JP2561405B2 - 上部金型 - Google Patents
上部金型Info
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- JP2561405B2 JP2561405B2 JP4115667A JP11566792A JP2561405B2 JP 2561405 B2 JP2561405 B2 JP 2561405B2 JP 4115667 A JP4115667 A JP 4115667A JP 11566792 A JP11566792 A JP 11566792A JP 2561405 B2 JP2561405 B2 JP 2561405B2
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- Japan
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- punch
- punch guide
- stripper plate
- die
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下部金型と協働して板
材に対してプレス加工を行う上部金型に関する。
材に対してプレス加工を行う上部金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、板材に対してプレス加工を行なう
例えばタレットパンチプレスに装着された上部金型のパ
ンチは、金属製の一体型で構成されているか、あるいは
金属性のパンチの下端面にウレタン等の緩衝部材を一体
的に設けて構成されているのが一般的である。
例えばタレットパンチプレスに装着された上部金型のパ
ンチは、金属製の一体型で構成されているか、あるいは
金属性のパンチの下端面にウレタン等の緩衝部材を一体
的に設けて構成されているのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のタレットパンチプレスにおける金属性の一体型のパ
ンチでは、パンチング加工時にパンチが直接板材に当た
るため、騒音が発生し作業環境が著しく悪いという問題
があった。また、パンチの下端にウレタン等の緩衝部材
を設けたパンチでは、打抜き時に発生する針状のカスが
ウレタン等の緩衝部材に付着したり突きささったりす
る。このため、板材表面に疵を付け連続使用ができない
という問題があった。
来のタレットパンチプレスにおける金属性の一体型のパ
ンチでは、パンチング加工時にパンチが直接板材に当た
るため、騒音が発生し作業環境が著しく悪いという問題
があった。また、パンチの下端にウレタン等の緩衝部材
を設けたパンチでは、打抜き時に発生する針状のカスが
ウレタン等の緩衝部材に付着したり突きささったりす
る。このため、板材表面に疵を付け連続使用ができない
という問題があった。
【０００４】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ため、パンチング加工時に発生する騒音を減少させると
共に、打抜きカス等の付着を防いだ上部金型を提供する
ことにある。
ため、パンチング加工時に発生する騒音を減少させると
共に、打抜きカス等の付着を防いだ上部金型を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、パンチを昇降自在に装着したパンチガ
イドを、上部金型保持部材に昇降自在に設け、上記パン
チガイドの下端部に緩衝部材を介してストリッパプレー
トを設け、上記パンチガイドの下端部の下面と上記スト
リッパプレートの上面との間に所定量の隙間を設けて上
部金型を構成した。
に、この発明は、パンチを昇降自在に装着したパンチガ
イドを、上部金型保持部材に昇降自在に設け、上記パン
チガイドの下端部に緩衝部材を介してストリッパプレー
トを設け、上記パンチガイドの下端部の下面と上記スト
リッパプレートの上面との間に所定量の隙間を設けて上
部金型を構成した。
【０００６】
【作用】この発明の上部金型を採用することにより、パ
ンチガイドの下端部に緩衝部材を介してストリッパプレ
ートが設けられているので、パンチング加工時にストリ
ッパプレートが板材に当った時、緩衝部材によって衝撃
が吸収され騒音を抑制する。また、パンチガイドの下端
部の下面とストリッパプレートの上面とに若干量の隙間
を設けているので、必要以上に緩衝部材が変形すること
がないので、緩衝部材の長寿命化が図られる。
ンチガイドの下端部に緩衝部材を介してストリッパプレ
ートが設けられているので、パンチング加工時にストリ
ッパプレートが板材に当った時、緩衝部材によって衝撃
が吸収され騒音を抑制する。また、パンチガイドの下端
部の下面とストリッパプレートの上面とに若干量の隙間
を設けているので、必要以上に緩衝部材が変形すること
がないので、緩衝部材の長寿命化が図られる。
【０００７】
【実施例】以下、本実施例に係る発明について図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【０００８】図３を参照するに、プレス機械としての例
えばタレットパンチプレス１は、上下に対向した上部金
型保持部材としての上部タレット３と下部金型保持部材
としての下部タレット５を備えており、上部タレット３
には着脱可能な上部金型７が設けてあると共に下部タレ
ット５には着脱可能な下部金型９が設けてある。
えばタレットパンチプレス１は、上下に対向した上部金
型保持部材としての上部タレット３と下部金型保持部材
としての下部タレット５を備えており、上部タレット３
には着脱可能な上部金型７が設けてあると共に下部タレ
ット５には着脱可能な下部金型９が設けてある。
【０００９】上記上部金型７の詳細について説明する
と、上部タレット３には上部金型装着孔１１が設けてあ
り、この上部金型装着孔１１にはパンチガイド１３が昇
降自在に設けてある。上記パンチガイド１３は両側端が
貫通した貫通穴１５を備えており、底なしに構成してあ
ることを特徴としている。また、パンチガイド１３を上
部タレット３に対して回転不能とするために、パンチガ
イド１３には上下に延びた適数のキー溝１７が設けてあ
り、上部金型装着孔１１に連設した切欠部１９には上記
キー溝１７に係合可能な回止めキー２１が設けてある。
更に、上記パンチガイド１３の上側に一体的に備えたフ
ランジ２３と上部タレット３の上面の間には、パンチガ
イド１３を上方向へ付勢するリフトスプリング２５が適
宜に設けてある。
と、上部タレット３には上部金型装着孔１１が設けてあ
り、この上部金型装着孔１１にはパンチガイド１３が昇
降自在に設けてある。上記パンチガイド１３は両側端が
貫通した貫通穴１５を備えており、底なしに構成してあ
ることを特徴としている。また、パンチガイド１３を上
部タレット３に対して回転不能とするために、パンチガ
イド１３には上下に延びた適数のキー溝１７が設けてあ
り、上部金型装着孔１１に連設した切欠部１９には上記
キー溝１７に係合可能な回止めキー２１が設けてある。
更に、上記パンチガイド１３の上側に一体的に備えたフ
ランジ２３と上部タレット３の上面の間には、パンチガ
イド１３を上方向へ付勢するリフトスプリング２５が適
宜に設けてある。
【００１０】上記パンチガイド１３の貫通穴１５にはパ
ンチ２７が昇降自在に設けてあり、このパンチ２７の先
端部（下端部）は加工形状に対応して細くなっている。
このパンチ２７の上端部に一体的に備えたパンチヘッド
２９と前記フランジ２３の間には、パンチ２７を上方向
へ付勢するストリッパスプリング３１が設けてあり、こ
のストリッパスプリング３１の付勢力はリフトスプリン
グ２５の付勢力より大きいものである。
ンチ２７が昇降自在に設けてあり、このパンチ２７の先
端部（下端部）は加工形状に対応して細くなっている。
このパンチ２７の上端部に一体的に備えたパンチヘッド
２９と前記フランジ２３の間には、パンチ２７を上方向
へ付勢するストリッパスプリング３１が設けてあり、こ
のストリッパスプリング３１の付勢力はリフトスプリン
グ２５の付勢力より大きいものである。
【００１１】上記パンチガイド１３の下端には、例えば
ウレタンゴム、シリコンゴムのごとき弾性体からなる緩
衝部材３３を介してストリッパプレート３５が設けられ
ている。
ウレタンゴム、シリコンゴムのごとき弾性体からなる緩
衝部材３３を介してストリッパプレート３５が設けられ
ている。
【００１２】前記下部金型９の詳細について説明する
と、前記下部タレット５における上部金型装着孔１１に
上下に対向した位置には、下部金型装着孔３７が設けて
あり、この下部金型装着孔３７にはダイ孔３９を備えた
ダイ４１が設けてある。このダイ４１を下部タレット５
に対して回転不能となるために、ダイ４１には上下に延
びた適数のキー溝４３が設けてあると共に、下部金型装
着孔３７に連接した切欠部４５にはキー溝４３に係合可
能な回止めキー４７が設けてある。
と、前記下部タレット５における上部金型装着孔１１に
上下に対向した位置には、下部金型装着孔３７が設けて
あり、この下部金型装着孔３７にはダイ孔３９を備えた
ダイ４１が設けてある。このダイ４１を下部タレット５
に対して回転不能となるために、ダイ４１には上下に延
びた適数のキー溝４３が設けてあると共に、下部金型装
着孔３７に連接した切欠部４５にはキー溝４３に係合可
能な回止めキー４７が設けてある。
【００１３】上記構成により、図示省略のストライカー
によりパンチヘッド２９を打圧することにより、パンチ
２７が下降し、パンチガイド１３もリフトスプリング２
５の付勢力に抗して下降する。これによって、ストリッ
パプレート３５と緩衝部材３３を備えたパンチガイド１
３は下降し、下部金型９上に位置した板材Ｗを上方向か
ら押圧することができる。更にパンチ２７は下降し下部
金型９と協働して板材Ｗに対して所望のプレス加工（例
えば打抜き加工）を行なうことができるものである。
によりパンチヘッド２９を打圧することにより、パンチ
２７が下降し、パンチガイド１３もリフトスプリング２
５の付勢力に抗して下降する。これによって、ストリッ
パプレート３５と緩衝部材３３を備えたパンチガイド１
３は下降し、下部金型９上に位置した板材Ｗを上方向か
ら押圧することができる。更にパンチ２７は下降し下部
金型９と協働して板材Ｗに対して所望のプレス加工（例
えば打抜き加工）を行なうことができるものである。
【００１４】次に、本実施例の主要部であるパンチガイ
ド１３と緩衝部材３３とストリッパプレート３５につい
て、更に詳細に説明する。
ド１３と緩衝部材３３とストリッパプレート３５につい
て、更に詳細に説明する。
【００１５】図１および図２を参照するに、パンチガイ
ド１３の内部にはパンチ２７が昇降自在に装着され、パ
ンチガイド１３の外周に、軸芯に添って延伸したキー溝
１７が形成されていて、このキー溝１７に上部タレット
３に設けた回止めキー２１が係合され、パンチガイド１
３と昇降自在に上部タレット３に装着されている。
ド１３の内部にはパンチ２７が昇降自在に装着され、パ
ンチガイド１３の外周に、軸芯に添って延伸したキー溝
１７が形成されていて、このキー溝１７に上部タレット
３に設けた回止めキー２１が係合され、パンチガイド１
３と昇降自在に上部タレット３に装着されている。
【００１６】前記パンチガイド１３の下端部１３ａに
は、緩衝部材３３を係止するための係止突起４９を備え
た環状凹部５１が形成されている。
は、緩衝部材３３を係止するための係止突起４９を備え
た環状凹部５１が形成されている。
【００１７】前記緩衝部材３３は、例えばウレタンゴ
ム、シリコンゴム等の弾性体からなり、リング形状を成
していて、周縁環状部５３に嵌合部５５の内方向へ突出
してあり、この嵌合部５５は前記パンチガイド１３の下
側に設けた環状凹部５１に嵌合される。
ム、シリコンゴム等の弾性体からなり、リング形状を成
していて、周縁環状部５３に嵌合部５５の内方向へ突出
してあり、この嵌合部５５は前記パンチガイド１３の下
側に設けた環状凹部５１に嵌合される。
【００１８】前記ストリッパプレート３５は、金属で製
作され円板状を成し軸芯に前記パンチ２７が挿入される
貫通穴５７が穿設されている。そして、ストリッパプレ
ート３５の上面には、緩衝部材３３に係止される係止突
起部５９を備えた環状凹部６１が形成されている。
作され円板状を成し軸芯に前記パンチ２７が挿入される
貫通穴５７が穿設されている。そして、ストリッパプレ
ート３５の上面には、緩衝部材３３に係止される係止突
起部５９を備えた環状凹部６１が形成されている。
【００１９】また、図１に示されているように、ストリ
ッパプレート３５と緩衝部材３３とがパンチガイド１３
に対して回動しないよう係止ピン６３が、ストリッパプ
レート３５と緩衝部材３３を貫通してパンチガイド１３
に挿入されている。なお、図１の図中に示されているよ
うに緩衝部材３３を介してストリッパプレート３５を組
立てた時に、ストリッパプレート３５の上面６５とパン
チガイド１３の下端部１３ａの下面６７とには、隙間Ｘ
が形成されるように緩衝部材３３の嵌合部５５間の寸法
は決定されている。この隙間Ｘの寸法は例えば約１mmが
良い。
ッパプレート３５と緩衝部材３３とがパンチガイド１３
に対して回動しないよう係止ピン６３が、ストリッパプ
レート３５と緩衝部材３３を貫通してパンチガイド１３
に挿入されている。なお、図１の図中に示されているよ
うに緩衝部材３３を介してストリッパプレート３５を組
立てた時に、ストリッパプレート３５の上面６５とパン
チガイド１３の下端部１３ａの下面６７とには、隙間Ｘ
が形成されるように緩衝部材３３の嵌合部５５間の寸法
は決定されている。この隙間Ｘの寸法は例えば約１mmが
良い。
【００２０】上記構成により、その作用としては、パン
チング加工時に金属製であるストリッパプレート３５が
板材Ｗに当っても、パンチガイド１３に組込まれた緩衝
部材３３である例えばウレタンゴム，シリコンゴム等
が、騒音を吸収するクッション作用を行なうため、騒音
を抑制し作業環境の向上を図ることができる。また、緩
衝部材３３の変形は隙間Ｘ量（約１ｍｍ）であり、それ
以上はストリッパプレート３５の上面６５がパンチガイ
ド１３の下面６７に当接するので、必要以上な変形を与
えることなく、更に、打抜き加工時に発生する針状のカ
ス等が緩衝部材３３には付着することがないので、緩衝
部材３３の長寿命化を図ることができる。また、図２に
よく示されているように、前記緩衝部材３３の上側に設
けた嵌合部５５はパンチガイド１３の下側に設けた環状
凹部５１にワンタッチで嵌合されると共に、緩衝部材３
３の下側に設け嵌合部５５はストリッパプレート３５に
設けた環状凹部６１にワンタッチで嵌合されるようにな
っているから、パンチガイド１３，緩衝部材３３，スト
リッパプレート３５をそれぞれ短時間で取付け、取外し
を行うことができる。 したがって、例えば刃先寸法の違
う金型に交換する場合には、従来パンチアッシーとして
全部か、もしくはパンチ，パンチガイドを交換している
のに対し、パンチ１３，ストリッパ３５を交換するだけ
で済むと共に、パンチガイド１３を交換せずに共通して
使用することができる。
チング加工時に金属製であるストリッパプレート３５が
板材Ｗに当っても、パンチガイド１３に組込まれた緩衝
部材３３である例えばウレタンゴム，シリコンゴム等
が、騒音を吸収するクッション作用を行なうため、騒音
を抑制し作業環境の向上を図ることができる。また、緩
衝部材３３の変形は隙間Ｘ量（約１ｍｍ）であり、それ
以上はストリッパプレート３５の上面６５がパンチガイ
ド１３の下面６７に当接するので、必要以上な変形を与
えることなく、更に、打抜き加工時に発生する針状のカ
ス等が緩衝部材３３には付着することがないので、緩衝
部材３３の長寿命化を図ることができる。また、図２に
よく示されているように、前記緩衝部材３３の上側に設
けた嵌合部５５はパンチガイド１３の下側に設けた環状
凹部５１にワンタッチで嵌合されると共に、緩衝部材３
３の下側に設け嵌合部５５はストリッパプレート３５に
設けた環状凹部６１にワンタッチで嵌合されるようにな
っているから、パンチガイド１３，緩衝部材３３，スト
リッパプレート３５をそれぞれ短時間で取付け、取外し
を行うことができる。 したがって、例えば刃先寸法の違
う金型に交換する場合には、従来パンチアッシーとして
全部か、もしくはパンチ，パンチガイドを交換している
のに対し、パンチ１３，ストリッパ３５を交換するだけ
で済むと共に、パンチガイド１３を交換せずに共通して
使用することができる。
【００２１】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
【００２２】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、パンチガイドとストリッ
パプレートとの間に緩衝部材を介装させ、パンチング加
工時に上部金型と下部金型で板材を押え付けた時に発生
する騒音を抑制することができ、作業環境の改善を図る
ことができる。また、パンチガイドとストリッパプレー
トには若干量の隙間を設けてあるため、緩衝部材を必要
以上に圧縮することがなく、打抜き加工時に発生する針
状のカスにより緩衝部材を疵付けることなく、緩衝部材
の長寿命化を図ることができる。
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、パンチガイドとストリッ
パプレートとの間に緩衝部材を介装させ、パンチング加
工時に上部金型と下部金型で板材を押え付けた時に発生
する騒音を抑制することができ、作業環境の改善を図る
ことができる。また、パンチガイドとストリッパプレー
トには若干量の隙間を設けてあるため、緩衝部材を必要
以上に圧縮することがなく、打抜き加工時に発生する針
状のカスにより緩衝部材を疵付けることなく、緩衝部材
の長寿命化を図ることができる。
【図１】この発明の主要部を示し、図３におけるＩ矢視
部の拡大図である。
部の拡大図である。
【図２】図１における分解説明図である。
【図３】この発明を実施例する一実施例の上部金型と下
部金型を備えた加工部を示す断面図である。
部金型を備えた加工部を示す断面図である。
３ 上部タレット（上部金型保持部材） ７ 上部金型 １３ パンチガイド １３ａ 下端部 ２７ パンチ ３３ 緩衝部材 ３５ ストリッパプレート ６５ 上面 ６７ 下面 Ｘ 隙間
Claims (1)
- 【請求項１】 パンチを昇降自在に装着したパンチガイ
ドを、上部金型保持部材に昇降自在に設け、上記パンチ
ガイドの下端部に緩衝部材を介してストリッパプレート
を設け、上記パンチガイドの下端部の下面と上記ストリ
ッパプレートの上面との間に所定量の隙間を設けてなる
ことを特徴とする上部金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4115667A JP2561405B2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 上部金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4115667A JP2561405B2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 上部金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309428A JPH05309428A (ja) | 1993-11-22 |
| JP2561405B2 true JP2561405B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=14668322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4115667A Expired - Fee Related JP2561405B2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 上部金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561405B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101664070B1 (ko) * | 2015-06-22 | 2016-10-10 | 기아자동차 주식회사 | 차량용 파이프 고정유닛 |
-
1992
- 1992-05-08 JP JP4115667A patent/JP2561405B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101664070B1 (ko) * | 2015-06-22 | 2016-10-10 | 기아자동차 주식회사 | 차량용 파이프 고정유닛 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05309428A (ja) | 1993-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |