JP2557590B2

JP2557590B2 - 分離した台紙上に配置された自己接着性ラベル用のラベル供給機

Info

Publication number: JP2557590B2
Application number: JP4050615A
Authority: JP
Inventors: ヨハンナ・ザイドル・リヒトハルト
Original assignee: EMU TEE ERU MODERUN TEHINOROGIISU RITSUENTSU GmbH
Current assignee: EMU TEE ERU MODERUN TEHINOROGIISU RITSUENTSU GmbH
Priority date: 1991-03-09
Filing date: 1992-03-09
Publication date: 1996-11-27
Anticipated expiration: 2011-11-27
Also published as: DE59201209D1; CA2062402A1; EP0503331B1; DE4107669C1; JPH0632337A; EP0503331A1; US5209374A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、台紙のための積み重ね
式ホルダーを有し、分離した台紙上に配置された自己接
着性ラベル用のラベル供給機に関する。

【０００２】

【従来の技術】自己接着性ラベルは、しばしば物品また
は商品の表示や識別に用いられている。この場合、ラベ
ルは通常既に下刷りされているか、完全な印刷がなさ
れ、対応する担持材に貼られている。ラベルは接着面を
湿気から護る役目もする担持材から容易にはがされ、対
応する対象物まで運ばれる。適用例の１つでは、ラベル
は、操作を簡単にする目的でローラーに巻き付けられ、
他の適用例では、ラベルは紙片のように作られて用いら
れる。例えば、ドイツ工業規格でＡ４の大きさの紙の上
には、ラベルの大きさに応じて少数あるいは多数のラベ
ルが存在する。特に、例えば大きな発送所や商品倉庫で
は、相応するラベルを貼るべき多数の対象物があるの
で、自動ラベル貼りが可能でない限り、人手でラベルを
速くかつ連続的に貼れることが、迅速な仕事の遂行にと
って必要になる。この目的のために、ローラー形式のラ
ベルのための対応する供給機が開発され、この供給機
は、使用者に連続的にラベルを供給するのみでなく、ラ
ベルを担持紙から部分的にはがして、使用者がラベルを
掴めば完全にはがれて、対象物のところへもって行ける
ようになっている。

【０００３】DE-AS 1143143によれば、「担持紙をラベル
から引きはがすための装置」が知られている。分離した
紙の上に貼られたラベルのための上記ラベル供給機で
は、紙は、ラベル供給のためにやっとこに類似した器具
によって折り曲げ縁の直前で掴まれ、ラベルの引きはが
しと押し出しのもとで上記折り曲げ縁のまわりに曲げら
れる。

【０００４】EP O345468によれば、「切手貼りのための
ラベル供給機」が知られている。このラベル供給機で
は、個々のラベルは、ローラーとして形成された台紙送
り装置によって、積み重ね式ホルダーから引き出され
て、二つのローラーの間を押し進められる。この過程
は、積み重ね式ホルダーの作業板の上に加わる圧力によ
ってなされる。しかし、この知られたラベル供給機は、
上述の短所を有し、上で述べた適用例には比較的適しな
い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、台紙の上に並べられた自己接着性のラベルのための
台紙送り装置をもつ自動ラベル供給機を提供することに
ある。そして、この自動ラベル供給機は、簡単な装置で
もって新しいラベル台紙を供給するたびの無駄時間を大
幅に回避し、その限りにおいてローラー式ラベルのため
のラベル供給に比肩しうるものである。上記課題は、請
求項１によって解決される。

【０００６】

【発明の構成、作用、効果】ここで、本発明による自動
ラベル供給機は、従来技術から次の特徴によって区別さ
れる。即ち、積み重ね式ホルダーから台紙を取り出し、
次いでこの台紙をラベルと一緒に台の上に載せて、折り
曲げ縁の方向に送る台紙用の台紙送り装置と、台紙の送
り方向に見て上記折り曲げ縁の向こう側近傍で、かつラ
ベルの上方の位置から、上記折り曲げ縁より向こう側に
ある台紙の部分を連れ持って、排出装置(排出ローラー
５)に接するまで下方に動かせることができる耳折り装
置(耳折りローラーまたは揺動ローラー２)と、接触して
いる台紙を上記送り方向に対して一定角度で排出する排
出装置のための駆動装置と、各台紙は、上記台の上に載
せられて、まず台紙の先端が折り曲げ縁を越えるまで送
られて、最初のラベルまたは最初のラベル列の先端が、
折り曲げ縁の領域に存在し、次いで上記耳折り装置が動
作し、最後に排出装置が、最初のラベルまたは最初のラ
ベル列を連れ持ちつつ、引き渡された台紙を、次のラベ
ル先端が略折り曲げ縁に来るまで折り曲げ縁を越えて排
出し、最初のラベルまたは最初のラベル列のすべてのラ
ベルが取り去られれば排出が中断し、各台紙の送りおよ
び排出が、最初のラベルまたは最初のラベル列から最後
のラベルまたは最後のラベル列までに対応してステップ
状に台紙ごとに続けられるように上記台紙紙送り装置,
耳折り装置および排出装置を制御する制御装置を備え、
上記耳折り装置は、上記台の台紙の送り通路の両側にお
いて駆動アームに揺動可能に取り付けられ、上端位置か
ら下端位置まで角度αだけ往復揺動しうる揺動ローラー
を備え、この揺動ローラーの揺動軸は、台紙の送り方向
に見て折り曲げ縁より手前に、この折り曲げ縁と平行に
延在することを特徴とする。

【０００７】本発明思想の有利な構成例は、下位概念の
請求項で述べられている。この詳細な説明と特許請求の
範囲では、理解を容易にするために、ラベルが貼られた
台紙が積み重ね式ホルダーの中に水平に重ねられ、水平
面に平行な状態で折り曲げ縁まで運ばれるものとする。
「上に」,「下に」,「後に」,「前に」の意味は、明細書で述
べられ、図で示されたラベル供給機に関連する。また、
以下には、１枚の(例えばDIN A4のサイズの)台紙の上に
自己接着性のラベルが次々と列になって貼られ、ラベル
各列は複数のラベルからなる最も頻繁に起こる例につい
て述べられている。しかし、詳細な説明と請求の範囲
は、各台紙が多数の列を持つが各列は例えば１枚のラベ
ルのみからなるラベル台紙に対しても適用される。ま
た、ラベル供給機の積み重ね式ホルダーは、必ずしも水
平にする必要はなく、種々の理由から一定の角度に傾け
てもよい。

【０００８】上記ラベル供給機には、特に、折り曲げ縁
の手前で台の上にあるラベル台紙に作用する押え器具を
備えることができる。その際、押え器具は、動きうるよ
うに保持されるのが好ましく、また、ラベル台紙が、後
の縁から滑り落ちるのを防ぐに十分な押付力でラベル台
紙の上に沈下しうる。さらに、押え器具は、揺動ローラ
ーと一緒になって沈下しうるように設けることもでき
る。

【０００９】センサーによる制御が有利である。センサ
ーは、例えば、台紙の送り方向に見て折り曲げ縁の向こ
う側に設置することができる。さらに、センサーは、ラ
ベル台紙上に左または右に最も広く存在する各列のラベ
ルの領域に存在することができ、この左または右のラベ
ルがなくなると、台紙送り装置を起動させるための信号
が制御系に出力され、制御系は新しい左あるいは右のラ
ベルの次の到着を信号する。

【００１０】図面では、台紙送り装置および／または排
出ローラーのための駆動要素は個々には描かれていな
い。ここで、好ましくは、電気的なステッピングモータ
ーが用いられる。このステッピングモータは、台紙とラ
ベルの大きさおよびセンサーの信号に基づいて、マイク
ロプロセッサーにより精密に数値制御で制御され、人手
によるラベルの取りはずしのための最適な位置決めを可
能にする。制御技術は、上述の構成要素を用いつつ従来
の方法で構成することができ、受け渡し位置あるいは切
断箇所は計算機に指示され、この計算機を介して制御に
必要なパラメーターは制御系に伝達される。

【００１１】制御は、上記数値制御と択一的に機械的に
行うこともできる。即ち、台紙送り装置によって積み重
ね式貯蔵箱から台紙を取り出し、ラベル供給機への受渡
し領域まで導く方向へ排出ローラの軸を回転させるとと
もに、導かれてきた台紙の先端を耳折りローラーが連れ
持ちつつ振りおろされるように排出ローラの軸を反対方
向に回転させることによって行われる。台紙送りに作用
する回転軸の回転によって、耳折りローラーは折り曲げ
縁の上方にある上端位置に有利に導かれる。排出ローラ
ーの表面は、好ましくは、送られてきたラベル台紙との
摩擦が大きくなるように加工あるいは表面処理される。

【００１２】台紙送り装置によって起こされる送りと、
排出装置(排出ローラー)によって起こされる送りの比が
９９：１００であれば、特に確実な送給が達成される。
排出ローラーとこれに接触する揺動ローラーの接触点
と折り曲げ縁との間の距離は、台紙が折り曲げ線を越え
て送り出される最小設定値であって、この設定値になる
と制御系が揺動ローラーの揺動運動を起動するような最
小設定値と最大でも等しいことが好ましい。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例により詳細に説
明する。図１は、自動ラベル供給機およびそれに対応す
る積み重ね式ホルダー７の実施例の全景を示す斜視図で
ある。ここで、折り曲げ縁１は、台９の端部を成す。台
９の上に沿ってラベルの台紙１０が台紙送り装置８によ
って押し出される。この台紙１０は、前もって台紙送り
装置８によって積み重ね式ホルダー７から取り出されて
いる。ラベル台紙の送りは、その先端が折り曲げ縁１の
上の予め定めた場所に押し出されるまで続けられる。上
記場所の長さは、導かれる最初のラベルあるいは最初の
ラベル列の端がどれだけ台紙の端と離れているかによっ
て決まる。そうして、この時点で台紙の上方の位置にあ
る揺動ローラーあるいは折り曲げローラー２が起動さ
れ、折り曲げ縁１の前で下向きに弧状に揺動される。所
望の揺動運動を可能にするために、揺動ローラー２は回
転軸２１のまわりに回転するように両方の端面に駆動ア
ーム２２を取り付けている。揺動ローラー２は、折り曲
げ縁１、従ってラベル台紙の幅に対応する長さに略等し
い。駆動アーム２２は、特に簡単に台９の横側の端面２
３まで延びて、折り曲げ縁１に平行な揺動軸２４に取り
付けられている。

【００１４】揺動軸２４と回転軸２１の間の距離は、揺
動ローラー２の直径と台９の寸法を考慮して、揺動ロー
ラー２がその上方から下端位置まで揺動するとき、折り
曲げ縁１との間隔を極めて狭くするように選定される。
この方法によって上記揺動ローラーは、折り曲げ縁１を
越えて押し出されてきたラベル台紙の先端を、主平面に
対して９０゜以上下向きに折り曲げることができる。ラ
ベル台紙上のラベルの各列相互およびそのラベル台紙の
先端をなす利用されない台紙材料は夫々区別されてお
り、台紙送り装置８によりラベル台紙は、まず折り曲げ
縁１を越えて押し出されて、最初のラベル列の先端が折
り曲げ縁１の範囲に入ると、揺動ローラー２の揺動運動
が終わった後、続いて台紙送り装置が起動される。そし
て、最初の列のラベルは、ラベル台紙の主平面内をさら
に移動する一方、ラベル台紙の担持材料が折り曲げ縁１
をまわって下方に引っ張られる。ラベル台紙の前方への
押し出しは、最初のラベル列の後端が略折り曲げ縁に達
するまで、担持材料の引っ張りと同時に行われる。これ
は、最初のラベル列の個々のラベルが、次々に手動で台
紙からはがされ、ラベル貼りをする対象物に運ばれる位
置である。続いて、台紙送り装置は、ラベルの次の列の
後端が折り曲げ縁１に来るまで再び駆動される。

【００１５】最後にラベル台紙の後端が台紙送り装置８
を通過すると、積み重ね式ホルダー７の中にある次の台
紙が直接掴まれ、前の台紙の直後を追いかける。こうし
て、連続的な送りが、ほとんど無駄な時間なく実行され
る。この際、２枚の台紙の間には、揺動ローラー２の上
端位置への帰還揺動だけが必要である。

【００１６】図２は、自動ラベル供給機の側面図を示し
ている。総ての実施例において、揺動ローラー２の円弧
状の揺動経路は、破線で示されている。さらに、台９の
下には排出ローラー５が設置されている。揺動ローラー
は、その下端位置で排出ローラーに接する。台９にはさ
らに光格子３がある。これはラベル台紙の前縁あるいは
後縁を検出するために用いられる。光格子から出力され
る信号は、例えば、揺動ローラー２の往動あるいは復動
や、排出ローラー５または台紙送り装置８の制御に用い
ることができる。この場合、上記信号の処理は目的に応
じてマイクロプロセッサーによって行われる。最後に、
押え器具６が示されており、この押え器具は、台９の折
り曲げ縁１の領域に設置され、ラベル台紙の反り上がり
を防ぎ、確実な案内を保証する。押え器具は、対応する
抑圧力の調整により台紙の後縁がしわになったり、しわ
になって部分的に剥離したラベルが破れたり、あるいは
揺動ローラーに付着したりするのを防止する。揺動ロー
ラー２の下方への揺動のあとで、このローラー２と排出
ローラー５の間で引っ張られるラベルの担持紙の信頼で
きる排出は、排出ローラー５によって確実となる。さら
に、両ローラー２,５によって台紙の端を確実に掴むた
めに、折り曲げ縁１から両ローラーの接点までの距離
は、ラベル台紙の端から最初のラベルまでの距離より長
くてはいけない。排出ローラー５は固有の起動力を有
し、揺動ローラー２と同様、摩擦力の高められた表面性
質を示す。最後に、排出ローラー５は簡単な図示しない
移動装置により折り曲げ縁の方向(図では水平左向き)に
移動可能なように取り付けられている。従って、揺動ロ
ーラーの揺動経路、つまり曲げ角度が制限され、特に厚
いあるいはフレキシブルでない担持材料に際しては有利
となる。

【００１７】図３に示す実施例では、導かれてきたラベ
ル台紙の端およびそれに続いて来るラベル列の端を検出
するセンサー４が、光格子に代えてあるいは一緒に設置
されている。その場合、機械的なセンサーかもうひとつ
の光格子かが問題になる。

【００１８】図３では、台紙送り装置から見て折り曲げ
縁の向こう側に配置され、台紙の先端のみを検出するセ
ンサー４だけを用いれば、折り曲げ縁からのセンサーの
距離、送られるラベル端からの台紙端の距離、送り装置
の中のラベルの長さおよび送り装置の中の台紙の長さに
ついてのデータを入力した電子制御装置を用いて、これ
らのデータに応じて台紙の送り量および耳折りローラー
(揺動ローラ)の揺動運動が制御される。

【００１９】上述の台紙送り装置８と排出ローラー５の
運転例では、マイクロプロセッサー制御によって駆動さ
れるステッピングモーターが夫々利用されている。従っ
て、必要なデータ、台紙の大きさおよびラベルの大きさ
や台紙の端から対応する切断箇所が与えられれば、セン
サーにおいてシャッター装置は殆ど用いなくてよい。こ
の場合、自動ラベル供給機を種々の大きさのラベルに対
して特に簡単に適合させることが可能になる。

【００２０】相前後して送られる２枚の台紙の間隔は、
最小にすることができる。そのためには、次の台紙のラ
ベルが準備される前に、図１に示すように、耳折り装置
(揺動ローラ)が下端位置から上端位置に復帰できるよう
にすることのみに配慮すればよい。このことは、例え
ば、揺動ローラー２の揺動のための場所を確保するため
に、次の台紙を送るのをいくらか遅らせることにより行
われる。材料によっては、次の台紙の一部分のみが折り
曲げ縁１の前方の自由空間に存在する場合だけに、揺動
ローラー２を下から上に向かって揺動させることができ
る。

【００２１】図４から図６は、本発明のさらなる実施例
を示している。ここでは、台紙送り装置,耳折り装置お
よび排出装置の制御が機械的な方法で行われる。この実
施例では、ラベル台紙は、マガジンの中に置かれて積み
重ねの上から取り出される。台紙を上から取り出すこの
ようなマガジンは、例えばレーザープリンターで知られ
ている。

【００２２】排出装置５は、この実施例では、その一方
の端にハンドル車１０６が回転しうるように取り付けら
れた軸１０５をもつローラーにより構成される。左手ま
たは右手どちらでも使用できるように、ハンドル車は、
好ましくは軸１０５の両端のどちらにも連結できる。さ
らに、軸１０５には駆動輪１０９が取り付けられてい
る。この駆動輪によって、軸１０５の回転運動は牽引ロ
ープ等を介して台紙送り装置の送りローラーに伝えられ
る。ハンドル車１０６の回転が時計方向(図４の矢印１
０８参照)のときには、上記台紙送り装置によって、マ
ガジンから１枚の台紙が取り出され、台９上のラベル供
給機への送出域に供給される(図４の矢印Ｆ参照)。ハン
ドル車１０６のこの方向への回転によって、さらに排出
ローラー５の片側の側面にあって軸１０５に取り付けら
れている第一の従動レバー１２２を介して、耳折りロー
ラー２は、上方の位置すなわち台９の上方へ揺動せしめ
られる。また、耳折りローラー２は、両端面において第
１と第２の駆動彎曲材１２０,１１１で支持され、これ
らの駆動彎曲材の先端は、この実施例では、排出ローラ
ー５の上方にこれと平行に延在させて自動供給機側に固
定した軸１３０に回転自在に取り付けられている。さら
に、第１の駆動彎曲材１２０には、第１のピン１２１が
取り付けられており、このピンは従動レバー１２２と協
動して、排出ローラーの開方向への揺動運動を可能にす
る。ハンドル車１０６を時計方向へ回転させれば、排出
ローラー５が自由に回転できることがわかる。台紙送り
装置の送りローラーと駆動輪１０９の間ならびに第１の
従動レバー１２２と軸１０５の間には夫々フリーホイー
ルがある。ハンドル車を矢印１０７の方向に回転させる
と、送りローラーと第１の従動レバー１２２は自由運動
する。第１の従動レバー１２２とフリーホイールとの摩
擦の調整に応じて、フリーホイールは重力に応じて下向
きに揺動するか、あるいは極めて容易に従動するが、障
害物に衝突すると直ちに停止する。

【００２３】図４に示された矢印１０７の方向(反時計
の方向)へのハンドル車１０６の回転によって、さらに
排出ローラー５の他の端面の領域で、その軸に取り付け
られた第２の従動レバー１１３が同じ方向に従動する。
この第２の従動レバー１１３は突起１１４を持ってお
り、この突起は、第２の駆動彎曲部１１１に固定された
第２のピン１１２と次のように協働する。即ち、突起１
１４は、その回転軸の種々の位置にもよるが、振りおろ
す方向への揺動運動の初期には、第２のピン１１２を従
動させ、これに続く揺動運動では第２のピン１１２から
外れて離れるように滑動する。

【００２４】耳折りローラー２は、振りおろす揺動運動
の初期の間は、第２の従動レバー１１３により、続いて
はスプリング１３６(図５,６参照)によって、上方位置
から下降運動せしめられ、その際、送り方向に対して折
り曲げ縁１の前方にある台紙の部分を、排出ローラー５
に接するまで下向きに動かす。ラベル台紙を折り曲げ縁
のまわりへ折り曲げることによって、上述の如く、ラベ
ルは、ラベル担持材料から取り外され、場合によって
は、台紙がさらに送られた後に完全に取り去られる。排
出ローラー５の直径が十分に小さい場合は、必要な場合
には、この排出ローラ５が折り曲げ縁の機能を果たす。

【００２５】第２の従動レバー１１３は、フリーホイー
ルの中間ギアを介して軸１０５に連結されている。フリ
ーホイールは、ハンドル車１０６が矢印１０７の方向に
回転するとき、第２の従動レバー１１３が上述の揺動運
動をするように連結されている。ハンドル車１０６を反
対の方向(矢印１０８の方向)に回転させると、第２の従
動レバー１１３が回転軸１０５に従動しないようにフラ
イホイールが働くようになっている。

【００２６】図５と図６は、上記協働動作および第１と
第２の駆動彎曲材１２０,１１１の動作ならびに第１と
第２の従動レバー１２２,１１３の詳細を示している。
図５によれば、第２の駆動彎曲材１１１、好ましくはそ
の第２のピン１１２の領域に、図４には示されていない
第１の引張りばねの一端が固定されている。この引張り
ばねの他端は、不動のヒンジ１３５に固定されている。
第１の引張りばねの両端のヒンジと駆動彎曲材の回転中
心１３０は、耳折りローラー２が第１の引張りばね１３
６により、その上端位置と下端位置において手前に引張
られた状態になるように相対的に配置されている。その
結果、耳折りローラー２が、図５で一点鎖線で示された
上方位置から第２の従動レバー１１３の突起１１４によ
って、第１のばねの両端のヒンジと駆動彎曲材の回転中
心が一直線上に揃う死点を越えるまで揺動せしめられな
ければならないことになる。既に説明したように、耳折
りローラー２が、上記死点を越えれば、さらなる振りお
ろしは、第１の引張りばね１３６の力により行われる。

【００２７】上記耳折りローラーの下方位置から上方位
置への揺動運動は、図６に示された第１の従動レバー１
２２、第１の駆動彎曲材１２０ならびに図４には示され
ていない引張りばね１３７によって行われる。この第２
の引張りばね１３７は、同様に、一端は第１の駆動彎曲
材１２０の第１のピン１２１に、また、他端は自動供給
機側に固定された(もうひとつの)ヒンジ１３９に固定さ
れている。両端のヒンジと第１の駆動彎曲材の回転中心
の位置も、耳折りローラー２が上端位置と下端位置で引
き寄せられた状態になるように選ばれる。耳折りローラ
ー２の実線で示された下方位置からの揺動運動は、次の
ようにして行われる。即ち、ハンドル車１０６が図４に
示された矢印１０８の方向に回転させられ、これによっ
て第１の従動レバー１２２が、第１のピン１２１を介し
て耳折りローラー２を少なくとも死点を越えるまでまで
押し上げ、死点からのさらなる運動は、再び引張りばね
の力によって行われる。この実施例では、第１の従動レ
バー１２２は突起１１４を有しないが、本質的にはピン
１２１の方を向いた狭い側面で全体で第１のピンに作用
する。

【００２８】図６には、折り曲げ縁１で終っている台９
が、破線でさらに示されている。さらに、数字１１５が
書き込まれており、これは耳折りローラー２を振りおろ
す前に台紙がおよそどこまで送られるかということを示
している。この実施例の長所は、特に、労力がかかって
高価な電子制御装置を必要としないことである。むし
ろ、全ての制御は、導いてきた台紙の縁が送出領域に送
られるまでの間に、ハンドル車１０６をまず時計方向に
回転させ、続いてハンドル車を反時計方向に回転させ
て、台紙を折り曲げ、さらに台紙を送ってラベルを台紙
からはがすことによって行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】積み重ね式ホルダーをもつラベル台紙の自動
供給機の概観図である。

【図２】第１の実施例による自動供給機の側面図であ
る。

【図３】第２の実施例による自動供給機の側面図であ
る。

【図４】第４の実施例による自動供給機の一部分の斜
視図である。

【図５】図４のA-A線断面図である。

【図６】図４のＢ方向矢視図である。

【符号の説明】

１…折り曲げ縁、２…振動ローラー、３…光格子、４…
センサー、５…排出ローラー、７…積み重ね式ホルダ
ー、８…台紙送り装置、９…台、１０…台紙。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭54−52499（ＪＰ，Ａ) 実開昭64−39215（ＪＰ，Ｕ) 実開平１−91714（ＪＰ，Ｕ) 実開平２−25409（ＪＰ，Ｕ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】台紙のための積み重ね式ホルダーを有
し、分離した台紙上に配置された自己接着性ラベル用の
ラベル供給機において、積み重ね式ホルダー(７)から台紙を取り出し、次いでこ
の台紙をラベルと共に台(９)の上に載せて折り曲げ縁
(１)の方向に送る台紙用の台紙送り装置(８)と、台紙の送り方向に見て上記折り曲げ縁の向こう側近傍
で、かつラベルの上方の位置から、上記折り曲げ縁より
向こう側にある台紙の部分を連れ持って、排出装置(排
出ローラー５)に接するまで下方に動かせることができ
る耳折り装置(耳折りローラまたは揺動ローラー２)と、接触している台紙を上記送り方向に対して一定角度で排
出する排出装置のための駆動装置と、各台紙は、上記台(９)の上に載せられて、まず台紙の先
端が折り曲げ縁(１)を越えるまで送られて、最初のラベ
ルまたは最初のラベル列の先端が、折り曲げ縁(１)の領
域に存在し、次いで上記耳折り装置(２)が動作し、最後
に排出装置(５)が、最初のラベルまたは最初のラベル列
を排出するためと前方に押しやるために、受け取った台
紙を、次のラベル先端が略折り曲げ縁(１)に来るまで折
り曲げ縁を越えて排出し、最初のラベルまたは最初のラ
ベル列のすべてのラベルが取り去られれば排出が中断
し、各台紙の送りおよび排出が、最初のラベルまたは最
初のラベル列から最後のラベルまたは最後のラベル列に
対応してステップ状に台紙ごとに続けられるように上記
台紙送り装置(８),耳折り装置(２)および排出装置(５)
を制御する制御装置とを備え、上記耳折り装置は、上記台(９)の台紙の送り通路の両側
において駆動アーム(２２)に揺動可能に取り付けられ、
上端位置から下端位置まで角度α(図１)だけ往復揺動し
うる揺動ローラー(２)を備え、この揺動ローラー(２)の
揺動軸(２４)は、台紙(１０)の送り方向に見て折り曲げ
縁(１)より手前に、この折り曲げ縁と平行に延在するこ
とを特徴とするラベル供給機。
【請求項２】上記排出装置の駆動装置は、送られるべ
き台紙(１０)の幅を越えて台(９)の下に延在するととも
に、折り曲げられて排出されるべき台紙(１０)が揺動ロ
ーラー(２)によって排出ローラー(５)に向けて押さえつ
けられるように配置されている排出ローラー(５)で構成
されることを特徴とする請求項１に記載のラベル供給
機。
【請求項３】上記制御装置は、台紙(１０)の送り方向
に見て折り曲げ縁(１)の手前に配置され、通過する台紙
の縁を検出する光格子(３)を備えたことを特徴とする請
求項１または２に記載のラベル供給機。
【請求項４】上記台紙の送り方向に見て折り曲げ縁
(１)の向こう側に設置され、ラベル台紙の先端を検出す
るセンサー(４)と、ラベルおよび台紙の位置と大きさに
基づいて、入力と評価と送りのさらなる制御を行なう装
置を備えたことをを特徴とする請求項１または２に記載
のラベル供給機。
【請求項５】積み重ね式ホルダー(７)が、使用される
べきラベル台紙(１０)を横たえて収容し、このラベル台
紙の大きさに対応した上側の開口部と、その下に送り方
向に沿っては台紙の大きさよりもいくらか小さいが、そ
の幅が台紙の幅に等しい開口部とを有するとともに、上
記台紙送り装置(８)が、積み重ね式ホルダー(７)の下側
の開口部の下方に、この開口部にある台紙と接触するよ
うに配置され、台紙の１枚ごとの取り出しのために反対
方向に動かせるようになっていることを特徴とする請求
項１乃至４のいずれかに記載のラベル供給機。
【請求項６】上記台紙送り装置、揺動ローラーまたは
耳折りローラーとして形成された耳折り装置および排出
ローラーとして形成された排出装置が、排出ローラ(５)
を取り付けた軸(１０５)の回転によって制御され、上記
台紙送り装置への方向の回転によって、１枚の台紙が積
み重ね式ホルダーから取り出されてラベル供給機への引
渡し領域まで送られ、反対方向の回転によって、耳折り
ローラー(２)が導かれた台紙の先端を連れ持って揺動せ
しめられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか
に記載のラベル供給機。
【請求項７】台紙の送り方向への上記回転軸(１０５)
の回転運動により、上記耳折りローラまたは揺動ローラ
ー(２)が、折り曲げ縁の上方の上端位置に導かれること
を特徴とする請求項６に記載のラベル供給機。
【請求項８】少なくとも一つの回転方向に関しては上
記回転軸(１０５)に固定され、上記耳折りローラー(２)
の揺動運動を生じさせる第１および第２の従動レバー
(１２２,１１３)を備えたことを特徴とする請求項６ま
たは７に記載のラベル供給機。
【請求項９】上記耳折りローラー(２)を上下端位置に
交代的に引っ張って位置付ける弾性引張り要素(１３６,
１３７)を備えたことを特徴とする請求項６乃至８のい
ずれかに記載のラベル供給機。
【請求項１０】上記耳折りローラ(２)は、両側面で第
１と第２の駆動彎曲材(１２０,１１１)により支持され、
これらの駆動彎曲材の先端が、排出ローラー(５)に平行
に延びてラベル供給機側に固定された軸(１３０)に回転
可能に取り付けられていることを特徴とする請求項５乃
至９のいずれかに記載のラベル供給機。
【請求項１１】上記第１の駆動彎曲材(１２０)が第１
のピン(１２１)を有し、上記第２の駆動彎曲材(１１１)
が第２のピン(１１２)を有するともに、この第２のピン
(１１２)は、耳折りローラー(２)が上方位置のとき、上記
第２の従動レバー(１１３)の突起(１１４)と協働し、ま
た、上記第１のピン(１２１)は、第１の従動レバー(１２
２)と協働して、上方位置および下方位置にある上記耳
折りローラー(２)に揺動運動を生じさせることを特徴と
する請求項１０に記載のラベル供給機。
【請求項１２】上記第２の従動レバー(１１３)は、耳
折りローラー(２)の下方揺動のために定められた方向へ
のみ上記回転軸によって揺動でき、上記第１の従動レバ
ー(１２２)は、耳折りローラー(２)の上方揺動のために
定められた方向へのみ揺動でき、上記両従動レバーは夫
々逆の方向には揺動しないように、上記第１と第２の従
動レバー(１２２,１１３)が、夫々フリーホイールを介し
て上記回転軸（１０５）に連結されていることを特徴と
する請求項１１に記載のラベル供給機。
【請求項１３】耳折りローラー(２)の上方揺動を生じ
させる方向への上記回転軸(１０５)の回転によって、台
紙送り装置の送りローラーのために駆動輪(１０９)が回
転させられ、上記台紙送り装置は、台紙の送りのための
別のフリーホイールによって連れ持たれ、上記送りロー
ラーは、回転軸(１０５)と反対方向に回転することを特
徴とする請求項５乃至１２のいずれかに記載のラベル供
給機。