JP2557761B2 - 棒状物の成形方法及び装置 - Google Patents
棒状物の成形方法及び装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は口紅、リップスティッ
ク、スティックファンデーション、アイライナペンシル
等の化粧料、あるいは坐薬等の医薬、その他の棒状物の
成形方法及び装置に関する。
ク、スティックファンデーション、アイライナペンシル
等の化粧料、あるいは坐薬等の医薬、その他の棒状物の
成形方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、実開平１−１２２０３５号公報、
特公昭６３−５６２０３号公報、特開昭５９−４０８０
６号公報に記載の如くの棒状化粧料の成形方法がある。
特公昭６３−５６２０３号公報、特開昭５９−４０８０
６号公報に記載の如くの棒状化粧料の成形方法がある。
【０００３】実開平1-122035号公報に記載の従来技術
は、成形型を冠着部成形型となる上型と、化粧料本体の
塗布部成形型となる下型とに分割し、化粧料本体を塗布
部成形型から抜出すための離型用エアの吹込み口を、塗
布部成形型の底部に開口させたものである。
は、成形型を冠着部成形型となる上型と、化粧料本体の
塗布部成形型となる下型とに分割し、化粧料本体を塗布
部成形型から抜出すための離型用エアの吹込み口を、塗
布部成形型の底部に開口させたものである。
【０００４】特公昭６３−５６２０３号公報に記載の従
来技術は、成形型の成形孔から棒状化粧料を抜き取るに
際し、棒状化粧料と成形孔の上端との円形当接部に斜め
上方より圧縮エアを吹き付けるものである。特開昭５９
−４０８０６号公報に記載の従来技術は、棒状化粧料の
側面及び底面を形成する成形型（オジーブカプセル）の
上周縁部に通気孔を設けておき、成形型の成形孔から棒
状化粧料を抜き取るに際し、成形型を棒状化粧料に対
して押し下げ、成形型を棒状化粧料の側面及び底面の全
接触面から剥離させ、通気孔から供給される圧縮エア
を成形型の成形孔を通して成形型の内底部の空隙に導
き、棒状化粧料を押出すものである。
来技術は、成形型の成形孔から棒状化粧料を抜き取るに
際し、棒状化粧料と成形孔の上端との円形当接部に斜め
上方より圧縮エアを吹き付けるものである。特開昭５９
−４０８０６号公報に記載の従来技術は、棒状化粧料の
側面及び底面を形成する成形型（オジーブカプセル）の
上周縁部に通気孔を設けておき、成形型の成形孔から棒
状化粧料を抜き取るに際し、成形型を棒状化粧料に対
して押し下げ、成形型を棒状化粧料の側面及び底面の全
接触面から剥離させ、通気孔から供給される圧縮エア
を成形型の成形孔を通して成形型の内底部の空隙に導
き、棒状化粧料を押出すものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、実開平1-
122035号公報に記載の従来技術には、下記〜の問題
点がある。
122035号公報に記載の従来技術には、下記〜の問題
点がある。
【０００６】成形型内に充填された化粧料を冷却する
際、上型と下型が分割されていることにより均一な冷却
（均一な結晶構造）が得られにくい。特に化粧料の下型
と上型の境目相当部に歪みが入り易い。
際、上型と下型が分割されていることにより均一な冷却
（均一な結晶構造）が得られにくい。特に化粧料の下型
と上型の境目相当部に歪みが入り易い。
【０００７】上型が開口する際、上型と化粧料との付
着力により化粧料の上型相当部、及び下型との境目相当
部に歪みが入り易い。 上記、により、化粧料の強度が低下し、使用時に
折れ易い。
着力により化粧料の上型相当部、及び下型との境目相当
部に歪みが入り易い。 上記、により、化粧料の強度が低下し、使用時に
折れ易い。
【０００８】成形型から成形化粧料を剥離する際に使
われるエアは、成形型の底部（成形化粧料の先端）の微
小吹込み口（口径0.3mm ）から吹き付けており、これは
化粧料の先端部を局部的過大面圧によって潰し易く、美
観を著しく損ねる。
われるエアは、成形型の底部（成形化粧料の先端）の微
小吹込み口（口径0.3mm ）から吹き付けており、これは
化粧料の先端部を局部的過大面圧によって潰し易く、美
観を著しく損ねる。
【０００９】エア吹き込み口に溶融化粧料が入り、成
形化粧料先端に突起が生じ易く美観を損ねる。 エア吹き込み口に溶融化粧料が入った場合、吹き込み
口が閉塞しエアの噴出が阻止され抜取り不能となる。
形化粧料先端に突起が生じ易く美観を損ねる。 エア吹き込み口に溶融化粧料が入った場合、吹き込み
口が閉塞しエアの噴出が阻止され抜取り不能となる。
【００１０】成形化粧料の基端部に化粧料容器を嵌着
するため、上型を開いて露出させた冠着部に、ロボット
ハンドにて容器を圧入嵌合する必要があり、容器への装
填作業が複雑である。
するため、上型を開いて露出させた冠着部に、ロボット
ハンドにて容器を圧入嵌合する必要があり、容器への装
填作業が複雑である。
【００１１】また、特公昭６３−５６２０３号公報に記
載の従来技術では、圧縮エアを、棒状化粧料と成形孔の
上端との円形当接部から、成形孔の内面と成形化粧料と
の間隙に侵入せしめ、成形孔と成形化粧料との接着部分
を剥離すると共に化粧料に浮き上げ力を付与しようとす
るものである。然しながら、棒状化粧料と成形孔の上端
との円形当接部から、成形孔の内面と成形化粧料との間
隙に必要十分な圧縮空気を侵入させることは実用上困難
であり、化粧料の成形型からの離型、抜き出しを確実に
完全に行なうことには困難がある。また、特開昭５９−
４０８０６号公報に記載の従来技術では、下記（ａ）、
（ｂ）の問題点がある。 （ａ） 成形型の内底部に空隙を形成するに際し、成形
型を棒状化粧料の側面及び底面の全接触面から剥離させ
る必要があり、この剥離の際に棒状化粧料の側面に摺接
する成形型が棒状化粧料の側面に損傷を与え易い。 （ｂ）圧縮エアを空隙に導くに際し、成形型の成形孔内
面と棒状化粧料の外面との僅かな隙間から圧縮エアを導
くものであり、成形型の内底部の空隙に必要十分な圧縮
エアを迅速に導入することに実用上の困難がある。
載の従来技術では、圧縮エアを、棒状化粧料と成形孔の
上端との円形当接部から、成形孔の内面と成形化粧料と
の間隙に侵入せしめ、成形孔と成形化粧料との接着部分
を剥離すると共に化粧料に浮き上げ力を付与しようとす
るものである。然しながら、棒状化粧料と成形孔の上端
との円形当接部から、成形孔の内面と成形化粧料との間
隙に必要十分な圧縮空気を侵入させることは実用上困難
であり、化粧料の成形型からの離型、抜き出しを確実に
完全に行なうことには困難がある。また、特開昭５９−
４０８０６号公報に記載の従来技術では、下記（ａ）、
（ｂ）の問題点がある。 （ａ） 成形型の内底部に空隙を形成するに際し、成形
型を棒状化粧料の側面及び底面の全接触面から剥離させ
る必要があり、この剥離の際に棒状化粧料の側面に摺接
する成形型が棒状化粧料の側面に損傷を与え易い。 （ｂ）圧縮エアを空隙に導くに際し、成形型の成形孔内
面と棒状化粧料の外面との僅かな隙間から圧縮エアを導
くものであり、成形型の内底部の空隙に必要十分な圧縮
エアを迅速に導入することに実用上の困難がある。
【００１２】本発明は、成形棒状物の強度を確保でき、
棒状物先端部の美観を損ねることなく、棒状物を成形型
から確実に抜き取り可能とすることを目的とする。
棒状物先端部の美観を損ねることなく、棒状物を成形型
から確実に抜き取り可能とすることを目的とする。
【００１３】また本発明は、棒状物を棒状物容器へ簡易
に装填可能とすることを目的とする。
に装填可能とすることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、成形型に設けた成形孔により棒状物を成形する棒状
物の成形方法において、棒状物の成形時には、棒状物の
底面を形成する成形孔の底部を底部閉塞体により閉塞
し、棒状物の抜取り時には、底部閉塞体を棒状物底面か
ら離隔し、底部閉塞体と棒状物表面との間に空隙を形成
し、成形孔外部の底部閉塞体回りに設けたガス流路から
上記空隙に圧縮ガスを供給し、圧縮ガス圧力により棒状
物を成形孔より押出すようにしたものである。
は、成形型に設けた成形孔により棒状物を成形する棒状
物の成形方法において、棒状物の成形時には、棒状物の
底面を形成する成形孔の底部を底部閉塞体により閉塞
し、棒状物の抜取り時には、底部閉塞体を棒状物底面か
ら離隔し、底部閉塞体と棒状物表面との間に空隙を形成
し、成形孔外部の底部閉塞体回りに設けたガス流路から
上記空隙に圧縮ガスを供給し、圧縮ガス圧力により棒状
物を成形孔より押出すようにしたものである。
【００１５】請求項２に記載の本発明は、成形型に設け
た成形孔により棒状物を成形する棒状物の成形方法にお
いて、棒状物の成形時には、棒状物の底面を形成する成
形孔の底部を底部閉塞体により閉塞し、棒状物の抜取り
時には、底部閉塞体を棒状物底面から離隔し、底部閉塞
体と棒状物表面との間に空隙を形成し、成形孔外部の底
部閉塞体回りに設けたガス流路から上記空隙に圧縮ガス
を供給し、圧縮ガス圧力により棒状物を成形孔より棒状
物容器の側に押出し、棒状物の基端部を棒状物容器に装
填するようにしたものである。
た成形孔により棒状物を成形する棒状物の成形方法にお
いて、棒状物の成形時には、棒状物の底面を形成する成
形孔の底部を底部閉塞体により閉塞し、棒状物の抜取り
時には、底部閉塞体を棒状物底面から離隔し、底部閉塞
体と棒状物表面との間に空隙を形成し、成形孔外部の底
部閉塞体回りに設けたガス流路から上記空隙に圧縮ガス
を供給し、圧縮ガス圧力により棒状物を成形孔より棒状
物容器の側に押出し、棒状物の基端部を棒状物容器に装
填するようにしたものである。
【００１６】請求項３に記載の本発明は、成形型に設け
た成形孔により棒状物を成形する棒状物の成形装置にお
いて、成形型における棒状物の底面を形成する成形孔の
底部回りに設けられ、該底部を閉塞する底部閉塞体と、
底部閉塞体を棒状物の成形時には底部閉塞位置に設定
し、棒状物の抜取り時には底部閉塞位置から離隔する底
部開放位置に設定する閉塞体設定替手段と、底部開放位
置に設定された底部閉塞体と棒状物底面との間に形成さ
れる空隙に成形孔外部の底部閉塞体回りに設けたガス流
路から圧縮ガスを供給する圧縮ガス供給手段とを有して
なるようにしたものである。
た成形孔により棒状物を成形する棒状物の成形装置にお
いて、成形型における棒状物の底面を形成する成形孔の
底部回りに設けられ、該底部を閉塞する底部閉塞体と、
底部閉塞体を棒状物の成形時には底部閉塞位置に設定
し、棒状物の抜取り時には底部閉塞位置から離隔する底
部開放位置に設定する閉塞体設定替手段と、底部開放位
置に設定された底部閉塞体と棒状物底面との間に形成さ
れる空隙に成形孔外部の底部閉塞体回りに設けたガス流
路から圧縮ガスを供給する圧縮ガス供給手段とを有して
なるようにしたものである。
【００１７】請求項４に記載の本発明は、請求項３に記
載の本発明において更に、前記閉塞体設定替手段が、底
部閉塞体を底部閉塞位置に設定するばね体と、底部閉塞
体をばね体のばね力に抗して底部開放位置に設定するよ
うに流体圧が印加され得る閉塞体加圧室とからなるよう
にしたものである。
載の本発明において更に、前記閉塞体設定替手段が、底
部閉塞体を底部閉塞位置に設定するばね体と、底部閉塞
体をばね体のばね力に抗して底部開放位置に設定するよ
うに流体圧が印加され得る閉塞体加圧室とからなるよう
にしたものである。
【００１８】請求項５に記載の本発明は、請求項４に記
載の本発明において更に、前記圧縮ガス供給手段が、閉
塞体加圧室に圧縮ガス圧を印加し、更に、該閉塞体加圧
室から閉塞体回りのガス流路を介して、前記底部閉塞体
と棒状物底面との間の空隙に圧縮ガスを供給するように
したものである。
載の本発明において更に、前記圧縮ガス供給手段が、閉
塞体加圧室に圧縮ガス圧を印加し、更に、該閉塞体加圧
室から閉塞体回りのガス流路を介して、前記底部閉塞体
と棒状物底面との間の空隙に圧縮ガスを供給するように
したものである。
【００１９】請求項６に記載の本発明は、請求項３〜５
のいずれかに記載の本発明において更に、前記底部閉塞
体が成形型における成形孔の底部を平面状に閉塞するよ
うにしたものである。
のいずれかに記載の本発明において更に、前記底部閉塞
体が成形型における成形孔の底部を平面状に閉塞するよ
うにしたものである。
【００２０】
【作用】本発明によれば、下記〜の作用効果があ
る。 成形型は上下に境目のない一体型であるから、棒状物
の冷却状態の均一化、付着力の均一化を確保し、境目の
ない一体成形の実現により、成形棒状物の強度を確保で
きる。
る。 成形型は上下に境目のない一体型であるから、棒状物
の冷却状態の均一化、付着力の均一化を確保し、境目の
ない一体成形の実現により、成形棒状物の強度を確保で
きる。
【００２１】底部閉塞体は棒状物成形時には成形孔の
底部を完全に閉塞し、棒状物抜き取り時に移動して成形
棒状物表面との間に圧縮ガス供給のための空隙を初めて
形成する。従って、棒状物の成形に際し、棒状物先端部
は底部閉塞体により所望の美麗な成形面を付与される。
また、圧縮ガスによって棒状物を押出すに際し、棒状物
先端部は比較的広い空隙を介して圧縮ガス圧力を加えら
れ、局部的過大面圧による潰れを生ずる如くがない。底部閉塞体は棒状物の底面を形成するものであって棒
状物の側面を形成するところがなく、棒状物の底面から
離隔することのみにより上記空隙を形成する。従って、
空隙を形成するための底部閉塞体の移動により棒状物の
側面に損傷を生ずることがない。 圧縮ガスは、成形孔外部の流路から上記空隙に導かれ
るものであり、成形孔内面と棒状物外面との僅かな隙間
を流路とするものでないから、上記空隙に必要十分な圧
縮ガスを迅速に導入できる。
底部を完全に閉塞し、棒状物抜き取り時に移動して成形
棒状物表面との間に圧縮ガス供給のための空隙を初めて
形成する。従って、棒状物の成形に際し、棒状物先端部
は底部閉塞体により所望の美麗な成形面を付与される。
また、圧縮ガスによって棒状物を押出すに際し、棒状物
先端部は比較的広い空隙を介して圧縮ガス圧力を加えら
れ、局部的過大面圧による潰れを生ずる如くがない。底部閉塞体は棒状物の底面を形成するものであって棒
状物の側面を形成するところがなく、棒状物の底面から
離隔することのみにより上記空隙を形成する。従って、
空隙を形成するための底部閉塞体の移動により棒状物の
側面に損傷を生ずることがない。 圧縮ガスは、成形孔外部の流路から上記空隙に導かれ
るものであり、成形孔内面と棒状物外面との僅かな隙間
を流路とするものでないから、上記空隙に必要十分な圧
縮ガスを迅速に導入できる。
【００２２】 底部閉塞体は棒状物の冷却、固化後、底
部閉塞位置から底部開放位置に設定替えされて初めて成
形孔への圧縮ガス供給経路を形成するものであり、圧縮
ガスの供給経路に棒状物の溶融材料が入って該供給経路
をつまらせる如くがない。従って、棒状物は圧縮ガスの
安定供給により成形型から確実に抜き取りできる。
部閉塞位置から底部開放位置に設定替えされて初めて成
形孔への圧縮ガス供給経路を形成するものであり、圧縮
ガスの供給経路に棒状物の溶融材料が入って該供給経路
をつまらせる如くがない。従って、棒状物は圧縮ガスの
安定供給により成形型から確実に抜き取りできる。
【００２３】 成形棒状物は、圧縮ガス圧力により成形
孔から押出され、更に続いてその基端部を棒状物容器に
装填されるものであってもよい。これによれば、棒状物
を棒状物容器へ簡易に装填できる。
孔から押出され、更に続いてその基端部を棒状物容器に
装填されるものであってもよい。これによれば、棒状物
を棒状物容器へ簡易に装填できる。
【００２４】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係る口紅成形装置
を示す模式図、図２は閉塞体収容孔内の底部閉塞体を示
す端面図である。
を示す模式図、図２は閉塞体収容孔内の底部閉塞体を示
す端面図である。
【００２５】口紅成形装置１０は、成形型１１に設けた
成形孔１１Ａにより口紅１を成形するものである。口紅
成形装置１０は、底部閉塞体１２と、閉塞体設定替装置
１３と、圧縮エア供給回路１４とを有している。
成形孔１１Ａにより口紅１を成形するものである。口紅
成形装置１０は、底部閉塞体１２と、閉塞体設定替装置
１３と、圧縮エア供給回路１４とを有している。
【００２６】底部閉塞体１２は、成形型１１にボルト止
めされ、且つＯリング２１によりシールされる閉塞体ユ
ニット２２に設けた閉塞体収容孔２３に収容されてお
り、成形孔１１Ａの底部１１Ｂ回りに設けられ、該底部
１１Ｂを閉塞する。尚、底部閉塞体１２は成形孔１１Ａ
の底部１１Ｂを平面状に閉塞し、その閉塞面が口紅１の
カット面１Ａ（底面）を成形する成形面となる。
めされ、且つＯリング２１によりシールされる閉塞体ユ
ニット２２に設けた閉塞体収容孔２３に収容されてお
り、成形孔１１Ａの底部１１Ｂ回りに設けられ、該底部
１１Ｂを閉塞する。尚、底部閉塞体１２は成形孔１１Ａ
の底部１１Ｂを平面状に閉塞し、その閉塞面が口紅１の
カット面１Ａ（底面）を成形する成形面となる。
【００２７】このとき、底部閉塞体１２は、後述する閉
塞体加圧室３２を形成する小径部２４の上下に大径部２
５、２６を備えており、成形孔１１Ａ側の大径部２５の
外周部には閉塞体収容孔２３との間に微細空隙状のエア
流路２７を形成し（図２参照）、反成形孔１１Ａ側の大
径部２６の外周部は閉塞体収容孔２３と全周摺接状態と
している。
塞体加圧室３２を形成する小径部２４の上下に大径部２
５、２６を備えており、成形孔１１Ａ側の大径部２５の
外周部には閉塞体収容孔２３との間に微細空隙状のエア
流路２７を形成し（図２参照）、反成形孔１１Ａ側の大
径部２６の外周部は閉塞体収容孔２３と全周摺接状態と
している。
【００２８】閉塞体設定替装置１３は、底部閉塞体１２
を成形孔１１Ａの底部１１Ｂの外縁部に圧接して該底部
閉塞体１２を底部閉塞位置に設定するばね体３１と、底
部閉塞体１２をばね体３１のばね力に抗して底部開放位
置に設定するようにエア圧が印加され得る閉塞体加圧室
３２とから構成される。ばね体３１はばね室３３に収容
されている。このとき、閉塞体加圧室３２には成形孔１
１Ａの外部の底部閉塞体１２回りに設けた圧縮エア供給
回路１４が接続され、且つ閉塞体加圧室３２は底部閉塞
体１２の外周部に設けた前述エア流路２７を介して成形
孔１１Ａと連通可能とされている。これにより、閉塞体
設定替装置１３は、口紅１の成形時には、ばね体３１に
より底部閉塞体１２を底部閉塞位置に設定し、口紅１の
抜取り時には、圧縮エア供給回路１４から閉塞体加圧室
３２に印加されたエア圧により底部閉塞体１２を底部閉
塞位置から底部開放位置に設定する。
を成形孔１１Ａの底部１１Ｂの外縁部に圧接して該底部
閉塞体１２を底部閉塞位置に設定するばね体３１と、底
部閉塞体１２をばね体３１のばね力に抗して底部開放位
置に設定するようにエア圧が印加され得る閉塞体加圧室
３２とから構成される。ばね体３１はばね室３３に収容
されている。このとき、閉塞体加圧室３２には成形孔１
１Ａの外部の底部閉塞体１２回りに設けた圧縮エア供給
回路１４が接続され、且つ閉塞体加圧室３２は底部閉塞
体１２の外周部に設けた前述エア流路２７を介して成形
孔１１Ａと連通可能とされている。これにより、閉塞体
設定替装置１３は、口紅１の成形時には、ばね体３１に
より底部閉塞体１２を底部閉塞位置に設定し、口紅１の
抜取り時には、圧縮エア供給回路１４から閉塞体加圧室
３２に印加されたエア圧により底部閉塞体１２を底部閉
塞位置から底部開放位置に設定する。
【００２９】尚、底部閉塞体１２が底部閉塞位置から底
部開放位置に移動するとき、ばね室３３の空気は大気開
放回路３４により大気開放され、底部閉塞体１２の移動
を妨げないようになっている。
部開放位置に移動するとき、ばね室３３の空気は大気開
放回路３４により大気開放され、底部閉塞体１２の移動
を妨げないようになっている。
【００３０】圧縮エア供給回路１４は、上述の如く、閉
塞体加圧室３２に圧縮エア圧を印加し、更に、閉塞体加
圧室３２から底部閉塞体１２回りのエア流路２７を介し
て、上述の底部開放位置に設定された底部閉塞体１２
と、成形孔１１Ａにて冷却、固化済の口紅１のカット面
１Ａとの間に形成される空隙Ａに圧縮エアを供給する。
尚、圧縮エア供給回路１４は、圧縮エアノズル４１を嵌
着され、圧縮エアを供給される。
塞体加圧室３２に圧縮エア圧を印加し、更に、閉塞体加
圧室３２から底部閉塞体１２回りのエア流路２７を介し
て、上述の底部開放位置に設定された底部閉塞体１２
と、成形孔１１Ａにて冷却、固化済の口紅１のカット面
１Ａとの間に形成される空隙Ａに圧縮エアを供給する。
尚、圧縮エア供給回路１４は、圧縮エアノズル４１を嵌
着され、圧縮エアを供給される。
【００３１】尚、口紅成形装置１０は、溶融口紅材料充
填位置、冷却固化ライン、容器装填位置へと順次移送さ
れ、容器装填位置では成形型１１の上方に容器２が供給
されるようになっている。
填位置、冷却固化ライン、容器装填位置へと順次移送さ
れ、容器装填位置では成形型１１の上方に容器２が供給
されるようになっている。
【００３２】次に、口紅成形装置１０の成形動作につい
て説明する。 (1) 溶融口紅材料充填位置において、溶融口紅材料が成
形型１１の成形孔１１Ａに充填される。このときの充填
重量は約4gであり、底部閉塞体１２をバックアップして
いる前述のばね体３１のばね力は 200〜250gであるか
ら、底部閉塞体１２は底部閉塞位置に保持され、充填完
了する（図１（Ａ）参照）。
て説明する。 (1) 溶融口紅材料充填位置において、溶融口紅材料が成
形型１１の成形孔１１Ａに充填される。このときの充填
重量は約4gであり、底部閉塞体１２をバックアップして
いる前述のばね体３１のばね力は 200〜250gであるか
ら、底部閉塞体１２は底部閉塞位置に保持され、充填完
了する（図１（Ａ）参照）。
【００３３】充填完了後、成形型１１は冷却固化ライン
を移動する過程で、水冷にて冷却され、溶融口紅材料を
冷却固化し、口紅１を成形する。尚、冷却方法として
は、他に空冷等、任意のものを選んでも良い。
を移動する過程で、水冷にて冷却され、溶融口紅材料を
冷却固化し、口紅１を成形する。尚、冷却方法として
は、他に空冷等、任意のものを選んでも良い。
【００３４】(2) 口紅１の成形が完了した成形型１１
は、容器装填位置に設定され、ロボットが成形型１１の
上方に容器２を位置決めする。圧縮エア供給回路１４に
圧縮エアノズル４１が嵌着され、圧縮エア（ 2〜 6kg/c
m2）が供給される。
は、容器装填位置に設定され、ロボットが成形型１１の
上方に容器２を位置決めする。圧縮エア供給回路１４に
圧縮エアノズル４１が嵌着され、圧縮エア（ 2〜 6kg/c
m2）が供給される。
【００３５】閉塞体設定替装置１３の閉塞体加圧室３２
に圧縮エアが供給されると、閉塞体加圧室３２内の作用
面にかかる圧縮エア作用力（1.6 〜4.9kg ）がばね体３
１のばね力に抗して、底部閉塞体１２を底部閉塞位置か
ら離隔する底部開放位置に設定し、口紅１のカット面１
Ａと底部閉塞体１２との間に空隙Ａを形成する（図１
（Ｂ）参照）。
に圧縮エアが供給されると、閉塞体加圧室３２内の作用
面にかかる圧縮エア作用力（1.6 〜4.9kg ）がばね体３
１のばね力に抗して、底部閉塞体１２を底部閉塞位置か
ら離隔する底部開放位置に設定し、口紅１のカット面１
Ａと底部閉塞体１２との間に空隙Ａを形成する（図１
（Ｂ）参照）。
【００３６】(3) 口紅１のカット面１Ａと底部閉塞体１
２との間に空隙Ａが形成されると同時に、圧縮エア供給
回路１４の圧縮エアは閉塞体加圧室３２から底部閉塞体
１２回りのエア流路２７（0.3mm 間隙）を通って上記空
隙Ａに供給され、口紅１のカット面１Ａに 2〜 6kg/cm2
の圧縮エア圧を加える。
２との間に空隙Ａが形成されると同時に、圧縮エア供給
回路１４の圧縮エアは閉塞体加圧室３２から底部閉塞体
１２回りのエア流路２７（0.3mm 間隙）を通って上記空
隙Ａに供給され、口紅１のカット面１Ａに 2〜 6kg/cm2
の圧縮エア圧を加える。
【００３７】圧縮エア圧が加えられた口紅１は、エア圧
により成形型１１より離型し、容器２の側に押出され、
その基端部を容器２の中皿２Ａへと装填される（図１
（Ｃ）参照）。
により成形型１１より離型し、容器２の側に押出され、
その基端部を容器２の中皿２Ａへと装填される（図１
（Ｃ）参照）。
【００３８】その後、ロボットにより口紅１全体を成形
型１１より引き抜く。このとき、圧縮エア供給回路１４
の圧縮エアは成形孔１１Ａに供給されていてもよく、あ
るいは供給停止されてもよい。
型１１より引き抜く。このとき、圧縮エア供給回路１４
の圧縮エアは成形孔１１Ａに供給されていてもよく、あ
るいは供給停止されてもよい。
【００３９】口紅１全体の抜き取りが完了すると、圧縮
エアノズル４１が外され、成形孔１１Ａ内の圧縮エアの
残圧は大気開放されるので、底部閉塞体１２はばね体３
１により再び底部閉塞位置に設定され、口紅１のカット
面１Ａのための成形面を形成する。
エアノズル４１が外され、成形孔１１Ａ内の圧縮エアの
残圧は大気開放されるので、底部閉塞体１２はばね体３
１により再び底部閉塞位置に設定され、口紅１のカット
面１Ａのための成形面を形成する。
【００４０】次に、本実施例の作用について説明する。 成形型１１は上下に境目のない一体型であるから、口
紅１の冷却状態の均一化、付着力の均一化を確保し、境
目のない一体成形の実現により、成形口紅１の強度を確
保できる。
紅１の冷却状態の均一化、付着力の均一化を確保し、境
目のない一体成形の実現により、成形口紅１の強度を確
保できる。
【００４１】底部閉塞体１２は口紅成形時には成形孔
１１Ａの底部１１Ｂを完全に平面状に閉塞し、口紅抜き
取り時に移動して成形口紅表面との間に圧縮エア供給の
ための空隙Ａを初めて形成する。従って、口紅１の成形
に際し、口紅先端部は底部閉塞体１２により所望の美麗
な成形カット面１Ａを付与される。また、圧縮エアによ
って口紅１を押出すに際し、口紅先端部は比較的広い空
隙Ａを介して圧縮エア圧力を加えられ、局部的過大面圧
による潰れを生ずる如くがない。底部閉塞体１２は口紅１の底面を形成するものであっ
て口紅１の側面を形成するところがなく、口紅１の底面
から離隔することのみにより上記空隙Ａを形成する。従
って、空隙Ａを形成するための底部閉塞体１２の移動に
より口紅１の側面に損傷を生ずることがない。 圧縮ガスは、成形孔１１Ａ外部の流路２７から上記空
隙Ａに導かれるものであり、成形孔１１Ａ内面と口紅１
外面との僅かな隙間を流路とするものでないから、上記
空隙Ａに必要十分な圧縮ガスを迅速に導入できる。
１１Ａの底部１１Ｂを完全に平面状に閉塞し、口紅抜き
取り時に移動して成形口紅表面との間に圧縮エア供給の
ための空隙Ａを初めて形成する。従って、口紅１の成形
に際し、口紅先端部は底部閉塞体１２により所望の美麗
な成形カット面１Ａを付与される。また、圧縮エアによ
って口紅１を押出すに際し、口紅先端部は比較的広い空
隙Ａを介して圧縮エア圧力を加えられ、局部的過大面圧
による潰れを生ずる如くがない。底部閉塞体１２は口紅１の底面を形成するものであっ
て口紅１の側面を形成するところがなく、口紅１の底面
から離隔することのみにより上記空隙Ａを形成する。従
って、空隙Ａを形成するための底部閉塞体１２の移動に
より口紅１の側面に損傷を生ずることがない。 圧縮ガスは、成形孔１１Ａ外部の流路２７から上記空
隙Ａに導かれるものであり、成形孔１１Ａ内面と口紅１
外面との僅かな隙間を流路とするものでないから、上記
空隙Ａに必要十分な圧縮ガスを迅速に導入できる。
【００４２】 底部閉塞体１２は口紅１の冷却、固化
後、底部閉塞位置から底部開放位置に設定替えされて初
めて成形孔１１Ａへの圧縮エア供給経路を形成するもの
であり、圧縮エアの供給経路に口紅１の溶融材料が入っ
て該供給経路をつまらせる如くがない。従って、口紅１
は圧縮エアの安定供給により成形型１１から確実に抜き
取りできる。
後、底部閉塞位置から底部開放位置に設定替えされて初
めて成形孔１１Ａへの圧縮エア供給経路を形成するもの
であり、圧縮エアの供給経路に口紅１の溶融材料が入っ
て該供給経路をつまらせる如くがない。従って、口紅１
は圧縮エアの安定供給により成形型１１から確実に抜き
取りできる。
【００４３】 成形口紅１は、圧縮エア圧力により成形
孔１１Ａから押出され、更に続いてその基端部を口紅容
器２に装填される。従って、口紅１を容器２へ簡易に装
填できる。
孔１１Ａから押出され、更に続いてその基端部を口紅容
器２に装填される。従って、口紅１を容器２へ簡易に装
填できる。
【００４４】尚、本発明の実施において、閉塞体設定替
手段を構成する閉塞体加圧室への流体圧は、底部閉塞体
と棒状物表面との間の空隙への圧縮ガス供給手段とは別
ルートにて供給されるものであってもよい。
手段を構成する閉塞体加圧室への流体圧は、底部閉塞体
と棒状物表面との間の空隙への圧縮ガス供給手段とは別
ルートにて供給されるものであってもよい。
【００４５】また、本発明の実施において、閉塞体設定
替手段は、ばね体と閉塞体加圧室とによらず、ソレノイ
ド等、他の手段により構成されるものであってもよい。
替手段は、ばね体と閉塞体加圧室とによらず、ソレノイ
ド等、他の手段により構成されるものであってもよい。
【００４６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、成形棒状
物の強度を確保でき、棒状物先端部の美観を損ねること
なく、棒状物を成形型から確実に抜き取りできる。
物の強度を確保でき、棒状物先端部の美観を損ねること
なく、棒状物を成形型から確実に抜き取りできる。
【００４７】また、本発明によれば、棒状物を棒状物容
器へ簡易に装填できる。
器へ簡易に装填できる。
【図１】図１は本発明の一実施例に係る口紅成形装置を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図２】図２は閉塞体収容孔内の底部閉塞体を示す端面
図である。
図である。
１ 口紅（棒状物） １０ 口紅成形装置 １１ 成形型 １１Ａ 成形孔 １１Ｂ 底部 １２ 底部閉塞体 １３ 閉塞体設定替装置 １４ 圧縮エア供給回路２７ エア通路（ガス流路）
Claims (6)
- 【請求項１】 成形型に設けた成形孔により棒状物を成
形する棒状物の成形方法において、棒状物の成形時に
は、棒状物の底面を形成する成形孔の底部を底部閉塞体
により閉塞し、棒状物の抜取り時には、底部閉塞体を棒
状物底面から離隔し、底部閉塞体と棒状物表面との間に
空隙を形成し、成形孔外部の底部閉塞体回りに設けたガ
ス流路から上記空隙に圧縮ガスを供給し、圧縮ガス圧力
により棒状物を成形孔より押出すことを特徴とする棒状
物の成形方法。 - 【請求項２】 成形型に設けた成形孔により棒状物を成
形する棒状物の成形方法において、棒状物の成形時に
は、棒状物の底面を形成する成形孔の底部を底部閉塞体
により閉塞し、棒状物の抜取り時には、底部閉塞体を棒
状物底面から離隔し、底部閉塞体と棒状物表面との間に
空隙を形成し、成形孔外部の底部閉塞体回りに設けたガ
ス流路から上記空隙に圧縮ガスを供給し、圧縮ガス圧力
により棒状物を成形孔より棒状物容器の側に押出し、棒
状物の基端部を棒状物容器に装填することを特徴とする
棒状物の成形方法。 - 【請求項３】 成形型に設けた成形孔により棒状物を成
形する棒状物の成形装置において、成形型における棒状
物の底面を形成する成形孔の底部回りに設けられ、該底
部を閉塞する底部閉塞体と、底部閉塞体を棒状物の成形
時には底部閉塞位置に設定し、棒状物の抜取り時には底
部閉塞位置から離隔する底部開放位置に設定する閉塞体
設定替手段と、底部開放位置に設定された底部閉塞体と
棒状物底面との間に形成される空隙に成形孔外部の底部
閉塞体回りに設けたガス流路から圧縮ガスを供給する圧
縮ガス供給手段とを有してなることを特徴とする棒状物
の成形装置。 - 【請求項４】 前記閉塞体設定替手段が、底部閉塞体を
底部閉塞位置に設定するばね体と、底部閉塞体をばね体
のばね力に抗して底部開放位置に設定するように流体圧
が印加され得る閉塞体加圧室とからなる請求項３記載の
棒状物の成形装置。 - 【請求項５】 前記圧縮ガス供給手段が、閉塞体加圧室
に圧縮ガス圧を印加し、更に、該閉塞体加圧室から閉塞
体回りのガス流路を介して、前記底部閉塞体と棒状物底
面との間の空隙に圧縮ガスを供給する請求項４記載の棒
状物の成形装置。 - 【請求項６】 前記底部閉塞体が成形型における成形孔
の底部を平面状に閉塞する請求項３〜５のいずれかに記
載の棒状物の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3273596A JP2557761B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 棒状物の成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3273596A JP2557761B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 棒状物の成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585916A JPH0585916A (ja) | 1993-04-06 |
| JP2557761B2 true JP2557761B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=17529984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3273596A Expired - Fee Related JP2557761B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 棒状物の成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2557761B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220144447A (ko) * | 2021-04-19 | 2022-10-27 | (주)믹스앤매치 | 화장용구용 심 성형장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2709935B2 (ja) * | 1988-03-17 | 1998-02-04 | 株式会社エイ・ティ・アール自動翻訳電話研究所 | スペクトログラムの正規化方法 |
| JP2810323B2 (ja) * | 1994-06-20 | 1998-10-15 | 株式会社トキワ | 化粧料成型装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5940806A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-06 | 株式会社資生堂 | 棒状化粧料の成型方法及びその装置 |
-
1991
- 1991-09-26 JP JP3273596A patent/JP2557761B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220144447A (ko) * | 2021-04-19 | 2022-10-27 | (주)믹스앤매치 | 화장용구용 심 성형장치 |
| KR102525512B1 (ko) | 2021-04-19 | 2023-05-30 | (주)믹스앤매치 | 화장용구용 심 성형장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0585916A (ja) | 1993-04-06 |
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