JP2565040B2 - Tuyere for blast furnace - Google Patents
Tuyere for blast furnaceInfo
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- JP2565040B2 JP2565040B2 JP3309812A JP30981291A JP2565040B2 JP 2565040 B2 JP2565040 B2 JP 2565040B2 JP 3309812 A JP3309812 A JP 3309812A JP 30981291 A JP30981291 A JP 30981291A JP 2565040 B2 JP2565040 B2 JP 2565040B2
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- Japan
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- tuyere
- blast furnace
- raceway
- coke
- peripheral portion
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- Manufacture Of Iron (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、高炉用羽口、特に、
高炉の羽口先に形成されるレースウェイの周辺部に形成
された緻密なシェルおよびレースウェイ周辺部の滞留コ
ークスを積極的に燃焼させることができる高炉用羽口に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a tuyere for a blast furnace,
The present invention relates to a blast furnace tuyere capable of positively burning dense shells formed in the peripheral portion of the raceway formed at the tuyere tip of the blast furnace and stagnant coke in the raceway peripheral portion.
【0002】[0002]
【従来の技術】製鉄用高炉には、炉内装入物を加熱し、
溶融させるために、炉内に熱風を吹き込むための羽口が
設けられている。2. Description of the Related Art In a blast furnace for steelmaking, materials inside the furnace are heated,
A tuyere for blowing hot air into the furnace is provided for melting.
【0003】高炉用羽口を図面を参照しながら説明す
る。図4は、高炉用羽口の概略断面図である。高炉の炉
壁1の下部に放射状に設けられた複数個の羽口2は、約
1200℃に加熱された高温の空気を、200 から250m/secの
速度で高炉1内に吹き込み、これによって、炉内に装入
されたコークスを燃焼させて、約2000から2400℃の高温
の還元性ガスを発生させ、この高温の還元性ガスによっ
て高炉内に装入された鉱石を還元、溶融させるものであ
る。A tuyere for a blast furnace will be described with reference to the drawings. FIG. 4 is a schematic sectional view of a tuyere for a blast furnace. A plurality of tuyere 2 radially provided under the furnace wall 1 of the blast furnace is approximately
High-temperature air heated to 1200 ℃ is blown into the blast furnace 1 at a speed of 200 to 250m / sec, whereby the coke charged in the furnace is burned and the high-temperature reduction of about 2000 to 2400 ℃ is carried out. A high-temperature reducing gas is used to generate a neutral gas, and the ore charged in the blast furnace is reduced and melted.
【0004】このように、羽口2から高炉内に熱風を吹
き込むことによって、羽口2先の炉内には、コークスが
旋回しながら燃焼する空間、即ち、レースウェイ3が形
成される。このレースウェイ3の大きさおよび形状を、
羽口2からの熱風の流量等を調整することによって適正
に制御し、かくして、レースウェイ3上部から流下する
溶融メタルおよび溶融スラグ等の溶融物のレースウェイ
3内への浸入を阻止し、しかも、炉内ガス流の適正化を
図っている。[0004] By blowing hot air from the tuyere 2 into the blast furnace as described above, a space in which the coke swirls and burns, that is, the raceway 3 is formed in the furnace at the tip of the tuyere 2. The size and shape of this raceway 3
By appropriately controlling the flow rate of the hot air from the tuyere 2 and so on, the molten metal such as the molten metal and the molten slag flowing down from the upper part of the raceway 3 is prevented from entering the raceway 3. The gas flow in the furnace is being optimized.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、レース
ウェイ3の周辺部には、小粒コークス、スラグおよびメ
タル等からなる緻密なシェル4が形成されることが知ら
れている。このことは、1979年に日本鉄鋼協会から発行
された「高炉内現象とその解析」第17頁に開示されてい
る。シェル4が形成される主な原因は、レースウェイ3
の下方部のコークスの動きが非常に緩慢なために、レー
スウェイ3内で発生した微粒状物がレースウェイ3の周
辺部に捕捉されることにあると考えられている。However, it is known that a dense shell 4 made of small coke, slag, metal or the like is formed in the peripheral portion of the raceway 3. This is disclosed on page 17 of "Blast Furnace Phenomena and their Analysis" published by the Iron and Steel Institute of Japan in 1979. Raceway 3 is the main cause of shell 4 formation
It is thought that the fine coke generated in the raceway 3 is trapped in the peripheral portion of the raceway 3 because the coke in the lower portion of the raceway is very slow.
【0006】通常の高炉操業においては、緻密なシェル
4の形成を防止することができない。このように、レー
スウェイ3の周辺部に緻密なシェル4が形成されると、
レースウェイ3の周辺部の通気性および通液性が阻害さ
れて、安定送風が図れない。従って、レースウェイ周辺
部のコークスの消滅に時間がかかるので、レースウェイ
周辺部のコークスの更新時間が遅くなり、しかも、炉芯
部のコークスの更新時間が遅くなるので、炉芯部の通気
性および通液性も悪化し、高炉操業上好ましくない。[0006] In normal blast furnace operation, the formation of a dense shell 4 cannot be prevented. In this way, when the dense shell 4 is formed around the raceway 3,
Since the air permeability and liquid permeability of the peripheral portion of the raceway 3 are impaired, stable air blowing cannot be achieved. Therefore, since it takes time for the coke around the raceway to disappear, the update time of the coke around the raceway is delayed, and moreover, the update time of the coke around the furnace core is delayed. Also, the liquid permeability is deteriorated, which is not preferable in the operation of the blast furnace.
【0007】従って、この発明の目的は、レースウェイ
の周辺部に形成される緻密なシェルおよびレースウェイ
周辺部の滞留コークスを積極的に燃焼させ、これによっ
て、レースウェイ周辺部の通気性および通液性を向上さ
せることにある。Therefore, an object of the present invention is to actively burn the dense shell formed in the peripheral portion of the raceway and the staying coke in the peripheral portion of the raceway, whereby the breathability and the ventilation of the peripheral portion of the raceway are obtained. It is to improve liquidity.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】この発明は、高炉内のコ
ークスを燃焼させて高温の還元性ガスを発生させ、前記
還元性ガスによって前記高炉内の鉱石を還元、溶融させ
るために、前記高炉内に熱風を吹き込むための羽口にお
いて、前記羽口の胴部に少なくとも1つの補助送風孔を
設け、前記補助送風孔から前記羽口内の熱風の一部を前
記高炉内に吹き込んで、前記レースウェイの周辺部に形
成された緻密なシェルおよび前記レースウェイ周辺部の
滞留コークスを積極的に燃焼させることに特徴を有する
ものである。According to the present invention, the coke in the blast furnace is burned to generate a high-temperature reducing gas, and the ore in the blast furnace is reduced and melted by the reducing gas. In a tuyere for blowing hot air into the interior thereof, at least one auxiliary air blowing hole is provided in a body portion of the tuyere, and a part of the hot air in the tuyere is blown into the blast furnace through the auxiliary air blowing hole, The feature is that the dense shell formed in the peripheral portion of the way and the staying coke in the peripheral portion of the raceway are actively burned.
【0009】次に、この発明の高炉用羽口の一実施態様
を、図面を参照しながら説明する。図1は、この発明の
高炉用羽口の一実施態様を示す概略断面図、図2は、図
1のA−A線断面図である。図1および図2に示すよう
に、この発明の高炉用羽口5は、羽口胴部の下半部に、
少なくとも1つ(この例では、合計6個)の補助送風孔
6が放射状に設けられているものからなっている。補助
送風孔6は、羽口5胴部の全周に放射状に設けてもよい
が、上述したように、レースウェイ3の周辺部に形成さ
れるシェル4およびレースウェイ3周辺部の滞留コーク
スを積極的に燃焼させる目的からは、上述したように、
羽口胴部の下半部に設ければ充分である。補助送風孔6
は、レースウェイ3の下方部のシェル4の燃焼、レース
ウェイ3周辺部の滞留コークスの燃焼および羽口5から
の高炉内への熱風の吹込みの安定性の観点からは、図1
に示すように、補助送風孔6の出口端が入口端より羽口
5の先端部に近くなるように連続的に傾斜させた方が好
ましい。Next, an embodiment of a tuyere for a blast furnace according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic sectional view showing an embodiment of a tuyere for a blast furnace of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, the blast furnace tuyere 5 of the present invention is
At least one (in this example, six in total) auxiliary air vents 6 are provided radially. The auxiliary blower holes 6 may be radially provided all around the body of the tuyere 5, but as described above, the shell 4 formed in the peripheral portion of the raceway 3 and the staying coke in the peripheral portion of the raceway 3 are formed. From the purpose of actively burning, as described above,
It is sufficient to provide it in the lower half of the tuyere. Auxiliary ventilation hole 6
From the viewpoint of combustion of the shell 4 below the raceway 3, combustion of stagnant coke in the periphery of the raceway 3 and stability of blowing hot air from the tuyeres 5 into the blast furnace, FIG.
It is preferable to continuously incline the outlet end of the auxiliary blower hole 6 so that it is closer to the tip of the tuyere 5 than the inlet end, as shown in FIG.
【0010】このように、羽口5に補助送風孔6を設け
ることによって、羽口5内に吹き込まれた熱風の一部
は、補助送風孔6から炉内に吹き込まれるので、レース
ウェイ3の周辺部に形成されるシェル4およびレースウ
ェイ3周辺部の滞留コークスを積極的に燃焼させること
ができる。従って、安定送風が図れ、この結果、レース
ウェイ周辺部のコークスの消滅時間が短縮されて、レー
スウェイ周辺部のコークスの更新時間が速くなり、しか
も、炉芯部のコークスの更新時間が短縮されるので、炉
芯部の通気性および通液性も改善される。As described above, by providing the auxiliary blower holes 6 in the tuyere 5, a part of the hot air blown into the tuyere 5 is blown into the furnace from the auxiliary blower holes 6, so that the raceway 3 It is possible to actively burn the staying coke in the peripheral portion of the shell 4 and the raceway 3 formed in the peripheral portion. Therefore, stable air blowing can be achieved, and as a result, the disappearance time of the coke around the raceway is shortened, the update time of the coke around the raceway is shortened, and the update time of the coke around the furnace core is shortened. Therefore, the air permeability and liquid permeability of the furnace core are also improved.
【0011】羽口5内に吹き込まれた熱風の一部を、レ
ースウェイ3の下方部に吹き込むには、図3に示すよう
に、補助送風孔6内に、一端が羽口5内に開口したパイ
プ7を挿入してもよい。To blow a part of the hot air blown into the tuyere 5 to the lower part of the raceway 3, as shown in FIG. The pipe 7 may be inserted.
【0012】[0012]
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、羽口内に吹き込まれた熱風の一部によって、レース
ウェイの周辺部に形成される緻密なシェルおよびレース
ウェイ周辺部の滞留コークスを積極的に燃焼させること
ができる。従って、安定送風が図れ、この結果、レース
ウェイ周辺部のコークスの消滅時間が短縮されて、レー
スウェイ周辺部のコークスの更新時間が速くなり、しか
も、炉芯部のコークスの更新時間が短縮されるので、炉
芯部の通気性および通液性も改善されるといった有用な
効果がもたらされる。As described above, according to the present invention, the dense shell formed in the peripheral portion of the raceway and the staying coke in the peripheral portion of the raceway are formed by a part of the hot air blown into the tuyere. Can be actively burned. Therefore, stable air blowing can be achieved, and as a result, the disappearance time of the coke around the raceway is shortened, the update time of the coke around the raceway is shortened, and the update time of the coke around the furnace core is shortened. Therefore, useful effects such as improvement of air permeability and liquid permeability of the furnace core are brought about.
【図1】この発明の高炉用羽口の一実施態様を示す概略
断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view showing one embodiment of a tuyere for a blast furnace of the present invention.
【図2】図1のA−A線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG.
【図3】この発明の高炉用羽口の他の実施態様を示す概
略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the tuyere for blast furnace of the present invention.
【図4】従来の高炉用羽口を示す概略断面図である。FIG. 4 is a schematic sectional view showing a conventional tuyere for a blast furnace.
1:高炉炉壁、2:羽口、3:レースウェイ、4:シェ
ル、5:本発明の羽口、6:補助送風口、7:パイプ。1: Blast furnace wall, 2: Tuyere, 3: Raceway, 4: Shell, 5: Tuyere of the present invention, 6: Auxiliary blower opening, 7: Pipe.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下村 昭夫 東京都千代田区丸の内一丁目1番2号 日本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 平5−117734(JP,A) 特開 昭55−38407(JP,A) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Akio Shimomura 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Inside Nippon Steel Tube Co., Ltd. (56) Reference JP-A-5-117734 (JP, A) JP-A-55 -38407 (JP, A)
Claims (3)
元性ガスを発生させ、前記還元性ガスによって前記高炉
内の鉱石を還元、溶融させるために、前記高炉内に熱風
を吹き込むための羽口において、前記羽口の胴部に少な
くとも1つの補助送風孔を設け、前記補助送風孔から前
記羽口内の熱風の一部を前記高炉内に吹き込んで、前記
レースウェイの周辺部に形成された緻密なシェルおよび
前記レースウェイ周辺部の滞留コークスを積極的に燃焼
させることを特徴とする高炉用羽口。1. A blade for blowing hot air into the blast furnace in order to burn high temperature reducing gas by burning coke in the blast furnace and reduce or melt the ore in the blast furnace by the reducing gas. In the mouth, at least one auxiliary air blowing hole is provided in the body portion of the tuyere, and a part of the hot air in the tuyere is blown into the blast furnace through the auxiliary air blowing hole to form a peripheral portion of the raceway. A tuyere for a blast furnace, which is characterized in that a dense shell and the staying coke around the raceway are actively burned.
半部に設けられていることを特徴とする、請求項1記載
の高炉用羽口。2. The tuyere for a blast furnace according to claim 1, wherein the auxiliary air blowing hole is provided in a lower half portion of a body portion of the tuyere.
より前記羽口の先端部に近くなるように傾斜しているこ
とを特徴とする、請求項1または2記載の高炉用羽口。3. The tuyere for a blast furnace according to claim 1 or 2, wherein the auxiliary air blowing hole is inclined so that its outlet end is closer to the tip of the tuyere than the inlet end. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3309812A JP2565040B2 (en) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | Tuyere for blast furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3309812A JP2565040B2 (en) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | Tuyere for blast furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117733A JPH05117733A (en) | 1993-05-14 |
| JP2565040B2 true JP2565040B2 (en) | 1996-12-18 |
Family
ID=17997546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3309812A Expired - Lifetime JP2565040B2 (en) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | Tuyere for blast furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2565040B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101329795B1 (en) * | 2011-12-23 | 2013-11-15 | 주식회사 포스코 | Tuyere nozzle for blowing air multidirectionally |
-
1991
- 1991-10-29 JP JP3309812A patent/JP2565040B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05117733A (en) | 1993-05-14 |
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