熱処理を施して超電導線を製造することを問題解決の手
段とした。
Ｏ系（ただしＡはY,La,Ce等の周期律表III a族金属元素
を示し、ＢはBa,Sr等のアルカリ土類金属元素を示す）
の超電導体を具備してなる超電導線の製造方法であっ
て、上記Ａ元素を含有する銅合金線と、上記Ｂ元素を含
有する銅合金線と、上記Ａ元素とＢ元素とを含む銅合金
線と、表面に酸化層を形成した金属線と、酸化銅の粒子
を分散させた金属線と、酸化銅の粒子を分散させた上記
Ａ元素を含有する銅合金線と、酸化銅の粒子を分散させ
た上記Ｂ元素を含有する銅合金線と、表面に酸化層を形
成した上記Ａ元素を含有する金属線と、表面に酸化層を
形成した上記Ｂ元素を含有する金属線のうち複数本を選
択し、Ａ−Ｂ−Cu−Ｏ系酸化物を構成する全ての元素が
相互に隣接する複数本の線に含まれるように各線を束ね
て超電導セグメント素導体を形成し、少なくとも１つの
該超電導セグメント素導体と、金属の常電導体からなる
少なくとも１つの常電導セグメント導体を集合し、伸線
加工を施して超電導素線とし、次いでこの超電導素線に
熱処理を施して超電導線を製造することを問題解決の手
段とした。
「作用」 この超電導線の製造方法では、Ａ−Ｂ−Cu−Ｏ系酸化
物を構成する全ての元素が相互に隣接する複数本の銅合
金線または金属線を束ねて超電導セグメント素導体と
し、少なくとも１つの超電導セグメント素導体と、金属
の常電導体からなる少なくとも１つの常電導セグメント
導体を集合し、伸線加工を施して超電導素線とし、次い
で熱処理を施すことにより、超電導セグメント素導体中
の各線が密着した状態でその接触部が反応して、この接
触部に均一な結晶構造の酸化物超電導体が超電導線の全
線に亙って連続した状態で生成する。
物を構成する全ての元素が相互に隣接する複数本の銅合
金線または金属線を束ねて超電導セグメント素導体と
し、少なくとも１つの超電導セグメント素導体と、金属
の常電導体からなる少なくとも１つの常電導セグメント
導体を集合し、伸線加工を施して超電導素線とし、次い
で熱処理を施すことにより、超電導セグメント素導体中
の各線が密着した状態でその接触部が反応して、この接
触部に均一な結晶構造の酸化物超電導体が超電導線の全
線に亙って連続した状態で生成する。
また、上記各線の中心部に残存した金属線部分および
常電導セグメント導体が上記酸化物超電導体の機械的強
度を高めるとともに安定化材として作用する。
常電導セグメント導体が上記酸化物超電導体の機械的強
度を高めるとともに安定化材として作用する。
「実施例」 以下、この発明の超電導線の製造方法を、Ｙ−Ba−Cu
−Ｏ系超電導線の製造方法に適用した一例を詳細に説明
する。
−Ｏ系超電導線の製造方法に適用した一例を詳細に説明
する。
この例の超電導線の製造方法では、まず、第１図に示
すように、複数のＹ−Cu合金線１と、複数のBa−Cu合金
線２と、複数のCuO分散銅線３とを束ねて超電導セグメ
ント素導体４とする。これら各線の使用本数は特に限定
されないが、これら各線はＹ−Ba−Cu−Ｏ系超電導体を
構成する全ての元素が相互に隣接するように集合させる
ことが必要である。
すように、複数のＹ−Cu合金線１と、複数のBa−Cu合金
線２と、複数のCuO分散銅線３とを束ねて超電導セグメ
ント素導体４とする。これら各線の使用本数は特に限定
されないが、これら各線はＹ−Ba−Cu−Ｏ系超電導体を
構成する全ての元素が相互に隣接するように集合させる
ことが必要である。
次に、先の超電導セグメント素導体４を二つと、複数
本の銅線５を束ねて構成された常電導セグメント導体６
二つを第２図に示すように集合させて、超電導素線７と
する。なお、上記常電導セグメント導体６は、第２図に
示すように、複数本の銅線５を束ねて構成しても良く、
また断面扇形など所望の形状に成形された一体物を用い
ても良い。また、該常電導セグメント導体の材料は、銅
の他、銀、金、白金、アルミニウム、銅合金、銀合金、
ステンレス、銅−銀クラッド、銅−金クラッドなど各種
の金属材料を用いることができる。また、超電導セグメ
ント素導体４および常電導セグメント導体６の数は限定
されないが、第２図に示すように超電導セグメント素導
体４と常電導セグメント導体６とが互いに隣接するよう
に集合させることが望ましい。
本の銅線５を束ねて構成された常電導セグメント導体６
二つを第２図に示すように集合させて、超電導素線７と
する。なお、上記常電導セグメント導体６は、第２図に
示すように、複数本の銅線５を束ねて構成しても良く、
また断面扇形など所望の形状に成形された一体物を用い
ても良い。また、該常電導セグメント導体の材料は、銅
の他、銀、金、白金、アルミニウム、銅合金、銀合金、
ステンレス、銅−銀クラッド、銅−金クラッドなど各種
の金属材料を用いることができる。また、超電導セグメ
ント素導体４および常電導セグメント導体６の数は限定
されないが、第２図に示すように超電導セグメント素導
体４と常電導セグメント導体６とが互いに隣接するよう
に集合させることが望ましい。
次に、先の超電導素線７に成形・伸線加工を施す。こ
の成形・伸線加工によって超電導素線７は、断面扇形の
４つのセグメントが集合して断面円形に接合された線材
に成形される。
の成形・伸線加工によって超電導素線７は、断面扇形の
４つのセグメントが集合して断面円形に接合された線材
に成形される。
次に、成形・伸線加工を終えた超電導素線に熱処理を
施す。この熱処理条件は、800〜1000℃の温度で１〜100
時間程度が好適である。なお、この例では、本発明方法
をＹ−Ba−Cu−Ｏ系超電導体を具備する超電導線に適用
した場合を示すものであり、超電導体としてＹ−Ba−Cu
−Ｏ系以外のＡ−Ba−Cu−Ｏ系超電導体を具備する超電
導線を製造する場合には、熱処理条件を適宜設定する必
要がある。この熱処理によって、各超電導セグメント素
導体４中の各線、すなわちＹ−Cu合金線１とBa−Cu合金
線２とCuO分散銅線３の各々の線が密着した状態となっ
ている接触部において反応が起こり、均一な結晶構造の
Ｙ−Ba−Cu−Ｏ系超電導体が超電導素線７の全長に亙っ
て連続した状態で生成される。
施す。この熱処理条件は、800〜1000℃の温度で１〜100
時間程度が好適である。なお、この例では、本発明方法
をＹ−Ba−Cu−Ｏ系超電導体を具備する超電導線に適用
した場合を示すものであり、超電導体としてＹ−Ba−Cu
−Ｏ系以外のＡ−Ba−Cu−Ｏ系超電導体を具備する超電
導線を製造する場合には、熱処理条件を適宜設定する必
要がある。この熱処理によって、各超電導セグメント素
導体４中の各線、すなわちＹ−Cu合金線１とBa−Cu合金
線２とCuO分散銅線３の各々の線が密着した状態となっ
ている接触部において反応が起こり、均一な結晶構造の
Ｙ−Ba−Cu−Ｏ系超電導体が超電導素線７の全長に亙っ
て連続した状態で生成される。
以上の操作によって、第３図に示すように、Ｙ−Ba−
Cu−Ｏ系超電導体を具備してなる二つの超電導セグメン
ト導体８と二つの常電導セグメント導体６とから構成さ
れた断面円形の超電導線９が製造される。
Cu−Ｏ系超電導体を具備してなる二つの超電導セグメン
ト導体８と二つの常電導セグメント導体６とから構成さ
れた断面円形の超電導線９が製造される。
なお、この例では超電導線９の断面を円形としたが、
超電導線９の断面形状はこれに限定されることなく、例
えば断面が角形となるように成形しても良い。
超電導線９の断面形状はこれに限定されることなく、例
えば断面が角形となるように成形しても良い。
また、この例では複数の超電導セグメント素導体４お
よび常電導セグメント導体６を集合させ、そのまま成形
・伸線加工を施したが、各セグメントの集合体を、銅な
どの金属製シース内に収容し、これに伸線加工を施すよ
うにしても良い。
よび常電導セグメント導体６を集合させ、そのまま成形
・伸線加工を施したが、各セグメントの集合体を、銅な
どの金属製シース内に収容し、これに伸線加工を施すよ
うにしても良い。
この例による超電導線の製造方法によれば、Ｙ−Ba−
Cu−Ｏ系超電導体を構成する全ての元素が相互に隣接す
る複数本の銅合金線や銅線に含まれるように各線を集合
させて超電導セグメント素導体４を作成し、二つの超電
導セグメント導体４と、銅線５を束ねてなる二つの常電
導セグメント導体６を集合させて超電導素線７とし、こ
の超電導素線７に成形・伸線加工を施し、この後熱処理
を施すので、超電導セグメント素導体４中の各線が密着
した状態でその接触部が反応し、この接触部に均一な結
晶構造のＹ−Ba−Cu−Ｏ系超電導体を全長に亙って連続
した状態で生成させることができ、優れた超電導特性を
有する超電導線９を製造することができる。
Cu−Ｏ系超電導体を構成する全ての元素が相互に隣接す
る複数本の銅合金線や銅線に含まれるように各線を集合
させて超電導セグメント素導体４を作成し、二つの超電
導セグメント導体４と、銅線５を束ねてなる二つの常電
導セグメント導体６を集合させて超電導素線７とし、こ
の超電導素線７に成形・伸線加工を施し、この後熱処理
を施すので、超電導セグメント素導体４中の各線が密着
した状態でその接触部が反応し、この接触部に均一な結
晶構造のＹ−Ba−Cu−Ｏ系超電導体を全長に亙って連続
した状態で生成させることができ、優れた超電導特性を
有する超電導線９を製造することができる。
また、超電導セグメント導体８に密着して設けられた
常電導セグメント導体６および超電導セグメント導体８
中に残存する未反応の金属線部分が上記Ｙ−Ba−Cu−Ｏ
系超電導体を補強し得て、機械的強度の高い超電導線９
を製造することができる。
常電導セグメント導体６および超電導セグメント導体８
中に残存する未反応の金属線部分が上記Ｙ−Ba−Cu−Ｏ
系超電導体を補強し得て、機械的強度の高い超電導線９
を製造することができる。
本発明方法に基づいて、Ｙ−Ba−Cu−Ｏ系超電導体を
具備してなる超電導線の製造を実施した。
具備してなる超電導線の製造を実施した。
イットリウムを15％含有する直径1mmのＹ−Cu合金線
と、バリウムを30％含有する直径1mmのBa−Cu合金線
と、CuOを45％分散させた直径1mmの銅線を各々作成し
た。次に、これらの線を、第１図に示すように配列で束
ね、超電導セグメント素導体とした。一方、直径1mmの
銅線を先の超電導セグメント素導体と同様に束ねて常電
導セグメント導体とした。次に、２つの超電導セグメン
ト素導体と２つの常電導セグメント導体を第２図に示す
状態に集合させ、超電導素線とした。次に、この超電導
素線に伸線加工を施して、直径0.5mmの線材に線引き
し、更にこの後、500〜900℃で10〜20時間熱処理を施し
て第３図に示すものと同様構成の超電導線を製造した。
と、バリウムを30％含有する直径1mmのBa−Cu合金線
と、CuOを45％分散させた直径1mmの銅線を各々作成し
た。次に、これらの線を、第１図に示すように配列で束
ね、超電導セグメント素導体とした。一方、直径1mmの
銅線を先の超電導セグメント素導体と同様に束ねて常電
導セグメント導体とした。次に、２つの超電導セグメン
ト素導体と２つの常電導セグメント導体を第２図に示す
状態に集合させ、超電導素線とした。次に、この超電導
素線に伸線加工を施して、直径0.5mmの線材に線引き
し、更にこの後、500〜900℃で10〜20時間熱処理を施し
て第３図に示すものと同様構成の超電導線を製造した。
この結果、臨界温度95Kという良好な超電導特性を有
する長尺の超電導線が得られ、かつ、得られた超電導線
の機械的強度が従来より向上した。
する長尺の超電導線が得られ、かつ、得られた超電導線
の機械的強度が従来より向上した。
「発明の効果」 この例による超電導線の製造方法によれば、Ａ−Ｂ−
Cu−Ｏ系超電導体を構成する全ての元素が相互に隣接す
る複数本の銅合金線や銅線に含まれるように各線を集合
させて超電導セグメント素導体を作成し、二つの超電導
セグメント導体と、常電導体からなる二つの常電導セグ
メント導体を集合させて超電導素線とし、この超電導素
線に成形・伸線加工を施し、この後熱処理を施すので、
超電導セグメント素導体中の各線が密着した状態でその
接触部が反応し、この接触部に均一な結晶構造のＡ−Ｂ
−Cu−Ｏ系超電導体を全長に亙って連続した状態で生成
させることができ、優れた超電導特性を有する超電導線
を製造することができる。
Cu−Ｏ系超電導体を構成する全ての元素が相互に隣接す
る複数本の銅合金線や銅線に含まれるように各線を集合
させて超電導セグメント素導体を作成し、二つの超電導
セグメント導体と、常電導体からなる二つの常電導セグ
メント導体を集合させて超電導素線とし、この超電導素
線に成形・伸線加工を施し、この後熱処理を施すので、
超電導セグメント素導体中の各線が密着した状態でその
接触部が反応し、この接触部に均一な結晶構造のＡ−Ｂ
−Cu−Ｏ系超電導体を全長に亙って連続した状態で生成
させることができ、優れた超電導特性を有する超電導線
を製造することができる。
また、超電導セグメント導体に密着して設けられた常
電導セグメント導体および超電導セグメント導体中に残
存する未反応の金属線部分が上記Ｙ−Ba−Cu−Ｏ系超電
導体を補強し得て、機械的強度の高い超電導線を製造す
ることができる。
電導セグメント導体および超電導セグメント導体中に残
存する未反応の金属線部分が上記Ｙ−Ba−Cu−Ｏ系超電
導体を補強し得て、機械的強度の高い超電導線を製造す
ることができる。
第１図ないし第３図は本発明方法の一例を説明するため
の図であって、第１図は超電導セグメント素導体を示す
横断面図、第２図は超電導素線の形成状態を示す横断面
図、第３図は超電導線を示す横断面図である。 １……Ｙ−Cu合金線、２……Ba−Cu合金線、３……CuO
分散銅線、４……超電導セグメント素導体、６……常電
導セグメント導体、７……超電導素線、８……超電導セ
グメント導体、９……超電導線。
の図であって、第１図は超電導セグメント素導体を示す
横断面図、第２図は超電導素線の形成状態を示す横断面
図、第３図は超電導線を示す横断面図である。 １……Ｙ−Cu合金線、２……Ba−Cu合金線、３……CuO
分散銅線、４……超電導セグメント素導体、６……常電
導セグメント導体、７……超電導素線、８……超電導セ
グメント導体、９……超電導線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 正一 東京都江東区木場１丁目５番１号 藤倉 電線株式会社内 (72)発明者 山之内 宏 東京都江東区木場１丁目５番１号 藤倉 電線株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】Ａ−Ｂ−Cu−Ｏ系 （ただし、ＡはY,La,Ce等の周期律表III a族金属元素を
示し、ＢはBa,Sr等のアルカリ土類金属元素を示す） の超電導体を具備してなる超電導線の製造方法であっ
て、 上記Ａ元素を含有する銅合金線と、上記Ｂ元素を含有す
る銅合金線と、上記Ａ元素とＢ元素とを含有する銅合金
線と、酸化銅の粒子を分散させた金属線と、表面に酸化
層を形成した金属線と、酸化銅を分散させた上記Ａ元素
を含有する銅合金線と、酸化銅を分散させた上記Ｂ元素
を含有する銅合金線と、表面に酸化層を形成した上記Ａ
元素を含有する金属線と、表面に酸化層を形成した上記
Ｂ元素を含有する金属線のうち複数本を選択し、Ａ−Ｂ
−Cu−Ｏ系酸化物を構成する全ての元素が相互に隣接す
る複数本の線に含まれるように各線を束ねて超電導セグ
メント素導体を形成し、少なくとも１つの該超電導セグ
メント素導体と、金属の常電導体からなる少なくとも１
つの常電導セグメント導体を集合し、伸線加工を施して
超電導素線とし、ついでこの超電導素線に熱処理を施す
ことを特徴とする超電導線の製造方法。 - 【請求項２】上記超電導セグメント素導体を構成する各
線として、含有酸素の一部をハロゲンで置換した線材を
用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の超
電導線の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62184903A JP2557063B2 (ja) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | 超電導線の製造方法 |
| US07/219,433 US4965245A (en) | 1987-07-17 | 1988-07-15 | Method of producing oxide superconducting cables and coils using copper alloy filament precursors |
| EP88306504A EP0299788B1 (en) | 1987-07-17 | 1988-07-15 | Method of producing a superconducting wire including an oxide superconductor |
| DE3851801T DE3851801T2 (de) | 1987-07-17 | 1988-07-15 | Verfahren zur Herstellung eines supraleitenden Drahtes mit einem Oxyd-Supraleiter. |
| CA000572282A CA1320629C (en) | 1987-07-17 | 1988-07-18 | Method of producing a superconducting wire including an oxide superconductor |
| CN88106005A CN1029884C (zh) | 1987-07-17 | 1988-07-18 | 一种含有氧化超导体的超导线的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62184903A JP2557063B2 (ja) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | 超電導線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6430116A JPS6430116A (en) | 1989-02-01 |
| JP2557063B2 true JP2557063B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=16161344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62184903A Expired - Lifetime JP2557063B2 (ja) | 1987-07-17 | 1987-07-24 | 超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2557063B2 (ja) |
-
1987
- 1987-07-24 JP JP62184903A patent/JP2557063B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6430116A (en) | 1989-02-01 |
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