JP2564566B2 - 被覆された締付具を作る装置および方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般に、ねじ山に有効な被覆またはパッチを
塗布したねじ切り素子の改良形製品ならびにそれを製造
する改良された方法および装置に関する。さらに詳しく
述べれば、本発明は小さなぴっちからねじ山のすべてを
覆う範囲に至るまでの選択された部分についてパッチが
ねじ山に付着されている締付具を製造する方法および装
置に関する。

先行技術の特許では、弾性樹脂の緩み止めパッチをね
じ切り物品に塗布するいろいろな方法および装置が開示
されている。これらの特許に開示された装置では一般
に、回転可能なテーブルまたは送りベルトは、締付具を
受けてそれらを複数個のステーションに送りそれによっ
てねじ切り物品、すなわち締付具のねじ山にパッチを塗
布するように配置されている。

米国特許第4,054,688号および第4,100,882号は締付具
にパッチを形成するようにされ、それによって熱融解性
樹脂粒子の一部は素子の高熱ねじ山の１つの区域に配置
され、その後樹脂粒子はねじ山の付加的区域に配置され
て、２つの別々なパッチを所望の位置に作る。上述の各
特許では、内部ねじ切り物品は六角ナットの外面の一部
を受けるスロットによって選択された位置に回転可能な
支持部材の上に保持される。別々なパッチが締付具の内
部のねじ山に塗布されてから、六角素子のねじ山の異な
る外部部分がスロットによって受けられ、その後第２の
別なパッチが締付具のねじ山に塗布されるように締付具
を移動させる回転モーメントが締付具に加えられる。

米国特許第3,858,262号はねじ切り素子の端面に樹脂
を容易に付着させる自己緩み止めねじ切り素子を作る方
法および装置に向けられ、かつねじ山の他の部分のスパ
ッタを最小にして選択されたねじ山に樹脂を付着させる
ようにしている。開示されたその方法および装置では、
ナットまたは他の内部ねじ切り部材が加熱される。ナッ
トはその軸線が上下位置となるように取り付けられる
が、内部ねじ山はプラスチック・ボデーを形成するよう
に加熱面に捕捉・蓄積される細分化された樹脂粒子を吹
き付けられる。

米国特許第3,894,509号は、運搬および取扱部材に素
子をのせるいろいろなステーションを通して一連の内部
ねじ切り素子を移動させる自動装置を含む、内部ねじ切
り素子を大量生産する装置および方法に向けられてい
る。弾性樹脂緩み止めパッチは熱融解樹脂分の付着によ
り素子のねじ切り面に形成され、その後素子はおろされ
る。

米国特許第3,416,492号および第4,366,190号は、内部
ねじ山の一部の弧の360゜にわたる弾性樹脂の緩み止め
ボディーを有する自己緩み止めの内部ねじ切り素子が作
られる方法および装置に向けられている。

上記の諸特許において大きな進歩が得られたが、付着
物の区域、ねじ山に付着される樹脂吹付けの形状、スパ
ッタの改良された減少、および樹脂粉の改良された流れ
および有効な塗布などを含む樹脂付着物やパッチ塗布の
大きさ、形状ならびに形式の優れた制御を与える改良さ
れた方法および装置が望まれるようになった。本発明は
ねじ切り物品にいろいろな熱軟化樹脂粒子およびテフロ
ン（デュポン社の登録商標）を塗布することについて特
に説明するが、言うまでもなく本発明の装置および方法
は熱可塑性樹脂、熱可塑性樹脂化合物、エパシー樹脂の
ような熱硬化性樹脂、およびテフロン形化合物、ならび
に他のプラスチック形材料を含むがそれだけに制限され
ない、各種の「樹脂形材料」をねじに塗布するのに利用
される。

したがって本発明の１つの目的は、機能性樹脂形材料
がねじ切り物品のねじ山に配置されるねじ切り物品また
は締付具を作る改良された方法および装置を提供するこ
とである。

本発明のもう１つの目的は、樹脂形材料の塗布の改良
された制御が物品の内部ねじ山の所望の湾曲および垂直
区域にわたって得られる、内部ねじ切り素子を作る改良
された方法および装置を提供することである。

本発明のもう１つの目的は、内部ねじ切り物品のねじ
山の所望の湾曲および垂直区域にわたって塗布される樹
脂形材料の改良された塗布制御及びより良い画定性を有
する新しい吹付案内塗布器および方法を提供することで
ある。

本発明のもう１つの目的は、材料の無用な汚染や付着
からねじ山を保護したりマスクするテフロン被覆のねじ
切り物品を提供することである。

上記の目的および他の目的は、説明の中で明らかにな
ると思うが、両端に開口を持つナットのような締付具を
含む、ねじ切り物品に樹脂形材料を塗布する装置および
方法を提供することによって達成される。本発明の１つ
の面では、供給器からねじ切り物品を受けてそれらを取
扱用の事実上固定関係に支持する支持構造物が具備され
ている。

物品のねじ切り部分を周囲温度を越える温度まで加熱
する装置も具備され、また各内部ねじ切り物品の開口の
１に樹脂形材料の粒子を縦方向に向ける装置が各物品と
組み合わされている。粒子はねじ切り物品のねじ山の選
択された部分に向けられて、樹脂形粒子はねじ山からの
熱によって硬化され、ねじ山の選択された部分に付着物
を蓄積する。

１つの好適な実施例では、一連の内部ねじ切り物品な
支持構造物によって運搬される。支持構造物の上には、
各内部ねじ切り物品を受ける複数個の回転式プラットホ
ームが配置され、また各プラットホームの一部と接触す
る固定装置が支持構造物の通路に隣接して置かれ、それ
によってプラットホームを回転させる。次に熱融解性材
料は、通路の所定部分に沿って支持構造物が移動する間
にねじ山の所望の円周セグメントに付着される。また本
発明は、材料塗布装置の回転のような、ねじ切り物品と
樹脂形材料源との間の相対運動の他の装置および改良さ
れたノズル構造の使用をも意図する。これらの相対運動
の装置は、熱融解性樹脂形材料の360゜円形付着、半円
形ならびに擬似円形付着などを含む選択可能な角度付着
を提供する。ねじ切り物品の無用の区域に樹脂形粒子が
塗布されないようにねじ切り部分から空を吸引し、また
ねじ切り部分を通った樹脂形粒子を引き出す真空装置が
ねじ切り物品の端の１つに隣接して具備される。

本発明のいろいろな形により、ねじ山の上に樹脂形材
料のパッチまたはリングを付着させるように樹脂形粒子
にねじ切り物品の選択されたねじ山に向ける改良された
吹付案内塗布器が使用される。すべてのねじ山の完全リ
ングおよび完全被覆を含む、選択された樹脂形材料によ
るパッチおよびリングは、ここでは一括してパッチと呼
ばれる。かかる改良形吹付塗布器は、各吹付塗布器の構
造とその大きさ（各種ノズルの調節能力を含む）、なら
びに樹脂形材料を受けるねじ切り物品の大きさ、との間
の関係を利用する。これらの関係は樹脂形材料の改良さ
れた塗布および定義を提供する。パッチ形式の付加的制
御は、吹付塗布器のノズルからねじ切り物品のねじ山に
向かうガス状ジェット出力を有する樹脂形材料を含むガ
ス状ジェット放出物を提供する吹付塗布器を用いて達成
される。ねじ切り物品の端間に置かれた導管の一部にあ
るガス状ジェットの流れの方向は、ねじ切り物品の縦軸
に事実上平行である。ガス状ジェットは、ねじ切り物品
の縦軸に事実上垂直でかつそれから放射状にわたるノズ
ルの開口で、流れの方向を作るガス状ジェットを偏向さ
せる端板に当たる。本発明のある形では、縦軸のまわり
の樹脂形材料粒子を含むガス状ジェットの放射状の伸長
は半円形および円形の制御可能な厚さの層を形成する。

本発明は、ねじ切り部分の一端または両端に開口を持
つ内部ねじ切り物品に樹脂のパッチを塗布する新しい改
良された方法をも提供する。本方法は、ねじ切り物品の
開口の１つを通して樹脂形材料の粒子を運搬しかつ加熱
されたねじ山によって軟化された樹脂形粒子および蓄積
された付着物によって各ねじ切り部分の区域を樹脂形材
料に衝撃させるのを休止することを含む。本発明の別な
実施例の１つは、そのねじ切り部分の軸のまわりに各ね
じ切り物品または各吹付案内塗布器もしくはその両方を
回転させる一方、樹脂形材料を所定の湾曲した角にある
ノズル開口を通して向けるようにしてある。パッチ被覆
の付加的制御は、ねじ切り物品の縦軸に関してねじ切り
物品および塗布器を相互に移動することによっても可能
にされる。

本発明の基本的かつ所望の目的を一段とよく理解する
ように、付図に関して以下に詳しく説明するが、同様な
参照文字は本発明の好適な実施例の数個の図を通じて対
応する部品を表わす。

図面の特に第１図および第２図ならびに第12図から、
第１図の矢印によって示される方向に、その中心軸のま
わりを所定の回転通路に沿って移動可能なテーブル10の
形をした回転自在に取り付けられた運搬部材を一般に含
む、ナットＮの形をした自己緩み止め内部ねじ切り物品
を作る装置が示されている。

テーブル10は固定ハウジング11のまわりを絶えず回転
するので、テーブル10の上の点は本発明の目的で作動の
段階と称する複数個の固定作業区域を通過するのが分か
ると思う。作動の第１段階では、テーブル10の表面に向
かって下方に傾斜されるローディング・シュート12は、
ナットＮをテーブル10の上に置く働きをする。次の段階
では、粉末材料がナットＮの内部ねじ切り面に吹付け動
作により塗布される。この段階は真空フード13によって
事実上囲まれるが、その動作は下記に詳しく説明され
る。

第１図、第２図および第12図の実施例では、単一の付
着吹付段階が使用され、塗布の湾曲した角度の長さは所
望付着物の量により変わる。単一の粉末塗布段がここに
示されているが、所望付着物の種類により、多重粉末塗
布段も本発明によって意図されていることが認められる
と思う。

次の段階では、傾斜ランプ14aに接続されかつテーブ
ル10の上面に隣接して置かれるカム表面を有するアーム
14は、ナットＮを支持構造物24から降ろしてそれを支持
構造物の開口に運ぶ働きをする。アンローディング・ス
テーションとローディング・ステーションとの間に置か
れたテーブル10の部分を事実上カバーする動作の後段階
では、樹脂形材料をナットＮに塗布する装置は残留材料
を駆除されて次の動作順序を整える。

第１図および第２図から、固定ハウジング11はナット
Ｎの内部ねじ山に塗布する粉末樹脂形材料を受ける働き
をする煙突形ホッパ15を備えている。

第２図および第12図から、テーブル10は玉軸受部材17
を受けるテーブル・ハブ16を備えていることが認められ
ると思う。固定ハウジング11はその上部に、テーブル・
ハブ16および玉軸受部材を受ける軸受表面18を備えてい
る。

ハウジング11の外面はさらに、回転可能なブロック22
が置かれる第２軸受表面20を提供する。回転可能なブロ
ック22は、固定ハウジング11をも支持する支持構造物24
の上面に置かれる玉軸受ユニット23の上に置かれてい
る。

第２図から認められる通り、第２軸受表面20が形成さ
れる固定ハウジング11の円筒形部分は、支持構造物に事
実上垂直である。したがって、回転可能ブロック22は支
持構造物の表面に事実上平行な面内を移動する。しか
し、軸受表面18が形成される固定ハウジング11の円筒形
部分は、支持構造物24の表面およびブロック22の回転の
面とわずかな角度をなす面内でテーブル10の回転を与え
る支持構造物24の表面に関して少し傾けられる。

回転可能ブロック22は、駆動モータに接続される歯車
28と噛み合うリング歯車26を備えている。ブロック22か
ら上方に出るピン29は、テーブル10に作られた円筒形の
細穴30の中に滑動自在に受けられる。したがって第２図
および第12図から明らかな通り、歯車28を駆動するモー
タの作動はブロック22を回転させ、これは順次ピン29、
テーブル10およびブロック22の間の相互接続関係によっ
てテーブル10を駆動する。ブロック22およびテーブル10
の回転は、ブロック22およびテーブル10をいろいろな位
置に動かし、例えば両部材が相互に接近する距離にまた
それらが図示のように最大距離で分離される相対位置に
動かすことが明らかとなるはずである。

第１図、第２図、第５図および第12図から、ブロック
22はその中に複数個の円断面アパーチャ32が形成されて
いるのが示され、各アパーチャは固定ハウジング11に内
方に向う開口を有しかつ対向端で管33を受け、管33およ
びアパーチャ32は組み合って導管装置を形成する。管33
の端に取り付けられる吹付塗布器200は樹脂付着物の塗
布を制御するが、これは後で詳しく説明される。

特に第６図、第９図および第10図から、本発明の１つ
の形により組み立てられた吹付塗布器が全体として200
で示されている。塗布器200は細長い導管部分すなわち
軸202およびノズル部分204を含む。これらのノズルおよ
び導管部分はその中に軸202と同じであることが望まし
い円筒形通路206を備えている。第６図には、円筒形の
通路（導管すなわち軸202の内径でもある）が点線によ
って示されている。通路は導管202の後部208からノズル
部分204にわたり、ここで通路はそのノズル部分204への
入口で少し上方に曲がる。ノズル204は、円筒形の通路2
06に通じるスロットすなわち開口210を備えている。ノ
ズル部分204は、偏向板表面212を形成する端部を持つ円
筒形構造であることが望ましい。第６図に最も良く見ら
れる通り、スロット210の幅Ｗを変えると、塗布された
樹脂付着物すなわちパッチの面積が変えられることが発
見されている。被覆された面積したがって被覆されたね
じ山の数を調節すると、内部ねじ切り面積の改良された
マスク動作、ならびに塗布された樹脂形材料の改良され
た画定を可能にする。このような調節により、１または
２以上の先導ねじ山の被覆を選択的に回避することがで
き、したがって一定のねじ山に樹脂粒子付着物がないよ
うに保たれ、改良されたトルク性能が得られ、さらに締
付具の組合せ部材との組立てが容易になる。この特徴は
第10図に示され、すなわち図示の通り樹脂粒子214の流
れは締付具Ｎの最初のねじ山T1、T2、T3およびT4、なら
びに最後のねじ山T7には樹脂粒子付着物がないが、ねじ
山T5およびT6は被覆されているように調節される。

スロット開口210の湾曲幅が樹脂粒子流の制御および
速度、ならびに内部締付けねじ山の湾曲被覆にとって重
要であることが判明している。本発明の１つの形によ
り、スロット開口の円周が約110゜〜約310゜の範囲内に
あるとき、良好な樹脂付着物すなわちパッチが塗布され
る。スロット開口210の円周が約180゜〜約300゜の範囲
内にあることが望ましいとき、スパッタリングはさらに
最小にされる一方、最適な速度も保たれることが判明し
ている。スロット210の円周開口は第９図の矢印216によ
って示されている。

本発明の１つの形により、取り扱うべき締付具の小直
径すなわち内径に対するノズルの直径の比例関係も樹脂
粒子の付着に重要であることも判明している。ノズルの
直径は、内部ねじ山に塗布される樹脂粒子の流れの改良
された制御および減少されたスパッタを提供するように
取り扱うべき締付具の内径の60〜80％、なるべく65〜75
％であるべきである。したがって、本発明のこの形は取
り扱うべき締付具の内径の大きさに対するノズルおよび
その導管部分の直径の大きさの変化を意図する。

樹脂粒子の有効かつ効率的な付着、ならびに改良され
たトルク性能を達成する改良されたパッチ定義を提供す
る、上記実施例のノズルの最適な直径は、締付具の内径
すなわち小直径の約70％である。内径の60〜80％である
ノズルは操作可能な範囲内にありかつ良好なパッチを提
供する。ノズル直径の大きさのかかる変化の例は第７図
および第８図に示されている。第６図の塗布器200は比
較的大きい直径のノズルを表わす。第７図の塗布器218
およびノズル220は全体として中間の大きさの構造を表
わし、第８図の塗布器222およびノズル224は全体として
塗布器200の形の構造を表わす。

塗布器の湾曲した内部ねじ切り面のパッチ被覆の範囲
は、スロットすなわち開口210の調節可能な深さにも若
干敏感である。この特定の実施例では、かかる関係が吹
付案内塗布器200のノズル部分204の直径の百分率として
表わされることが判明している。明確に述べれば、吹付
樹脂形材料の望ましいパッチを得るために、スロット深
さＤはノズル部分204の直径の約45％〜約75％の範囲内
であることが望ましい。

円筒形通路206は、できるだけ大きく（第６図〜第９
図の点線で示される通り）作られるとともに、導管部分
202の壁の強さを保つように作られる。通路を大きくす
ると、導管部分202を通して向けられる樹脂形材料の容
量および量を最大にする一方、空気およびガス圧力の量
ならびに吹付塗布器200を通して樹脂形材料を移動する
のに要する空気の速度を最小にする。この特徴は、より
高い空気圧および速度によって一部生じるスパッタリン
グを減少することにより樹脂付着面積の画定を改良す
る。

本発明の説明された形の吹付塗布器200は、放射線ま
たは加熱された締付具との不注意な接触によって得られ
た熱を容易に消費する金属および合金で作られることが
望ましい。これらの材料を用いる構造は、塗布器の通路
の壁に樹脂形材料が付着するのを減少させかつ流れの詰
りや制限をなくすのに役立つ。アルミニウムおよびアル
ミニウム合金は、吹付塗布器200を形成する適当な金属
の例である。例えば鋼製の塗布器は、鋼が締付具から移
された熱を保持する傾向があり、その結果流れに詰りお
よび制限を生じることがあるので、一般的に望ましくな
い。したがって、本発明の原理と合致する吹付塗布器20
0は、加熱された締付具の接触しないように保たれる。

第２図、第３図、および第５図に示される通り、テー
ブル10は上板35および下板34を含み、下板34はその周囲
に作られた複数個の円形開口36を備え、また上板35は開
口36に隣接する外周を形成する複数個の半円形の壁37を
備えている。管33は各開口36と通じており、かくてテー
ブル10およびブロック22の回転により管33および接続さ
れた塗布器200は開口36を通して第２図の左に示される
位置まで上方に移動され、かつ第２図の右に示される位
置まで下方に移動される。この上下運動は、上述のよう
なテーブル10およびブロック22の回転中に板ならびにブ
ロックの角度配向により供給される。

第３図〜第５図に最も良く示される通り、本発明の１
つの実施例では、下板34の各開口36において、小歯車38
はその管状フランジ39を板34の下側から開口36に挿入す
ることによって組み立てられる。緩み止めリング40が次
にフランジ39に圧入されて、小歯車38を板34に取り付け
る。緩み止めリング40は、リングの上面が下板34の上面
と同一平面になるように、下板34に作られたカウンタ・
ボアの中に受けられるべき厚さを有する。開口36とフラ
ンジ39との間の隙間は、小歯車38がそのように組み立て
られたとき自由に回転できるようなものである。

いま第４図および第５図と共に第１図から、テーブル
10およびブロック22の円形回転の通路の選択された湾曲
セグメントで、テーブルおよびブロックの組合せの回転
中に架41の歯が小歯車38の歯と噛み合うように１個以上
の架41が配置されている。架41は第２図〜第５図に最も
良く示されている通り、固定支持構造物24の上面に取り
付けられている。小歯車38と接触する装置が固定架41と
してここに図示されているが、かかる装置はいろいろな
相互結合構造物であり得ることを明らかにすべきであ
る。かかる構造物は所望の位置で小歯車38と噛み合うよ
うに整列された内部歯、または上述の架と同様な形で使
用されるかかる歯車の部分を有する円形リング歯車を含
むが、それに制限されない。

本発明の１つの形により、ナットＮの周囲の外部フラ
ンジ面に接触する装置が吹付段で、フード13の下に具備
されることがあるが、ナットＮはその段で処理される。
第１図に示される通り、シリコン・ベルト42は複数個の
ピン43の上を通されて、ナットＮが回転されるにつれて
ナットＮの上のフランジの周囲にしたがって、事実上湾
曲したベルト表面を形成する。

作動の際、第１図および第２図の例示された実施例
は、ホッパ15から各管33の外端の出口点まで材料を分配
するのに、米国特許第3,995,074号、第4,054,688号およ
び第4,100,882号に示された原理を使用している。簡単
に述べれば、テフロン、テフロン化合物、樹脂粉末、熱
硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、ナイロン粉末、樹脂粉末お
よび同様な吹付け可能な粉末を含むが、それに制限され
ない好適な樹脂形材料がホッパ15で供給される。粉末は
空気ポンプ（図示されていない）によって作られた流体
圧力によって管33を通されるが、空気圧はハウジング11
の円形ボア45に導入される。例示された実施例では、テ
ーブル10の回転の湾曲したセグメントを通じて締付具の
上に樹脂形材料を連続付着させることが望ましい。した
がって第２図に示される通り、テーブル10は、湾曲ボア
48と共に整列されたときハウジングを通って円形ボア45
から円形アパーチャ32までのテーブル10の回転の湾曲セ
グメントにわたりハウジング11内に具備された湾曲ボア
48を含む。

いま第１図から、締付具Ｎの内部ねじ山の一部の360
゜にわたり緩み止めパッチを供給することが望ましい一
連の作動段階を説明する。例示された実施例の教えを実
現する際に、締付具Ｎは振動装置または同様な配向供給
装置（図示されていない）から、加熱コイル51のような
加熱装置によって囲まれるシュート50に供給される。締
付具Ｎは、それによって接触されかつ連続パッチを形成
する表面からの熱によって融解されるとき締付具のねじ
切り表面に粉状樹脂形材料を付着させるに足る温度まで
上昇される。各締付具Ｎがテーブル10に近づくにつれ
て、締付具は板35の半円形の壁37と重なって定着される
（第２図および第３図参照）。

説明された標準サイクル動作では、複数個の締結具Ｎ
は、加熱コイル51に送られて締付具のねじ切り表面に樹
脂形材料の粉末を接着させるに足る温度まで上げられる
シュート50に締付具を供給する働きをする振動供給装置
または他の装置（図示されていない）の上に乗せられて
いる。

各締付具Ｎは順次第４図および第５図に示されるよう
に位置に置かれ、そこで締付具Ｎのフランジは締付具Ｎ
用の回転式プラットホームを形成する小歯車38の管状フ
ランジ39によって一部支持される、半円形の壁37に隣接
するテーブル10の表面に配置される。次に締付具Ｎはテ
ーブル10の円形通路に沿う区域内に送られ、そこで管33
の円断面アパーチャは湾曲したボア48に対して開き、ボ
アおよび管33を通してフランジ・ナットＮのねじ山に樹
脂形材料の流れを供給する。

パッチがナットＮの内部ねじの一部の完全円周に塗布
される（すなわち360゜のパッチが所望される）例で
は、処理すべき吹付け管またはナットもしくはその両方
の回転は、良好な塗布パッチを得るように第１図、第４
図、第５図、第13図、第14図および第14a図に示される
実施例で達成される。他の例では、ナットまたは吹付け
管の回転は所望されず、樹脂は上記に詳しく説明された
通り内部ねじ山の360゜通路の一部に付着される。した
がって１つの実施例では、ナットの回転は、そのナット
が、管33のアパーチャ32が樹脂形材料を流すために置か
れた地点に近づくと終了する。明確に述べれば、締付具
Ｎが置かれている小歯車38は、架41と噛み合うようにさ
れる。次に小歯車38は回転され、それによって樹脂形材
料の付着中に締付具Ｎが回転され、かつねじ山の所望部
分のまわりにパッチが360゜塗布される。

第12図に示される別の実施例では、装置の構造および
動作は第１図および第２図に示された実施例に似てい
る。装置はポスト304を支持するスペーサ301の上に置か
れている。歯車310は、ポスト304のまわりの玉軸受303
の上に乗る水平リング管311の上に取り付けられてい
る。水平管312は、リング管311に作られた内部導管322
にはめ込まれる。一般にプラスチック配管材料で作られ
るエルボ313の一端は、水平管312の端に取り付けられ
る。エルボ313の他端は吹付け塗布器315の上に取り付け
られる。吹付け塗布器315は、リング管311に付けられる
管保持器314の中に堅く配置される。ねじ切り緊締具に
塗布すべき樹脂形粒子は、装置に対して斜めに傾けられ
る粉末供給管321を通って流れる。粉末が供給管321から
現われるにつれて、粒子は全体として円錐形の散布器32
3に当たり、そこから粒子はポスト304に作られた導管32
4を通って流れる。内部導管322が導管324の前でインデ
ックスするにつれて、粉末はそれに流れ込み、したがっ
て管311に流れ込み、最後に吹付けノズル部分が315に流
れ込む。

第13図、第14図および第14b図に示されるもう１つの
実施例では、360゜のパッチ塗布は粉状状態を吹き付け
る吹付け案内塗布器228の回転によって達成される。こ
の点で、吹付け塗布器228はノズル開口230および結合導
管部分すなわち軸232を有し、さらに小歯車234が含まれ
ている。小歯車234はノズル開口230に対向する端に圧入
され、また軸232の肩236に接するように軸232の上に置
かれる。

第14a図に見られる通り、小歯車234は、管251のアパ
ーチャ250が樹脂形材料を流すために置かれた地点に近
づくと回転されその結果360゜のパッチすなわちリング
が締付具Ｎの内部ねじ山の一部に塗布される。この動作
は第４図および第５図に関して上記に説明された動作に
似ている。明確に述べれば、小歯車234は架237と噛み合
うようにされ、それによって小歯車234および取り付け
られた吹付け案内塗布器228は締付具Ｎの中で回転され
る。架237は、小歯車234を受けるために拡張可能である
とともに、後方運動を阻止するための案内手段として協
働するつめおよびばね（図示されていない）を含む。こ
のような構造は、小歯車234および架237の不整合に起因
する通路整合の問題を軽減するのに役立つ。

上述のこの吹付け動作は第14A図のテーブル211の進む
所定の湾曲通路にわたって吹付け塗布器228が少なくと
も完全に１回転する間に生じるので、最小許容厚さの36
0゜のパッチすなわちリングが締付具Ｎの内部ねじ山の
一部に加えられる。言うまでもなく、粉末の流れは吹付
け動作中に調節されて、その時間中に締付具の上に付着
された樹脂形材料の量を調節することができる。したが
ってかかる粉末流の調節は締付具のねじ山に塗布される
パッチの厚さを決定する。

第２図について前に説明した通り、湾曲ボア48はテー
ブル10の回転に関する各締付具Ｎまたは吹付け塗布器20
0の回転を考慮に入れて、パッチを付着すべき内部ねじ
山の所望部分をカバーするのに適したテーブル回転の湾
曲部分を含むように設計されかつ組み立てられる。一例
として、内部締付具ねじ山の一部の完全な360゜をカバ
ーするパッチを付着させたい場合は、湾曲ボア48は締付
具Ｎの少なくとも１回転または吹付け塗布器200の360゜
の回転の間にテーブル10が進む弧にわたって配置され
る。

内部締付具ねじ山の一部の完全な360゜のカバーがあ
る場合には好適であるが、許容トルク性能およびパッチ
定義のような選択された目的の良好な締付具は、締付具
ねじ山の360゜未満をカバーすることによって達成され
る。例えば、良好なトルク性能は約90゜〜360゜の範囲
のねじ山被覆を持つことによって一度だけ使用される内
部ねじ切り締付具から得られることが判明している。さ
らに、なるべくならば、内部湾曲ねじ山被覆について、
約110゜〜約270゜の範囲がしばしば最良となることが望
ましい。

締付具が再使用を受ける状況においては、約130゜〜3
60゜の範囲の内部湾曲ねじ山被覆が良好なトルク性能を
提供する。再使用可能な締付具のさらに望ましい範囲
は、内部湾曲ねじ山被覆の約180゜〜270゜である。

第17図に示される本発明のもう１つの実施例では、樹
脂形材料のパッチは少なくとも１つの開端を有しかつナ
ットの場合のように普通両端で開くねじ切り物品346の
ねじ山に塗布される。本装置は、例えば第17図に示され
る簡単な取付け棚350のような、ねじ切り物品346を支持
する装置を含む。ねじ山に樹脂形材料を接着させるのに
要する温度までねじ切り物品346を加熱する加熱装置が
具備されている。ねじ切り物品346の温度は光高温計353
および結合光ファイバ・センサ349によって既知の方法
で感知される。例示された実施例では、加熱装置はRF誘
導加熱コイル352である。第18A及びＢ図に示されるノズ
ル部分354も、ねじ山の上に樹脂形材料を吹き付けるた
めに具備されている。ねじ切り物品346に接着しない吹
付け形材料は、第17図に架空として示される真空ノズル
355のような吸込装置によって除去される。樹脂形材料
を含むガス状ジェットを作るいろいろな装置が使用でき
る。ガス状ジェットを作るガスの流れは、樹脂形材料と
組み合わされる所望のガス状ジェットを発生させる空気
入力349および結合流量計351によって供給される。樹脂
形材料源およびその制御の付加的な詳細はあとで説明す
る。

第18A及びＢ図にはノズル部分343の構造の詳細が示さ
れている。ノズル部分354の円筒導管356および端板358
は、樹脂形材料を含むガス状ジェットをねじ切り物品の
開端（またはナットの２つの開端）の間に置かれる導管
356を経て通路Ｐに沿って進め、そして通路Ｐはねじ切
り物品346の縦軸に事実上平行である。次にガス状ジェ
ットは、端板358に当たるまで通路Ｐに沿い続ける。ガ
ス状ジェットは、内部ねじ切り物品346のねじ山に向か
って通路Ｄに沿てそらされる。通路Ｄに沿ってそれた後
に、ノズル開口360におけるガス状ジェットの流れの方
向は、ねじ切り物品346の縦中心線に事実上垂直であり
かつそのまわりに放射状に出ている。好適な実施例で
は、ガス状ジェットは通路Ｄに沿ってそらされて、ノズ
ル開口360で事実上円形の薄層を形成する。層の縦方向
への長さは、例えばノズル354の１組の異なる固定開口
を使用することによりまたは導管356の終端に関する端
板358の変位によるノズル開口360の連続変化性を持たせ
ることにより、ノズル開口360の大きさを変えて制御す
ることができる。この相対変位を達成する装置は、例え
ば端板358に結合されるねじ切り駆動軸362、油圧駆動形
の駆動軸362、または導管356と端板358との相対変位用
の同等な装置を含むことがある。ノズル開口360から出
るガス状ジェットの形状の追加制御は、端板358の放射
傾斜角を変えることを含んでいる。本発明の好適な形で
は、第18B図に示される傾斜角αは、ナットのいずれか
の端における面部分のような、不用部分への過吹付けを
回避するように約２゜である。

ノズル開口360の上述の調節性に関し、第18A及びＢ図
に詳しく示されるノズル部分または吹付け塗布器354の
空間位置を選択的に移動・制御する装置が含まれてい
る。パッチ形成の作動デューティ・サイクルの開始時
に、内部ねじ切り物品346がまず位置ぎめされて、第18A
図に示される位置でノズル部分354の終端を設定する。
装置はオペレータ364または自動制御器365（概略的に図
示されている）によって、ソレノイド作動の指向弁366
に電力を加えて作動される。指向弁366は、同弁から塗
布器部分364に結合される空気駆動シリンダ368に至る空
気入力によって内部ねじ切り物品346の開口に入るノズ
ル部分364の運動を達成する。装置の活性化または駆動
シリンダ368の運動もしくはその両方は、リレー370を経
て粉末分散器372および関連電気振動器373に、また空気
吹付けユニット導管374にも結合される。この成分の結
合は、粉末分散器372からの粉末樹脂形材料の供給およ
び空気流の空気吹付けユニット374による発生を可能に
する。次に粉末および空気流は導管356で組み合わされ
て、樹脂形材料を含むガス状ジェットを形成する。前述
の通り、ガス状ジェットは第18B図に示される通路Ｐに
沿って出て、端板358に当たり、またガス状ジェット内
の粉末樹脂形材料は通路Ｄに沿ってねじ切り物品346の
ねじ山にそらされて、その上にパッチを形成する。

ねじ切り物品346の縦軸に沿うノズル部分354の進行の
速度および方向は、前進運動については流量制御弁375
によりかつ後進運動については流量制御弁376によって
調整される圧力レベルで制御することができる。ノズル
部分354の進行の長さを変えるために、例示の実施例で
はマイクロスイッチ378および380を使用して、ノズル部
分354に結合される空気駆動シリンダ368用の逆運動およ
び停止位置をそれぞれ決定する。選択されたデューティ
・サイクルの終りに、マイクロスイッチ378および380は
粉末分散器372からの粉末流およびガス状ジェット流を
停止することができる。デューティ・サイクルの終り
は、例えば駆動シリンダ368の前方行程位置の終りであ
ったり、開始位置への戻り、または選択可能な位置範囲
の倍数であり得る。

本発明のもう１つの形では、駆動シリンダ368の開
始、逆運動および停止位置を制御する他の装置、例えば
複数個のマイクロスイッチまたは駆動シリンダ368の場
所に位置結合された加減抵抗器のような装置を用いて、
ノズル部分354用の電圧制御デューティ・サイクルの実
行を可能にする。さらに、かかる装置は流量制御弁374
および376に結合され、駆動シリンダ368の速度をデュー
ティ・サイクルの範囲を通じて制御可能にする。この特
徴は、デューティ・サイクルによって囲まれるねじ山の
長さに沿って付着された樹脂形材料の相対量の慎重な制
御を可能にする。

第17図および第18A及びＢ図の実施例の特に有効な使
用は、ねじ切り物品346のすべてのねじ山をカバーする
ことが望ましいテフロン形パッチの塗布である。テフロ
ン−Ｐ粉末（参考として本明細書に組み入れられるよう
にデュポン技術情報パンフレットTI−13−84参照）のよ
うな熱可塑形テフロンが加熱されたねじ山の上に吹き付
けられてテフロン・パッチが作られる。ねじ切り物品34
6は、ノズル354からねじ山の上に吹き付けられるテフロ
ン−Ｐ粉末を含むガス状ジェットによる上述の処理段階
を受ける。ねじ切り物品346はRF発生器によって約371℃
（約700゜F）の温度まで上げられ、事実上ピンホールの
ないテフロンのカバーは少なくとも約25〜50ミクロンの
層厚さによって達成される。平均の温度では、ねじ山の
根および頂部は約20〜30ミクロンであった。テフロン被
覆を作る際に、勧告されたデュポンのポスト作成熱処理
（上記に示されたデュポン・パンフレットTI−13−84参
照）を実行する必要がないことが発見された。仕上げら
れた事実一様な、ピンホールのないテフロンのカバーは
多くの場合吹付け塗布工程から直接得られたが、急速冷
却する小形ナットの場合のようなある場合には、より良
いテフレロン被覆の完全性および性能特性を得るため
に、数秒間約371℃（約700゜F）でパルス加熱のポスト
層形成段階を実行することが望ましい。言うまでもな
く、既知の方法および装置に基づくどんな短い熱処理で
もこのポスト付着熱処理を実行するのに使用される。

現行の市販品種デュポン・テフロン−Ｐ粉末は、平均
サイズが約37ミクロン、サイズの範囲が約１〜100ミク
ロンである。

サイズの分布が異なるテフロン−Ｐ粉末もデュポン社
から入手できる。デュポン社からのテフロン−Ｐ粉末は
所望のテフロン被覆を作るのに使用されることが望まし
いが、事実上同じ化学組成および粒子サイズ分布を有す
る粉末の他の同様な形成を用いて同等の効果をあげるこ
とができる。

かかるテフロン形粉末は市販で入手でき、またいろい
ろな米国特許に開示されている。それらはペルフルオロ
アルコキシ重合体（PFT）、ポリテトラフルオロエチレ
ン（PTFE）、クロロトリフルオロエチレン重合体または
エチレンの共重合（CTFEまたはECTFE）、テトラフルオ
ロエチレンおよびヘキサフルオロプロピレンの共重合体
（FEP）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合
体、ポリビニルフルオライド、ならびにポリビニリデン
フルオライドのような過フッ化炭化水素重合体を含んで
いる。

上述の手順により作られた締付具は、処理済の構造部
材を他の構造物に結合するのに特に有意義な用途を与え
た。最近の進歩は、例えばPPGコーポレーションのユニ
プライム被覆製品（ユニプライムはPPGコーポレーショ
ンの商標である）のような、鋼構造部材の処理法を用い
る自動車の車体の腐食抵抗を改良するのに役立った。ユ
ニプライムを用いて自動車の構造部材を処理するとき、
硬化された材料は下にある金属の上の保護層を形成す
る。構造部材に結合された締付具がその連れの締付具と
組み合わされかつ結合された締付具または協働する締付
具がユニプライムで被覆されているとき、締付具継手の
トルク−張力測定を伴う標準の組立て動作において正し
い緊締具の張力を得ることはほとんど不可能である。正
しいトルク−張力曲線または試験は、締付具継手用のボ
ルトまたは締結具の張力の規定範囲の達成の制限を受け
る。しかし、ユニプライム層の存在はボルト・ドライバ
の失速のような多くの問題を招くことがあり、また未知
のボルト張力を生じることがある。ユニプライム層は、
亀裂および分離をも受けることがあり、それによって異
常なトルク−張力を生じる。マスク層は、ユニプライム
からの汚染を防止するとともに付着による他の妨害、ま
たは外部汚染物、あるいはねじ山からの素早い除去を可
能にすることによるねじ山の残存物を防止するために、
ねじ山の上に置かれることがある。正しく作られたマス
ク層は、それによって締付具継手用の確実なトルク−張
力曲線の結果を保証することができる。しかし、テフロ
ン被覆はすべてのねじ山に確実かつ一様に置かなければ
ならず、ユニプライムの他の紡食材料または仕上げ被覆
で被覆されることがしばしば望ましい他の締付具の表面
には置かれないようにしたい。他方法が試験されたが、
特に内部ねじ切り部品では不成功に終った。粘度が低い
ので、内部ねじ山に対するテフロン・カバーの液体塗布
は極めて不均一な被覆を生じさせ、またボルトの外部ね
じ山では静電帯電の液体のみがこれまで成功を納めた。
テフロン・カバーは厚さが一様であるほか、事実上ピン
ホールがあってはならず、それによってねじ山の上に小
量のユニプライムが付着したり、ねじ山からすぐに取り
除くことのできない他の外部汚染物がねじ山の上に付着
するのが回避される。上述の粉末吹付け法および装置を
用いて、所望の事実上一様なテフロン形カバーが得ら
れ、トルク−張力試験または曲線を極めて信頼できるも
のにする。かかる信頼できる試験を実行する能力は、所
望の強度およびはるかに高い商業生産効率を有する締付
具継手の高い生産高を達成する。いろいろな形の締付具
が構造部材に結合され、本発明から利益を受けることが
できる。これらの締付具の形には、例えばナット、スタ
ッド、ボルト、内部ねじ切り壁および内外部ねじ切りボ
ルトなどが含まれる。

一般に、第17図の実施例の真空ノズル355で吸引力ま
たは負圧を作るために、本発明の好適な形は第１図に示
されるフードのような真空装置を含む。真空装置は、パ
ッチの塗布中に過度の材料を除去する働きをしながら、
上述の先行技術に開示された装置に似た方法で機能す
る。かかる真空発生装置の１つの主な要求事項は、締付
具のねじ切り部分を通過した樹脂形材料の付着を減少さ
せるように下方端の開口に空気を引き入れるため内部ね
じ切り締付具の上部開口に隣接する負圧すなわち吸引区
域を提供することである。

第15図および第16図は本発明のもう１つの実施例を示
す。明確に述べれば、一度に１個ずつナットを準備する
単体装置が全体として400で表わされ、かつ入口404を経
て一端に空気が向けられる室402を含む。室402は事実上
その全長にわたる通路406を含む。粉末煙突408は入口40
4の近くに置かれて、室402の通路406と通じている。室4
02は、導管412の一端がねじ切りスリーブ414のような取
付け構造物を経て取外し自在に取り付けられる、入口40
4の端と反対の端に空気出口410をも備えている。導管41
2の反対端は前述の吹付け塗布器の任意な塗布器Ｇに取
り付けられている。明確に述べれば、第７図の吹付け塗
布器218に似た吹付け塗布器が示されているが、任意な
サイズの塗布器Ｇは処理中のナットＮのサイズ次第で代
用されることがある。

吹付け塗布器Ｇは、締付具やナットＮが処理のために
置かれるナット支持416に向けられる。一般にナットＮ
の上に真空源（図示されていない）と組み合わされて真
空フード420が普通置かれ、装置を通る空気流通路が完
成され、それによってナットの内部ねじ切り面に付着さ
れない粉末が収集される。

作動の際、粉末煙突408はナットＮに塗布すべき樹脂
形材料の粉末源を備えている。粉末は入口404に設けら
れた空気流またはガス状ジェットに乗せられて、通路40
6、出口410および導管412を通じて運ばれ、吹付け塗布
器Ｇに達する。空気に乗った粉末は次に、塗布するナッ
トＮの湾曲内部ねじ切り面の所定部分に向けられる。ナ
ットＮに塗布されない粉末はすべて、真空フード420に
よってナットＮの内部区域外に向けられる。樹脂パッチ
は一段と節度ある、制御可能な、そして費用効率の良い
方法でナットＮに塗布される。

したがって、性能特性の改良ならびにパッチ定義の改
良につながるねじ切り物品のねじ山の所定区域に樹脂形
材料のパッチを塗布する、緩み止めナットを作る装置お
よび方法が提供される。特に、テフロン・パッチは、現
在自動車に見られるような締付具継手腐食処理構造部材
で行うべき信頼性の高いトルク−張力試験を可能にする
事実上一様な、ピンホールのないカバーを達成しなが
ら、ねじ切り物品のねじ山に塗布することができる。

本発明は好適な実施例に関して説明されたが、広い意
味でここに含まれる本発明の範囲から逸脱せずに変化お
よび変形が作られることは、当業者にとって明らかであ
ると思う。したがって、上記説明に含まれたり付図に示
されたすべての事柄は説明のためのものと解釈し、制限
的な意味にとってはならない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１つの教えにしたがって作られた吹付
け案内塗布器を使用する自己緩み止め内部ねじ切り締付
具を作る装置を示す斜視図、第２図は第１図の構造物の
詳細を示す第１図の線II−IIに沿って取られた断面立面
図、第３図は第１図および第２図の構造物にある標準の
ナット支持プラットホームを形成する素子を示す。拡大
された分解斜視立面図、第４図は素子をさらに詳しく示
すために拡大された第１図および第２図の構造物の標準
ナット支持プラットホームを示す平面図、第５図は第４
図の線Ｖ−Ｖに沿って取られ、かつ隣りの真空フードを
も示す立面断面図、第６図は大サイズの内径を有するね
じ切り締付具と共に使用する吹付け塗布器の側平面図、
第７図は中サイズの内径を有するねじ切り締付具と共に
使用する本発明の１つの吹付け塗布器の側面図、第８図
は小サイズの内径を有するねじ切り締付具と共に使用す
る本発明の１つの吹付け塗布器の側平面図、第９図は第
６図の吹付け塗布器の斜視図、第10図はねじ山に当たる
樹脂形材料のガス状ジェットを有する吹付け塗布器の断
面図、第11図は樹脂粒子の流れのファン状の広がりを示
す第10図の平面図、第12図は粉状樹脂が１つのステーシ
ョンだけに塗布される場合を除く、第１図および第２図
の実施例に似た、本発明の装置のもう１つの実施例の断
面図、第13図はナットが軸線のまわりを回転される吹付
け塗布器に関して静止状態に保たれる吹付け塗布器のも
う１つの実施例の平面図、第14図は歯車が第14a図に示
される装置の中で回転されるように塗布器の上に配置さ
れるように示されている、線XIV−XIVに沿って取られた
第13図に示された塗布器の断面図、第14a図は第14図に
示された吹付け塗布器を使用できる本発明の１つの実施
例であり、この実施例では前述の通り、ねじ切り締付具
が塗布器に関して静止位置に残る間に吹付け塗布器が回
転される前記１つの実施例の断面図、第14b図は第14図
に示された吹付け塗布器および歯車の斜視図、第15図は
本発明の装置の１つの実施例の一部断面側立面図、第16
図は吹付け塗布器段の切取図と共に第15図に示される実
施例の側面図、第17図はねじ切り物品に縦方向に沿うパ
ッチ・カバレージの制御を与える装置の実施例の組合せ
接続／装置図、第18A図は第17図に示された吹付け塗布
器またはノズル部分の拡大図、第18B図は第18A図の締付
具に関して移動された吹付け塗布器および結合導管を有
する第18A図に似た面である。 主な符号の説明： Ｎ……締付具（内部ねじ切り物品）;10……テーブル;11
……固定ハウジング;12……ローディング・シュート;13
……真空フード;14……アーム;15……煙突形ホッパ;24
……支持構造物;200、218、222……吹付け塗布器;204、
220、224……ノズル

Claims (25)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性タイプのフルオロポリマー樹脂粉
   末を用いて、ねじ切り部材のねじにフルオロポリマー樹
   脂タイプの覆いを行う方法であって、 前記ねじ切り部材を処理のために支持する段階と、 前記ねじ切り部材を、前記フルオロポリマー樹脂粉末が
   前記ねじに付着して前記フルオロポリマー樹脂タイプの
   覆いを形成する温度に加熱する段階と、 前記支持されたねじ切り部材の近くにスプレー供給器を
   配置する段階と、 前記スプレー供給器から前記ねじ切り部材のねじに前記
   熱可塑性タイプのフルオロポリマー樹脂粉末を含むガス
   状ジェットを放出する段階であって、前記スプレー供給
   器と前記ねじ切り部材とが互いに相対的に移動してマス
   ク、潤滑及び絶縁の少なくとも１つのフルオロポリマー
   樹脂タイプの覆いを形成する放出段階とを含む、ねじ切
   り部材のねじにフルオロポリマー樹脂タイプの覆いを行
   う方法。
2. 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載の方法におい
   て、前記覆いが、ほぼ均一でピンホールのないフルオロ
   ポリマー樹脂タイプの被覆からなる方法。
3. 【請求項３】特許請求の範囲第２項記載の方法におい
   て、前記フルオロポリマー樹脂タイプの被覆の厚さが少
   なくとも約20ミクロンである方法。
4. 【請求項４】特許請求の範囲第１項記載の方法におい
   て、前記ピンホールのない覆いが、少なくとも約20から
   50ミクロンの厚さを持つフルオロポリマー樹脂タイプの
   被覆からなる方法。
5. 【請求項５】特許請求の範囲第１項記載の方法におい
   て、前記フルオロポリマー樹脂粉末の平均直径が約40ミ
   クロンである方法。
6. 【請求項６】特許請求の範囲第１項記載の方法におい
   て、前記フルオロポリマー樹脂タイプの覆いを持つ前記
   ねじ切り部材をパルス加熱する段階をさらに含む方法。
7. 【請求項７】特許請求の範囲第６項記載の方法におい
   て、前記パルス加熱の段階が、前記フルオロポリマー樹
   脂タイプの覆いを約371℃（約700゜F）に加熱する段階
   からなる方法。
8. 【請求項８】ねじ部分に被覆を有するねじ切り部材であ
   って、 関連する締結具と螺合するのに適したねじ部分と、 少なくとも前記ねじ部分にほぼ均一な層を形成するフル
   オロポリマー樹脂粉末タイプの被覆であって、前記ねじ
   切り部材が、前記関連する締結具と螺合するときに、ほ
   ぼ一定のトルク−張力曲線作用を示すことができ、該被
   覆が螺合障害材料の付着を実質的に阻止するフルオロポ
   リマー樹脂粉末タイプの被覆とからなるねじ切り部材。
9. 【請求項９】特許請求の範囲第８項記載のねじ切り部材
   において、前記フルオロポリマー樹脂粉末タイプの被覆
   が、少なくとも約20ミクロンから50ミクロンの厚さを有
   するとともに、マスク、潤滑及び絶縁の少なくとも１つ
   の作用を与えるねじ切り部材。
10. 【請求項１０】両端に開口を持つ内部ねじ切り部材のね
    じに樹脂のパッチを塗布する装置であって、 前記内部ねじ切り部材を処理のために配置する支持手段
    と、 周囲温度を越える温度まで前記部材を加熱する装置と、 前記内部ねじ切り部材のねじに前記樹脂の細かい粒子の
    流れを供給して前記ねじにロック用埋積を形成する装置
    と、 前記樹脂粒子の流れを前記部材の一方の端部にある開口
    を通じて前記部材のねじの区域に向け、前記樹脂粒子が
    前記部材によって保持されかつ前記ねじの前記区域に付
    着するようにする吹付け案内供給器であって、細長い導
    管部分とノズル部分とを含み、前記導管部分が通路をそ
    の中に備え、前記ノズル部分が上壁、底壁および側壁を
    有し、前記底壁が前記通路に通じる開口を備えている吹
    付け案内供給器と、 前記通路に対してほぼ直角をなす面内の前記側壁に配置
    されているスロット開口であって、前記上壁が偏向表面
    を形成し、また前記スロットおよび前記上壁の少なくと
    も一方が線状に放出された樹脂粒子の前記流れを制御さ
    れた方法で前記部材の前記ねじ切り部分に向けるスロッ
    ト開口とを備えることを特徴とする塗布装置。
11. 【請求項１１】前記スロット開口の円周長さが細粒子の
    制御されかつ画定された流れを提供する約110゜から約3
    10゜の間にあることを特徴とする特許請求の範囲第10項
    記載の内部ねじ切り部材に樹脂のパッチを塗布する装
    置。
12. 【請求項１２】前記円筒形ノズル部分の直径が、粒子の
    制御されかつ画定された流れを提供する前記内部ねじ切
    り部材の内径の約60から約80％の間にあることを特徴と
    する特許請求の範囲第10項記載の内部ねじ切り部材に樹
    脂のパッチを塗布する装置。
13. 【請求項１３】前記内部ねじ切り部材に対して前記吹付
    け案内供給器を回転させる装置を含む、ことを特徴とす
    る特許請求の範囲第10項記載の内部ねじ切り部材に樹脂
    のパッチを塗布する装置。
14. 【請求項１４】前記樹脂粒子流れの前記供給の間に前記
    内部ねじ切り部材を回転させる装置を含む、ことを特徴
    とする特許請求の範囲第10項記載の内部ねじ切り部材に
    樹脂のパッチを塗布する装置。
15. 【請求項１５】周囲温度を越える内部ねじ切り部材の円
    周方向のねじの一部に対して樹脂の細粒子流れを向けて
    前記樹脂のロック用パッチ埋積を形成する吹付け案内供
    給器であって、細長い導管部分とノズル部分とを有し、
    前記導管部分が中央通路をその中に備え、前記ノズル部
    分は上壁、底壁および側壁を備え、前記底壁は前記中央
    通路に通じる開口を持ち、 前記中央通路に対してほぼ直角をなす面内の前記側壁に
    スロット開口が配置されており、 前記上壁が前記樹脂粒子の流れのために偏向板を形成し
    て、線状に放出された前記樹脂粒子流れを、前記部材の
    前記ねじ切り部分の軸線にほぼ直角な面内にある前記部
    材の前記ねじ切り部分に向けることを特徴とする吹付け
    案内供給器。
16. 【請求項１６】両端に開口を持つ内部ねじ切り部材に樹
    脂のパッチを塗布する方法であって、 前記ねじ切り部材のねじ切り部分の軸線を上下方向位置
    にして処理するために前記ねじ切り部分を支持し、 周囲温度を越える温度まで前記部材を加熱し、 湾曲スロットを有するノズルを挿入して前記樹脂のパッ
    チ埋積を受けるように前記部材のねじ切り部分の区域に
    隣接する前記部材の１つの上下開口の１つを通ってガス
    状ジェットに乗った前記樹脂粒子をほぼ水平に放出し、 ガス状ジェットに乗った樹脂粒子をノズルに供給し、さ
    らに、前記１つの部材のねじ部分に隣接する前記湾曲ス
    ロットを通って向けて前記区域に樹脂粒子を埋積させ、 前記部材内のその位置から前記ノズルを引っ込め、それ
    によって前記樹脂粒子が埋積されかつ前記ねじ切り区域
    からの熱によって軟化されて前記粒子を前記ねじ切り区
    域に付着させる、ことを特徴とする方法。
17. 【請求項１７】前記ノズルが前記部材の内径の約60から
    約80％の間の区域を占める、ことを特徴とする特許請求
    の範囲第16項記載による樹脂のパッチを塗布する方法。
18. 【請求項１８】前記粒子が、前記ノズルのまわりに約11
    0゜から約310゜の円周長さの形状を持つ湾曲スロット開
    口を通じて放出される、ことを特徴とする特許請求の範
    囲第16項記載による樹脂のパッチを塗布する方法。
19. 【請求項１９】構造部材にねじ切り締付具を組み込む工
    程と、前記構造部材及び締付具にねじ干渉材料を堆積さ
    せる作業を実行する工程と、前記締付具を他の締付具と
    組み合わせることによって前記構造部材を他の構造に結
    合する工程とを含む物品を製作する方法において、前記
    締付具を前記構造部材に組み込む前に下記の工程を実行
    し、熱可塑性フルオロポリマーマスク及び絶縁材料を前
    記締付具のねじに向けて、後に与えられるねじ干渉材料
    の堆積又は残存を阻害する方法であって、 処理のために前記締付具を支持する工程と、 前記締付具を、前記フルオロポリマー材料が前記締付具
    のねじに付着することができる程度の温度まで加熱する
    工程と、 前記締付具の近くにノズルを配置する工程と、 前記ノズルから前記締付具のねじに向けて粉末状の前記
    フルオロポリマー材料を含むガス状ジェットを放出する
    工程と、 前記粉末状のフルオロポリマー材料を前記締付具の加熱
    されたねじのほぼ全部に積もらせ、さらに、前記フルオ
    ロポリマー材料を前記ねじに堆積させてマスクされたね
    じがほぼ均一なマスク及び絶縁フルオロポリマー層を持
    つようなマスクされた締付具を形成する工程とを含み、 前記作業を実行してねじ干渉材料を前記組み立てられた
    構造部材及びマスクされた締付具に堆積するときに、前
    記マスク及び絶縁層が前記ねじ干渉材料が前記マスクさ
    れたねじに堆積又は残存することを阻止し、また、前記
    構造部材を他の構造に結合すると、適切なねじ結合がマ
    スクされた締付具と螺合締付具との間に作られる方法。
20. 【請求項２０】特許請求の範囲第19項記載の方法におい
    て、前記組み立てられた構造部材及びマスクされた締付
    具に実行される前記作業は腐食抵抗の処置によってそれ
    らに保護被覆を形成する処理からなる方法。
21. 【請求項２１】特許請求の範囲第19項記載の方法におい
    て、さらに、前記フルオロポリマー材料を前記ねじ切り
    締付具に堆積する前に前記ねじ切り締付具にパルス加熱
    を行う追加の工程を備える方法。
22. 【請求項２２】特許請求の範囲第19項記載の方法におい
    て、前記フルオロポリマー樹脂粉末は約１ミクロンから
    約200ミクロンまでの範囲の寸法を持つ方法。
23. 【請求項２３】特許請求の範囲第19項記載の方法におい
    て、前記マスク層は絶縁層を持ち、該絶縁層は該層に約
    500ボルトの電圧が印加される間の少なくとも２秒間絶
    縁特性を保持する方法。
24. 【請求項２４】特許請求の範囲第19項記載の方法におい
    て、前記マスク層は実質的に均一な厚さを持つ方法。
25. 【請求項２５】特許請求の範囲第19項記載の方法におい
    て、前記マスク層は実質的にピンホールのない被覆から
    なる方法。