JP2559980B2 - 精紡機における篠換方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は精紡機における篠換方法
に関する。より詳しくは精紡機のクリールの前後一対の
紡出中の小玉ボビンの篠に新たに用意された２個の満ボ
ビンの篠端を口出しして篠継ぎし、篠継ぎされた後の満
ボビンを前記紡出中の前後一対の小玉ボビンと交換する
篠換方法に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】精紡機の
ボビンハンガーに吊下げられている篠巻きボビンが空に
なったり、小玉ボビンになったとき、その篠巻ボビンを
満ボビンに交換し、満ボビンの篠端を口出しして小玉ボ
ビンの篠に篠継ぎするか、あるいは改めて満ボビンの篠
を精紡機の牽伸部に挿入することが必要である。

【０００３】紡績工程の省力化を進めるために、精紡機
の篠継・篠交換工程についても自動化が要請されてい
る。例えば特開昭６１−１０２４２８号には前記予備レ
ールを前後２列にし、精紡機の前後２列のボビンハンガ
ーに吊下されている前後一対のボビンを２列の予備レー
ル上の満ボビンと精紡機の機台の一端から他端へ順次篠
交換する方法が開示され、特開昭６１−１１９７２８号
公報には前記予備レールを一列にする代りに精紡機の機
台の長手方向に沿ってボビン１ピッチおきに前後一対の
ボビンと予備レール上の満ボビンと交換する方法が開示
されている。しかし前記２つの公報に開示された方法は
篠換えを自動的に行うに過ぎず、篠端口出しや篠継ぎは
従来通り別途人手で行なわなければならない。

【０００４】この篠端口出しや篠継ぎ作業をも自動化す
るべく本発明の出願人は、昭和６０年９月１０日に「精
紡機における篠換方法」の名で出願した特開昭６２−６
２９２８号公報において、機台に沿って走行する篠交換
機によって予備レール上の少なくとも２個の満ボビンの
篠の篠端を口出しして紡出中の少なくとも前後一対の小
玉ボビンの篠に篠継ぎするとともにそれらの満ボビンと
小玉ボビンを交換する方法を提案している。この方法は
精紡機における篠交換篠継工程の完全自動化を達成する
のに役立つ優れた方法であるが、同一の場所で口出しと
篠継と篠交換作業を直列的に順次行っているために篠交
換機の構造が複雑となる上に篠換作業の処理時間が長く
なるという問題点を有する。そこで本発明は篠端口出し
作業と篠交換を別の場所で略平行的に行って一連の篠換
作業の処理時間を短かくでき、しかも極めて簡単な装置
で実施することができる篠換方法を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、精紡
機のクリールに各スピンドルに対応する多数のボビンハ
ンガーを機台前方からみて前列と後列の２列に機台の長
手方向へ配設し、クリールの手前上方に設けた予備レー
ルに多数のボビンハンガーを配設し、精紡機のクリール
の前後２列のボビンハンガーに吊下されているボビンが
小玉ボビンになったとき、精紡機の機台の長手方向に沿
って機台の一端側から他端側に向けて、クリールのボビ
ンハンガーに吊下されている前後小玉ボビン対と予備レ
ールのボビンハンガーに吊下されている対応する満ボビ
ン対との交換及び前後小玉ボビン対の篠と満ボビン対の
篠との篠継ぎを順次行っていく精紡機における篠換方法
において、クリールの各前後小玉ボビン対に対応する予
備レールの満ボビン対を予備レールから口出作業位置に
取出して取出し状態で篠端の口出しを行う口出作業を行
い、かつその口出作業終了後に予備レールの元のボビン
ハンガーに吊下げる第一の作業を順次行い、その第一の
作業を追い掛けるように、前記口出作業が既に行われて
予備レールのボビンハンガーに吊下されている口出作業
終了後の満ボビン対とクリールのボビンハンガーに吊下
されている対応する前後小玉ボビン対とを交換する第二
の作業を順次行い、その第一の作業と第二の作業を同時
並行的に行って各前後小玉ボビン対と満ボビン対との篠
継ぎと篠交換を行うことを特徴とするものである。ま
た、口出し作業に際しては、予備レールの満ボビン対を
予備レールから口出作業位置に取出し、その口出作業位
置で満ボビン対の満ボビン相互間隔を拡げ、その状態で
篠端の口出しを行う口出作業を行い、かつその口出作業
の終了後に満ボビン相互間隔を元に戻して満ボビン対を
予備レールの元のボビンハンガーに吊下げる第一の作業
を行うものである。

【０００６】従って、作業進行方向側の作業位置で満ボ
ビンから篠端を口出しする作業を行い、その間に進行方
向と反対側の隣接する作業位置で、前回の作業で口出し
完了している満ボビンと小玉ボビンを交換する作業を行
い、一連の篠換作業を片方の作業時間内に行う。また、
高所の予備レールから満ボビンを低所の口出作業位置に
取り出し、保守管理の容易な低い位置で口出作業を行う
ことができる。口出作業後に満ボビンを再び予備レール
に吊下げ、その状態で次の篠換作業に移り、次の篠換作
業で口出状態の満ボビンを小玉ボビンと交換する。ま
た、口出作業時には、満ボビン対のボビン相互間の間隔
を拡げるので両満ボビンの篠端相互の絡みつきの危険が
回避出来る。

【０００７】また、それに加えて、精紡機のクリールの
前後小玉対に対するクリール部の満ボビンの最初の交換
作業では、前記第一の作業だけが行われ、最後の交換作
業では、前記第一の作業が行われない構成を採用するも
のであり、その場合には、予備レールの満ボビンとクリ
ールの小玉ボビンとを精紡機の一端から他端に向けて全
く人手をかけることなく機械的に篠換できる。

【０００８】また、それに加えて、クリールの前後ボビ
ンハンガー対列に於いて、隣り合った複数の前後小玉ボ
ビン対を作業単位として、同時的に作業が行われるよう
にするものであり、その場合には、満ボビンと小玉ボビ
ンを複数対ずつ篠換していくので、精紡機全体の篠換を
短時間に行うことができる。

【０００９】

【実施例】以下添付図面に示した数例の実施例に基いて
本発明を詳述する。図１乃至図３に本発明による篠換方
法の第１実施例の作業手順を示す（図１（１）〜図３
（７））。この実施例では精紡機のクリールの手前上方
に設けた予備レールが１本であり、且つ篠交換が精紡機
の機台の長手方向に沿ってボビン１本おきに前後一対の
ボビンを予備レール上の満ボビンと交換する場合につい
て説明する。尚、この予備レールのボビンハンガーには
精紡機に対応させて満ボビンが装着され、且つ最初の一
対の小玉ボビンを装着するために少なくとも２個の空の
ボビンハンガーが予備レールに設けてある。

【００１０】図１（１）〜図３（７）の各図において、
中段に篠端口出作業と篠継作業即ち、予備ハンガー上の
満ボビンＭ₁ ，Ｍ₂ の篠端が口出しされて精紡機のクリ
ールのボビンハンガーに吊下されている前列の小玉ボビ
ンＦ₂ 、後列の小玉ボビンＢ ₂ に篠継ぎされて再び予備
レール上に戻される作業に係る満ボビン、小玉ボビン、
ペッグ、吸引ノズル、篠継ぎヘッド等の作業手順（関係
位置）を表す略示側面図を示し、下段に篠交換作業即ち
中段の作業で篠継ぎされた満ボビンＭ₃ ，Ｍ₄と小玉ボ
ビンＦ₄ ，Ｂ₄ とが交換される作業に係る満ボビン、小
玉ボビン、ペック等の作業手順（関係位置）を表す略示
側面図であり、上段は篠換作業における満ボビン、小玉
ボビン、ペッグ、吸引ノズル、篠継ぎヘッド等の作業手
順（関係位置）を示す略示平面図である。

【００１１】したがって、本実施例における作業手順は
同一の満ボビンと小玉ボビンに対しては中段で示す篠端
口出作業と篠継ぎ作業が行われた後、下段の篠交換作業
が行われることになるが、実際には別の満ボビンと小玉
ボビンに対して図示のように中段の篠端口出・篠継作業
と下段の篠交換作業が略同時に平行して行われる。

【００１２】本実施例による篠換方法を実施するに際し
て、精紡機のクリールの前列・後列のボビンハンガーに
は満ボビンと中玉ボビンが交互に且つ前後に一対になる
ように配置されて紡出され、紡出が進んだ後に図１
（１）に示すように前後一対の篠巻ボビンＦ₂ ，Ｂ₂ が
小玉ボビンとなる。その際図１（１）の中段に示すよう
に、小玉ボビンＦ₂ ，Ｂ₂ からの篠ｒ₁ ，ｒ₂ はロービ
ングガイド３を経て精紡機の牽伸部１の上流のトランペ
ット２に供給されて紡出される。図中１０は篠交換機で
あり、４ａ，４ｂは満ボビンＭ₁ ，Ｍ₂ を移動させる際
に夫々を支承するペッグであり、５ａ，５ｂは篠端口出
後に篠継ぎされた満ボビンＭ₃ ，Ｍ₄ を小玉ボビン
Ｆ₂ ，Ｂ₂ と交換するために小玉ボビンＦ₂ ，Ｂ₂ およ
び満ボビンＭ₃ ，Ｍ₄ を移動させる際に夫々を支承する
ペッグである。

【００１３】これらペッグ４ａ，４ｂおよびペッグ５
ａ，５ｂはそれぞれ篠交換機内で互いに独自に又は関連
的に作動する篠端口出・篠継ぎ用作動機構又は篠換用作
動機構に支承されて上下、前後、左右動および回転が可
能となっている。６は満ボビンＭ₁ ，Ｍ₂ の篠端を紡出
中の小玉ボビンＦ₂ ，Ｂ₂ の篠ｒ₁ ，ｒ₂ に篠継ぎする
篠継ヘッドであり、７ａ，７ｂは満ボビンＭ₁ ，Ｍ₂ か
ら篠端を引出す吸引ノズルである。

【００１４】篠交換を行うに際しては篠掛けプレートが
用いられるが、図面を簡単にするためにその移動軌跡
（図３（５）の下段参照）のみを示して省略する。なお
前記ペッグ、篠継ヘッド等の構造の一例は本出願人と同
一の出願人により昭和６０年８月３１日に「精紡機にお
ける篠交換方法」の名で出願された特開昭６２−５３４
２６号公報に詳述されているので本明細書においては以
下その作動のみを説明する。

【００１５】前後一対の小玉ボビンＦ₂ ，Ｂ₂ は残存す
る篠が少なくなり、篠換を必要とする状態となってお
り、篠交換機１０は図１（１）上段に示すように、篠継
ぎヘッド６が小玉ボビンＦ₂ ，Ｂ₂ に対する位置に停止
する。この状態になったときに図１（２）の上段および
中段に示すようにペッグ４ａ，４ｂが斜め前方方向に上
昇して予備レールのボビンハンガーに吊下されている満
ボビンＭ₁ ，Ｍ₂ を外して下降し元の位置に戻る。この
際満ボビンＭ₁ ，Ｍ₂ は後述の篠端の引出しを容易にす
るために満ボビンＭ₁ ，Ｍ₂ 間の距離が拡げられるよう
にペッグ４ａ，４ｂが移動するとよい。その際吸引ノズ
ル７ａ，７ｂが満ボビンＭ₁ ，Ｍ₂ から篠端を吸引して
引出し、このときペッグ４ａ，４ｂがペッグを支承する
機構内の回転手段によって回転させられることによって
満ボビンＭ₁ ，Ｍ₂ を篠の巻戻しの方向に回転させる。
この場合、満ボビンＭ₁ ，Ｍ₂ が低い位置に下降されて
いるので、吸引ノズル７２，７６の上昇量を小さくでき
て装置の大型化が防止でき、また口出作業も容易にでき
る。

【００１６】次に満ボビンＭ₁ ，Ｍ₂ とそれぞれの吸引
ノズル７ａ，７ｂ間に延びている篠を篠継ヘッド６（図
中においては図面を簡略にするため２つの篠継ヘッドを
１体として６で示すが、実際にはそれぞれの篠に対応し
て篠継ヘッドが配置されて作動する）が把持し、次いで
篠継ヘッド６の下流の篠を切断して篠端を形成させた上
で、図２（３）の上段および中段で矢印で示すように時
計方向に揺動させつつ、その篠端をトランペット２の上
方に導き、紡出中の小玉ボビンＦ₂ ，Ｂ₂ の篠ｒ₁ ，ｒ
₂ に満ボビンの篠端が重ね合されると満ボビンの篠の把
持を解放して篠継ぎが行われ（図２（４）の上段および
中段）、篠継ぎ部分より上流の紡出中の小玉ボビン
Ｆ₂ ，Ｂ₂ の篠ｒ₁ ，ｒ₂ は篠継ヘッドに把持されて切
断される。

【００１７】次いで図３（５）の上段および中段に示す
ように篠継ヘッド６は反時計方向に揺動して元の位置に
戻る。篠継ヘッド６の移動に際しては篠が切れないよう
に満ボビンＭ₁ ，Ｍ₂ は巻戻し方向に回転されたり、篠
にゆるみが生じないように巻取り方向に回転される。次
に篠継ぎされた満ボビンＭ₁ ，Ｍ₂ を予備レールのボビ
ンハンガーに吊下させるためにペッグ４ａ，４ｂは斜め
前方方向で上昇しながら相互の間隔を狭めて満ボビンＭ
₁ ，Ｍ₂ を予備レールのボビンハンガーに装着し（図３
（６）の上段、中段）、其後ペッグ４ａ，４ｂは下降し
て元の位置に収納される（図３（７）の上段、中段）。

【００１８】次に前述のようにすでに篠継ぎされた満ボ
ビンと小玉ボビンとの篠交換の作業手順を図１（１）〜
図３（７）の上段と下段の各図面を参照して以下説明す
る。尚この実施例の篠交換用の１対のペッグ５ａ，５ｂ
は図１（１）上段の図示のように交換する小玉ボビンに
対応する前方の位置に収納されている。

【００１９】そのペッグ５ａ，５ｂは前後進するペッグ
ユニットに設けられていて、ペッグユニットの前後進の
途中でペッグの間隔が変り前進端ではクリールの前後の
ボビンハンガーの間隔となり予備レールの下方位置（図
１（２）、図３（５）の上段、下段位置）では予備レー
ルのボビンハンガーの間隔となる。そしてペッグユニッ
トを９０°回転して僅かにペッグユニットを前進させる
と予備レールの空のボビンハンガー（前の満ボビンが外
された後の空のボビンハンガー）の直下位置に対応し、
そのペッグユニットを１８０°回転すると前記の篠端口
出・篠継作業で篠継ぎされて予備レールに吊下されてい
る満ボビンの直下位置に対応し、更にペッグユニットを
９０°回転させると予備レールの下方位置に戻るように
なっている。その装置は別途出願中につき詳細な説明は
省略する。

【００２０】図１（１）下段に示すように、篠継ぎされ
てその篠がトランペットに達している満ボビンＭ₃ ，Ｍ
₄ は予備レールのボビンハンガーに装着されている。次
にペッグ５ａ，５ｂは小玉ボビンＦ₄ ，Ｂ₄ を精紡機の
クリールのボビンハンガーから外すために図１（２）の
上段、下段に矢印で示すように、精紡機の機台に向けて
前進し、上昇して小玉ボビンＦ₄ ，Ｂ₄ の下端に係合し
小玉ボビンを外した後下降し其後後退する。その際小玉
ボビンＦ₄ ，Ｂ₄ から垂下っている残篠を巻取るために
ペッグ５ａ，５ｂを支承する機構内の回転手段によって
ペッグ５ａ，５ｂは回転させられる。

【００２１】次にペッグ５ａ，５ｂ上の小玉ボビン
Ｆ₄ ，Ｂ₄ を予備レール上の空のボビンハンガーの直下
位置に対応させるためにペッグユニットを９０°回転さ
せる（図２（３）上段、下段）。其後ペッグ５ａ，５ｂ
は上昇して小玉ボビンＦ₄ ，Ｂ₄を予備レールの空のボ
ビンハンガーに装着する（図２（４）上段、下段）。

【００２２】次にペッグユニットを１８０°回転させて
予備レールの満ボビンＭ₃ ，Ｍ₄ の直下位置にペッグ５
ａ，５ｂを対応させた後上昇、下降を行うことによって
予備レールのボビンハンガーから満ボビンＭ₃ ，Ｍ₄ を
外す。次にペッグ５ａ，５ｂのペッグユニットを９０°
回転させて小玉ボビンを外したクリールの前後一対のボ
ビンハンガーの前方にペッグ５ａ，５ｂが対向（垂直同
一面）する（図３（５）の上段、下段）。

【００２３】なお、その際満ボビンＭ₃ ，Ｍ₄ からの篠
のゆるみを無くすためにペッグ５ａ，５ｂは満ボビンＭ
₃ ，Ｍ₄ を巻取り方向で回転し、一方満ボビンＭ₃ ，Ｍ
₄ からの篠を、ロービングガイド３に掛けるために篠掛
けプレートが図３（５）の下段に矢印で示すように往復
運動する。その際満ボビンＭ₃ ，Ｍ₄ からの篠の張力が
異常に大きくなるのをさけるためにペッグ５ａ，５ｂは
巻き戻す。

【００２４】次に図３（６）の上段、下段に示すように
ペッグユニットを前進させ、満ボビンＭ₃ ，Ｍ₄ を支承
するペッグ５ａ，５ｂは精紡機のクリールの前後のボビ
ンハンガーの直下位置に対応するまで前進した後、上昇
して満ボビンＭ₃ ，Ｍ₄ を精紡機のクリールの前後一対
のボビンハンガーに装着する。其後ペッグ５ａ，５ｂは
下降すると共に後退して篠交換機中の元の位置に戻る
（図３（７））。かくして一連の篠端口出・篠継・篠交
換作業は終了し、以後この作業が精紡機の一端から他端
に向けて続けられる。

【００２５】本発明による篠換方法の第２実施例を図４
に示す。図４においては第１実施例の作業手順を示す図
１（１）の図面のみを示し、其後の作業手順は図１
（２）〜図３（７）と実質的に同一であるので省略す
る。すなわち図４（１）の上段は、篠端口出・篠継・篠
交換作業における満ボビン、小玉ボビン、ペッグ、吸引
ノズル、篠継ぎヘッド等の関係位置を示し、図４（１）
の中段は、予備レール上に千鳥状態に配置されている満
ボビンＭ₁ ，Ｍ₂ が篠継ぎされる直前の状態にある際の
前記各部材の関係位置を表わす略示側面図であり、図４
（１）の下段は、既に篠継ぎされている満ボビンＭ₃ ，
Ｍ₄ が予備ハンガー上に千鳥状態に配置され、その状態
から小玉ボビンＦ₄ ，Ｂ₄ と交換される直前での前記各
部材の関係位置を表す略示側面図である。

【００２６】第２実施例は満ボビンが予備レール上に千
鳥状態で配置されており、その為、満ボビンの篠径を、
精紡機クリール長手方向のボビンハンガーピッチより大
きくすることができる利点がある。篠端口出・篠継・篠
交換の作業手順は第１実施例と実質的に同一なので詳細
な説明は省略する。

【００２７】図５乃至図７に本発明による篠換方法の第
３実施例の作業手順を示す（図５（１）〜図７
（７））。第３実施例においては交換されることになる
満ボビンＭ₁，Ｍ₂ ，Ｍ₃ ，Ｍ₄ は精紡機の機台に沿っ
て２列に配置されており、それによって精紡機のクリー
ル上のボビンハンガーに吊下された篠巻ボビンが小玉ボ
ビンになった時に、精紡機の機台の１端から他端へ（図
５〜７の上段の平面図では下方から上方へ）順次前後一
対づつ篠端口出・篠継・篠交換が可能な篠換方法であ
る。以下順を追って説明する。

【００２８】図５（１）〜図７（７）の各図における上
段、中段および下段の関係は第１実施例を示す図１
（１）〜図３（７）と同様であり、すなわち中段に篠端
口出と篠継ぎの作業手順、下段にすでに篠継ぎされた満
ボビンと小玉ボビンとの篠交換の作業手順をそれぞれ略
示側面図で示し、上段は両者の作業手順を平面図で示
す。

【００２９】第３実施例による篠換方法を実施するに際
しては、精紡機のクリールのボビンハンガー全部に同一
の径の篠巻ボビン、通常は満ボビンが吊下されて紡出が
開始される。図５（１）の中段は紡出が進んで精紡機の
クリール上のボビンハンガーに吊下されている満ボビン
が小玉ボビンＦ₁ ，Ｂ₁ になった状態を示す。この状態
において小玉ボビンＦ₁ ，Ｂ₁ からの篠ｒ₁ ，ｒ₂ はロ
ービングガイド３を経て精紡機の牽伸部１の上流のトラ
ンペット２に供給されて紡出されている。

【００３０】図中１０は篠交換機、４ａ，４ｂは満ボビ
ンＭ₁ ，Ｍ₂ を移動させる際に夫々支承するペッグであ
り、５ａ，５ｂはすでに篠継ぎされた満ボビンＭ₃ ，Ｍ
₄ を小玉ボビンＦ₂ ，Ｂ₂ と交換するために小玉ボビン
Ｆ₂ ，Ｂ₂ および満ボビンＭ ₃ ，Ｍ₄ を移動される際に
夫々を支承するペッグである。

【００３１】このペッグ５ａ，５ｂは第１実施例と同様
にペッグユニットの前後進の移動中にペッグの間隔が変
る。ペッグユニットの後進端では予備レールの前後２列
の空のボビンハンガーの直下位置に対応し、そのペッグ
ユニットを左右に揺動させて、予備レールの満ボビンの
直下位置に対応し元の位置へ戻るようになっている。６
は篠継ヘッドであり、７ａ，７ｂは吸引ノズルである。
前記ペッグ４ａ，４ｂ；５ａ，５ｂ、篠継ヘッド６、吸
引ノズル７ａ，７ｂについては第１実施例の場合と同一
であり、且つ前述の特開昭６２−５３４２６号公報に詳
述されているので本明細書においては以下その作動のみ
を説明する。

【００３２】第３実施例によって篠端口出・篠継ぎを行
なうに際して図５（２）中段に示すように、篠継ヘッド
６が小玉ボビンＦ₂ ，Ｂ₂ に対応する位置に停止する。
この状態においてペッグ４ａ，４ｂが相互の間隔をせば
めて上昇して予備レール上のボビンハンガーに吊下され
ている満ボビンＭ₁ ，Ｍ₂ を外し、其後下降して、元の
位置に戻る。したがって元の位置に戻った状態では満ボ
ビンＭ₁ ，Ｍ₂ の間隔が拡げられて後述の篠端の引出し
が容易になる。吸引ノズル７ａ，７ｂが図５（２）の中
段に矢印で示すように移動して満ボビンＭ₁ ，Ｍ₂ から
篠端を吸引して引出し、同時にペッグ４ａ，４ｂがペッ
グを支承する機構内の回転手段によって回転させられる
ことによって満ボビンＭ₁ ，Ｍ₂ を篠の巻戻し方向に回
転させる。

【００３３】次に満ボビンＭ₁ ，Ｍ₂ とそれぞれの吸引
ノズル７ａ，７ｂ間に延びている篠を篠継ヘッド６が把
持し、次いで篠継ヘッド６の下流の篠を切断して篠端を
形成させた上で、図６（３）の上段および中段に矢印で
示すように篠継ぎヘッドを時計方向に揺動させつつ、そ
の篠端をトランペット２の上方に導き、紡出中の小玉ボ
ビンＦ₂ ，Ｂ₂ の篠ｒ₁ ，ｒ₂ にその篠端が重ね合わさ
れて前記の如くに篠継ぎが行われ（図６（４）の上段お
よび中段）、篠継ぎ部分より上流の小玉ボビンＦ₂ ，Ｂ
₂ の篠ｒ₁ ，ｒ₂ は切断される。

【００３４】次いで図７（５）の上段および中段に示す
ように、篠継ヘッド６は反時計方向に揺動して元の位置
に戻る。篠継ヘッド６の移動に際しては篠が切れないよ
うに満ボビンＭ₁ ，Ｍ₂ は巻戻し方向に回転されたり、
篠のゆるみが大きくなりすぎないように巻取り方向に回
転される。次に篠継ぎされた満ボビンＭ₁ ，Ｍ₂ を予備
レールのボビンハンガーに吊下させるためにペッグ４
ａ，４ｂは相互の間隔の縮少と上昇運動を行って満ボビ
ンＭ₁ ，Ｍ₂ を予備レールのボビンハンガーに装着し
（図７（６）の上段、中段）、其後ペッグ４ａ，４ｂは
下降して元の位置に収容される（図３（７）の上段、中
段）。

【００３５】次に前述のように篠継ぎされた満ボビンと
小玉ボビンとの篠交換の作業手段を図５（１）〜図７
（７）の上段と下段の各図面を参照して説明する。図５
（１）の下段に示すように、すでに篠継ぎされてその篠
がトランペット２に達している満ボビンＭ₃ ，Ｍ₄ は前
後２列になって予備レールのボビンハンガーに装着され
ている。

【００３６】次にペッグ５ａ，５ｂは小玉ボビンＦ₄ ，
Ｂ₄ を精紡機のクリールのボビンハンガーから外すため
に、図５（２）の下段に矢印で示すように、精紡機の機
台に向けて前進し、上昇して小玉ボビンＦ₄ ，Ｂ₄ の下
端に係合し小玉ボビンを外した後下降し其後後退する。
その際小玉ボビンＦ₄ ，Ｂ₄ から垂下っている残篠を巻
取るためにペッグ５ａ，５ｂを支承する機構内の回転手
段によってペッグ５ａ，５ｂは回転させられる。

【００３７】其後ペッグ５ａ，５ｂは鉛直方向に上昇し
て小玉ボビンＦ₄ ，Ｂ₄ を予備レール上の直上の前後一
対のボビンハンガーに装着する（図６（３）下段）。ペ
ッグ５ａ，５ｂは小玉ボビンＦ₄ ，Ｂ₄ から外れるため
に僅かに下降した後、予備レール上で直前に小玉ボビン
Ｆ₄ ，Ｂ₄ が装着された前後一対のボビンハンガーに隣
接し、且つ既に篠継ぎされた満ボビンＭ₃ ，Ｍ₄ が吊下
されている前後一対のボビンハンガーの下方の位置に図
６（４）上段に矢印で示すように移動する。

【００３８】その後でペッグ５ａ，５ｂは上昇して満ボ
ビンＭ₃ ，Ｍ₄ を予備レールのボビンハンガーから外し
て下降し元の位置に戻る。この状態ではペッグ５ａ，５
ｂ上の満ボビンＭ₃ ，Ｍ₄ は先に小玉ボビンＦ₂ ，Ｂ₂
が外された精紡機のクリール上の前後一対のボビンハン
ガーの位置より精紡機長手方向にボビンハンガー１ピッ
チ分だけずれているので、その位置を元の位置に戻すた
めにペッグ５ａ，５ｂは図７（５）上段に矢印で示すよ
うに移動する。

【００３９】なお、満ボビンＭ₃ ，Ｍ₄ の移動に際して
は、満ボビンＭ₃ ，Ｍ₄ からの篠のゆるみを無くすため
にペッグ５ａ，５ｂは満ボビンＭ₃ ，Ｍ₄ を巻取り方向
で回転し、一方満ボビンＭ₃ ，Ｍ₄ からの篠をロービン
グガイド３に掛けるために篠掛けプレートが図７（５）
の下段に矢印で示すように往復動するこのとき篠切れし
ないように満ボビンを巻戻し方向に回転して篠をゆるめ
る。

【００４０】次に図７（６）の上段、下段に示すように
満ボビンＭ₃ ，Ｍ₄ を支承するペッグ５ａ，５ｂは相互
の間隔を精紡機のクリールの前後のボビンハンガーの間
隔に対応するように拡げながら前進し、その上で上昇し
て満ボビンＭ₃ ，Ｍ₄ を精紡機のクリールの前後一対の
ボビンハンガーに装着する。其後ペッグ５ａ，５ｂは下
降すると共に後退して篠交換機中の元の位置に戻る（図
３（７））。

【００４１】かくして一連の篠端口出・篠継・篠交換作
業は修了し、以後この作業が精紡機の一端から他端に向
けて続けられる。ただし、どの実施例においても、一番
初めは篠端口出・篠継ぎ作業のみ、最終は篠交換作業の
みを行うことは云うまでもない。前述の第１実施例にお
いては精紡機のクリール上の前後一対のボビンハンガー
の一対おきにこの作業が行われて機台片側の半分の小玉
ボビンが満ボビンに交換されるが、第３実施例では機台
片側の全部の小玉ボビンが満ボビンに交換される。

【００４２】以上のように中段の篠端口出・篠継作業と
下段の篠交換作業が同時に平行的に行われるが、作業手
順のタイミングは図示の中段下段のように対応させる必
要のないことは云うまでもない。本発明は篠端口出・篠
継作業と篠交換作業を別の場所で略平行的に行うことに
よって目的を達し実施例はその一例に過ぎない。例えば
上記実施例では篠端口出・篠継ぎ時間内に篠交換を行え
ば良いので構造の簡易化と篠交換機の小型化を図るため
に一組のペッグ５ａ，５ｂで篠交換を行っているが、既
知の特開昭６１−１０２４２８号、特開昭６１−１１９
７２８号のように小玉ボビン用と満ボビン用、２組のペ
ッグで行っても良い。

【００４３】又篠継ぎの際に一方の満ボビンの篠端が他
方の満ボビンに絡みつくのを防止し、篠端の口出しを確
実にするために予備レールから取り出した満ボビンの間
隔を広げて篠端の口出しを行っているが（図１、図７の
（２）上段の工程）予備レールに吊下されている満ボビ
ン間の間隙によってはこの工程は省略しても良い。

【００４４】

【発明の効果】以上のように本発明は精紡機における一
連の篠換作業を第一、第二の作業に分け、これらの第
一、第二の作業を同時平行的に行うようにしたので、一
連の篠換作業の処理時間を短かくでき、作業能力を大幅
に増大できる。また、第一の作業において、満ボビンを
ボビンハンガーから外して下降させ、この下降状態でそ
れらの満ボビンの篠端の口出しを行うので、満ボビンの
篠端の口出し作業を低い位置で容易に、かつ確実にでき
る。第一作業で口出し終了後にその一対の満ボビンを上
昇させて予備レールのボビンハンガーに再び吊下させ、
第二作業で前回の篠換作業によって予備レールに吊下げ
状態の満ボビンと小玉ボビンを交換するようにしたの
で、第一、第二作業を簡単な機構によって容易に実施で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の作用説明図であり、
（１），（２）は工程別作用を示す図である。

【図２】本発明の第１実施例の図１につづく作用説明図
であって、（３），（４）は工程別作用を示す図であ
る。

【図３】本発明の第１実施例の図２につづく作用説明図
であって、（５），（６），（７）は工程別作用を示す
図である。

【図４】本発明の第２実施例の作用説明図であり、図４
（１）は図１（１）に対応する説明図である。

【図５】本発明の第３実施例の作用説明図であり、
（１），（２）は工程別作用を示す図である。

【図６】本発明の第３実施例の図５につづく作用説明図
であり、（３），（４）は工程別作用を示す図である。

【図７】本発明の第３実施例の図６につづく作用説明図
であり、（５），（６），（７）は工程別作用を示す図
である。

【符号の説明】

Ｍ₁ ，Ｍ₂ ，Ｍ₃ ，Ｍ₄ …満ボビン Ｆ₁ ，Ｆ₂ ，Ｆ₃ ，Ｆ₄ …前列のボビン Ｂ₁ ，Ｂ₂ ，Ｂ₃ ，Ｂ₄ …後列のボビン １…牽伸部 ２…トランペット ３…ロービングガイド ４ａ，４ｂ…篠継ぎ用ペッグ ５ａ，５ｂ…篠交換用ペッグ ６…篠継ヘッド ７ａ，７ｂ…吸引ノズル １０…篠交換機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 一夫 愛知県稲沢市奥田町八反田3843番地の58 (56)参考文献 特開 昭61−102428（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−119728（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−36229（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−71724（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−22848（ＪＰ，Ｂ１)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 精紡機のクリールに各スピンドルに対応
   する多数のボビンハンガーを機台前方からみて前列と後
   列の２列に機台の長手方向へ配設し、クリールの手前上
   方に設けた予備レールに多数のボビンハンガーを配設
   し、精紡機のクリールの前後２列のボビンハンガーに吊
   下されているボビンが小玉ボビンになったとき、精紡機
   の機台の長手方向に沿って機台の一端側から他端側に向
   けて、クリールのボビンハンガーに吊下されている前後
   小玉ボビン対と予備レールのボビンハンガーに吊下され
   ている対応する満ボビン対との交換及び前後小玉ボビン
   対の篠と満ボビン対の篠との篠継ぎを順次行っていく精
   紡機における篠換方法において、クリールの各前後小玉
   ボビン対に対応する予備レールの満ボビン対を予備レー
   ルから口出作業位置に取出して取出し状態で篠端の口出
   しを行う口出作業を行い、かつその口出作業終了後に予
   備レールの元のボビンハンガーに吊下げる第一の作業を
   順次行い、その第一の作業を追い掛けるように、前記口
   出作業が既に行われて予備レールのボビンハンガーに吊
   下されている口出作業終了後の満ボビン対とクリールの
   ボビンハンガーに吊下されている対応する前後小玉ボビ
   ン対とを交換する第二の作業を順次行い、その第一の作
   業と第二の作業を同時並行的に行って各前後小玉ボビン
   対と満ボビン対との篠継ぎと篠交換を行うことを特徴と
   する精紡機における篠換方法。
2. 【請求項２】 予備レールの満ボビン対を予備レールか
   ら口出作業位置に取出し、その口出作業位置で満ボビン
   対の満ボビン相互間隔を拡げ、その状態で篠端の口出し
   を行う口出作業を行い、かつその口出作業の終了後に満
   ボビン相互間隔を元に戻して満ボビン対を予備レールの
   元のボビンハンガーに吊下げる第一の作業を行うことを
   特徴とする請求項１記載の精紡機における篠換方法。